Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Оценка работоспособности труб поверхностей нагрева паровых котлов на основе температурной рентгенографии

Диссертация: Оценка работоспособности труб поверхностей нагрева паровых котлов на основе температурной рентгенографии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования показывают, что металл, отработавший ресурс, во многих случаях имеет запас по длительной прочности. Однако это обусловлено не только удачными конструктивными решениями, но и фактически заложенным запасом прочности. Известны многочисленные случаи потери длительной прочности элементов тепломеханического оборудования и паропроводов задолго до исчерпания их расчетного ресурса. Это… Читать ещё >

Оценка работоспособности труб поверхностей нагрева паровых котлов на основе температурной рентгенографии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список принятых сокращений и условных обозначений

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧЕННОСТИ МИКРОСТРУКТУРЫ СТАЛИ В СВЯЗИ С ЕЕ ПРОЧНОСТНЫМИ И КОРРОЗИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ.

1.1. Обзор существующих представлений механизма хрупких разрушений.

1.2. Анализ основных результатов исследования микроструктуры сталей как фактора прочности, долговечности и коррозионной стойкости.

1.3. Физические методы исследования структуры и свойств вещества.

1.4. Обоснование метода и постановка задачи исследований.

ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ТЕХНИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

2.1. Общие положения.

2.2. Техника эксперимента для исследований структурных превращений в сталях методом высокотемпературной рентгенографии.

2.3. Методика определения размеров кристаллитов и внутренних микронапряжений II рода по ушлрешпе дифракционных линий с учетом микроискажений и дисперсности.

2.4. Методика определения размеров кристаллитов и функции распределения кристаллитов по размерам при аппроксимации профиля рентгеновской дифракционной линии функцией Фойгта.

2.5. Методика качественной оценки внутренних микронапряжений II рода по выражению Секито.

2.6. Оценка макронапряжений I рода (зональных) в случае линейно-напряженного состояния.

2.7. Методика определения размеров зерен по относительной интенсивности дифракционных линий с учетом эффекта первичной экстинкции.

2.8. Рентгеновская микродилатометрия.

2.9. Методика определения параметра элементарной ячейки кристалла.

ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЗАВИСИМОСТЕЙ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ЯЧЕЕК ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ. ЛИНЕЙНЫЕ ТЕРМИЧЕСКИЕ РАСШИРЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ РЕШЕТОК.

3.1. Зависимость параметра и коэффициентов линейных термических расширений кристаллических решеток стали

ОХ 18Н1 ОТ от температуры отжига.

3.2. Зависимость параметра и коэффициентов линейных термических расширений кристаллических решеток стали 12Х1МФ от температуры отжига.

3.3. Зависимость параметра и коэффициентов линейных термических расширений кристаллических решеток стали от температуры отжига.

3.4. Оценка погрешности измерений параметра кристаллической решетки и коэффициентов линейных термических расширений.

3.4.1. Оценка погрешности измерений параметра кристаллической решетки сталей 0Х18Н10Т и 12Х1МФ.

3.4.2. Оценка погрешности измерений параметра кристаллической решетки стали 10.

3.4.3. Оценка погрешности измерений коэффициентов линейных термических расширений кристаллической решетки.

3.5. Обсуждение экспериментальных результатов.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПО ОЦЕНКЕ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ, РАЗМЕРОВ ЗЕРЕН И

КРИСТАЛЛИТОВ.

4.1. Экспериментальные результаты оценки внутренних напряжений и размеров кристаллитов в образце стали

12Х1МФ в процессе термоциклического отжига.

4.2. Экспериментальные результаты определения размеров зерен в образце стали 12Х1МФ с учетом эффекта первичной экстинкции.

4.3. Экспериментальная оценка внутренних напряжений в образце стали 10 в процессе термоциклического отжига.

4.4. Экспериментальные результаты определения размеров зерен в образце стали 10 с учетом эффекта первичной экстинкции.

4.5. Оценка погрешности измерений.

4.5.1. Оценка погрешности определения размеров зерен с учетом эффекта первичной экстинкции.

4.5.2. Оценка погрешности определения внутренних микронапряжений II рода.

4.6. Обсуждение экспериментальных результатов.:.

