Анализ работы отдела главного технолога предприятия

1. Функции, задачи, структура отдела и всех его подразделений, взаимосвязь с остальными службами предприятия.

2. Права и обязанности техника-технолога (техника-конструктора, программиста и др.) в отделе.

3. Порядок и последовательность проектирования технологический процессов.

4. Порядок и последовательность проектирования технологической оснастки.

5. Порядок и последовательность разработки программ.

6. Внесение изменений в технологическую документацию.

7. Внесение изменений в конструкторскую документацию.

8. Рационализаторская и изобретательская работа в ОГТ.

9. Участие технологической службы во внедрение прогрессивной технологии механизации и автоматизации производственных процессов в снижение трудоемкости в цехах.

10. Участие технологической службы в снижение норм расхода материала при изготовление деталей в цехах.

1. Функции, задачи, структура отдела и всех его подразделений, взаимосвязь с остальными службами предприятия Положение о структурном подразделении — документ, в котором определяются: порядок создания (образования) подразделения; правовое положение подразделения в структуре организации; структура подразделения; задачи, функции, права и ответственность подразделения; порядок взаимодействия подразделения с иными структурными единицами организации.

Порядок разработки этого документа аналогичен порядку разработки должностных инструкций. Поэтому в настоящем разделе ограничимся только рассмотрением моделей положений и дадим рекомендации по разработке некоторых разделов.

Одним из самых простых является макет, в котором выделяются разделы:

1. Общие положения.

2. Основные задачи подразделения.

3. Функции подразделения.

Также в макетах положений можно встретить следующие блоки:

1. Организационная структура подразделения.

2. Права подразделения.

3. Взаимоотношения (служебные связи) подразделения с другими подразделениями.

4. Ответственность подразделения.

Теперь кратко по каждому из разделов.

«Общие положения».

«Основные задачи подразделения». Основные задачи подразделения, как правило, определяются на основе матрицы распределения функций управления. Если организация обходится без нее, за основу можно взять положения Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих. Если в состав подразделения входят структурные единицы, то разбивку задач рекомендуется проводить по этим же направлениям.

«Функции подразделения». При разработке данного раздела также используется матрица распределения функций управления. Если таковой нет, то можно использовать Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих — «вывести» функции из должностных обязанностей руководителей соответствующих подразделений. Поможет определить функции структурного подразделения и ГОСТ 24.525.5−81 «Управление производственным объединением и промышленным предприятием. Управление ресурсами. Основные положения"*. М.: Госстандарт СССР, 1981.

Структура раздела «Функции подразделения» может быть представлена в виде текста или таблиц, схем. Например, для положения о юридическом отделе:

III. Функции.

конструкторский документация оснастка изобретательский.

2. Права и обязанности техника-технолога (техника-конструктора, программиста и др.) в отделе Общие положения Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность техника-технолога.

Техник-технолог относится к категории специалистов.

Техник-технолог назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия по представлению технического директора и по согласованию с главным технологом.

Взаимоотношения по должности:

Права техника-технолога Техник-технолог имеет право:

1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкций обязанностями.

3. Сообщать непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделениях) и вносить предложения по их устранению.

4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения его должностных обязанностей.

5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений к решению задач, возложенных на него (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет — то с разрешения руководства).

6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.

Ответственность техника-технолога Техник-технолог несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством .

3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Общие положения.

1. Техник-конструктор относится к категории специалистов.

2. На должность:

— техника-конструктора назначается лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) образование, без предъявления требований к стажу работы;

— техника-конструктора II категории.

— лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника или в других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 2 лет;

— техника-конструктора I категории.

— лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника II категории не менее 2 лет.

3. Назначение на должность техника-конструктора и освобождение от нее производится приказом руководителя предприятия по представлению ______. (руководителя конструкторского бюро; иного должностного лица).

4. Техник-конструктор должен знать:

— стандарты, технические условия и другие нормативные и руководящие материалы на разрабатываемую техническую документацию, порядок ее оформления;

— основы конструирования;

— методы и средства выполнения чертежно-конструкторских работ;

— основы технологии производства;

— технические требования, предъявляемые к разрабатываемым конструкциям, принципы их работы, условия монтажа и технической эксплуатации;

— характеристики применяемых в конструируемых изделиях материалов и их свойства;

— методы проведения патентных исследований;

— требования организации труда при конструировании;

— основы технической эстетики;

— методы и средства выполнения технических расчетов, вычислительных и графических работ;

— основы экономики, организации труда и организации производства;

— основы трудового законодательства Российской Федерации;

— правила и нормы охраны труда;

5. Техник-конструктор подчиняется непосредственно (руководителю конструкторского бюро; иному должностному лицу).

