Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование и разработка технологии совмещенного производства абсолютированного спирта и биоэтанола

Диссертация: Обоснование и разработка технологии совмещенного производства абсолютированного спирта и биоэтанола
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Принципиальное решение в области технологии и конкретные результаты в части технологической схемы и технологического режима достигаются за счет совместного использования экспериментальных результатов и математического моделирования. На первом этапе разделение смесей, содержащих спирт и углеводородные компоненты, целесообразно исследовать методом постепеннойшерегонки с применением известной… Читать ещё >

Обоснование и разработка технологии совмещенного производства абсолютированного спирта и биоэтанола (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Применение абсолютированного спирта
    • 1. 2. Методы получения абсолютированного спирта
    • 1. 3. Абсолютирование спирта растворами солей (солевое обезвоживание)
    • 1. 4. Азеотропный метод обезвоживания этилового спирта
    • 1. 5. Обезвоживание ректификованного спирта в паровой фазе на цеолитах
    • 1. 6. Обезвоживание этанола путем испарения воды через мембрану
    • 1. 7. Совмещенные методы абсолютирования
    • 1. 8. Энергосбережение при получении абсолютирования спирта
    • 1. 9. Перспективы использования биоэтанола
  • ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объекты исследований
    • 2. 2. Методы исследований
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Разработка математической модели постепенной перегонки расслаивающихся жидких систем

    3.2 Теоретическое и экспериментальное исследование закономерностей изменения температур кипения смеси «этанол — вода — н-гексан» и состава фаз, полученных расслаиванием дистиллята при постепенной перегонке.

    3.3 Разработка методики расчета состава азеотропов и обобщение экспериментальных данных по бинарным и тройным азеотропам.

    3.4 Разработка математической модели идеальной ректификации и определение концентрационных областей разделения гетероазеотропной смеси этанол — вода — н-гексан".

    3.5 Разработка ректификационной установки периодического действия, обеспечивающая непрерывное получение с верха колонны гетероазеотропа для осуществления эффективной дегидратации и получения в кубе абсолютированного спирта.

    3.6 Экспериментальное исследование технологических операций дегидратации ректификованного спирта, отгонки от него разделяющего агента, расслаивания в системе «жидкость — жидкость».

    3.6.1 Исследование дегидратации ректификованного спирта с использованием в качестве разделяющего агента гексана на стендовой экспериментальной установке

    3.6.2 Исследование дегидратации ректификованного спирта с использованием в качестве разделяющего агента бензола методами математического моделирования

    3.6.3 Исследование дегидратации ректификованного спирта с использованием в качестве разделяющего агента гексана методами математического моделирования

    3.7 Разработка инновационной технологии совмещенного производства абсолютированного спирта и биоэтанола из бражки, выработанной из зерна злаковых культур.

    3.8. Экологические аспекты безопасности жизнедеятельности

    ВЫВОДЫ.

    ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

Спирт этиловый абсолютированный, получаемый из зерна злаковых культур, является сырьем высшего качества для производства парфюмерно-косметической продукции и продукции бытовой химии, для приготовления растворителей. Возрастающая потребность в нём наблюдается в медицине в связи с последними достижениями в области лечения абсолютным методом инъекции желудочно-кишечных, проктологических, склеротических заболеваний, поликистоза почек, простатита и заболеваний вен. Можно отметить направления использования в производстве материалов для* солнечных батарей, полупроводниковой электроники, для флексографии. В мировой экономике резкий рост потребления спирта этилового абсолютированного связан с его использованием в биоэтаноле, который применяется для производства биотоплива. Обезвоживание спирта для биотоплива в больших объемах осуществляют в паровой фазе на молекулярных ситах. Этиловый абсолютированный спирт для нужд медицинской и парфюмерно-косметической промышленности получают из пищевого сырья азеотропной ректификацией. Оба этих способа характеризуются высокими энергетическими и капитальными затратами. Специфика растворов и парожидкостных систем «этанол — углеводороды — вода» обуславливает возможность совмещения технологии производства абсолютированного спирта и биоэтанола. Эта инновационная идея не исследована в лабораторных условиях и не применяется в промышленности.

Абсолютированный спирт в основном получают с использованием в качестве азеотропообразующего компонента бензола, канцерогенные свойства которого в настоящее время широко известны. При совмещении технологии целесообразно использовать непосредственно бензин, причем желательно, чтобы он не содержал ароматических углеводородов.

