Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Создание методов расчета и конструкций устройств с деформируемыми рабочими камерами для тонкого и сверхтонкого помола материалов

Диссертация: Создание методов расчета и конструкций устройств с деформируемыми рабочими камерами для тонкого и сверхтонкого помола материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получены уравнения регрессии определяющих размер частиц готового продукта и производительности от основных факторов при помоле кварцевого песка, электротехнической керамики, шунгита. Для всех видов деформирования определены рациональные величины степени деформирования (максимально допустимая 25%), частоты вращения привода (450−500 об/мин), коэффициента заполнения межшарового пространства… Читать ещё >

Создание методов расчета и конструкций устройств с деформируемыми рабочими камерами для тонкого и сверхтонкого помола материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Перечень условных обозначений
  • 1. Предпосылки создания помольных устройств с деформируемыми рабочими камерами
    • 1. 1. Анализ исследований в области разрушения твердых тел
    • 1. 2. Анализ способов и устройств для сверхтонкого помола материалов
  • Выводы
  • Цели исследований
  • 2. Разработка аппаратов для помола, основанных на принципе деформирования рабочих камер
    • 2. 1. Варианты способов деформирования камер в рассматриваемых устройствах
    • 2. 2. Разработка принципиальных схем устройств с деформируемыми камерами
      • 2. 2. 1. Способы деформирования рабочей камеры в поперечном сечении
      • 2. 2. 2. Способы деформирования рабочей камеры по длине
    • 2. 3. Интенсификация работы разрабатываемых устройств
    • 2. 4. Машины специального назначения
  • Выводы
  • 7. ]Упаковка и кинематика мелющих тел в устройствах с деформируемыми рабочими камерами, коэффициент полезного заполнения
    • 3. 1. Виды упаковки мелющих тел в рабочей камере
      • 3. 1. 1. Расположение шаров и пустот в рабочей камере при плотнейших" упаковках
      • 3. 1. 2. Определение зависимости размера мелющих тел и Ф пустот в «плотнейших» упаковках
    • 3. 2. Определение коэффициента полезного заполнения материалом для различных типов камер
    • 3. 3. Кинематика мелющих тел в устройствах с деформируемыми рабочими камерами
      • 3. 3. 1. Кинематика загрузки в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении ф вращением
      • 3. 3. 2. Кинематика загрузки в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении возвратно-поступательно
      • 3. 3. 3. Кинематика загрузки в устройствах с рабочей камерой, деформируемой продольно возвратно-поступательно
      • 3. 3. 4. Кинематика загрузки в устройствах с рабочей камерой, деформируемой, вращением с эксцентриситетом
  • Выводы. 4. Динамика загрузки в устройствах с деформируемыми рабочими # камерами
    • 4. 1. Анализ и расчет сил действующих в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении вращением
    • 4. 2. Анализ и расчет сил действующих в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении возвратно-поступательно
  • 1. 4.3. Анализ и расчет сил действующих в устройствах с рабочей камерой, деформируемой продольно возвратно-ф поступательно
    • 4. 4. Анализ и расчет сил действующих в устройствах с рабочей камерой, деформируемой, вращением с эксцентриситетом
  • Ф 4.5.Связь частоты вращения привода с частотой вращения смеси мелющих тел и материала в рассматриваемых устройствах
  • Выводы
  • 5. Закономерности процесса помола в новых измельчительных устройствах
    • 5. 1. Критерии помола. ф
    • 5. 2. Оценка уменьшения размера частиц при помоле в устройствах с деформируемыми рабочими камерами с точки. зрения силового подхода
    • 5. 3. Теоретический вывод кинетики уменьшения размера частиц с точки зрения статистического подхода
  • Выводы
  • 6. Расчет потребляемой мощности
    • 6. 1. Состояние вопроса, постановка задачи
    • 6. 2. Потребляемая мощность устройствами с деформируемыми рабочими камерами
    • 6. 3. Мощность, затрачиваемая на преодоление сил сопротивления
      • 6. 3. 1. Мощность в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении вращением
      • 6. 3. 2. Мощность в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении возвратно-поступательно
      • 6. 3. 3. Мощность в устройствах с рабочей камерой, деформируемой продольно возвратно-поступательно. ф 6.3.4. Мощность в устройствах с рабочей камерой, деформируемой, вращением с эксцентриситетом
  • Выводы
  • 7. Методология оценки напряженного состояния материала рабочих камер, конструкторско-технологический расчет помольных устройств
    • 7. 1. Анализ напряженного состояния рабочих камер в зависимости от способа их деформирования и формы
      • 7. 1. 1. Оценка прочности цилиндрической рабочей камеры деформируемой в поперечном сечении
        • 7. 1. 1. 1. Прочность приопорных участков корпуса с учетом эллипсоидальности его поперечного сечения от сжатия обкатывающими роликами при их кручении
        • 7. 1. 1. 2. Прочность корпуса при максимальной деформируемости в отсутствие сжатия, когда поперечное сечение представляет собой круг радиусом Я
      • 7. 1. 2. Анализ прочностных характеристик бочкообразной рабочей камеры деформируемой в продольном сечении
        • 7. 1. 2. 1. Моделирование напряженного состояния при осевом сжатии бочкообразной деформируемой рабочей камеры
        • 7. 1. 2. 2. Оценка прочности и жесткости бочкообразной камеры от веса загрузки
        • 7. 1. 2. 3. Внутренние усилия в наиболее напряженных сечениях и максимальное радиальное перемещение
        • 7. 1. 2. 4. Определение напряжений по четвертой энергетической теории, проверка прочности и деформативности корпуса
    • 7. 2. Методика экспериментально-теоретического определения модуля упругости материала рабочей камеры
      • 7. 2. 1. Определение модуля упругости материала камер
  • Ф цилиндрической формы, деформируемых в поперечном сечении
    • 7. 2. 2. Определение модуля упругости материала камер бочкообразной и гофрированной формы деформируемых продольно
    • 7. 3. Определение производительности устройств
    • 7. 4. Методика расчета устройств с деформируемыми рабочими ф камерами
    • 7. 4. 1. Расчет устройств с камерой деформируемой в поперечном сечении
    • 7. 4. 2. Расчет устройств с камерой деформируемой в продольном сечении
  • Выводы
    • 8. Комплексные экспериментальные исследования процесса помола в устройствах с деформируемыми рабочими камерами
    • 8. 1. План, программа, методика исследований и измерений
  • 4. 8.1.1. План эксперимента. ф 8.1.2. Определение количества повторных опытов
    • 8. 1. 3. Расчет коэффициентов уравнений регрессии
    • 8. 1. 4. Оценка воспроизводимости и адекватности уравнений регрессии
    • 8. 1. 5. Преобразование уравнений регрессии
    • 8. 1. 6. Программа исследований
    • 8. 1. 7. Методика исследований и измерений
    • 8. 2. Стендовые установки устройств, реализующие различный ф вид деформирования рабочей камеры
    • 8. 3. Исследование характера перемещения мелющих тел
    • 8. 4. Исследование влияния основных факторов на процесс измельчения в изучаемых устройствах
    • 8. 4. 1. Определение основных факторов
    • 8. 4. 2. Уравнения регрессии
    • 8. 4. 3. Анализ влияния основных факторов на помол
    • 8. 5. Производительность устройств с деформируемыми рабочими камерами
    • 8. 6. Анализ выходных параметров исследуемых устройств
    • 8. 7. Рекомендации по конструированию деформируемой камеры
  • Выводы
    • 9. Промышленные исследования, практическое применение результатов работы
  • Выводы

Качество продукции ряда отраслей промышленности во многом зависит от крупности и свойств исходного сырья, гранулометрического состава, физико-механических свойств и других. Тонкое измельчение ведет к повышению однородности порошкообразных смесей, что позволяет получать высококачественные материалы: растворы, наполнители, пигменты, красители, керамические, металлокерамические и другие материалы [1−6].

Большая площадь поверхности тонко измельченного материала облегчает дальнейшую технологическую обработку, обжиг, окисление, интенсифицирует многие химические процессы. С увеличением дисперсности возрастает скорость растворения материалов, сокращается продолжительность схватывания и увеличивается прочность вяжущих материалов. Цвет пигментов и наполнителей изменяется в зависимости от степени дисперсности последних. Процесс измельчения является основой переработки различных вторичных ресурсов и отходов производства [7,8].

Как известно, каждый тип машин определяется параметрами характерными для данной конструкции, с возрастанием дисперсности готового продукта производительность помольных агрегатов снижается при одновременном повышении энергозатрат, а начиная с некоторой предельной для каждого материала дисперсности, дальнейшее его измельчение становится практически невозможным. Поэтому для каждого конкретного материала необходимо подобрать наиболее рациональную организацию движения мелющих тел, т. е. характер воздействия на частицы, а следовательно, соответствующее измельчительное устройство.

