Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Оценка технического состояния и остаточного ресурса насосных агрегатов в условиях автоматизации магистральных нефтепроводов

Диссертация: Оценка технического состояния и остаточного ресурса насосных агрегатов в условиях автоматизации магистральных нефтепроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что оперативную оценку фактического технического состояния оборудования необходимо реализовать в условиях автоматизации нефтеперекачивающих станций. Показано, что по тенденции изменения среднего квадратического значения виброскорости от времени наработки и с учетом изменения подачи можно определить время вывода оборудования в ремонт. Определены причины изменения характеристик насосов… Читать ещё >

Оценка технического состояния и остаточного ресурса насосных агрегатов в условиях автоматизации магистральных нефтепроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ условий эксплуатации основного оборудования нефтеперекачивающих станций и методов оценки его технического состояния
    • 1. 1. Условия и сроки эксплуатации оборудования нефтеперекачивающих станций
    • 1. 2. Анализ методов определения технического состояния оборудования нефтеперекачивающих станций
    • 1. 3. Автоматизация нефтеперекачивающих станций как фактор обеспечения безопасной эксплуатации оборудования
    • 1. 4. Выводы по главе

    2 Анализ отказов и выбор параметров, определяющих техническое состояние и эффективность эксплуатации основного оборудования нефтеперекачивающих станций в условиях автоматизации магистральных нефтепроводов

    2.1 Анализ отказов и причин возникновения отказов оборудования нефтеперекачивающих станций

    2.2 Анализ и выбор параметров, определяющих техническое состояние и обеспечивающих защиту оборудования нефтеперекачивающих станций

    2.3 Анализ причин, влияющих на экономичность эксплуатации оборудования нефтеперекачивающих станций

    2.4 Выводы по главе

    3 Исследование и разработка структуры диагностирования технического состояния оборудования нефтеперекачивающих станций на основе автоматизированного контроля эксплуатационных и вибрационных параметров

    3.1 Исследование и разработка структуры автоматизированного контроля и диагностирования технического состояния насосных агрегатов нефтеперекачивающих станций на основе анализа эксплуатационных параметров

    3.2 Исследование и разработка структуры автоматизированного контроля и диагностирования технического состояния насосных агрегатов нефтеперекачивающих станций на основе анализа вибрационных сигналов

    3.3 Исследование методов неразрушающего контроля, разработка структуры дефектоскопии и определение ресурса оборудования нефтеперекачивающих станций

    3.3. Исследование методов неразрушающего контроля, разработка

    1 структуры дефектоскопии и определение остаточного ресурса насосов нефтеперекачивающих станций

    3.3. Исследование методов неразрушающего контроля и разработка

    2 структуры дефектоскопии валов насосов и роторов электродвигателей насосных агрегатов

    3.4 Выводы по главе

    4 Экспериментальные исследования и внедрение методов оценки технического состояния и повышения эффективности эксплуатации оборудования нефтеперекачивающих станций

    4.1 Экспериментальные исследования и создание автоматизированной системы диагностирования технического состояния насосных агрегатов нефтеперекачивающих станций

    4.2 Экспериментальные исследования и создание автоматизированного комплекса по определению к.п.д. насосных агрегатов

    4.3 Проведение исследований и разработка руководящих документов по диагностированию технического состояния и продлению срока службы оборудования нефтеперекачивающих станций

    4.3. Проведение исследований и разработка методики дефектоскопии

    1 насосов нефтеперекачивающих станций и продления их срока службы

    4.3. Проведение исследований и разработка методики дефектоскопии

    2 валов насосов и роторов электродвигателей

    4.4 Выводы по главе 4 120 Основные

    выводы и рекомендации 121

    Список использованных источников

Актуальность темы

Магистральные нефтепроводы входят в энергетический комплекс России и представляют собой сложную, энергонасыщенную, территориально протяженную технологическую систему, предназначенную для бесперебойной подачи нефти из районов добычи к местам переработки и хранения. Основными элементами магистрального нефтепровода являются линейные сооружения, головные и промежуточные нефтеперекачивающие станции, резервуарные парки.

Нефтеперекачивающие станции являются сложным комплексом сооружений магистрального нефтепровода. Обеспечение эффективной и надежной работы нефтеперекачивающих станций — необходимое условие эксплуатации магистральных нефтепроводов.

