Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование методики проектирования и модернизация оборудования промежуточных ковшей МНЛЗ на основе моделирования потоков металла

Диссертация: Совершенствование методики проектирования и модернизация оборудования промежуточных ковшей МНЛЗ на основе моделирования потоков металла
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С использованием моделирования определены рациональные геометрические параметры модернизированного оборудования — многогранного ог-неупора с выемкой: значения высоты стенки 300.380 ммугла наклона выемки 6.6,5 отношения высот относительно уровня металла 0,4—0,5. Опытно — промышленные испытания разработанной конструкции оборудования промковша дали следующие положительные эффекты: снижена… Читать ещё >

Совершенствование методики проектирования и модернизация оборудования промежуточных ковшей МНЛЗ на основе моделирования потоков металла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. КОМПЛЕКС МАШИН НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ЕГО ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
    • 1. 1. Компоненты комплекса машин непрерывной разливки стали
    • 1. 2. Конструкции и особенности функционирования промежуточного ковша (ПК)
    • 1. 3. Конструкции оборудования промковша сортовой МНЛЗ электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) ОАО «ММК»
    • 1. 4. Методы и особенности моделирования при проектировании элементов оборудования МНЛЗ, работающих с потоками жидкого металла
    • 1. 5. Математическая модель процесса рафинирования стали
    • 1. 6. Выводы по главе
  • 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
    • 2. 1. Основные положения по проектированию оборудования промежуточного ковша МНЛЗ
    • 2. 2. Требования, предъявляемые к оборудованию систем распределения потоков стали (СРП) промежуточных ковшей МНЛЗ, и общие принципы их построения
    • 2. 3. Методика расчета элементов системы распределения потоков стали. Оценка работоспособности оборудования СРП промковша
    • 2. 4. Проектирование оборудования СРП стали промковша. Структурная схема алгоритма
    • 2. 5. Выводы по главе 56 3 СОЗДАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ РАПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТОКОВ СТАЛИ Т — ОБРАЗНОГО ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША СОРТОВОЙ МНЛЗ
    • 3. 1. Компоновка оборудования СРП ПК и задачи математического моделирования при создании и модернизации элементов СРП
    • 3. 2. Условия математического моделирования процесса непрерывной разливки стали в промежуточном ковше
    • 3. 3. Моделирование потоков металла в Т- образном промежуточном ковше с различными комплектами оборудования СРП
    • 3. 4. Разработка оборудования системы распределения потоков стали для Т-образного промежуточного ковша
    • 3. 5. Сравнение результатов моделирования течения метала в Т-образном промковше с различным оборудованием
    • 3. 6. Выводы по главе
  • 4. СОЗДАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТОКОВ СТАЛИ С АРГОННЫМИ БЛОКАМИ Т — ОБРАЗНЫХ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОВШЕЙ СОРТОВЫХ МНЛЗ
    • 4. 1. Основные положения по проектированию оборудования СРП стали с подачей аргона
    • 4. 2. Цели и задачи разработки оборудования систем распределения потоков стали в Т- образном ПК сортовой МНЛЗ с подачей аргона
    • 4. 3. Конструкции оборудования создаваемых СРП в Т- образном
  • ПК сортовой МНЛЗ, обеспечивающих подачу аргона
    • 4. 4. Разработка основ проектирования и выбор параметров системы подачи аргона в СРП с использованием аргона
    • 4. 5. Методы исследования процесса продувки жидкой стали инертным газом — аргоном при использовании СРП в ПК
    • 4. 6. Численное моделирования процесса разливки стали в промковше с использованием СРП на базе аргонных блоков
    • 4. 7. Состав мероприятий по рафинированию металла в ПК МНЛЗ
    • 4. 8. Выводы по главе
  • 5. КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТОКОВ СТАЛИ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША МНЛЗ 1, 2 ЭСГ1Ц
    • 5. 1. Конструкции создаваемых СРП в Т- образном ПК сортовой МНЛЗ, обеспечивающих подачу аргона
    • 5. 2. Особенности эксплуатации и использования элементов СРП на МНЛЗ
    • 5. 3. Результаты испытаний аргонных блоков на сортовых МНЛЗ 1,2 ЭСПЦ ОАО ММК
    • 5. 4. Выводы по главе

Повышению качества непрерывно-литой заготовки на MHJI3 уделяется большое внимание инженерами металлургических предприятий и учеными, как в нашей стране, так и за рубежом.