С увеличением спроса на минеральные порошки тонкого и сверхтонкого помола с заданными характеристиками растет потребность в помольных агрегатах, в которых можно было бы в той или иной мере контролировать процесс измельчения. В связи с этим использование более эффективных и экономичных способов измельчения на основе технологически новых приемов, построение и исследование теории и процессов измельчений, разработка и создание аппаратов удовлетворяющих названым условиям является актуальной задачей.

К числу причин, стимулирующих поиски технологически новых принципов измельчения и соответствующих им конструктивных решений в проектировании помольных устройств, относятся:

— повышение потребности в тонкоизмельченных порошках с размером частиц менее 10 мкм;

— увеличение требований к чистоте измельченного материала- -появление новых синтетических материалов с особыми свойствами- -получение готовых продуктов отвечающих заданным свойствам, с узким гранулометрическим составом и требуемой формой частиц.

При помоле материалов имеющих пластинчатую, шестоватую и прочие подобные структуры наличие ударных воздействий приводит к тому, что разрушение происходит по слоям. Это обусловлено небольшим пределом прочности на сдвиг при растяжении и кручении и пониженным модулем упругости. К таким материалам относится волластонит, имеющий микроигольчатую структуру, использующийся в качестве микроармирующего наполнителя в лакокрасочной промышленности, а при его использование для снижения усадки во время обжига в низкожгущихся керамических массах и плотноспекающейся керамике форма частиц волластонита должна быть близкой к округлой. При измельчении волластонита истирающими и раздавливающими воздействиями при увеличении количества контактов мелющих тел, в единицу времени можно приблизить форму игольчатых частиц к округлой.

В настоящее время нет достаточно полной теории, позволяющей с необходимой точностью определять характеристики промышленных мельниц для тонкого помола, способных измельчить исходный продукт до частиц требуемой дисперсности. Создание каждого нового типа измельчителя требует прохождения всех этапов от разработки модели, испытания и создания промышленного образца.

Как известно, каждый тип машин определяется параметрами характерными для данной конструкции. В связи с этим использование более эффективных и экономичных способов измельчения на основе технологически новых приемов, построение и исследование теории и процессов измельчений, разработка и создание аппаратов малой производительности является актуальной задачей.

Цель работы заключается в разработке научный основ создания методов расчета и конструкций устройств с деформируемыми рабочими камерами, обеспечивающих эффективный тонкий и сверхтонкий помол путем управления движением мелющей загрузки с применением современных технологий, в их проектировании, создании и внедрении в промышленность.

В соответствие с поставленной целью решались следующие проблемы:

1. Построить математические модели кинематического, силового и энергетического взаимодействия мелющих тел с обрабатываемой средой при различных вариантах рабочих камер и видов их деформирования.

2. Обосновать и разработать алгоритм расчета коэффициента полезного заполнения камер различных типов для исследуемых устройств в зависимости от их конструктивных параметров.

3. Разработать аналитические выражения и методологию определения основных технологических и конструктивных параметров устройств с деформируемыми рабочими камерами и рекомендаций по повышению эффективности работы промышленных аппаратов, определить области рационального использования, развития и совершенствования разрабатываемых агрегатов.

4. Определить закономерности процесса помола в устройствах с деформируемыми рабочими камерами.

5. Обосновать аналитические выражения и разработать методику расчета на прочность элементов деформируемых рабочих камер.

6. Провести экспериментальное исследование рабочих процессов в измельчителях с деформируемыми рабочими камерами с целью проверки полученных аналитических зависимостей и определения рациональных технологических и конструктивных параметров с учетом конкретных требований процесса помола.

7. Разработать варианты различных типов деформируемых рабочих камер, способов организации движения загрузки путем внешнего воздействия и соответствующих конструктивных схем устройств.

Методология и методы исследования. В процессе теоретических и экспериментальных исследований автором изучены и обобщены результаты существующих в настоящее время научных разработок в области техники и технологии тонкого и сверхтонкого помола.

При разработке и исследовании устройств с деформируемыми рабочими камерами был использован системный подход к изучению и описанию основных значимых факторов, влияющих на исследуемые параметры. С этой целью были использованы теории подобия и анализа размерностей, методы физического и математического моделирования, математическая статистика, современные компьютерные технологии.

Исследования проводились с использованием комплекса стендовых установок, в условиях действующих производств, где проверялись теоретические положения роботы, на основе чего назначались рациональные конструктивные параметры устройств и режимы измельчения с применением методов электронной и лазерной гранулометриимикроскопии и металлографии.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена принятием в основу исследований объективно существующих математических и физических законов и закономерностей и подтверждается: достаточным объемом экспериментальных исследованийапробацией результатовприменением современных компьютерных технологий для обработки статистических, экспериментальных и других видов данных.

Научная новизна работы заключается в разработке, теоретическом обоснование и экспериментальном исследовании адекватных математических алгоритмов и моделей, описывающих кинематические, динамические, энергетические режимы работы устройств, основанных на механизме деформирования тонкостенных элементов, в зависимости от их конструктивных особенностей, обеспечивающих эффективный помол путем управления движением мелющих тел и соответствующим им протекающим процессам измельчения материаловвыявление режимов работы устройств, с деформируемыми рабочими камерами, которые дают возможность получать готовый продукт с заданными свойствамиопределение количественных и качественных характеристик режимов работы, характера перемещения загрузки и измельчения в исследуемых устройствах при различных типах деформированияна основе сформулированных предпосылок и положений получены аналитические зависимости для проведения инженерных расчетов, позволяющие установить рациональные конструктивно-технологические параметры устройств с деформируемыми камерами с учетом конкретных требований процесса помолав создании приоритетных патентно-чистых конструкций устройств с деформируемыми камерами.

Практическая ценность работы. Полученные результаты объединены в единую систему, представляющую собой научные основы создания устройств с деформируемыми рабочими камерами.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований созданы алгоритмы и программы комплексных инженерных расчетов на ЭВМ основных конструкторско-технологических параметров устройств с деформируемыми рабочими камерами. Расчет устройств с применением современных компьютерных технологий позволяет выбрать наиболее рациональную конструкцию с учетом конкретных условий процесса помола и свойств измельчаемого материала.

Выявлены пути совершенствования техники * и технологии тонкого измельчения в условиях малотоннажного производства, предложены принципиально новые технические решения, позволяющие использовать их в условиях малого и среднего бизнеса.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и практические результаты исследований докладывались, обсуждались и получили одобрение на заседаниях ученого совета ВНИИцветмет (1999;2001, Усть-Каменогорск), на заседаниях ученого совета Алтайского отдела института геологических наук им. К. И. Сатпаева (1997;2001), тех. совете ОАО УК ТМК (2001, Усть-Каменогорск) на международных и республиканских научных конференциях СДИ, ВКГТУ (1996;2001, Усть-Каменогорск), на международных научных конференциях КазАТМ (1999, Алматы), КазНТУ (2001, Алматы), на международной научной конференции «Интерстроймех-2002» МГТУ (2002, Могилев), на международной научной конференции СТИ (2004, Старый Оскол), на международных научных конференциях БелГТАСМ (1993, 1995, 1997, 2000, Белгород), на международном конгрессе БГТУ им. В. Г. Шухова (2003, Белгород).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 39 работ, получено 3 изобретения и патента.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, девяти глав, общих выводов, списка литературы. Общий объем диссертации 456 страниц, в том числе 309 страниц основного текста, 147 рисунков на 49 страницах, 11 таблиц (5 стр.), список литературы из 307 наименований на 30 страницах. Приложения на 63 стр. включают: результаты теоретических, экспериментальных исследований в виде таблицакты внедрения и промышленных испытанийблок-схемы и программы расчетов конструктивно — технологических параметров.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Разработаны устройства с деформируемыми рабочими камерами для тонкого и сверхтонкого помола и научные основы методов их расчетаинтенсифицирован процесс помола путем управления движением мелющей загрузки, основанный на механизме деформирования тонкостенных элементовсозданы и внедрены промышленные образцы конструкций, предложены принципиально новые технические решения, вносящие значительный вклад в развитие теории и создание измельчительных устройств с различными типами деформирования рабочих камер.

2. Впервые получены выражения, определяющие коэффициент полезного заполнения различных типов камер (цилиндрической, бочкообразной, гофрированной). Основными факторами, влияющими на величину названого коэффициента являются: количество мелющих тел, их размер, геометрические параметры рабочих камер. Установлено, что для бочкообразной и гофрированной камер коэффициент полезного заполнения в 2 раза больше, чем для цилиндрических камер. Для названных видов камер теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены зависимости одних конструктивных параметров от других.

