Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности обработки деталей с каналовой винтовой поверхностью за счет комплексного моделирования инструмента и технологической операции

Диссертация: Повышение эффективности обработки деталей с каналовой винтовой поверхностью за счет комплексного моделирования инструмента и технологической операции
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В рамках тематики диссертации были сделаны сообщения за научно-технических конференциях в Санкт-Петербурге «Новые высокоэффективные конструкции режущего инструмента и оснастки для механической обработки деталей» (март 1992), в Казани, «Научный потенциал Вузов — программе «Конверсия» (январь 1993), в Казани «Технологические проблемы производства летательных аппаратов и двигателей» (декабрь 1993… Читать ещё >

Повышение эффективности обработки деталей с каналовой винтовой поверхностью за счет комплексного моделирования инструмента и технологической операции (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • ГЛАВА I. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДИСКОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И ИХ ВЗАИМОСВЯЗЬ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ
    • 1. 1. Развитие теории профилирования инструментов для обработки винтовых поверхностей деталей
    • 1. 2. Классификация винтовых поверхностей
    • 1. 3. Метода профилирования дисковых инструментов для обра-ботки винтовых поверхностей деталей
      • 1. 3. 1. Метод общих касательных
      • 1. 3. 2. Метод общих нормалей
      • 1. 3. 3. Итерационное профилирование на основе метода нормалей
      • 1. 3. 4. Метод совмещенных сечений
    • 1. 4. Цели и задачи работы."
  • ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КАНАЛОВОИ ВИНТОВОИ
  • ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ.30. 2.1. Классификация круговых винтовых поверхностей
    • 2. 2. Цилиндриче ска я каналовая винтовая поверхность
    • 2. 3. Конические каналовые винтовые поверхности
    • 2. 4. Служебное назначение винта рулевого управления автомобиля КамАЗ
    • 2. 5. Составление уравнений и расчет профиля нормального сечения винта рулевого управления
    • 2. 6. Построение номинальных профилей и полей допусков торцового и осевого сечений винта рулевого управления автомобиля
  • КамАЗ
    • 2. 7. Служебное назначение метчика и составление уравнений номинального профиля нормального, торцового и осевого сечений винтовой стружечной канавки метчика
      • 2. 7. 1. Метчик с конической каналовой винтовой поверхность!)
      • 2. 7. 2. Метчик с конической составной винтовой поверхностью
    • 2. 8. Выводы
  • ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ
    • 3. 1. Формообразующие операции и их место в технологическом маршруте обработки деталей
    • 3. 2. Моделирование содержания операции формообразования винтовой поверхности
      • 3. 2. 1. Описание модели структуры операции
      • 3. 2. 2. Описание ждали содержания структурных элементов операции
    • 3. 3. Системное представление способа формообразования
    • 3. 4. Анализ постоянных составляющих погрешностей обработки в операции формообразования
      • 3. 4. 1. Системы координат
      • 3. 4. 2. Группирование и дифференциация погрешностей обработки
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОФИЛИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ПОЛУЧЕННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПЬЮТЕРНОЙ ГРАФИКИ
    • 4. 1. Профилирование дисковых инструментов на основе метода совмещенных сечений с использованием компьютерного моделирования
      • 4. 1. 1. Определение параметров установки режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки
      • 4. 1. 2. Совмещение исходных профилей винтовой поверхности детали на осевую плоскость с помощью кругового проецирования
      • 4. 1. 3. Нахождение огибающей семейства кривых
      • 4. 1. 4. Аппроксимация профиля инструмента
      • 4. 1. 5. Имитация обработки винтовой поверхности детали дисковым инструменте"" с использованием компьютерного моделирования
    • 4. 2. Проектирование инструмента для черновой обработки
      • 4. 2. 1. Назначение геометрических параметров передней поверхности
      • 4. 2. 2. Расчет конструктивных элементов зуба и впадины фрезы
    • 4. 3. Проектирование инструмента для чистовой обработки
    • 4. 4. Вывода
  • ГЛАВА 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 5. 1. Анализ механических моделей
    • 5. 2. Описание «Эталонной детали»
    • 5. 3. Элементы теории механической модели
      • 5. 3. 1. Постановка задачи
      • 5. 3. 2. Системы координат
      • 5. 3. 3. Определение координат точки контакта поворотного штифта и дискового элемента
    • 5. 4. Методика измерений
    • 5. 5. Моделирование процесса профилирования инструмента для обработки винтовой поверхности детали на механической модели
    • 5. 5. Х. Винт рулевого управления автомобиля КамАЗ
      • 5. 5. 1. 1. Методика измерения осевого и нормального сечений винта
      • 5. 5. 1. 2. Методика измерения торцового сечения винта рулевого управления автомобиля КамАЗ
      • 5. 5. 2. Метчик с винтовой стружечной канавкой
    • 5. 6. Применение «Эталонной детали»
      • 5. 6. 1. Инструмент для правки шлифовального круга шшфупцего винтовую поверхность метчика
      • 5. 6. 2. Инструмент для правки шлифовального круга обрабатывающего винтовую поверхность винта рулевого автомобиля КамАЗ
    • 5. 7. Вывода

