Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование метода назначения зон неразрушающего контроля при оценке технического состояния аппаратов колонного типа

Диссертация: Совершенствование метода назначения зон неразрушающего контроля при оценке технического состояния аппаратов колонного типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность выполненной работы заключается в разработке методических рекомендаций по теме исследования. Разработанный алгоритм назначения зон неразрушающего контроля для аппаратов колонного типа при оценке технического состояния на основе анализа неоднородности их НДС при учете штуцеров и люков принят к внедрению в ООО «Диагностика» — разработанные методические рекомендации по оценке… Читать ещё >

Совершенствование метода назначения зон неразрушающего контроля при оценке технического состояния аппаратов колонного типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ особенностей и проблемы обеспечения работоспособности колонных аппаратов на предприятиях нефтепереработки
    • 1. 1. Состояние нефтеперерабатывающей отрасли России
  • Д. 2 Модернизация нефтеперерабатывающих предприятий и роль в ней колонного оборудования '
    • 1. 3. Повреждения колонных аппаратов
    • 1. 4. Техническое диагностирование и определение ресурса сосудов и аппаратов
    • 1. 5. Анализ нормативно-технической документации по расчетам на прочность колонных аппаратов
      • 1. 5. 1. Расчет на прочность обечаек аппарата и днищ
      • 1. 5. 2. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий
      • 1. 5. 3. Методика расчета на прочность колонного аппарата
      • 1. 5. 4. Методика расчета на прочность укрепления отверстий
    • 1. 6. Предварительные расчеты напряженно-деформированного состояния колонного аппарата при сближении штуцеров
  • Выводы по главе
  • Глава 2. Описание объекта исследования
    • 2. 1. Характеристика исследуемого колонного аппарата
    • 2. 2. Описание работы колонны К
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Оценка неоднородности напряженно-деформированного состояния колонного аппарата ~
    • 3. 1. Определение НДС аппарата при номинальной толщине стенки корпуса
      • 3. 1. 1. Построение модели и оценка НДС аппарата как сплошной оболочки
      • 3. 1. 2. Построение модели и оценка НДС аппарата с учетом штуцеров и люков
      • 3. 1. 3. Определение НДС аппарата при учете нагрузок на штуцеры
    • 3. 2. Верификация результатов расчета
      • 3. 2. 1. Метод магнитной памяти металла
      • 3. 2. 2. Диагностирование исследуемого колонного аппарата
    • 3. 3. Оценка НДС аппарата с учетом штуцеров и люков при уменьшении толщины стенки корпуса
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Оценка гидродинамики потока среды в зоне ввода сырья колонного аппарата
    • 4. 1. Создание расчетной модели зоны ввода сырья
    • 4. 2. Оценка гидродинамики потока среды при различных диаметрах штуцера ввода сырья
  • Выводы по главе
  • Глава 5. Алгоритм назначения зон неразрушающего контроля в аппаратах колонного типа на основе оценки неоднородности их напряженно-деформированного состояния
  • Выводы по главе

Большинство предприятий нефтеперерабатывающей промышленности России эксплуатируются более 40 лет, при этом степень износа их основных фондов, достигает 80%. Современные требования, к. повышению-глубины переработки нефти и качеству продукции, какправило, приводят к ужесточению условий эксплуатации оборудования* или неблагоприятным сочетаниям* рабочих параметров при совершенствовании технологии производства. Поэтому существует проблема эффективного технического диагностирования, оборудования, выработавшего^ нормативный срок службы, в, процессе оценки его-остаточного ресурса, в. том числе и обоснованного составления схемы-контроля неразрушающими методами с учетом индивидуальных особенностейконструкции и напряженно-деформированного состояния (НДС).