6. На время отсутствия техника-конструктора (отпуск, болезнь, командировка и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное приказом руководителя предприятия. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей.

3. Порядок и последовательность проектирования технологический процессов Процесс технологического проектирования содержит ряд взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся:

• анализ исходных данных;

• технологический контроль чертежа;

• определение типа и организационной формы производства;

• выбор вида исходной заготовки и метода ее получения;

• выбор вида технологического процесса;

• разработка технологического кода детали на основе технологического классификатора;

• выбор технологических баз и схем базирования заготовки;

• выбор методов обработки поверхностей заготовки;

• проектирование маршрута обработки;

• разработка структуры операций;

• выбор средств технологического оснащения (оборудования, приспособлений, режущих и измерительных инструментов);

• назначение и расчет режимов обработки,.

• назначение и расчет припусков и операционных размеров:

• нормирование технологического процесса и определение квалификации работы;

• выбор средств механизации и автоматизации элементов технологического процесса и средств внутрицехового транспорта;

• составление планировки (по необходимости) и разработка операций перемещения деталей и отходов;

• разработка мероприятий по обеспечению требований техники безопасности и производственной санитарии;

• комплексная технико-экономическая оценка технологического процесса,.

• оформление технологической документации.

4. Порядок и последовательность проектирования технологической оснастки Проектирование технологической оснастки ведется на основании технических заданий, разработанных в соответствии с технологическим процессом изготовления изделия и утвержденных главным технологом или главным сварщиком предприятия.

Техническое задание включает: 1) технологический процесс сборки и сварки; 2) чертежи изделия (уточненный экземпляр); 3) базовые и установочные поверхности собираемых в установке (приспособлении) деталей; 4) схему расположения зажимных элементов, их тип и развиваемые ими усилия; а) характер работы установки (приспособления) — подъемное, поворотное, подъемно-поворотное; 6) задание на проектирование встроенной в установку (стенд) вытяжной (из зоны сварки) вентиляции; 7) рабочее давление в цеховой пневмосети; 8) рабочее напряжение электросети; 9) коэффициент сменности, режим работы и характер производства.

В техническом задании должен быть решен вопрос о способах загрузки изделия в технологическую оснастку и о связи ее с общим технологическим потоком изготовления.

После получения технического задания разработчик обязан изучить: а) чертежи заготовки, сварного узла и готовой детали, а также технические требования на изготовление; б) технологический процесс и техническое задание на проектирование технологической оснастки; в) техническую характеристику (паспортные данные) и посадочные места оборудования, на котором будет монтироваться проектируемая технологическая оснастка.

При проектировании технологической оснастки следует придерживаться следующего порядка:

1) вычертить контур собираемого в приспособлении узла (в трех проекциях), расположив проекции так, чтобы осталось достаточно места для размещения всех элементов приспособления; контур детали вычерчивают как правило, цветным карандашом, 2) вычертить установочные или опорные элементы приспособления; 3) вычертить зажимные и вспомогательные элементы приспособления; 4) вычертить корпус, выполнить все необходимые разрезы и сечения, проставить габаритные и контрольные размеры, а также задать необходимые технические требования на точность изготовления технологической оснастки; указать место маркировки; 5) увязать технологическую оснастку со средствами межоперационного транспорта.

Наряду с этим необходимо выполнить расчеты по определению сил зажима изделия в зависимости от величин сварочных деформаций, точности базирования в зависимости от требуемой точности изготовления, основных параметров зажимных устройств (расчет на прочность и жесткость), основных параметров силового привода.

Разработчик должен изучить современные и перспективные стандарты и строго соблюдать государственные и отраслевые нормативы.

При достигнутом в настоящее время уровне нормализации большое число специальных и специализированных станков и оснастки может быть скомпоновано из нормализованных узлов.

Следовательно, одной из важнейших предпосылок для сокращения сроков освоения производства новых изделий и повышения степени оснащенности технологических процессов является все более широкое применение стандартизированной технологической оснастки. Разработчику необходимо разрабатывать только рабочие компоновки приспособлений, сборка которых происходит из заранее изготовленных стандартизированных элементов.

