Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии упрочнения режущих рабочих органов промышленных мясорубок

Диссертация: Разработка технологии упрочнения режущих рабочих органов промышленных мясорубок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из главных условий развития сельского хозяйства в современных условиях рыночной экономики является широкое внедрение достижений научно-технического прогресса, современной техники и технологий. К сожалению, приходится признать, что многие образцы сельскохозяйственной и перерабатывающей техники отечественного производства устарели, и малонадежны и неэкономичны. Из-за этих причин снижается… Читать ещё >

Разработка технологии упрочнения режущих рабочих органов промышленных мясорубок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава.
  • Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Современное состояние вопроса
    • 1. 2. Анализ условий работы и надежности режущих рабочих органов промышленных мясорубок
    • 1. 3. Анализ существующих способов изготовления крестовых ножей промышленных мясорубок
    • 1. 4. Анализ методов упрочнения деталей 17 1.4.1 Химикотермические методы поверхностного упрочнения деталей
      • 1. 4. 2. Электрофизические способы упрочнения деталей
      • 1. 4. 3. Упрочнение энергией взрыва
      • 1. 4. 4. Упрочнение методами лазерного воздействия
      • 1. 4. 5. Упрочнение деталей и инструментов методами диффузионной металлизации
    • 1. 5. Диффузионная металлизация как метод восстановления и упрочнения деталей
    • 1. 6. Электроконтактная приварка диффузионно-хромированной ленты, как метод интенсификации технологии изготовления режущего инструмента мясорезательных машин
  • Цели и задачи исследования
  • Глава.
  • Теоретические предпосылки упрочнения деталей электроконтактной приваркой диффузионнохромированной ленты
    • 2. 1. Особенности процессов изнашивания режущего инструмента
    • 2. 2. Карбидные диффузионные покрытия на основе тугоплавких металлов
    • 2. 3. Анализ факторов, определяющих интенсивность диффузионных процессов в металлах
    • 2. 4. Диффузия насыщающего элемента и встречная диффузия углерода при контактном вакуумном хромировании
    • 2. 5. Диффузия насыщающего элемента и встречная диффузия углерода при контактном вакуумном хромировании тонких сталей и лент
    • 2. 6. Строение диффузионного слоя на сталях после электроконтактной приварки
  • Выводы по главе
  • Глава.
  • Методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Оборудование и материалы для процесса диффузионного хромирования
    • 3. 3. Образцы для исследования
    • 3. 4. Контроль и обеспечение основных параметров диффузионного хромирования
    • 3. 5. Металлографические исследования
    • 3. 6. Контроль качества диффузионного слоя и измерение размеров образцов
    • 3. 7. Методика измерения микротвердости
    • 3. 8. Методика проведения ускоренных лабораторных испытаний
    • 3. 9. Оборудование и материалы для проведения процесса электроконтактной приварки ленты
  • ЗЛО. Контроль качества контактной приварки ленты
    • 3. 11. Методика обработки экспериментальных данных
    • 3. 12. Определение оптимального режима упрочнения с применением многофакторной модели
      • 3. 12. 1. Краткая методика проведения многофакторного эксперимента
      • 3. 12. 2. Обработка экспериментальных данных
  • Глава.
  • Результаты экспериментальных исследований
    • 4. 1. Результаты исследования процесса диффузионного контактного хромирования стальных лент
      • 4. 1. 1. Выбор оптимального режима диффузионной металлизации
      • 4. 1. 2. Влияние температуры и продолжительности вакуумного диффузионного хромирования стальных лент на толщину диффузионного слоя образцов
      • 4. 1. 3. Влияние температуры и продолжительности вакуумного диффузионного хромирования стальных лент на поверхностную микротвердость и твердость образцов
      • 4. 1. 4. Влияние температуры и продолжительности вакуумного диффузионного хромирования стальных лент на распределение микротвердости образцов
      • 4. 1. 5. Влияние режимов хромирования в вакууме на строение и физико-механические свойства образцов
    • 4. 2. Результаты исследования процесса контактной приварки диффузионно-хромированной ленты
    • 4. 3. Ускоренные износные испытания
      • 4. 3. 1. Ускоренные износные испытания образцов диффузионно-хромированной ленты
      • 4. 3. 2. Ускоренные износные испытания образцов диффузионно-хромированной ленты после контактной приварки
    • 4. 4. Результаты эксплуатационных испытаний
  • Выводы по главе
  • Глава.
  • Внедрение результатов исследований и экономическая эффективность
    • 5. 1. Разработка типовой технологии упрочнения режущих рабочих органов промышленных мясорубок электроконтактной приваркой диффузионнохромированной ленты
    • 5. 2. Оценка технико-экономической эффективности внедрения типовой технологии упрочнения режущих рабочих органов, промышленных мясорубок электроконтактной приваркой диффузионнохромированной ленты
      • 5. 2. 1. Основные характеристики продукции (услуги)
      • 5. 2. 2. Оценка рынка сбыта
      • 5. 2. 3. Конкуренция
      • 5. 2. 4. Оценка издержек производства и расчет себестоимости
    • 5. 3. Определение годовой экономии от внедрения технологии упрочнения режущих рабочих органов промышленных мясорубок электроконтактной приваркой диффузионно-хромированной ленты
    • 5. 4. Внедрение результатов работы
  • Выводы по главе