Основным массообменным оборудованием в технологических процессах нефтепереработки являются колонные аппараты. В настоящее время определение их остаточного. ресурса базируется на стандартных методиках расчета в области прочности сосудов и аппаратов. Исследованиям в области-прочности сосудов и аппаратов-и ресурса их безопасной эксплуатации. посвящены работы F.JI. Вихмана, А. Г. Вихмана, Б. С. Вольфсона, Е. Н. Гальперина, С.И. Зус-мановской, И. Р. Кузеева, P.F. Маннапова, Н. А. Махутова, В. Н. Мухина, В. И. Рачкова, Н. А. Хапонена, А. А. Шаталова и др. Существующие методы расчетов на прочность основаны на упрощенном представлении колонного аппарата на. различных этапах расчета и не позволяют получить комплексную картину его напряженно-деформированного состояния с учетом геометрических особенностей:

Известно, что НДС оборудования оказывает значительное влияние на процессы накопления повреждений при эксплуатации. Соответственно, данные о расположении и размерах зон концентрации напряжений необходимы для качественного выявления дефектов, при оценке технического состояния оборудования как во время нормативного срока службы, так и после его окончания при определении остаточного ресурса.

В связи с этим следует признать актуальным исследование, посвященное оценке неоднородности напряженно-деформированного состояния колонных аппаратов с учетом размеров и расположения штуцеров и люков для выявления в их корпусе потенциально опасных зон зарождения и развития дефектов и последующего назначения в них неразрушающего контроля.

Целью диссертационной работы является совершенствование метода назначения^ зон неразрушающего контроля при оценке технического состояния аппаратов колонного типа на основе анализа неоднородности их напряженно-деформированного состояния с учетом размеров и расположения штуцеров и люков.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

1 Анализ действующей нормативно-технической документации, используемой для расчетов на прочность и диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса сосудов и аппаратов, а также литературных данных по результатам исследований в данной области.

2 Сравнительный анализ НДС колонного аппарата при рассмотрении его как оболочки и с учетом размеров1 и расположения штуцеров и люков на основе разработанной конечно-элементной модели с использованием программного комплекса (ПК) ANSYS.

3 Оценка изменения НДС и анализ распределения потенциально опасных зон в корпусе колонного аппарата при уменьшении толщины, стенки корпуса в процессе эксплуатации.

4 Анализ распределения потенциально опасных зон в области тангенциального ввода сырья колонного аппарата на основе оценки его НДС и исследования гидродинамики потока среды в данной области с использованием ПК FLOWVISION.

5 Разработка алгоритма назначения зон неразрушающего контроля для аппаратов колонного типа при оценке технического состояния на основе анализа неоднородности их НДС при учете штуцеров и люков.

Научная новизна результатов работы заключается в следующем:

1 При численном моделировании колонного аппарата с учетом его геометрических особенностей, таких как размеры и взаимное расположение штуцеров и люков, установлено: в корпусе колонных аппаратов вне мест приварки штуцеров возникают дополнительные зоны концентрации напряжений, напряжения в которых превышают допускаемые значения. Для исследуемого колонного аппарата коэффициенты концентрации напряжений в данных зонах при номинальной толщине стенки корпуса достигают 3, при уменьшении толщины стенки до отбраковочной увеличиваются до 8, т. е. указанные зоны являются потенциально опасными с точки зрения возникновения и развития дефектовпри тангенциальном вводе сырья в колонный аппарат возникают условия более интенсивного уменьшения толщины стенки обечайки за счет наложения зон гидродинамического воздействияпотока и зон концентрации напряжений. Так, для исследуемого колонного аппарата скорость коррозион-но-эрозионного разрушения в данной зоне превышает среднюю по аппарату в 2,5 раза.

2 Разработан алгоритм назначения зон неразрушающего контроля для аппаратов колонного типа при оценке технического состояния на основе анализа неоднородности их НДС при учете штуцеров и люков.

Практическая ценность выполненной работы заключается в разработке методических рекомендаций по теме исследования. Разработанный алгоритм назначения зон неразрушающего контроля для аппаратов колонного типа при оценке технического состояния на основе анализа неоднородности их НДС при учете штуцеров и люков принят к внедрению в ООО «Диагностика" — разработанные методические рекомендации по оценке эффективности распределителя ввода сырья в колонный аппарат на основе исследования гидродинамики потока среды используются в учебном процессе ГОУ ВПО УГНТУ при проведении практических занятий по дисциплине «Машины и аппараты химических производств» специальности 130 603 «Оборудование нефтегазо-переработки» и направления 150 400 «Технологические машины и оборудование" — методические рекомендации по оценке напряженно-деформированного состояния колонного аппарата с учетом размеров и расположения штуцеров применяются в ООО «Проект» в дополнение к проверочным прочностным расчетам колонных аппаратов.

