Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Оценка оптимальных параметров работы печи пиролиза этана

Диссертация: Оценка оптимальных параметров работы печи пиролиза этана
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе сопряжённого физического и математического* моделирования установлено, что рост давления на входе от 0,2 до 0,3 МПа приводит к увеличению выходной концентрации этилена на 3% об., изменение соотношения «этан-пар» от 1 до 2 позволяет достичь аналогичного эффекта, но в пределах 1,5%. Поддержание температурного режима, превышающего настоящий па 100 С, даёт возможность увеличить выход… Читать ещё >

Оценка оптимальных параметров работы печи пиролиза этана (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА. Современное состоянии вопроса получения этилена и моделирования процесса пиролиза
    • 1. 1. Современное состояние производства этилена
    • 1. 2. Конструктивное оформление блока пиролиза
    • 1. 3. Влияние технологических параметров и исследование закономерностей пиролиза в промышленных трубчатых печах
    • 1. 4. Кинетические модели пиролиза углеводородов
  • ГЛАВА. Физическая схематизация и математическое описание процесса пиролиза в трубчатой печи
    • 2. 1. Основные уравнения математической модели
    • 2. 2. Химические реакции процесса пиролиза этана
    • 2. 3. Кинематические и тепловые характеристики газа при движении по тракту печи пиролиза
  • ГЛАВА. Экспериментальное оборудование, методика проведения опытов, измеряемые параметры, результаты эксперимента
    • 3. 1. Характеристика объекта оптимизации
    • 3. 2. Опытный участок
    • 3. 3. Система измерений
    • 3. 4. Методика проведения эксперимента
    • 3. 5. Обработка результатов эксперимента
  • ГЛАВА. Исследование процесса пиролиза с использованием разработанной математической модели. Оценка параметров оптимизации
    • 4. 1. Тестирование программы расчета. Сопоставление результатов с экспериментальными данными
    • 4. 2. Оценка влияния давления смеси на входе в реактор на концентрацию этилена в пирогазе
    • 4. 3. Оценка влияния соотношения «сырьё-пар» на концентрацию этилена в пирогазе
    • 4. 4. Оценка влияния температурного режима в печи пиролиза на концентрацию этилена в пирогазе

Одним из основных процессов в нефтехимической промышленности является пиролиз, уровень развития которого во многом определяет возможности всей отрасли. Печь пиролиза является крупногабаритной установкой, например, радиантная камера печи пиролиза «Этилен-200» (завода «Этилен» ОАО Казаньоргсннтез) имеет ширину 2,5 м, длину 10,5 м и высот}' 12,5 м, а процессы, а температура процессов, протекающих в реакторе достигает в среднем 830 — 850 °C. В связи с этим физическое моделирование процесса горения и течения в радиантной камере пиролизной установки затруднено, следовательно, актуальной становится задача математического моделирования этого процесса. Появление новых вычислительных комплексов и программного обеспечения позволяет моделировать сложные физические процессы и их взаимосвязь. Так же важным фактором является относительно низкая себестоимость вычислительного эксперимента. Современные программные и аппаратные средства визуализации расчётов позволяют получать панораму протекающего процесса, что чрезвычайно важно для конструктора и технолога. Для проектирования и эксплуатации пиролизных установок необходимо моделирование химических превращений, расчёт состава продуктов пиролиза и параметров газовой смеси в тракте печи. Содержание в пирогазе целевых продуктов пиролизаэтилена и пропилена определяет температурный режим пиролиза, давление смеси на входе в змеевик, а также соотношение «этан-пар» в исходной смеси.

В большинстве, работ, рассматривающих процесс пиролиза углеводородного сырья в трубчатых печах используются допущения о равновесном изменении состава продуктов пиролиза. В ряде случае такой подход вполне оправдан и приводит к незначительным погрешностям. Однако при протекании реальных процессов изменение состава газовой фазы рабочего тела сопровождается неравновесными эффектами, обусловленными конечными скоростями химических реакций. В то же время, физические схемы, используемые для моделирования термического пиролиза, как правило, строятся не базе реактора идеального вытеснения (РИВ). Но невозможность моделирования массообменных процесса в РИВ затрудняет практическое использование этой схемы для разработки расчётных моделей.

