Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процесса получистового шлифования калий-свинец-силикатного стекла за счет применения эффективных синтетических СОТС

Диссертация: Интенсификация процесса получистового шлифования калий-свинец-силикатного стекла за счет применения эффективных синтетических СОТС
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существенное улучшение основных технологических показателей процесса абразивной обработки стекла на операции плоскогранильного шлифования достигается за счет применения СОТС на основе водных растворов ПАВ и гликолей. Установлено, что применение данных компонентов СОТС позволяет в 2.3 раза снизить шероховатость поверхности, на 20.25% уменьшить силы резания, на 20% увеличить скорость обработки… Читать ещё >

Интенсификация процесса получистового шлифования калий-свинец-силикатного стекла за счет применения эффективных синтетических СОТС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТЕКЛА, КАК
  • КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
    • 1. 2. МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССОВ И ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ШЛИФОВАНИЯ СТЕКЛА
      • 1. 2. 1. Технологические особенности шлифования стекла
      • 1. 2. 2. Процессы, протекающие в контактной зоне при шлифовании стекла
      • 1. 2. 3. Влияние отдельных факторов на технологические показатели обработки стекла
    • 1. 3. МЕХАНИЗМЫ ДЕЙСТВИЯ СОТС ПРИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКЕ ХРУПКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
      • 1. 3. 1. Охлаждающее действие СОТС
      • 1. 3. 2. Смазочное действие СОТС
      • 1. 3. 3. Моющая способность СОТС
      • 1. 3. 4. Диспергирующее и пластифицирующее действие СОТС
      • 1. 3. 5. Применение СОТС при шлифовании стекла
    • 1. 4. ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
      • 1. 4. 1. Выводы по аналитическому обзору
      • 1. 4. 2. Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ СТЕКЛА
    • 2. 1. ТРИБОМЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ СТЕКЛА
      • 2. 1. 1. Общее устройство системы
      • 2. 1. 2. Конструкция измерителя силы трения инструмент-образец
      • 2. 1. 3. Поворотное устройство
      • 2. 1. 4. Датчик съема материала
    • 2. 2. ИЗМЕРЕНИЕ СРЕДНИХ ТЕМПЕРАТУР В ЗОНЕ ШЛИФОВАНИЯ
    • 2. 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НАГРУЗКИ И СКОРОСТИ НА ИНТЕНСИВНОСТЬ СОШЛИФОВЫВАНИЯ И СИЛЫ ТРЕНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ СТЕКЛА В СРЕДЕ СОТС
      • 2. 3. 1. Методика измерения интенсивности сошлифовывания стекла
      • 2. 3. 2. Влияние нагрузки на время и усилия шлифования в среде СОТС
      • 2. 3. 3. Исследование влияния скорости шлифования на время обработки и силы при шлифовании стекла в среде СОТС
    • 2. 4. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОДНОКОМПОНЕНТНЫХ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ПАВ НА ПРОЦЕСС ШЛИФОВАНИЯ СТЕКЛА
    • 3. 1. ВЛИЯНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ПАВ В РАСТВОРЕ НА ИНТЕНСИВНОСТЬ ШЛИФОВАНИЯ СТЕКЛА
      • 3. 1. 1. Краткая характеристика исследуемых ПАВ
      • 3. 1. 2. Шлифование стекла в среде СОТС содержащих ПАВ
    • 3. 2. ВЛИЯНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ПАВ НА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РАСТВОРА
      • 3. 2. 1. Исследование поверхностного натяжения растворов ПАВ
      • 3. 2. 2. Исследование капиллярного поднятия растворов ПАВ
    • 3. 3. ВЛИЯНИЕ РАСТВОРОВ ПАВ НА МИКРОТВЕРДОСТЬ СТЕКЛА
      • 3. 3. 1. Методика измерения пластических свойств
      • 3. 3. 2. Влияние метода очистки поверхности
      • 3. 3. 3. Влияние нагрузки и метода испытаний
      • 3. 3. 4. Влияние состава и концентрации ПАВ в растворе
    • 3. 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОТС НА СТРОЕНИЕ И СТРУКТУРУ ЗОНЫ РАЗРУШЕНИЯ
      • 3. 4. 1. Электронно-оптический анализ шлифованной поверхности
      • 3. 4. 2. Электроннографический анализ зоны разрушения
    • 3. 5. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
  • ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА ТРЕХКОМПОНЕНТНОЙ СОТС ДЛЯ ПОЛУЧИСТОВОГО ШЛИФОВАНИЯ СТЕКЛА
    • 4. 1. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА ТРЕХКОМПОНЕНТНОЙ СОТС МЕТОДАМИ ПЛАНИРОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
      • 4. 1. 1. Постановка задачи исследования
      • 4. 1. 2. Краткая характеристика метода планирования
      • 4. 1. 3. Предварительное планирование эксперимента по оптимизации состава СОТС
      • 4. 1. 4. Оптимизация состава трехкомпонентной СОТС
    • 4. 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТРЕХКОМПОНЕНТНОЙ СОТС
    • 4. 3. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) — неотъемлемая часть технологического процесса механической обработке материалов. Применение СОТС позволяет повысить производительность процесса, повысить качество получаемой продукции, продлить ресурс работы инструмента.