5. Порядок и последовательность разработки программ Программа — это последовательность действий для решения поставленной задачи или последовательность событий, приводящая к определенному результату; план предстоящей деятельности, работ, мероприятий, конкретизацией целей, задач и обеспечением их условиями реализации.

Программа представляет собой метод комплексного использования природных ресурсов территории. В основу программы положен программ, но целевой принцип развития как природных, так и антропогенных комплексов рассматриваемой территории.

Программе присуща целевая направленность, и она представляет собой сложный процесс обоснования, конкретизации цели, задач методом «дерева целей», суть которого сводится к определению генеральной цели (ствол дерева), определению, обоснованию последующих уровней целей ветвей) и конкретизации частных задач — подцелей (последняя ветка и лист). Таким образом, чем больше уровней (ветвей), тем больше иx конкретизация, а значит, системность, ясность и определенность предполагаемых действий, шагов по реализации замысла. При обосновании комплекса целей применительно к программам по решению экологических проблем исходным моментом являются выводы, результаты, полученные в ходе прогнозирования и анализа предплановых исследований и документов.

6. Внесение изменений в технологическую документацию.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 Изменение технологической документации производится в следующих случаях: — изменение или выпуск нового чертежа изделия, детали, сборочной единицы, агрегата, монтажа схем или технических условий; - совершенствование технологического процесса; - изменения характера производства, типа применявшегося оборудования, оснастки, инструмента; - исправление ошибок в технологии; - изменение технических условий на поставку заготовок (поковок, штамповок, литья) или деталей и сборочных единиц из других цехов; - изменение технологического маршрута.

1.2 Аннулирование технологической документации производится в случае аннулирования чертежа изделия, детали, сборочной единицы или коренного изменения технологического процесса.

1.3 Основанием для изменения или аннулирования технологической документации служат: — извещение об изменении конструкторской документации, на основании которого проведено уточнение чертежа или технических условий; - технологические указания главного технолога или главного металлурга; - решение начальника тех. бюро о необходимости изменения технологической документации; - отчёты о проведении опытных работ.

1.4 Изменения в технологической документации проводится на основании утверждённых извещений по ГОСТ 2.503−90.

1.5 Все изменения по оснастке вносятся технологом цеха в листах извещения об изменении оснастки одновременно с проведением изменения технологии.

ВНЕСЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ.

1 На основании утверждённого и зарегистрированного извещения, изменение технологической документации проводит отд. 180 по правилам ЕСКД, действующей для конструкторской документации. Срок проведения изменений не более календарного месяца, если не оговорено особо.

2 Если количество проведённых в подлинниках изменений настолько велико, что затрудняет пользование технологической документацией, а также, если произошли коренные изменения технологического процесса или подлинник пришел в негодность, допускается замена его новым с оформлением извещения о замене. В новом подлиннике делается запись «взамен аннулированного», в на старом делается запись «аннулирован» с указанием номера извещения каким он аннулирован, и хранится в числе аннулированных в течение 3 лет.

3 Допускается в технологическом бюро цеха оставлять аннулируемые копии технологической документации со штампом «аннулирована» для использования задела деталей, выполненных без учёта изменений.

4 В тех случаях, когда задержка в оформлении изменения может привести к изготовлению бракованной продукции, технологу разрешается не медленно проводить изменения в копиях технологической документации тушью с последующим срочным оформлением извещения. После внесения изменения технолог обязан поставить дату изменения и подпись. Работать по такой технологической документации разрешается не более 12 дней, но выпуск продукции осуществляется только после утверждения извещения.

7. Внесение изменений в конструкторскую документацию Изменения в документы вносят рукописным, машинописным или автоматизированным (машинным) способом.

Внесение изменений в документ производят:

зачеркиванием;

подчисткой (смывкой);

закрашиванием белым цветом;

введение

м новых данных;

заменой листов и (или) документов;

введение

м новых дополнительных листов и (или) документов *.

После внесения изменений подлинники должны быть пригодны для микрофильмирования (ГОСТ 13.1.002), а дубликаты и копии соответствовать своему назначению по ГОСТ 2.102 *.

Внесение изменений зачеркиванием размеров, знаков, надписей, отдельных слов и строк производят сплошной тонкой линией с проставлением новой информации в непосредственной близости от зачеркнутого.