Детали с винтовыми поверхностями получили широкое распространение в автомобилестроении (рулевое управление, зубчатые передачи с винтовым зубом коробки скоростей и главной передачи в редукторе заднего моста), станкостроении (ходовые винты), авиастроении, в инструментальном производстве, и в медицине.

Для обработки деталей с винтовой поверхностью необходимо решить комплекс задач связанных с профилированием винтовой поверхности обрабатываемой заготовки, проектированием технологической операции и режущего инструмента. Решение этого комплекса задач позволит повысить эффективность процесса обработки детали дисковым инструментом.

Предлагаемая работа содержит комплекс математических, логических и механических моделей детали, технологической операции и режущего инструмента, анализ погрешностей обработки детали, выполненный на основе моделирования технологической операции.

В рамках тематики диссертации были сделаны сообщения за научно-технических конференциях в Санкт-Петербурге «Новые высокоэффективные конструкции режущего инструмента и оснастки для механической обработки деталей» (март 1992), в Казани, «Научный потенциал Вузов — программе «Конверсия» (январь 1993), в Казани «Технологические проблемы производства летательных аппаратов и двигателей» (декабрь 1993), получен Патент СССР на изобретение «Эталонная деталь» (май 1993), написаны две статьи в межвузовском сборнике «Автоматизация производственных и технологических процессов» .

Результата работы были заслушаны и одобрены ш гас^дажлх кафедры «Инструментальная техника и компьютерное моделирование» псковского государственного технологического университета «СТАНШГ, кафедры «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инстру ш нты» Камского иолате хничес-кого инс титу та (г. Набережные Челны).

Результаты работы внедрены в лаборатории резания центральной лаборатории резания технологического центра Акционерного общества КамАЗ, производственной фирма «КамАЗинструмент», в частной фирме «Квант», применяется в учебном процессе кафедрой «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» Камского политехнического института.

Работа выполнялась с Т’ЗЭС по ТЯ94 гг. под руководством доктора технических наук, профессора Гречишникова Владимира Андреевна на кафедре «Инструментальная техника и компьютерное моделирование» Московского государстве нного технологию ского у ниверситета «Станк.ин «.

Помощь 1фи выполнении диссертационной работы оказывали кандидат технических наук, доцент Касьянов Станислав Владимирович и кандидат технических наук, доцент Сморкалов Николай Васильевич.

Техническую помощь при выполнении работы оказывали инженер кафедры «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» Камского политехнического института Пятаева Вероника Кирилловна и студенты Ахметшин й. Р, Низааюв А. Х., Тилинин A.B., Козар A.B., Булавин А. В, Шматков A.A. Автор приносит им свою глубокую благодарность.

основные вывода.

1. На основе теории винтовых поверхностей построены математические модели конических каналовых винтовых поверхностей рассматриваемых деталей с учетом допусков на профиль винтовой поверхности, которые являются исходными данными для проектирования режущего инструмента.

2. На основе систематизации признаков способа формообразования поверхности выявлена логическая связь между значениями параметров получаемой винтовой поверхности и признаками способа формообразования.

3. Систематизированы составляющие погрешности параметров установки режущего инструмента относительно заготовки и влияющие на точность обработки заготовки режущим инструментом.

4. Разработана и программно реализована методика построения на ЭВМ огибающей семейства кривых, заданных дискретно в виде массива чиссл или рекуррентных формул, аналитическое определение огибающей к которым традиционными методами дифференциальной геометрии практически невозможно.