Появление новых материалов, возрастающие требования к качеству продукции и к экологической безопасности производства обусловливают необходимость расширять ассортимент СОТС. Малоизученной операцией в отношении применения СОТС является обработка стекла алмазным инструментом. Основной СОТС, применяемой на данной операции, по-прежнему остается вода. Вода обеспечивает хорошее охлаждение зоны обработки и доступна для потребителя. В то же время, вода не обладает хорошими смазочными свойствами и склонна охрупчивать стекло за счет эффекта повышения твердости. Это приводит к большому количеству дефектов обработки, появлению сколов и др.

Ассортимент специальных СОТС для абразивной обработки стекла ограничивается эмульсолами марки «Эдоксом» и «Эмус». Недостатками эмульсолов являются нестабильность смеси, малый срок службы, плохие экологические показатели их применения. Мало данных о применении для шлифования стекла синтетических СОТС на основе водорастворимых полимеров и растворов поверхностно-активных веществ (ПАВ). Известно, что применение поверхностно-активных веществ (ПАВ), позволяет улучшить моющую способность СОТС, добиться снижения критических напряжений и активно воздействовать на механизмы деформации и разрушения поверхностных слоев.

Большое разнообразие типов стекол, видов их абразивной обработки, режимов шлифования затрудняет разработку универсальных СОТС. Кроме того, разработка новых СОТС осложняется отсутствием надежных экспрессметодик, позволяющих оперативно оценивать технологическую эффективность разрабатываемых составов.

ТТШТЬ РАБОТЫ. Разработка состава эффективной синтетической СОТС для операции получистового шлифования калий-свинец-силикатного стекла алмазными кругами на металлической связке.

ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ. Процесс абразивной обработки стекла с использованием синтетических СОТС.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА:

1. Получены экспериментальные зависимости влияния концентрации компонентов ПАВ в водном растворе СОТС на интенсивность процесса шлифования стекла. Установлено, что зависимости носят экстремальный характер с минимумом времени обработки в районе концентраций 0,05.0,5 мае. %.

2. Обнаружено, что водные растворы гликолей в качестве СОТС обладают более высокой технологической эффективностью по сравнению с эффективностью растворов традиционных ПАВ.

3. Установлено, что присутствие ПАВ в зоне разрушения при шлифовании стекла стимулирует процессы кристаллизации отделяемых микрообъемов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ:

1. Разработана трибометрическая система для изучения действия СОТС на процессы абразивной обработки стекла, которая позволяет проводить измерения скорости съема материала, силы резания, температуры зоны обработки в диапазоне скоростей резания 7. .11 м/с.

2. Апробирована экспериментальная методика по изучению влияния внешней среды на пластические свойства стекла, моделирующая воздействие на поверхность единичного абразивного зерна.

3. Даны рекомендации по созданию и выбору составов СОТС, способствующих повышению производительности и качества процесса плоскогранильного шлифования стекла.