Вопросы обеспечения эффективности и надежности эксплуатации магистральных нефтепроводов и нефтеперекачивающих станций исследованы учеными, такими как Гумеров А. Г., Тугунов П. И., Новоселов В. Ф., Ясин Э. М., Березин B. JL, Шаммазов A.M., Колпаков Л. Г., Галлямов А. К., Гумеров Р. С., Зайнуллин Р. С., Бажайкин С. Г., Акбердин A.M.

Необходимость оценки технического состояния и остаточного ресурса (срока службы) оборудования нефтеперекачивающих станций обусловлена большой его энергоемкостью и значительным влиянием на надежность и эффективность работы нефтепроводного транспорта. Проблема обеспечения эффективной, надежной и безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов становится весьма актуальной в связи с изменившимися условиями и длительными сроками эксплуатации, износом основного технологического оборудования, в частности, магистральных и подпорных насосных агрегатов, как наиболее энергоемкого оборудования НПС.

Поэтому, в настоящее время в нефтепроводном транспорте возникла необходимость диагностического обследования и проведения дефектоскопических работ по оценке фактического технического состояния и определения остаточного ресурса (срока службы) магистральных и подпорных насосных агрегатов. Решение этих задач позволит выявить недопустимые дефекты и предупредить возникновение отказов, повысить экономические показатели и надежность насосного оборудования, а также определить срок службы (ресурс) безопасной эксплуатации оборудования.

Цель работы — оценка технического состояния и остаточного ресурса насосных агрегатов нефтеперекачивающих станций в условиях автоматизации магистральных нефтепроводов.

Основные задачи работы:

• анализ условий реализации методики автоматизированного контроля и диагностирования насосных агрегатов на основе эксплуатационных и вибрационных параметров;

• исследование и разработка методики определения технического состояния и остаточного ресурса магистральных и подпорных насосов;

• исследование и разработка методики дефектоскопического контроля валов насосов и роторов электродвигателей насосных агрегатов.

Методы исследований. Решение поставленных задач проводилось путем теоретических и экспериментальных исследований в лабораторных и промышленных условиях. Для исследований использовались статистические данные и информация, полученная с помощью стандартных средств и методов измерений. Задачи исследований решались с применением методов теории прочности и статистических методов.

Основные защищаемые положения. Разработка способов оценки технического состояния и повышения эффективности работы оборудования нефтеперекачивающих станций в условиях автоматизации магистральных нефтепроводов, методов дефектоскопии и определения остаточного ресурса (срока службы) оборудования, длительно эксплуатируемого на объектах магистральных нефтепроводов.

Научная новизна:

• выявлено, что основным направлением работ по обеспечению надежности и экономичной эксплуатации насосных агрегатов является реализация задач вибрационной и параметрической диагностики на стадии эксплуатации оборудования, а также выполнение дефектоскопических работ в процессе технического обслуживания или ремонта.

• установлено, что оперативную оценку фактического технического состояния оборудования необходимо реализовать в условиях автоматизации нефтеперекачивающих станций. Показано, что по тенденции изменения среднего квадратического значения виброскорости от времени наработки и с учетом изменения подачи можно определить время вывода оборудования в ремонт. Определены причины изменения характеристик насосов по мере наработки, устранение которых позволит повысить экономические показатели работы насосов;

• обоснована необходимость проведения дефектоскопии корпусов магистральных и подпорных насосов, а также их валов и роторов электродвигателей, которая позволит повысить достоверность результатов вибрационной диагностики, определить техническое состояние и остаточный ресурс (срок службы) насосного оборудования. Определены нормы допустимых дефектов, которые выявляются при неразрушающем контроле оборудования.

Практическая ценность работы:

• автоматизированная система диагностирования технического состояния насосных агрегатов и комплекс по определению к.п.д. насосных агрегатов внедрены в практику эксплуатации магистральных нефтепроводов;

• методики дефектоскопии магистральных и подпорных насосов, валов насосов и роторов электродвигателей используются при ремонте и техническом освидетельствовании оборудования;

• результаты выполненных работ положены в основу разработанных и внедренных руководящих документов.

Апробация работы.

Основные положения и результаты исследований диссертационной работы докладывались на:

• VII международной научно-технической конференции «Проблемы строительного комплекса России» (Уфа, 2003);

• IV конгрессе нефтегазопромышленников России. Секция «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности объектов трубопроводного транспорта углеводородного сырья» (Уфа, 2003).

• научно-практической конференции «Новые разработки в химическом и нефтяном машиностроении» (Туймазы, 2003).