Одним из главных условий развития сельского хозяйства в современных условиях рыночной экономики является широкое внедрение достижений научно-технического прогресса, современной техники и технологий. К сожалению, приходится признать, что многие образцы сельскохозяйственной и перерабатывающей техники отечественного производства устарели, и малонадежны и неэкономичны. Из-за этих причин снижается их срок службы, и возрастают объемы ремонтных работ [48]. Ремонт и потери от некачественного ремонта ложатся ощутимым бременем на сельского товаропроизводителя. В то же время технический сервис, позволяющий значительно повысить готовность машин к работе, сократить простои, снизить затраты, не развивается или развивается очень медленно. В этих условиях ремонт в техническом и экономическом плане следует рассматривать, как меру частичного воспроизводства техники.

Согласно работам [1, 6. 17], износ является наиболее распространенной причиной нарушения работоспособности деталей и сборочных единиц машин и механизмов. Процессы изнашивания сопровождаются сложными физико-химическими явлениями и характеризуются многообразием влияющих на них факторов. Преждевременный износ «слабых» звеньев сельскохозяйственной техники приводит к дополнительным издержкам материальных и трудовых ресурсов [48]. Качество и эффективность ремонта деталей зависят, главным образом, от правильности выбора способов упрочнения и восстановления, от их себестоимости и необходимых капиталовложений.

Низкий уровень оснащенности, использование морально и физически устаревшего оборудования в ремонтных предприятиях, отсутствие надлежащего износостойкого режущего и мерительного инструмента являются причинами снижения качества ремонта техники.

Износ, деформация и другие дефекты деталей приводят к нарушению их взаимного расположения, изменению условий работы отдельных соединений и, в конечном счете, к ухудшению технико-экономических показателей работы в машине в целом [48].

На основании заключения о ремонтопригодности и восстанавливаемости основных и сопряженных с ними деталей, известно, что более 80% деталей тракторов и другой техники агропромышленного комплекса характеризуются износами до 0,2.0,4 мм, а прецизионных деталей от 0,006 до 0,020 мм. [1]. Следовательно, износостойкость этих тонких поверхностных слоев и обеспечивает ресурс работы сельскохозяйственной техники. Следует отметить, что интенсивность изнашивания режущего инструмента машин и механизмов, перерабатывающих сельскохозяйственные продукты, их восстановление и упрочнение изучены в недостаточной степени. Ремонт на данном этапе, сводится, в основном, к постановке новых запасных частей или восстановлению их работоспособности обработкой под ремонтный размер.

Применение прогрессивных способов восстановления зависит от технического уровня оборудования, технологических линий, качества мерительного и режущего инструмента, приборов, ремонтных предприятий и квалификации персонала.