5. На основе анализа существующих механических моделей создана и запатентована новая конструкция механической модели винтовой поверхности, а также методика и математический аппарат (элементы теории механической модели), которые могут быть применены для моделирования винтовых поверхностей с заранее заданным законом при максимально высокой точности и экспериментальной проверки полученных математических моделей.

6. На базе механической модели предложены конструкции инструментов (обьемных копиров) для правки шлифовальных кругов обрабатывающих каналовые винтовые поверхности деталей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автомобили КамАЗ 6×6. Инструкция по эксплуатации, 1. Внешторгиздат, М., 1980
  2. М.А., Адмакина О. Н. Акпамбетов.А.М., Имитационная модель систем инструментального обеспечения. В кн: «Новые высокоэффективные конструкции режущего инструмента и оснастки для механической обработки деталей. ДЦНТП, С-П, 1992.
  3. В.Г. Основы теории, расчет и исследование винтовых механизмов качения металлорежущих станков. Диссертационная работа на соискание ученой степени доктора технических наук, Москва, 1979.
  4. Ва лакшин Б. С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 559 с.
  5. Л.М., Сергеев А. Н. Моделирование поверхностей формируемых в процессе автоматизированной обработки заготовок сложной формы концевыми фасонными фрезами. Известия Вузов. Машиностроение. М.: N 6, 1990.
  6. A.M. Автоматизация решения вопросов формообразования винтовых поверхностей дисковыми инструментами. Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук, Тула, 1982
  7. Воробьев В. М. Профилирование фрез для изделий с винтовыми канавками, издательство Московского станкоинструмента льного института, 1962
  8. В.М. Профилирование фрез для изделий с винтовыми канавками. Диссертационная работа ва соискание ученой степени кандидата технических наук, Мосстанкин, 1950.
  9. В.Н., Кузнецов В. И. Новые конструкции винтового инструмента и оснастки для формообразования резьб. В кн:
  10. Новее высокоэффективные конструкции режущего инструмента и оснастки для механической обработка деталей. С-П, 1992.
  11. Вяткин Г. П. Метод нормалей доя решении задач огибания, Сборник „Прикладная геометрия и инхвнврнвя rpagnfce“,!!LI6 II, 1973г
  12. Гавршюв Ю. В. Аналитическое исследование формообразования винтовых канавок дисковыми инструментами, Диссертационная работа на соискание ученой степеш кандидата технических наук,Челябинск, 1975
  13. Геллер ЮгА. Иногрументальннв стали. II.: Металлургия. 1983
  14. Грёчишиков~В.А. Автоматизированное проектирование режущего инструмента как срёдство сокращенного его расхода. „Станки и инструменты“ N 2 1988
  15. В.А., Щербаков В. Н. Подсистема автоматизированвето проектирования режущих инструментов. „Стайки и инструменты“ H I 1967
  16. В.А. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей деталей по методу совмещенных сечений., Мосстанкин, 1979
  17. Гречишников В.А.» Кирсанов Г. Н. Проектирование дисковых1. С • 'инструментов для обработки винтовых поверхностей. «Машиностроение», 1978, N10.
  18. В.А., Катаев A.B. «Петухов D.E. «Щербаков В. М., Эталонная деталь. Авторское свидетельство СССР N 975 334, M., 1981.
  19. В.А., Касьянов C.B., Чемборисов H.A. Эталонная деталь, Патент СССР 1 819 206, Официальный бюллетень комитета Российской Федерации по патентам и товарным знакам N 20 от 30.05.93.
  20. В.А. Моделирование систем инструментального обеспечения автоматизированных производств, М., Обзорная информация ВНИИТЭМР, 1983, выпуск 4, сери в
  21. В.А., Кцрсашв Г. Н., Катаев A.B., Щербаков В. Н., Тарасов A.B., Свмофалов В.И. Автоматизированное проектирование режущего инструмента, М-, Мосстанкин, 1984
  22. Гречишников В. А. Некоторые вопросы профилирования инструмента для обработки винтовых поверхностей, Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук, Мосстанкин, 1964
  23. В.А. Повышение эффективности проектирования й эксплуатации инструмента для механообработки не основе системного моделирования. Диссертационная работа на соискание ученой степени доктора технических наук, Мосстанкин, 1989