• научнопрактической конференции «Вклад науки Республики Башкортостан в реальный сектор экономики». Секция «Роль науки в развитии нефтегазовой отрасли Республики Башкортостан» (Уфа, 2003).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Показано, что задачи обеспечения экономичной и надежной эксплуатации насосных агрегатов целесообразно решать на основе вибрационной и параметрической диагностики на стадии эксплуатации и выполнения дефектоскопических работ при техническом обслуживании и ремонте оборудования.

2. Установлено, что оперативную оценку фактического технического состояния оборудования необходимо реализовать в условиях автоматизации нефтеперекачивающих станций. Показано, что по тенденции изменения среднего квадратического значения виброскорости от времени наработки и с учетом изменения подачи можно определить время вывода оборудования в ремонт.

3. Исследована и разработана структура автоматизированного контроля и диагностирования технического состояния насосных агрегатов нефтеперекачивающих станций на основе анализа эксплуатационных и вибрационных параметров. Выявлено, что для достоверности оценки технического состояния насосных агрегатов следует проводить сравнение фактических (текущих) характеристик насосов с базовыми. Определены причины изменения характеристик насосов по мере наработки, устранение которых позволяет повысить экономические показатели работы насосов.

4. Исследована и создана структура дефектоскопии корпусов магистральных и подпорных насосов, валов насосов и роторов электродвигателей на основе методов неразрушающего контроля.

Установлены нормы допустимых дефектов, которые выявляются при неразрушающем контроле, для магистральных и подпорных насосов, валов насосов и роторов электродвигателей.

5. По результатам экспериментальных исследований разработаны и внедрены: автоматизированный комплекс по определению к.п.д. насосных агрегатовавтоматизированная система диагностирования технического состояния насосных агрегатовруководящие документы:

РД 153−39.4Р-124−02 Положение о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы технологического оборудования НПС МН;