3. Определены закономерности уменьшения размера частиц измельчаемого материала в устройствах, которые показали, что размер частиц готового продукта благодаря организации управления движением мелющей загрузки путем деформирования рабочей камеры носит дифференцированный характер и зависит: а) При силовом подходе от физико-механических свойств измельчаемого материала (модуля Юнга, напряжений разрушения материала, плотности материала), геометрических параметров рабочей камеры, а также технологических параметров (скорости перемещения загрузки, зависящей от степени деформирования рабочей камеры и частоты вращения привода). б) При статистическом подходе от частоты вращения мелющей загрузки и коэффициента пропорциональности, который определяется, экспериментальным путем и зависит от времени помола материала.

4. На основании анализа теории упаковок установлено, что средний размер пустот в деформируемых камерах меньше размера мелющих тел примерно в 3 раза. Построены аналитические модели, постулирующие траектории перемещения материальной точки при различных видах деформирования.

Установлена связь величин сил сопротивления перемещению загрузки и мощности, затрачиваемой на их преодоление в зависимости от геометрических параметров камер, размеров мелющих тел, угловой скорости привода, степени деформирования камеры, коэффициента трения и удельной плотности мелющих тел и измельчаемого материала. Произведен сравнительный анализ величин сил и мощностей для различных схем деформирования в зависимости от частоты вращения привода. Установлено, что мощность, затрачиваемая на преодоление сил сопротивления, для всех типов деформирования с увеличением частоты вращения привода примерно в 2 раза увеличивается в 4,5 раза.

5. Разработана методика оценки напряженного состояния материала камер различных видов и типов их деформирования, позволившая определить рациональные их параметры, основанная на определении наибольших касательных и максимальных эквивалентных напряжений, определенных по четвертой (энергетической) теории прочности в опасных точках корпуса в различных слоях стенки камеры (приповерхностной, серединной и внутренней).

6. В ходе экспериментальных исследований подтверждены основные теоретические выводы и положения: размер частиц готового продукта носит дифференцированный характер в зависимости от вида деформированиякоэффициент полезного заполнения в цилиндрических камерах изменяется в пределах 0,25.0,3, а в бочкообразных 0,45.0,55, причем увеличение коэффициента происходит с уменьшением размера камерыразмер мелющих тел должен быть в три раза больше максимального размера частиц исходного продуктаподтверждена правильность предложенных теоретических схем траекторий перемещений мелющих тел в камерах, а следовательно и выражений полученных для определения сил и мощностей.

Получены уравнения регрессии определяющих размер частиц готового продукта и производительности от основных факторов при помоле кварцевого песка, электротехнической керамики, шунгита. Для всех видов деформирования определены рациональные величины степени деформирования (максимально допустимая 25%), частоты вращения привода (450−500 об/мин), коэффициента заполнения межшарового пространства материалом (0,75−0,85), времени помола до наступления агрегирования. Установлена эмпирическая зависимость производительности от основных факторов (размер частиц исходного и готового продукта, объем камеры), установлено при одинаковом объеме цилиндрической и бочкообразной камер производительность при использовании последней больше примерно в 1,5 раза.

Произведен сравнительный анализ процессов помола в вибромельнице, планетарно-центробежной мельнице и устройствах с деформируемыми камерами с использованием результатов лабораторных и промышленных исследований, который показал преимущество использования устройств с деформируемыми рабочими камерами при получении порошков с заданной дисперсностью (менее чем 5 мкм) и частиц нужной формы.

7. Разработаны конструкции, методики и программное обеспечение для расчета конструктивно-технологических и энергетических параметров устройств с камерами, деформируемыми в поперечном сечении вращением и возвратно-поступательно, продольно возвратно-поступательно и вращением с эксцентриситетом.

8. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность определения для каждого вида материала наиболее рационального характера воздействия мелющих тел, в зависимости от изменения вида деформирования и формы рабочей камеры.

9. Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы в опытных образцах используемых на OA «КЕРАМИКА», ОАО УК ТМК (титано-магниевый комбинат) — ВНИИцветмет (Восточный научно исследовательский институт цветных металлов) — используются в учебном процессе при чтении лекций, выполнения курсовых работ и дипломном проектирование (ВКГТУ, г. Усть-Каменогорск, БИЭИ, БГТУ, г. Белгород).