Промежуточный ковш является важным технологическим агрегатом MHJI3. Его конструкция, а также конструкция его отдельных элементов определяют параметры течения стали. Это оказывает значительное влияние на стабильность её разливки и на содержание неметаллических включений в получаемой литой заготовке.

В СНГ достаточно серьезно проблемой повышения качества непрерывно — литой заготовки, в том числе и за счет рафинирования стали в промежуточном ковше, занимаются Ефимов В. А., Ефимов Г. В., Эльдарханов A.C., Смирнов А. Н., Лякишев Н. П. и др. [24, 25, 40, 105, 107, 108, 128, 137]. В их работах представлено несколько способов интенсификации процесса рафинирования стали в промежуточном ковше. Основным механизмом рафинирования признается процесс удаления включений за счет их всплытия к поверхности расплава и дальнейшей ассимиляции покровным шлаком. В их работах указывается, что для интенсификации процесса рафинирования стали, в первую очередь, требуется выбрать рациональные параметры течения металла в промежуточном ковше (ПК). Для этих целей применяют специальное оборудование промежуточного ковша, которое устанавливается во внутреннюю полость ковша. Его использование способствует скорейшему выносу неметаллических частиц к покровному шлаку. Комбинация такого оборудования в промежуточном ковше образует систему распределения потоков стали (СРП).

Несмотря на то, что отдельное оборудование СРП уже давно с успехом применяется на многих металлургических предприятиях мира, обоснованных инженерных методик их расчета в научной литературе до сих пор не представлено. В особенности это относится к Т-образным промежуточным ковшам с некратным числом ручьев. Такие ковши в последние годы применяются на многих металлургических предприятиях и, в частности, в сортовой МНЛЗ электросталеплавильного цеха Магнитогорского металлургического комбината, введенной в эксплуатацию в 2004 году. Конструкция такого ковша не позволяет, используя существующие разработки, осуществить эффективное рафинирование стали. Проблема повышения качества непрерывно-литых заготовок для такого рода машин стоит особенно остро.

Поэтому повышение эффективности работы МНЛЗ и получение качественной непрерывно-литой заготовки посредством создания новых конструкций оборудования системы распределения потоков стали Т-образного промежуточного ковша МНЛЗ является актуальной задачей, а исследования, направленные на создание нового оборудования СРП, разработки основ методологии их проектирования, имеют научное и практическое значение.

Решению этой проблемы и посвящена диссертационная работа, в которой предложена методика расчета гидродинамических устройств промежуточных ковшей МНЛЗ различной конструкции.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы. Работа изложена на 145 страницах, в том числе: основной текст на 127 страницах, 16 таблиц, 84 рисунков, библиографический список из 150 наименований на 15 страницах.

5.4. Выводы по главе.

1. Опытно-промышленные испытания многогранного огнеупора с выемкой показали, что в результате проведенной модернизации оборудования системы распределения потоков стали Т-образного промковша сортовой МНЛЗ:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Наиболее важные результаты, полученные в рамках реализации выполненной работы, заключаются в следующем:

1. Разработана методика проектирования оборудования промежуточных ковшей МНЛЗ, позволяющая рассчитать основные геометрические размеры проектируемого оборудования и проверить его на соблюдение условия не нарушения сплошности покровного шлака. Получены расчетные зависимости для определения геометрических параметров оборудования.

2. При использовании разработанной методики проектирования и на основе моделирования потоков металла в промковше разработана конструкция оборудования для пятиручьевого Т-образного промежуточного ковша сортовой МНЛЗ — многогранный огнеупор с выемкой.

3. С использованием моделирования определены рациональные геометрические параметры модернизированного оборудования — многогранного ог-неупора с выемкой: значения высоты стенки 300.380 ммугла наклона выемки 6.6,5 отношения высот относительно уровня металла 0,4—0,5. Опытно — промышленные испытания разработанной конструкции оборудования промковша дали следующие положительные эффекты: снижена пора-женность непрерывно-литой заготовки дефектами макроструктурысредний балл дефекта «краевая точечная загрязненность» уменьшен с 1,32 до 0,86- аттестация металлопродукции в сортопрокатном цехе в продукцию несоответствующего качества по дефекту неметаллические включения снижена на 0,018%- отсортировка в брак снижена на 0,010%.