РД 39−022−01 Методика дефектоскопического контроля валов магистральных нефтяных насосов и роторов электродвигателей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.M., Белов А. И., Баженов В. В. Диагностика развивающихся трещин в процессе эксплуатации роторов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. науч. тр./ИПТЭР. Уфа: ТрансТЭК, 2000. — Вып. 59. — С. 97−100.
  2. Т.В., Бабанская В. Д., Башта Т. М. и др. Техническая диагностика гидравлических приводов. Под общ. ред. Т. М. Башты. М.: Машиностроение, 1989. — 264 с.
  3. Н.П., Белый В. Е., Вопилкин А. Х. Методы акустического контроля металлов. М.: Машиностроение, 1989. — 456 с.
  4. Р.А., Белоусов В. Д., Немудров А. Г. и др. Трубопроводный транспорт нефти и газа. Учеб. для вузов. М.: Недра, 1988. — 368 с.
  5. Алгоритмы решения задач вибрационной и параметрической диагностики насосных агрегатов для системы автоматики фирмы «ММГ-АМ». -Уфа: ИПТЭР, 1993.-54 с.
  6. Анализ характеристик надежности валов магистральных насосных агрегатов. Технический отчет. М.: ЦИАМ, 1993. — 50 с.
  7. Анализ причин разрушения валов насосов НМ 10 000 и выдача рекомендаций по повышению долговечности валов. Технический отчет. М.: ЦИАМ, 1991.-35 с.
  8. В.В. Диагностирование и неразрушающий контроль роторов электродвигателей нефтеперекачивающих агрегатов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. науч. тр./ГУП «ИПТЭР». Уфа: ТрансТЭК, 2003. — Вып. 62. — С. 59−67.
  9. В.В. Определение к.п.д для оценки эффективности эксплуатации насосных агрегатов НПС // Проблемы строительного комплекса России: Материалы VII международной научно-технической конференции /УГНТУ. Уфа: Изд. УГНТУ, 2003. — С. 182−183.
  10. Ф.Я., Иванова М. А., Соколова А. Г., Хомяков Е. И. Вибродиагностическая диагностика зарождающихся дефектов. М.: Наука, 1984 -129 с.
  11. В.Д., Блейхер Э. М., Немудров А. Г. и др. Трубопроводный транспорт нефти и газа /Под общей ред. В. А. Юфина. М.: Недра, 1978. -407 с.
  12. И.А. Прочность и надежность машиностроительных конструкций. Избранные труды. Уфа: ГМФМЛ, 1998. — 350 с.
  13. И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978.-240 с.
  14. Д. Основы механики разрушения. Пер. с англ. М.: Высшая школа, 1980.-368 с.
  15. А.И., Дронговский Ю. М., Зайцев JI.A., Ливанов Ю. В. Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 1976. — 222 с.
  16. В.Г., Акбердин A.M., Исхаков Р. Г. Развитие диагностики технического состояния оборудования нефтеперекачивающих станций //Нефтяное хозяйство. М.: Недра, 1990. — № 10. — С. 69−73.
  17. В.Б., Карпачев М. З., Харламенко В. И. Магистральные неф-тепродуктопроводы. -М.: Недра, 1976. 358 с.
  18. А.К., Черняев К. В., Шаммазов A.M. Обеспечение надежности функционирования системы нефтепроводов на основе технической диагностики. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. — 600 с.
  19. М.Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1987. — 228 с.
  20. А.Ф., Козин Ю. Н. Неразрушающий контроль и безопасность эксплуатации сосудов и трубопроводов давления. М.: Энергоатомиз-дат, 1997.-288 с.
  21. А.Н. Электрооборудование насосных, компрессорных станций и нефтебаз. М.: Недра, 1980. — 245 с.
  22. О.Д. Качество и надежность асинхронных двигателей. -М.: Энергия, 1968. 176 с.
  23. В.В. Диагностика технического состояния оборудования неф-тегазохимических производств. Справочное и методическое пособие. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2002. — 268 с.
  24. А.Г., Гумеров Р. С., Акбердин A.M. Диагностика оборудования нефтеперекачивающих станций. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003.-347 с.
  25. А.Г., Гумеров Р. С., Акбердин A.M. Эксплуатация оборудования нефтеперекачивающих станций. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001.-475 с.
  26. А.Г., Зайнуллин Р. С. Безопасность нефтепроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. — 310 с.
  27. А.Г., Зайнуллин Р. С., Ямалеев К. М., Росляков А. В. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. — 218 с.
  28. Диагностика оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла //Сборник докладов. М.: ООО «Энергодиагностика», 2003. — 206 с.
  29. А.А. Диагностика котельных труб с использованием магнитной памяти металла. М.: Энергоатомиздат, 1995. — 112 с.
  30. А.А. Метод магнитной памяти (ММП) металла и приборы контроля: Учебное пособие М.: ООО «Энергодиагностика», 2001. — 179 с.
  31. А.А. Метод магнитной памяти (ММП) металла и приборы контроля. Учебное пособие. М.: Энергодиагностика, 2001. — 179 с.
  32. И.Н., Останин Ю. Я. Методы и средства неразрушающего контроля качества: Учеб. пособие для инженерно-техн. спец. вузов. М.: Высшая школа, 1988. — 368 с.
  33. Р.С., Гумеров А. Г. Повышение ресурса нефтепроводов. — М.: Недра, 2000.-494 с.
  34. Р.С., Махов А. Ф., Набережный А. В., Башаркин В. А. Определение остаточного ресурса сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих заводов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. — 55 с.