ГЛАВА 5. ОСНОВЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО РЕСУРСА.

5.1. Линейные термические расширения.

5.2. Внутренние напряжения как фактор повреждаемости и диагностический критерий.

5.3. Положения оценки физического ресурса стали. Ю

Сплавы на основе железа (стали), от низколегированных до высоколегированных, широко применяются в современном котлои реакторостроении, являясь основным конструкционным материалом, к которому предъявляются требования по надежной и длительной эксплуатации без повреждений и с сохранением заданных свойств в течение проектного срока службы. Для обеспечения этих целей конструкционные материалы должны обладать комплексом механических свойств, в частности, определенным сочетанием прочности и пластичности, высокими показателями ударной вязкости, высоким сопротивлением усталостной нагрузке, коррозионной стойкостью при нагревах на воздухе и в паровоздушной среде [1].

Все эти свойства обусловливаются строением и структурой стали и задаются разной степенью легирования металлическими и неметаллическими добавками, способными создавать с металлами твердые растворы замещения, внедрения, образовывать с металлом сложные соединения в виде интерметаллических фаз, карбидов, нитридов, сульфидов и т. д. Неравномерность распределения фаз по структуре металла, материальная неоднородность фаз и фазовая неоднородность, разнозернистость материала, неравноосность зерен, их распределение по ориентировкам, дислокации, дефекты упаковки, примеси, в том числе и газовые, пористость приводят к созданию внутренних микронапряжений.

Кроме того детали тепломеханического оборудования, трубопроводы воды и пара, котлы, турбины, вспомогательное оборудование — это сложные системы гибов, прямых труб, тройников. Металл подвергается сварке, гибке, волочению, прокатке, штамповке и т. д. В результате термических и механических воздействий в структуре сталей возможны фазовые превращения, существенно изменяющие свойства сталей и не способствующие установлению внутренней структурной однородности, следовательно, и однородности внутренних зональных напряжений.

Исследования показывают [2], что металл, отработавший ресурс, во многих случаях имеет запас по длительной прочности. Однако это обусловлено не только удачными конструктивными решениями, но и фактически заложенным запасом прочности [3]. Известны многочисленные случаи потери длительной прочности элементов тепломеханического оборудования и паропроводов задолго до исчерпания их расчетного ресурса. Это связано с коррозионной неустойчивостью сталей, выражающейся в образовании магистральных трещин в результате коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), межкристаллитной (МКК) и транскристаллитной коррозии (ТКК), ползучестью и повреждаемостью порами ползучести, графитизацией и потерей эксплуатационных свойств [4].

Как проблема перечисленные явления изучаются длительное время многочисленными коллективами и усилиями многих организаций, но и к настоящему моменту к ним не утрачен интерес. Так, отмечается [5], что аварии стальных конструкций, вызванные хрупким разрушением, обсуждаются с середины прошлого века, однако и до настоящего времени многие особенности разрушения, особенно хрупкого, до конца не выяснены, а у конструкторов по прежнему нет достаточной научной базы для оценки факторов, вызывающих хрупкие разрушения, о чем свидетельствует большое количество неожиданных разрушений как в России, так и за рубежом.

Отмечается [5], что вопросы хрупкого разрушения в очередной раз были подняты известным русским ученым А. П. Гуляевым перед научной общественностью и руководством страны, которые обсуждались на широком совещании 24 апреля 1996 года в Министерстве науки и технической политики Российской Федерации с участием ученых и специалистов по указанному вопросу из более чем 20 организаций и учреждений страны. В докладе А. П. Гуляева можно отметить две характерные особенности. Во-первых, обсуждаемая проблема настолько широка, что уже вышла за рамки только металловедения. Во-вторых, те известные пути, которыми решалась эта проблема, не привели к успеху, что можно рассматривать как приглашение к участию и дискуссии в решении этой проблемы не только специалистов-металловедов, но и инженеров и ученых других отраслей науки с привлечением нетрадиционных средств анализа микроструктуры вещества.