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Р. Способы измельчения и оценка их эффективности/ А. Р. Демидов, С. Е. Чирков. -М.: ЦИНТИ Госкомзаг, 1969.- 49 с.
  2. П.М. Измельчение в химической промышленности/ П. М. Сиденко. -М.:Химия, 1977. 368 с.
  3. JI.H. Снижение материалоемкости и повышение эффективности производства строительных материалов /Л.Н.Авдеева, Р. Я. Дроздов, М. А. Пестова. М.: Стройиздат, 1982.-80 с.
  4. . Проблемы тонкого измельчения цемента/ Б. Беке М.: ВНИИЭСМ, 1971.- 17 с.
  5. П.А. Физико-химическая механика новая область науки / П. А. Ребиндер. -М: Знание, 1958. — 64 с.
  6. Л.И. Значение тонкого измельчения материалов в народном хозяйстве/Л.И. Белкин// Тонкое измельчение материалов: Сб. тр.// ВНИИЭСМ -1959. Вып. 1 — С. 47−52.
  7. .Н. Безотходная технология переработки минерального сырья / Б. Н. Ласкорин, Л. А. Барский, В. З. Берсиц. М.: Недра, 1984. — 334 с.
  8. Чистяков Б.3. Использование минеральных отходов промышленности в производстве строительных материалов/ Б. З. Чистяков, А. А. Лялинов. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1984. — 152 с.
  9. В.П. Пути повышения качества нерудных материалов /В.П. Жуков// Промышленность строительных материалов Москвы: Реферативный сборник.-М.:Наука, 1986. — № 6 — С. 17−20.
  10. Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов/ Н. Ф. Еремин. М.: Высшая школа, 1986. — 286 с.
  11. Nabarro F. R. N. Theory of crystal dislocation. L., 1967.- 850 p.
  12. В.JI. О критериях разрушения в дислокационных теориях прочности./В.Л. Инденбром //Физика твердого тела. -1961.- Т. З, № 11.- С 20 712 080.
  13. В.И. Кинетика трещин и вакансий в кристаллах/ Автореф. дис. д-ра физ.-мат. Наук/ В. И. Владимиров. JI., 1973.
  14. В.З., Механика упругопластического разрушения/ В. З. Партон, Е. М. Морозов. -М.: Наука, 1974. -288 с.
  15. В.З. Механика разрушения. От теории к практике/В.З. Партон М.: Наука, 1990. — 240 с.
  16. Прикладная механика композитов: Сб. ст. 1986−1988 гг.: Пер. с англ. М.: Мир. 1989. — 356 с.
  17. ХайникеГ. Трибохимия / Г. Хайнике М.: Мир, 1987.- 594 с.
  18. Т. Перспективы развития трибохимии. // J. of the Jap. Soc. of Tribologists. 1989. — Vol. 34, № 3. — P. 169−176.
  19. В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента: Обзор/ В. З. Пироцкий. М.: ВНИИЭСМ, 1973.-64 с.
  20. Н.Н. Моделирование кинетики трибохимических процессов/ Н. Н. Солоха // Пробл. трения и изнашивания. 1990. — Вып. 37. — С. 10−13.
  21. Н.Н. Особенности кинетики трибохимических процессов/Н.Н. Солоха, М. В. Райко, Ю. Т. Остапов. // Пробл. трения и изнашивания. 1989. -Вып. 36. — С. 46−53.
  22. Kirchberg Н. Metall und Erz, 1937.-№ 12.- S. 301−318.
  23. В.И. Активация измельчением/В.И.Молчанов, О. Г. Селезнева.// В кн.: Докл. VII Всесоюз. симпоз. по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ташкент: Укитувчи, 1981.- -.2 -С. 132−136.
  24. И.Ф. Вибротехника в горном производстве/И.Ф. Гончаревич.-М.: Недра, 1992.-319 с.
  25. П.Ю. Физические и химические пути релаксации упругой энергии в твердых телах: Механохимические реакции в двухкомпонентных смесях/П.Ю.Бутягин//Механический синтез в неорганической химии. -Новосибирск, 1991.- С. 32−52.
  26. B.C. Неиспользованные резервы тонкого измельчения сырьевых материалов в трубных мельницах. / В. С. Севостьянов, B.C. Богданов, B.C. Платонов и др. // Цемент. 1990. -№ 1. — С. 4−5.
  27. М.А. Процессы измельчения твердых тел/М.А.Вердиян,
  28. B.В. Кафаров. //Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1977.- Т.5-С. 5−89.
  29. Дж. Теория дислокаций/ Дж. Хирт, И. Лоте. М.: Атомиздат, 1972.-600 с.
  30. Л.И. Экспериментальные исследования процессов разрушения черных пород ударом/ Л. И. Барон, Г. М. Веселов, Ю. Г. Коняшин. М.: Из-во АН СССР, 1962.-219 с.
  31. В.В. Системный анализ процессов химических технологий. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов/ В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, С. Ю. Арутюнов. М.: Наука, 1985.- 440 с.
  32. Г. Об основных физических проблемах при измельчении / Г. Румпф // Тр. Европейского совещания по измельчению. -М.: Стройиздат, 1966.1. C. 7−40.
  33. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел/ В. Н. Кащеев. -М.: Наука, 1970.- 247 с.
  34. Р.А. К вопросу о современном состоянии теории хрупкого разрушения горных пород/ Р. А. Родин // Изв. вузов. Горн. журн. 1990. -№ 3. -С. 66−69.
  35. К.Ф. Хрупкое разрушение твердых тел/ К. Ф. Сергеев. -Владивосток, 1989. 241 с.
  36. Advances in Solid-State Chemistry. / Ed. Catlow C.R.A. Greenwich: JAI Press, Conn., 1989.-Vol.1
  37. Cahn J.W. The physical chemistry of stressed solids. // Ber. der Bunsenges. fur phys. Chemie. 1989. — Bd 93, № 11 — S. 1169−1173.
  38. Dynamics of Disordered Materials. / Ed. Richter D., Dianoux A.J., Petry W. et al. Berlin et al.: Springer-'Verb, 1989. -321 p.
  39. Materials and Fracture. / Materials Science Soc. of Japan. Tokyo: Shokabo Publ. Co, 1989. -218 p.
  40. Milde W.W. Babbit Lake project milling and metallurgy. // Canad. Mining a. Metallurgical Bull. — 1989. — Vol. 82, № 932. -P. 69−75.
  41. Griffiths A.A. Philots. Trans. Roy. Soc. London A.- 1921.- Vol. 221.-P.163−198.
  42. Roze H.E. Dechema-Monogr. 1972.-T.1.- Bd. 69, № 1292/1326.- S.87 120.
  43. БиленкоЛ.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах./ Л. Ф. Биленко. -М.: Недра, 1984.- 200 с.
  44. В.И. Определение сопротивлений и энергии при измельчении материалов/ В. И. Баловнев //Строительные и дорожные машины. -1988.-№ 1.-С. 24−25.
  45. Г. С. Физика измельчения/ Г. С. Ходаков. М.: Наука, 1972.307 с.
  46. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов/ Г. С. Ходаков. М.: Стройиздат, 1972. — 239 с.
  47. Ф. Деформация и разрушение материалов/ Ф. Макклинтон, А. Аргон.- Пер. с англ.- под ред. Е. М. Морозова. М.:Мир, 1970.-443 с.
  48. R.H. Годовой обзор по измельчению/ZPowder Technology -1973. -Vol.7,№ 2. Р.69−83.
  49. А. Циклы дробления и измельчения/ А. Линч. -М.:Недра, 1980.343 с.
  50. Cottrel А.Н. Theoretical aspects of fracture. N.Y.$ L., 1959.-202 p.
  51. Переев В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых/ В. А. Переев, Е. Е Андреев., Л. Ф Биленко. -М.: Недра, 1990.- 301 с.
  52. П.И. Диспергирование пигментов/ П. И. Ермилов. М.: Химия, 1971.-229 с.
  53. С.В. Исследования в области теории и технологии измельчения руд (кинетика, моделирование интенсификация процессов):Автореф дис.. д-ра. техн. Наук/ С. В. Шинкоренко -Днепропетровск, 1978. 53 с.
  54. С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов/. С. Ф. Шинкоренко. М.: Недра, 1983. — 213 с.
  55. А.К. Общая форма законов дробления/ А. К. Рунквист: Научно-технический информационный бюллетень/ Институт.- МЕХАНОБР. 1956.- № 2 С. 7−14.
  56. В.А. Классификация механических методов измельчения и дробления дисперсных материалов. /В.А. Шуляк, Л. А. Сиваченко. //Технологические проблемы измельчения и механоактивации: Матер, науч. техн. Семинара. -Могилев, 1992.- С. 254−259.
  57. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии/А.Г. Касаткин -М.:Химия, 1971.-756 с.
  58. И.А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности./И.А.Горловский, Н.А. Козулин-Л.: Химия, 1980.- 376 с.
  59. АД. Основные закономерности измельчения материалов/ А. Д. Лескин //Современное помольное оборудование: Обз. инф. -Вып. 3, серия 7. Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов/ Под. ред. И. С. Дискина. -М.:ВНИИОСМ, 1988.- С. 2−14.
  60. П.А. Физико-химическая механика: Избранные труды / П. А. Ребиндер. М.: Наука, 1979.- 384 с.
  61. П.А. Понизители твердости в бурении/ П. А. Ребиндер, Л. А. Шрейнер, К. Ф. Жигач. М.- Л.: Изд-во АН СССР, 1944.- 126 с.
  62. П.А. О влиянии изменений поверхностной энергии на спайность, твердость и другие свойства кристаллов /П.А. Ребиндер. // VI съезд русских физиков. М.: ОГИЗ, 1928.- С. 29.