  24. В.А. я др., Руководство по курсовому проектированию металлорежущегоинструмента, М., «Машиностроение», 1986
  25. В.А. и др. Металлорежущие инструменты, М., «Машиностроение *, J989
  26. В.А. и др. Основы научных исследований «» области проектирования ж эксплуатации режущего инструмента. М., Мосстанкин, 1990
  27. В.А. Система автоматизированного провктировашя режущего инструмента. «Об. Автоматизированные системы проектирования и управления. Серия 9, выпуск 2, М., ВШШТЭМР.
  28. В.А., Чвмборисов H.A. Йютрумэнт для. правки шлифовального iqpyra обрабатывающего винтовую поверхность винта рулевого управления автомобиля КамАЗ. В ки: «Автоматизация твхгологических и производственных Процессов"1. H. Челны, 1993
  29. M., Згамерс Э. САПР и автоматизация производства. М., «Мир», 1987
  30. ДружинсквйЬ И. А. Метода обработки слохшх поверхностей на. металлорежущих станках. М-Л «Машиностроение», 1965
  31. И. А. Современные метода механической обработки гребных винтов. Д.: Издательство оргсудпрома, 1947
  32. Единая система технологической документации. Справочное пособие, М., Издательство стандартов, 1992
  33. В.Н. «Николаева О.И. Машиностроительные стали. М., «Машиностроение «, 198 133. №оземцев Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов М., Машиностроение», 1984
  34. Исаев А. И. Процесс обработки поверхностного слоя при обработке металлов резанием, 1955
  35. H.H. Численные метода. II.: Наука, 1978.
  36. C.B. Машинное описание технологической-характеристики инструментов, в книге: «Новые технологии механической обработки», Киев, 1992, с. 61−62.
  37. C.B., Чемборисов H.A. Формализация признаков сгосо-ба формообразования поверхностей деталей при обработка резанием. В кн: Автоматизация технологических и производственных процессов: — Н. Челны, 1993.
  38. A.B. Автоматизация конструирования сложных инструментальных поверхностей. «Станки и инструменты** К I, 1989
  39. D.H., Букин В. А., Глаговский Б. А. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента., И., Машиностроение., 1984.
  40. Н.И. Аналитический расчет шюских и пространственныхзацеплений, II., Машгиз, 1949
  41. H.Ii. СнлаЙвд в теории приближения., II., Наука., 1984.
  42. Г. Н. Профилирование инструментов с винтовой исходной инструментальной поверхностью для обработкивинтовых поверхностей. «Вестник машиностроения."^ 1977, N 7. к
  43. Г. Н. Развитие некоторых вопросов теории-инструмента. «Вестник машиностроения», 1978, N 9.
  44. Г. Н. Проектирование инструментов. Кинематические4 1метода. Мосстанкин, II., 1976, 69 с.
  45. Г. Н., Ласточкин С. С. Расчет профиля дискового.инструмента для обработсга винтовых поверхностей «Станки иинструменты», N 5,1980
  46. Н.В. Взаимосвязь геометрических параметровповерхностей детали и инструмента при сопряженно—профильной4обкатке. В кн: «Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей», Казань, 1978
  47. Н.В. Модульный принцип построения алгоритмов в расчетах по лопаткам газотурбинных двигателей.-В ~ кн: Прогрессивные метода обработки деталей летательных аппаратов -я двигателей. Казань, 1980 -с. 21−26.
  48. Н.В. Исследования и разработка метода отображения криволинейных поверхностей в моделировании процессов формообразования деталей аэродинамического профиля. В кн:
  49. Техшдогичеокне проблеш производства летательных аппаратов, я двигателей. Казань, 1993 с. 41.
  50. Н.В. К вопросу формирования математической модели закрученных поверхностей деталей аэродинамического профиля. В к£: «Технология производства и прочность деталей летательных аппаратов и двигателей», Казань, 1980
  51. Краткий словарь по фиюсофии под ред. Блаубарга И. В., 11., Политиздат, 1982
  52. О.П., Адельсон-ВельскиЙ Г.М. Дискретная математика для иняенера.М.: Энергоатомиздат, 1988 480 с.
  53. И.О. Метод исследования зацеплений и формообразования поверхностей. «Станки и инструменты» N 10 1987
  54. С.И. Вопросы профилирования ревущих инструментов для обработки винтовых поверхностей изделий. Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук, Тула, 1954