При изменении части изображения его обводят сплошной тонкой линией, образующей замкнутый контур, и крестообразно перечеркивают сплошными тонкими линиями. Измененный участок изображения выполняют на свободном поле документа. Новое изображение измененного участка должно быть выполнено в прежнем масштабе без поворота. Обозначают перечеркнутый и вновь изображенный участки так же как выносные элементы. Над новыми изображениями указывают: «Взамен перечеркнутого».

Если изменяется все изображение (вид, разрез или сечение), то его перечеркивают и выполняют заново. Над вновь выполненным изображением, при необходимости, помещают надпись, например: «Вид слева», «Вид снизу».

Допускается вносить изменения в изображение зачеркиванием изменяемого контура короткими штрихами с нанесением нового контура на этом же изображении *.

Изменение документа, выполненного автоматизированным способом, осуществляют заменой (перевыпуском) всего документа в целом или его отдельных листов (страниц), а также добавлением или исключением отдельных листов.

Допускается вносить изменения в эти документы рукописным или машинописным способом*.

Изменение документов, выполненных на магнитных носителях данных, производят по ГОСТ 28 388.

Изменения обозначают порядковыми номерами арабских цифр (1, 2, 3 и т. д.). Один порядковый номер изменения присваивают всем изменениям, которые вносят в документ по одному извещению. Его указывают для всего документа, независимо от того, на скольких листах он выполнен*.

ИЗВЕЩЕНИЕ ОБ ИЗМЕНЕНИИ.

1. ИИ составляют на один или несколько документов. Одно ИИ составляют на несколько документов при условии одновременного проведения изменений во все изменяемые документы*.

2. Каждое ИИ должно иметь обозначение, состоящее из кода предприятия, выпустившего ИИ, и отделенного точкой порядкового регистрационного номера*.

1. Код предприятия-разработчика для обозначения ИИ, выпущенного на технологическую документацию, определяется ГОСТ 3.1201.

2. Порядковый регистрационный номер обозначения ИИ устанавливают в пределах предприятия.

3. Допускается к обозначению ИИ добавлять последние две цифры года выпуска ИИ, отделенные знаком дефис, например, АБВГ.16−89; К.137−89.

3.1. Извещения об изменении при необходимости оформляют в виде комплекта извещений. При этом для всех выпускаемых в комплекте ИИ должен быть одинаков срок внесения изменений.

Каждому ИИ в комплекте присваивают один регистрационный номер с добавлением дробного числа, в числителе которого указывают порядковый номер ИИ в комплекте, в знаменателе — общее число ИИ, например, АБВГ.136.2/6; К.281.¼−89.

4. ИИ выполняют на любом материале, позволяющем многократное снятие с них копий, и заполняют любым способом.

8. Рационализаторская и изобретательская работа в ОГТ Рационализации и изобретательства является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно главному инженеру или его заместителю.

Задачи.

1. Организация работы по развитию рационализаторства и изобретательства на предприятии, направленной на разрешение наиболее важных технических задач и повышение экономичности производства.

2. Совершенствование работы по внедрению рационализаторских предложений и изобретений.

Структура.

1. Структуру и штаты бюро утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства. 2. В состав бюро могут входить группы инженеров-организаторов, специалистов по расчету экономической эффективности.

Функции.

1. Планирование работы по рационализации и изобретательству по цехам, лабораториям и отделам предприятия.

2. Методическое руководство работой и инструктаж инженеров цехов и отделов (ответственных исполнителей) по рационализации и изобретательству.

3. Организация обмена опытом рационализаторской работы между цехами, лабораториями и отделами, а также внедрение положительного опыта других предприятий.

4. Повседневный контроль за своевременным рассмотрением поступающих предложений, разработкой и внедрением принятых рационализаторских предложений и изобретений, разработкой проектно-технической документации, изготовлением и испытанием опытных образцов.

5. Оказание всемерной помощи рационализаторам и изобретателям: в разработке чертежей, составлении расчетов и описаний по их предложению; в изготовлении образца, макетов, моделей и др., в организации совместно с отделом технической информации лекций, докладов, проведении консультаций по техническим и правовым вопросам; в оформлении совместно с патентным бюро заявок на предлагаемые изобретения; в организации совместно с отделом (бюро) подготовки кадров технической и экономической учебы для рационализаторов и новаторов производства.