  63. Stairmand С. The energy efficiencyin milling processes. A reviem of some fundamental investigations and theit application to mill desing//Zerkleinern (4 europaischen Symposium), Dechema Monogr. -Weinheim: Chemie, 1976.- Bd. 79.-S. 1−17.
  64. К. Измельчение отдельных частиц между двумя плоскостями /К.Шонерт, Г. Румпф//Труды Европейского совещания по измельчению. -М.: Стройиздат, 1966. С. 111−130.
  65. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур в химической технологии/. П. А. Ребиндер, Б. Н. Урьев, Е. Д. Щукин // Теорет. основы хим. технологии.- 1972.- № 6.- С. 872−880.
  66. РМ. Механохимические реакции и механическая активация твердых тел при низких температурах / Р. Н. Пягай, Н. И. Олейников, Ю. Д. Третьяков. // Тез.докл.УШ Всесоюз. симпоз. по механоэмиссии и механохимии твердых тел. -Таллин, 1981.- С. 139−140.
  67. .М. О механизме механохимической модификации при современной обработке ряда полимеров в дезинтеграторе/ Б. М. Кипнис // Тез. докл. VIII Всесоюз. симпоз. по механоэмиссии и механохимии твердых тел.-Таллин, 1981.- С. 139−140.
  68. П.В. Новейшие работы в области высоких давлений/ П. В. Бриджмен. -М.:Наука, 1948.- 300 с.
  69. М.Г. Химическое равновесие и скорость реакции при высоких давлениях/М.Г. Гоникберг. М.:Химия, 1969.- 427 с.
  70. Д.Д. Интенсификация процессов получения мелкодисперстных суспензий в аппаратах с вихревым слоем/ Д. Д. Логвиненко, В. В. Кафаров, Е. А. Морозко и др.- М.:ЦИНТИхимнефтемаш, 1074.- 15 с.
  71. Шеляков О. И О возможности перемешивания, диспергирования и активации наполнителей для резин в вихревом слое/ О. П. Шеляков, В. В. Кафаров, Д.Д. Логвиненко//Новые материалы и процессы в резиновой промышленности. -Днепропетровск, 1973.- С. 56−60.
  72. А.с. 281 140 СССР. Устройство для физической и химической обработки твердых материалов в жидкости /Л.А. Гордиевский, В. П. Соловьев, В. В. Кафаров и др. Опубл. в БИ.- 1970.- № 28.-С.5.
  73. В.З. Аспирация цементных мельниц/ В. З. Пироцкий, В. С. Богданов, B.C. Севостьянов. М.: ВНИИЭСМ, 1984.- 52 с.
  74. Р.П. Исследование измельчения в мельнице периодического действия/ Р. П. Гарднер, Л. Г. Аустин // Труды Европейского совещания по измельчению. -М.:Стройиздат, 1966. С.219−248.
  75. Э. Тонкое дробление в шаровых мельницах./ Э. Дэвис// Теория и практика дробления и тонкого измельчения. Под ред. Г. Г. Егорова. -М.- Л: НКТП, 1932. -С. 194−324.
  76. B.C. Совершенствование техники и технологии измельчения материалов/ В. С. Богданов, К. А. Юдин // Строительные материалы.- 1994.- № 8. -С. 2−3.
  77. B.C. Автореф. дис.. д-ра.техн. наук. М., МИСИ, 1989. — 44с.
  78. В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета/ В. И. Акунов.- М.: Машиностроение, 1967. 263 с.
  79. С.Б. Исследование работы противоточного струйного измельчителя/. С. Б. Афонин, Н. Ю. Смирнов, А. Э. Козловский.//Гидродинамика, тепло- и массообмен в зернистых средах. -Иваново, 1983. С. 14−18
  80. Блехман ИИ Синхронизация динамических систем / И. И. Блехман. -М.: Наука, 1971. -896 с.
  81. В.А. Вибрационные машины и процессы в строительстве: Учеб. пособие/В.А.Бауман, И. И. Быховский М.: Высшая школа, 1977.-255
  82. И.Ф. Вибрация нестандартный путь. Вибрация в природе и технике/ И. Ф. Гончаревич. — М.: Наука, 1986. — 209 с.
  83. И.Ф. Вибрационные машины в строительстве/ И. Ф. Гончаревич, П. А. Сергеев. -М.: Наука, 1981. 319 с.
  84. И.Ф. Теория вибрационной техники и технологии// И. Ф. Гончаревич, К. В. Фролов. М.: Наука, 1981. — 319 с.
  85. Г. Е. Новые исследования вибрационных мельниц и вибрационного помола/ Г. Е. Роуз. Труды Европейского совещания по измельчению М.: Стройиздат, 1966. — С. 394−425.
  86. JI.A. Исследование процесса помола в вибромельнице и аттриторе/Л.А.Горбачев, С. Ю. Лозовая, В. Н. Бекк. //Технология сыпучих материалов. Ярославль: Химтехника, 1989. — Т. 1. — С. 111.
  87. А.Д. Вибрационные машины в химической технологии/ А. Д. Лесин М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1968.- 79 с. — (Серия XII-I)
  88. А.П. Разработка теоретическое и экспериментальное исследование вибрационных мельниц со сложно-пространственными колебаниями помольного барабана: Автореф.. канд. техн. наук./ А. П. Обод Харьков, 1978.-20 с.
  89. Raasch J. Mechanic der Schwingmuhlen. Grem. Jng.Techn. — 1964. — Bd. 36, № 2-S. 125−462.
  90. A.M. Исследование и реализация основных принципов конструирования вибромельниц с мелющими телами: Автореф.. канд. техн. Наук/А.М. Механиков. Л. 1967. — 16 с.
  91. П.Ф. О принципах конструирования вибромельниц/П.Ф. Овчинников, A.M. Механиков. // Материалы докладов I научной конференции КПИ. Кишинев, 1965. — С. 16−18.
  92. M.JI. Устройство и работа вибрационных мельниц. /М.Л.Моргулис//Цветные металлы. 1976 , — № 1. — С. 22−30.
  93. M.JI. Вибрационное измельчение материалов/М.Л.Моргулис. -М.: Промстройиздат, 1957. 107 с.
  94. Е.И. Новое смесительное размольное и классифицирующее оборудование для производства инструментальных материалов./Е.И. Мошковский, Г. Г. Карюк // Порошковая металлургия. 1982. — № 8 — С. 90−95.
  95. Д.Д. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем/Д.Д Логвиненко, О. П. Шеляков. -Киев: Техшка, 1974.- 144 с.
  96. В.М. Об электризации мелкодисперсных сред в смесительных аппаратах,/В.М. Мирохин, Б.Г. Попов// Труды МИХМ. — 1969-Вып. 2 — С. 92−98.
  97. В.Н. Мельницы для тонкого помола синтетических алмазов/В.Н. Бакуль, Ю. И. Никитин, Сохин С. М. Киев: УКРНИИНТИ и ТЭИ, 1968.- 16 с.
  98. Ю.И. Технология изготовления и контроль качества алмазных порошков/Ю.И. Никитин. Киев: Hayкова. думка, 1984.-262 с.
  99. Г. П. Исследование и разработка нового способа тонкого измельчения строительных и особотвердых материалов: Автореф. дисс.. канд. техн. наук/Г.П. Хомарики. Тбилиси, 1969.-27 с.
  100. А.с. 353 740 СССР. Устройство для обработки твердых сыпучих материалов/Бакуль В.Н., Цанткер К. Л., Логвиненко Д. Д., Никитин Ю. И., Шеляков О. П., Мошковский Е. И. и др. Опубл. Б.И., 1972 № 30.-С.32.
  101. Д.Д. Исследование характера движения ферромагнитных частиц в вихревом слое создаваемым электромагнитным полем / Д. Д. Логвиненко. // Труды НИИэмальхиммаш. 1971. — Вып. 1 — С. 27−34.
  102. Физико-химия твердого тела / Под ред. Б. Сталинского. М.: Химия, 1972.-256 с.
  103. О.П. Исследование перемешивания и диспергирования в вихревом слое созданном вращающимся электромагнитным полем: Автореф. дисс. канд. техн. Наук/О.П. Шеляков О. П. -М. 1974.-24 с.
  104. С.И. Принципиальные основы тонкого измельчения и центробежные барабанные мельницы/С.И Голосов.// Механохимические явления при сверхтонком измельчении. Новосибирск: Институт геологии и геофизики СО АН СССР, 1971. — С. 23−40.
  105. В.В. Исследование процесса тонкого измельчения горных пород в планетарной центробежной мельнице/В.В Ковтуненко// Механизмы и транспорт на горных предприятиях. Караганда, 1979. — С. 6872.
  106. А.С. № 919 889, СССР. Растиратель-смеситель/В.И.Баловнев, Л. А. Сиваченко. Опубл. в Б.И. 1982, № 14.
  107. А.С. № 903 131 СССР. Смеситель/Ю.В.Суровегин, В. И. Баловнев, Л. А. Сиваченко и др. Опубл. в Б.И. 1982, № 5.
  108. П.И. Измельчение в химической промышленности / П. И. Сиденко. М.: Химия, 1977. — 368 с.
  109. Л.А. Среднеходные и тихоходные мельницы/ Л. А. Летин, К. Ф. Роддатис. М.: Энергоиздат, 1981.-359 с.
  110. В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик/ В. А. Олевский. М.: Госгортехиздат, 1963. — 447 с.
  111. А.И. Дисковые мельницы. Обзор./А.И. Рублев М.: ВНИПИ, 1971.-57 с.
  112. М.Я., Булавин И. А. Машины и аппараты силикатной промышленности/ М. Я. Сапожников, И. А. Булавин М.: Промстройиздат, 1955.-424 с.
  113. Строительные машины: Справочник /Под ред. В. А. Баумана. М.: Машиностроение, 1976. -Т.1 — 506 с.