Разработка совершенствование и внедрение упрочняющих технологий, особенно методов поверхностного упрочнения деталей, в настоящее время являются наиболее перспективными позволяющими: наносить на поверхность изделия покрытия с высокими физико-механическими свойствами, противостоящими истиранию, как при обычной, так и при высокой температуреобеспечивать высокую адгезию с основным материалом детали, не изменяющуюся в процессе эксплуатациисохранять стабильными во времени основные свойстваснизить объем последующей механической обработкиснизить себестоимость восстановления и упрочнения.

Названные и другие положительные свойства, характерные поверхностным износостойким покрытиям обуславливают их применение не только при техническом сервисе машин, но и в современных технологиях изготовления деталей и инструментов [48].

Общие выводы.

1 Надежность промышленных мясорубок перерабатывающей отрасли АПК лимитируется низкой износостойкостью их режущих рабочих органов (наработка на отказ одного режущего комплекта промышленной мясорубки, составляет 6—18 часов). Существующие методы изготовления, упрочнения и ремонта режущих рабочих органов промышленных мясорубок малоэффективны и не отвечают требованиям производства.

2 Теоретически обосновано и практически подтверждено, что свойства диффузионного слоя определяются химическим составом сталей (в первую очередь содержанием углерода) и режимами их хромирования. Для тонких стальных лент при ограниченном содержании углерода эти свойства существенно меняются, что необходимо учитывать при расчете толщины упрочненного слоя.

3 Установлено, что оптимальным режимом парофазного диффузионного хромирования является температура 1200 °C при продолжительности процесса 6 ч. При этом толщина диффузионного слоя на лентах из углеродистых сталей 45, 65 Г, У8А и ХВГ составляет от 0,012 до 0,030 мм, при микротвердости от 11 870 до 19 450 МПа.

4 Установлено, что в процессе электроконтактной приварки диффузионно-хромированных лент, под действием теплового поля происходит смещение карбидной фазы в глубину интерметаллидной зоны в привариваемой ленте.

5 Проведенные ускоренные и эксплуатационные испытания серийных и опытных крестовых ножей показали повышение продолжительности работы между переточками с 6,8.8 до 13. 18 часов.

6 На основании проведенных исследований и эксплуатационных испытаний на ОАО «Бирюлевский МПК» разработана технология упрочнения крестовых ножей промышленных мясорубок.