Выводы по главе 5.

1. Использование численных методов определения напряженно-деформированного состояния колонного оборудования и проведенный анализ неоднородности НДС при учете штуцеров и люков позволили разработать алгоритм назначения зон неразрушающего контроля для аппаратов колонного типа при оценке технического состояния.

2. Использование предложенного алгоритма позволяет получить комплексную картину напряженно-деформированного состояния оборудования, обоснованно назначить зоны неразрушающего контроля и, соответственно, более обоснованно назначать остаточный ресурс эксплуатации колонного оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М. Проблемы развития нефтепереработки в России // Технологии ТЭК. № 4, 2006.- с. 60−64.
  2. С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация.- М.: Химия, 1978, — 352 с.
  3. , М.Х., Бугаева Ю. В. Оценка последствий аварий на пожаровзрывоопасных объектах нефтепереработки и нефтехимии: учеб. пособие- УГНТУ, Каф. ХНК, Каф. МАХП.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. 52 с.
  4. Ю.Н., Чекменев В. Г. Массообменные колонные аппараты: современные принципы конструирования // Химия и технология топлив и масел № 1, 2002.- С.25−28.
  5. И.Р., Захаров Н. М., Евдокимов Г. И. Повреждаемость колонных аппаратов нефтепереработки и нефтехимии.- Учебное пособие.-Уфа: УГНТУ, 1997.- 54 с.
  6. И. Р., Евдокимов Г. И., Захаров Н. М. Эксплуатационная надежность колонных аппаратов нефтепереработки и нефтехимии: учеб. пособие.- УГНТУ, каф. МАХП, каф. ХНГ.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. 77 с.
  7. И.Н. Оценка прочности оборудования с учетом локальных дефектов // Нефтепереработка и нефтехимия. 2000. — № 1.— С.34−38.
  8. А. А. Механика химических производств: учеб. пособие для вузов.— 3-е изд., стер.-М.: Альянс: Путь, 2007. 392 с.
  9. Д. Основы механики разрушения: Пер. с англ.— М.: Мир, 1989.-512 с.
  10. Н.А., Пермяков В. Н. Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов — Новосибирск: Наука, 2005 — 516 с.
  11. Р.Г. Прогнозирование ресурса оборудования по изменению параметров технического состояния // Химическое и нефтяное машиностроение, № 3 1992.
  12. Э.Д., Шиганов Н. В. Экспериментальное исследование влияния местных утонений металла на прочность цилиндрических оболочек // Проблемы прочности, № 4, 1974 г.
  13. Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости— Уфа: Изд-во Госсобрания РБ.-1997.-426с.
  14. А.В., Кузеев И. Р., Мухин В. Н., Самохин Ю. Н. Оценка остаточного ресурса деформированных биметаллических реакторов коксования: Учебное пособие — Уфа: Изд-во УНИ.— 1990 г-116 с.
  15. M.JI. Коррозия и защита оборудования при переработке нефти и газа М.: 311 с.
  16. А.Г., Рябчиков Н. М., Хлуденев С. А., Южанин С. Н., Гриценко В. Б. Моделирование кинетики износа технологического оборудования нефтехимических производств // Безопасность труда в промышленности, № 3, 2005 г.- с. 50−54.
  17. В.Т. Гидродинамическая коррозия двухфазных трубопроводов нефти и газа // Нефть, газ и СРП: Приложение к журналу «Нефтегазовые технологии».—№ 4, 2004 С.14−16.
  18. Р.К. Динамика напряженно-деформированного состояния резервуара при коррозии его оболочки // Защита металлов. 2006. — Т.42, № 2 .-С. 190−203.
  19. Р.К. Динамика напряженно-деформированного состояния и коррозия оболочки резервуара. Теоретический расчет // Защита металлов. -2007. Т.43, № 1- С. 3−17.
  20. Н. И., Пебалк B.JI., Костанян А. Е. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности: научное издание —М.: Химия, 1977. 261 е.: ил.
  21. , Г. Х., Ахмадеев Н. А., Филимонов Е.А.Прогнозирование остаточного ресурса нефтезаводского оборудования // Обеспечение промышленной безопасности опасных производственныхобъектов ТЭК РБ: Материалы III респ.науч.-техн.семинара- Уфа, 2002. -С.15.
