Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Промоторы адгезии со сниженным содержанием кобальта для систем резина-латунированный металлокорд

Диссертация: Промоторы адгезии со сниженным содержанием кобальта для систем резина-латунированный металлокорд
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время известно большое количество промотирующих систем различающихся, как по составу, так и по механизму действия. Однако, наибольшее распространение получили промоторы адгезии на основе солей металлов переменной валентности (кобальта, никеля) и системы «акцептор СН2-групп — донор СН2-групп» (типа HRH). Применение данных систем позволяет не только получить высокую прочность связи… Читать ещё >

Промоторы адгезии со сниженным содержанием кобальта для систем резина-латунированный металлокорд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 05. 17. 06. — технология и переработка полимеров и композитов
  • ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук
  • Научный руководитель: д. х. н., профессор Потапов Е. Э
  • Научный консультант: д. т. н. Шмурак И. Л
  • Москва
    • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 2. 1. Крепление резин к металлокорду с использованием промоторов адгезии
      • 2. 1. 1. Механизм крепления металлокорда к резине
      • 2. 1. 2. Стабильность адгезионных связей в системе резина-латунь в агрессивной среде
    • 2. 2. Кобальтсодержащие промоторы адгезии
      • 2. 2. 1. Механизм образования адгезионной связи в присутствии СМПВ
      • 2. 2. 2. Промоторы адгезии на основе кобальта
      • 2. 2. 3. Промоторы адгезии резин к латунированному металлокорду содержащие соединения кобальта и бора
      • 2. 2. 4. Механизм образования адгезионной связи резина-металлокорд в присутствии соединений кобальта и бора
      • 2. 2. 5. Промоторы адгезии резин к металлокорду на основе кобальта и систем типа HRH и других смолообразующих систем
    • 2. 3. Промоторы адгезии не содержащие кобальт
      • 2. 3. 1. Промотора адгезии типа HRH
      • 2. 3. 2. Использование галогенсодержащих органических соединений в составе промоторов адгезии
    • 2. 4. Применение ГХПК в составе промоторов адгезии
      • 2. 4. 1. Влияние гексахлорпараксилола на прочность адгезионной связи резина-металлокорд
      • 2. 4. 2. Формирование адгезионной связи в присутствии ГХПК
      • 2. 4. 3. Промоторы адгезии на основе ГХПК
  • 3. ОБЪЕКТЫ и
  • МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Объекты исследования
    • 3. 2. Рецептуры резиновых смесей
    • 3. 3. Методы исследования
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 4. 1. Разработка промотирующей системы на основе ГХГЖ и ДДМ
      • 4. 1. 1. Исследование возможности применения в качестве промотора адгезии брекерных резин к латунированному металлокорду системы ГХПК+ДДМ
      • 4. 1. 2. Выбор оптимального соотношения компонентов промотирующих систем
      • 4. 1. 3. Определение оптимальной концентрации компонентов вулканизующей группы
        • 4. 1. 3. 1. Определение оптимального соотношения сера: ускоритель для системы ГХПК + ДДМ
        • 4. 1. 3. 2. Оптимизация системы: промотор адгезии — сульфенамид Т — сера техническая
      • 4. 1. 4. Влияние типа полиизопрена на активность промотирующей системы ГХПК+ДДМ
    • 4. 2. Разработка новой промотирующей системы на основе ГХПК, ДДМ и кобальтсодержащего соединения
      • 4. 2. 1. Влияние Со-содержащих промоторов адгезии на активность промотирующей системы на основе полигалоидных соединений и аминов
      • 4. 2. 2. Оптимизация концентраций Сульфенамида Т и ГХГЖ
      • 4. 2. 3. О возможности замены серы технической на полимерную при использовании опытной промотирующей системы
      • 4. 2. 4. Исследование влияния содержания сульфенамида Т и ДДМ на свойства брекерных резин при постоянной концентрации нафтената Со и ГХПК
    • 4. 3. Изучение механизма образования адгезионной связи на границе раздела фаз резина-латунь в присутствии опытных промотирующих систем
  • ГХПК+ДДМ" и «ГХПК+ДДМ+Со»
    • 4. 3. 1. Изучение структуры поверхности пленки сульфидов меди, образующейся на латунных пластинах в модельных системах методом растровой электронной микроскопии
    • 4. 3. 2. Изучение свойств пленки сульфидов меди, образующейся на латунных пластинах в модельных системах, рентгенофазовым методом
  • 5. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
  • 6. ВЫВОДЫ

