Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование требований к режимам термической обработки «альфа» + «бета» — титановых сплавов, обеспечивающим оптимальный комплекс механических свойств и обрабатываемости резанием

Диссертация: Обоснование требований к режимам термической обработки «альфа» + «бета» — титановых сплавов, обеспечивающим оптимальный комплекс механических свойств и обрабатываемости резанием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время масштабы промышленного применения упрочняющей термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов недостаточно высоки. Необходимость строгой регламентации структуры перед упрочняющей термической обработкой, сильная и неоднозначная зависимость характеристик работоспособности материалов от уровня прочности, а также некоторые технологические факторы, такие как плохая… Читать ещё >

Обоснование требований к режимам термической обработки «альфа» + «бета» — титановых сплавов, обеспечивающим оптимальный комплекс механических свойств и обрабатываемости резанием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. Состояние вопроса. Обоснование цели и задач исследования
    • 1. 1. Общая характеристика титановых сплавов
      • 1. 1. 1. Классификация титановых сплавов
      • 1. 1. 2. Фазовые превращения в титане и его сплавах
        • 1. 1. 2. 1. Общая характеристика стабильных и метастабильных фаз в титановых сплавах
        • 1. 1. 2. 2. Превращения, протекающие в титановых сплавах при закалке и старении
      • 1. 1. 3. Термическая обработка а+/?титановых сплавов
      • 1. 1. 4. Влияние параметров структуры на механические свойства титановых сплавов
      • 1. 1. 5. Общая характеристика сплава ВТ
      • 1. 1. 6. Общая характеристика сплава ВТ
    • 1. 2. Обрабатываемость резанием титановых сплавов
  • Обоснование цели и задач исследования
  • ГЛАВА II. Материалы для исследований и методика эксперимента
    • 2. 1. Материалы для исследований
    • 2. 2. Методика проведения экспериментов
  • ГЛАВА III. Влияние термической обработки на формирование структуры, свойств и обрабатываемость резанием титанового сплава ВТ
    • 3. 1. Влияние режимов термической обработки на структуру, фазовый состав и механические свойства сплава ВТ
    • 3. 2. Влияние режимов термической обработки на обрабатываемость резанием сплава ВТ
  • Выводы по главе III
  • ГЛАВА IV. Влияние термической обработки на формирование структуры, свойств и обрабатываемость резанием сплава ВТ
    • 4. 1. Влияние термической обработки на структуру, твердость и обрабатываемость резанием сплава ВТ
      • 4. 1. 1. Влияние различных режимов закалки и старения на структуру, фазовый состав и твердость сплава ВТ
      • 4. 1. 2. Влияние упрочняющей термической обработки на обрабатываемость резанием сплава ВТ
    • 4. 2. Обоснование режимов термической обработки сплава ВТ23, обеспечивающих повышенную обрабатываемость его резанием
      • 4. 2. 1. Влияние термической обработки на структуру и фазовый состав сплава ВТ
      • 4. 2. 2. Влияние термической обработки на механические свойства сплава ВТ
      • 4. 2. 3. Влияние термической обработки на обрабатываемость резанием сплава ВТ
      • 4. 2. 4. Результаты корреляционно-регрессионного анализа
        • 4. 2. 4. 1. Исследование корреляционных связей между механическими свойствами сплава ВТ23 и режимами термической обработки
        • 4. 2. 4. 2. Исследование корреляционных связей между обрабатываемостью резанием, режимами термической обработки и механическими свойствами сплава ВТ23 после закалки и старения
        • 4. 2. 4. 3. Исследование корреляционных связей между обрабатываемостью резанием и механическими свойствами сплава ВТ
  • Выводы по главе IV
  • ГЛАВА V. Обсуждение экспериментальных данных

Актуальность темы

Титановые сплавы вследствие высокой прочности, коррозионной стойкости и небольшой плотности находят широкое применение в авиации, раке-тои кораблестроении [1−18]. В других отраслях промышленности их применение весьма ограничено, что не в последнюю очередь обусловлено трудностью и дороговизной их механической обработки.

Одним из эффективных способов улучшения обрабатываемости резанием современных труднообрабатываемых материалов, в том числе и титановых сплавов, является термическая обработка. Структура титановых сплавов характеризуется большим разнообразием в зависимости от способа изготовления полуфабрикатов, вида и режимов термической обработки, что в свою очередь определяет разные механические свойства и обрабатываемость их резанием.