И действительно, это приглашение к дискуссии нашло широкий отклик у исследователей. В последние годы наблюдается огромный всплеск интереса к материаловедческим проблемам, и они относятся к числу самых широко обсуждаемых. С одной стороны, это вызвано развитием новой экспериментальной техники, повышением разрешающей способности экспериментального оборудования, появляющейся в этой связи возможностью более глубокого проникновения вглубь материи, более обоснованного подхода к созданию теории механизмов разрушения, упрочнения, термической обработки и прогнозирования. С другой стороны, широкое обсуждение проблем прочности по-прежнему свидетельствует о наличии этих проблем практически в той же постановке, в какой они были сформулированы изначально. Следовательно, они не утратили своей актуальности, практической и социальной значимости и еще далеки от окончательного разрешения [5 — 14 и.

ДР-].

В этой связи целью данной работы является углубление сложившихся представлений о микроструктурных термических превращениях в сталях, наблюдаемых непосредственно при температурах превращений, и их влиянии на главное следствие структурных изменений — свойство. Выявление диагностического критерия, определяющего свойство и его стабильность, предопределяет возможности прогнозирования ресурса металла и контроля его текущего физического состояния, что сегодня особенно актуально, в частности, имея в виду выработку оборудованием большинства тепловых электрических станций нескольких проектных сроков эксплуатации.

Проблема разрушения энергетических сталей, в особенности внезапных хрупких разрушений, а также в результате межкристаллитной, транс кристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания под напряжением, повреждаемости порами ползучести и графитизации привлекает к себе вни мание уже в течение многих десятилетий. Следовательно, решение проблемы направлено на обеспечение прочности, долговечности, эксплуатационной надежности, безопасности и экономичности эксплуатации энергоустановок. Обозначенная проблема не является чисто отечественной. Так, отмечается [23] недопустимо большое количество коррозионных повреждений трубного пучка парогенераторов АЭС США: за 1 год в США в результате перечисленных причин заглушается порядка 1842 теплообменных парогенераторных трубок из 37 парогенераторов АЭС. В [22] также указывается, что самой большой проб лемой теплоэнергетики в США является повреждение котельных труб. Потери при этом составляют более 1 млрд долл. в год. В течение одного десятилетия устраняется более 30 000 отказов по всему тракту котлов — в экономайзерах, экранных трубах, пароперегревателях, промпароперефевателях [22]. Применительно к отечественной теплоэнергетике проблема обостряется тем, что «к 2000 г. около 70% энергоустановок исчерпало свой назначенный.

(проектный) ресурс (100 тыс. ч). К 2005 г. этот ресурс будет исчерпан на всех действующих в настоящее время электростанциях. Более того, в 1998 г. около 40% энергоустановок … выработали и парковый ресурс, который в среднем в 2 раза превышает проектный, а к 2005 г. парковый ресурс уже исчерпают около 50% энергоустановок…. При этом в последнее десятилетие объем капитальных вложений в электроэнергетический комплекс снизился в 3 раза" [117]. Так что вторая проблема связана с выработкой подходов продления сроков службы действующего оборудования, которое работает на разных стадиях исчерпания физических возможностей металла, а следовательно — с надежной диагностикой текущего состояния и остаточного ресурса. Несмотря на огромный накопленный экспериментальный опыт в иссле дованиях структуры металла, как основы диагностики, обе проблемы требуют дальнейшего разрешения, что связано с применением традиционных методов исследования [5, 36], отсутствием единого взгляда на механизмы протекания разного рода разрушений, в особенности хрупких [18 — 27], и базового структурного признака разрушения и накопления повреждаемости, кроме пористости. В настоящей работе в качестве базового применен хорошо зарекомен довавший себя в материаловедении метод рентгеновской дифракции, но не являющийся традиционным методом применительно к исследованиям струк туры сталей и сплавов, в частности, его высокотемпературная разновидность — высокотемпературная рентгенометрия. Метод не только позволяет «наблюдать» структуру горячего металла непосредственно при температуре превращений, но и устранает недостатки прочих методов, связанных с искажением поверхности исследуемых образцов шлифованием, травлением, изготовлением реплик и т. д.В данной работе за критериальный диагностический параметр структур ного состояния металла выбраны внутренние неоднородные напряжения, разви ваемые в образце за счет неоднородных термических деформаций. С помощью предложенной методики, заключающейся в термоцик лическом отжиге в широком диапазоне температур, реализующей процесс искусственного форсированного старения металла, проведены серии экспери ментов на образцах трубных энергетических сталей 10, 12Х1МФ и 0Х18Н10Т по исследованию структурной устойчивости при изменяющихся тепловых нагрузках, и получены следующие основные результаты.1. Установлены зависимости параметра и средних коэффициентов линейных / термических расширений кристаллических решеток от температуры.2, На основе данных о параметрах кристаллических решеток проведены оценки собственных внутренних зональных макронапряжений I рода и установлена их зависимость от температуры., 3. На основе экспериментальных данных об уширениях дифракционных ли ний получены зависимости от температуры собственных внутренних микронапряжений II рода (кристаллитных) и произведены оценки изме ;

