Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обеспечение точности при проектировании и изготовлении подвижных сопряжений с использованием функции потери качества

Диссертация: Обеспечение точности при проектировании и изготовлении подвижных сопряжений с использованием функции потери качества
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Использование метода обобщенных чисел для анализа линейной системы дало возможность разработать алгоритм расчета двумерных допустимых полей рассеяния на основе функции потери качества, что позволеяет эффективно использовать вычислительные программные средства в машиностроительном производстве. Проведенный сравнительный анализ процессов шлифования и жесткого алмазного выглаживания показал… Читать ещё >

Обеспечение точности при проектировании и изготовлении подвижных сопряжений с использованием функции потери качества (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Тенденции повышения ресурса подвижных соединений
    • 1. 1. Влияние точности на рабочие характеристики прецизионных пар
      • 1. 1. 1. Взаимосвязь отклонений размеров и формы с ресурсом прецизионных пар
      • 1. 1. 2. Анализ влияния конструкторско-технологических параметров на износостойкость пары
    • 1. 2. Технологические методы формирования точностных параметров прецизионных изделий
      • 1. 2. 1. Обзор финишных методов обработки с позиции достижения точности формы
      • 1. 2. 2. Об использовании метода алмазного выглаживания в повышении эксплуатационных свойств деталей и обеспечении геометрической точности
    • 1. 3. Методология разработки допусков и виды представления многомерных и экономически целесообразных допусков
      • 1. 3. 1. Проектирование допусков на основе эксплуатационных ограничений
      • 1. 3. 2. Вопрос экономического обоснования многомерных норм точности
      • 1. 3. 3. Проектирование допуска по методу Тагучи
  • Цели и задачи исследования
  • Глава 2. Теоретические основы проектирования двумерных допусков
    • 2. 1. Формирование двумерного размера
    • 2. 2. Структурный граф обработки деталей
      • 2. 2. 1. Учет неконтролируемых факторов в технологическом процессе
    • 2. 3. Линейная модель формирования двумерного поля рассеяния
      • 2. 3. 1. Индекс воспроизводимости процессов и его связь с функцией потери качества Тагучи
    • 2. 4. Упрощенная модель расчета для симметричных законов распределения
    • 2. 5. Определение мер двумерных норм точности
    • 2. 6. Процедурный алгоритм проектирования
  • Выводы
  • Глава 3. Теоретический расчет двумерных норм точности с помощью метода обобщенных чисел
    • 3. 1. Основы метода обобщенных чисел
    • 3. 2. Решение основных задач анализа системы формирования двумерного допуска
      • 3. 2. 1. Анализ линейных систем
      • 3. 2. 2. Оценка зависимости двумерных норм точности от технологических параметров
      • 3. 2. 3. Анализ стабильности системы формирования двумерного поля рассеяния от действия неконтролируемых факторов
  • Выводы
  • Глава 4. Экспериментальная проверка предлагаемого подхода формирования двумерных отклонений
    • 4. 1. Постановка эксперимента для создания робастного процесса
      • 4. 1. 1. Выбор образцов, технологического и измерительного оборудования и инструмента
      • 4. 1. 2. Выбор факторов
    • 4. 2. Результаты экспериментального исследования погрешности формы поперечного профиля
      • 4. 2. 1. Анализ влияния факторов на величину погрешности, обеспечивающей необходимый ресурс соединения
      • 4. 2. 2. Выбор робастной комбинации уровней факторов стали 40Х
      • 4. 2. 3. Выбор робастной комбинации уровней факторов стали ЗОХГСА
      • 4. 2. 4. Сравнение макрогеометрии поперечного профиля после финишных операций
    • 4. 3. Результаты экспериментального исследования микрогеометрии
    • 4. 4. Двумерное реализованное поле рассеяния векторов погрешностей форм, взаимосвязь случайных величин
    • 4. 5. Сравнительная оценка теоретических и экспериментальных данных
  • Выводы
  • Глава 5. Внедрение предлагаемой технологии на ЗАО «ЭНЕРПРЕД»
    • 5. 1. Расчет экономических и точностных показателей
    • 5. 2. Определение требований по точности к операциям
    • 5. 3. Предлагаемая технология производства поршней на ЗАО
  • ЭНЕПРЕД"
  • Выводы

Актуальность темы

Важнейшее значение в технологии изготовления изделий машиностроения имеет обеспечение их точностных показателей. Это необходимо для создания любых конкурентоспособных изделий. Вопросам обоснования норм точности посвящены многочисленные исследования отечественных и зарубежных авторов, которые ведутся в разных направлениях с использованием эксплуатационных и экономических критериев. Однако не существует системно изученных теоретических положений об экономическом обосновании двумерных норм точности и методах их разработки.