4. Разработан состав трехкомпонентной СОТС для получистового шлифования калий-свинец-силикатного стекла, который позволяет увеличить интенсивность шлифования на 10%, уменьшить износ абразивного инструмента в 2 раза.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ. Результаты работы переданы в виде рекомендаций на предприятие ЗАО Приволжский ювелирный завод «Красная Пресня», г. Приволжск Ивановской области.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на Международных научно-технических конференциях: «IX Бенардосовские чтения», Иваново, 1999; «Новые материалы и технологии на рубеже веков», Пенза, 2000; Всероссийской научно-технической конференции «Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирования процессов», Рыбинск, 1999; IV Международной конференции по лиотропным жидким кристаллам, Иваново, 2000.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, четырех глав, списка литературы и приложений, содержит 156 страниц печатного текста, 47 рисунков, 11 таблиц, имеются ссылки на 110 литературный источник.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Существенное улучшение основных технологических показателей процесса абразивной обработки стекла на операции плоскогранильного шлифования достигается за счет применения СОТС на основе водных растворов ПАВ и гликолей. Установлено, что применение данных компонентов СОТС позволяет в 2.3 раза снизить шероховатость поверхности, на 20.25% уменьшить силы резания, на 20% увеличить скорость обработки, более чем в два раза увеличить стойкость алмазного инструмента.

2. Установлено, что в отличие от обработки металлов при шлифовании стекла средние температуры зоны резания невысоки, поэтому влияние СОТС на процесс резания обусловлено не охлаждающим, а смазочным и другими видами физико-химического действия компонентов СОТС.

3. Наибольшая эффективность действия присадок ПАВ на скорость обработки наблюдается при концентрации вещества в растворе 0,05 .0,5 мас.%. Экстремальный характер наблюдаемых зависимостей обусловлен двойственной природой ПАВ, проявляющейся в одновременном охрупчивающем и пластифицирующем действии на поверхность хрупких материалов.

4. Эффективность действия присадок ПАВ в составе СОТС зависит от их химической природы. Установлено, что многоатомные спирты — гликоли более эффективно влияют на процесс шлифования стекла по сравнению с присадками традиционных ПАВ. Данное свойство связано с более высокими значениями поверхностного натяжения растворов гликолей, что позволяет им быстрее и глубже проникать в систему микротрещин, расклинивать их и способствовать отделению частиц стекла от поверхности.