    • Наиболее массовыми резиновыми изделиями, армированными металлокордом, являются автомобильные шины радиальной конструкции с металлокордом в брекере [1]. Высокая прочность связи резин с армирующим их материалам является важным условием, определяющим прочность, а следовательно долговечность и надежность автошины. Развитие автомобильного сектора мирового промышленного производства требует создание принципиально новых, как по конструкции, так и по свойствам шин обладающих высокими эксплуатационными характеристиками.

    В последнее время наблюдается устойчивое увеличение спроса на автомобильные шины высокой скоростной категории (Н, V), обладающих способностью работать в режиме высочайших динамических нагрузок при различных условиях эксплуатации. Очевидно, что выполнение вышеуказанных требований не представляется возможным без высокоэффективного крепления резин к металлу и стабильности такого рода адгезионных соединений в различных условиях. Этим и объясняется повышенный интерес ведущих мировых компаний по производству автошин к исследованиям в данной области [2].

    Одним из наиболее распространенных способов достижения высокой прочности связи резин с металлокордом является метод вулканизационного крепления через латунное покрытие при использовании специальных добавок — промоторов адгезии [3]. Механизм формирования адгезионного соединения в системе резина латунь чрезвычайно сложен и зависит от большого количества факторов, включая состав резиновой смеси и параметры латунного покрытия металлокорда. Вопросам исследования механизма формирования адгезионного соединения в системе резина-латунь посвящены ряд работ Е. Э. Потапова, И. Л. Шмурака, А. Е. Корнева, И. А. Туторского, а также ряд зарубежных ученых Дж. Ван Ойя, Ж. Хеммерса, Я. Ишикавы, X. Ливенса и др.

    Всесторонний анализ литературных источников позволяет сделать вывод о том, что единственным и основным путем улучшения адгезионных характеристик системы резина-латунь является модификация резин путем применения специальных добавок — промоторов адгезии.

    В настоящее время известно большое количество промотирующих систем различающихся, как по составу, так и по механизму действия. Однако, наибольшее распространение получили промоторы адгезии на основе солей металлов переменной валентности (кобальта, никеля) и системы «акцептор СН2-групп — донор СН2-групп» (типа HRH). Применение данных систем позволяет не только получить высокую прочность связи резин с латунированным металлокордом, но и сохранить ее в условиях эксплуатации. Однако, несмотря на преимущества их использования, данные системы не лишены недостатков. Так например, присутствие одних оказывает негативное воздействие на комплекс технологических и физико-механических свойств резин, что в свою очередь затрудняет их использование в металлокордном брекере (промоторы на основе СМПВ), высокая стоимость других снижает их привлекательность с экономической точки зрения (промоторы типа HRH). Нередки случаи, когда эффективные промышленно используемые промоторы адгезии имеют все вышеуказанные недостатки. Тем не менее, на данный момент не существует промоторов адгезии альтернативных им по эффективности.

    Очевидно, что разработка принципиально новых высокоэффективных промоторов адгезии, обеспечивающих высокую прочность связи в системе резина-латунированный металлокорд, является перспективным направлением.

    Целью работы была разработка новых типов промотирующих систем, как со сниженным содержанием кобальта, так и без него.