нения размеров кристаллитов от температуры термоциклического отжи га.4. На основе экспериментальных данных об изменениях относительных интенсивностей дифракционных линий получены зависимости размеров зерен от температуры отжига.5. На основе экспериментальных данных о деформируемости кристаллических решеток в зависимости от температуры и времени, определяющие разные стадии распада твердых: растворов, построена теоретическая кривая с дальней экстраполяцией, аналогичная классической кривой получести, позволяющая по параметру элементарной ячейки, доступному прямому измерению методом рентгеновской дифракции, оценивать текущее физическое состояние металла и прогнозировать его остаточный ресурс. Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы.1. Настоящая работа связана с двумя актуальными проблемами современной энергетики. Одна из них относится к проблеме разрушения стальных конструкций тепломеханического оборудования, в особенности внезапных хрупких разрушений, не решенной известными путями в России и за рубежом. Вторая обусловлена выработкой проектного ресурса отечественных энерго установок и необходимостью надежной диагностики текущего состояния металла и остаточного ресурса. Поэтому работа направлена на создание методических основ диагностики и прогнозирования рентгенодифракционным методом, не разрушающим диагностируемую поверхность.2. На основе методики термоциклирования установлено, что все иссле дованные стали обнаруживают аномальные расширения кристаллических ре шеток, разные по величине скачка Аа и наблюдаемые при близких для разных внимания не только при анализе таких характерных повреждений как растрескивание коллекторов парогенераторов, смятие поверхностей нагрева с уменьшением диаметра трубы, перекосы, выгибание трубопроводов, заклинивание, нарушение уплотнения запорных органов, наблюдаемых в усовиях переменных тепловых режимов при наличии градиентов температур, но и при проектировании узлов, элементов и арматуры тепломеханического оборудования путем обеспечения соответствия материалов и выбора рабочих температур по результатам микродилатометрических исследований.3. Каждое аномальное расширение кристаллических решеток предваряется состоянием повышенной пластичности сталей в окрестности температур поверхностей нагрева, раздутием трубопроводов с утонением стенки трубы.4. На основе методик рентгенодиагностики структурного состояния элементов трубных энергетических сталей показано, что характеристиками структурно-напряженного состояния являются линейные термические дефор мации кристаллических решеток, микронапряжения II рода и макронапря жения I рода, изменяющиеся в процессе термоциклического отжига и связанные между собой характерными температурными точками: • максимальные уровни кристаллитных микронапряжений II рода раз виваются в области первого X — аномального скачка термических дефор маций и могут приводить к микротрещинообразованию внутри зерна между кристаллитами, являясь предпосылкой межкристаллитной кор розиимаксимум зональных макронапряжений I рода достигается в окрест ностях второго X — аномального скачка, что может вызвать образование трещин в границах между зернами, сопоставимых с размером зерна, и приводить к образованию магистральных трещин и транскристаллитной коррозиидостижение критериальным параметром, которым являются внутрен ние неоднородные структурные напряжения, предельной величины сопровождается неоднородным ростом кристаллитов и зерен, уменьшающим хрупкую прочность стали.5. По разработанной методике, вскрывающей характеристики структурно напряженного состояния в виде линейных термических деформаций кристал лических решеток, внутренних напряжений I и II рода, протестировано терми ческое поведение