Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование основных параметров дезинтегратора для повышения эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов

Диссертация: Обоснование основных параметров дезинтегратора для повышения эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из вариантов применения в дорожном строительстве золы ТЭС является ее использование в качестве наполнителя для цемента при укреплении грунтов, что позволяет понизить стоимость работ по устройству дорожной одежды. Однако при добавлении золы в вяжущее для сохранения его реакционной способности на прежнем уровне необходимо применение новых технологий, отличных от неэкономичной тепловой… Читать ещё >

Обоснование основных параметров дезинтегратора для повышения эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Тенденции развития дорожно-строительных материалов с применением зол ТЭЦ
    • 1. 2. Анализ предшествующих исследований процесса механоактивации минеральных материалов
    • 1. 3. Анализ существующих конструкций измельчающих аппаратов
    • 1. 4. Анализ и выбор критериев качества золоцементных вяжущих
    • 1. 5. Анализ и выбор критериев эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе
  • 2. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ. СТРУКТУРА РАБОТЫ
    • 2. 1. Общая методика теоретических исследований
    • 2. 2. Общая методика экспериментальных исследований
      • 2. 2. 1. Устройство и принцип работы лабораторной дезинтеграторной установки
      • 2. 2. 2. Характеристики методов исследования
      • 2. 2. 3. Получение математических зависимостей методом планирования эксперимента. .V
    • 2. 3. Структура работы и
  • выводы по главе
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА МЕХАНОАКТИВАЦИИ ЗОЛОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В
  • ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ
    • 3. 1. Расчетные схемы и основные допущения, принятые при составлении математической модели процесса механоактивации золоцементных материалов
    • 3. 2. Анализ теории хрупкого разрушения твердых тел
    • 3. 3. Анализ математической модели процесса разрушения твердых тел при циклическом нагружении
    • 3. 4. Математическая модель процесса механоактивации золоцементных материалов
    • 3. 5. Методика подтверждения адекватности математической модели процесса механоактивации
    • 3. 6. Выводы по главе
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Обработка и анализ математической модели процесса механоактивации золоцементных материалов
    • 4. 2. Подтверждение адекватности математической модели процесса механоактивации золоцементных материалов
    • 4. 3. Выводы по главе
  • 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА МЕХАНОАКТИВАЦИИ ЗОЛОЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО
    • 5. 1. Выявление эмпирических зависимостей влиянйя технологических факторов получения золоцементного вяжущего на его активность
    • 5. 2. Методика выбора основных параметров дезинтегратора
    • 5. 3. Проверка эффективности влияния основных параметров на свойства золоцементного вяжущего
      • 5. 3. 1. Определение дисперсности минеральных материалов
      • 5. 3. 2. Исследование аутогезионных свойств материалов
      • 5. 3. 3. Оценка формы частицы и микроструктуры поверхности
      • 5. 3. 4. Исследование гидравлической активности золы после ее измельчения
      • 5. 3. 5. Изучение свойств золоцементного вяжущего
      • 5. 3. 6. Результаты внедрения механоактивации золоцементного вяжущего в дорожном строительстве

Увеличение объемов строительства, требования экономики обуславливают необходимость внедрения более экономичных технологий при производстве работ в дорожном строительстве с одновременным улучшением качества строительных материалов. Одной из важных тенденций, направленных на совершенствование существующих технологий, является решение важнейшей задачи использования материальных ресурсов с широким вовлечением в хозяйственный оборот вторичных материальных и топливноэнергетических ресурсов, а также попутных продуктов, развитие мощностей по производству дорожно-строительных материалов с использованием золы и шлаков тепловых электростанций. С учетом вышеизложенного, исследование направлений и методов широкого рационального использования в дорожном строительстве таких попутных продуктов электроэнергии, какими являются золы и шлаки от сжигания твердых видов топлива на тепловых электростанциях является актуальным.

Одним из вариантов применения в дорожном строительстве золы ТЭС является ее использование в качестве наполнителя для цемента при укреплении грунтов, что позволяет понизить стоимость работ по устройству дорожной одежды. Однако при добавлении золы в вяжущее для сохранения его реакционной способности на прежнем уровне необходимо применение новых технологий, отличных от неэкономичной тепловой обработки. Одной из таких новых технологий может являться предварительная механическая обработка путем измельчения. Поэтому задача рассмотрения процесса диспергирования (тонкого измельчения) и способов механического измельчения является актуальной. В процессе диспергирования можно выделить два основных этапа. Первыйразрушение частиц внешней силой, приложенной обычно к их совокупности. Второй — агрегация частиц, как самопроизвольная, так и вызванная внешними сжимающими усилиями. Изучение диспергирования связано, следовательно, с проблемой прочности твердого тела и проблемой агрегативной устойчивости. Наряду с диспергированием и агрегацией при измельчении, как и при всяком другом виде механической обработки, происходит изменение кристаллической структуры и энергетического состояния поверхностных слоев частицы — механическая активация твердых тел.

Необходимо отметить, что механическая активация может решать самые разнообразные задачи: повышение реакционной способности твердых тел, изменение структуры, ускорение твердофазных реакций и т. д.

В дорожном хозяйстве страны наиболее широко применяются в качестве измельчающих аппаратов шаровые мельницы. Недостатками данных измельчителей наряду с высокой металлои энергоемкостью, низкой производительностью, является низкий КПД передачи механической энергии к измельчаемому материалу. Поэтому взамен использования шаровых мельниц представляется целесообразным применение измельчительных аппаратов с повышенной интенсивностью подвода механической энергии. В таких аппаратах потенциально возможны качественно новые эффекты, так как увеличение скорости нагружения может приводить к увеличению скорости разрушения и пластической деформации твердых тел. Таким измельчителем может являться дезинтегратор. Поэтому выбор рациональных параметров дезинтегратора дает определенные возможности повышения эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов.