  22. А.А. Проблемы оценки остаточного ресурса стареющего оборудования // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2003. — № 4. -С.41−44.
  23. РД 09−539−03 Положение о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности / колл. авт.- М.: ОАО «НТЦ Промышленная безопасность», 2004 — 23 с.
  24. ДиОР-05 Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических производств— Волгоград: ВНИКТИнефтехимоборудование, 2006 — 43 с.
  25. РД 03−421−01 Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов.-М., 2001- 98 с.
  26. ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.— Волгоград: ВНИКТИнефтехимоборудование, 1995.-98 с.
  27. СО 153−34.17.439−2003 Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением,—М., 2003 — 32 с.
  28. РД 03−606−03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.-М.: НТЦ «Промышленная безопасность», 2004- 53 с.
  29. ПБ 03−576−03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Серия 03. Выпуск 24 / колл. авт.- М.: ОАО «НТЦ Промышленная безопасность», 2007 188 с.
  30. ГОСТ Р 52 857.2−2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ-М.: Изд-во Стандартинформ, 2008.-41 с.
  31. Ю.К. Проблемы определения ресурса сварных конструкций: Обзор. // Техническая диагностика и неразрушающий контроль.-№ 1, 2005 .- С.3−9.
  32. С.И., Мишин В. П., Мамонтов Г. В. Совершенствование норм и методов расчета на прочность нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования // Химическое и нефтяное машиностроение, № 1, 1989 — с. 6−8.
  33. А.Г., Зайнуллин Р. С., Халимов А. А. Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов: Учеб. пособие Уфа: Изд-во1. УГНТУ, 2001. 408 с. ил.
  34. В.В. Диагностика технического состояния оборудования нефтегазохимических производств. (Справочное и методическое пособие.) Издание 2-е переработанное и дополненное.- М.:.ЦНИИТЭнефтехим, 2002.268 с.
  35. В.А., Чикунов А. Н., Орлов JI.B., Мищук В. Д. Техническая диагностика оборудования из коррозионно-стойких сталей и биметаллов в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности // Контроль. Диагностика № 5, 2003 — С.46−50.
  36. Г. Л., Круглов С. А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов.- М.: Машиностроение, 1978.- 328 с.
  37. А.А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры — Л.: Машиностроение, 1970 г.— 752 с.
  38. А.И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И., Щелкунов В. А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимик.- М.: Недра, 2000.- 552 с.
  39. Ю.К. Процессы и аппараты нефтегазопереработьси.-М.: Химия, 1980.- 408 с.
  40. С.В. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии.- М.: Гостоптехиздат, 1963.- 311 с.
  41. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической, и нефтехимической технологии.- М.: Химия, 1972.- 498 с.
  42. ГОСТР 52 857.1−2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования — М.: Изд-во Стандартинформ, 2008 23 с.
  43. ГОСТ Р 52 857.4−2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений — М: Изд-во Стандартинформ, 2008 37 с.
  44. ГОСТ Р 52 857.5−2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок — М.: Изд-во Стандартинформ, 2008 23 с. «
  45. ГОСТ Р 52 857.6−2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках — 1VL: Изд-во Стандартинформ, 2008 — 17 с.
  46. ГОСТ Р 52 857.7−2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты— М.: Изд-во Стандартинформ- 2008.-47 с.
  47. ГОСТ Р 52 857.8−2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками— М.: Изд-во Стандартинформ, 2008 — 27 с.
  48. ГОСТ Р 52 857.9−2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер —М.: Изд-во Стандартинформ, 2008 — 9 с.