ряда энергетических сталей в характерных температурных точках снижения эксплуатационных свойств, установленных практикой экс плуатации энергоустановок, и подтверждена связь между характеристиками внутреннего структурно-напряженного состояния и прочностными свойствами сталей, что положено в основу диагностики текущего состояния стали и прог нозирования остаточного ресурса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Стали и сплавы для высоких температур: Справ, изд. В 2-х кн. Кн. 1. / Б. Масленков, Е. А. Масленкова. — М.: Металлургия, 1991. — 383 с.
  2. . Д., Попов А. Б., Шмачков В. Г. Продление срока эксплуатации паропроводов // Теплоэнергетика. — 2000. -№ 4. — 6 — 8.
  3. П. А. Обеспечение надежной эксплуатации паропроводов тепловых электростанций // Теплоэнергетика. — 2000. — № 4. — 2 — 5.
  4. П. А. Коррозия металлов. — М.: Энергия, 1977. — 112 с.
  5. А. Г. О хрупком разрушении металла (стали) и пути предупреждения аварий // Металловедение и термическая обработка металлов. -1996. -№ 8. -С .38 .
  6. Н. В., Махнева Т. М., Махнев Е. Анализ причин охрупчивания хромоникелевых сталей с титаном // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1998. — № 2. — 23 — 27.
  7. Влияние структуры высокопрочной конструкционной стали на ее трещиностойкость / Н. Г. Покровская, Л. И. Беляков, И. П. Жегина, Е. Ю. Григорьева // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1997. -№ 10.-С. 8 -12 .
  8. В. В., Никонова Р. М. Хрупкость сталей при околосолидусных температурах (состояние проблемы) // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1999. — № 6. — 19 — 25.
  9. В. И. Анализ причин возникновения хрупких трещин в крупногабаритных штампованных заготовках из стали ЗОХГСНМА-ВД // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2000. — № 2. — 23 — 26.
  10. Магнитный контроль механических свойств и микроструктуры металла горячедеформированных котельных труб из сталей 20 и 15ГС / О. А. Чикалова, В. В. Челышев, Б. Н. Кузнецов, О. К. Уразгалиева // Заводская лаборатория. — 1993. — № 3. — 74 — 75.
  11. Карпов Л, П. К вопросу неожиданных разрушений стальных деталей // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1998. — № 3. — 31 — 34.
  12. Я. М. Хрупкие разрушения стали и стальных деталей. — М.: Оборонгиз, 1955.-389 с.
  13. П. А., Гуляев В. Н. Коррозионное растрескивание аустенитных сталей, — М. -Л.: Госэнергоиздат, 1963. — 271 с.
  14. П. А., Либерман Г. Р. Межкристаллитная коррозия металла паровых котлов. — М.: Изд-во Министерства коммун, хоз-ва РСФСР, 1955. -124 с.
  15. Хор Т. П. Коррозионное растрескивание. — В сб. Коррозия конструкционных материалов водоохлаждаемых реакторов. Под ред. В. П. Погодина / Пер. с англ. — М.: Атомиздат, 1965. — № 42. — 188 — 205.
  16. X. Л. Коррозия металлов под напряжением / Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1970. — 340 с.
  17. В. Л. Коррозия сталей на АЭС с водным теплоносителем. — М.: Энергоатомиздат, 1984. — 168 с.
  18. Металлография железа / Пер. с англ. В. П. Калинина, Н. А. Зоидзе, Н. В. Чаргеишвили- под ред. Ф. Н. Тавадзе. Т. II. Структура сталей. — М.: Металлургия, 1972. — 478 с.
  19. В. В., Касперович А. И., Мартынова О. И. Водный режим атомных электростанций. — М.: Атомиздат, 1976. — 400 с.
  20. Ю. М. Оценка работоспособности металла энергооборудования ТЭС. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 136 с.
  21. А. Б., Мартынова О. И., Новгородцева Л. Б. Исследование механизма образования трещин в литых корпусах паровых турбин высокого давления // Теплоэнергетика. — 1998. — № 8. — 45 — 50.
  22. Иванов, Савченкова В. В. Влияние способа создания трещины на результаты испытаний при коррозионном растрескивании // Заводская лаборатория. — 1994. — № 3. — 47 — 48.
