Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии разволокнения и получения пористого материала из вторичного текстильного сырья

Диссертация: Разработка технологии разволокнения и получения пористого материала из вторичного текстильного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Многие виды ценных отходов производства пока ещё не перерабатываются (сжигаются, выбрасываются на свалку), либо используются недостаточно эффективно. Одной из причин неудовлетворительного использования вторичных материальных ресурсов является отсутствие систематизированной методической и справочной литературы, в которой приводились бы сведения, касающиеся характеристики отходов, источников… Читать ещё >

Разработка технологии разволокнения и получения пористого материала из вторичного текстильного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение. Общая характеристика работы
  • 1. Анализ научно-технической литературы по вопросам переработки текстильных волокнистых отходов
    • 1. 1. Вторичные материальные ресурсы
    • 1. 2. Классификация вторичных материальных ресурсов (BMP)
    • 1. 3. Способы переработки вторичных материальных ресурсов хлопчатобумажной промышленности
      • 1. 3. 1. Оборудование для обработки волокнистых отходов
      • 1. 3. 2. Существующий технологический процесс переработки вторичных материальных ресурсов на ПНК «Советская Звезда»
    • 1. 4. Основные виды вторичного текстильного сырья
    • 1. 5. Получение из вторичного текстильного сырья восстановленных волокон
      • 1. 5. 1. Оборудование для разработки лоскута
    • 1. 6. Производство нетканых материалов, как способ переработки восстановленных волокон
      • 1. 6. 1. Особенности структуры нетканых клееных материалов
      • 1. 6. 2. Моделирование процесса пропитки волокнистого слоя полимерным связующим
      • 1. 6. 3. Распределение связующего-как одна из важных характеристик определяющих структуру нетканых клееных материалов (НКМ)
      • 1. 6. 4. Применяемые связующие
    • 1. 7. Другие способы утилизации вторичных материальных ресурсов
    • 1. 8. Материалы и изделия для теплоизоляции
    • 1. 9. Выводы по главе
    • 1. 10. Цель и задачи исследований
  • 2. Разработка теоретических основ технологического процесса разволокнения вторичных материальных ресурсов швейной и трикотажной промышленности
    • 2. 1. Свойства волокон, составляющих вторичные материальные ресурсы текстильной промышленности
    • 2. 2. Влияние различных факторов на величину усилия разволокнения
    • 2. 3. Факторы влияющие на длину и прочность восстановленных волокон
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. Экспериментальные исследования процесса разволокнения с целью его оптимизации
    • 3. 1. Схема и основные характеристики экспериментальной установки процесса разволокнения
    • 3. 2. Оптимизация процесса разволокнения на экспериментальной установке
    • 3. 3. Разработка методов оценки качества регенерированных волокон из BMP
      • 3. 3. 1. Метод оценки массовой доли неразработанных клочков по их площади
    • 3. 4. Результаты эксперимента и их обработка
      • 3. 4. 1. Определение массовой доли волокон смеси
      • 3. 4. 2. Определение средней длины регенерированных волокон
      • 3. 4. 3. Определение разрывной нагрузки регенерированных волокон
    • 3. 5. Толщина волокон
    • 3. 6. Выводы по главе
  • 4. Анализ процесса пропитки волокнистого настила вязкой жидкостью
    • 4. 1. Схема и основные характеристики технологического процесса пропитки волокнистого настила
    • 4. 2. Выбор модели технологического процесса
    • 4. 3. Составление общего уравнения движения жидкости
    • 4. 4. Уравнение движения жидкости для режима
    • 4. 5. Анализ влияния технологических параметров на характер движения вязкой жидкости через волокнистый настил
    • 4. 6. Выводы по главе
  • 5. Получение клееного нетканого материала и влияние свойств волокон на его свойства
    • 5. 1. Получение клееных нетканых материалов
    • 5. 2. Влияние механических свойств волокон
    • 5. 3. Оценка свойств экспериментальных клееных материалов
    • 5. 4. Выбор показателей качества НКМ и их оценка
    • 5. 5. Метод комплексной графической оценки качества НКМ
    • 5. 6. Сравнительная оценка качества НКМ
    • 5. 7. Выводы по главе

Окружающий нас природный ландшафт представляет собой сложную взаимосвязанную систему. Вторгаясь в эту систему, человек и его хозяйственная деятельность оказывают на неё определённое влияние. Огромное воздействие на экологию оказывают промышленные отходы, которые засоряют и захламляют окружающий нас ландшафт.