    Актуальность данной диссертационной работы заключается в том, что результаты, полученные в ходе ее выполнения, позволяют при использовании разработанных промотирующих систем, добиться как высокой прочности связи резины с латунированным металлокордом, так и обеспечить высокий уровень прочностных свойств брекерных резин, обуславливающих высокую надежность автошин с металлокордом в брекере при их эксплуатации в различных условиях. Новые промотирующие системы характеризуются низким содержанием кобальта или полным его отсутствием, что делает данные системы экономически и промышленно перспективными.

    Научная новизна исследований состоит в том, что былц расширены представления о процессах формирования адгезионной связи на границе раздела фаз резина-латунь в присутствии промотирующих систем, содержащих полигалоидные соединения.

    Практическая значимость данной работы заключается в том, что на основе проведенных исследований разработан принципиально новый тип промотирующих систем, по своим свойствам не уступающий широко известным промотирующим системам на основе металлов переменной валентности.

    2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

    6. Выводы.

    1. Разработан новый тип промотор адгезии на основе полигалоидных соединений и ароматических аминов, не содержащий в своем составе соединений кобальта, для систем «резина-латунированный металлокорд», которые обеспечивают как высокий уровень исходной прочности связи, так и ее повышенную устойчивость к различным видам старения. Данные промоторы адгезии по своей активности не уступают традиционным кобальтсодержащим промотирующим системам.

    2. Изучены некоторые аспекты механизма формирования адгезионных соединений в системе «резина-латунированный металлокорд», содержащих промоторы адгезии на основе гексахлоро-я-ксилола и диаминодифенилметана. С помощью современных методов исследования (рентгенофазовый анализ, гравометрический метод, электронная микроскопия) показано, что данный промотор адгезии обеспечивает формирование на поверхности латуни тонких прочных пленок сульфида меди, состоящих преимущественно из нестехиометрических сульфидов меди, устойчивых к воздействию внешних агрессивных факторов. Высказано предположение о возможности протекания в системе «ГХПК+ДДМ» химических взаимодействий, приводящих к взаимной активации компонентов.

    3. Установлено оптимальное соотношение компонентов промотирующей системы «ГХПК+ДДМ» (0,6: 0,8), обеспечивающее высокую прочность и стабильность адгезионной связи «! резина — латунированный металлокорд» в модельных резинах.

    4. Оптимизирован состав вулканизующей группы брекерных резин, содержащих промотор адгезии на основе ГХПК и ДДМ (ускоритель — 0,6 мас.ч., сера техническая (полимерная) — 3,5 (7,5) мас.ч. Показана принципиальная возможность использования в серийных брекерных резинах сульфенамидных ускорителей различного типа (М и Т).

    5. Проведены расширенные испытания промотора адгезии на основе ГХПК и ДДМ с оптимальным соотношением компонентов в оптимизированных серийных брекерных резинах. Показано, что данные резины по своим адгезионным характеристикам и комплексу физико-механических свойств не уступают, а в некоторых случаях превосходят серийные брекерные резины, в состав которых входят традиционные Со-содержащие промоторы адгезии.

    6. Показана возможность дополнительного улучшения адгезионных характеристик брекерных резин, содержащих промотор адгезии «ГХПК+ДДМ», путем введения в их состав Со-содержащих продуктов, [нафтената Со (0,6 мас.ч.)], что позволяет получить брекерные резины не уступающие по своим адгезионным и физико-механическим свойствам резинам, содержащих высоко эффективный Со-содержащий промотор адгезии Manobond 680С.

    7. Выпущена опытно-промышленная партия гранулированного промотора адгезии «ГХПК+ДДМ». В ходе промышленной апробации данного промотора адгезии была показана его высокая эффективность в сравнении с широко используемыми Со-содержащими промоторами адгезии.