5. Технологическая эффективность растворов СОТС при шлифовании стекла хорошо коррелирует с данными по микротвердости поверхности, измеренной в среде СОТС. Это, очевидно, обусловлено похожей природой действия ПАВ на процесс разрушения при шлифовании и внедрении индентора.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Авторское свидетельство СССР № 140 937, МКИ С10М 1/38. Способ приготовления эмульсионной жидкости / Н. И. Васильева, Н. И. Евстратова, В. П. Калашников и Ю. Н. Шехтер, 1961.
  2. Авторское свидетельство СССР № 253 284, МКИ С ЮМ 3/04. Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки стекла / Ю. Н. Шехтер, Н. И. Евстратова, JI.JI. Бурман и др., 1970.
  3. Авторское свидетельство СССР № 997 446, МКИ С ЮМ 173/00 Смазочно-охлаждающая жидкость для абразивной обработки материалов на основе стекла / В. В. Бурмистров, Л. П. Калафатова и В. М. Гомон, 1985.
  4. Авторское свидетельство СССР № 1 427 810, МКИ С ЮМ. Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки материалов «Про-гресс-5» / В. Б. Коротков, В. Н. Латышев, Ю. Н. Лазюк и др., 1988.
  5. Авторское свидетельство СССР № 1 612 575, МКИ С ЮМ 173//02. Смазочно-охлаждающая жидкость «Прогресс-7″ для механической обработки монокристаллов / В. Б. Коротков, В. Н. Латышев, Ю. Н. Лазюк и др., 1989.
  6. А.А., Зайченко Л. П., Файнгольд С. И. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение. Л.: Химия, 1988, 200 с.
  7. А.А., Лещенко Ж. Я. Изучение поверхностной активности систем, содержащих несколько ПАВ. // Журнал прикладной химии, 1985, 58, № 9, С. 2009−2016.
  8. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел. Пер. с англ. Под ред. Г. Парфита, К. Рочестера, М.: Мир, 1986, 488 с.
  9. О.Л., Саркисов П. Д. Шлифование и полирование стекла и стекло-изделий. М.: Высш. шк., 1983.
  10. А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963.472 с.
  11. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М.: Машиностроение, 1986. 360 С.
  12. Г. П. Жидкокристаллическое состояние межфазных слоев при скольжении // Докл. АН СССР, 1981. Т.258. № 1. С. 86−88.
  13. А.И. Термодинамика процесса резания. // Автореферат дисс.. канд. техн. наук. М., 1970.
  14. Э.М. Охлаждающие свойства СОЖ и методика их расчета // Известия Вузов. Сер. Машиностроение, 1983. № 11. С.136−140.
  15. М.Г. Шлифуемость хрупких материалов. Киев: Синтетические алмазы. 1971. № 1.
  16. О.И., Брук В. А., Никифорова-Денисова С.Н. Механическая обработка полупроводниковых материалов. М.: Высш. шк., 1983. 112 с.
  17. П. Прочность абразивных зерен: Пер с англ. // Труды американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, 1974. № 4. С.160−164.
  18. И. Шлифовка и полировка стекла. Перевод с чешского. Л.: Стройиз-дат, 1967. 280 с.
  19. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСИС, 1994. 328 с.
  20. Ю.В., Перцов Н. В., Сумм Б. Д. Эффект Ребиндера. М.: Наука, 1966. 69 С.
  21. И.В. Роль химии в процессах полирования // Социалистическая реконструкция и наука. М.: Изд. НКТП, 1936. Вып. 2.
  22. Ю.А. Декоративная обработка стекла и стеклоизделий. М.: Высш. шк., 1989, 225 с.
  23. .В. // Успехи химии, 1979, т. 48, № 4. С. 675−721.
  24. .В., Духин С. С., Рулев Н. Н. // Успехи химии, 1982. Т. 51. № 1. 92 118 с.
  25. . К. Влияние моющего действия СОЖ на формирование шероховатости шлифованной поверхности. // Изв. ВУЗов. Сер. Машиностроение, 1981. № 3. С. 127−130.
  26. Н. Н., Епифанов В. И., Жорник А. И. К оценке температурных полей и температурных напряжений при распиливании кристаллов // Трение и износ, 1983. Т. 4, № 2. С. 286−295.
  27. Н. В., Коротков В. Б. Исследования влияния водно-этиленгликолевых смесей на тепловыделения при точении титанового сплава ВТ1−0 и стали 12X18Н9Т // Физика трибологических систем. Иваново, 1988. С.70−74.
  28. О.Н., Казанский К. С., Мирошников A.M. Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена. М.: 1976.
  29. Е.Д., Семов Ю. И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. М.: Наука, 1973. 180 с.
  30. В.Д. Электризация при разрушении и эффект Ребиндера // Тез. докл. VII Всесоюзн. симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Таллин, 1981. С. 55−56.
  31. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратовского гос. ун-та, 1975, 127 с.
  32. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во Саратовского гос. ун-та, 1978, 128 с.
  33. В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Се-ратов: Изд-во Саратовского гос. ун-та, 1985, 140 с.