Решение проблемы переработки промышленных отходов приобретает в последние годы первостепенное значение. Кроме того, в связи с грядущим постепенным истощением природных источников сырья для всех отраслей народного хозяйства особую значимость приобретает полное использование всех видов промышленных отходов. Многие развитые страны практически полностью и успешно решают все эти задачи. Особенно это касается Японии, США, Германии, Прибалтийских стран и других /1/. В условиях рыночной экономики перед исследователями и промышленниками, перед муниципальными властями выдвигается необходимость обеспечить максимально возможную безвредность технологических процессов и полное использование всех отходов производства, то есть приблизиться к созданию безотходных технологий.

Работники предприятий лёгкой промышленности, должны стремиться как к максимальному сокращению образования отходов производства, так и наиболее рациональному их использованию. Следует добиваться более экономного расходования материальных ресурсов, снижение материалоёмкости продукции и применение более дешёвых и менее дефицитных материалов, каковыми являются вторичные материальные ресурсы (BMP)./2/.

В последние годы в лёгкой промышленности проводятся определённые мероприятия по улучшению сбора и использования BMP, однако уровень использования важнейших видов отходов в настоящее время ещё нельзя признать удовлетворительным.

Многие виды ценных отходов производства пока ещё не перерабатываются (сжигаются, выбрасываются на свалку), либо используются недостаточно эффективно. Одной из причин неудовлетворительного использования вторичных материальных ресурсов является отсутствие систематизированной методической и справочной литературы, в которой приводились бы сведения, касающиеся характеристики отходов, источников и объёмов их образования, технико-экономических показателей установок по подготовке и утилизации вторичных материальных ресурсов, направлений и эффективности их использования, характеристики изделий из них, нормативно-технической документации /3/.

Актуальность темы

.

Развитие научно-технического прогресса и увеличение объёмов производства различных видов материалов влечет за собой рост количества отходов потребления, а иногда и производства, в связи с чем актуальность переработки вторичных материальных ресурсов (BMP) будет постоянно повышаться, приобретая все большее значение в народном хозяйстве страны. Одновременно с этим значительно возрастает потребность в сырье, в создании новых малоотходных технологий. В первую очередь эта проблема требует решения в наиболее материалоёмких отраслях промышленности, в частности в текстильной. В современных условиях дефицита и высокой стоимости сырья все более актуальными становятся НИР, направленные на совершенствование качества регенерируемых волокон, выявление их технологических резервов и расширение области применения. Применение такого сырья для производства товаров народного потребления ведёт к снижению себестоимости готовой продукции, способствует ритмичной работе предприятия и более рациональному использованию ценного волокнистого сырья.

Особую значимость для разработки и расширенного внедрения ресурсосберегающих технологий имеют усилия как по созданию новых поточных линий для переработки отходов, так и по модернизации оборудования, имеющегося на отечественных предприятиях, комплектации и доработки существующих узлов, механизмов и машин, используемых в текстильной промышленности.

Наиболее перспективным и экономически эффективным на сегодняшний день является использование BMP, получаемых в виде волокнистых отходов, для производства нетканых клееных материалов, обладающих повышенными теплозвукои гидроизоляционными свойствами. Возможность использования в процессе их производства различных связующих, обработка растворами биопрепаратов, антипиренами и другими специальными составами расширяет область их применения в строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Однако, многие вопросы производства нетканых клееных материалов из регенерированных волокон, получаемых из такого вида отходов, как лоскут тканей и трикотажа, все еще остаются не изучены.

Известно, что качество нетканых клееных материалов во многом зависит от эффективной работы линий для механического разволокнения отходов, от оптимизации их технологических параметров, таких как разводки между рабочими органами, частота вращения разволокняющего барабана, скорость питающего органа и др.

Не менее важным является изучение процесса пропитки волокнистых слоев из регенерированных волокон экологически безопасными и экономичными полимерными связующими с целью установления технологических режимов, необходимых для выпуска на опытно-производственной установке различных пористо-волокнистых настилов и матов для тепло-, звуко-, гидроизоляции, фильтров и т. п.