Принципиальное решение в области технологии и конкретные результаты в части технологической схемы и технологического режима достигаются за счет совместного использования экспериментальных результатов и математического моделирования. На первом этапе разделение смесей, содержащих спирт и углеводородные компоненты, целесообразно исследовать методом постепеннойшерегонки с применением известной методики построения, остаточных кривых. Это позволяет решить следующие вопросы. Во-первых, проверить точность использованного термодинамического базиса, как в части применяемой' моделитак и в отношении параметров парного взаимодействия. Во-вторых, проверить разработанную математическую модель. В-третьих, выявить, особенности, характерные для1 конкретной технологической смеси, в частности выявить наличие гетероазеотропа и определить концентрационные области разделения. Безусловно, что основной задачей экспериментального исследования является выработка опытного образца абсолютированного спирта и анализ возможности использования вторичных продуктов для производства биоэтанола.

Решение этой задачи невозможно на базе постепенной перегонки и требуется применение, ректификационной установки. Причем, учитывая сложность систем гетероазеотропной ректификации, эта установка должна быть периодического действия и обеспечивать эффективное получение в качестве дистиллята гетероазеотропа, что является необходимым условием получения абсолютированного спирта в кубе колонны.

Производственная технология непрерывного полученияабсолютированного спирта и биоэтанола должна базироваться на результатах по совместной переработке, спиртовых и углеводородных смесей, на известных решениях по дегидратации, обезвоживании полученной при этом спиртовой фазы и очистке полученного абсолютированного спирта для использования в медицинских целях. Поэтому для разработки этого технологического комплекса целесообразно привлечение современных методов моделирования сложных химико-технологических систем:

Поэтому. является актуальным обоснование и разработка, совмещенной технологии производства абсолютированного спирта и биоэтанола на основе экспериментальных исследований, математического моделирования сложных химико-технологических систем и структурно-параметрической оптимизации.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

126 ВЫВОДЫ.

1. Обоснована и разработана инновационная технология совмещенного производства абсолютированного спирта и биоэтанола из ректификованного спирта, полученного из зерна злаковых* культур, предусматривающая совместную переработку спиртовых* и углеводородных смесей и прямое использование дистиллята дегидратационной колонны в биоэтаноле.

2. Разработана математическая модель постепенной" перегонки расслаивающихся жидких систем;

3. Теоретическим и экспериментальным исследованием постепенной перегонки смеси «этанол-вода-н-гексан» установлено, что зависимость температуры ее кипения от количества отобранного дистиллята имеет вид, характерный для расслаивающихся систем и удовлетворительно описывается разработанной математической моделью при использовании параметров энергетического взаимодействия модели ИЮТ.

4. Разработана-методика определения состава азеотропов и обобщены экспериментальные данные по бинарным и тройным азеотропным смесям.

5. Разработана математическая модель идеальной гетероазеотропной ректификации и метод определения концентрационных областей, обеспечивающих получение продуктов заданного качества при разделении расслаивающихся жидких смесей.

6. Разработана ректификационная установка периодического действия, обеспечивающая непрерывное получение с верха' колонны гетероазеотропа за счет подачи на верх колонны разделяющего агента;

7. Экспериментально установлено, что при использовании н-гексана обеспечивается эффективная дегидратация ректификованного спирта, а также получение при расслаивании легкой фазы, отвечающей требованиям, предъявляемым к биоэтанолу.

8. Получены образцы абсолютированного спирта и биоэтанола на разработанной стендовой установке, реализующей принцип их совмещённого производства. Акт о промышленном использовании результатов разработки совмещенного производства абсолютированного спирта и биоэтанола утвержден ООО «КХ Восход». 9. Выполнено технико-экономическое обоснование и разработана технологическая инструкция по производству спирта этилового абсолютированного.

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

БРУ — брагоректификационная установка.

UNIFAC — UNIversal Functional Activity Coefficient.

UNIQUAC — UNIversal QUAsiChemical.

NRTL — Non Random Two Liquid model.

WILSON — модель Вильсона.

DSA — digital subtraction angiography.

ПАСК — полиамидосульфокислота.

ПЭК — полиэлектролиты.

СЭМ — стальная эффективная мембрана.

ФГУП РНЦ «Прикладная химия» — Федеральное государственное унитарное предприятие «Российский научный центр «Прикладная химия» СВЧ-излучение — сверхвысокочастотное излучение ХТС — сложные химико-технологические системы МТБЭ — метилтретбутиловый эфир