    8. Высокая активность, и в тоже время сравнительно низкая стоимость системы «ГХПК+ДДМ», в сравнении с используемыми в настоящее время кобальтсодержащими промотирующими системами, делает ее конкурентоспособным и перспективным продуктом на рынке промоторов адгезии.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. И.Л., Матюхин С. А. Прочность связи в системе латунированный металлокорд — резина и пути ее повышения модификацией поверхности металлокорда. Москва ЦНИИТЭНефтехим 1989, с. 3−38, (Производство шин: Тематический обзор).
    2. Л.А., Малоенко В. Л., Шварц А. Г., Лындин Д. А. Модифицирование резин с целью повышения прочности крепления к металлам. Москва ЦНИИТЭНефтехим, 1982, с. 5−6- 13−15,(Шинная промышленность: Тематический обзор).
    3. Г. Г., Сахарова Е. В., Шварц А. Г., Потапов Е. Э. Совершенствование качества резинометаллических изделий путем применения промоторов адгезии. Москва ЦНИИТЭНефтехим, 1988, (Производство шин: Тематический обзор).
    4. G.E. Hammer // J. Vac. Sci. Technol. A 19 (6), Nov/Dec 2001
    5. И.Л., Матюхин C.A., Дашевский Л. И. Технология крепления шинного корда к резине. Москва, Химия, 1993, с. 30−53.
    6. Потапов Е. Э" Салыч Г. Г., Сахарова Е. В. // «Каучук и резина». 1989. № 10. С.5−10.
    7. Г. Г., Сахарова Е. В., Шершнев В. А., Потапов Е. Э. // «Каучук и резина» 1988г. № 9. Стр.44−45.
    8. Ван Оой У.Дж., Вининг У. // Материалы и технология резинового производства. М., 1984. Препринт Сд. (Межд. Конф. По каучуку и резине. Москва, 1984 г.).
    9. Van Ooij W.J. // Rubb. Chem. Techn. 1984. V.57. № 4. p. 686−702.
    10. Г. Г., Сахарова E.B., Кузин B.C., Потапов Е.Э.// Каучук и резина, 1988 № 4-Стр. 14−17
    11. Van Ooij W.J. et al. //Appl. Surf. Sci. 1980. № 4 .P.324−339
    12. Van Ooij. W.J. // Rubber Chem. Technol. 1979. V.52 № 3. P.605−675
    13. Van Ooij. W.J. // Rubber Chem. Technol. 1984. V.55 № 3. P.421−465
    14. Maroie S.//Surf. Sci., 1983. V.127. P.200
    15. Barr T.L. et. Al. // J. Amer/ Chemical Society. 1982. V.-104. P.5390−7
    16. Bourrain P. Reactivity of thin brass layers with hydrogen sulfide, cohesion of rubber-bras steel composites // Les vide mines 1985 V. 40 — № 3 — P.479−490.
    17. Lievens H.//Kautsch. Gummi //Kunstst. 1986-V.39-№ 2. P.122−136
    18. Y. Ishikawa and S. Kawakami // Rubber Chem. Technol. 59 (1986) 1
    19. N.Seitz and R. Schmid // Kautsch. Gummi, Kunstst. 38 (1985) 1100
    20. N.Seitz and R. Schmid // Kautsch. Gummi, Kunstst. 40 (1987) 20
    21. И.Л. //Каучук и резина, 1982 № 12. Стр. 13−18
    22. Van Ooij. W.J., Weening W.E., Murray P.F.// Rubber Chem. Technol. 1981. V.54 № 2. P.227−254
    23. Г. Г., Сахарова E.B., Кузин B.C., Потапов Е.Э.// Каучук и резина, 1988 № 4-Стр. 14−17
    24. Г. Г., Сахарова Е. В., Потапов Е. Э., Шершнев В.А.// Каучук и резина, 1987 № 9 — Стр. 24−27
    25. Hartz R.E., Adams Н.Т.// Tire Reinforcement and Tire Performance ASTM STP 694, 1979. P. 139
