Совершенствование организации производственной инфраструктуры и его влияние на деятельность предприятия: на примере хлебопекарной промшыленности

Хлебопекарные предприятия изготавливают продукцию, которая ни на день, ни на час не теряет своего значения. По оценке Госкомстата России наши соотечественники на 10−15% удовлетворяют хлебом энергетическую ценность своего пищевого рациона.

Актуальность темы

диссертационного исследования подтверждается тем, что в современных условиях хлебопекарное производство работает в условиях жесточайшей рыночной конкуренции. Это вызывает необходимость поиска внутренних резервов, обеспечивающих предприятиям возможность их полной реализации.

В качестве резервов следует рассматривать как основной технологический процесс, так и вспомогательный, представляющий инфраструктуру хлебопекарного производства. Как показал опыт отечественных предприятий, в течение многих десятилетий основное внимание в области развития техники и технологии уделялось основным производственным процессам. В то же время, вспомогательные и обслуживающие процессы в хлебопекарном производстве не развивались и оставались вне поля зрения практических и научных работников. Это обстоятельство побудило автора исследовать эту область производственной деятельности.

Производственная инфраструктура осуществляет не только функции обслуживания, удовлетворяя запросы основного производства, но и способствует повышению качества изготавливаемой продукции. Так, ремонт и техническое обслуживание, изношенного оборудования, создают условия для соблюдения технологических регламентов при выпечке хлебной продукциискладское — осуществляет оперативную комплектацию заказовтранспортные подразделения обеспечивают своевременную доставку готовой продукции и передачу ее потребителю. Проводимые ранее исследования в области инфраструктуры носили избирательный характер, изучая, преимущественно, одну из ее сфер, отдавая предпочтение отдельным вопросам экономики, организации производства, управления и не рассматривали влияние совершенствования организации инфраструктуры на результаты деятельности предприятия в целом.

Из приведенных в диссертационном исследовании данных следует, что в общих издержках на производственную инфраструктуру на долю ремонтного обслуживания приходится 32%, а остальные 68% на послетехнологиче-скую товаропереработку. Эта область деятельности представляет собой материальный поток, сопровождающий товаропереработку и продвижение готовой продукции от хлебопекарной печи до её реализации потребителю. Таким образом, эти процессы не только непосредственно связаны с основным технологическим процессом, но и с имиджем предприятия, его способностями своевременно удовлетворить запросы потребителей. Это ещё раз доказывает актуальность выбранного предмета исследования.

Проблемам совершенствования организации производственной инфраструктуры большое внимание уделяется в трудах ряда экономистов. Особый интерес представляют работы, Ю. П. Анисимова, Р. З. Акбердина, В.М. Бау-тина, Ю. С. Борисова, И. П. Богомоловой, A.M. Букреева, А. С. Митрофанова, Т. С. Овчинниковой, В. П. Орешина, А. У. Панина, Е. К. Смирницкого, О.Г. Ту-ровца, А. И. Хорева.

Актуальность и недостаточная разработанность проблем совершенствования инфраструктуры и выявления его влияния на результативность хлебопекарного производства, в современных экономических условиях, определили цель, задачи, логику и структуру исследования.

Целью диссертационной работы является развитие теоретических и научно-методических положений совершенствования организации производственной инфраструктуры и разработка практических рекомендаций по их реализации, направленных на результаты деятельности предприятия.

Поставленная цель исследования предопределила необходимость решения следующих задач:

• обосновать теоретические положения по сущности, содержанию и роли производственной инфраструктуры;

• разработать методику диагностики и документирования послетехноло-гического процесса товаропереработки и адаптировать её к конкретным предприятиям;

• совершенствовать ремонтное обслуживание в хлебопекарной промышленности с помощью инструментария организационного механизма;

• предложить использование логистического подхода для исследования резервов в процессах послетехнологической товаропереработки;

• разработать методику исчисления единицы ремонтосложности технологического оборудования хлебопекарной промышленности.

Предметом исследования является процессы ремонтного, технического обслуживания и послетехнологической товаропереработки.

Объектом настоящего исследования определены хлебопекарные предприятия г. Воронежа.