7 При внедрении разработанной технологии упрочнения, ожидаемый чистый дисконтированный доход за расчетный период 2 года составит 2200 тыс. руб., при сроке окупаемости затрат 0,9 года, а экономия от уменьшения простоя оборудования на промышленную мясорубку в год составит 4200 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники. — М.: В. О. Агропромиздат, 1989. — 335 с.
  2. А.И., Корозец С. А. Современные конструкции волчков. ЦНИИТЭИ Мясомолпрома СССР, 1970. — 22 с.
  3. А.И. Оборудование для производства мясных котлет. Пищепромиздат, 1964.
  4. В.Г., Брагинец Н. В., Мурусидзе Д. Н., Некрашевич В. Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства. — М.: Колос, 1999. —526 с.
  5. М.Ш. Ресурсосберегающие технологии изготовления и восстановления режущих рабочих органов сельскохозяйственных и перерабатывающих машин. — Саратов: СГАУ им. Н. И. Вавилова, 2000. — 184 с.
  6. Г. А. и др. Повышение износостойкости оборудования пищевой промышленности. — М.: Машиностроение, 1979. — 208 с.
  7. В.М., Фалеев Г. А., Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования мясокомбинатов. Пищепромиздат, 1960.
  8. Г. А., Кукушкин В. К. Повышение износостойкости режущих органов мясорезательных машин. Мясная индустрия СССР, № 8, 1968. с. 33 — 34.
  9. А.Н. и др. Монтаж эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК: Справочник / А. Н. Батищев, Т. В. Чижикова, И. Г. Голубев. — М.: Информагротех, 1997. — 288 с.
  10. В.И., Мартышов Г. А., Бубыренков В. К. Сетки для измельчения мяса повышенной износостойкости. // Мясная индустрия СССР, № 8,1976. с. 32−33.
  11. И.В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения. — М.: 1979.— 251 с.
  12. Надежность и ремонт машин. Под редакцией В. В. Курчаткина — М.: Колос, 2000, — 776 с.
  13. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. — М.: Машиностроение, 1978. — Кн. I, — 400 с.
  14. В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. — М.: Машиностроение, 1971. — 264 с.
  15. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Изд. Наука, 1979. — 251 с.
  16. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  17. Г. Н. Насыщение поверхности сплавов металлами и возникающие при этом свойства. Повышение долговечности машин. — М.: Машгиз, 1956. — 230 с.
  18. Л. А. Исследование процесса диффузионного титанирования применительно к упрочнению деталей при ремонте сельскохозяйственной техники. Дис. к.т.н. — М., 1979. — 155 с.
  19. Э.Н. Исследование диффузионных хромовых, титановых и хромотитановых слоев на аустенитных сталях с их последующим азотированием. Дис. к.т.н. — Л.: 1970. — 236 с.
  20. Koeling R. Boreren vanstakl // Polytechisch tiydschrift. 1970. v. 25. p. 962−977.
  21. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. — М.: Машиностроение, 1966.331 с.
  22. Г. Н. Диффузионное хромирование металлов и сплавов. — М.: Машиностроение, 1964. — 451 с.
  23. Н.С. Диффузионное покрытие на железе и стали. — М.: АН СССР, 1958.
  24. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. — М.: Машиностроение, 1965. — 491 с.
  25. В.К. Некоторые вопросы термодинамики диффузионного хромирования железа. АН СССР, Металлы, 1966, № 4.
  26. Taub А.Р., Aladog Е., Cakmak L., Timucin M. Kinetic analysis’s of the mechanism of chromising process instee. Appl Mater Ris, 1968, № 5. p. 138−142, 188, 189−190.
  27. Е.П. Диффузионное хромирование стали в вакууме.
  28. М.: ЦНИИТМаш. Вып. 35, 1963.
  29. A.C. 2 439 824 (Франция). Совершенствование процесса хромирования сталей. Кл. С23С, Опубл. 23.05.1980.
  30. A.C. 55−41 299 (Япония). Многостадийная обработка поверхности деталей повышающая износостойкость. Кл. С23С, Опубл. 23.10.1980.
  31. М.Р. Исследование и разработка принципа прогнозирования и управления абразивным изнашиванием деталей машин. Автореф. дис. к.т.н.
  32. Ростов-на-Дону, 1981, — 18 с.
  33. Д.Д. Термохромирование сталей в порошковой среде и применение термохромирования в судоремонте. Дис. к.т.н. — Одесса, 1949. с. 19−91.