Можно предположить, что более приемлемым при этом является рассмотрение процесса пиролиза с позиции формальной химической кинетики как системы взаимосвязанных нестационарных реакторов идеального смешения (НРИС).

Цель настоящей работы — разработка модели и исследование процесса пиролиза этана в условиях химической неравнеовесности с учётом кинетического механизма химического реагирования. Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

1. В условиях промышленной эксплуатации экспериментальным путём получить технологические параметры существующего режима пиролиза этана в этилен.

2. На основе сопряжённого физического и математического моделирования разработать математическую модель.

3. Провести тестирование предложенной математической модели на основе экспериментальных данных, полученных в промышленных условиях.

4. Провести анализ процесса с целью оценки влияния основных технологических параметров на концентрацию целевого продукта — этилена.

5. На базе разработанной математической модели исследовать возможность повышения эффективности пиролизной установки путём управления основными режимными параметрами.

Научную новизну работы составляют:

1. С целью решения задачи повышения эффективности пиролизных установок для промышленной печи получены зависимости влияния основных режимных параметров на концентрацию целевого продукта — этилена в функции продольной координаты, на базе предложенной методики расчёта определены их количественные значения.

2. Показано, что повышение температурного профиля в реакторе позволяет получить текущее значение выходной концентрации этилена на более короткой длине змеевика, в то время как уменьшение температурного режима требует принципиального удлинения реактора для достижения более высокой концентрации целевого продукта.

3. Разработана математическая модель пиролиза этана, основанная на системе взаимосвязанных нестационарных реакторов идеального смешения (НРИС).

На защиту выносятся:

1. Математическая модель неравновесного реагирующего газового потока в условиях его пиролиза.

2. Результаты расчётов концентрации и теплофизических параметров при пиролизе этана в радиантной трубчатой печи, определяющих пути оптимизации ведения процесса.

3. Оценка влияния основных режимных параметров на формирование целевого продукта пиролиза этана — этилена.

Практическая значимость.

1. Предложена физическая схема и математическая модель процесса пиролиза этана, основанная на концепциях и законах химической кинетики.

2. Разработанная математическая модель пиролиза этана обладает удовлетворительной точностью и нуждается в минимальном количестве эмпирической информации, что позволяет использовать данную модель для моделирования процесса пиролиза этана, а при корректировке кинетической схемы — другого газообразного углеводородного сырья.

3. Определена степени влияния основных параметров процесса на возможные максимальные концентрации этилена, а также на соответствующие им длины змеевика;

4. Выполнены расчёты пиролиза этана промышленной печи пиролиза на заводе «Этилен» ОАО «Казаньоргсинтез». Разработаны практические рекомендации по более эффективному ведению процесса пиролиза этана в промышленной трубчатой печи.

Результаты, полученные в данной работе, могут быть использованы при проведении качественного и количественного анализа процесса пиролиза углеводородного сырья в трубчатых печах.

Проведение исследований с использованием разработанной модели позволить сформулировать практические рекомендации по оптимизации конструкции и рабочих процессов для печей пиролиза змеевикового типа.

Личное участие. Все основные экспериментальные и вычислительные результаты работы получены лично автором под научным руководством профессора Фафурина А.В.

По теме диссертации опубликовано 4 работы.

Автор работы выражает большую благодарность за оказанное участие д.т.н., профессору Дёмину А.В.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Реализована математическая модель и её алгоритм расчёта пиролиза этана. Выполнены тестовые расчёты состава продуктов пиролиза на выходе из змеевика, тепловых и кинематических характеристик продуктов пиролиза в функции продольной координаты и начальных и граничных условий.

2. Анализ расчёта состава продуктов выявил основные химические реакции, определяющие процесс пиролиза и наиболее существенно влияющие на конечный результат.

3. В условиях промышленной эксплуатации выполнено экспериментальное определение начальных параметров процесса, а также величин температуры, теплофизических параметров и продуктов пиролиза в функции продольной координаты и на выходе из змеевика.

4. Сопоставление результатов расчёта с опытными данными показывает, что результаты расчёта удовлетворительно согласуются по концентрации этилена и по температуре на выходе из реактора.