Теоретической и методологической основой диссертационной работы явились труды отечественных и зарубежных ученых, работающих в области совершенствования инфраструктуры и повышения результативности производственной деятельностиматериалы научно-практических конференций и семинаров по вопросам совершенствования организации производства.

В диссертационном исследовании применялись методы процессного подхода, статистического, логистического, экономического анализа, системного исследования, экономико-математического моделирования.

Информационной базой исследования послужили: оперативная информация, отражающая состояние организации сфер инфраструктуры хлебопекарных предприятийотчетные данные по экономической работе предприятий объекта исследования. Изучался организационно-технический уровень ремонта на централизованном ремонтном предприятии города (ЦРМЗ). Исследовались особенности функционирования каждой сферы производственной инфраструктуры на хлебопекарных предприятиях в условиях рыночной экономики, структура затрат на них в издержках производства. Изучалась научная теория совершенствования производственной деятельности за счет выявления и реализации её резервов. Обобщались научные подходы, раскрывающие сущность и содержание организационного механизма и его использование для совершенствования ремонтного производства. Использовался научный подход к классификации технологического оборудования хлебопекарных предприятийпроизводился выбор оборудования типо-представителя с использованием экономико-статистического метода. Обобщались, анализировались и аргументировались математические формулы для исчисления единицы ремонтосложности. Определялась ремонтосложность ведущего технологического оборудования хлебопекарных предприятий. Изучались научные положения по организации материальных потоков. Использовались теоретические основы процессного подхода к выявлению резервов, имеющихся в сферах производственной инфраструктуры. Исследовался отечественный и зарубежный опыт организации аутсорсинга. Выявлялось влияние полученного экономического эффекта, образовавшегося от совершенствования производственной инфраструктуры, на результаты деятельности хлебопекарного предприятия.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

• представлена интегрированная модель производственной инфраструктуры, раскрывающая содержание, организационные формы, требования к эффективной деятельности каждой сферы производственной инфраструктуры в современных условиях;

• разработана методика диагностики процессов послетехнологиче-ской товаропереработки с применением логистического подхода;

• обоснована система технико-экономических показателей, оценивающих потенциал ремонтной службы производственной инфраструктуры;

• раскрыта сущность и содержание структурных элементов организационного механизма ремонтного производства;

• разработана методика исчисления ремонтосложности оборудования на основе его конструктивно-технологических особенностей в хлебопекарной промышленности.

Практическое значение работы имеют теоретические, научные и прикладные разработки, в которых содержатся:

— логистический подход к интегрированному изучению процессов това-ропереработки, обеспечивающие требования конкурентной среды;

— методика документирования послетехнологического процесса това-ропереработки, предусматривающая декомпозицию, классификацию, диагностику входящих в него операций по степени их и рациональности;

— направления реализации резервов в области ремонтного обслуживания и послетехнологической товаропереработки, вовлечение которых способствует сокращению затрат на производство и реализацию продукции;

— рекомендации по совершенствованию планирования, организации, мотивации труда персонала, занятого ремонтом оборудования;

— методический подход к планированию и анализу технико-экономических показателей ремонтной службы на основе норматива трудозатрат ремонтосложности оборудования, а также экономико-математический метод, используемый для планирования затрат на ремонтное обслуживание.

Апробация и реализация результатов исследования.

Разработанные в диссертации методические материалы и рекомендации по совершенствованию сфер инфраструктуры докладывались на внутризаводских научно-практических конференциях и семинарах ВГТА, ВГТУ.

Рекомендации автора по резервам совершенствования инфраструктуры и направления их реализации нашли практическое применение в деятельности хлебопекарных предприятий г. Воронежа (№ 2,№ 5,№ 7 Нововоронежский), что подтверждено соответствующими справками о внедрении.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ общим авторским объемом 4,78 п.л.