Зарубежные предприятия в настоящий момент активно используют для разработки допусков революционные методы Тагучи. Инициатива внедрения этих методов в России принадлежит коллективу ученых под руководством Ю. П. Адлера [2, 3, 4]. Между тем, данным методам уделяется недостаточное внимание. Вследствие этого часто при разработке нового изделия назначаются необоснованные нормы точности.

Точностные показатели изделия окончательно формируются при выполнении финишных операций. Анализ существующих методов обработки позволяет отметить, что недостаточно исследованы ряд финишных операций в плане их воздействия на двумерные случайные величины, которыми являются погрешности формы. К ним можно отнести шлифование, алмазное выглаживание и др.

Машины имеют разнообразные виды соединения: подвижные и неподвижные. Первый вид соединения составляет во многих отраслях машиностроения большинство и к тому же в наибольшей степени влияет на изменение выходных параметров изделия. Деталями, формирующими такой вид соединения, являются тела вращения. Таких деталей в агрегатостроении производится до 80%, насосостроении — до 60%, станкостроении — до 70%, нефтяном машиностроении — до 90% от общего их числа.

Таким образом, исследование возможностей направленного изменения двумерных характеристик финишными методами обработки при проектировании технологических процессов изготовления подвижных пар с экономическим обоснованием точностных показателей является актуальной задачей.

Цель диссертационной работы состоит в решении задачи учета двумерных отклонений выходных параметров формы деталей подвижных сопряжений с использованием функции потери качества Тагучи и технологическое обеспечение двумерных допусков.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

1. Структура взаимосвязи допускаемого и реализуемого двумерных полей рассеяния.

2. Алгоритм разработки двумерных допустимых полей рассеяния на основе функции потери качества.

3. Линейная математическая модель формирования двумерных полей рассеяния на финишных операциях.

4. Результаты экспериментальных исследований взаимосвязи величины макроотклонений и вида финишной операции.

5. Рациональные режимы и условия проведения жесткого алмазного выглаживания для обеспечения двумерных допусков.

Научная новизна работы:

1. Расширена теория точности в машиностроении теоретическими положениями проектирования двумерных допусков.

2. Впервые осуществлено комплексное исследование процессов шлифования и алмазного выглаживания деталей типа тела вращения из стали 40Х и ЗОХГСА для обеспечения двумерных допустимых полей рассеяния.

3. Обосновано и введено новое понятие — принцип двумерности размеров, при расчете двумерных отклонений элементов детали.

4. Разработана и экспериментально проверена методика расчета функции потери качества с учетом двумерных допусков. Практическая значимость работы:

1. Разработана методика размерного анализа соединений с позиции их двумерного представления.

2. Разработаны рекомендации для получения минимальных двумерных отклонений на операции алмазного выглаживания.

3. Сформированы табличные базы данных по параметрам качества 8*ек*8фнпоя"Ка*Кгож*8т и их статистическим характеристикам, в зависимости от режимов выглаживания и типа инструмента.

4. Методика расчета двумерных полей рассеяния при выполнении операций механической обработки цилиндрических деталей доведена для практического использования.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены на: Международном семинаре «Инструменты и технологии XXI века», г. Иркутск, 2002 г.- Всероссийской научно-технической конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика», г. Красноярск, 2002 г.- Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Молодые ученые Сибири», г. Улан-Удэ, 2003 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 печатных работ, из которых научных статей — 4, тезисов докладов — 1.

Структура и объем работы. Диссертация состоит: из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Содержит 166 страницы машинописного текста, 43 рисунка, 15 таблиц, список литературы из 108 наименований.

Особые благодарности коллективу кафедры «Технология машиностроения» и научному руководителю д.т.н., профессору Д. А. Журавлеву за оказанную помощь.

Общие выводы.

1. Разработана линейная математическая модель формирования двумерных полей рассеяния на финишных операциях, позволяющая преобразовывать геометрические ограничения, налагаемые потребителем, в требования по точности к операциям.