  35. Ю.Г., Збырко М. Д., Креденцер Б. П. и др. Надежность и эффективность АСУ /Под ред. Ю. Г. Заренина. Киев: Техника, 1975. — 368 с.
  36. С.П. Диагностика газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом. М.: Недра, 1987. — 198 с.
  37. Н.Н. Неразрушающий контроль (избранные вопросы теории поля). Минск: Наука и техника, 1979. — 192 с.
  38. Д.А., Яковлев Е. И. Современные методы диагностики магистральных газопроводов. Л.: Недра, 1987. — 232 с.
  39. В.П., Мозгалевский А. В. Технические средства диагностирования. Л.: Судостроение, 1984. — 210 с.
  40. В.А., Ройтман А. Б. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиагностические методы. М.: Машиностроение, 1986. — 192 с.
  41. Е.Н. Основы технической диагностики судовых энергетических установок. М.: Транспорт, 1980. — 152 с.
  42. В.В., Пархоменко П. П., Абрамчук В. Е. и др. Технические средства диагностирования: Справочник /Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1989. — 672 с.
  43. В.В., Соснин Ф. Р., Филинов В. Н. и др. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. — 448 с.
  44. В.В., Соснин Ф. Р., Мужицкий В. Ф. и др. Визуальный и измерительный контроль. М.: РОНКТД, 1998. — 232 с.
  45. В.В. Поверка средств неразрушающего контроля. М.: Изд. стандартов, 1984.-215 с.
  46. Р. Диагностика повреждений: Пер. с англ. М.: Мир, 1989.-519 с.
  47. Г. Ф., Сеннова Е. В., Чельцов М. Б. и др. Надежность систем энергетики: Достижения, проблемы, перспективы /Под ред. Н. И. Воропая. -Новосибирск: Наука. Сибирское предприятие РАН, 1999. — 434 с.
  48. Л.Г. Центробежные насосы магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 1985. — 184 с.
  49. Л.Г. Исследование напорных характеристик центробежных насосов в обобщенных координатах /Труды ВНИИСПТнефть, 1972. -Вып. 10.-С. 72−76.
  50. Л.Г., Еронен В. И. О расчете напорных характеристик центробежных насосов при перекачке вязких жидкостей /Труды ВНИИСПТнефть, 1970.-Вып. 7.-С. 132−138.
  51. В.И., Ящура А. И. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования. Справочник. М.: ЗАО «Энергосервис», 1999. — 438 с.
  52. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров /Под общей ред. И. Г. Арамановича. М.: Наука, 1974.— 831 с.
  53. А.А., Шаммазов A.M. Основы нефтегазового дела. Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ. Учеб пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2000. — 265 с.
  54. Н.Ф., Кузнецов Н. Л. Испытания и надежность электрических машин. Учеб. пособие для вузов по спец. «Электромеханика». М.: Высш. шк., 1988. — 232 с.
  55. Н.С. Теория и практика неразрушающего контроля с помощью акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1998. — 96 с.
  56. А.Б. Надежность асинхронных электродвигателей общепромышленного применения. М.: Изд-во стандартов, 1972. — 104 с.
  57. И.П., Деордица Ю. М. КИП и автоматика насосных станций магистральных нефтепродуктопроводов. -М.: Недра, 1967. 150 с.
  58. И.И., Иванцов О. М., Молдованов И. О. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990.
  59. .Г., Суд И.И., Яризов А. Д. Электрооборудование нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1990. — 365 с.
  60. Методика оценки статической прочности и цикловой долговечности магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990. — 89 с.
  61. А.К., Малюшенко В. В. Конструкция и расчет центробежных насосов высокого давления. М.: Машиностроение, 1971. — 304 с.
  62. МИ 207−80. Методика определения местоположения развивающихся дефектов акустико-эмиссионным методом. М.: Изд. стандартов, 1980. — 7 с.
  63. А.В., Гаскаров Д. В. Техническая диагностика. — М.: Высшая школа, 1975. — 206 с.
  64. MP 204−86. Расчеты и испытания на прочность. Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов. М.: ВНИИНМАШ, 1986. — 26 с.
  65. Надежность и долговечность машин / Под ред. Б. И. Костецкого. -Киев: Техника, 1975. 408 с.
  66. Надежность и эффективность сооружения и эксплуатации трубопроводных систем //Сб. научных трудов. М.: МИНГ, 1988. — Вып. 215. -198 с.
  67. В.Ф. Трубопроводный транспорт нефти и газа. Уфа: Изд-во УНИ, 1982. — 88 с.
  68. П.П., Сагомонян Е. С. Основы технической диагностики. М.: Энергоиздат, 1981. — 320 с.
  69. .М. Судовые центробежные и осевые насосы. —Л.: Суд-промгиз, 1958. 320 с.
  70. РД 08−200−98. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. М.: НПО ОБТ, 1998. — 231 с.
  71. РД 39−5-935−83. Экспериментальная оценка показателей надежности автоматизированной системы управления технологическими процессами магистрального нефтепровода. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984. — 29 с.
  72. РД 39−5-936−83. Оценка показателей надежности автоматизированной системы управления технологическими процессами магистрального нефтепровода на стадии проектирования. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984. -21 с.