5. На основе сопряжённого физического и математического* моделирования установлено, что рост давления на входе от 0,2 до 0,3 МПа приводит к увеличению выходной концентрации этилена на 3% об., изменение соотношения «этан-пар» от 1 до 2 позволяет достичь аналогичного эффекта, но в пределах 1,5%. Поддержание температурного режима, превышающего настоящий па 100 С, даёт возможность увеличить выход этилена на 1%, при этом сокращаются габаритные размеры печи.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Е. Программа расчёта химической неравновсспости реагирующей смеси // Алемасов В. Е., Дрегалин А. Ф., Крюков В. Г., Исхакова Р. Л., Тринос Т. В. / JAG САПР. СИБ. С.: Госфонд алгоритмов и программ, 1989. Вып. 47.
  2. Анализ и обобщение по работе действующих этиленовых производств за 1998 г. // Технический отчет ОАО «ВНИИОС». 1999. С. 20.
  3. А. Минерально-сырьевая база страны // Экономист. 2000. № 2. -С.15.
  4. С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа // Уфа: Гилем. 2002. -672 с.
  5. В.В. И др. // Сб. трудов НИИСС «Производство низших олефинов». Выпуск 5. 1974. С. 78 83
  6. С.Е. Тенденции развития технологии пиролиза углеводородного сырья / С. Е. Бабаш, Т. Н. Мухина // Химическая промышленность. 1997 .
  7. С.Е. Возможные направления развития технологии и конструктивного оформления процесса пиролиза углеводородного сырья // Бабаш С. Е., Мухина Т. Н. Нефтехимия. 1998. № 11 (665). С. 3 6.
  8. Бахшиян И. А Трубчатые печи с излучающими стенками топки // ГОСИНТИ, 1960. 196 с.
  9. Ц.А. Трубчатые печи // Бахшиян Ц. А., Баклашов В. Е., Зарубина Л. В. и др./М.: Химия. 1969.-С. 11 105.
  10. С. Термохимическая кинетика. / пер. с англ. Ю. Ямполького / Под ред. М. С. Ениколопяна. М.: Мир. 1971. 306 с.
  11. А.И. Методы оптимизации в химической технологии. // Бояринов А. И., Кафаров В, В. / М.: Химия, 1975. 576 с.
  12. О.Б. Концепция структурной перестройки сырьевой базы нефтехимической промышленности: теория и практические расчеты / О. Б. Брагпнскип, А. В. Кузовкин // Нефть, Газ и Бизнес. -2004. № 6. — С.21−28
  13. О.Б. Модели развития сырьевой базы нефтехимической промышленности / О. Б. Брагинский, А. В. Кузовкин // Химия и Бизнес. 2004. -№ 3. -С.11−14.
  14. А.К. Каталитический пиролиз керосиновой фракции в присутствии инициирующих добавок // Наука и технология углеводородов. -2003.-№ 3.-С. 10−16.
  15. А.К. Современные аспекты каталитического пиролиза углеводородов / А. К. Бухаркин, Б. П. Туманян // Наука технология углеводородов. -1999. -№ 6. -С.11−21.
  16. В.Е. Алемасов Математическое моделирование высокотемпературных процессов в энергоустановках // В. Е. Алемасов, А. Ф. Дрегалин, В. Г. Крюков, В. И. Наумов / М.: Наука, 1989. 256 с.
  17. Н.Р. Развитие технологии получения бензина из прямогонной бензиновой фракции // Везирова Н. Р., Везиров P.P. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2000. № 1. С. 19 22.
  18. Вестник химической промышленности, ежеквартальное обозрение // М.: ОАО НИИТЭХИМ, 2006. Выпуск 1 (37). С. 37.
  19. А.А. Ароматические углеводороды: Выдедение, применение, рынок: Справочник / А. А. Гайле, В. Е. Сомов, О. М. Варшавский СПб.: Химиздат.-2000. -СЛ.
  20. Глобальные мощности по производству этилена выросли в 2005 году на 4% // Нефтехимический комплекс России. 2206. № 5. С. 29 36
  21. С.П. Пиролиз углеводородного сырья К.: Наукова думка. -1977. -200с.
  22. С.П., Дмитрив В. М., Долгополов Н. М. // Химическая технология. 1974 № 2. С. 45 49.
  23. С.П., Дмитрив В. М., Долгополов Н.М.//Химическая технология. 1980 № 2. С. 45 47.
  24. Динамика производства бензина тпрямогонного на НПЗ России и ОАО «Газпром» за 2004 год // Состояние российского и мирового рынков нефти, продуктов нефтепереработки, нефтехимии и химии. М.: ЦРЖИТЭнефтехим. 2005. № 1.С.8−9.