В связи с этим в настоящей работе рассмотрены вопросы, связанные с разработкой унифицированной ресурсосберегающей технологии выпуска различных пористо-волокнистых нетканых материалов из регенерированных волокон BMP хлопчатобумажной, а также швейной и трикотажной промышленности, с использованием метода пропитки связующим.

Цель работы заключалась в разработке ресурсосберегающей технологии получения клееных нетканых материалов на базе созданной опытно-промышленной установки для переработки вторичного сырья — восстановленных волокон из отходов хлопчатобумажной, швейной и трикотажной промышленности, изготовляемых для теплоизоляции.

В ходе выполнения диссертационной работы были поставлены и решены следующие задачи:

• Проведён анализ применяющихся технологий и конструктивных особенностей существующего оборудования для переработки волокнистых отходов и на его основе определены основные направления теоретического и экспериментального исследования, необходимые для повышения эффективности переработки BMP швейной и трикотажной промышленности;

• Изучен характер изменения свойств различных видов восстановленных (регенерированных) волокон, предложены формулы для определения их средней длины и относительной прочности;

• Создана, экспериментальная установка для получения восстановленных волокон из BMP швейной и трикотажной промышленности;

• Оптимизирован процесс разволокнения на экспериментальной установке по таким параметрам как массовая доля клочков и нитей, длина волокон и их разрывная нагрузка;

• Разработан оптический метод для определения массовой доли неразработанных клочков в смеси;

• Усовершенствована опытно-промышленная установка для пропитки холстов, полученных из восстановленных волокон, составом связующеговыполнены необходимые расчеты для определения основных параметров технологического режима пропитки;

• Получены экспериментальные образцы нетканых клееных материалов, которые могут применятся в качестве теплоизоляционных и проведена комплексная оценка их качества.

Общая методика исследований: Работа включает в себя теоретические и экспериментальные исследования процессов разволокнения и пропитки BMP швейной и трикотажной промышленности. В качестве вторичного сырья использованы текстильные отходы в виде лоскута, а объектом исследования явились смеси из регенерированных натуральных и химических волокон и клееные нетканые материалы на их основе. Все расчёты выполнялись на ЭВМ. Экспериментальные исследования проводились на лабораторном оборудовании кафедры МТВМ СПГУТД и на действующем опытнопромышленном оборудовании ОАО «Фанема» и ООО «Синтек». При их выполнении использовались оптические методы исследований, методы планирования эксперимента и экспертных оценок качества с последующей обработкой данных методами математической статистики. Выполненные расчеты и основные выводы подтверждены результатами экспериментальных исследований в лабораторных и производственных условиях.

Научная новизна.

Создана экспериментальная установка для получения восстановленных волокон из BMP швейной и трикотажной промышленности и оптимизированы технологические параметры ее работы;

• Выявлена степень влияния процесса разволокнения различных отходов на свойства получаемых волоконпредложены формулы для определения средней длины и относительной прочности восстановленных волокон;

• Разработан метод определения массовой доли неразработанных клочков в смеси восстановленных волокон;

• Разработан ассортимент новых нетканых материалов, изготовляемых из BMP швейной и трикотажной промышленности, рекомендуемых к использованию в строительстве в качестве теплоизолирующих.

Практическая значимость работы состоит в следующем :

Усовершенствована опытно — промышленная установка для формирования и пропитки холстов из смеси восстановленных волокон, жидким связующим.

Разработаны технологические режимы получения клееных нетканых материалов из восстановленных волоконполучены экспериментальные образцы нетканых клееных материалов для их дальнейшего использования в строительстве, в качестве теплоизоляционных.

Результаты диссертационной работы доведены до практического внедрения в производство на ООО «Синтек», где экспериментальная разволокняющая машина установлена в составе агрегата для производства нетканых материалов и ОАО «Советская Звезда», где освоена технология получения восстановленных волокон из BMP швейной и трикотажной промышленности для повторного их использования при производстве клееных нетканых материалов.