4. Разработан комплект оборудования с системой подачи аргона для Т-образного промковша, включающий в себя многогранный огнеупор с выемкой и аргонные блоки для продувки металла аргоном, обеспечивающие стабильную, равномерную подачу инертного газа в процессе всего цикла работы ПК. Применение разработанного комплекта оборудования, оснащенного ар-гонными блоками для продувки металла аргоном, дало следующие положительные эффекты: стойкость аргонных блоков производства ЗАО «Огне-упор» сопоставима с серийностью разливкисредний балл дефекта КТЗ снижается в среднем в 1,47 раза.

5. Разработанные с помощью предложенной методики проектирования конструкции оборудования промковша — многогранный огнеупор с выемкой и аргонные блоки внедрены в производство на сортовой МНЛЗ ЭСПЦ ОАО «ММК». Выполненные на этом агрегате исследования дали экспериментальное подтверждение достоверности полученных теоретических результатов, работоспособности предложенных комплектов оборудования и адекватности разработанных математических моделей. На разработанное оборудование промковша МНЛЗ выданы патенты 84 277 РФ и 91 016 РФ, МКИ7 В22 В 41/00. Акты внедрения патентов представлены в приложении диссертации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н., Крашенинников С. Ю., Секундов А. Н. Турбулентные течения при воздействии объёмных сил и неавтомодельности. М.: Машиностроение, 1975. 96 с.
  2. Г. Н. Теория турбулентных струй. М.: Гос. Изд. физ.-мат. лит., 1960. 646 с.
  3. , В.В. Непрерывная разливка стали Текст. / В. В. Аверин, А. Ю. Поляков, A.M. Самарин // Изв. АН СССР. ОТН. 1955. — № 3. С. 90−107.
  4. М.И. О k~s модели турбулентности// Препринт. РФЯЦ-ВНИИТФ № 224 .2005. С. 1- 21.
  5. Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: пер. с англ. М.: Мир, 1990. Т. 1. 384 с.
  6. Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: пер. с англ. М.: Мир, 1990. Т. 2. 392 с.
  7. П.П., Филиппов С. И. Закономерности изменения вязкости металла и шлака при кислородно-конвертерной плавке // Известия вузов. Черная металлургия. 1968. № 3. С. 17−23.
  8. Бигеев А. М, Бигеев В. А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали: учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 544 с.
  9. Буш М., Цирази Т., Ватцингер Д. Результаты работы МНЛЗ для литья ультрашироких слябов на заводе «IPSCO STEEL»: пер. с англ.//Steel Times International. 2002.Сентябрь. С. 18−20.
  10. Ю.Вдовин К. Н., Точилкин В. В. Проектирование рафинирующих устройств современных промежуточных ковшей МНЛЗ// 60 лет непрерывной разливки в России: Сборник статей. / Под ред. C.B. Колпакова, Е. Х. Шахлазова. М. Интерконтакт, Наука, 2007. С. 349−354.
  11. П.Вдовин К. Н., Точилкин В. В., Филатова O.A. Проектирование элементов оборудования комплекса разливки сортовой МНЛЗ// материалы 67-й научно-технической конференции: Сб. докл. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. -Т.1.- С. 207−210.
  12. К.Н., Семенов М. В., Точилкин В. В. Рафинирование металла в промежуточном ковше MHJI3: монография. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. 118 с.
  13. Влияние конструкции промежуточного ковша на качество непрерывно литого слитка / В. Ю. Кочкин и др. // Совершенствование технологии в ОАО «ММК»: сборник трудов центральной лаборатории ОАО «ММК». 2002. Выпуск 6. С. 98−104.
  14. Р. Метод конечных элементов: Основы пер. с англ. М.: Мир, 1984. 428 с.
  15. Е.В. Динамика пневматических систем машин. М.: Машиностроение, 1987. 464 с.
  16. Е.В., Крейнин Г. В. Расчет пневмоприводов. М.: Машиностроение, 1975. 272 с.
  17. Е.В., Крейнин Г. В. Теория и расчет силовых пневматических устройств. М.: Изд-во АН СССР, 1960. 178 с.
  18. Гидромеханика. Терминология. Буквенные обозначения величин/ Отв. ред. Г. Ю. Степанов. М.: Наука, 1990. 36 с.