В настоящее время масштабы промышленного применения упрочняющей термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов недостаточно высоки. Необходимость строгой регламентации структуры перед упрочняющей термической обработкой, сильная и неоднозначная зависимость характеристик работоспособности материалов от уровня прочности, а также некоторые технологические факторы, такие как плохая обрабатываемость резанием в стандартном (по ТУ) термически упрочненном состоянии — все это является серьезным препятствием к широкому ее внедрению. Вместе с тем применение определенных режимов упрочняющей термической обработки может обеспечить оптимальное сочетание требуемых механических свойств и хорошей обрабатываемости резанием титановых сплавов.

Несмотря на то, что исследованию обрабатываемости резанием титана и его сплавов посвящено большое число работ, влияние термической обработки и параметров структуры исследовано недостаточно. Эти работы в основном относятся к 60−70-годам, когда металловедение титана и его сплавов находилось на стадии становления, а химический состав сплавов, особенно содержание примесей, существенно отличался от аналогичных характеристик, применяемых в настоящее время сплавов.

В отличие от сталей, для которых экспериментально установлено, что определенные типы структуры обладают свойственными им уровнями обрабатываемости резанием, для титановых сплавов таких данных, подтвержденных детальными металлографическими исследованиями, не существует.

Целью настоящей работы явилось установление закономерностей влияния режимов ковки и термической обработки, структуры, фазового состава, механических свойств титановых сплавов на их обрабатываемость резанием и разработка режимов термической обработки, обеспечивающих оптимальное сочетание высоких механических свойств и повышенной обрабатываемости резанием титановых сплавов.

В качестве основных объектов исследования были выбраны сплав ВТ6, как наиболее распространенный, и сплав ВТ23, как склонный к сильному термическому упрочнению.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Исследовать влияние температуры ковки и различных режимов термической обработки на структуру, фазовый состав и механические свойства сплавов ВТ6, ВТ23.

2. На основе корреляционно-регрессионного анализа установить математические зависимости параметров структуры, фазового состава и механических свойств исследуемых сплавов от режимов термической обработки.

3. Исследовать влияние различных режимов термической обработки на обрабатываемость резанием титановых сплавов ВТ6, ВТ23.

4. Установить регрессионные зависимости параметров обрабатываемости резанием (сил резания, температуры в зоне резания, стойкости инструмента) от режимов термической обработки, механических свойств, параметров структуры и фазового состава исследуемых сплавов.

5. Обосновать требования к режимам термической обработки титановых сплавов, обеспечивающим высокий уровень обрабатываемости резанием и заданные механические свойства.

Научная новизна работы состоит в следующем: 1. Установлены зависимости характеристик обрабатываемости резанием титановых сплавов ВТ6 и ВТ23 от режимов термической обработки (температуры нагрева под закалку, температуры старения и времени старения). Обоснованы режимы термической обработки, при которых наблюдается улучшение обрабатываемости титановых сплавов резанием. Показано, что наиболее высокие показатели обрабатываемости резанием исследованных титановых сплавов наблюдаются после закалки с критических температур.

2. Установлены закономерности влияния параметров структуры, фазового состава и механических свойств сплавов ВТ6 и ВТ23 на их обрабатываемость резанием. Выявлена тенденция улучшения обрабатываемости резанием сплавов ВТ6 и ВТ23 с увеличением количества метастабильной Р-фазы для исследованных режимов термической обработки и резания. Обрабатываемость резанием улучшается с понижением прочное 1ны. характеристик (HRC, а&bdquo-, сто. г) и повышением пластичности (5,у). Обоснованы требования к структуре а+Р-титановых сплавов, обеспечивающие высокий комплекс механических свойств и хорошую обрабатываемость резанием титановых сплавов.

3. На основе статистического анализа предложены критерии обрабатываемости резанием титановых сплавов разных классов, учитывающие химический и фазовый состав, теп-лофизические и механические свойства. Показано, что с увеличением коэффициента Р-стабилизации сплавов, алюминиевых и молибденовых эквивалентов обрабатываемость титановых сплавов ухудшается. Уточнена классификация титановых сплавов по обрабатываемости резанием.

Практическое значение работы:

1. Разработаны математические зависимости режимов резания от режимов термической обработки, механических свойств, параметров структуры и фазового состава титановых сплавов.

2. Построены номограммы для назначения режимов резания в зависимости or режимов термической обработки сплавов ВТ6 и ВТ23.

3. Оптимизированы режимы термической обработки, позволяющие повысить стойкое! ь твердосплавного инструмента в 1,5−2 раза при механической обработке и обеспечить требуемые механические свойства изделий из сплавов ВТ6 и ВТ23.

4. Разработаны практические рекомендации по механической обработке титановых сплавов с использованием термической обработки. Практическое значение работы подтверждено актом от НИИД о возможности использования предложенных в диссертации практических рекомендаций в производственных условиях.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Уточнены закономерности влияния температуры ковки, температуры нагрева под закалку, температуры и времени старения на структуру, фазовый состав и механические свойства сплавов ВТ6 и ВТ23. Построены диаграммы «фазовый состав-температура старения — время старения» для сплава ВТ6 после закалки с разных температур.