  25. В.И. Простая кинетика//Новосибирск: Наука, 1982. 381 с.
  26. Доклад «Анализ развития рынка и производства синтетического каучука в 2000—2005 гг.» //Международная научно-практическая конференция «резиновая промышленность. Сырьё, материалы, технологии 2006. М., 2006.
  27. Ф.Г. Новые катализаторы процесса пиролиза углеводородов / Ф. Г. Жагфаров, Н. А. Григорьева, А. Л. Лапидус // Химия и технология топлив и масел, март-апрель 2005. № 2. С.41−43.
  28. Ю.М. Влияние природы разбавления на пиролиз углеводородов //. Жоров Ю. М., Васильева И. И., Панченков Г. М. / Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. № 8. С. 29.
  29. А.Ю. Введение в моделирование химико-технологпческих процессов // М.: Химия, 1982. 288 с.
  30. Р. Проекты модернизации установок пиролиза: проблемы и технологии / Р. Зеппенфельд, Р. Валзл // Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. 2002. № 9. С.22−31.
  31. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивленям // под ред. Штейнберга М. О. / М.: Машиностроение, 1992. 672 с.
  32. Р.Г. и др. // Известия вузов. Серия «Нефть и газ». 1958. № 12.
  33. Источники дешевого пропилена // Химия и бизнес. 2004. — № 1.- С.16−17.
  34. Д. Химия и нефтехимия // Эксперт, октябрь 2004. № 37. С. 146−148.
  35. В.Н. Расчёт неравновесных течений в соплах // Камзолов В. Н. Пирумов У.Г. / М.: Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа, 1966. № 6. С. 25 -33.
  36. В.М. Проблемы повышения качества российских бензинов // Химия и технология топлив и масел. 2005. № 2. С. 13 14.
  37. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии // М.: Альянс, 2005. 750 с.
  38. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. // М.: Химия, 1971.-496 с.
  39. В.П. Модернизация и замена печей на установке пиролиза // Химия и технология топлив и масел. 1996. № 5. С. 26
  40. С.В. Новые катализаторы пиролиза на основе хлорида бария / С. В. Колесов, М. А. Цадкин, Ф. Х. Кудашева, Р. Н. Гимаев // Химическая промышленность. -2002. -№ 7. -С. 18−21.
  41. В.Н. Кинетика п механизм газофазных реакций // Кондратьев В. Н., Никитин ЕЛЕ. /М.: Наука, 1974. 512 с.
  42. В.Н. Константы скоростей газофазных реакций // Справочник. М.: Наука, 1974. 512 с.
  43. В.Н. Определение констант скоростей газофазных реакций // М.: Наука, 1971.-96 с.
  44. В.Н. Термические бимолекулярные реакции в газах // Кондратьев В. Н., Никитин Е. Е., Резников А. И. и др. / М.: Наука, 1976. 192 с.
  45. Концепция развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2010 г. //Пластике. 2003. № 7 8. С. 73 — 79.
  46. П.В. И др. // Химическая технология. 1971. № 2. С. 57- 60.
  47. В.Г. Горение и течение в агрегатах энергоустановок: моделирование, энергетика, экология // Крюков В. Г., Дёмин А. В., Абдуллин А. Л., Тринос Т. В. / М.: Янус-К. 1997. 304 с.
  48. А. Перспективы мировой химической промышленности. Европа и Азиатско-Тихоокеанский регион // Европейский химический журнал. 2206, № 2. С. 22 29
  49. Т.Н. Сравнительные характеристики мирового и российского рынка этилена. //Нефтехимический комплекс России. 2006. № 8, С. 32 34.
  50. Г. Рост потребления пропилена и расширение производства этилена //Нефтегазовые технологии, июль-август 2004. № 4. С. 36.
  51. Р.З. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1976. № 6
  52. A.M. Заседание СоветаРоссийского Союза химиков // Химия и рынок. 2001. № 1−2. С. 11
  53. .А. Эволюция технологии пиролиза углеводородного сырья //Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. 1998. № 3−4. С24−27.