2. Использование метода обобщенных чисел для анализа линейной системы дало возможность разработать алгоритм расчета двумерных допустимых полей рассеяния на основе функции потери качества, что позволеяет эффективно использовать вычислительные программные средства в машиностроительном производстве.

3. Выполненное комплексное экспериментальное исследование процесса алмазного выглаживания развило научные представления о природе формирования макрогеометрии поперечного профиля, и позволяет рекомендовать его для обеспечения заданных двумерных норм точности.

4. Проведенный сравнительный анализ процессов шлифования и жесткого алмазного выглаживания показал преимущества последнего в минимизации отклонений и вариации погрешностей формы. Рекомендовано алмазное выглаживание деталей из стали 40Х и ЗОХГСА державкой с повышенной жесткостью при режиме: Ру = 250.

Н, 5 = 0.02 мм/об, V = 50 м/мин, Ясф=2.5 мм.

5. Сформированы табличные базы данных по параметрам качества днек’дфнгкхр^а'Ктах^т и их статистическим характеристикам, в зависимости от режимов выглаживания и типа инструмента, пригодные для практического применения.

6. Экспериментально подтверждены теоретические положения по расчету функции потери качества с учетом двумерных допусков.

Использование методики на ЗАО «ЭНЕРПРЕД» показало преимущества жесткого алмазного выглаживания в обеспечении требуемых норм точности.