  73. РД 39−147 103−342−89. Методика оценки эксплуатационных параметров насосных агрегатов нефтеперекачивающих станций магистральных нефтепроводов. Уфа: ИПТЭР, 1999. — 74 с.
  74. РД 39−147 105−001−91. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991.-141 с.
  75. РД 39−022−01. Методика дефектоскопического контроля валов магистральных нефтяных насосов и роторов электродвигателей. Астана: ЗАО «КазТрансОйл», 2002. — 152 с.
  76. РД 39−039−02. Методика определения показателей надежности автоматизированной системы управления технологическими процессами магистральных нефтепроводов. Астана: ЗАО «КазТрансОйл», 2002. — 72 с.
  77. РД 39−041−02. Положение по автоматизации и телемеханизации магистральных нефтепроводов.- Астана: ЗАО «КазТранс-Ойл», 2003. 207 с.
  78. РД 39−025−02. Методика определения показателей надежности оборудования нефтеперекачивающих станций. Астана: ЗАО «КазТранс-Ойл», 2003.-80 с.
  79. РД 153−39ТН-008−96. Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций. Уфа: ИПТЭР, 1997. — 205 с.
  80. РД 153−39ТН-009−96. Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов. Часть 1. Уфа: ИПТЭР, 1998. — 413 с.
  81. РД 153−39ТН-010−96. Дефектоскопия валов магистральных нефтяных насосов. Методика и технология. -Уфа: ИПТЭР, 1997. 88 с.
  82. РД 153−39.4−056−00. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 2000. — 193 с.
  83. РД 153−39.4−087−01. Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов. Основные положения. Уфа: ИПТЭР, 2001. — 80 с.
  84. РД 153−39.4−113−01. Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов. М.: ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Гипро-трубопровод», 2002. — 104 с.
  85. РД 153−39.4Р-124−02. Положение о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы технологического оборудования НПС. Уфа: ИПТЭР, 2002. — 157 с.
  86. РД 153−39.4Р-137−2002. Методические указания по определению остаточного ресурса магистральных и подпорных насосов перекачивающих станций нефтепродуктопроводов ОАО «АК «Транснефтепродукт». Уфа: ООО НПК «Диаконт», 2002. — 129 с.
  87. РД ЭО -186−00. Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса сосудов энергоблоков АЭС. М.: Концерн «Росэнергоатом», 1999.-75 с.
  88. Сви П. М. Методы и средства диагностики оборудования высокого напряжения. М.: Энергоатомиздат, 1992. — 240 с.
  89. Н.Н., Коровкин Ю. М. Техническая диагностика авиационных газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1978. — 272 с.
  90. А.Г. Методы и средства технической диагностики //Обз. инф. М.: ЦНИИТЭИприборостроения, 1980. — Вып. 1. — 38 с.
  91. Ф.Р. Неразрушающий контроль: Справочник. В 7 томах /Под общ. ред. В. В. Клюева. Т. 1. — М.: Машиностроение, 2003. 560 с.
  92. В.В., Житомирский О. Р. Автоматизация магистральных газопроводов. — JL: Гостоптехиздат., 1961. — 185 с.
  93. С.С., Михайленко В. И. Дефектоскопия нефтяного оборудования и инструмента при эксплуатации. М.: Недра, 1982. — 213 с.
  94. Ю.Ф. Промышленные вибрации и борьба с ними. -Киев: Техника, 1975. 184 с.
  95. П.И., Новоселов В. Ф., Абузова Ф. Ф. Транспорт и хранение нефти и газа. М.: Недра, 1975. — 248 с.
  96. П.И., Нечваль М. В., Новоселов В. Ф., Ахатов Ш. Н. Эксплуатация магистральных трубопроводов. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1975. -160 с.
  97. А.Г., Зайнуллин Р. С., Халимов А. А. Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов: Учеб. пособие. Изд-во УГНТУ, 2001. -408 с.
  98. В.И., Голуб М. В. Эксплуатация насосов магистральных нефтепродуктопроводов. М.: Недра, 1978. — 231 с.
  99. В.Д. и др. Эксплуатационная надежность магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 1992. — 264 с.
  100. С.П. Ручной ультразвуковой контроль качества промышленной продукции. Киев: Интерпресс ЛТД, 1995. — 111 с.
  101. Г. С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов: Практическое пособие. М.: НТЦ «Эксперт», 1995. — 224 с.
  102. Г. С. Магнитопорошковая дефектоскопия в рисунках и фотографиях. Практическое пособие. М.: ДНТЦ «Дефектоскопия», 2002. -234 с.
  103. А.Р., Соловьев А. Б. Практическая вибродиагностика и мониторинг состояния механического оборудования. М.: МНПО «Спектр», 1996.-276 с.
  104. В.В. Использование тепловизора для диагностики электрооборудования //Трубопроводный транспорт нефти, 1998. № 6. -С. 6−7.
  105. А.С., Гумеров А. Г., Молдованов О. И. Диагностика магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1992. — 251 с.
  106. В.Г., Алешин Н. П. Ультразвуковой контроль сварных соединений. М.: Изд-во МГТУ, 2000. — 496 с.
  107. К.Н., Явленский А. К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. JL: Машиностроение, 1983. — 239 с.
  108. А.И., Курдыш С. М., Акбердин A.M. Повышение надежности эксплуатации механоэнергетического оборудования НПС //Нефтяное хозяйство, 1993. № 3. — С. 30−32.
  109. Э.М., Березин В. Л., Ращепкин К. Е. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1972. — 184 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!