2. Установлены математические зависимости механических свойств титановых сплавов ВТ6 и ВТ23 от режимов термической обработки. С повышением температуры нагрева под закалку прочностные свойства сплавов после старения увеличиваются. Максимальное упрочнение наблюдается после старения при 500 °C, 4−6 час для сплава ВТ23 и при 600 °C, 1 час для сплава ВТ6.

3. Отжиг по ТУ (800−875°С) практически не влияет на обрабатываемость резанием сплавов ВТ6 и ВТ23 по сравнению с состоянием поставки. Сравнение характеристик обрабатываемости сплавов ВТ6 с кр=0,29 и двух плавок сплава ВТ23 с кр=0,66 и кр=0,75 в отожженном состоянии показало, что наиболее низкие показатели наблюдаются для сплав ВТ23 с коэффициентом р-стабилизации 0,75. аиболее высокие характеристики обрабатываемости резанием cri i в ВТ6 и ВТ23 обнаружены после закалки с критических температур, когда в сплавах фиксируется максимальное количество метастабильной р-фазы. В термоупрочненном состоянии наблюдается улучшение обрабаты' 'ости резанием сплавов ВТ6 и ВТ23 с понижением температуры нагрева под закл еньшением времени выдержки при старении и с повышением температуры старения. Оптимальные для механической обработки режимы упрочняющей термической обработки: для сплава ВТ6 — Тз=800−875°С, TLT=600°C, т, т=1 чдля сплава ВТ23 — Т3=700°СТ^бОО^- тст=1час.

5. При точении сплавов ВТ6 и ВТ23 обрабатываемость резанием улучшается с уменьшением размера p-зерна, толщины а-пластин и а-оторочки по границе зерна. Выявлена тенденция улучшения обрабатываемости резанием сплавов ВТ6 и ВТ23 с увеличением количества метастабильной р-фазы для исследованных режимов термической обработки и резания. Обрабатываемость резанием сплавов ВТ6 и ВТ23 улучшается с понижением прочностных характеристик и повышением пластичности обрабатываемых сплавов.

6. Проведен статистический анализ связи обрабатываемости резанием различных титановых сплавов с их химическим, фазовым составом, теплофизическими и механическими свойствами. Показано, что с увеличением коэффициента р-стабилизации сплавов, алюминиевых и молибденовых коэффициентов, количества р-фазы, уменьшением коэффициента теплопроводности и повышением прочности обрабатываемость резанием титановых сплавов в отожженном состоянии ухудшается. Предложены критерии, по которым можно прогнозировать обрабатываемость резанием титановых сплавов в зависимости от их химического и фазового состава, теплофизических и механических свойств.

7. Уточнена классификация титановых сплавов по обрабатываемости резанием (в отожженном состоянии): сплавы с низкой обрабатываемостью резанием (ВТ18У, ВТ25, ВТЗ-1, ВТ23, ВТЗО, ВТ22), сплавы со средней обрабатываемостью резанием (ВТ5−1, ВТ20, ВТ6, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ16) и с повышенной обрабатываемостью резанием (ВТ 1−00, ВТ 1−0, ОТ4−0, ОТ4−1, ПТ-7М).

8. Разработаны математические связи режимов резания с режимами термической обработки, механическими свойствами, параметрами структуры и фазовым составом титановых сплавов, что позволяет назначать оптимальные режимы резания в зависимости от проведенной термической обрап и. Построены номограммы для назначения режимов резания в зависимости oi чмов термической обработки сплавов ВТ6 и ВТ23.

9. Разработаны практические рекомендации по механической обработке титановых сплавов с использованием термической обработки. Для повышения эффективности механической обработки сплавов ВТ6 и ВТ23 черновую и получистовую механические обработки целесообразно проводить после закалки с критических температур (~850−875″ С для сплава ВТ6- -830 S50°C — ВТ23), а чистовую — после старения (при 550−600°С, 2 часа для сплава ВТ6- при 500−550 °С, 10 часов для сплава ВТ23). Для сплава ВТ23 можно также рекомендовать следующую последовательность операций: а) черновая механическая обработка после закалки с температуры 850 °C и старения при 400 °C, 1 часб) чистовая механическая обработка после старения при 525 °C, 8 часов. Практическое значение работы подтверждено актом от НИИД о возможности использования предложенных в диссертации практических рекомендаций в производственных условиях.

5.2. Практические рекомендации.