    26. G.E. Hammer, R.M. Shemenski, and J.D. Hunt // J. Vac. Sci. Technol. A 12, 2388, 1994
    27. B.M. // Каучук и резина, 1981. № 10. Стр.34−36
    28. В.П. др. // Изд. Ан СССР: Металлы. 1985. № 4. С.67−70
    29. Справочник химика. Химия. 1974
    30. Van Ooij. W.J. // Rubber Chem. Technol. 1978. V.51 № 1. P.52−62
    31. Ball S.J.// Elastomerics, 1987.-№ 9-P.16−19
    32. P. Bourrain, L. Petters, et al.// Mateial Sci. Monogr. 28B (1985) 111 133. «Adhesion properties between cobalt salt-containing rubber compound and brass-plated steel cord» Jeon Gyung Soo and etc.//Chemical Abstacts 1999 V.130 16 9343c
    33. W.J. van Ooij // Rubber Chem. Technol. 52 (1979) 60 535. Пат. 4.605.693 США
    34. Пат. 2 091 418 Россия МКИ С 09 F1/04/
    35. Пат. 5 872 167 США МПК С 08 К 5/098
    36. Химическая промышленность Украины. 1997. РЖХ 1998. 2У85
    37. Pajtasova М., Jona Е. etc. // IRC 2000. Puchov. Slovakia.40. «Adhesion ofNRto brass-plated steel cord. Effect of cobalt compounds on the adhesion of NR to brass-plated steel cord» Yuan., Ronghua //Chemical Abstacts 1995 V.123 20 1642t
    38. G. Anthoine and D.G. Lloyd // Ind. Gomma 29 (1985) 28
    39. A. Orband, G. Anthoine and H. Roeuck, // Kautsch. Gummi, Kunstst. 29 (1986)37
    40. A. Orband, G. Anthoine and H. Roeuck // Rubber South. Afr. 1 (1985) 26
    41. Пат. 5 217 807 США, МКИ С 08 J5/04
    42. Tate Ph., Taylor C.//122 meeting Rub. Div. ACSIChicage 1982
    43. Ashido Michio //Nippon. Gommi Kyokaishy, 1980−53 № 12-P.738−744
    44. Шинная промышленность. Эспресс-информ. М., ЦНИТЭнефтехим, 1986. -№ 12. Стр. 12−18
    45. R.F. Seibert, Rubber World 203 (2), 20 (1990)
    46. R.F. Seibert, Rubber World 207 (3), 22 (1992)
    47. Gary R. Hamed and J. Huang // Rubber Chem. Techn. V.64 P. 285−295
    48. G.R. Hamed and R. Paul // Rubber Chem. Techn. V.70 № 4 P. 541−548 (1997)52. Пат. 5.979.529 США
    49. M. Pieroth and R. Schubart// Kautsch. Gummi, Kunstst. 1990-V.43-№ 5 P.385−387
    50. W. Warrach and M. Pieroth: Bonding agent KA 912 855. «The effect of cobalt salt on the adhesion between brass-plated steel cord and rubber compound» Seo Gon, Kim Min Ho //Chemical Abstacts 1990 V. l 13 11 6873t
    51. Ю.Н., Соколова Г. А. и др.// «Повышение прочности связи между элементам многослойных резиноармированных изделий», Москва ЦНИИТЭНефтехим, 1994.
    52. М. Pieroth, D. Holtkamp, et al.// Kautsch. Gummi Kunstst. 1993-V.46-№ 2 P.112−115
    53. АгатоваИ.Г. Дисс. канд. хим. наук. М. 1989.
    54. И.Г., Сахарова Е. В., Потапов Е. Э., Шершнев В. А. •// Каучук и резина. 1987. № 7. С.36−38.
    55. В.Г. и др.// Тезисы докладов 6-й Российской конференции «Сырье и материалы для резиновой промышленности» Москва 1999. Стр. 127
    56. Я.А. Дисс. канд. хим. наук. М. 19.
    57. Заявка Японии 57.98.532, МКИ C08L21/0063. ЕПБ 307.201: МКИ С08К5/07
    58. Заявка Японии. 61.285.278: МКИ C09F1/04
    59. Заявка Японии. 61.285.234: MKHC08L21/00