Основные результаты, полученные при проведении диссертационного исследования сводятся к следующим:

1. Предложена система технико-экономических показателей оценки организационного уровня ремонтной службы ХПП. Исчислен уровень потенциала ремонтных служб исследуемых ХПП, с использованием их отчетных данных за ряд лет. Объем потенциала иллюстрирован с помощью предложенного инструментария спектрограмм. Использован метод математической статистики, выявляющий корреляционную зависимость между показателями уровня потенциала ремонтной службы и результирующим фактором. Его рекомендации могут быть использованы в качестве инструментария эффективного управления затратами на функционирование ремонтной службы.. Автором обоснована целесообразность интегрированного подхода к изучению процессов, протекающих в сферах производственной инфраструктуры. В соответствии с которыми, она представлена ремонтным обслуживанием и по-слетехнологическим процессом товаропереработки. Первый её элемент выполняет техническое обслуживание и ремонтные работы, второй — подготовку товара к реализации, складирование, комиссионирование, погрузку и уни-тизацию, транспортировку и передачу продукции потребителям. Исследованиями выявлена структура затрат на ремонтное хозяйство, а также сферы послетехнологической товаропереработки в общих затратах на производство. Изложены научные положения по организации производственной инфраструктуры, раскрывающие особенности, организационные формы работ и требования, предъявляемые к эффективному функционированию каждой её сферы в современных условиях. Они использованы автором в качестве основополагающих при выработке рекомендаций по преобразованию деятельности сфер послетехнологической товаропереработки.

2. Раскрыт механизм совершенствования организации производственной инфраструктуры. Он формируется сравнением эталонного организационного уровня и фактического. Эталонный представлен системой принципов организации производства, трансформированных к процессам производственной инфраструктурыфактический — сложившимся уровнем организации производственной инфраструктуры. Процесс совершенствования заключается в реализации и вовлечении в преобразование производственной деятельности резервов.

3. В диссертации обосновывается логистический подход к анализу и совершенствованию процессов послетехнологической товаропереработки. К этой сфере была применена авангардная методология процессного подхода. Рационально организованные процессы, потребляют нормативные затраты труда. Они способны формировать добавленную ценность продукции, приводя затраты на нее производство к нормативным. Рациональные процессы обеспечиваются устранением непродуктивных затрат, исключением видов деятельности не имеющих полезных выходов. Удовлетворение этих требований способствует повышению эффективности материального потока, что предусмотрено принципами логистического подхода.

4. Исследование уровня рационализации процессов послетехнологической товаропереработки потребовали разработки методических основ их документирования.

Введение

в них элементов, осуществляющих диагностику, классификацию операций в процессе принадлежит важнейшая аналитическая и исследовательская функции, выявляющие причины дестабилизации организационных процессов.

5. Положения методических основ использованы автором для описания и диагностики послетехнологических процессов товаропереработки. Они были реализованы в аналитической карте, включающей в себя девять этапов, описывающих стадии и операции этого процесса. В карте операции классифицированы на продуктивные и непродуктивные. Первые включают применяемые и дополнительно рекомендуемые операции, направленные на совершенствование процесса. Непродуктивные операции автор предусмотрел разделить на нерационально выполняемые и бесполезные. Предложенная классификация обеспечивает проведение целенаправленной диагностики, позволяющей выявлять неиспользованные резервы в процессах послетехнологической товаропереработки. В диссертации предложена система рекомендаций по совершенствованию операций этого процесса. Рассчитана общая эффективность, образовавшаяся в результате реализации отдельно выявленных резервов по каждому предприятию объекта исследования.

6. В целях разработки проектных решений, способствующих повышению эффективности ремонтного производства, автор предлагает средства организационного механизма. В основу его структурных элементов положены функции управления: организация, планирование, мотивация. В области совершенствования организации ремонтного обслуживания приняты аутсорсинговые организационные формы сетизации: кооперированное сотрудничествомежзаводская специализация ремонтных служб хлебопекарных предприятийлизинг специализированного ремонтного персонала региона.

7. Значительные резервы выявлены автором за счет сокращения непродуктивных потерь, порожденных нерациональной организацией труда слесарей-ремонтников. Резервы получены посредством сравнения нормативных организационных элементов, представленных моделью рабочего места и фактическим их состоянием.