  34. B.C. О температурном критерии определения смазочной способности СОЖ при трении // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Сб. научн. тр. Горький: ГПИ, 1975.
  35. В.Е., Купчннов А. Б. Исследование триботехнических характеристик минерального масла с жидкокристаллическими присадками. // Трение и износ. Т.9. № 2. 1988. С. 355−358.
  36. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969. 334 с.
  37. Е.П. Общая технология стекла и стеклянных изделий. М.: Стройиздат, 1983, 114 С.
  38. Л.П. Направления развития механической обработки материалов на основе стекла // Высокие технологии в машиностроении. Сб. науч. труд. ХДПУ. Харьков: 1998. С. 136−138.
  39. Капиллярная химия / Под ред. К. Тамару. М.: Мир, 1983, 272 с.
  40. В.И., Борзаков Ю. И. Обработка монокристаллов в микроэлектронике. М.: Радио и связь, 1988, 104 С.
  41. Н.Н. Технология шлифовки и полировки листового стекла. АН СССР. М.-Л., 1958.
  42. Е.С. Исследование возможности повышения эффективности круглого наружного скоростного шлифования путем рационального использования смазочно-охлаждающих жидкостей // Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Ульяновск, 1977. 20 с.
  43. С.В. Повышение обрабатываемости поликорундовой керамики при шлифовании путем воздействия на контактные процессы эффективными смазочно-охлаждающими средствами // Автореф. дис. .канд. техн. наук. Горький: 1990. 16 с.
  44. С.В., Коротков В. Б., Волков А. В. Об одном аспекте действия СОЖ // Разработка и промышленная реализация новых механических и физико-химических методов обработки. Тез. Всесоюзн. научн.-техн. конф. М., 1988. С.123−124.
  45. С.В., Коротков В. Б., Лазюк Ю. Н. К вопросу о механизме действия СОЖ при резании полупроводниковых монокристаллов // Опыт при143менения новых СОТС при обработке металлов резанием. Тез. докл. Всесоюзного научн.-техн. семинара. Горький, 1987.
  46. В.М., Перцов Н. В., Перцов А. В. Повышение эффективности алмазного выглаживания. Алмазный и эльборовый инструмент для обработки изделий инструментального производства и деталей морского приборостроения, М.: 1980, с. 28−41.
  47. Е.А. Технология лабораторного эксперимента. Справочник. Политехника. С-Пб.: 1994. 751 С.
  48. Т. Г. Разработка и исследование негорючих смазочных композиций на водно-гликолиевой основе. Автореферат дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 1999. 19 с.
  49. В.Д. Поверхностная энергия твердых тел. М.: Гостехиздат, 1954. 220 с.
  50. А.Е., Латышев В. Н., Новиков В. В. Исследование влияния растворов ПАВ на поверхностную прочность специальных стекол // Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. „IX Бенардосовские чтения“. Иваново, 1999. С. 348.
  51. А.Е., Латышев В. Н., Семенов М. Н. Влияние поверхностно-активных технологических сред на параметры шлифования силикатного стекла // Тез. докл. IV Междунар. конф. по лиотропным жидким кристаллам. Иваново, 2000. С. 86.
  52. .И., Натансон М. Э., Берисадский Л. И. Механохимические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972, 170 с.
  53. Ю.Н. Влияние ПАВ и полимеров на разрушение кристаллов // Тез. докл. 3 обл. конф. молодых ученых. Иваново, 1988, С. 94.
  54. Ю.Н. Влияние поверхностно-активных смазочно-охлаждающих технологических средств на механическую обработку кремния и арсенида галлия // Автореф. дис. .канд. хим. наук. М.: 1989. 18 с.
  55. В.Н. Исследование механо-химических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. // Дис. доктора техн. наук. М., 1973.
  56. В.Н. О физической природе действия внешних сред при резании металлов // Изв. Вузов. Сер. Машиностроение, 1974, № 1, С. 141−145.
  57. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. // М.: Машиностроение, 1985, 64 С.
  58. Левичев С. А, Лобачева О. Л., Русланова И. Поверхностное натяжение растворов додецилсульфата натрия с добавками солей. // Рукопись деп. в ВИНИТИ., № 2559-В87.
  59. А.В. Тепломассообмен. Справочник. М.: Энергия, 1972, 500 С.
  60. Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974, 319 С.
  61. B.C., Хрульков В. А., Волков В. В. Исследование термических и смазочных свойств СОЖ при шлифовании и доводке труднообрабатываемых материалов // Физико-химическая механика процессов трения. Иваново: Изд-во ИвГУ, 1979. С. 42−46.
  62. P.M., Буяновский И. А., Лазовская О. В. Противозадирная стойкость смазочных сред при трении в режиме граничной смазки. М.: Наука, 1978.