  114. А.С. Мельницы тонкого и сверхтонкого помола твердых топлив,/ А. С. Лышевский. М.: НИИинформаш, 1974. — 46 с.
  115. Ф.И. Оборудование для тонкого измельчения: Каталог/ Ф. И. Ляшко, А. Н. Шаблиенко М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. — 32 с.
  116. А.А. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов / А. А. Башкирцев.// Определение рациональных параметров дорожно-строительных машин. -Труды/МАДИ, 1986.-С. 122−125.
  117. В.П. Современное диспергирующее оборудование для производства лакокрасочных материалов/В.П. Соловьев. // Лакокрасочные материалы. 1996 — № 10. — С. 37−38.
  118. А.К. Некоторые аспекты измельчения в эллипсоидной мельнице / А. К. Гельцер, С. Ю. Лозовая.//Тез. докл. междунар. конф.: Ресурсосберегающие технологии строительных материалов изделий и конструкций, 26−29 сент.1995 г. Белгород, 1995. — С. 40.
  119. С.Ю. К вопросу тонкодисперсного измельчения в эллипсоидной мельнице/ С. Ю. Лозовая. //Тез. докл. науч.-техн. конф. Проблемы научно-технического прогресса в развитии региона и отраслей народного хозяйства 1996 г. Усть-Каменогорск, 1996.-С.29.
  120. М.А. Исследование истирающего воздействия мелющей загрузки на частицы материала в барабане мельницы/М.А. Ельцов К. А. Юдин //Тез.докл.Всесоюз.конф. Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии. Ч.З. -Белгород, 1991. С. 40.
  121. А.С. Закономерности истирания частиц твердого материала в процессе их термообработки в аппаратах интенсивного действия/А.С. Смирнов //Гидродинамика, тепло- и массообмен в зернистых средах. -Иваново, 1985. -С.29−33.
  122. В.П. Влияние истирающего воздействия на измельчение материала/ В. П. Жуков //Теор.осн.хим. технологии. 1993. -Т.27, № 2. — С.1−3.
  123. А.Р. Способы измельчения и оценки их эффективности / А. Р. Демидов. С. Е. Чирков. М.: ЦИНТИ Госкомзаг, 1969.-49 с.
  124. Ю.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов/ Ю. И. Макаров, А. И. Зайцев. М.: Химия, 1982. — 182 с.
  125. Ю.В. Применение деформируемых рабочих органов для интенсификации работы смесителей/ Ю. В. Суровегин, Л. А. Сиваченко //Интенсификация рабочих процессов дорожных машин: Сб. науч. тр. -М.: МАДИ, 1981.- С.116−117.
  126. В.П. Строительные машины и оборудование,/ В.П. Сергеев
  127. М.:Машиностроение, 1987. 387 с.
  128. В.М. Упругие волны в твердом теле, подвергнутом деформации сдвига/ В. М. Бобренко, А. Н. Куценко В.П. Лесников.// Прикл. механика. 1990. -Т. 26, № 1. — С. 77−82.
  129. А.Т. Пневматические методы и аппараты порошковой технологии,/ А. Т. Росляк, Ю. А. Бирюков, В. Н Пачин. Томск: Изд-во. Томского университета, 1990. — 272 с.
  130. В.П. Пылеприготовление/ В. П. Ромадин. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953.-519 с.
  131. А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых/ А. Ф. Таггарт. М.: Металлургиздат, 1950.-Т. 26. — 516 с.
  132. В.М. Механика в горном деле/ В. М. Осецкий М.: Углетехиздат, 1957.-287 с.
  133. Gaudin A.M. An intestigation of crushing phenomena. Trans. AIME, 1926 Vol. 73-P. 253−316.
  134. Rose H. E. A mathematical analisis of the internal dynamies of ball mill on the basis probability theory. Trans. Instns. Chen, Engrs: 1957. Vol. 35, № 2, — P. 87−97.
  135. Pallmann H. Feinmahlen im bereich der chemischen. Industrie: Chem. Techn., bd. 8, № 8, 1979. — S. 389−391.
  136. A.B. Анализ способов интенсификации процесса помола дорожно-строительных материалов/А.В. Башкирцев, И.Е. Шмыков// Исследование дорожных машин с многоцелевыми рабочими органами: -Труды/МАДИ-М:МАДИ, 1987.
  137. Г. Н. Оптимальное управление измельчительными агрегатами/ Г. Н. Потопаев, И. И. Конышев, В. А. Падохин, В. Н. Блиничев // Техника и технология сыпучих материалов. Иваново. — 1991. — С.7−11.
  138. С.И. Преобразование гранулометрического состава порошков при наложении различных механизмов разрушения/ С. И Шувалов. //Тез.Всес.конф. Технология сыпучих материалов. Ярославль, — 1989. — С.5−6.
  139. В.Н. Резиновые и резино-металлические детали машин/ В. Н. Потураев М.: Машиностроение, 1992. — 198 с.
  140. ИМ. Металлорежущие станки/ И. М. Кучер. Л. Машиностроение, 1969.- 720 с.
  141. Ф.Ф. Структурная кристаллография: Учеб. Пособие/ Ф. Ф. Греков, Г. Б. Рябенко, Ю. П. Смирнов. Л., ЛПИ, 1988.- 80 с.
  142. Internationel Tables for х ray Grystallography. T.l. — Birmenhgan: Kynoch Press, 1965.- 558 s.
  143. . М.П. Кристаллография / М. П. Шаскольская. М.: Высшая школа, 1984.- 391 с.
  144. Mizuno М., Fukaya A., JImbo G. Характеристика упаковки частиц при центробежном уплотнении тонкодисперсных порошков. Funtai Kogaku Kaishi = of the Soc. of Powder Technology, Japan. 1989. — Vol. 26, № 9. -P. 632 637.
  145. С.Ю. Обоснование коэффициента полезного заполнения в малогабаритных мельницах с деформируемыми рабочими камерами / С. Ю. Лозовая, В. П. Воронов «Строительно-дорожные машины».- 2005.- № 6.
  146. Щуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ./ Т. Щуп М.: Мир, 1982.
  147. . Основы линейного программирования / Б. Банди М.: Радио и связь, 1989. — 176 с.
  148. Е.А. Численные методы./ Е. А. Волков М.: Наука, 1982. -256с.
  149. Папас К. Visual Си++: Руководство разработчика./ К. Папас, У. Мюррей -Киев: «Ирина» BHV 2000. 621 с.
  150. К. Использование Visual Си++ 6.0. Полное справочное руководство / К. Грегори М., СПб., Киев: Вильянс, 2000. — 849 с.
  151. С.В. Специальная информатика : Учеб. Пособие / С. В. Симонович, Г. А. Евсеев, А. Г. Алексеев М.: АСТ-ПРЕСС: Инфорком — ПРЕСС, 1998.-480 с.
  152. Я.Б. Элементы математической физики / Я. Б. Зельдович, А. Д Мышкис М.: Наука, 1967. — 648 с.
  153. Я.Б. Элементы прикладной математики / Я. Б. Зельдович, А.Д. Мышкис- М.:Наука, 1967. 486 с.
  154. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии / В. В. Кафаров М.: Химия, 1976. — 486 с.
  155. И.И. Механика и прикладная математика / И. И. Блехман, А. Д. Мышкис, Я. Г. Пановко М.: Наука, 1990. -356 с.
  156. А.Б. Познакомьтесь с математическим моделированием / А. Б. Горстко М.: Знание, 1991. — 160 с.
  157. А.А. Введение в теорию подобия / А. А. Гухман М.: Высшая школа, 1963.-256 с.
  158. А.Б. Как рождаются физические теории / А. Б. Мигдал — М.: Педагогика, 1984. 128 с.
  159. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела:Учеб. пособие для вузов / Ю. Н. Работнов 2-е изд., испр. — М.: Наука 1888. — 712 с.
  160. А.А. Статика. Кинематика. 5-е изд., перераб / А. А. Яблонский, В. Н. Никифорова — М.: Высшая школа, 1977. 4.1 — 368 с.
  161. Г. Справочник по математике / Г. Корн, Т. Корн М.: Наука, 1968.-720 с.
  162. С.Ю. Анализ кинематики и динамики в устройствах с рабочей камерой деформируемой в поперечном сечении вращением./ С. Ю. Лозовая // Изв. вузов. «Химия и химическая технология», 2004.-Т.47. № 8 С.17−19.
  163. С.Ю. Математическое моделирование процесса измельчения в мельнице с деформируемой помольной камерой / С. Ю. Лозовая // Проблемы научно-технического прогресса в ускорении экономических реформ: Сб. науч. тр. ВКТУ Усть-Каменогорск, 1996. С. 56−64.
  164. С.Ю. Кинематика и динамика загрузки в мельнице с рабочей камерой, деформируемой вращением /С.Ю.Лозовая, Н. Т. Мухамадиев // Энергосберегающие технологии в дорожной и строительной технике: Межвуз. сб. ст.- Белгород: БелГТАСМ, 2002.- С. 37−41.
  165. А. А. Динамика/ А. А. Яблонский, В. М. Никифорова 5-е изд., перераб. — М.: Высшая школа 1977.-4.2- 368 с
  166. Р.Л. Динамика / Р. Л. Халфман. М.: Наука, 1972. — 568 с.
  167. Г. К. Строительная механика сыпучих тел / Г. К. Клейн М.: Высшая школа, 1979.-269 с. ь
  168. Г. М. Пневматический транспорт сыпучих материалов вхимической промышленности / Г. М. Островский JL: Химия 1984. — 104 с.
  169. И.В. Узлы трения машин: Справочник /И.В. Крагельский, Н. М. Михин. М.: Машиностроение, 1984. — 264 с.