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Р. Биотопливо: мыслить за пределами нефтяной трубы // Мас-ложировая промышленность. — Москва: Пищепромиздат, 2007. — № 5. -С. 9−11.
  2. А.Р. Биотопливо // Наука Москвы и регионов: Разработки. Производство. Инновации, 2007. № 1. — С. 74−76.
  3. А.Р. Биотопливо в мире и в России // Экологический вестник России, 2007. № 6. — С. 8, 10−11, 14−15.
  4. Д.П. Биотопливо альтернатива нефти и новый крупный потребитель // Химия и бизнес: Международный химический журнал, 2007. -№ 7−8. С. 26−29.
  5. И. Перейдет ли Россия на биотопливо? // Рынок СНГ: автомобили, тракторы, 2007. № 4. — С. 51−53.
  6. Н.И. О производстве топливного биоэтанола в России / Н. И. Акулов, В. П. Леденев // Ликероводочное производство и виноделие, 2005.-№ 10 (70).-С. 4−5.
  7. Н.И. Получение моторного топлива на основе бензина и водно-спиртового раствора / Н. И. Акулов, В. Ф. Юдаев // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2004. № 3. — С. 19−21.
  8. Н.И. Использование спиртобензиновой смеси в качестве моторtного топлива / Н. И. Акулов, В. Ф. Юдаев // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2004. — № 4. С. 31.
  9. Н.И. Стабильность смеси бензина с водно-спиртовым раствором / Н. И. Акулов, В. Ф. Юдаев // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2005. -№ 1. С. 34−35.
  10. A.M. Совершенствование технологии глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел: Дис.. канд. техн. наук, 05.18.01. -Краснодар, КубГТУ, 2010.- 182 с.
  11. B.B. Обоснование технологии глубокой очистки пищевого спирта при переработке смеси злаковых культур, включающей зерно сорго: Дис.. канд. техн. наук, 05.18.01- Краснодар, КубГТУ, 2008. -118с.
  12. А. Ф. Технологические преимущества применения биоэтанола в производстве моторных топлив с улучшенными экологическими свойствами / А. Ф. Ахметов, Ты Нгуен Ван, Хан Буй Чонг // Нефтегазовое дело, 2007. 5. — № 2. — С. 137−140.
  13. З.А. Научное обоснование и разработка новой технологии получения биоэтанола: Дис.. канд. техн. наук, 05.18.01. Краснодар, КубГТУ, 2010.- 150 с.
  14. И. Пошатнувшийся-экобаланс: массовый переход на биотопливо может привести к экологической катастрофе // Автомобильный транспорт (Россия), 2008. — № 1. С. 66−69.
  15. В.П. Этиловый спирт в моторном топливе / В. П- Баранник, В. Е. Емельянов, В. В. Макаров, С. И. Онойченко, A.A. Петрыкин,
  16. A.B. Шамонина. -М.: ООО «РАУ-Университет», 2005. 184 с.
  17. В.П. Бензанол: Российский биоэтанол / В. П. Баранник,
  18. B.В. Макаров, A.A. Петрыкин, A.B. Шамонина, В. Е. Емельянов,
  19. C.Н. Онойченко // Аналитический портал химической промышленности: NC Newchemistry. tu Новые химические технологии http://www.newchemistry.ru/letter.php7n id=l 441
  20. Н.И. Выполнить программу «Биотопливо» // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2006. № 4. — С. 40.
  21. Р.Г. Перспективы развития, производства биотоплива в России- Сообщение 2: биоэтанол // Вестник биотехнологии и физико-химической биологии им: Ю. А. Овчинникова. 2007.- Т. 3. — № 2. — С. 50−60.
  22. Е.А. Получение абсолютного спирта азеотропным.методом. Дис-. канд. техн. наук, 1941.
  23. Н.П. Абсолютирование этилового спирта // Н. П. Волынский, С. Е. Шевченко, А. И. Нехаев // Журнал общей химии, 2009. Т. 79- Вып. 2.- С. 336−337. ,
  24. Н.И. Руководство по ректификации спирта. М.: Нищепромиз-дат, 1952. — 450 с.
  25. ГОСТ Р 51 652−2000 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия».
  26. ГОСТ Р 52 201—2004 «Этанольное моторное топливо: для автомобильных двигателей с принудительным зажиганием. Бензанолы., Общие технические требования».
  27. В.Г. Биотопливо // Биотехнология, 2008- № -1. — С. 3−14.
  28. JI.JI. Труды Ленинградского технологического института пищевой промышленности. Т. XV, 1958.
  29. Л .Б. Топливный биоэтанол // Производство спирта- и ликерово-дочных изделий, 2007.2. С. 40−41.
  30. Л.В. Топливный, биоэтанол-2007 // Пищевая промышленность (Россия). Москва: Пищепромиздат, 2007. — № 7. — С. 51−52.