6. Осуществление контроля за охраной прав и интересов рационализаторов и изобретателей в отношении: своевременной регистрации поступающих предложений; составления своевременных и качественных заключений по предложениям; своевременного извещения авторов о результатах рассмотрения их предложений; обеспечения в установленный законом срок правильности подсчета экономии и выдачи авторского вознаграждения.

7. Рассмотрение жалоб и заявлений рационализаторов и изобретателей и своевременное извещение их о принятые решениях.

8. Представление руководству предприятия материалов по рационализаторским предложениям и изобретениям, которые могут быть использованы на других предприятиях.

9. Оформление совместно с патентным бюро заявок на предлагаемые изобретения от имени предприятия в том случае, когда работа выполнена коллективно и не представляется возможности установить действительных авторов.

10. Составление смет на проведение мероприятий по рационализации и изобретательству; осуществление контроля за расходованием этих средств.

11. Подготовка совместно с отделом технической информации публикации информационных материалов о внедренных предложениях с указанием их эффективности, пропаганда через печать, радио, кино и т. д. достижений лучших рационализаторов и изобретателей и методов их работы.

12. Учет и ведение карточки авторов предложений.

13. Составление по установленным формам отчетов и объяснительных записок о состоянии рационализации и изобретательства и представление на рассмотрение руководству предприятия.

9. Участие технологической службы во внедрение прогрессивной технологии механизации и автоматизации производственных процессов в снижение трудоемкости в цехах Задачи.

1. Обеспечение внедрение новых прогрессивных технологий.

2. Совершенствование технологической подготовки производства. Структура.

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела главного технолога могут входить: технологическое бюро механической обработки, технологическое бюро литья и штамповки, технологическое бюро сборочных работ, технологическое бюро сварочных работ, конструкторско-технологическое бюро проектирования отдельных узлов, приспособлений, инструмента, лаборатории механизации и автоматизации, технологические бюро и т. д., бюро планирования подготовки производства, копировальное бюро, центральная химическая лаборатория, управление делами отдела.

Функции.

1. Разработка и внедрение в производство наиболее прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации.

2. Систематический анализ прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшения качества, снижения себестоимости продукции.

3. Контроль чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.

4. Разработка технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства, а также на детали и узлы разовых заказов с учетом новейших методов обработки; корректировка разработанных технологических процессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий.

5. Разработка заданий на конструирование специальной оснастки (инструмента и приспособлений), потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, и участие в обсуждении разработанных конструкций.

6. Разработка и оформление технического задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации и участие в обсуждении разработанных конструкций.

7. Разработка планировки по реконструкции производственных участков и цехов.

8. Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации.

9. Контроль за соблюдением технологической дисциплины и принятие своевременных мер по устранению нарушений технологической дисциплины.

10. Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие, норм труда на технологические процессы.

11. Участие в составлении планов НОТ и сетевых графиков.

12. Разработка расчетных материалов для обоснования потребности предприятия, в оборудовании, составление заявок на необходимое оборудование и реализация излишнего оборудования через соответствующие службы предприятия.

13. Организация учета и введение отчетности выполнения плана технологической подготовки производства и выдача технологической документации в производство.

14. Составление квартальных и годовых отчетов о выполнении мероприятий оргтех-плана, отчетов по выполнению планов по новой технике, снижению трудоемкости и других отчетов, относящихся к деятельности отдела главного технолога.

15. Изучение и внедрение в производство передового опыта отечественной и зарубежной промышленности в области технологии работ; издание методических указаний, технических и справочных материалов в области применения новой техники и технологии.

16. Установление систематической связи с научно-исследовательскими институтами, контроль за выполнением научно-исследовательских работ.

17. Осуществление руководства подразделениями отдела, обеспечение рациональной организации труда в подразделениях отдела, повышение квалификации сотрудников отдела.

18. Обобщение и распространение передового опыта работы новаторов производства и оказание помощи в работе общественно-технологическому и конструкторскому бюро.

10. Участие технологической службы в снижение норм расхода материала при изготовлении деталей в цехах Большое значение для снижения себестоимости продукции на машиностроительных предприятиях имеет обеспечение сохранности материальных ценностей в местах их хранения и на всех стадиях обработки, надлежащая организация учета, контроля и анализа расходования материальных ресурсов в сфере производства, своевременное выявление отклонений фактического расхода материалов от действующих норм, правильное определение материальных затрат на выпускаемую продукцию.