  19. Д., Д. Харлеман. Механика жидкости. М.: Энергия, 1971. 480 с.
  20. Дефекты стали: справ, изд. / Под ред. С. М. Новокщеновой, М. Н. Виноград. М.: Металлургия, 1984. 199 с.
  21. Я. Проектирование и конструирование: Системный подход: пер. с польск. М.: Мир, 1981. 456 с.
  22. А.И., Носов С. К., Суспицын В. Г. Предупреждение дефектов непрерывнолитых слябов: учебное пособие. Магнитогорск: МГМА, 1997. 57с.
  23. Д.А. Качество непрерывной стальной заготовки. Киев: Техника, 1988. 253 с.
  24. В.А., Эльдарханов A.C. Технологии современной металлургии. М.: Новые технологии, 2004. 784 с.
  25. Дж. Теплопередача и массоперенос при перемешивании металла в разливочном ковше // Инжекционная металлургия: Лума, Швеция, 1977.: пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. С. 199−215.
  26. Дж., Эль-Каддах Н. Турбулентность и перемешивание в технологических процессах ковшевой металлургии// Инжекционная металлургия'83: Труды конференции/ Перевод с англ под ред. М. Ф. Сидоренко. М.: Металлургия, 1986. С.90−105.
  27. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: пер. с англ. М.: Мир, 1986. 318 с.3О.Зубарев А. Г. Теория и технология производства стали для МНЛЗ. М.: «Металлургия», 1986. 232 с.
  28. В.И. Новые металлургические процессы // Сталь. 1992. № 4. С. 30−31.
  29. И.Д. Свойства и применение огнеупоров: справочник. М.: Теплотехник, 2004. 352 с.
  30. В. А. Внепечная обработка чугуна и стали Электронный ресурс. М.: Металлургия. 1992.
  31. В.А. Теория и технология производства стали: Учебник для вузов. М.: «Мир», ООО «Издательство ACT», 2003. 528 с.
  32. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика: Учебное пособие. Гидродинамика. Изд. 4-е. М.: Наука: Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. Т. 5. — 736 с.
  33. Лин Дж.Б. Исследование непрерывной разливки стали. М.: Металлургия, 1982. 200 с.
  34. Л.Г. Механика жидкости и газа: учеб. для вузов, изд. 6-е, пере-раб. и доп. М.: Наука: Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. — 840 с.
  35. Н.П., Шалимов А. Г. Развитие технологии непрерывной разливки стали. М.: ЭЛИЗ, 2002. 208 с.
  36. Математическая модель процесса взаимодействия газовых струй с жидкой металлической ванной/ А. В. Гуляев и др. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2000. № 7. С. 20−23.
  37. Машины непрерывного литья заготовок. Теория и расчет / Л. В. Буланов и др. Под общей редакцией Г. А. Шалаева. Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы, 2003. 320 с.
  38. A.B., Царев В. Ф., Козырев H.A. Влияние температурно-скоростных режимов на качество непрерывнолитой стали // Сталь. 2000. № 3. С. 20−22.
  39. В.М., Карлинский С. Е., Беренов А. Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. М.: Металлургия, 1991. 272 с.
  40. П.И. Основы конструирования: справочно-методическое пособие в 3-х книгах. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977.
  41. Освоение непрерывной разливки стали на сортовых МНЛЗ мартеновского цеха / P.C. Тахаутдинов и др. // Совершенствование технологии в ОАО «ММК»: сб. трудов Центральной лаборатории ОАО «ММК». Магнитогорск: Дом печати, 2005. Вып. 9. С. 174−179.
  42. Освоение технологии производства непрерывнолитой заготовки в мартеновском цехе ОАО «ММК» / P.C. Тахаутдинов и др.// Сб. трудов Центральной лаборатории ОАО «ММК». Магнитогорск: Дом печати, 2005. Вып. 9. С. 8994.
  43. В.Б. Модель турбулентной струи// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1982. № 5. С. 21−24.
  44. В.М., Куклев A.A. Разработка и внедрение отечественных технических решений для создания УНРС мирового уровня и модернизации действующих УНРС на предприятиях черной металлургии// Электрометаллургия. 2004. № 9. С. 2−8.