Количественное отображение функции потери качества Тагучи позволило решить задачу экономического обоснования двумерного допустимого поля рассеяния и получить ожидаемый экономический эффект от внедрения методики на ЗАО «ЭНЕРПРЕД» для изделий двух наименований в размере 250 тыс. руб/год в ценах 2004 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. P.M., Гребенников Н. И., Раибман Н. С. Точностные расчеты в счетном машиностроении.-М.: Машгиз.-1961.-244с.
  2. Ю.П. Методы Тагути современные методы разработки продукции высокого качества // Вестник машиностроения. — 1994. — № 8. -С.35 — 39.
  3. Ю.П. Японский подход к обеспечению качества: взгляд извне. Надежность и контроль качества.- 1995.- № 4−6.
  4. Ю.П., Шпер В. Л. Индексы воспроизводимости процессов. Вестник машиностроения.- 1994.-№ 7.
  5. В.В., Салениекс Н. К. Метод определения функциональных допусков размеров деталей аэрозольных клапанов./ Точность и надежность механических систем. Компьютерные методы исследования: Сборник научных трудов. Рига: Риж. техн. ун-т., 1991.-С.74.
  6. В.В. Износ прецизионных деталей и нарушение характеристики топливной аппаратуры дизелей. Изд. 2-е перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1972. — 177 с.
  7. И.П., Васильев Н. Н., Амбросов В. А. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов. Л., Изд-во Ленингр. ун-та, 1974. — 76 с.
  8. .М. Расчет точности машин на ЭВМ.-М.: Машиностроение, 1984.-256с.
  9. .С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1982. — Кн.2. — 367 с.
  10. Ш. М. Макрогеометрия деталей машин. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1972. -344с.
  11. Боб Робертсон. Что дает индекс Ср ?//Надежность и контроль качества. -1995. -№ 4−6.
  12. Бонч-Осмоловский М. А. Селективная сборка. М.: Машиностроение 1974. — 144 с.
  13. Н.А. Анализ качества и точности производства. М.: Изд-во машиностр. Лит-ры. — 1946.- 249с.
  14. Н.А. Обоснования методики расчета допусков и ошибок размерных и кинематических цепей. Ч. 2. Векторные ошибки. Связанные ошибки. Влияние регулировок. -М.: Издательство АН СССР, 1946.- 224с.
  15. Н.А. Основные вопросы теории точности производства. -М.: Изд-во АН СССР, 1950.-412с.
  16. В.И. Комплексные показатели размерной и геометрической точности деталей машин.//Вестник машиностроения.-1998.-№ 4-С.3−7.
  17. А.Я. и др. Алмазное точение и выглаживание. М.: Машиностроение, 1976.-31 с.
  18. О.А., Фролов Е. Н. Технологическое обеспечение стабильных параметров шероховатости при механической обработке.//Вестник машиностроения. — 1995. № 1. — С. 32−34.
  19. И.Б. Долговечность автомобильных двигателей. М.: Машиностроение, 1967. 103 с.
  20. .В. О влиянии микрогеометрии поверхности твердого тела на смачивание. Трение и износ в машинах: Труды Второй всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. Под ред. Б. В. Дерягина и
  21. И.В. Крагельского. М.: Изд-во академии наук СССР, 1947. — Вып.1.-С. 74−77.
  22. П.Ф., Леликов О. П. Расчет допусков размеров. М.: Машиностроение, 1981.-189с.
  23. П.Ф., Леликов О. П., Варламова Л. П. Допуски и посадки. Обоснование выбора: Учеб. пособие для студентов машиностроительных вузов.-М.: Высш.шк., 1984.-112 с.
  24. В.В. Экономическое обоснование функции потерь качества в зависимости от точности обработки.// Вестник машиностроения.- 2003.-№ 1.-С. 72−76.
  25. Д.А., Хворостухин Л. А., Марченко О. Д., Рыковский Б. П. Отделочно-упрочняющая обработка в самолётостроении. Иркутск: ИЛИ, 1979.-105С.
  26. А.А., Логинов В. Е. Оптимизация процессов сборки, регулировки и испытания топливной аппаратуры двигателей. М.: Машиностроение, 1989.-80 с.
  27. А.Н. Новый подход к оптимизации допусков при проектировании электронных схем.// Информационные технологии в проектировании и производстве. 2002. — № 1. — С. 54−58.
  28. Э.Ф., Кузьмич К. К., Прибыльский В. И., Тилигузов Г. В. Точность обработки при шлифовании/Под ред. П. И. Ящерицына. Мн.: Наука и техника, 1987.-152 с.
  29. П.А. Категории планируемой и реализованной точности и особенности их применения.//Методы менеджмента качества.-1999.-№ 8.
  30. П.А. Создание необходимой точности сборочных узлов путем назначения полей допусков предпочтительного применения.// Вестник машиностроения.- 1993.- № 8. С. 30−34.
  31. B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961.
  32. И.В. Молекулярно-механическая теория трения. Трение и износ в машинах: Труды Второй всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. Под ред. Б. В. Дерягина и И. В. Крагельского. —М.: Изд-во академии наук СССР, 1949. Вып.З. — С. 178−184.
  33. Д.Ю. Назначение допусков по методу Тагучи. Инструмент и технологии XXI века: Сборник докладов международного семинара/Под редакцией В. И. Синицына. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2003.- С. 163−169.