  49. ГОСТ Р 52 857.10−2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами — М.: Изд-во Стандартинформ, 2008.- 3- с.
  50. ГОСТ Р 52 857.11−2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы, расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек -М.: Изд-во Стандартинформ, 2008 — 11 с.
  51. ГОСТ Р 52 857.12−2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ.— М.: Изд-во Стандартинформ, 2008 — 3 с.
  52. ГОСТ Р 51 273−99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий— М.: ИПК Изд-во стандартов, 1999. 12 с.
  53. ГОСТ Р 51 274−99 Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность — М.: ИПК Изд-во стандартов, 1999. — 12 с.
  54. ПБ 03−584−03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных. Серия 03. Выпуск 2/ колл. авт.- М.: ОАО «НТЦ Промышленная безопасность», 2006 104 с.
  55. ГОСТ Р 52 630−2006 Сосуды и аппараты стальные сварные Общие технические условия — М.: Стандартинформ, 2007 — 78 с.
  56. P.P., Ильин К. А. Исследование поведения ректификационной колонны при воздействии взрывной волны с применением программного комплекса ABAQUS // Остаточный ресурс нефтегазового оборудования: сб. науч. тр.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 2006-Вып. 1—С. 7.
  57. А.В., Кравчук А. С., Смалюк А.Ф. ANSYS для инженеров: Справ, пособие. М.: Машиностроение-1, 2004.-512 с.
  58. Н.Ю. Оценка остаточного ресурса длительно эксплуатируемого реакционного оборудования из углеродистой стали с учетом охрупчивания: Автореферат на соиск. учен. ст. канд. техн. наук — Уфа: УГНТУ, 2006.- 23 с.
  59. А. А. Разработка метода оценки неоднородности напряженно-деформированного состояния реакторов установки замедленного коксования: Автореферат на соиск. учен. ст. канд. техн. наук.— Уфа: УГНТУ, 2007.-24 с.
  60. Р.Т. Повышение безопасности РВС, длительно эксплуатируемых в условиях низких температур: Автореферат на соиск. учен. ст. канд. техн. наук — Уфа: УГНТУ, 2008.— 24 с.
  61. А.А., Кузеев М. И., Махутов Н. А. Термодеформирование оболочки реактора установки замедленного коксования при взаимодействии с затопленной струей // Нефтегазовое дело. 2007. — Т.5, № 1. — С. 169−173.
  62. О.М. Комплексный подход к решению проблем прочности // Мировое сообщество: проблемы и пути решения. 2004. — Вып. 15.-С.31−33.
  63. Н.Э. Влияние дополнительных нагрузок на напряженно-деформированное состояние вертикальных стальных резервуаров // Мировое сообщество: проблемы и пути решения. 2004. — № 15. — С.74−78.
  64. И.Э. Использование программного комплекса ANSYS при исследовании НДС вертикальных стальных резервуаров // Мировое сообщество: проблемы и пути решения. 2005. — № 5. — С.66−69.
  65. А. Б. Морозов Е.М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: практическое руководство —М.: Едиториал УРСС, 2003.-272 с.
  66. А.С. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. и испр. / А. С. Зубченко, М. М. Колосков, Ю. В. Каширский и др.— М.: Машиностроение, 2003— 784 с.
  67. Н.А., Драгунов Ю. Г., Фролов К. В. и др. Несущая способность парогенераторов водо-водяных энергетических реакторов — М.: Наука, 2003.- 440 с.
  68. Н.А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2 ч. / Н.А. Махутов— Новосибирск: Наука, 2005— Ч. 1: Критерии прочности и ресурса — 494 с.
  69. Н.А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2 ч. / Н.А. Махутов- Новосибирск: Наука, 2005 Ч. 2: Обоснование ресурса и безопасности — 610 с.
  70. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии — М.: «Металлургия», 1974.-232 с.
  71. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов- Л.: «Металлургия», 1976.-482 с.
  72. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей —М.: «Металлургия», 1974.-256 с.