  55. С.И., Бликов И. И. Расчет и конструирование металлорежущего инструмента с применением ЭВМ, II ., «Машино-строение», 1975
  56. С.И., Шнков М. И. Проектирование режущей частя инструмента с применением ЭВМ, II., Машиностроение, 1980
  57. Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. М.,"Наука»., 1968.
  58. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982,. 320 с.
  59. Лопатин С. А. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей «Станки и инструмента» N 10, 1979
  60. В.С. Теория винтовых поверхностей в проектированиирежущих инструмвэтов, М. ,"Машишютроениэн, 1968
  61. В.Л., Хлобыстов В. В. Сшшйн-аппроксимация функций. М., Высшая школа/ 1983.
  62. Маргулис Д.К., Штраус В.А."Гаврилов D.B. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей «Станки и инструменты», N I, 1976
  63. Г. П. «Толмачевский H.H. Технология машиностроения. М.,"Машиностроение% 1990.
  64. Ординарцев-И.А., Филиппов Г. В., Шевченко А. Н., Онишко А. В, t Сергеев А. К. Справочник инструментальщика Л.,"Машиностроение» 1987
  65. D.E. Проектирование производящей инструментальной и исходной поверхности на основе методов машинного моделирования. Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук, Мосстанкин, 1985
  66. D.E. «Гречишников В.А. Эталонная деталь. Авторское свидетельство СССР N 75I58I, М., 1978
  67. В.В. Профилирование фасонных фрез для обработки винтовых канавок., Куйбышев, 1978
  68. Политехнический словарь. Гл. редактор И. И. Артоболевский. М.,, изд-во Советская энциклопедия, 1976
  69. С.П. Рациональное ориентирование сложной поверхности детали на стола маогокоординатного станка с ЧШГ. Известия Вузов. Машиностроение. М.: N 2, 1990.
  70. С.П. Основное допущение в теорий формообразования поверхностей резанием. В кн: «Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей?*, Казань, 1987 «
  71. Радзевич С. П. Профилирование фасонного инструмента для обработки сложных поверхностей на многоопврационных станках с
  72. ЧПУ «Станки и тг, трумат*™*м кг? тода
  73. С.П. Формообразование сложных поверхностей на станках с ЧПУ. Киев, «Вица школа», Т99Т
  74. Увдроилч. 0.11. Об обр^ошшш регулярного микрорельефа цри обработке деталей, ограниченными поверхностями сложной форми. Сообщении 1. Мшзостии Ву1юв. Машиностроение. М.: N 5, 1985.
  75. С.П. Об образовании регулярного мггет^лрлтх.ол» т&trade- обработке деталей, ограниченными поверхностями сложной формы. Сообщение ?. Известия м^ттяя^-рроение. М.: N 9» 1985.
  76. Д.И. Марксистко-ленинская философия. М.:Политиздат, 1988. 431 с.
  77. П.Р. Основы теории црооитиршшшш штшиюрижущДО-. инструментов, Москва Киэв, Машгиз, 1960
  78. П.Р. Исследование геометрических параметров спиральных сверл. Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук, МД. ТИ, 1У48.
  79. П.Р. Металлорежущие инструменты., Киев, «Вица школа»,
  80. П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием., Киев, «Вища школа», 1977.
  81. П.Р., Гавская И. О., Ляпин Д. В. Геометрическое моделирование условий работы режущих инструментов, В кн: «Новые высокоэффективные конструкции режущего инструмента и оснастки для механической обработки деталей» Санкт-Петербург, с 54, 1992
  82. В.Ф. Расчет пальцевых и дисковых фрез для обработки ииитошх поверхностей. «Сташш. и инструменты «N Ь 1ЗД&-3
  83. В.Ф., Авакян В. В. Правка, и профилирование абразивного, алмазного и эльборового инструмента. II., Машиностроение, — 1976.
  84. Г. Н. Обкаточные инструменты. М., Машиностроение, 1972.
  85. Н.В. Исследование процесса зубошлифования долбяков червячными кругами. Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук., Москва, 1360.
  86. А.П. Фасонные ВДезн с оптимальными параметрамирежущей части. Диссертационная работа на соискание ученойстепени кандидата технических наук., II., 1988, 265 с.
  87. О.В. и другие. Проектированиеи расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ, II.,"Высшая школа», 1991
  88. Л.И. Основы численных методов. II.,"Наука», 1987.
  89. Е.М. Резание металлов. II., Машиностроение., 1980.