  54. К.Е. Типы и конструктивные схемы печей для пиролиза жидких фракций и газового бензина, применяемые при проектировании пиролизных установок. // Масальский К. Е., Бичуцкий Г. Н. / М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1966. 20 с.
  55. Математическое моделирование высокотемпературных процессов в энергоустановках // А. Ф. Дрегалин, И. А. Зенуков, В. Г. Крюков, В.И. Наумов- под ред. В. Е. Алемасова. / Казань: Изд-во Казан. Ун-та, 1985. 264 с.
  56. Мейтис J1. Введение в курс химического равновесия и кинетики // Пер. с анг. М.: Мир. 1984.-484 с.
  57. В.А. Производство низших олефинов // Меныциков В. А., Фалькович Ю. Г., Апельбаум A. J1. / Сборник трудов НИИСС, 1974. Вып. 5. С. 68 77.
  58. Т.Н. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1965. № 3.
  59. Т.Н. Пиролиз углеводородного сырья / Т. Н. Мухина, Н. Л. Барабанов, С. Е. Бабаш / М.: Химия. 1987. -240 с.
  60. На мировом рынке этилена // Химия и бизнес. 2004. — № 1. -С42−43.
  61. На российском рынке органических химикатов // Химический комплекс России. 2004. № 8. С. 10−18
  62. Новый процесс каталитического процесса нафты компании LG Petrochemical // Переработка нефти и нефтехимии за рубежом. -2002. -№ 10. -С.29−30.
  63. Обзор рынков нефтехимических продуктов. Производство этилена в мире растет. // Нефтехимический комплекс России. 2005. — № 4. — С.20−22.
  64. Объем добычи и переработки нефти, производство основных нефтепродуктов за 2004 г. // Состояние российского и мирового рынков нефти, продуктов нефтепереработки. -ЦНИИТЭнефтехим. 2005. -№ 2. -С.З.
  65. Очередное оживление глобальной нефтехимической промышленности // Нефтегазовые технологии. 2004. № 6. С. 54 55.
  66. Печь пиролиза компании «Selas-Linde GmbH» // презентация компании ' «Selas-Linde GmbH» на ОАО «Нижнекамскнефтехим». -март 2005. -70 с.
  67. Печь пиролиза компании «Stone & Webster Limited» // Презентация компании «Stone & Webster Limited» на ОАО «Ннжнекамскпефтехим». -январь 2004. -66 с.
  68. Прогресс в области производства пропилена // Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. 2004. — № 7. -С.21−25.
  69. Производство этилена 4 очереди: технологический регламент // АО Оргсинтез. Казань, 1986. — 386с.
  70. IO.B. И др. // Химическая промышленность. 1973. № 3. С. 21 24.
  71. Ю.В. И др. // Экономика, организация и управление в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973. № 1. С. 1 — 4.
  72. Рост мирового рынка этилена // Состояние российского и мирового рынков нефти, продуктов нефтепереработки. ЦНИИТЭнефтехим. 2004. № 7. С. 29.
  73. А.Б. Перспективы развития нефтехимической промышленности мира в 2003—2010 гг.. //Нефтегазовые технологии, ноябрь-декабрь 2003. № 6. С.63−64.
  74. А.Г. Высокоскоростные процессы пиролиза п гидропиролиза нефтяного сырья // Тематический обзор / М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985. -36 с.
  75. Семёнов 11.Н. О некоторых проблемах химической кинетики и реакуионной способности. // М.: АН СССР. 1958. 350 с.
  76. Г. С. И др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1973. № 11. С. 28 -30.
  77. Е.С. Состояние использования нефтегазовой минерально-сырьевой базы России / Сыромятников Е. С., Лындин В. Н., Тимофеев В. В., хучбаров М.М.// Нефть, газ и бизнес. 2002. № 3. С. 36 40.
  78. Д.Н. Интенсификация процессов пиролиза // Д. Н. Тменов, С. П. Гориславец / К.: Техника. 1978.- 192с.
  79. М.Р. Математическое моделирование и оптимизация пирооизных установок. // Тучинский М. Р., Родных Ю. В. / М.: Химия, 1979. -168 с.
  80. М.Р., Обзорная информация «Автоматизированные системы управления пиролизными установками». // Тучинский М. Р., Родных Ю. В. / М.: ЦНИИТЭхим, 1975. 56 с.