  31. Емельянов В-Е. Альтернативные экологически чистые виды топлива для автомобилей: Свойства, разновидности, применение / В. Е. Емельянов, Н. Ф. Крылов. — М-: ООО «Издательство Астрель»: ООО «Издательство ACT», 2004. 128 с.
  32. В.Е. Автомобильные бензины с улучшенными экологическими свойствами // Химия и технология топлив и масел, 1995. — № 2. -С. 5−6.
  33. В.Е. Биоэтанольное топливо Е85 / В. Е. Емельянов, Е. А. Никитина, А. Н. Асяев // Мир нефтепродуктов. — Москва: Техинформ МАИ, 2008. -№ 5. С. 34−37.
  34. В.Е., Аксенов В. И., Понадий О. М., Онойченко С. Н., Евдуку-шин С.П. Бензино-этанольное топливо и способ определения содержания этанола и других оксигенатов в бензине // Нефтепереработка и нефтехимия, 1998. -№ 11.
  35. .В. Топливо будущего отодвинет энергетический кризис // Ли-кероводочное производство и виноделие, 2006. № 7. — С. 12−14.
  36. С.А. Актуальные аспекты производства топливного этанола в России и США // Нефтегазовое дело, 2006 http: // www.ogbus.ru
  37. С.А. Автомобильные топлива с биоэтанолом / С. А. Карпов, В. М. Капустин, А. К. Старков. М.: Колос, 2007. — 216 с.
  38. С.А. Экологические аспекты применения биоэтанола в автомобильных топливах // Мир нефтепродуктов. — Москва: Техинформ МАИ, 2007.-№ 8.-С. 33−35.
  39. С.А. Преимущества топливного этанола перед метанолом и его производными, Обзор // Экология промышленного производства. — Москва: ВИМИ, 2007. № 1. — С. 57−63.
  40. С.А. Развитие технологии производства этанола в качестве альтернативного источника топлива из целлюлозного сырья / С. А. Карпов,
  41. С.И. Сайдахмедов, М. А. Пыханов, К. А. Пыханова, В. М. Капустин // Нефтепереработка и нефтехимия, 2007. № 4. — С. 33−38.
  42. С.А. Топливный этанол и здоровье человека // Альтернативная энергетика и экология. Саров (Нижегор. обл.): НТЦ,"ТАТА", 2007. — № 8.-С. 61−68.
  43. С.А. Этанол как высокооктановый экологически чистый компонент автомобильных топлив. Современные аспекты применения // Химия и технология топлив и масел, 2007. № 5. — С. 3−7.
  44. С.А. Автомобильные бензины с биоэтанолом // Наука и жизнь, 2008. -№ 4. -С. 131−133.
  45. С.А. Бензин и этанол // Журнал Наука и жизнь, 2008. № 4.
  46. С.А. Применение алифатических спиртов в качестве экологически чистых добавок в автомобильные бензины / С. А. Карпов, J1.X. Куна-шев, A.B. Царев, В. М. Капустин // Нефтегазовое дело, 2006 http: // www.ogbus.ru
  47. С.А. Развитие производства этанола как альтернативного источника автомобильных топлив // Нефтегазовое дело, 2007 http: // www.ogbus.ru
  48. С.А. Технология производства биоэтанола экологически чистого компонента автомобильного топлива // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе — Москва: ВНИИОЭНГ, 2007. — № 8. — С. 18−23.
  49. B.JI. Станет ли этанол альтернативой бензину? // Экология и жизнь, 2007. № 6. — С. 40−45.
  50. Г. А. Получение обезвоженного спирта / А. Г. Кизюн, Е.А. Мих-ненко, Г. Н. Хиль, Н. М. Янковская // Спиртовая, дрожжевая и ликерово-дочная промышленность (обзорная информация). — М. АГРОНИИТЭ-ИПП, 1995. Сер. 24. — Вып. 1−2.-48 с.
  51. П. Биоэтанол в России: Возможности решения национальных стратегических задач // Bioenergy international, 2008. — № 1. С. 20−22. www.Bioenergyinternational.com
  52. Д.Н. Технология спирта / Д. Н. Климовский, В. Н. Стабников. М.: Пищепромиздат, 1960. — 515 с.
  53. В.Б. Равновесие между жидкостью и паром / В. Б. Коган,
  54. B.М. Фридман, В. В. Кафаров. M.-JL: Наука, 1966. — 423 с.
  55. Т.Г. Прогнозирование энергетических параметров бинарного взаимодействия модели UNIQUAC по параметрам межгруппового взаимодействия модели UNIFAC // Известия вузов. Пищевая технология, 2007.-№ 5−6.-С.90−94.
  56. Т.Г. Прогнозирование энергетических параметров бинарного взаимодействия модели NRTL по параметрам межгруппового взаимодействия модели UNIFAC // Известия вузов. Пищевая технология, 2008. -№ 4. С.70−71.