    60. Заявка Чехии CS 248 926: МКИ C0J3/16
    61. G. Anthoine and D.G. Lloyd // Ind. Gomma 29 (1985) 28
    62. A. Orband, G. Anthoine and H. Roeuck, //Kautsch. Gummi, Kunstst. 29(1986)37
    63. A. Orband, G. Anthoine and H. Roeuck // Rubber South. Afr. 1 (1985) 2670. Пат. 5.679.813 США71. Пат. 5.607.991 США72. Пат. 4.549.594 США73. Пат. 4.203.874 США74. Пат. 4.511.628 США75. Пат. 4.435.477 США76. Пат. 5.276.172 США
    64. Гончарова J1.Т., Фроликова В. Г., Сафронова J1.B. // Тезисы докладов 7-й Российской конференции «Сырье и материалы для резиновой промышленности» Москва 2000. Стр. 181
    65. О.П. и др. // Тезисы докладов 8-й Российской конференции «Сырье и материалы для резиновой промышленности» Москва 2001. Стр. 188
    66. Н.Б., Фроликова В. Г. И Тезисы докладов 8-й Российской конференции «Сырье и материалы для резиновой промышленности» Москва 2001. Стр. 307
    67. Т.И., Коссо Р. А., Фроликова В.Г.//Тезисы докладов 1-й Российской конференции «Сырье и материалы для резиновой промышленности» Москва 1993. Стр. 262
    68. Шумейко J1.B., Горбатенко А. Н. и др. // Тезисы докладов 7-й Российской конференции «Сырье и материалы для резиновой промышленности» Москва 2000. Стр. 212
    69. JI.B., Горбатенко А. Н. и др. // Тезисы докладов 6-й Российской конференции «Сырье и материалы для резиновой промышленности» Москва 1999. Стр. 129
    70. А.С., Шварц А. Г. // Тезисы докладов 6-й Российской конференции «Сырье и материалы для резиновой промышленности» Москва 1999. Стр. 131
    71. Г. И. и др. // Тезисы докладов 7-й Российской конференции «Сырье и материалы для резиновой промышленности» Москва 2000. Стр. 189
    72. R.N. Datta and F.A.A. Ingham // Kautsch. Gummi, Kunstst. 5 (1999) 322
    73. M.M. // Шинная пром-сть: Экспресс-информация ЦНИИТЭнефтехим: 1981. № 1. С. 20−33.
    74. Ph. Comette and F. Alarcon-Lorca // Caoutch. et Plast 65. (1988) 103
    75. И.А., Потапов Е. Э., Шварц А. Г. Химическая модификация эластомеров. Москва. Химия. 1993. Стр. 292.
    77. А.С., Шварц А. Г. // Каучук и резина. 1980. № 7. с. 26−28
    78. Г. Н., Шварц А. Г., Фроликова В. Г. // Каучук и резина. 1985. № 9. С. 21−24
    79. А. Г., Фроликова В. Г., Быстрова Г. Н., Сапронов В. А. // Каучук и резина, 1988. № 4. Стр. 18−21.
    80. Шварц А.Г.// Каучук и резина, 1989. -№ 12 С. 36−39
    81. Шварц А.Г.// Каучук и резина, 1990. -№ 11 С. 29−33
    82. Шварц А.Г.// Каучук и резина, 1991. -№ 11 С. 26−30
    83. Шварц А.Г.// Сырье и материалы для резиновой промышленности: настоящее и будущее: 1-я Рос. науч.-практ. конф. резинщиков. М., 1993. -С. 249, 250.
    84. Г. Н., Шварц А. Г., Фроликова В. Г. // Каучук и резина. 1985. № 9. С. 12−15
    85. А.А., Левит Г. М., Шварц А. Г. // Каучук и резина. 1989. № 10. С.26−30
    86. R.N. Datta, J.H.Wilbrink and F.A.A. Ingham // Indian Rubber J. 8 (1994) 52
    87. R.N. Datta and M.S. Ivany // Rubber World 212/5 (1995) 24