  45. Пат. 1 560 375 СССР на изобретение. Промежуточный ковш многоручьевой машины непрерывного литья заготовок / В. А. Кучеров, А. Е. Коваль, Ю. Е. Канн и др.- опубл. 30.04.90, Бюл. № 16. С. 61.
  46. Пат. 1 631 820 СССР на изобретение. Промежуточный ковш установки непрерывной разливки стали/ Б. А. Коротков, Э. А. Шитов, Ю. И. Жаворонков и др.- опубл. 15.12.94, Бюл. № 23. С. 199.
  47. Пат. 2 025 200 РФ на изобретение. Промежуточный ковш для обработки металла при непрерывном литье/ В.П. Милькин- опубл. 30.12.94, Бюл. № 24. С. 44−45.
  48. Пат. 2 038 911 РФ на изобретение. Промежуточный ковш для непрерывной разливки / Д. А. Романович, C.B. Казаков, А. Г. Свяжин и др.- опубл. 09.07.95, Бюл. № 19. С. 127.
  49. Пат. 2 043 842 РФ на изобретение. Способ непрерывной разливки металлов и устройство для его осуществления / С. М. Чумаков, С. Д. Зинченко, А.П. Ще-голев и др.- опубл. 20.09.95, Бюл. № 26. С. 156.
  50. Пат. 2 086 354 РФ на изобретение. Разливочный ковш / М. Г. Королев, Г. С. Чалышев, Ю. Я. Красников и др.- опубл. 10.08.97, Бюл. № 22. С. 229.
  51. Пат. 2 185 261 РФ на изобретение. Промежуточный ковш для непрерывной разливки стали / И.М. Шатохин- опубл. 20.07.2002, Бюл. № 20. С. 220.
  52. Пат. 30 106 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла/ A.B. Ярошенко, М. Г. Королев, Д. Д. Козлов и др.- опубл.2006.2003, Бюл. № 17. С. 845.
  53. Пат. 33 340 РФ на полезную модель. Ковш промежуточный для непрерывной разливки металла / В. Ф. Рашников, P.C. Тахаутдинов, К. Н. Вдовин, В. Е. Хребто и др.- опубл. 20.10.2003, Бюл. № 29. С. 518.
  54. Пат. 33 525 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла / В. Ф. Рашников, P.C. Тахаутдинов, К. Н. Вдовин, В. Е. Хребто и др.- опубл. 27.10.2003, Бюл. № 30. С. 538.
  55. Пат. 36 784 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла/ К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин, O.A. Филатова и др.- опубл. 27.03.2004, Бюл. № 9. С. 538.
  56. Пат. 37 332 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла / К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин, O.A. Филатова- опубл.2004.2004, Бюл. № 11. С. 524.
  57. Пат. 37 476 РФ на полезную модель. Ковш промежуточный для непрерывной разливки металла/ В. Ф. Рашников, К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин и др.- опубл. 27.04.2004, Бюл. № 12.
  58. Пат. 38 654 РФ на полезную модель. Ковш промежуточный для непрерывной разливки металла / A.A. Морозов, К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин и др.- опубл. 10.07.2004, Бюл. № 19. С. 669.
  59. Пат. 38 655 РФ на полезную модель. Ковш промежуточный ковш для непрерывной разливки металла / В. М. Корнеев, К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин и др.- опубл. 10.07.2004, Бюл. № 19. С. 670.
  60. Пат. 44 557 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла / В. М. Корнеев, К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин и др.- опубл.2703.2005, Бюл. № 9. С. 1204.
  61. Пат. 51 920 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла / К. Н. Вдовин, В. А. Осипов, В. В. Точилкин С.Н. и др.- опубл. 10.03.2006, Бюл. № 7.
  62. Пат. 54 320 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла / К. Н. Вдовин, В. М. Корнеев, В. В. Точилкин и др.- опубл.2706.2006, Бюл. № 18. С. 834.
  63. Пат. 62 345 РФ на полезную модель. Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок / Вдовин К. Н., Точилкин В. В., Ячиков И. М. и др. // Бюл. 2007. № 10. 2 с.
  64. Пат. 62 851 РФ на полезную модель. Ковш промежуточный для непрерывной разливки металла / Г. С. Сеничев, К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин и др. Бюл. 2007. № 13.