Полученные в настоящей работе экспериментальные данные и результаты их анализа позволяют дать некоторые рекомендации по оптимизации режимов механической обработки титановых сплавов с использованием термической обработки. Как показали исследования, результаты которых приведены в гл. 3,4, обрабатываемость резанием а+(3-титановых сплавов ВТ6 и ВТ23 существенно улучшается после закалки из а+(3-области с температур, близких к критической.

Для сплава ВТ6 рекомендуются следующие режимы упрочняющей термической обработки [19]: отжиг при температурах 750−900°С с последующим охлаждением на воздухезакалка с температур 850−930°С в воду и старение при 450−600°С, 2−6 часов, охлаждение на воздухе. Поэтому для сплава ВТ6 черновую и получистовую механическую обработку целесообразно проводить после закалки с температур ~850−875°С, а чистовуюпосле старения при 550−600°С.

Для сплава ВТ23 рекомендован отжиг при 750−800°С с последующим охлаждением на воздухе [19]. Упрочняющая термическая обработка состоит в закалке с температур 780−800°С в воду и старения при 450−550°С в течение 6−10 часов, охлаждение на воздухе [19]. В соответствии с производственной инструкцией ВИАМ № 685−76 [102] рекомендуется более широкий интервал температур нагрева под закалку для монолитных деталей и полуфабрикатов из сплава ВТ23: температура нагрева под закалку 780−900°С, температура старения 460−550°С, продолжительность старения 6−10 часов.

Для повышения эффективности механической обработки сплава ВТ23 целесообразно сузить температурный интервал нагрева под закалку и проводить черновую и получистовую механическую обработку после закалки с температур ~850°С, а чистовую — после старения при 500−550°С, 10 часов.

Для обеспечения и хорошей обрабатываемости резанием, и высокого уровня механических свойств сплава ВТ23 предлагается следующий режим термической обработки: закалка с температуры 850 °C в воду + старение при 400 °C, 1 час + старение при 525 °C, 8 часов. Тогда черновую механическую обработку целесообразно проводить после закатки или после закалки и старения при 400 °C, 1 час. Затем следует старение при при 525 °C, 8 часов и чистовая механическая обработка. Этот режим позволяет обеспечить хорошее сочетание прочности, пластичности сплава и высокую обрабатываемость резанием сплава ВТ23.

Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов ВТ6 и ВТ23 обеспечивают требуемые механические свойства изделий, так как находятся в пределах температурных интервалов, предусматриваемых ПИ № 685−76.

Проведенные исследования показали, что мелкозернистая структура сплавов ВТ6 и ВТ23 обеспечив? ет более высокие показатели обрабатываемости резанием, чем крупнозернистая. Следовательно, необходимо отдавать предпочтение таким режимам термической обработки, которые будут обеспечивать получение мелкозернистой структуры. Технология производства деформированных полуфабрикатов также должна быть построена таким образом, чтобы получить в них мелкозернистую структуру. Вместе с хорошей обрабатываемостью резанием такая структура обеспечит высокие кратковременные свойства и повышенный уровень сопротивления усталости.

Для оценки рациональных режимов механической и термической обработки титановых сплавов ВТ6 и ВТ23 в реальных условиях производства были проведены стойко-стные испытания при различных режимах резания (получистовое точение).

Образцы сплава ВТ6 исследовали в состоянии поставки (после ковки по ТУ при 950°С) — после отжига при 800 °C (охлаждение на воздухе) — после закалки с температуры 875 °C в водупосле закалки с температуры 875 °C в воду и старения при 600 °C, 2 часа (охлаждение на воздухе).

Стойкостные испытания твердосплавных резцов при точении сплава ВТ23 проводили в состоянии поставки (после ковки по ТУ) — после отжига при 775 °C (охлаждение на воздухе) — после закалки с температуры 850 °C в водупосле закалки с температуры 850 °C в воду и старения при 500 °C, 10 часов (охлаждение на воздухе) — температуры 850 °C в воду и старения при 400 °C, 1 час (охлаждение на воздухе) — температуры 850 °C в воду и двойного старения (400°С, 1 час + 525 °C, 8 ч, охлаждение на воздухе).

Результаты проведенных экспериментов приведены в табл.6.1 и 6.2.

На основе статистической обработки экспериментальных данных были получены формулы для расчета стойкости твердосплавных резцов и скорости резания при точении сплавов ВТ6 и ВТ23 после различной термической обработки (табл.6.3, 6.4).

Проведенные испытания показали, что отжиг сплава ВТ6 мало влияет на стойкость резца по сравнению с деформированным состоянием. Поэтому при назначении режимов резания при точении сплава ВТ6 после горячей деформации и после отжига можно использовать одни и те же формулы. Скорость резания и подача оказывают одинаковое влияние на стойкость резца при механической обработке сплава ВТ6 в различных состояниях, в то время как влияние глубины резания усиливается после закалки и, особенно, после закалки и старения. Так, при точении образцов после старения с глубиной резания 1,0 мм стойкость резцов близка к стойкости резцов при точении сплава ВТ6 в деформированном состоянии (рис. 6.1,а). Увеличение глубины резания в два раза привело к существенному уменьшению стойкости инструмента (табл. 6.1).