  170. Биленко Л. Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах
  171. Л.Ф. Биленко М.: Наука, 1984. — 200 с.
  172. В.И. Физические основы кинетики разрушения материалов / В. И. Веттегрень, С. О. Лазарев, В. А. Петров Л., 1989. — 246 с.
  173. А.Г. О возможности построения единой теории разрушения / А. Г. Иванов // Журн. приют, механики и техн. физики. 1990. — № 1. — С. 109 117.
  174. А.Г. Схема построения единой теории разрушения / А.Г.• Иванов // ДАН СССР. 1990. — Т. 310, № 4. — С. 666−670.
  175. О.Н. Расчет гранулометрических характеристик продуктов в открытом цикле / О. Н. Тихонов //Изв. вузов Горный журнал. -1978. -№ 5. С. 138−143.
  176. A.M. Количественное описание изменения гранулометрического состава материала в процессе его измельчения / A.M. Журавский, В. В. Диаконенко //Изв. вузов Цветная металлургия. -1964. -№ 5. -С.135−142.
  177. Е.А. Об одном подходе к построению теории измельчения полезных ископаемых / Е. А. Непомнящий //Изв. вузов Горный журнал. 1965. -№ 5. — С.83−87.
  178. Ф.С. Зерновой состав материала и затраты энергии на измельчение / Ф. С. Бонд // Труды Европейского совещания по измельчению. -М.: Стройиздат, 1966.-С. 195−205.
  179. Е.А. Кинетика измельчения / Е. А. Непомнящий //Теор. осн. хим. технологии. -1977. -Т.11, № 3. С.477−480.
  180. В.Е. Некоторые закономерности селективного измельчения / В. Е. Мезонов //Теор. осн. хим. технологии. 1984. -Т.18. -№ 3. — С.410−411.
  181. П.Ф. Дифференциальные и интегральные уравнения кинетики измельчения / П. Ф. Овчинников //Процессы в зернистых средах. -Иваново, 1989.-С.З-8.
  182. Г. П. Кинетика вибрационного измельчения./ Г. П. Моцаренко //Тез. докл. Всес. конф. «Технология сыпучих материалов». -Ярославль, 1989.-С. 132−133.
  183. В. А. Аналитическое решение основного уравнения кинетики измельчения / В. А. Язеа, Е. М. Соловьев, Б. Н. Басаргин //Изв. вузов. Химия и химическая технология .- 1992. -Т.35, № 11−12 -С. 102−105.
  184. Андреазен А.Х. М. Об измельчении и величине частиц / А.Х. М. Андреазен // Труды Европейского совещания по измельчению. -М: Стройиздат, 1966.-С.104−1 И.
  185. В.В. Системный анализ химической технологии. Энтропийный и вариационный методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии /В.В. Кафаров, И. Н. Дорохов, Э. М. Кольцова -М.: Наука, 1988.
  186. В.Е. О расчете дисперсного состава сыпучего материала при измельчении / В. Е. Мизонов, В. П. Жуков, С.Г. Ушаков// Изв. вузов. Химия и химическая технология.-Иваново, 1988. -Т.22, № 3. С.427−429.
  187. С.Ю. Авторское свидетельство РК № 7098, кл. В02С 13/00, Мельница тонкого помола /Лозовая С.Ю., Гельцер А. К. Опубл. в бюл. № 2, 15.02.99.
  188. С.Ю. Авторское свидетельство РК № 35 792, кл. В02С 13/00. Мельница тонкого помола //Лозовая С.Ю., Мухамадиев Н. Т., Архипов Д. А, Маусумбаев А. Д. Опубл. в бюл. № 2, 17.02.2003.
  189. С.Ю. Авторское свидетельство РК № 35 797, кл. В02С 13/00. Мельница тонкого помола //Лозовая С.Ю., Мухамадиев Н. Т., Архипов Д. А, Маусумбаев А. Д. Опубл. в бюл. № 2, 17.02.2003.
  190. В.А. Дискретные Марковские модели процесса диспергирования / В. А. Падохин, Г. А. Зуева //Техника и технология сыпучих материалов. -Иваново, 1991. С.55−59.
  191. С.П. Распределение энергии, подводимой к телу в процессе разрушения / С. П. Бобков, В. Н. Блиничев, Н. В. Клочков. Докл. VII Всесоюз. симпоз. по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ташкент: УКИТУВЧИ, 1981.-Т.2.-С.152−154.
  192. В.П. Анализ затрат энергии и условий подобия в процессах измельчения / В. П. Осокин //Гидродинамика, тепло- и массообмен в зернистых средах. -Иваново, 1985. С.3−7.
  193. С.М. Методика расчета затрат электроэнергии на вновь образованную поверхность в многоступенчатых мельницах-сепараторах / С. М. Смирнов //Процессы в зернистых средах. Иваново, 1989. — С. 11−16.
  194. М.Ю. Сравнительный анализ методик расчета полезной мощности, потребляемой шаровыми мельницами / М. Ю. Ельцов, Н. Д. Воробьев, B.C. Богданов //Совершенствование техники и технологии измельчения материалов. Белгород., 1989. — С. 34−42.
  195. Ю.М. Влияние интенсивности поперечно-продольного движения (ППД) загрузки на параметры работы мельницы / Ю. М. Фадин, P.P. Шарапов // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов. -Белгород, 1989.- С. 104−113.
  196. Н.М. Сопротивление материалов / Н. М. Беляев М.: Наука, 1965.-453 с.
  197. М.П. Справочник по сопротивлению материалов / М. П. Люботиц, Г. М. Ицкович Минск: Высшая школа, 1969. — 356 с.
  198. Н.В. Основы расчета упругих оболочек / Н. В. Колкунов -М.: Высшая школа, 1963. 146 с.
  199. А.А. Справочник проектировщика. Расчетно-теоретический. Книга 2 /Под ред. д-ра. техн. наук. проф. А. А. Уманского. М.: Стройиздат, 1973.-389 с.
  200. Ю.Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник/ Ю. Н. Дроздов, В. Г. Павлов, В. Н. Кучнев. М.: Машиностроение, 1986.-224 с.
  201. В.П. Сопротивление материалов / В. П. Феодосьев -М.: Наука, 1974. 560 с.
  202. В.И. Основы теории упругости и пластичности / В. И. Самуль. -М.: Высшая школа, 1970. 288 с.
  203. А. С. Устойчивость упругих систем / А. С. Вольмир —М.: Физматгиз, 1963. 880 с.
  204. Д.Е. Строительная механика элементов машин / Д.Е. Искрицкий-Л.: Судостроение, 1970. 448 с.
  205. .П. Численные методы анализа / Б. П. Демидович, П. А. Марон, Э. З. Шувалова М.: Наука, 1967. — 368 с.
  206. ИН. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев М.: Физматгиз, 1962. -608 с.
  207. .М. К расчету гибких цилиндрических оболочек открытого профиля, составленных из плавно спрягаемых пластин /Б.М. Абдеев//Известия вузов. Строительство и архитектура. Новосибирск, 1971. — № 2. — С.43.
  208. В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Учебник для строительных вузов /В.А.Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов. 2-е изд., перераб. -М.Машиностроение, 1981. — 324 с.
  209. М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М. Я. Сапожников М.: Высшая школа, 1971. — 382 с.
  210. Строительные машины: Справочник. T. I / Под ред. В. А. Баумана, Ф. А. Лапира. М. Машиностроение, 1976. — 506 с.
  211. Строительные машины: Справочник. T. II /Под ред. В. А. Баумана, Ф. А. Лапира. -М.Машиностроение, 1977. 496 с.
  212. С.Е. Дробление, измельчение и исчисление характеристик гранулометрического состава / С. Е. Андреев, В. А. Петров, В. В. Зверевич -М.: Металлургиздат, 1959. 437 с.
  213. .К. К расчету производительности дробильно-сортирущих установок стесненного удара / Б. К. Гатаутов, Ф. Е. Алтынбеков, Н. М. Смирнов //Интенсивная механическая технология сыпучих материалов. 1990. -С.69−72.
  214. В.П. Метод расчета производительности барабанных мельниц / В. П. Осокин //Тез. докл. Всес. конф. Технология сыпучих материалов. -Белгород. 1986. — С. 69.
  215. А.К. Методика проверочного расчета на прочность корпуса мельницы с деформируемой помольной камерой / А. К. Гельцер, Б. М. Абдеев, С. Ю. Лозовая.- Усть-Каменогорск, 1997. (Информ. листок/Восточно-Казахстанский ЦНТИ, № 61−97).
  216. С.Ю. Методика расчета параметров мельницы с деформируемой помольной камерой / С. Ю. Лозовая, А. К. Гельцер.- Усть-Каменогорск, 1997. (Информ. листок/Восточно-Казахстанский ЦНТИ, № 6297).
  217. С.Ю. Оценка максимальной деформируемости рабочих камер нагружаемых в поперечном сечении / С. Ю. Лозовая, Б. М. Абдеев // Строительно-дорожные машины.- 2004.- № 11, С. 35−38.
  218. Математическое описание и алгоритмы расчета мельниц цементной промышленности /Под.ред М. А. Вердияна. -М.: НИИЦемент, 1978. 94 с.
  219. В.Е. Расчет и конструирование вибрационной мельницы / В. Е. Мизонов, 3. Бернотат, А. А. Поспелов //Хим. и нефт. машиностроение. -1991.-№ 1.-С. 14−15.
  220. Кэнту М. Delphi 6 для профессионалов / М. Кэнту -СПб. Литер, 2002.-1088 с.