Результаты диссертационной работы рекомендуются к использованию текстильщиками-технологами при разработке и создании нового и модернизации действующего оборудования для разволокнения BMP швейной и трикотажной промышленности. Основные научные разработки внедрены в учебный процесс на кафедре МТВМ Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна при подготовке инженеров, магистров и бакалавров.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на научных конференциях технологического факультета СПГУТД в 1995 и 1998 гг.- на научных семинарах и заседаниях кафедры механической технологии волокнистых материалов в 1995,1998, 2003 и 2004 гг. Отдельные результаты работы были включены в отчет по выполнению Международной научной программы «Наука ради Мира» по Проекту SfP № 973 658 за 2003 г.

Публикации.

По материалам работы опубликовано четыре научных статьи.

Объём работы.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, и выводов по основным результатам работы. Содержит 130 страниц машинописного текста, 42 рисунка, 17 таблиц, а также списка используемой литературы, насчитывающего 105 источников.

Общие выводы по работе.

1. Проведённый анализ существующих технологий по переработке отходов хлопчатобумажной, швейной и трикотажной промышленности подтвердил необходимость и возможность их более полной переработки с использованием как специально сконструированных зарубежных линий, так и линий, скомплектованных из имеющихся на текстильных предприятиях машин и отдельных модернизированных секций.

2. На основании исследования процесса разволокнения сформулированы основные влияющие на него факторы, предложены формулы наиболее полно характеризующая усилие разволокнения и метод, позволяющий оценить эффективность разволокнения.

3. Выявлен характер изменения свойств вторичного сырья и предложены формулы для расчёта средней длины восстановленных волокон и определения их относительной прочности.

4. В результате исследований технологического процесса разволокнения и математического планирования эксперимента на опытно-производственной машине, определены оптимальные значения технологических параметров, позволяющие получить восстановленное волокно требуемого качества.

5. Предложена модель процесса пропитки волокнистых настилов вязкими жидкостями, учитывающая его реальные особенности, определяющиеся различными условиями движения жидкости в зависимости от фазы протекания процесса: наличия или отсутствия подачи жидкости на поверхность настила, глубины проникновения жидкости в волокнистую массу и т. п.

6. Определены и рекомендованы основные технологические параметры работы опытно-промышленной установки, обеспечивающие получение НКМ для теплоизоляции, определены физико-механические характеристики полученных материалов и разработан ассортимент новых импортозамещающих НКМ.