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Б., Ушаков С. С., Гольдфайн В. Н. Титановые сплавы в машиностроении. -Ленинград: Машиностроение. 1977. -248 с.
  2. С.Г., Ясинский К. К. Титановые сплавы для авиационной техники и других отраслей промышленности //ТЛС. 1993. № 7−8. С.47−54.
  3. А.Г., Аношкин Н. Ф., Моисеев В. Н. и др. Применение титановых сплавов для авиационных конструкций //Титан. 1993. № 1. С. 77−81.
  4. Н.М., Рускол Ю. С., Мосолов А. В. Титан и его сплавы в химическом машиностроении,-Л.: «Химия», 1978, — 199 с.
  5. Д., Зибум X. Применение перспективных титановых сплавов в автомобилестроении//Титан. 1993. № 1.С.82−85.
  6. А.Н. Титан в медицине //Титан. 1993. № 1. С. 86−90.
  7. А.Н. Товары народного потребления //Титан. 1993 № 3. С. 77−80.
  8. А.Г., Язов Г. К., Карасев Б. Е. и др. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей.-М.: Машиностроение, 1997. 416 с.
  9. В.М. Опыт и проблемы применения титановых сплавов в авиационных двигателях//Титан. 1995, № 1−2. С.13−14.
  10. Ю.Р. Применение титановых сплавов в двигателях разработки АО «Авиадвигатель» //Титан, 1998, № 10. С.9−12.
  11. В.Т., Садков В. В. Титановые сплавы в конструкциях пассажирских самолетов //Титан, 1998, № 10. С. 10−15.
  12. А.Г., Новожилов Г. В., Мишин В. И., Куликов Ф. Р. Применение сплавов титана в конструкциях магистральных пассажирских и тяжелых транспортных самолетов //Титан. 1996. № 9. С.52−59.
  13. С.В., Акиньшин В. И., Баев А. С., Литвинов В. Б., Кирюшин М. С. Опыт применения титановых сплавов в вертолетах фирмы КАМОВ //Титан. 1998. N° 10. С.20−23.
  14. Ю.И. Титановые сплавы в ракетной космической технике //Титан. 1998. № 10. С.23−27.
  15. И.В., Ушков С. С., Хесин Ю. Д. Научные основы создания свариваемых титановых сплавов морского назначения// Вопросы материаловедения. Санкт-Петербург. ЦНИИ КМ «Прометей». 1999. № 3(20). С. 115−125.
  16. С.С., Филин Ю. А., Баранцев А. С. и др. Производство и применение литых изделий из сплавов на основе титана //Вопросы материаловедения. Санкт-Петербург. ЦНИИ КМ «Прометей». 1999. № 3(20). С. 126−137.
  17. JI.E., Попов А. А. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана.- М.: «Металлургия», 1991, — 503 с.
  18. И.И., Волкова М. А. Диаграммы состояния части тройной системы Ti-Al-V (до 45% А1.// Титановые сплавы для новой техники. М. Наука. 1968. С.78−89.
  19. Колачев Б. А, Ливанов В. А., В. И. Елагин. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов.-М.: «МИСИС». 1999.-416 с.
  20. С.Г., Моисеев В. Н. Конструкционные титановые сплавы.-М.: «Металлургия», 1974, — 368 с.
  21. .А., Полькин И.С.,. Талалаев В. Д. Титановые сплавы разных стран. Справочник. М.: ВИЛС, 2000, — 316с.
  22. Борисова Е. А, Бочвар Г. А., Брун М. Я., Глазунов С. Г.,. Колачев Б. А и др. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов, — М: «Металлургия», 1980, — 464 с.
  23. Металловедение титана и его сплавов /Белов С.П., Брун М. Я., Глазунов С. Г.,. Ильин А. А, Колачев Б. А. и др.- под ред. С. Г. Глазунова и Б. А. Колачева. -М.: «Металлургия», 1992.- 352 с.
  24. А.А., Майстров В. М., Скворцова С. В. и др. Диаграммы фазового состава закаленных титановых сплавов. //Технология легких сплавов. № 2. 1991. С.51−53.
  25. . Б.А., Габидуллин P.M., П игу зов Ю.В. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. М.: -«Металлургия», 1980, — 280 с.
  26. B.C., Лясоцкий И. В., Белов С. П. и др. К вопросу о метастабильных фазах в титановых сплавах сплавах, образующихся при закалке и др. видах обработки// Изв. Вузов. Цветная металлургия. № 3. 1985 С. 82.
  27. А.А., Коллеров М. Ю., Староверов А. Г. Теория и технология упрочняющей термической обработки крупногабаритных полуфабрикатов из титановых сплавов // Всб. материалов 1-го собрания металловедов России. Пенза: ПДНТП. 1993.4.1. С.100−102.