  34. Г. В., Васильев JI.A. и др. Под редакцией Ляховича JT.C. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. — М.: Металлургия, 1981. — 424 с.
  35. В.Н., Ерохин М. Н. Анализ качества ремонта плунжерных пар. В кн. «Ремонт машин и технология металлов». т. Х, вып. 4, часть I. — М.: МИИСП, 1973. —20 с.
  36. Бугаев В. Н, Сергеев В. З., Давиденко Е. А. Диффузионная металлизация — эффективный способ восстановления и защиты от коррозии деталей машин. Инф. лист. — М.: ЦНИИТЭИ, 1983.
  37. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. — М.: Колос, 1981. —351 с.
  38. Н.С. Диффузионные покрытия на железе и стали. — М.: АН СССР, 1985. —208 с.
  39. Ю.Н., Юнц Б.И., Тр. ЦНИИТмаш, сб. № 35. — М.: ЦНИИТмаш, 1963, с. 41−47.
  40. Ю.Н. Способ комбинированной химико-термической обработки стальных деталей. A.C., класс 48 В, 9/08/С23. № 176 152 опубл. 1956.
  41. В.Н. и др. Способ диффузионного хромирования в вакууме. A.C. С23С, 10/32, 10/40. № 1 803 469 опубл. 1992.
  42. К.А., Бугаев В. Н. и др. Способ обработки инструмента. A.C. С23С 12/00, C21D. № 1 516 507 опубл. 1989.
  43. К.А., Бугаев В. Н., и др. Способ комплексной химикотермической обработки стальных изделий. A.C. С23С 8/26. № 1 336 601 опубл. 1987.
  44. В.М. Научные основы применения прогрессивных способов восстановления и упрочнения деталей различных сопряжений // «Тезисы докладов на научно-технической конференции стран членов СЭВ и СФРЮ» ч. I. М.: ЦНИИТЭИ, 1983, С. 63−65.
  45. Н.Г., Частоколенко П. П. Исследование структуры и химического состава титанохромовых порошковых покрытий. В кн. «Защитные покрытия на металлах». — Киев: Изд-во. Наукова-думка вып. 9, 1974, — 269 с.
  46. .А. Исследование процесса диффузионного хромирования железа и стали в вакууме из паровой фазы. Автореф. дис. к.т.н. — Тула: ТИП, 1969. — 25 с.
  47. А.В. Увеличение долговечности восстанавливаемых деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Автореф. дис. д.т.н. — М., 1984.— 44 с.
  48. В.Н. Восстановление деталей и повышение ресурса топливной аппаратуры тракторных и комбайновых дизелей диффузионной металлизацией. Дис. д.т.н. — М., 1987. — 350 с.
  49. Э.И. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники диффузионным хромированием с применением термоциклической обработки. Дис. к.т.н. — М., 1992. — 208 с.
  50. Ю.В. Исследование работоспособности и надежности распылителей форсунок энергооснащенных тракторов, восстановленных диффузионным титанированием. Дис. к.т.н. — М., 1982. — 154 с.
  51. Е.А. Повышение надежности топливного насоса типа НД восстановлением деталей регулятора скорости титанированием в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дис. к.т.н. — М., 1984. — 102 с.
  52. В.З. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионным хромированием. Дис. к.т.н. — М., 1985. —220 с.
  53. А.Г. Восстановление плунжерных пар топливного насоса УТН-5 парофазным диффузионным хромированием в вакууме с последующей механической обработкой. Дис. к.т.н. — М., 1987. — 260 с.
  54. .А. Восстановление распределительных форсунок автотракторных дизелей диффузионным контактных хромированием в вакууме. Дис. к.т.н. — М., 1988. — 299 с.
  55. С.П. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионными хромонитридными покрытиями. Дис. к.т.н. — М., 1988. — 216 с.
  56. Ю.В. Высокотемпературное диффузионное хромирование стали ХВГ. — М.: Сб. научн. тр. МИИСП, № 12, 1986. С. 49.
  57. И.Н., Липчик Т. А. Циклическая электромеханическая обработка конструкционных сталей. — Пермь, 1966. С. 52−61.
  58. А.Т., Болтенков A.A. Приближенный расчет электрического тока при электроконтактном напекании металлических порошков // Совершенствование технологии и технических средств в АПК: Сборник. — Барнаул: Изд-во АГАУ, 1999. С. 31−34.
  59. A.A., Чижов В. Н., Шерышев В. П. Математическая модель процесса электроконтактного напекания // Математическое образование на Алтае. Барнаул: Изд-во БГПУ, 2000. С. 31−32.