  23. К. Ж. Усталость металлов — прошлое, настоящее и будущее // Заводская лаборатория. — 1994. — № 3. — 31 — 44.
  24. В. П., Троицкая В. А. Влияние структурного состояния на склонность к коррозионному растрескиванию стали 38Х5МСФА // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1994. — № 1. — 20 — 22.
  25. Влияние локальных микропластических деформаций на коррозионное растрескивание стали 08Х18Н10Т / Л. Н. Москвин, А. А. Ефимов, Я. И. Шерман, Т. И. Федорова // Теплоэнергетика. — 1987. — № 7. — 56 — 58.
  26. Т. Г. Структурный метод определения остаточного ресурса деталей длительно работающих паропроводов // Теплоэнергетика. — 1986. — № 3. — С. 53−56.
  27. Ю. Ю. Контроль металла на тепловых электростанциях // Теплоэнергетика. — 1996. — № 12. — 17 — 20.
  28. П. А. Длительная прочность металла долго работавшего паропровода как критерий эксплуатационной надежности // Теплоэнергетика. — 1999.-№ 5.-С. 64−65.
  29. И. И., Воронкова Л. Е. К вопросу о возможности временной эксплуатации поврежденных порами ползучести гибов паропроводов тепловых электростанций // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1998. -№ 8.-С. 2 1 — 2 5 .
  30. А. В., Лапухина Н. С, Станюкович Б. А. Сопротивление росту трещин в металле необогреваемых гибов водоопускных труб // Теплоэнергетика. — 1987. — № 7. — 61 — 62.
  31. Ю. П., Гриневский В. В., Туляков Г. А. Роль структурного фактора при распространении трещин ползучести в перлитной стали // Теплоэнергетика. — 1990. — № 12. — 57 — 60.
  32. А. Б., Смиян О. Д. О механизме образования коррозионных трещин в металле паропроводов высокого давления // Теплоэнергетика. — 1993. — № 8. — С. 55−59 .
  33. Pascal! R., Benvenuti А., Wenger D. // Corrosion. — 1984. Vol. 40, № 5. — P. 21.
  34. Briant G. L., HollE. L. // Corrosion. — 1987. — Vol. 43, № 2. — P. 525.
  35. S. M. //Corrosion. — 1986. — Vol. 42, № 1. — P. 27.
  36. Влияние нагревов на коррозионную стойкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т / Л. И. Шубадеева, О. К. Ревякина, Т. Б. Макарчук, Л. Я. Гурвич // Защита металлов. — 1996. — № 2. — 133 — 138.
  37. В. Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей. — Л.: Химия, 1969.-90 с.
  38. М. В., Девлятова Л. Н. Кинетика превращения переохлажденного аустенита в стали 12Х1МФ // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1977. — № 6. — 68 — 70.
  39. К. А., Доменская Л. А., Хотомлянский Г. Л. Образование аномальных структур в трубах из стали 12Х1МФ // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1971. — № 7. — 19 -23 .
  40. Астафьев А, А. Влияние размера зерна на свойства марганцовистой аустенитной стали ПО Г13Л // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1997. — № 5. — 18 — 20.
  41. Л. Р., Опарина И. Б., Новикова О. В. Анализ процесса накопления повреждений на различных масштабных уровнях // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1997. — № 4. — 17 -22 .
  42. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. В 3-х т. / Под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г Рахштадта. — 4-е изд., перераб. и доп. — Т. 1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн. 1.М.: Металлургия, 1991. -304 с.
  43. Металлография железа / Пер. с англ. В. П. Калинина, Н. А. Зоидзе, Н. В. Чаргеишвили- под ред. Ф. Н. Тавадзе. Т. 1. Основы металлографии. — М.: Металлургия, 1972. — 246 с.
  44. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. В 3-х т. / Под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г Рахштадта. — 4-е изд., перераб. и доп. — Т. 1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн. 2.М.: Металлургия, 1991. — 462 с.
  45. Руководство по рентгеновскому исследованию минералов / Под ред. В. А. Франк-Каменецкого. — Л.: Недра, 1975. — 399 с.