  34. Д.Ю. Представление допуска по методологии Тагучи. Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика: Сб. науч. тр./Под общ. ред. В.В. Стацуры- ГАЦМиЗ. Красноярск, 2002. -Вып. 8.-С. 308−383.
  35. Д.Ю. Оптимизация параметров качества по методологии Тагучи. Повышение эффективности технологической подготовки машиностроительного производства: Сб. науч. тр./ Под общ. ред. Д. А. Журавлева. Иркутск: Изд-во ИрГТУ.- 2002.-С. 74−80.
  36. Д.Ю. Макрогеометрия поперечного профиля при алмазном выглаживании.// Сб. докл. всерос. молодежной НТК «Молодые ученые Сибири». Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004.-С. 132−136.
  37. С.Г., Пестов С. П. Моделирование точности операций разметки отверстий// Вестник машиностроения. 2000. — № 7. — С.25−27.
  38. З.Я., Жерняк А. И., Саенко В. П. Многокритериальное проектирование шестеренных насосов с внутренним зацеплением// Вестник машиностроения. 1996.- № 3.
  39. Ю.Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1967.
  40. А.И., Горленко О. А., Фролов Е. Н. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей при комбинированной обработке на основе электромеханического упрочнения// Вестник машиностроения.- 1995.- № 5. С. 28−31.
  41. Ю.В. Обеспечение качества обработки плунжеров автотракторных гидроцилиндров// Вестник машиностроения, 1999, № 3. -С. 29−33.
  42. Ю.В. Переходные процессы при комбинированной обработке штоков автотракторных гидроцилиндров. / Вестник машиностроения.-1999.-№ 3.-С. 47−49.
  43. Л.И., Смелянский В. М. Алмазное выглаживание. М.: ВНИППа, 1971. -117с.
  44. Л.И., Смелянский В. М. Отделка и упрочнение поверхностей деталей алмазным выглаживанием. Серия V. Технологиямашиностроения, экономика и организация производства. М.: ЦНИИТЭ-строймаш, 1971.
  45. А.Ф. Исследование факторов, влияющих на точность сопряжения прецизионных плунжерных пар. МВТУ. Вопросы точности в машиностроении. М.: Машгиз, 1960. — С. 85−120.
  46. Новое направление в статистическом контроле качества методы Тагути/ Ю. П. Адлер. Государственная приемка продукции / Э. Н. Гончаров. Управление выборкой в задачах надежности / Ю. П. Адлер. -М.: Знание, 1988.-116 с.
  47. Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом./ Под ред. Е. Н. Маслова. М.: Наука, — 1966.-251с.
  48. Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. М.: Машиностроение. 1981. — 160с.
  49. Основы технологии машиностроения. Под ред. Балакшин Б. С. М.: Машиностроение, 1969. — 358 с.
  50. Планирование эксперимента с целью определения надежности машин и механизмов в зависимости от условий и режимов эксплуатации. Методические указания. М.: ВНИИНМАШ. — 1973. — 62 с.
  51. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием/ В. К. Яценко и др. М.: Машиностроение, 1985. — 232 с.
  52. В.А., Рыльцев И. К. Определение оптимального положения симметричной детали в подвижном соединении// СТИН. 1998. — № 2. -С. 41−44.
  53. В.А., Рыльцев И. К. Повышение точности сборки зубчатых передач// Вестник машиностроения. 1998. — № 10. — С. 19−33.
  54. В.А., Рыльцев И. К. Повышение точности сборки подвижных соединений// СТИН. 1997. — № 10. — С. 24−27.
  55. И.К. Оптимизация взаимодействия деталей подвижных соединений на основе раскрытия взаимосвязи процессов сборки и эксплуатации изделий: Автореф. дисс. докт. техн. наук. Самара. -2002.- 43 с.
  56. Л.А., Савичев А. В. Расчет собираемости двухпараметрических прецизионных соединений при межгрупповой взаимозаменяемости деталей. -Волгоград.: Волгоградский государственный технический университет, 2002.
  57. А.А. Статистические методы в экспериментальной физике и технике. Курс лекций.- М.: Изд-во ун-та дружбы народов, 1969. 179 с.
  58. С.И. Статистические методы регулирования точности процессов механической обработки: Учебное пособие. Свердловск: Изд. УПИ им. С. М. Кирова, 1987.- 68 с.
  59. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Издание третье, перераб. и доп/ Под ред. д-ра наук проф. А. К. Кутая. -Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1974. 676 с.
  60. Статистические методы контроля качества продукции/Ноулер Р. и др., Пер с англ. 2-е русск. изд.-М.: Издательство стандартов, 1989. с
  61. Статистические методы обеспечения качества/Х.-И. Миттаг, X. Ринне. Пер. с. нем. М.: Машиностроение, 1995.
  62. Статистические методы повышения качества. Пер. с англ./Под ред. X Кумэ. М.: Финансы и статистика, 1990.
  63. Р.А. Зависимые и независимые допуски формы и расположения поверхностей. -Саратов: Саратов, политехи, ин-т., 1985.-52с.
  64. Р.А. Теоретические основы обеспечения точности в машиностроении на базе комплексного анализа зависимых и независимых допусков.-Саратов.: Изд-во Сарат. ун-та, 1985. Ч.1.- 108с.
  65. Р.А. Теоретические основы обеспечения точности в машиностроении на базе комплексного анализа зависимых и независимых допусков. -Саратов.: Изд-во Сарат. ун-та, 1985. Ч.2.-116с.