  90. Цепков А. В, Перевозников В. И., Николаев В. С. Оптимизацияпараметров установки инструментов обрабатывавших винтовые стружечные канавки. «Ставки и инструменты» N 6, 1990.
  91. A.B. Профилирование затылованных инструментов, М., Машиностроение, 1979
  92. D.B. Профилирование режущего обкатного инструмента., М., Машгиз., 1961. f
  93. А. Опыт методологии для системотехники. М. .Советское, рада, 1975
  94. . Автоматизированное проектирование и производство И., «Мир», 1991
  95. H.A. Компьютерное моделирование винтовых, поверхностей общего вида. В кн: «Научный потенциал Вузов -программе «Конверсия»., с. 84, Казань, 1993. к
  96. Щеголькой^ H.H. Итерационное профилирование дисковых инстру-ментов для обработки винтовых поверхностей с использованиемметода нормалей. «Станки и инструменты» N 6, 1991
  97. Ф.С. Формообразование сдожаопрофильных поверхностейшлифованием, 11., «Машиностроение», 1987
  98. М.И., Горбунов Б. И., Колосов Н. В. Проектирование ж производство режущего инструмента, М., Машиностроение, 1987
  99. М.И. Система проектирования режущего инструмента М., Издательство ВЗМИ, 1969.10?. Ящерицын П. Я, Еременко М. Л, Жигалко Н. И. Основы резания материалов и режущий инструмент. «Вышейшая школа» Минск, 1981.
  100. Программа расчета профиля нормального сечения винта рулевого управления ж расчет номинального профкля.
  101. Расчет профиля нормального сечения винта рулевого управления с учетом допуска.
  102. Программа и расчет профиля торцового сечения винта рулевого управления.
  103. Црограама и расчет профиля осевого сечения винта рулевого управления.
  104. Програжв ж расчет нормального, осевого и торцового сечений винтовой стружечной канавки метчика с каналовой конической винтовой поверхностью.
  105. Црограмаа и расчет нормального, осевого ж торцового сечений винтовой стружвчной канавки метчика с составной конической винтовой поверхность!).
  106. Примеры формализации ж систематизации прививков способа формообразования винтовых поверхностей на разных станках.
  107. Результаты расчета погрешностей параметров установки режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки.
  108. Результаты расчета прогиба заготовки, возникающей под дейстниим силы резания щи фрезеровании.
  109. Пакет програж для расчета профиля инструмента по заданному щифми детали.
  110. Точки профиля фрезы для обработки цилиндрической части винта рулевого управления.
  111. Точки профиля фрезы для обработки винтовой стружвчной канавки
  112. Пакет програмя для расчета профиля детали по заданномупрофили инструмента.
  113. Результаты моделирования обработки виетовой поверхности винта рулевого управления автомобиля КамАЗ дисковой фасонной фрезой.
  114. Результаты моделирования обработки винтовой стружечной киидвки метчика дисковой фасонной фрезой.
  115. Профиль фрезы для обработки винта рулевого управления с положительным передним углом.
  116. Црофшь фрезы для обработки винтовой поверхности метчика с положительным передним углом.
  117. Црограмма расчета конструктивных параметров фрезы.
  118. Результаты расчета конструктивных параметров фрезы для обработки винта рулевого управления.
  119. Результаты расчета конструктива» параметров фрезы для обработки метчика с винтовой стружечной канавкой.
  120. Выбор абразивного материала и марки шлвфовального круга для обработки винтовой канавки винта рулевого управления.
  121. Выбор абразивного материала и марки шлифовального круга для обработки винтовой канавки метчика.
  122. Программа ревлизущая элементы теории механической модели.
  123. Сводная таблица результатов расчета программ*, реализулцэй элементы теории винтовой поверхности.
  124. Результаты расчета зависимости угла наклона винтовой линяя от угла разворота дискового элемента для второго варианта механической модели.
  125. Результаты обработки денных, подученных при механическом профилировании инструмента, обрабатывающего винтовую канавку винта рулевого управления автомобиля КамАЗ.
  126. Патент ССОР на изобретение 1 819 206.
  127. Описание изобретения к Патенту 1 819 206.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!