  57. Т.Г. Основы межфазного равновесия и моделирования разделения спиртово-углеводородных смесей с двойными и тройными азео-тропами // Известия вузов. Пищевая технология, 2010. № 4. С. 77−81.
  58. Т.Г. Моделирование нестабильного состояния системы жидкость жидкость многокомпонентных спиртовых смесей / Т. Г. Короткова, О. В. Мариненко, С. К. Чич, Х. Р, Сиюхов, E.H. Константинов // Изв. вузов. Пищевая технология, 2007.-№ 1.-С.65−67.
  59. В.П. Мировые тенденции развития биоэтанола // Ликероводочное производство и виноделие, 2007. № 10. — С. 22−23.
  60. B.C. Энергосберегающая технология получения топливного этанола // ГСМ, № 7.
  61. А.Н. Биотопливо, его получение и использование / А. Н. Лисицын, В. В. Ключкин, В. Н. Григорьева, Т. Б. Алымова // Масложировая промышленность. Москва: Пищепромиздат, 2007. — № 2. — С. 40−42.
  62. В.В. Спирты как добавки к бензинам / В. В. Макаров, A.A. Пет-рыкин, В. Е. Емельянов, A.B. Шамонина, В. П. Баранник // Автомобильная промышленность, 2005. № 8. — С. 24−26.
  63. Ю.И., Молоденко П. Я. Диаграммы трехкомпонентных азео-тропных систем. Л.: Издательство Ленинградского университета, 1971.
  64. Ш. Перегонка и ректификация в спиртовой промышленности. -Снабтехиздат, 1934.
  65. О.В. Метод расчёта процесса расслаивания многокомпонентных спиртовых смесей / О. В. Мариненко, Т. Г. Короткова, Х. Р. Сиюхов // Известия вузов. Пищевая технология, 2006.-№ 2−3.-С.104−107.
  66. Н.Ш. Динамика накопления // Пищевая промышленность, 1998.-№ 8.-С. 78−79.
  67. С.К. Азеотропные смеси / С. К. Огородников, Т. М. Лестева, В. Б. Коган. Справочник. — Ленинградское отд-ние.: Химия, 1971. — 848 с.
  68. С.Н. Применение оксигенатов при производстве перспективных автомобильных бензинов. — М.: Техника. ООО «ТУМА ГРУПП», 2003.-64 с.
  69. Патент РФ на полезную модель № 83 015 Установка, непрерывного действия для получения бензанола / E.H. Константинов, Т. Г. Короткова, З. А. Ачегу, A.B. Кикнадзе по заявке № 2 009 106 412- Опубл. 20.05.2009 г. Бюл. № 14.
  70. Е. Биоэтанол — обсуждение продолжается // The Chemical Journal: Химический журнал, 2007. № 6. — С. 36−38.
  71. В.А. Российский биоэтанол и комплексная переработка сырья -актуальная реальность / В. А. Поляков, В. П. Леденев // Ликероводочное производство и виноделие, 2006. № 11 (83). — С. 6−8.
  72. Пекоус Ларри В. Производство топливного и питьевого спирта (алкоголя) в США http://www.sergey-osetrov.narod.ru/Production alcohol in USA. htm
  73. Дж. Машинный расчет парожидкостного равновесия многокомпонентных смесей. — М.: Химия. 1971.
  74. O.A. Лабораторные работы по органическому синтезу / O.A. Птицина, Н. В. Куплетская, В. К. Тимофеева, Н. В. Васильева, Т. А. Смолина. -М.: Просвещение, 1979. —256 с.
  75. T.B. Этанол как высокооктановая добавка к автомобильным бензинам / Т. В. Рассказчикова, В. М. Капустин, С. А. Карпов // Химия и технология топлив и масел, 2004. № 4'. — С. 3−7.
  76. Э.С. Перспективы использования топинамбура*для1 производства биоэтанола / Э. С. Рейнгарт, Н. К. Кочнев, А. Г. Пономарев, П. С. Звягинцев // Достижения науки и техники АПК, 2008. № 1. — С. 38−40.
  77. JI.B. Биологические аспекты переработки растительного сырья на топливный биоэтанол // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2007. № 3. — С. 4−5,.45.
  78. Россия приступит к производству биоэтанола // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. — Москва: Просвещение, 2008. — № 2. — С. 17.
  79. Г. И. Приоритеты в развитии производств оксигенатов для российских автомобильных бензинов // www.himtek.ru/include/attacli/ publication! l. pdf
  80. М.С. Биотопливо на основе древесных отходов // Российский, внешнеэкономический вестник, 2007. № 12. — С. 4−9.
  81. A.B. Равновесие жидкость жидкость в многокомпонентных системах, содержащих углеводороды, этанол и воду / A.B. Сачивко, O.A. Наумова, В. П. Твердохлебов, Д. Г. Ершов // Химия и химическая технология, 2005. — Т. 48. — Вып. 8. — С. 81−84.
  82. A.B. Фазовые равновесия в системе углеводороды этанол -вода при различных температурах / A.B. Сачивко, O.A. Наумова, В. П. Твердохлебов, Д. Г. Ершов // Химия и химическая технология, 2008. -Т. 51.-Вып. 10.-С. 29−31.