7. С помощью графического метода построения комплексного показателя качества ф дана сравнительная оценка применимости полученных образцов НКМ для их использования в качестве теплоизоляционных.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.А. Экология природоведения и охраны окружающей среды. СПб, Л.:Химия. 1998, 115 с.
  2. Е. А. Методы и средства защиты окружающей среды предприятий легкой промышленности. М. Легпромбыт. 1980, 240 с.
  3. Вторичные материальные ресурсы в лёгкой промышленности (Образование и использование) Справочник М.: Экономика, 1983 — 664 с.
  4. И. А. Вторичные материальные ресурсы в легкой промышленности. Справочник.М.: Экология. 1983, 664 с.
  5. Отходы хлопчатобумажной промышленности: Справочник /Д. А. Полякова и др. М.: Легпромбытиздат, 1990.-208 с.
  6. В.И. Еще раз об использовании промышленных отходов. Ж. Текстильная промышленность, 1954, № 12, с. 49
  7. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства/В.П. Широков, А. Н. Смирнов и др. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. — 96 с.
  8. Е.Г. Переработка отходов хлопчатобумажной промышленности. Ж. Текстильная промышленность,!995,№ 11, с. 12
  9. А.Ф. Очистка и утилизация промышленных отходов при переработке в товары народного потребления. Л.: ЛПИ, 1988, 144 с.
  10. М.Д. Повышение эффективности технологии регенерации волокна из хлопчатобумажного лоскута. Дис. На соиск. уч. ст. к.т.н. Ивановская государственная текстильная академия, 2002, 111 с.
  11. Г. Н., Соловьёв, А Н. Текстильное материаловедение (Исходные текстильные материалы).- М., 1985.-216 с.
  12. В.Е Гусев Технология вторичного текстильного сырья. Издательство «Лёгкая индустрия» Москва 1970., 346 с.
  13. Н.А. Теория и практика процесса разволокнения отходов тканей. «Текстильная промышленность», 1995, № 7−8, с. 17−20
  14. ГОСТ 10 376–77. Шерсть восстановленная из отходов производства и потребления шерстяных и полушерстяных материалов. 10 с.
  15. Лебедев Н А., Короткова В. Ф., Симоненко Т. И. Технологические процессы и оборудование для регенерации вторичных текстильных материалов. Обзорная информ. «Материально-техническое снабжение», Серия 1, М, ЦНИИТЭИМС, 1991, вып. 9, 42.
  16. Н. А. Семёнова А.Н. Степень разволокнения и химический состав смесей регенирированных волокон. «Текстильная промышленность», 1991, № 2, с. 27−28
  17. Патент № 2 132 420 МКИВ05 В 32/02 Поточная линия для регенерации волокон из плоских текстильных отходов.
  18. Е.Н., Куриленко А. И., Курицына В В., В В. Смирнов Г. П. Нетканые полотна. Справочник., М., 1982
  19. Е.Н. Бершев, Г. П. Смирнов, Заметта Ю. П. и др. Справочник. Нетканые материалы"., М.: Легпромбытиздат, 1987.-400 с.
  20. Али-Шама-Оглы и др., Нетканые текстильные материалы, обз.инф. М.:1983 45 с.
  21. Василевский, А Д. «Изготовление клееного нетканого материала. Текстильная промышленность, 1980, № 8, с 46
  22. А.В. Разработка технологии изготовления кромок тканых синтетических сеток. Дис. канд. техн. наук. СПб. СПГУТиД, 1995, 182 с.
  23. Л.Г. Механика жидкости и газа. Учебн. Для вузов., М., Наука., Гл. ред. физмат. лит. 1987, 840 с.
  24. Hell D.D., Michie I., Text. Res., 36, 9, 787 (1966)
  25. Н.Г. Кандидатская диссертация, Московский технологический институт лёгкой промышленности, М., 1962.
  26. Hunter I.H. Amer. Dyestuff Reporter, 4 236 (1954)
  27. .В., Павлов С. А. «Технология лёгкой промышленности», 1965, № 3.
  28. Н.Г., Кровкова Н. А., Павлов С. А., «Текстильная промышленность, 1963, № 9.
  29. .В. Кандидатская диссертация, Московский технологический институт лёгкой промышленности, 1965.
  30. В.Б. Нетканые клееные материалы, изд-во Лёгкое индустрия, М., 1966.
  31. В.Б. Доклады АН СССР, 1966, т. 168, № 5, стр. 156.
  32. Jorder Н., ges Textilindustrie, 67, 1, 22 1965
  33. Е.Т. Кандидатская диссертация, Московский институт тонкой химической технологии, М., 1966.
  34. Ю.П., Афанасьев В. М. Нетканые текстильные материалы (исследование некоторых свойств), из-во «Лёгкая индустрия», 1970, 200 с.
  35. В.М., Кузьмина Е. Ф. «Технология текстильной промышленности», 1967, № 4, стр.26