  65. Пат. 62 852 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла / Г. С. Сеничев, К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин и др. Бюл. 2007. № 13.
  66. Пат. 76 836 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла / Д. Е. Бутурлакин, К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин и др. заявл. 27.05.208- опубл. 10.10.2008. Бюл. № 28 (5 ч.). С. 1238.
  67. Пат. 78 712 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла / Д. Е. Бутурлакин, К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин и др. Заявл. 10.07.2008- опубл. 10.12.2008. Бюл. № 34 (5 ч.). С. 1223.
  68. Пат. 80 373 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла / Д. Е. Бутурлакин, К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин и др. Заявл. 01.09.2008- опубл. 10.02.2009. Бюл. № 4 (5 ч.). С. 1223.
  69. Пат. 84 277 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла / С. Н. Ушаков, К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин, O.A. Филатова и др. Заявл. 29.12.2008- Опубл. 10.07.2009. Бюл. № 19 (5 ч.). С. 1223.
  70. Пат. 91 016 РФ на полезную модель. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла / С. Н. Ушаков, К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин, O.A. Филатова и др. заявл. 12.10.2009- опубл. 27.01.2010. Бюл. №, ч. С. .
  71. Перспективы исследований высокоскоростной непрерывной отливки обычных слябов из углеродистой стали// Черметинформация. Приложение к изданию «Новости черной металлургии за рубежом». 2002. № 4. С. 20−27.
  72. Пневматические устройства и системы в машиностроении: Справочник / Е. В. Герц, А. И. Кудрявцев, О. В. Ложкин и др. Под общ. ред. Е. В. Герц. М.: Машиностроение, 1981. 408 е.: ил.
  73. Повышение качества непрерывнолитых заготовок на Днепровском металлургическом комбинате / Л. С. Рудной, А. П. Чуванов и др. // Сталь. 2003. № 2. С. 44−47.
  74. И.Л. Техническая гидромеханика. Л.: Машиностроение, 1969. 524 с.
  75. И.К., Михневич Ю. Ф. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургия, 1990. 295 с.
  76. Д.Н. Механика гидро- и пневмоприводов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. 320 с.
  77. Д.Н. Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем. М.: Машиностроение, 1987. 464 е.: ил.
  78. Проектирование и расчет пневмоприводов: Учеб. пособие/ Кадошников В. И., Филатова O.A. и др. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. С. 19−21.
  79. Производство стали на агрегате ковш-печь / Д. А. Дюдкин и др. / Под науч. ред. Дюдкина Д. А. Донецк: ООО «Юго-Восток, Лтд», 2003. 300 с.
  80. Процессы непрерывной разливки: Монография / А. Н. Смирнов и др. Донецк: ДонНТУ, 2002. 536 с.
  81. Развитие технологии разливки металла и оборудования промежуточного ковша сортовой МНЛЗ/ К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин, O.A. Филатова и др.// Огнеупоры и техническая керамика. 2009. № 1−2. С. 25−29.
  82. Разработка, исследование и внедрение технологии рафинирования сталей при их разливке в промежуточных ковшах МНЛЗ / О. В. Носоченко и др.// Металл и лит. Украина. 1998. № 7−8. С. 24−26.
  83. Рафинирование стали инертным газом / Баканов К. П., Бармотин И. П., Власов H.H., Герасимов Ю. В., Каблуковский А. Ф., Косырев Л. К. и др. М., Металлургия. 1975. 232 с.
  84. Рафинирование металла в промежуточном ковше/ K.H.Bдовин и др.// Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова. 2007. № 1. С. 43 46.
  85. , П. Вычислительная гидродинамика. М.: Мир, 1980. 616 с.
  86. М.В., Точилкин В. В. Методика расчета работоспособности элементов промежуточного ковша МНЛЗ // Вестник машиностроения 2007. № 6. С. 41−43.
  87. М.В., Точилкин В. В. Разделительная перегородка промежуточного ковша с нечетным числом ручьев // Тез. докл. международной научно-технической конференции молодых специалистов: Магнитогорск, ОАО «ММК», 2005. С. 28−30.