  83. М. Этиловая зависимость // Журнал Нефть России, 2007. — № 8.-С. 66−69.
  84. Е.Е. Биодизель, биоэтанол, биогаз — перспективные источники энергии // Пищевая промышленность (Россия). Москва: Пищепромиз-дат, 2007. — № 7. — С. 52−53.
  85. Спирт этиловый абсолютированный ТУ 9182−116−11 726 438−2003.
  86. Спирты как добавки к нефтяному топливу // Ликероводочное производство и виноделие, 2005. № 11 (71). — С. 9.
  87. Справочник работника спиртовой промышленности / П. В. Рудницкий, А. Д. Коваленко, З. А. Раев, A.M. Пухтецкий и др. Киев: ТЕХШКА, 1972. -384 с.
  88. В.Н. Этиловый спирт / В: Н. Стабников, И. М. Ройтер, Т. Б. Процюк. М.: Пищевая промышленность, 1976. — 272 с.
  89. В.Н. Перегонка и ректификация этилового спирта. М.: Пищевая промышленность, 1969.
  90. Технология спирта / В. Л. Яровенко, В. А. Маринченко, В. А. Смирнов, и др.- Под ред. проф. В. Л. Яровенко. — М.: Колос, 1999. 464 с.
  91. Технология спирта / Под ред. В. А. Смирнова. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 416 с.
  92. М. Этанол для автомобиля // В мире науки, 2007. № 5. — С. 21−27.
  93. Д.А. Нанопористые цеолитные материалы в процессе мембранного обезвоживания этанола // http://rusnanotech08.rusnanoforum.ru/ sadm files/disk/Docs/3/45/044.pdf
  94. ЮО.Фролкова А. К. Абсолютирование биоэтанола. Современное состояние вопроса / А. К. Фролкова, В. М. Раева // Химическая технология. 2009. — № 8. — С. 469−482.
  95. Ю1.Хольц-Хименес Э. Пять мифов о переходе на биотопливо // Le Monde diplomatique, 2007. № 6.
  96. A.B. Оптимизация эксплуатационных и экологических свойств спирто-бензиновых топлив под действием микроволновой обработки /
  97. A.B. Царев, P.M. Балабин, С. А. Карпов, Р. З. Сюняев // Международный научный журнал «Альтернативная энергетика и экология», 2007. — № 8 (52). С. 69−74. http://isiaee.hvdrogen.ru/pdf/AEE0807/AEE08−07 Tsarev. pdf
  98. ЮЗ.Ципарис И. Н., Добросердов JI. JL, Коган В. Б. Солевая ректификация. -JL: Изд-во «Химия», 1969.
  99. Цыганков ГЕС. Ректификационные установки спиртовой промышленности: расчет, анализ работы, эксплуатация. — М.: Легкая и* пищевая промышленность, 1984. — 336 с.
  100. Чич С. К. Разработка новых технологических приемов утилизации, сивушных и подсивушных фракций на брагоректификационных установках: Дис. канд. техн. наук, 05.18.01.-Краснодар, КубГТУ, 2007. 117 с.
  101. Юб.Шарикова Т. Г. Возможности использования метода диффузионного испарения через мембрану для разделения водных смесей спиртов / Т. Г. Шарикова, Л. Ф. Комарова, М. В. Андрюхова // Химия растительного сырья 1, 1997. № 2. — С. 32−36.
  102. А. Биоэтанол: шанс или угроза? // Нефть России, 2008. — № 8. — С. 72−74.
  103. Ю8.Шестибратов К. А. Биоэтанол из древесного сырья — топливо будущего / К. А. Шестибратов, М. А. Зиновьев, В. К. Кудряшов,* A.A. Леонтьевский, О. Н. Окунев, А. И. Мирошников // Интеграл, 2007. № 3. — С. 19−21, 1.
  104. B.C. Этанольные топлива в России / B.C. Шпак, О. И. Шаповалов, Д. М. Габитов, Ю. И. Карташов, В. В. Сердюк, Л. А. Ашкинази // Химия и бизнес, 2004.-№ 3.
  105. B.C. Топливный этанол и экология / B.C. Шпак, О. И. Шаповалов, Ю. И. Карташов, В. Н. Румянцев, В. В. Сердюк, Л. А. Ашеинази // Химическая промышленность, 2006. Т. 83. — № 2. — С. 89−96.
  106. С. Фазовые равновесия в химической технологии: В 2-х кн. / Под ред. B.C. Бескова: Пер. с англ. — М.: Мир, 1989.
  107. Т. Чем чревата погоня за биотопливом? // Песпектива, 2008. — № 7.
  108. Abrams D.S., Prausnitz J.M. Statistical Thermodinamics-of Liquid Mixtures: A New Expression for the Exsess Gibbs Energy of Partly or Completely Miscible System // A.I.Ch.E Journal., 1975.-Vol.21.-P.l 16−128.
  109. Absolute alcohol using glycerine / from E. Boullanger: Distillerie Agricole et Industrielle (Paris: Balliere,-1924).,
  110. Armstrong M., Roy S. GreenField Ethanol Chatham-plant- to host full-scale demonstration of Vaperma energy-saving refining: technology // Canada News Wire via COMTEX (20.06.2008).