  73. Ю.М., Фридман М. М. Учет влияния- напряженного состояния на кинетику коррозии цилиндрических резервуаров // Проблемы прочности, № 1, 1998.- С. 77.
  74. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Нефтеперерабатывающая промышленность: Справ. Изд./ Под ред. Ю. И. Арганова, A.M. Сухотина.- Л.: Химия, 1990.- 400 с.
  75. Р. Коэффициенты концентрации напряжений: Пер. с англ.—М.: Мир, 1977.-304 с.
  76. J. G. Lekkerkerker. Stress Concentration Around Circular Holes in Cylindrical Shells, Proc. 11th Internat. Congr. Appl. Mech., Springer, Berlin (1964), p. 283.
  77. A. C. Eringen, A. K. Naghdi, and С. C. Thiel. State of Stress in a Circular Cylindrical Shell with a Circular Hole, Welding Research Council Bulletin, 102 (1965).
  78. P. Van Dyke, «Stresses about a Circular Hole in a Cylindrical Shell», AJAA J., Vol. 3 (1965), p. 1733- имеется перевод: Ракетная техника и космонавтика, 1965, № 9 — с. 211.
  79. D. S. Houghton and A. Rothwell, «The Effect of Curvature on the Stress-Concentration Around Holes in Shells», College of Aeronautics, Cranfield, England. Rpt, 1962.-p. 156.
  80. M. Hamada, K. Yokoya, M. Hamamoto, and T. Masuda, «Stress Concentration of a Cylindrical Shell with One or Two Circular Holes», Bull. Japan Soc. Mech. Eng., Vol. 15, 1972.-p. 907.
  81. П.Г., Мордина Г. М., Барабанова Л. П. Напряженное состояние штуцерных узлов в цилиндрической стенке сосудов давления // Химическое и нефтегазовое машиностроение, № 4, 2003 .— с. 3.
  82. В.Н., Сафронов А. А., Назаров Н. А. Локальные напряжения в обечайках аппаратов и сосудов давления// Химическое и нефтегазовое машиностроение, № 2, 2003 .- с. 3.
  83. А.А., Хапонен Н. А., Миркин А. З., Краснокутский А. Н., Кабо Л. Р. Расчет жесткости и прочности узлов врезки штуцеров сосудов и аппаратов. //Химическое и нефтегазовое машиностроение, № 2, 2003 —с. 11−14.
  84. В.Н., Тороватов А. И., Эльманович Э. И. Напряженно-деформированное состояние цилиндрического корпуса сосуда давления при локальном нагреве // Проблемы прочности, № 10, 1990 — С.85−88.
  85. РД 26.260.09−92 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность цилиндрических обечаек и выпуклых днищ в местах присоединения штуцеров при внешних статических нагрузках. М.: 1992 — 7 с.
  86. РТМ УП1−1342 Допускаемые локальные радиальные нагрузки дляцилиндрических сосудов и аппаратов — М., 1976 г.— 215 с.
  87. А.Н., Тимошкин А. А. Проблемы расчета прочности и жесткости штуцеров // CADmaster ,№ 3, 2007.
  88. ГОСТ Р ИСО 24 497−1-2009 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 1. Термины и определения.
  89. ГОСТ Р ИСО 24 497−2-2009 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования.
  90. ГОСТ Р ИСО 24 497−3-2009 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений.
  91. В.Т., Дубов А. А. Физические основы метода магнитной памяти металлов. Учебное пособие.- М.: ООО «Энергодиагностика», 2007.- 30 с.
  92. А.А. Экспресс-метод контроля сварочных напряжений // Сварочное производство. № 11, 1996.- С. 17−19.
  93. М.Д. Оценка коррозионных поражений колонн ректификации и сероочистки углеводородных газов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2005. — № 2. — С. 3−8.
  94. .И., Щеголев В. В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах — JL: Химия, 1988 — 336 с.
  95. Е.Б., Проворный C.JI. Гидродинамика промышленных адсорбционных аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение — № 1, 1997.-С. 18−20.
  96. В.М. Гидродинамика пристенных потоков в секционном барботажном реакторе // Химическое и нефтегазовое машиностроение — № 1, 2006.-С. 31−33.
  97. Руководство пользователя FlowVision.- М.: ООО «Тесис», 2007.300 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!