  46. Горелик С, Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1970.-366 с.
  47. А. А. Рентгенография металлов. — М.: Атомиздат, 1977. — 480 с.
  48. Рентгенография в физическом металловедении / Под ред Ю. А. Багаряцкого. — М.: Гос. науч. — техн. изд-во лит. по черной и цветной металлургии, 1961. — 368 с.
  49. Порай-Кошиц М. А. Практический курс рентгеноструктурного анализа. Т. П. — М.: Изд-во МГУ, 1960. — 632 с.
  50. Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / Под ред. проф. Я. Уманского. — М.: Гос. изд-во физ. — мат. лит., 1961.-863 с.
  51. В. А. Высокотемпературная рентгенография металлов. — М.: Металлургия, 1968. — 204 с.
  52. Г. В., Перлович Ю. А., Фесенко В. А. К развитию рентгеновского метода идентификации изломов с испорченной поверхностью // Заводская лаборатория. — 1993. — № 8. — 34 — 37.
  53. И. А. Определение ориентировки выделенных направлений относительно кристаллографических осей кубических, тетрагональных и орторомбических кристаллов // Заводская лаборатория. — 1991. — № 11. — 33 -35.
  54. Л. М., Маврич Г. В. Методика расчета функции распределения ориентировок для текстурных переходов при фазовых превращениях // Заводская лаборатория. — 1995. — № 11. — 28 — 34.
  55. Рентгенографическое исследование остаточных напряжений в защитных покрытиях для лопаток газовых турбин / Ю. Д. Ягодкин, К. М. Пастухов, Е. В. Миляева и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1997. -№ 11. — 30 — 34.
  56. А. Н., Ягодкин Ю. Д. Применение дифракционных методов для технологического контроля материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2000. — № 8. — 11−15 .
  57. А. Н., Климанек П., Поляков А, М. Исследование субструктуры металлов рентгеновским методом // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2000. — № 8. — 7 — 10.
  58. В. П., Смыслов Е. Ф. Рентгеноструктурный анализ дислокационной структуры поликристаллов по распределению микродеформаций // Заводская лаборатория. — 1994. — № 2. — 31 — 36.
  59. А. Н. Определение плотности дислокаций при гармоническом анализе профиля рентгеновской линии // Заводская лаборатория. — 1991. — № 11. — С. 39−40.
  60. Г. М., Селиванов В. Н., Рузинов В. Л. Простой способ нахождения распределения кристаллитов по размерам по профилю рентгеновских дифракционных линий // Заводская лаборатория. — 1992. — № 5. — 17−20.
  61. В. Н., Смыслов Е. Ф. Анализ полидисперсности при аппроксимации рентгеновского дифракционного профиля функцией Фойгта // Заводская лаборатория. — 1991. — № 7. — 28 — 29.
  62. Ч., Томсон Р. Физика твердого тела / Пер. с англ. А. Пахомова, Б. Д. Сумма- под ред В. Тябликова. — 2-е изд. — М.: Мир, 1969. -558 с.
  63. Теория ползучести и длительной прочности металлов / А. И. Одинг, В. Иванова, В. В, Бурдукский, В. Н. Геминов // Под ред. чл. -корр. АН СССР И. А. Одинга. — М.: Гос. науч. — техн. изд-во лит. по черной и цветной металлургии, 1959. — 488 с.
  64. Ю. М., Лосев Л. Я. Оценка степени повреждаемости металла, работающего при повышенных температурах под напряжением // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1985. — № 10. — 60 — 61.
  65. Ю. М., Лосев Л. Я. Порообразование в металле, работающем при повышенных температурах под напряжением // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1987. — № 4. — 43 — 45.
  66. В. И. Структура и работоспособность теплостойкой стали при длительной эксплуатации // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1980. — № 12. — 26 — 29.
  67. А. А. Исследование свойств металла с использованием метода магнитной памяти // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1997.-№ 9.-С. 35−39.