  111. Asaki S., Nishimura T., Sato A., Shibuya D., Ohara S., Sato H. Motogima T. Efficacy of absolute ethanol injection method for stress ulcer bleeding after major surgeries // Tohoku J Exp Med. 1989 Nov-159(3):221−5.
  112. Asaki S, Nishimura T, Satoh’A, Ohara S, Shibuya- D, Ogitsu Y, Goto Y. Endoscopic hemostasis of gastrointestinal hemorrhage by local application of absolute ethanol: a clinical study //Tohoku J Exp Med. 1983 Dec-141(4):373−83.
  113. Asaki S., Nishimura T., Sato A., Yamagata R., Okubo S., Toy ohara T., Saito Y., Ito S., Miyazaki S. Efficacy of absolute ethanol injection for upper gastrointestinal massive-bleedings with hemorrhagic shock // Tohoku J- Exp Med. 1988 Sep-156(l):7−11.
  114. Barrer R.M. Zeolites Molecular Sieves: Structure, Chemistry and Use, Wiley, NY, 1978-
  115. Bradley C., Runnion K. Understanding Ethanol Fuel Production and Use (1984).
  116. Briiggemann S., Marquardt W. Shortcut design of extractive distillation columns // http://www.nt.ntnu.no/users/skoge/prost/proceedings/distillation02/ dokument/3 2−2 .pd'f:
  117. Card J.C., Farrell L.M. Separation of alcohol-water mixtures using salts// Oak Ridge Station, School of Chemical Engineering Practice, Massachusetts Institute of Technology, 1982.
  118. I.L., Zeng K.L., Chao H.Y. (2004). Design and control of a completeIheterogeneous azeotropic distillation column^ system // Ind. Eng. Chem. Res. 43.-pp. 2160−2174.
  119. Dai D, Hu Z, Pu G, Li H, Wang С (2006). Energy efficiency and potential of cassava fuel ethanol in Guangxi region of China // Energy Conversion & Management. 47: 1686−1699.
  120. Dimian A.C., Omota F., Bliek A. Entrainer-enhanced reactive distillation // http://www.nt.ntnu.no/users/skoge/prost/proceedings/distillation02/dokument/ 5−5.pdf
  121. Edmond J.D.*, Charlesten W.A. Fuel composition. Патент США 4 541 836 MKHC10L 1/18, НКИ 44−53, 1985.
  122. Erarbeitung eines wissensbasierten Systems fur die Modellierung von Mehrkomponenten-Mehrphasen-Gleichgewichten Dissertation,' Anhang http://sundoc.bibliothek.uni-halle.de/diss-online/02/02H162/tl2.pdf
  123. Filho Orlando Volpato Gasoline с made with hydrous ethanol // www.epiphergy.com/uploads/BrazilHvdrous Ethanol. pdf
  124. Francis S., Wappingers F. Stable motor fuel composition. Патент США 4 207 076 МКИ С10L 1/18, 1/32.
  125. Fredenslund Aa., Jones R.L., Prausnitz J.M. Group Contribution Estimation of Activitu Coefficientsin Nonideal Liquid Mixtures / A.J.Ch.E. Journal, 1975.-Vol. 21. pp. 1086−1091.
  126. Goldman M., Fraenkel D., Gideon L. Zeolite / Polymer Membrane Separation for Ethanol Water Azeotrope, Journal of Applied Polymer Science, 37,4, 1989.-pp. 1800−1971.
  127. V., Font A., Saquete M.D. (2006). Vapour-liquid-liquid and vapour-liquid equilibrium of the system water + ethanol + heptane at 101.3 kPa. Fluid Phase Equilibria, 248: 206−210.
  128. Jianliang Yu, Zhang Xu, Tan Tianwei An novel immobilization method of Saccharomyces cerevisiae to sorghum bagasse for ethanol production // Journal of Biotechnology, 2007, 129, № 3. pp. 415−420.
  129. Heterogeneous azeotropic distillation http://www.chemstations.com/content /documents/Technical Articles/DISTILLATION.PDF
  130. Igbokwe P.K., Okolomilce R.O., Nwokolo S.O. Zeolite for drying of ethanol-water and methanol-water systems from a nigerian clay resource // Journal of the University of Chemical Technology and Metallurgy, 43, 1, 2008, 109−112.
  131. J.W., Seider W.D. (1987). Heterogeneous azeotropic distillation: Experimental and simulation results. AIChE J. 33(8): 1300−1314.
  132. Ku9uk Zeki, CEYLAN Kadim Potential Utilization of Fusel Oil: A Kinetic Approach for Production of Fusel Oil Esters Through Chemical Reaction // Turk J. Chem 22 (1998), P. 289−300.
  133. Madson P.W. and Monceaux D.A., 17. Fuel ethanol production, in The alcohol Textbook: A reference for the beverage, fuel and industrial alcohol industries, Jacques, Lyons, and Kelsall, Editors. 1999.