  28. А.А. Механизм фазовых превращений и структурообразование в титановых сплавах // В кн.: «Проблемы металловедения и термической обработки сталей и сплавов». Свердловск-Пермь. 1989.С.3−4.
  29. А.А., Скворцова С. В. Мартенситные превращения и эффекты неупругого поведения в титановых сплавах // В кн.: «Проблемы металловедения и термической обработки сталей и сплавов». Свердловск-Пермь. 1989.С.5−6.
  30. А.А., Экимян М. Г., Коллеров М. Ю., Ушенин А. В. Влияние режимов высокотемпературной термической обработки на формирование фазового состава, структуры и свойств титановых сплавов // Деп. в ВИМИ. Per. № Д7 496. 1988. 5с.
  31. А.А., Экимян М. Г., Коллеров М. Ю., Ушенин А. В. Влияние режимов высокотемпературной термической обработки на формирование фазового состава, структуры и свойств титановых сплавов // Деп. в ВИМИ. Per. № Д7 496. 1988. 5с.
  32. И.С. Упрочняющая термическая обработка титановых сплавов.-М.: «Металлургия», 1984.-96 с.
  33. О.П., Ильин А. А. Влияние легирования на физические свойства, электронное строение и устойчивость фаз в титановых сплавах // В сб.: «Титановые сплавы с особыми свойствами». М.: Наука. 1982. С.11−14.
  34. В.К., Аношкин Н. Ф., Белозеров А. П. и др. Полуфабрикаты из титановых сплавов / Под ред. Н. Ф. Аношкина и М. З. Ерманка. М.: ВИЛС, 1996.- 581 с.
  35. Титан, 1998, № 1(10), 81 с.
  36. А.А. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах М.: «Наука», 1994, — 304 с.
  37. .А., Проходцева J1.B., Новосильцева Н. А. Трещиностойкость титановых сплавов.-М.: Металлургия, 1983.- 192 с.
  38. .А., Мальков А. В. Физические основы разрушения титана. М.: Металлургия, 1983.- 160 с.
  39. .Б., Хесин Ю. Д. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов. М.: Металлургия, 1987, — 208 с.
  40. П.Г., Нешпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения. М: Металлургия, 1979.- 279 с.
  41. Гуськова J1.H. Исследование влияния структурного фактора на характеристики усталости крупногабаритных полуфабрикатов из титанового сплава ВТЗ-1 Диссертация, МАТИ им. Циолковского, 1981, 211 с.
  42. О.П., Ильин А. А. Влияние легирования на физические свойства титана // В сборнике «Вопросы металловедения и технологии легких и жаропрочных сплавов» М.: ВИЛС. 1984.С.59−65.
  43. А.А., Назимов О. П. Физические свойства и стабильность твердых растворов алюминия и ванадия в а-титане // В кн.: «Авиационные материалы. Термическая обработка титановых сплавов». М.: ОНТИ ВИАМ. 1983.С.36−45.
  44. О.П., Ильин А. А., Звонова Л. Н. Влияние алюминия на физические свойства титана // Изв. Вузов. Цв. Металлургия. 1977. № 1. С. 115−120.
  45. О.П., Ильин А. А. Влияние алюминия и ванадия на физические свойства и стабильность их твердых растворов в а-титане // Деп. в институте «Цветметинфомация». 1977. Per. № 337. 20с.
  46. О.П., Ильин А. А. Физические свойства и фазовая стабильность в сплавах системы Ti-V // Изв. Вузов. Цв. Металлургия. 1978. № 5. С. 112−117.
  47. О.П., Ильин А. А., Коллеров М. Ю., Наумкин В. А. Физические свойства и термодинамика а- и р-модификаций титана // Деп. в ГОСИНТИ. Per. № 36. 6с.
  48. О.П., Ильин А. А. Электронное строение, фазовая стабильность и свойства титановых сплавов // В сб.: «Электронное строение и физико-химические свойства тугоплавких соединений и сплавов». Киев. 1979.С.258−263.
  49. А.В., Стуббингтон К. А. Влияние термической обработки на усталостную прочность сплава Ti-6AL-4V. Титан. Металловедение и технология. //Труды Зеи Международной коференции по титану. М. «ВИЛС», 1978, т. 3. С. 199−208.
  50. .А., Бецофен С. Я., Бунин Л. А., Володин В. А. Физико-механические свойства легких конструкционных сплавов.- М.: «Металлургия», 1995, — 288 с.
  51. С.П. Метастабильные диаграммы фазового состава закаленных титановых сплавов и их применение для анализа эффективности закалки и старения: Канд. дис. 1983 г, 243 с.