  81. B.C. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1971. № 3. С. 1 7.
  82. Дж.Л., Кания С. С., Теруне Р. Д. Экономический анализ оптимизации работы этиленовых установок //Нефть, газ и нефтехимия, 1984. № 11. С. 104 -107.
  83. С.М. Исследование и разработка технологии высокотемпературного пиролиза нефтяных фракций. // Дисс. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. МХТХТ им. М. В. Ломоносова, М., 1978. 132 с.
  84. У. Улучшение эксплуатационных показателей установки пиролиза бензина // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1980. № 2. С. 88 -93.
  85. М.А. Низкотемпературный каталитический пиролиз углеводородов /М.А.Цадкин, С. Р. Иванова, С. В. Колесов, К. С. Минскер // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. -1987. Т.ЗО. № 7. С.84−88.
  86. И.Р. Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза. // М.: Химия, 1973 263 с.
  87. И.Р. Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза. //М.: Химия, 1973 263 с.
  88. Ю.И. Оптимизация структуры сырья пиролиза в комплексных схемах переработки нефти // Чёрный Ю. И., Чёрный Т. Л. / Тематический обзор ЦНИИТЭнефтехим. Серия: «Нефтехимия и сланцспереработка». М.: 1981. -С.10.
  89. С.П. Каталитический пиролиз нефтяных фракций // С. П. Черных, С. В. Адельсон, Т. Н. Мухина, Ф. Г. Жагфаров / Химическая промышленность. 1993. № 5. С.9−12.
  90. С.П. Наука промышленности // Химическая промышленность. 1993. № 5. С.6−7.
  91. С.П. Оценка эффективности работы печей пиролиза завода Этилена ОАО «Нижнекамскнефтехим» на различных видах углеводородного сырья // С. П. Черных, С. Е. Бабаш, Х. Х. Гильманов / М.: Технический отчет ОАО «ВННИОС». январь 2003. -94 с.
  92. Н.М. / Курс химической кинетики. 4-е издание перераб. и доп. / Эмануэль Н. М., Кнорре Д. Г. / М.: Высш. шк., 1984. 463 с. 94. «European Chemical news», 1975. v. 26. №. 669, p. 25.
  93. Advanced control and information systems'99 // Hydrocarbon Processing. 1999. № 9. P. 129- 132
  94. Albright L.F. Pirolysis: Theory and Industrial Practice. // Albright L.F., Cryns -B.F., Corcoran W.H. / Academic Press. New York, 1983.
  95. Bolt H.V. Increase propylene yields cost-effectivily // H.V. Bolt, S. Glanz / Hydrocarbon processing. -2002. v.81. -№ 12. -P.77−80.
  96. Buffenoir M.IT. Large ethylene plants present unique design, construction challenges/ M.H.Buffenoir, J.M.Aubry, X. Hurstel // Oil and gas journal. 2004. v. 102. № 3. P.60−65.
  97. Dow увеличивает производство этилена на предприятии в Тернузене для обеспечения рыночного спроса// Oil and Gas Journal. 2001. 20 august. P. 68 71
  98. Edwin E. Dynamic optimization and production planning of thermal cracing operation // Edwin E., Balchen J. / Chem. Eng. Sciense, 2001. V. 56. P. 989 997.
  99. Mizuho Hirato // e. a. J. Japan Petrol. Inst. 1972. v. 15. № 10, p. 818 824.
  100. Nakamura D.N. Global ethylene capacity grown slows to lowest level since mid 1980s // Oil and gas journal. — 2004. — v. 102. — № 12. — P.48−64.
  101. Oil a. Gas J., 1974. v.72. № 32, p. 63.
  102. Prior D., Lopez S. Ethylene plant closed-loop optimization // Hydrocarbon Processing. 2000. № 6. P. 81 83
  103. Stell J International survey of ethylene from steam crackers 2003// Oil and Gas Journal. -2003. — № 3. -P.47−53.
  104. K.M., Froment G.F. // Chem. Eng. Sci. 1977. V. 32. № 6. P. 609 617.
  105. Viana C. Pyrolisys furnaces optimization effect of dilution steam and hydrocarbon ratio // Viana C., Ricardo A. Kalid / 2nd Mercosur Congress on Chemical Engineering, 2006.
  106. Zeppendelf R., Walzl K. Steam kraker revamp projekts challenges and technologies // Erdol-Erdgas-Kohle. 2002
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!