  134. Madson, P.W. and D.A. Monceaux, 1994. The Alcohol Textbook: Fuel Ethanol Production. 3rd Edn., Nottingham University Press, Nottingham, United Kingdom, pp: 257−268.
  135. Modi J. Jilin fuel ethanol plant // Vogelbusch GmbH, A-1050 Wien, Blechturmgasse 11, Austria http://www.vogelbusch-biocommodities.com/ freedownload/isj2004.pdf
  136. Morigami Y., Kondo M. The first large-scale pervaporation plant using tubular-type module with zeolite NaA membrane // Separation and Purification Technology. V. 25 (2001). pp. 251−260.
  137. Pimentel D. Ethanol Fuels: Energy Balance, Economics, and Environmental Impacts are Negative // Natural Resources Research (2003), Vol. 12, No. 2, pp. 127−134.
  138. Pucci A. Phase equilibria of alkanol/alkane mixtures in new oil and gas process development// Pure & Appl. Chem., (1989). Vol. 61, No. 8, pp. 13 631 372.
  139. Renon N., Prausnitz J.M. Local Composition in Thermodynamic Excess Function for Liquid Mixtures // A.J.Ch.E. Journal, 1968. Vol.14, N 1.- pp. 135 144.
  140. Residue curve maps http://www.chemstations.com/content/documents/ Technical Articles/RESIDUE.PDF
  141. Rodriguez-donis I., Papp K., Gerbaud V., Joulia X., Rev E., Lelkes Z. Column configurations of continuous heterogeneous extractive distillation // AIChE Journal, 2007, 53. P. 1982−1993,
  142. Ronghou Liu, Shen Fei Impacts of main factors on bioethanol fermentation from stalk juice of sweet sorghum by immobilized Saccharomyces cerevisiae (CICC 1308) // Bioresource Technology, 2008, 99, № 4. pp. 847−854.
  143. M., Faravelli T., Biardi G., Gaffuri P., Soccol S. (1992). Precise composition control of heterogeneous azeotropic distillation towers. Comput. Chem. Eng. 16, SUP. (1 p.): S181-S188.
  144. M., Faravelli T., Biardi G., Gaffuri P., Soccol S. (1993). Key role of entrainer inventory for operation and control of heterogeneous azeotropic distillation towers. Comput. Chem. Eng. 17:535−547.
  145. Rovaglio MI, Faravelli T., Gaffuri P., Palo C., Dorigo, A. (1995). Controllability and' operability of azeotropic heterogeneous distillation systems. Comput. Chem. Eng., 19: 525−530.
  146. Schmitza J.E., ZempaRJ, MendesaM.J. Artificial neural networks for the solution of the phase stability problem http://thermophysics.ru/pdf doc /AutoPlav/Docs/CollectionQfManuscripts/ECTP2005paper92.pdf
  147. Simmonds.Charles Alcohol, Its Production, Properties, Chemistiy, And Industrial Applications. Macmillan And Co., 1919.
  148. Tao L., Malone M.F., Doherty M.F. Synthesis of azeotropic distillation systems with recycles // Ind. Eng. Chem. Res. (2003), 42. pp. 1783−1794.
  149. Tillage and fertility management effects on soil organic matter and sorghum yield in semi-arid West Africa / Ouedraogo Elisee, Mando Abdoulaye, Brus-saard Lijbert, Stroosnijder Leo // Soil and Tillage Research, 2007, 94. № 1. — pp. 64−74.
  150. Udeye V., Mopoung S., Vorasingha A., Amornsakchai P. Ethanol heterogeneous azeotropic distillation design and construction // International Journal of Physical Sciences, 2009. Vol. 4 (3), pp. 101−106.
  151. R.Y., Bausa J., Brggemann S., Marquardt W. (2002). Analysis and conceptual design of ternary heterogeneous azeotropic distillation processes // Ind. Eng. Chem. Res., 41(16). pp. 3849−3866.
  152. W.E., French R.N., Koplos G.J. (2002). Navigate phase equilibria via residue curve maps. CEP Magazine, 98. pp. 66−71.
  153. Wang Y.A., Zheng J.W., Zhu H.G., Ye W.M., He Y., Zhang Z.Y. Sclerotherapy of voluminous venous malformation in head and neck with absolute ethanol under digital subtraction angiography guidance // Phlebology 2010−25:138−144.
  154. Widagdo, S., Seider W.D., Sebastian D.H. Dynamic Analysis of Heterogeneous Azeotropic Distillation // AIChE J., 38(9), 1457 (1992).
  155. S., Seider W.D. (1996). Azeotropic Distillation // AIChE J. 42. pp. 96−130.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!