  52. А.И., Ермолова М. И., Гуськова Е. И. и др. Влияние термической обработки на механические свойства и фазовый состав сплава ВТ23. //Сборник статей «Легирование и термическая обработка титановых сплавов». ОНТИ ВИАМ, 1977. С. 95−105.
  53. А.И. Комплексное легирование и термомеханическая обработка титановых сплавов, — М. «Машиностроение», 1979.-228.
  54. . А.И., Федулов В. Н. Термическое упрочнение крупногабаритных заготовок из высокопрочного титанового сплава ВТ23 //Технология легких сплавов. 1984. № 5. С.31−36.
  55. А.А., Коллеров М. Ю., Экимян М. Г. и др. Влияние температуры нагрева и скорости охлаждения на фазовый cociae сплава ВТ23 // МИГОМ, 1987. № 3. С.60−63
  56. А.А., Коллеров М. Ю., Майстров В. М. и др. Изменение уровня микронапряжений в (5-фазе закаленных титановых сплавов ВТ23 и ВТ22 при непрерывном нагреве и старении // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1987. № 2. С.93−97.
  57. А.А., Хорев А. И., Коллеров М. Ю., Экимян М. Г. Влияние температурно-скоростных условий охлаждения на фазовый состав и свойства титанового сплава ВТ23 // Вопросы авиационной науки и техники. Серия авиационные материалы. 1988. № 1. С.41−45.
  58. А.А., Экимян М. Г., Коллеров М. Ю., Алексеев В. В. Влияние температуры нагрева и скорости охлаждения на фазовый состав сплава ВТ23 // Метал доведение и термическая обработка металлов. 1987. Т.23, № 4.С.60−63.
  59. А.А., Майстров В. М., Засыпкин В. В. Исследование температурной зависимости химического состава и свойств а- и Р-фаз титанового сплава ВТ23 // Металлофизика. 1986.Т.8, № 6. С. 118−119.
  60. А.А., Майстров В. М., Коллеров М. Ю., Экимян М. Г., Прохоренкова Е. Е. Исследование процессов распада метастабильной Р-фазы в закаленном титановом сплаве ВТ23 при старении // Деп. в ВИМИ. Per. № Д6 777. 1986. 5с.
  61. О.П., Ильин А. А., Коллеров М. Ю. Исследование фазовых превращений в высокопрочном титановом сплаве ВТ23 при термическом воздействии // В сб.: «Совершенствование связей высшей школы с производством». МАТИ. СМК. Ступино. 1982. С.45−46.
  62. О.П., Ильин А. А. О стабильности фаз титана и его сплавов // В сб.: «Совершенствование связей высшей школы с производством». МАТИ. СМК. Сгупино. 1982. С.38−39.
  63. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник.-М.: «Машиностроение», 1976.- 176 с.
  64. В.И., Жаринов А. В., Юдина Н. Д., Садыков. Режимы резания металлов. Справочник.: Инж., 2000, с. 9−17.
  65. В.А., Чубаров А. В. Обработка резанием титановых сплавов.-М.: «Машиностроение», 1970, — 183 с.
  66. П.Г. Резание труднообрабатываемых материалов.- М.: «Машиностроение», 1972, — 175 с.
  67. Н.С., Беспахотный П. Д. Повышение эффективности обработки резанием заготовок из титановых сплавов.-М., «Машиностроение», 1989.-152 с.
  68. X. Механическая обработка сплавов титана //Киндзоку, 1982. Т. 52, № 3. С.58−66.
  69. А.Ш., Резницкий Л. М. Обработка резанием коррозионносгойких, жаропрочных и титановых сплавов и сталей.-М.: «Машиностроение», 1989.- 176 с.
  70. В.Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов.-М.:"Высшая школа", 1974.- 587 с.
  71. В.Ф. Основы теории резания металлов.- М.: «Машиностроение», 1975, — 344 с.
  72. С.Г., Важенин С. Ф., Зюков-Батырев Г.Д., Ратнер Я. Л. Применение титана в народном хозяйстве.-Киев: «Техника», 1975.- 200 с.
  73. А.И., Строшков А. Н. Повышение эффективности черновой обработки заготовок из титановых сплавов.-М.: Металлургия, 1990, — 206 с.
  74. Ф.Н., Коваленко В. В. Справочник по обработке металлов резанием.-К.: Техника, 1983, — 57 с.
  75. А.Г., Колачев Б. А. Технология производства титановых самолетных конструкций. -М.: «Машиностроение», 1995.- 448 с.
  76. В.А., Воробьев И. А., Колачев Б. А. Технология производства деталей крепления из титановых сплавов.- М.: Металлургия, 1996.- 144 с.