8. Конкурентоспособность хлебопекарных предприятий, качество выпускаемой продукции в значительной степени формируется надежной работой оборудования. Оно обеспечивается использованием системы нормативов при проведении планово-предупредительных работ. Автор систематизировал нормативы, рекомендуемые для обслуживания оборудования хлебопекарной промышленности.

9. Непрерывный режим производственного процесса, интегрированная работа взаимосвязанного оборудования, требует обеспечения качества его ремонта. В работе предложена система организационных, технических, экономических, социальных факторов повышении качества ремонтных работ. Выявлено влияние каждого из них на эффективность ремонтного производства.

10. Особенностью ремонтного производства является коллективный характер труда. В этих условиях важно активизировать труд каждого члена бригады. Теория и практика востребовали необходимость совершенствования форм экономической мотивации труда. Для этой цели автором предложены три рекомендации. Первая из них — планирование годового тарифного фонда оплаты труда, учитывающего нормированный объем ремонтных работ. Однако его расчет в полной мере не отражает факторов, влияющих на фактические трудозатраты. В связи с этим, вторая рекомендация автора посвящена введению коэффициентов, учитывающих организационно-технический уровень ремонтных работ. Практика свидетельствует, что ремонтные работы исполнителями в хлебопекарном производстве выполняются в неудобных рабочих положениях, что формирует неблагоприятные условия труда. В связи с этим третья рекомендация автора посвящена формированию системы коэффициентов, описывающих и количественно оценивающих эти условия. Коэффициенты рекомендуется использовать для формирования индивидуального КТУ каждого члена бригады. Такой механизм способен мотивировать персонал к выполнению ремонтных и обслуживающих работ в неблагоприятных условиях труда.

11. Развитие экономики ремонтного производства в ХПП может производиться благодаря использованию ремонтосложности технологического оборудования. Применение названной позволит исчислять показатели эффективности ремонтного производства, а так же производить сравнительный технико-экономический межзаводской анализ. Измеритель ремонтосложности оборудования в настоящее время в хлебопекарной промышленности отсутствует. Автор задался целью разработать эталон ремонтосложности. Для этой цели им разработана методика, опирающаяся на систему научных подходов, и расковывающаяся семью последовательными этапами. В процессе их изложения технологическое оборудование хлебопекарного производства классифицировалось на группывыделялись типовые представители каждого из нихвыявлялись репрезентативные типопредставителипроизводилась статистическая обработка их трудозатрат на ремонт и в результате выделился генеральный типопредставитель. Им является дозатор муки ВНИ-ИХПа, имеющий 12 единиц ремонтосложности. Работа со специальной литературой позволила автору найти формулу для исчисления ремонтосложности технических средств. Однако автор нашел в ней ряд некорректных элементов. Преобразование формулы позволило автору исчислить трудозатраты на единицу ремонтосложности технологического оборудования. Они составили 13 нормо-часов. Использование полученных нормативных трудозатрат позволило рассчитать ремонтосложность ведущего технологического оборудования ХПП.

12. Для каждой рекомендации по совершенствованию как послетех-нологического процесса товаропереработки, так и совершенствования ремонтного обслуживания на основе организационного механизма, была рассчитана абсолютная эффективность. Суммарный эффект, исчисленный по этим двум направлениям совершенствования производственной инфраструктуры, был положен в основу дополнительно полученной прибыли по каждому предприятию объекта исследования. Использование этой величины позволило автору исчислить абсолютные значения каждого из системы показателей, характеризующих экономические результаты деятельности каждого из предприятий. Они образовались в результате реализации рекомендаций от совершенствования послетехнологического процесса товаропереработки и ремонтного обслуживания. Так, наиболее важными показателями являются: прирост прибыли на 1 рубль затрат на производство и реализацию продукции составивший по заводам от 0,022 до 0,037 р.- снижение себестоимости продукции — 1,05 — 1,607%- относительное (условное) высвобождение численности персонала в службах производственной инфраструктуры составившее от 5,7 до 8,9%- прирост прибыли на 1 тонну продукции — 0,114 — 0,166 р.

Таким образом, система задач, поставленных перед автором, была успешно выполнена. Реализация их обеспечила повышение эффективности хлебопекарного производства в целом.