  88. М.В., Точилкин В. В. Система распределения потоков стали пятиручьевого промежуточного ковша MHJI3 // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. № 2. С. 9 11.
  89. М.В., Точилкин В. В. Устройства для рафинирования стали в пятиручьевом промежуточном ковше MHJI3 // Вестник машиностроения. 2007. № 2. С. 56−57.
  90. М.В., Точилкин В. В. Эффективность рафинирования стали при оснащении промежуточных ковшей МНЛЗ перегородками или порогами// Технология металлов. 2007. — № 7. — С. 2 — 6.
  91. A.A., Акименко А. Д. Теплопередача и затвердевание стали в установках непрерывной разливки. М.: Металургия, 1965. С. 51−52.
  92. Смирнов А. Н, Несвет В. В. Опыт непрерывной разливки стали длинными сериями на многоручьевой МНЛЗ // Сталь. 2002. № 8. С. 36−39.
  93. А.Н. Современный прогресс и перспективы развития процессов непрерывной разливки // Сталь. 2005. № 12. С. 29−32.-138 107. Смирнов А. Н. Четвертая Европейская конференция по непрерывной разливке // Сталь. 2003. № 2. С. 49−50.
  94. Снижение количества шлака в ковше при выпуске плавки из конвертера / Л. М. Учитель и др. // Сталь. 1991. № 4. С. 27−28.
  95. Совершенствование непрерывной разливки// Приложение № 7 к журналу «Новости черной металлургии за рубежом». 2000. С. 29—38.
  96. Совершенствование футеровок при разливке на МНЛЗ конвертерной стали / P.C. Тахаутдинов и др.. // Сталь. 1997. № 5. С. 26−28.
  97. И.В. Интенсификация вихря в сходящихся течениях несжимаемой жидкости неавтомодельное решение уравнений Навье-Стокса // Механика жидкости и газа. 1989. № 3. С. 100−107.
  98. В.А., Назаров Ю. Н. Массо- и теплообмен, гидрогазодинамика металлургической ванны. М.: Металлургия, 1993. 352 с.
  99. А.Г., Ярушин С. Г. Проектирование нестандартного оборудования: учебник. М.: Новое знание, 2006. 424 с.
  100. Теоретические и лабораторные исследования явления инжекции / Д.Дж.К. Робертсон, С. Огучи и др. // Инжекционная металлургия'86: Труды конференции- пер. с англ. [под ред. В.А. Кудрина]. М.: Металлургия- 1990. С. 167−189.
  101. Технология управления потоками металла в промежуточных ковшах сортовых МНЛЗ / К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин, O.A. Филатова и др. // Труды десятого конгресса сталеплавильщиков. М., 2009. С. 613−617.
  102. Технология управления потоками металла в разливочной камере промежуточного ковша сортовой МНЛЗ/ К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин, A.A., O.A. Филатова и др. // Технология металлов. 2009. № 4. С. 2−5.
  103. В.В. Модернизация металлургического агрегата — промежуточного ковша MHJI3 с учетом особенностей движения потоков стали в ковше // Ремонт, восстановление и модернизация. 2005. № 12. С. 4−6.
  104. В.В. Особенности гидродинамических процессов при рафинировании стали в промежуточном ковше МНЛЗ // Процессы и оборудование металлургического производства: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова. 2002. Вып.4. С. 115−119.
  105. В.В., Филатова O.A., Хоменко А. А. Методика проектирования элементов системы распределения потоков стали промежуточного Т-образного ковша сортовой МНЛЗ // Технология металлов. 2010. № 4. С. 2024.
  106. Б. М. Эванс Дж. У. Удаление неметаллических включений из стали // Инжекционная металлургия'86: Труды конференции- пер. с англ. под ред. В. А. Кудрина. М.: Металлургия, 1990. С.239−247.
  107. В.А., Пивоварова Н. В. Системы автоматизированного проектирования. Математические модели технических объектов: Учеб. Пособие для втузов под ред. И. П. Норенкова. М.: Высш. шк. 1986. Кн 4. С. 12.
  108. А.Л., Луковников B.C. Промежуточные ковши сортовых МНЛЗ // Сталь. 1989. № 4. С. 22−23.