  60. В.К., Поляченко A.B., Бахмудкадиев Н. Д. и др. Электроконтакное упрочнение стальной поверхности карбидосталями с использованием отходов металлообработки // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. — М.: 1995, № 5. С. 42−43.
  61. P.A., Поляченко A.B., Бахмудкадиев Н. Д., Молчанов Б. А. Упрочнение режущих органов сельхозмашин электроконтактной приваркойшлама LLIX-15. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1998, № 8. С. 25−29.
  62. P.A., Молчанов Б. А., Бахмудкадиев Н. Д. Влияние технологических параметров электроконтактной приварки на формирование покрытия из шлифованных шламов шарикоподшипникового производства. Сварочное производство, 1997, № 12. С. 10—13.
  63. . А., Бугаев A.B., Бурак П. И., Гаврилов A.A. Восстановление и упрочнение деталей машин электроконтактной приваркой. Методические указания к лабораторной работе. — М.: МГАУ, 2004. — 21 с.
  64. Ю.В., Бугаев A.B., Дешевых В. В. Техническое обслуживание и ремонт мясоперерабатывающей машины МИМ-600. Методические указания к лабораторной работе. — М.: МГАУ, 2004. — 20 с.
  65. Ю.В., Бугаев A.B., Дешевых В. В. Техническое обслуживание и ремонт дробильной машины ДУК-01. Методические указания к лабораторной работе. — М.: МГАУ, 2005. — 13 с.
  66. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. — М.: Машиностроение, 1987. — 190 с.
  67. Е.Г., Румянцев С. И. Восстановление деталей плазменной металлизацией. — М.: Высшая школа, 1980. — 38 с.
  68. Ш. С., Рогинский Л. Б. Технология восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной пайкой многослойного покрытия. Труды ВНИИТУВИД «Ремдеталь». — М.: 1999. С. 143 153.
  69. И.Е. Исследование и разработка процесса электроконтактного плакирования износостойкими лентами. Авто. реф. к.т.н. — М., 1981.— 16 с.
  70. A.B. Оптимизация режима электроконтактной приварки стальной ленты к стальному изделию. // Техника в сельском хозяйстве, 1995, № 5, С. 26−28.
  71. A.B. Увеличение долговечности восстанавливаемых деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дис. д.т.н. — М.: 1984. — 467 с.
  72. A.C. Эффект сверхпластичности металлов и сплавов. — М.: Наука, 1978. — 142 с.
  73. A.B. Перспективы создания «сверхизносостойких» деталей, несменяемых весь срок службы машины. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1972, № 1, С. 30−32.
  74. A.B. Технологические предпосылки управления износостойкостью восстанавливаемых деталей — В кн.: Состояние и перспективы восстановления, упрочнения и изготовления деталей — М.: ВНИИТУВИД «Ремдеталь», 1999. С. 201−204.
  75. A.B. Восстановление и упрочнение деталей контактной приваркой износостойких покрытий. — В кн.: Повышение качества и эффективности сварочного производства на предприятиях г. Москвы, 1982. С. 77−80.
  76. А.Ю. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой твердосплавных покрытий. Авто. реф. к.т.н.: — Балашиха, 1990. — 22 с.
  77. В.И., Бледных В. В., Северный А. Э. и др. Технологическое оборудование и ремонт машин в сельском хозяйстве: Учебное пособие / Под ред. В. И. Черноиванова. — Москва Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. — 992 с.
  78. В.И., Лялякин В. П. Организация и технология восстановления деталей машин. Изд. 2-е, доп. И перераб. — М.: ГОСНИТИ, 2003. —488 с.
  79. Технология и оборудование контактной сварки / Под ред. Б. Д. Орлова. — М.: Машиностроение, 1986. — 352 с.
  80. Р.А., Бурак П. И. Электроконтактная приварка металлической ленты через промежуточный слой. Материалы семинара «Восстановление и упрочнение деталей — современными высокоэффективный способ повышения надежности машин.» — М.: ЦРДЗ, 2003. С. 80−81.
  81. Справочник химика. М. Л.: Изд-во Химия. Том I, 1962, — 1006 с.
  82. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Изд-во. Наука, 1976. — 279 с.
  83. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. — М.: Мир, 1981. — 517 с.
  84. Математическая теория планирования эксперимента. Под редакцией Ермакова С. М. — М.: Наука, 1983. — 390 с.
  85. Физико-химические свойства элементов. Справочник под редакцией Самсонова В. Г. Изд-во Наукова-думка, 1965.