  63. P.M., Кайдас Ч., Буяновский И. А., Домбровски Я. Р. Связь смазочных свойств химически активных сред с их реакционной способностью // Трение и износ, 1986, Т. 7, № 6, С. 969−973.
  64. А.Н., Рустамов Ф. А., Хадакишева И. А. Сдвиг границ фаз и ми-целлообразование: бинарная лиотропная жидкокрасталлическая система -неорганическая соль. //Журнал техн. физики, 1987. № 4, С. 800−802.
  65. Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. 304 с.
  66. Оптимизация технологии глубинного шлифования / Под ред. С. С. Силина, Б. Н. Леонова, В. А. Хрулькова и др. М.: Машиностроение, 1989. 120 С.
  67. В.В. Предельное равновесие хрупких тел с трещинами. Киев, 1968.
  68. Н.В. Механизмы действия поверхностно-активных веществ при разрушении материалов // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев, 1986. С.5−11.
  69. М.Ю. О природе взаимодействия в растворе смесей неионогенных и анионных поверхностно-активных веществ // Коллоидный журнал, 1987. № 1. С. 184−187.
  70. Поверхностная прочность материалов при трении / Под ред. Г. Н. Костец-кого. Киев: Техника, 1976. 296 с.
  71. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Справочник / под ред. А. А. Абрамзона и Е. Д. Щукина Л.: Химия, 1984. 392 с.
  72. Ю.В. Исследование процесса взаимодействия шлифовального круга с деталью при различных способах подачи СОЖ с целью повышения эффективности абразивной обработки // Автореферет дис. .канд. техн. наук. М., 1970. 34 с.
  73. В. А. Влияние поверхностно-активных веществ на производительность и качество алмазного полирования кремниевых подложек. // Теоретические и экспериментальные исследования в часовой промышленности. Труды НИИ Часпрома. М., 1983. С.73−77.
  74. Природные алмазы России. Под редакцией В. Б. Кваскова М.: Полярон, 1997,306 с.
  75. Радикальные процессы при трении в среде сложных эфиров. // Барчан Г. Г., Чигаренко Г. Г. и др. // Трение и износ. 1983, Т. IV, № 2, С. 194−201.
  76. П.А. Значение физико-химических процессов при механическом разрушении и обработке твердых тел в технике // Вестник АН СССР 10, № 85, 1940. С. 9−28
  77. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды. М.: Наука, 1979. 383 с.
  78. П.А., Щукин Е. Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения // Успехи физ. наук, 1972. Т. 108. Вып. 1.С. 3 -42.
  79. Е.С., Савенко В. И., Торопов Ю.П, Зависимость механо-эмиссионных свойств отслаиваемых полимерных пленок от дислокационной структуры подложки // Коллоидный журнал, 1985. № 5. С. 979−981.
  80. М.Н. Установка и методика исследования электрических свойств граничного смазочного слоя при трении металлов // Автореф. дис. .канд. техн. наук. Иваново: 1999. 18 с.
  81. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167 с.
  82. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общей ред. С. Г. Энтелиса и Э. М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1995. 469 с.
  83. Современная кристаллография. В 4-х томах / Под ред. Б. К. Ванштейна Т.2. Структура кристаллов. М.: Наука, 1979.
  84. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под редакцией М. И. Клушина М.: Машиностроение, 1979, 192 С.
  85. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом / Под редакцией 3. И. Кремня. JL: Машиностроение, 1989.210 с.
  86. А.П., Окоренков В. Ю. Влияние температуры и электролита на адсорбцию поверхностно-активных веществ. -// Рукопись деп. в ВИНИТИ 14.10.87., № 7, С. 224−887.
  87. Трение, изнашивание и смазка. Справочник под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина Кн. 1. М.: Машиностроение, 1978, 400 с.
  88. . Хемосорбция. Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1958, 326 с.
  89. В.Б., Ракита Ю. М. и др. Кинетика адсорбции из растворов, содержащих смесь ионогенного и неионогенного ПАВ. // Журнал физ. химии, 1987. Т. 61. № 1. С. 131−138.
  90. Г. И. Адсорбция и смазочная способность масел // Трение и износ, 1983. Т. 4. № 3. С.398−414.
  91. JI.B., Белов М. А., Карпеев В. В. Исследование эффективности СОЖ и способов подачи при шлифовании коррозионно-стойких сталей // Станки и инструмент, 1982. № 1. С. 33−34.
  92. JI.B., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение, 1977. 189 с.
  93. JI.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971, 214 с.148
  94. JI.B. СОЖ для обработки инструментами из сверхтвердых материалов // Синтетические алмазы. № 5, 1977.
  95. Чувствительность механических свойств к действию среды / Под ред. Е. Д. Щукина. М.: Мир, 1969. 352 с.