  36. М.Н., Воюцкий С.С. «Высокомолекулярные соединения», 1968, № 1, стр 56
  37. Е.Т., Воюцкий С.С. «Текстильная промышленность», 1965, № 10
  38. Н.Г. ДмитрушинаЗ.Т., Баркова П. В. «Текстильная промышленность «, 1963, № 9
  39. Очистка промышленных выбросов и утилизация отходов. Межвуз. Сб. науч. тр. Л.: ЛПИ, 1985, 151 с.
  40. И.П. Утилизация промышленных отходов. М.: Стойиздат. 1990, 352 с.
  41. .М. Материалы и изделия для теплоизоляции промышленных трубопроводов. «Технический текстиль», 2002, № 3.46 с.
  42. Л.В. Строительные материалы за рубежом, 1982. № 5,-с.32
  43. ГОСТ 16 381–77 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования» 12 с.
  44. Н.А., Семёнова А. Н., Шишов И. П. Исследование процесса разволокнения бытовых изношенных изделий из натуральных, химических и смешанных волокон. Известия ВУЗов «Технология текстильной промышленности», Иваново, 1987, № 2, с 17−19
  45. Н.А., Семёнова, А Н., Оценка качества процесса разволокнения по результатам испытаний смесей регененрированных волокон. Науч.-техн. Реф. Сборник, ЦНИИТЭИМС, вып.4, 1985, с 23−24
  46. В.Я Калашник Теоретические основы процесса разволокнения. М. Лекпромбыт .1982 г. 110 с.
  47. В.Е. Зависимость интенсивности процесса разволокнения от числа воздействия колков щипального барабана.
  48. П.В., Зограф И. Я. Оценка погрешности результатов измерений. Л. Энергоатомиздат. Ленинградское отделение. 1991.-304 с.
  49. Л.И. Механика сплошной среды, т.1- М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит. 1983,528 с.
  50. Л.И. Механика сплошной среды, т.2- М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит. 1984,560 с.
  51. Е.А. Численные методы. М.-Наука Гл.ред. физ-мат. Лит. 1987, 248 с.
  52. П. «Курс механики сплошных сред"-М. Высш.шк. 1983, 399 с.
  53. Седов Л И. «Плоские задачи гидродинамики и аэродинамики» гос.изд. тех. Лит.1. М, 1949, 219 с.
  54. Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление», М. ГИТТЛ, 1957.
  55. ., Ритчи Д. «Язык програмирования СИ. М. Изд. Финансы и статистика, 1992 г., 271 с.
  56. Тихомиров В.Б. Латексы- связующее для производства нетканых материалов «Текстильная промышленность, 1968, № 12,
  57. Д. Л. Охрана труда в текстильной промышленности. Изд. 2-е, переработанное и дополненное М., «Лёгкая индустрия»., 1977
  58. А.С. и др. Способ изготовления пористо-волокнистого материала. Патент по заявке № 487 903 833, реш .о выд. от 17.02.92.,-5 с.
  59. Ю.П., Коньков П. И. и др. Производство нетканых текстильных материалов, изд-во «Лёгкая индустрия», М., 1967
  60. В.Е., Генель С. В. Сборник «Адгезия и прочность адгезионных соединений», изд. Московского дома научн-техн. пропаганды, 1968, 165 с.
  61. В.Б., Гусев В. Е. Влияние механических свойств волокон на свойства нетканых материалов. «Текстильная промышленность» 1965, № 4, 60 с
  62. М.М. Количественное измерение качества продукции в текстильной промышленности. М., 1976. — 104 с.
  63. А.Н., Кирюхин С. М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. -М.: Лёгкая индустрия, 1974.-248с.
  64. Н.Н. Комплексная оценка свойств и расширение области применения пряжи * пневмомеханического способа прядения. Дис. Д-ра техн. Наук.-Л., 1983., 196 с.
  65. Е.Н., Лобова Л. В. Физико-химические способы производства нетканых материалов. М.Легпромбытиздат., 1990
  66. Труевцев Н И., Ашнин Н. М., Теория и практика кардочесания в аппаратной системе прядения шерсти, издательство «Лёгкая индустрия», 1967, 288 с.
  67. А.Ю. Разработка технологии очистки отходов аппаратного шерстопрядения посредством усиления аэромеханического воздействия на них. Автореферат дис.к.т.н.,
  68. Ивановская государственная текстильная академия, 2001, 17 с
  69. Н.М. Анализ некоторых вопросов работы чёсального аппарата. Автореферат дис.к.т.н., ЛИТЛП им. С. М. Кирова 1965, 15с.
  70. А. А. Справочное пособие по строительному производству., М. Стройиздат, 1989, 352 с
  71. В.К., Лежебрух Г. О., и др. Справочник по шерстопрядению М. Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. 488 с.
  72. А.Г. Параметрические и непараметрические критерии сравнения числовых характеристик в текстильных исследованиях. Учебное пособие. М., 1981, 60 с.