  86. Ортруд Кубашевски. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа. Справочник. — М.: Металлургия, 1985. — 186 с.
  87. А.Н. Давление пара химических элементов. — М.: Изд-во. АН СССР, 1961.
  88. C.B., Спасский М. Н. Физика металлов и металловедение. Том 21. М.: Наука, 1966. — 129 с.
  89. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. — М.: Физмат, 1960. — 564 с.
  90. Г. Н. Диффузионное хромирование сплавов. — М.: Изд-во. Машиностроение, 1964. — 478 с.
  91. И.И. Теория термической обработки металлов. — М.: Металлургия, 1986. — 478 с.
  92. Н. Исследование толщины цементованного слоя, полученного при циклическом нагреве и охлаждении. // Ежегодник Высш. Хим.-технолог. института, том 18. София, 1972, № 2. С. 27−36.
  93. A.C., Белов В. В. Термоциклическая обработка сталей сплавов и композиционных материалов. — М.: Изд-во. Наука, 1984. — 300 с.
  94. Техническая инструкция по эксплуатации вакуумной печи СНВЭ 1.3.1 Л 6 ИЗ. — М.: МЗЭТО, 1986. — 20 с.
  95. Приборы и методы физического металловедения. Под редакцией Вейцберга Ф. М.: Мир, 1974. — 364 с.
  96. Н.И., Мясников Ю. Г. Рентгеновские методы и аппаратура для определения напряжений. — Л.: Машиностроение, 1972.
  97. Исследование технических возможностей новых средств рентгеновского контроля для оценки технического состояния объектов ВВТ. Отчет по НИР 102−432. Шифр «Диагностика», книга 2. В/ч 75 360, 2003. — 154 с.
  98. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов / Под ред. В. В. Фролова. — М.: Высшая школа, 1988. — 559 с.
  99. H.A. Практическая металлография. — М.: Высшая школа, 1987. — 240 с.
  100. Л.Г. Определение микротвердости. Методика испытаний. Измерение отпечатков. Номограмма и таблица для определения микротвердости. — М.: Металлургия, 1967. — 46 с.
  101. Л.Г., Кеженцев В. В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента. — М.: Изд-во. МГУ, 1977. — 112 с.
  102. Г. А. Повышение надежности и долговечности технологического оборудования мясной промышленности. — М.: ЦНИИТЭИ Мясомолпрома, 1981. — 126 с.
  103. А.П. Металловедение. — М.: Гособоронгиз, 1956. С. 39.
  104. А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. — М.: Изд-во. Пищевая промышленность, 1971. — 511 с.
  105. Техническое описание и инструкция по эксплуатации микротвердомера ПМТ-3. — Л.: JIOMO, 1985. — 30 с.
  106. Инструкция по эксплуатации прибора для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла при малых нагрузках (Супер — Роквелл) ТКС-1М. — Иваново: ЗИП, 1972. — 35 с.
  107. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата, машины. — М.: МИИСП, 1983. — 24 с.
  108. В.И. Оценка эффективности внедрения мероприятий по совершенствованию менеджмента и маркетинга в инженерной сфере АПК. Методические рекомендации по дисциплинам «Менеджмент в АПК» и «Маркетинг в АПК». — М.: МГАУ, 2000. — 27 с.
  109. Методика выполнения измерений параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 2789–73 при помощи приборов профильного метода МИ 41−75. — М.: Изд-во. Стандартов, 1975. — 15 с.
  110. Упрочнение металлических деталей поверхностной химико-термической обработкой. Характеристики и свойства диффузионного слоя. ГОСТ 20 495–75. — М.: ГКС Сов. Мина. СССР, 1975. — 11 с.
  111. A.B., Болтян A.A. и др. Способ восстановления деталей электроконтактной сваркой. A.C. В23Р/00, В23К11/06. № 1 459 887 опубл. 1989.
  112. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. — М.: «Металлургия», 1985. — 256 с.
  113. Ф.Я. Совершенствование технологических процессов изготовления и восстановления режущего инструмента оборудования перерабатывающей отрасли. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002. — 183 с.
  114. Е.И., Ливенцев Е. Е., Ситкевич М. В. Исследование закономерностей борирования и свойств боридных покрытий, полученных в процессе литья. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 10. С. 51 —54.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!