  96. К., Накагава Т., Тамамуси Б, Исемура Т. Коллоидные поверхностно-активные вещества. М.: Мир, 1966. 320 с.
  97. Ю.Ф. Исследование эффективности процесса шлифования в зависимости от состава основы СОЖ. // Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Куйбышев, 1978. 18 с.
  98. Е.Д. Понижение поверхностной энергии и изменение механических свойств твердых тел под влиянием окружающей среды. // Физико-химическая механика материалов, 1976. № 1. С. 3−20.
  99. Е.Д., Брюханова Л. С., Перцов Н. В. Влияние поверхностно-активных сред на механические свойства твердых тел // Физическая химия. Современные проблемы. М.: Химия, 1983. С. 46−73.
  100. Д. Искусственные драгоценные камни. М.: Мир, 1981. 178 с.
  101. Энергии разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство к электрону. Справочник. В. И. Веденеев, Л. В. Гурвич, В. Н. Кондратьев и др. М.: Изд-во АН СССР, 1962. 216 с.
  102. П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1963.
  103. Bailey M.W., Garrard R., Juchem H.O. Eigenschaften von Diamand und ihr Einflup auf das SchleifVerhalten // IDR: Ind/ Diamanten Rdcsh. 199. 33. № 1. C. 28.
  104. Bartz W.J. Effectivness of coolants considering technological and ecological aspects. Technical Academy Esslingen // Study of metal cutting and forming processes. 1994. C. 138−142
  105. Synthetiscer KSS fur Hartmetallschleifen // Fertigung. 1997. № 9. C. 90.
  106. H. К., Egger R., Lehnicke S. Einsatz feinstkorniger Diamant-topfschleifscheiben zum Planshleifen von Halbleitersubstratscheiben // Jahrb. Schleifen, Honen, Lappen und Polieren: Verfahren und Masch. 58 Ausg. Essen, 1997. C. 310−321.
  107. Young W., Qunji X. Lubricating properties of water-based metalworking fluids containing polyethylene glycols under boundary lubricationg // Chinese Academy of Sciences of Launzhou / Study of metal cutting and forming processes. 1994. C. 223−225.ч→
  108. УТВЕРЖДАЮ» Директор ЗАО Приволжский ^^fig^v ювелирный завод «Красная Пресня"ft I/'т^^ СЛ ОБАБКОВ1. ЗАО1. Крзсная Пресня:2000 г.--*а к тпроизводственных испытаний
  109. Комиссия в составе шкюнизгсоставила настоящий акт на внедрение нового СОТС, разработанной Ивановским государственным университетом для механической обработки стекла.
  110. В результате испытаний установлено:
  111. Стойкость абразивных кругов марки А1ПВ на гранильно-полировальных станках ГП-2 увеличилась в 1.8 раза.
  112. Время на последующее полирование изделия сократилось в 2.1 раза.
  113. Красная Пресня» (/ Обабков С.А.2000 г. 1. РАСЧЕТэкономической эффективности от внедрения СОТС, разработанного в Ивановском государственном университете на ЗАО Приволжский ювелирный завод «Красная Пресня»
  114. Затраты, связанные с применением на производстве новой СОТС на один станок по сравнению с водой можно рассчитать по формуле1. Зс = Цсотс-V (1)где Цсотс — стоимость ед. объема СОТС, V — годовой объем потребления СОТС.
  115. ед. объема СОТС зависит от стоимости концентрата СОТС Цк и процентного содержания концентрата в растворе пр :10 руб / кг ¦ 100 °/о
  116. Цсотс= Цк/ Пр -100% = 01%-= 10руб/тонна. (2)
  117. Годовой объем потребления СОТС одним станком определяется числом рабочих смен С в год и расходом СОТС за смену Vc:
  118. V = C-Vc = 600 смен • 200 л/смена = 120 000 л. = 120 тонн (3)
  119. С учетом выражений (2) и (3) затраты Зс составят:
  120. Зс = 10 руб/тонн -120 тонн = 1200 руб. (4)
  121. После внедрения СОТС потребность в кругах и брусках должна сократиться пропорционально повышению стойкости инструмента к. В этом случае затраты на инструмент составят3И2 = Зщ/ к «4200 руб. (7)
  122. С учетом (5), (6) и (7) годовая экономия инструмента после внедрения СОТС на один станок составит:
  123. Эс = 3И1 Зш = 7500 руб. — 4200 руб. = 3300 руб. (8)
  124. Экономическая эффективность от внедрения новой СОТС на один станок Ээф. с есть разность между экономией на приобретение инструмента и расходами на приобретение СОТС:
  125. Ээф.с = Эс- Зс = 3300 руб. 1200 руб. =2 100 руб. (9)
  126. С учетом общего числа работающих станков Nc годовая экономическая эффективность внедрения по гранильному цеху составит
  127. Ээф.ц = Ээф. с • Nc = 2100 руб. • 3 0 шт. = 63 000 руб. (10)
  128. Расчет выполнен А. Е. Курочкиным.1. Гл. бухгалтер / /1. Гл. экономист
  129. Начальник гранильного участка ^^Гг/г^и^ А / /1. РОССИЙСКАЯгостя*Рг' з1о1ъц, а — ох
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!