  73. А.Г. Математическое планирование эксперимента. Учебное пособие. М., 1979, 88 с.
  74. И.Г., Теория и практика кардочесания хлопка, изд-во «Лёгкая индустрия», 1969, 120 с.
  75. Чурилин, А С. Разработка средств снижения шума машин лёгкой промышленности с использованием диссипативных конструкций из отходов отрасли и агрегатов их переработки. СПГУТД.-С. Петербург, 2000. 163 с.
  76. Ю.М. Рациональное использование сырьевых ресурсов и охрана окружающей среды (кожевенная и меховая промышленность), Ж. Кожевенная и обувная промышленность, 1984, № 11, 25 с.
  77. . Управление расходами сырья и материалов в швейной промышленности (НРБ). Ж. Текстилна промышленост. 1975, № 24, 89 с.
  78. И.Ч. Использование шерстяных отходов. Ж. Текстильная промышленность, 1988, № 8, с. 23
  79. А. Исследование характеристик волокон из угаров. Обзор. Текстильная промышленность, 1967, № 9, с. 27 29
  80. N. Мао, S.J. Russell Modeling Permeability in Homogeneous Three-Dimensional Nonwoven Fabrics, Textile Research Journal, November 2003, № 11
  81. С. А. Экология природоведения и охраны окружающей среды. СПб, Л.:Химия.1998, 115 с.
  82. Очистка промышленных выбросов и утилизация отходов. Межвуз. Сб. науч. тр. Л.: ЛПИ, 1985, 151 с.
  83. Ю.П. Рациональное использование вторичных материальных ресурсов из химических волокон на предприятиях трикотажного производства. Ж. Трикотаж, производство. 1976, № 2
  84. М.З. Опыт работы предприятий Минлегпрома РСФСР по выпуску товаров народного потребления и изделий промыленного назначения из отходов производств. Обзор. ТП. Вып.З. м. 1979 57 с.
  85. З.Г., Вернер Е В. Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий. М., Машиностроение, 1973,-416 с.
  86. Материалы армированные волокном/пер. с англ.Л. И. Сычевой, -М.Стройиз., 1982−180 е.
  87. Ю. А. Опыт использования вторичных материальных ресурсов в производстве стройматериалов. Сер. 1., Экономия и рациональное использование ресурсов М.: ЦНИИТЭИМЕ. 1988, — Вып.6, — 46 с.
  88. С.Ф., Журавский А. Ю. и др. Безотходное производство экономика, технология. Итоги науки и техн. ВИНИТИ — М.- 1987, — 184 с.
  89. О.С., Еркин JI.B. Синтетические латексы. JL: изд. ЛГХ, 1983.-261 с.
  90. Экспресс-информация. ЦНИИС. Строительные материалы и изделия -1972, № 8.-56 с. 93 Овчинникова С. А. Мерзликин В.Г. и др. Исследование физико-структурных характеристик нетканых клееных материалов. «Технология текстильной промышленности», № 2,1997. 58 с.
  91. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.:Высш. шк., 1989. 98 с.
  92. И.Ч. Использование шерстяных отходов. Ж. Текстильная промышленность, 1998, № 8, 23 с.
  93. Бронштейн И. Н, Семендяев К. К. Справочник по математике.М. :Гостехиздат, 1955.608 с.
  94. В.Р., Артыкпаев Е. Т. Теплотехнические и звукоизоляционные качества ограждений домов повышенной этажности. -М.: Стройиздат, 1979.-255 с.
  95. А.С. и др. Исследование теплоизолирующих конструкций из сыпучих и волокнистых отходов легкой промышленности. Сб. Мат. Науч.-тех. конф. Студентов и молодых ученых. Дни науки-96.-СПб, ГУТД, 1996,-76 с.
  96. А.С. и др. Изготовление потребительских товаров из невозвратных материалов легкой промышленности. СПГУТД, «Дни науки-96», 1996, 77 с.
  97. А.С. и др. Экологические аспекты переработки отходов легкой промышленности в товары народного потребления. Сборник. «Дни науки-97». СПГУТД, -СПб, 1997.-86 с.
  98. И.Н. Пути развития производства нетканых материалов по физико-химической технологии. М., 1979, 67 с.
  99. ГОСТ 16 381–77. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования., 8 с.
  100. Труевцев Н И., Труевцев Н. Н. Кофман Д.М. Шмулевич В. П., Лазаренко В.М.• «Механическая технология волокнистых материалов». Изд. Лег. индустр., 1960 г., 608 с.
  101. Г. Н., Соловьёв А. Н. Текстильное материаловедение (Исходные текстильные материалы).-М., 1985.-216с.
  102. В.В., Ивченко В. В., Удачин О. В. Исследование теплопроводности тканых полотен. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 2003, № 1, с 23−24.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!