  77. О.П., Глазунов С. Г. Жаропрочные титановые сплавы.- М.: «Металлургия», 1976,-448 с.
  78. А.Ш., Постнов В. В. Исследование влияния условий пластического деформирования сплава ВТ9 на его контактное взаимодействие с твердым сплавом ВК8//"Трение и износ". 1985. Т. З, № 6. С. 1111−1113.
  79. Т.И. и др. Влияние скорости резания и элементов сечения среза на интенсивность износа при точении титанового сплава ВТЗ-1 //Оптимизация процессов резания металлов. Уфа, УАИ. 1984. С. 92−93.
  80. А.Д. Оптимизация процессов резания. -М.: «Машиностроение», 1976.- 278 с.
  81. А.Д., Праведников И.С.,. Касимов Л. Н, Самигуллин Р. З. Способ определения оптимальной скорости резания.// Уфа, УАИ, А.с. 766 746.
  82. B.C., Смыслов A.M., Кузнецов В. А. Оценка обрабатываемости титановых сплавов по их пластическим характеристикам //Станки и инструмент. 1976. № 6. С. 30.
  83. В.М., Смыслов A.M. Исследование обрабатываемости резанием титанового сплава ВТ22 //Физические процессы при резании металлов. Волгоград. 1985. С. 72−76.
  84. А.И., Алисенок И. С. Прогнозирование оптимальных режимов резания сталей по их химическому составу // Изв. ВУЗов. «Машиностроение». 1997. № 10−12. С. 80−89.
  85. B.C. и др. Прогнозирование критериев обрабатываемости при фрезеровании с учетом физико-механических свойств титановых сплавов // Оптимизация процессов резания жаропрочных и особожаропрочных материалов. Уфа, УАИ. 1983, с.
  86. В.Ю., Смыслов A.M., Кулаков Г. А. Влияние термомагнитной обработки титановых сплавов на их обрабатываемость резанием //АП. 1988, № 2. С. 43−44.
  87. . П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник, — М.: «Металлургия», 1983.- 352 с.
  88. П.М. Исследование некоторых характеристик титановых сплавов методом математического планирования эксперимента // Труды УАИ. 1975. С.72−78.
  89. А.С. Влияние химического состава титановых сплавов на некоторые показатели их обрабатываемости // Сб. Высокоэффективные методы обработки резанием жаропрочных и титановых сплавов. 1982. С. 3−8.
  90. Развитие науки о резании металлов. -М.: «Машиностроение», 1967, — 416 с.
  91. . F. «Fertiguns technology and Betr», //1979, v. 22, № 6, p. 364−366.
  92. MP. Качественный и количественный рентгеноструктурный анализ фазозого состава титановых сплавов. МР/8−36/СМИ-75. ВИЛС, 1975, 38 с.
  93. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента.-М.: «Машиностроение», 1974.- 231 с.
  94. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. -М.: «Машиностроение», 1985.- 232 с.
  95. Е.Л. Статистические методы построения эмпирических формул.-М.: «Высшая школа», 1988.- 239 с.
  96. А.П. Методы и средства анализа данных в среде Windows STADIA.-М: Информатика и компьютеры. 1999, — 341 с.
  97. Авиационные материалы. Справ. В 9 т. под общ. /Ред. Туманова А.Т.Т.5. Магниевые и титановые сплавы. М.: ОНТИ, 1973.-560 с.
  98. Производственная инструкция ВИАМ № 685−76.
  99. В.К. Теоретическое и экспериментальное обоснование режимов деформации титановых сплавов с использованием водородного пластифицирования: Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук.-М. МАТИ. 1988.-345 с.
  100. Сплавы титана с особыми свойствами./ Под ред. Ковнеристого Ю. К. М., Наука, 1982, 174 с.
  101. Теплофизические свойства титана и его сплавов. Справочник./Под ред. А. Е. Шейндлина. М., Металлургия, 1985, 102 с.
  102. Н.А., Шаповалова О. М., Бондарчук В. И. Теплофизические характеристики и оптимальные режимы термообработки двухфазных титановых сплавов.//"Промышленная теплотехника",.Киев.1982. Т.4, № 6. С. 51−54.
  103. Общетехнический справочник. /Под ред. Скороходова Е. А. -М.: Машиностроение, 1990.- 496 с.
  104. Л.С. Практическая номография. -М.: Высшая школа, 1971. -328 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!