  221. А. Самоучитель Delphi / А. Хонененко, В. Гофнан -СПб:БХВ-Петербург, 2003. -563 с.
  222. В.П. Информатика, 4.1, Основы алгоритмизации и программирования в среде Турбо Паскаль. Учеб. пособие / В. П. Воронов, С. Ю. Лозовая, К. В. Тимошенко -Белгород:Изд-во БИЭИ, 2004. -126 с.
  223. ЗуевЕ.Н. Система программирования TUPBO PASCAL /Е.Н. Зуев. -М.:Радио и связь, 1992.
  224. В.В. Программирование на персональных ЭВМ в среде Турбо-Паскаль / В. В. Фаронов. -М.: МГТУ, 1990.
  225. КГ. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зенгинпдзе М.:Наука, 1976. — 390 с.
  226. .А. Планирование эксперимента в электротехники / Б. А. Ивоботенко, Н. Ф. Ильинский, И. П. Копылов -М.: Энергия, 1975. 184 с.
  227. А.Г. Планирование эксперимента в химической технологии / А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха Киев: Вища школа, 1976. — 181 с.
  228. К. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий. М.:Мир, 1977. -552 с.
  229. П.М. Теории подобия и размерностей. Моделирование / П. М. Алабужев, В. Б. Геронимус, Л. М. Минкевич и др.- М.: Высшая школа, 1968.-208 с.
  230. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский М.: Наука, 1976. -280 с.
  231. В.В. Статистические методы при поиске оптимальных решений / В. В. Налимов, Н. А. Чернова М.: Наука, 1965. -340 с.
  232. В.А. Теория подобия и моделирования: Учебник для вузов / В. А. Веников, Г. В. Веников 3-е изд. перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1984.-439 с.
  233. Р.Л. Построение динамических стохастических моделей по экспериментальным данным / Р. Л. Кашьяп, А. Р. Рао М.: Наука, 1983. — 384 с.
  234. В.Д. Теория ошибок наблюдений / В. Д. Большаков М.: Недра, 1984.-112 с.
  235. Л. Статистическое оценивание / Л. Закс М.: Статистика, 1976. -598 с.
  236. Э. Методы кореляционного и регрессионного анализа / Э. Фестер, Б. Ренц М.: Финансы и статистика, 1983. -302 с.
  237. С.М. Математическая теория оптимального эксперимента: учеб. Пособие / С. М. Ерицков, А. А. Жиглявский. М.: Наука, 1987.-320 с.
  238. В.Н. Статистические методы анализа и планирования экспериментов / В. Н. Гришин М.: Изд-во МГУ, 1975. — 128 с.
  239. В.М. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях / В. М. Жуковская, И. Б. Мучник М.: Статистика, 1976. — 152 с.
  240. М. Определение размера и распределения по размерам частиц порошка с помощью микроскопии / М. Apakaba //Kemikaru Enjiniaringu = Chem. Engineering. 1989. — Vol. 34, № 7. — P. 518−523.
  241. Тененбаум MM Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин / М. М. Тененбаум -М.: Машиностроение, 1976.- 234 с.
  242. Методы структурного анализа: Сб. науч. тр. / АН СССР. Ин-т кристаллографии им. А.В. Шубникова- Редкол.: Вайнштейн Б. К. (отв. ред.) и др. М.: Наука, 1989. — 304 с.
  243. ГОСТ 19 283–81 Микротальк. Метод определения дисперсного состава, от 26.02.81. № 1034.-М.:Изд-во стандартов, 1981.- 6 с.
  244. Тензометрирование в машиностроении: Справочное пособие/Под. ред. Р. А. Макарова. -М.: Машиностроение, 1975. 288 с.
  245. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов. JL: Химия, 1971. — 280 с.
  246. А.П. Методы и исследования процессов прокатки / А. П. Чекмарев, С. А. Ольдзиевский.-М:Металлургия, 1969.- 294 с.
  247. Справочное пособие по электротехнике и основам электроники: Учеб. пособие для не электротехнических специальностей вузов /Под ред. А. В. Нетушило. М.:Высшая школа, 1986.- 248 с.
  248. С.Ю. Разработка и исследование рабочего процесса мельницы для сверхтонкого помола/ С. Ю. Лозовая, К. В. Максимов, С.В.
  249. Григорьев // Интеграция науки, образования и производства в современных условиях: Респ. науч.-практ. конф., ВКТУ, 28−31 марта, 4.1Усть-Каменогорск, ВКТУ, 2000.- С.63−64
  250. С.Ю. Определение работоспособности мельницы с продольно деформируемой рабочей камерой / С. Ю. Лозовая, Д. А. Архипов // Вестник ВКГТУ, -Усть-Каменогорск: ВКГТУ, 2001.- № 2.- С.34−39
  251. Д.А. Исследование способности к измельчению шунгитовых пород / Д. А. Архипов, С. Ю. Лозовая, М. А. Мизерная // Молодые ученые 10-летию Независимости Казахстана: Тр. Между нар.конф. Часть II -Алматы: КазНТУ, 2001.-С.72−76.
  252. С.Ю. Некоторые результаты исследований процесса измельчения в мельнице с помольной камерой деформируемой поперечно вращением / С. Ю. Лозовая // Известия вузов «Химия и химическая технология». -Иваново, 2004.- Т.47, вып., № 8.- С. 138−140.
  253. Н.В. Радиоматериалы и радиокомпоненты: уч. пособие для ср. ПТУ / Н. В. Никулин, А. С. Назаров 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1986.-208 с.
  254. Тонкая техническая керамика /Под.ред. X. Янагида X./ 1982: Пер с япон. М.: Металлургия, 1986. — 279 с.
  255. И.Г. Общая технология фарфорного производства: уч. пособие для ср. ПТУ / И. Г. Французова. М.: Высшая школа, 1986. — 151 с.
  256. ГОСТ 20 419–83 (СТ СЭВ 3567−82). Материалы керамические электротехнические (классификация и технические требования). Переиздан дек. 1980.-Введ. от 01.01.80 до 01.01.85.-М.:Изд-во стандартов, 1978.- Юс.
  257. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров / Ю. С. Липатов -М., 1977.
  258. Л.Г. Находка шунгита в палеозойских породах Восточного Казахстана / Л. Г. Марченко, Л. И. Лавриненко. -АН СССР.- 1979.- Т. 246.- № 2.-С.455−459.
  259. Шунгиты Карелии и пути их комплексного использования // Сб. статей.- Петрозаводск, 1975.- С.37−40.
  260. В.И. Структурная химия углерода и углей/ В. И. Касаточкин М., 1969.
  261. В.И. Физические свойства горных пород / В. И. Кобранова.- М., 1962.- С. 424.
  262. Шунгитовые породы Карелии // Геолого-литологические, физико-химические и технологические исследования: Сб. статей. Петрозаводск: Карельский филиал АН СССР, 1981.- С. 74−91
  263. Ю.К. Исследование физико-механических свойств шунгита и шунгитовых пород / Ю. К. Калинин, Н. Н. Ольхович //Шунгитовые породы Карелии. Петрозаводск, 1981.- С. 74−84.
  264. ИД. Биологически активные ультрадисперсные порошки металлов / И. Д. Морохов, Г. Э. Фолманис, В. П. Алехин // Физикохимия ультрадисперсных систем: 2 Всесоюз. конф., Юрмала, 17−21 окт. 1989. Рига, 1989. — С. 132−133.
  265. С.Ю. Определение рациональных режимов помола шунгита в мельницах с деформируемыми камерами для процесса биовыщилачивания / С. Ю. Лозовая // Известия вузов «Химия и химическая технология». -Иваново, 2004.- Т.47, № 9.- С.80−82.
  266. В.И. Оценка эффективности инвестиционных проектов / В. Н. Дегтяренко. -М.: Экспертное бюро, 1997.- С. 560.
  267. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений М.: Госкомстат СССР по делам изобретений и открытий, 1986.- 15 с.
  268. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно -технического прогресса/ Под ред. Д. С. Львова.-М.: 1988.- 19 с.
  269. С.Ю. Измельчение шунгитовых пород с целью обогащения в устройствах с деформируемыми рабочими камерами / С. Ю. Лозовая, В. П. Жуков // Известия вузов «Химия и химическая технология». -Иваново, 2005.-Т.47, № 9 С.82−84.
  270. С.Ю. Моделирование напряженного состояния при осевом сжатии деформируемой бочкообразной рабочей камеры / С. Ю. Лозовая, Б.М. Абдеев// Известия вузов «Машиностроение». -Москва, 2005. № 6. С.20−24.
  271. С.Ю. К рачету на прочность и жесткость бочкообразной оболочки для устройств с деформируемой рабочей камерой/ С. Ю. Лозовая, Б.М. Абдеев// Известия вузов «Машиностроение». -Москва, 2005. № 9. — С. 2636.
  272. С.Ю. Технологические испытания нерудного сырья с использованием измельчительных устройств нового типа/ С. Ю. Лозовая // «Строительные материалы, оборудование, технологии в XXI веке», 2005. -№ 9.
  273. С.Ю. Закономерность процесса помола в устройствах с деформируемыми рабочими камерами/ С. Ю. Лозовая, В.П. Воронов// «Строительные материалы, оборудование, технологии в XXI веке», 2005. -№ 10.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!