  66. А.А., Фирсов В. А. Размерные расчеты в задачах оптимизации конструкторско-технологических решений. М.: Машиностроение, 1988.-120с.
  67. А.А. Подход к оценке конструктивно-технологических запасов изделий при комплексном воздействии внешних факторов. -Надежность и контроль качества. -1996. № 2.
  68. С.О. Вероятностный расчет размерных цепей при несовпадении полей допусков с полями рассеяния составляющих звеньев. Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сборник научных трудов. Челябинск: ЧПИ, 1988.-148с.
  69. Точность производства в машиностроении и приборостроении/ Под ред. А. Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. — 567 с.
  70. Я.К. Метод обобщенных чисел и анализ линейных цепей.-М.: Советское радио, 1972. 212 с.
  71. Я.К., Медведев Б. А. Методы анализа сложных схем: Учеб. пособие. Киев, 1976. — 115 стр.
  72. М.М. Влияние финишной обработки поверхности цапфы на трение подшипниковых сплавов. Трение и износ в машинах. Труды
  73. Второй всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. Под ред. Б. В. Дерягина и И. В. Крагельского. -М.: Изд-во академии наук СССР, 1947. Вып. 1. — С. 251−258.
  74. JI.B. Технологическое обеспечение точности сборки прецизионных изделий. -М.: Машиностроение, 1984. — 176 с.
  75. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. 2-е изд., перераб. и доп. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. 248 с.
  76. П. и др. О статистическом моделировании «Технологии допусков». Стохастическое управление элементами системы на основе проектируемых допусков // Надежность и контроль качества. — 1997. -№ 4. С. 12−19.
  77. П. и др. О стохастическом моделировании «технологии допусков». Практическое применение // Надежность и контроль качества. 1997. -№ 4. — С. 20−30.
  78. А.И., Дунин-Барковский И.В., Чекмарев А. А. Взаимозаменяемость и качество машин и приборов. -М.: Изд-во стандартов, 1967.
  79. О.В., Виноградская Т. И. Производственные и приемосдаточные допустимые отклонения параметров динамических насосов: Труды ВНИИгидромаша. Гидромашиностроение. -М.: Энергия, 1975. -Вып. 46
  80. О.В. Интервальные анализ собираемости деталей с допусками при автоматизированном проектировании: Дисс. канд. техн. наук. — Иркутск: ИрГТУ, 2000.
  81. Arun Kunjur, Sundar Krishnamurty. A multi-criteria based robust design approach. University of Massachusets, Amherst, 1998.
  82. C.M. Creveling. Tolerance design. A hanbook for developing optimal specifications. Addison Wesley Longman, 1997.
  83. Forrest W. Breyfogle. Quantifying variability using contributions from Taguchi. Smarter Solutions, Inc. Texas. 1999.
  84. ISO1994, International Organization for Standardization, Case Postale 56, CH-1211 Geneve 20, Switzerland
  85. Jiju Antony, Graeme Knowles, Tolga Taner. 10 Steps to Optimal Production. American Supplier Institute Inc., 1991.
  86. Jiju Antony. Taguchi loss functions. International Manufacturing Centre, University of Warwick, April 1995.
  87. Jill F. Minner. DOE software solves real-world problems. Quality Computing. August 1996.
  88. Logothetis, N and Wynn, H.P. Quality through design: experimental design, off-line quality control, and Taguchi’s contributions. Oxfrod Science Publications, 1989.
  89. Mickey Phagoo. Optimizing the Baseboard Heating Element unit. Embassy Industries, AMS 487, 1997.
  90. Otten R.H.J.M. College sheets: Concurrent Engineering, Delft University of Technology, 1998.
  91. Reliability improvement via Taguchi’s robust design. Micheal Hamada. IIQP Research Report, RR-92−03. University of Waterloo, Ontario, Canada, May 1992.
  92. Resit Unal, Edwan B. Dean. Design for cost and quality: the robust design approach. American Supplier Institute Inc., 1989.
  93. Resit Unal, Edwin B. Dean. Taguchi approach to design optimization for quality and cost: an overview. The annual conference of the International Society of Parametric Analysts, 1991.
  94. Samuel D. Kwak. Quality innovation by DOE (Tagichi methods). YuRa Techologies, Inc. New Jersey, 1995.
  95. Soren Bisgaard, Spencer Graves. Five ways statistical tolerancing can fail, and what to do about them, CQPI, University of Wisconsin, 1997.
  96. Spencer Graves. Tolerance analysis considering manufacturing variability and the cost of deviating from the nominal. CQPI, University of Wisconsin, 1994, pg.ll.
  97. Taguchi’s parametr design: a panel discussion. IIQP Research Report, RR-92−02. University of Waterloo, Ontario, Canada, April 1992.
  98. The mechanical design process- David Ullman- McGraw-Hill, 1992, pg.287.
  99. Tom Rzeznik. Investing in a robust data sharing system maximizes your manufacturing information. Quality Magazine, Chilton Publishing Co. May 2000.
  100. Wilyam Sherkenbah. The Deming Rome to quality and Productivity. The chapters. Jornal of Quality Technology. 1984.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!