    88. R.N. Datta and J.C. Wagenmakers // Kautsch. Gummi, Kunstst 49 (1996) 671
    89. R.N. Datta, A.G. Talma, J.C. Wagenmakers // Kautsch. Gummi, Kunstst 50 (1997)274
    90. D. Loyd // European Rubber J. 170 (1988)27
    91. W.F. Helt and B. To.// Rubber World 202 (1991) 18
    92. Заявка Японии. 61.275.340: МКИ C08L21/00 Chemical Abstracts 107 P41527
    93. Заявка Японии. 63.289.042: МКИ C08L9/00 Chemical Abstracts 110 PI 74 942
    94. Rebecca F. Seibert // Rubber World (1990) 20 108. U.S. patent: 5,126,385
    95. В.Н. и др.// Каучук и резина, 1989, № 7. С. 22−24
    96. В.Н. и др.// Каучук и резина, 1991, № 3. С. 17−19
    97. В.М., Кутятина B.C., Ефимова О. С. и др.// Каучук и резина, 1992. -№ 3 С. 5−8
    98. В. А., «Каучук и резина» 1972. № 4.
    99. М.А., Саввина В. П. // Применение гексахлорпараксилола для повышения прочности крепления резин к латуни. Производство шин РТИ и АТИ, 1979, № 12, с.12−13.
    100. JI.T., Шварц А. Г., Сапронов В. А. " Каучук и резина «1986 № 10 стр.18
    101. Н., Шмурак И. Л., Евстратов В. Ф. Особенности формирования адгезионной связи резины с латунированным металлокордом в присутствии хлорпроизводных n-ксилола.// «Каучук и резина», 1984, № 12, с. 17−18.
    102. К.Л., Потапов Е. Э., Сахарова Е. В. Новая модифицирующая система с взаимной активацией компонентов. // Международная конференция по каучуку и резине IRC-94. Препринты докладов. Т.2 С.
    103. К.Л., Потапов Е. Э. // Каучук и резина. 1998. № 3. С. 30−32
    104. Ю.Н., Вахненко В. В., Педан В. П., Онищенко З.В.// Каучук и резина. 1992. № 1.С. 27−28.
    105. П., Кавун С. М. // Каучук и резина. 1999. № 1. С.32−35.
    106. А.Е., Кульчинская Н. Е. // Журн. общ. хим. 1956. Т. 26. № 2. С. 208−213.
    107. Заявка ФРГ 3 104 793: МКИ С 08L21/00 Chemical Abstracts 96:182:581С
    108. Заявка ФРГ 2 530 039 Chemical Abstracts 84:123 177Е
    109. Заявка Японии 77.44.890. МКИ В32В25/00
    110. Химический энциклопедический словарь. Москва. «Советская энциклопедия» 1983.
    111. Промышленные хлорорганические продукты. Справочник. Москва. Издательство «Химия». 1978.
    112. Химические добавки к полимерам. Справочник. Москва. «Химия» 1981.
    113. Т. Очерки кристаллохимии. Ленинград. Химия. 1974. стр. 165−172. 189−194,203−208
    114. .Г. Введение в кристаллохимию. Изд-во МГУ. 1954. стр. 191 203
    115. Technical Information. Tyrecord Adhesion Form. Manchen Ltd № 79 548
    116. К.JI. Дисс. канд. хим. наук. М. 1995
    117. Н. Автореферат дисс.канд. тех. Наук. М. 1986
    118. Л.Т., Яловая Л. И., Фроликова В. Г. // Тезисы докладов 7-й Российской конференции «Сырье и материалы для резиновой промышленности» Москва 2000. Стр. 182
    119. Haemers, Rubber World, Sept., 26 (1980)
    120. Haemers, Adhesion (Barking, Engl.) 4., 175 (1980)
    121. В. Дисс. канд. хим. наук. М. 1997
    122. Заявка 58.101.132. Япония: МКИ С 08 L9/00
    Заполнить форму текущей работой

    Сессия? Спокойно!