Применение в учете материалов средств вычислительной техники значительно облегчает выполнение поставленных задач и повышает качество оперативной и бухгалтерской отчетности.

Правильная организация учета материальных ценностей требует наличия на предприятиях номенклатуры-ценника. Материалы в номенклатуре-ценнике классифицируются по группам, подгруппам, видам или сортам. Каждому наименованию, марке, сорту, размеру материалов, включенному в номенклатуру-ценник, присваивается номенклатурный номер (шифр). В номенклатуре-ценнике указываются оптовые цены или плановая себестоимость материалов.

Текущий учет движения материальных ценностей должен осуществляться по оптовым ценам или по плановой себестоимости. При этом отдельно учитываются транспортно-заготовительные расходы или разница между фактической и плановой их себестоимостью.

В целях правильного отнесения транспортно-заготовительных расходов на себестоимость отдельных видов продукции эти расходы должны учитываться по отдельным группам материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и списываться пропорционально стоимости материалов по оптовым ценам на те счета, на которые был первоначально обращен расход материалов.

Разница между фактической и плановой себестоимостью материалов учитывается по группам материалов и относится на те счета, на которых первоначально был отражен расход материалов, пропорционально их плановой себестоимости.

Прием, отпуск, хранение и учет материалов по каждому складу (кладовой) возлагаются на определенных лиц, несущих ответственность за сохранность ценностей.

Учет материалов на складах регламентируется «Основными положениями по учету материалов на предприятиях и стройках», утвержденными Министерством финансов. В этих положениях предусматривается своевременное документирование всех поступающих на склады предприятий грузов, проверка их состояния, взвешивание и выявление возможных расхождений между данными сопроводительных документов и фактически принятыми материалами. Наличие расхождения в количестве, ассортименте или качестве материалов оформляется специальным актом, служащим основанием для предъявления претензий к поставщику или транспортной организации.

Под отпуском материалов, топлива и полуфабрикатов на производство понимается отпуск этих материальных ценностей непосредственно для изготовления продукции. Отпуск указанных ценностей в кладовые цехов и хозяйств следует рассматривать не как отпуск на производство, а как перемещение материальных ценностей.

Отпуск в производство и учет использования драгоценных металлов и алмазов осуществляется в соответствии со специальной инструкцией Министерства финансов.

Основными видами документов по оформлению отпуска материалов на производство являются лимитные карты и требования.

Лимитные карты упрощают документооборот, способствуют сокращению количества документов и обеспечивают контроль за отпуском материалов в производство.

Лимитные карты выписываются, как правило, в двух экземплярах. Один экземпляр лимитной карты до начала месяца (квартала) передается цеху — потребителю материалов, а второй экземпляр — складу или кладовой цеха.

Отпуск материала в производство может осуществляться складом или кладовой цеха только при предъявлении представителем цеха (участка) своего экземпляра лимитной карты, в котором цех должен проставить затребованное количество материала.

Лимиты на отпуск материалов в производство устанавливаются на основе утвержденных прогрессивных норм расхода материалов, производственных программ цехов с учетом остатков материалов, не израсходованных цехами на начало планируемого периода.

Установленные лимиты отпуска материала могут изменяться в связи с условиями производства (в связи с уточнением объемов незавершенного производства, изменением программы по отдельным деталям, в связи с заменой материалов и т. д.). Внесение изменений в лимиты производится теми же лицами, которым предоставлено право их утверждения.

Отпуск складами материалов на производство осуществляется только лицами цехов, хозяйств и отделов, которым доверено получение этих материальных ценностей. Списки лиц, которым предоставлено право требовать и получать со складов материалы, а также образцы их подписей должны быть сообщены цехами (хозяйствами) соответствующему складу.

Лимитирование отпуска осуществляется на основные и вспомогательные материалы, инструменты и покупные полуфабрикаты.

Сверх лимита материальные ценности отпускаются только по особому требованию при наличии письменного разрешения директора, главного инженера или лиц, ими на то уполномоченных.

При замене материала, предусмотренного технологией, другим материалом в требовании на замену материала проставляется номенклатурный номер, наименование и количество того материала, который подлежит отпуску взамен отсутствующего.