  68. И. И., Розин К. М. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки: Учебник для вузов. — М.: Металлургия, 1990. -336 с.
  69. В. И., Митюшов Е. А., Адамеску П. А. Связь кристаллографической текстуры с упругой и пластической анизотропией металлов с кубической решеткой // Физика металлов и материаловедение. -1989. — Т. 67, Вып. 1.-С. 57−64 .
  70. Г. С, Уманский Я. Рентгенография металлов: В 2-х ч. — Ч. II. — М. — Л.: Гл. ред. лит. по черной и цветной металлургии, 1938. — 387с,
  71. Г. Ф. Рентгенография. — М.: Высшая школа, 1962. — 332 с.
  72. А., Гровс Г. Кристаллография и дефекты в кристаллах / Пер. с англ. Н. Горина, О. М. Кугаенко, В. Савченко- под ред. М. П. Шаскольской. — М.: Мир, 1974. — 496 с.
  73. Г. С, Уманский Я. Рентгенография металлов: В 2-х ч. — Ч. I. — М. — Л.: Гл. ред. лит. по цветной металлургии, 1937. — 376 с.
  74. Л. М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. — 5-е изд., перераб. и доп. / Под общей ред. проф. М. Е. Позина. — Л.: Химия, 1968.-823 с.
  75. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Под общ. ред. В. А. Григорьева, В. М. Зорина — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1988. — 560 с.
  76. Исследование структурной устойчивости стали труб пароперегревателя / Л. Л. Любимова, А. Заворин, А. А. Макеев, А. М. Казанов // Известия ТПУ. — 2002. — Т. 305. Вып. 2. — 157 — 161.
  77. Е. И. Промышленные печи: Справочное руководство для расчетов и проектирования. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1975. — 368 с.
  78. В. Теплофизические свойства материалов ядерной техники: Справочник. — М.: Атомиздат, 1968, — 484 с.
  79. А. П. Металловедение: Учебник для вузов. — 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  80. Ю. Н. Установка для одновременного измерения упругих, релаксационных, магнитных свойств и теплового расширения материалов // Заводская лаборатория. — 2000.- № 8. — 38 — 40.
  81. В. К., Крац И. В., Гриневский В. В. Разработка расчетных характеристик кратковременной и длительной прочности, пластичности и допускаемых напряжений стали ДИ59 // Труды ЦНИИТМАШ. -1988.- № 207. -С. 63−68 .
  82. А. И., Климанек П. И., Скаков Ю. А. Применение эффекта экстинкции для анализа дислокационной структуры кристаллов // Кристаллография. — 1983.- Т. 28, Вып. 1.- 109 — 115.
  83. Теория и техника теплофизического эксперимента: Учеб. пособ. для вузов / Ю. Ф. Гортышов, Ф. Н. Дресвянников, Н. Идиатуллин и др.- под ред. В. К. Щукина. — М.: Энергоатомиздат, 1985. — 360 с.
  84. Рентгенометрия аномальных температурных расширений энергетических сталей / А. Заворин, Л. Л. Любимова, Б. В. Лебедев и др. // Известия ТПУ. — Томск: Изд-во ТПУ, 2003.- Т. 306, Вып. 2. — 82 — 88.
  85. P. А., Котов П. И. Термическая усталость металлов. — М.: Машиностроение, 1980.—200 с.
  86. А. П. Термическая обработка стали. — М.: Гос. науч. — техн. Изд-во машиностроительной лит., 1953.- 384 с.
  87. Г., Чалмерс Б. Большеугловые границы / Пер. с англ. Н. Горина, В. М. Полозова. — М.: Мир, 1975.- 375 с.
  88. А. Оценка прочности границ зерен нержавеющей стали Х16Н15МЗБ, используемой в атомной энергетике // Перспективные материалы. -1997. -№ 1. -С .44−47 .
  89. Л. Критический коэффициент интенсивности напряжения и вязкость разрушения высокопрочных инструментальных материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1996.— № 1. — С. 30−35 .
  90. В. Ф., Линкевич К. Р., Швецова Т. А. Влияние восстановительной термической обработки на свойства стали 12Х1МФ // Теплоэнергетика. — 2001. — № 6. — 68 — 70.
  91. А. Г., Резинских В. Ф. Стратегия продления ресурса и технического перевооружения тепловых электростанций // Теплоэнергетика. — 2001. -№ 6. -С .З -10 .
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!