  109. Уменьшение теплопотерь стали при непрерывной разливке на сортовой МНЛЗ/ В. В. Несвет и др.// Сталь. 1999. № 7. С. 26−27.
  110. O.A. Повышение эффективности очищения металла в промежуточном ковше МНЛЗ // Процессы и оборудование металлургического производства: Межрегион сб. науч. тр. Под ред. Железкова О. С. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2006. С. 68−70.
  111. Фильтрация стали в процессе непрерывной разливки/ A.JI. Либерман и др.//Сталь. 1992. № 4. С. 16−18.
  112. Численные методы исследования течений вязкой жидкости/ А. Д. Госмен и др. М.: Мир, 1972. 326 с.
  113. Экспериментальное и математическое моделирование гидродинамики расплава в двухкамерном ковше / А. Г. Чернятевич и др.// Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2002. № 10. С. 17—24.
  114. Экспериментальное исследование процессов непрерывной разливки стали в промежуточном ковше сортовой МНЛЗ: литейные процессы: межрег. сб. науч. тр под ред. Колокольцева В. М. / К. Н. Вдовин, В. В. Точилкин, O.A. Филатова [и др.]. 2009. С. 155−160.
  115. Эффективность рафинирования стали в промежуточном ковше с перегородками/ Куклин A.B. и.др.// Металлург. 2004. № 8 С. 43 44.
  116. В.И., Рубенчик Ю. И., Окенко А. П. Неметаллические включения и свойства стали. М.: Металлургия, 1980. 176 с.
  117. A.B., Терзиян С. П., Пан A.B. Продувка стали в ковше пульсирующим потоком аргона // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1987. № 3. С.40−43.
  118. В.И., Явойский A.B., Сизов A.M. Применение пульсирующего дутья при производстве стали. М.: Металлургия, 1985. 176 с.
  119. В.И., Дорофеев Г. А., Повх И. Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия, 1974. 496 с.
  120. В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургиздат, 1963. 820 с.
  121. Ackerman, M.J., Orban W.G. A Perspective of Practical Issues Relating to Tundish Development // Iron & Steelmaker. 2003. April. P. 41−43.
  122. Heaslip L.J., McLean A. Tundish metallurgy' — consideration pertaining tofhtundish performance and metallurgical treatment during continuous casting // «39
  123. Elec. Furnace Conf. Proc. Vol. 39: Houston Meet., Dec 8−11, 1981». Chelsa, Mich. 1982. P. 333−337.
  124. Kittaka S., Wakida S., Kanki T. Nippon steel type tundish plasma heater «NS-Plasma I» for continuous caster // SEAISE Quarterly. 2001. № 2. P. 38−46.
  125. Kuzmin D., Turek S. Multidimensional FEM-TVD paradigm for convection-dominated flows // European Congress on Computational Methods in Applied Sciences and Engineering (ECCOMAS), 2004. P. 1−19.
  126. Miki Y., Thomas Brian G. Mathematical modeling of inclusion separation in tundish // Current Advanc. Mater. Proc. 1998. № 11. P. 870.
  127. Miki Y., Kitaoka H., Bessho N. Inclusion separation from molten steel in tundish with rotation electromagnetic field // Tetsu-to-hagane: Journal Iron and Steel Institute Japan. 1996. № 6. P.40−45.
  128. Mutou A., Yama-Zoye H., Yamada K. Renewal of Continuous Casting Machine and Process in Kashima Steel Works // SEAISI Quarterly. 2002.September. P. 62−67.
  129. Odental H.J., Bo/ling R., Pfeifer H. Mechanism of fluid flow in continuous casting tundish with different turbostop-pers. // Steel Research. 2001. 72. Ns 1H-12. P. 466−476.
  130. Sorimachi K., Hasunuma J. Development of continuous casting technologies at Kawasaki Steel //Kawasaki Steel giho. 1996. V.28. № 1. P. 1−2.
  131. Traut M.A., Hargreaves R.J. Craft. Tully automated application of tundish working linings at the DHCC LTV- Cleveland West// Steelmaking Conference Proceeding. 1994. P. 539−542.
  132. Troniman J., Comacho D. Plasma tundish heating at Nucor Steel Nebraska // Iron and Steel Engineer. 1995. V.73. № 11. P. 39−44.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!