Цель работы — оптимизация процесса механоактивации золоцементных материалов при сохранении заданного уровня показателя качества готового продукта на основе этих материалов.

Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Выявлены основные факторы, определяющие эффективность работы дезинтеграторов.

2. Разработана математическая модель процесса механоактивации золоминеральных материалов в дезинтеграторе.

3. Установлены основные зависимости процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе.

4. Разработана и внедрена методика по выбору основных параметров дезинтегратора.

Методика исследований основывается на использовании кинетического подхода в понимании механохимических процессов измельчения минеральных материалов в дезинтеграторе, использовании научных положений физического разрушения, прочности твердых тел и композиционных материалов, а также теории планирования многофакторного эксперимента.

Методика исследований включает также применение методов имитационного моделирования на ЭВМ, вычислительной техники и методов вычислительной математики.

Научные положения, защищаемые автором:

Математические модели процесса измельчения минеральных материалов в дезинтеграторе.

Рациональные параметры и режимы измельчения компонентов золоцементного вяжущего.

Уравнения, связывающие эксплуатационные параметры дезинтегратора и физико-механические свойства обрабатываемого массива, позволяющие прогнозировать значения технических характеристик дезинтегратора при необходимых оптимальных свойствах конечного продукта.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается результатами имитационного моделирования на ЭВМ, сравнением аналитических результатов с экспериментальными данными, проведенными другими исследователями, удовлетворительной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна работы: в математической модели, наиболее полно отражающей процесс механоактивации золоцементных вяжущих в дезинтеграторев экспериментальных зависимостях эффективности работы дезинтегратора от основных параметров.

Практическая ценность работы: в разработке рекомендаций по повышению эффективности процесса механоактивации золоцементных вяжущих в дезинтеграторев создании инженерной методики выбора основных параметров дезинтегратора для управления качеством золоцементного вяжущего и укрепленных грунтов на их основе.

На защиту выносятся: математическая модель процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе, методика выбора основных параметров дезинтегратора для регулирования свойств золоцементного вяжущего, рекомендации по повышению эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе, результаты теоретических и экспериментальных исследований.

Внедрение результатов. Результаты исследований использованы при разработке «Технического задания на проектирование дезинтегратора», методики расчета основных параметров дезинтегратора, «Технологического регламента на выпуск механоактивированного золоцементного вяжущего для дорожного строительства», которые переданы предприятиям г. Омска (ЗАО фирма «РОСТ», ФГУП «Омский завод подъемных машин», ОАО «Строймеханизация № 1»).

Основные результаты исследований используются также в учебном процессе при выполнении лабораторных работ, а также для курсового и дипломного проектирования по специализации 291 004 «Дорожные и строительные материалы» на факультете «Автомобильные дороги и мосты» .

СибАДИ и по специальности 170 900 — «Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины» СибАДИ.

Апробация работы. Отдельные этапы и основные результаты работы докладывались и получили одобрение на научных семинарах, конференциях СибАДИ (1998;2002 г. г.), а также на международной научно-технической конференции в ОмГТУ (1999г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 6 печатных работ и 1 учебно-методическая работа.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав,.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

Выполненные исследования процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе, позволил сформулировать следующие основные выводы и предложения:

1. Основными факторами, влияющими на эффективность измельчения минеральных материалов в дезинтеграторе, являются: скорость вращения роторов, а также вид минерального материала, характеризующийся минеральным и фракционным составом (содержание CaO, MgO, удельная поверхность).

2. Обоснованный векторный критерий эффективности рабочего процесса дезинтегратора содержит 3 компонента:

Э—"3min — снижение энергозатрат на активацию минеральных материалов;

U —> Umin — снижение величины энергии активации золоцементных материалов;

Rok> Ясж шах — качество должно соответствовать требуемым значениям по прочности изделия.

3. Математическая модель процесса механоактивации в дезинтеграторе базируется на следующих основных научных положениях:

— теории физического разрушения и прочности твердых телтеории определения кинематических параметров дезинтеграторатеории удара.

В ходе статистического анализа установлено, что значение коэффициента восстановления скорости удара золоцементного материала о билы дезинтегратора имеет нормальный усеченный закон распределения. При этом с вероятностью 95% можно утверждать, что значение коэффициента восстановления в среднем будет иметь значения не менее, чем 0,065 и не более, чем 0,123.

4. Предложенная математическая модель, представляющая зависимость энергетического параметра процесса механоактивации (энергия активации молекулярных связей золоцементного материала) от исходных параметров сырья и основных параметров дезинтегратора, позволила выявить следующие основные закономерности:

— при увеличении нагрузки от 0 до 27,3'10″ 2 МПа на обрабатываемый материал потенциальный барьер разрыва и активации минеральных материалов понижается с 166, 3 до 140, 3 кДж/моль соответственно.

— при повышении коэффициента перенапряжения возрастает наличие в твердом теле определенного числа атомов с повышенной энергией, позволяющие развиваться механоактивационным процессам.

5. Путем экспериментального исследования подтверждена адекватность предложенной математической модели процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе. Относительная погрешность по энергии активации не превышает 7%.

6. Экспериментальные исследования процесса механической активации с использованием метода планирования эксперимента позволили получить следующие результаты:

— при оптимальном режиме механической активации золоцементного вяжущего возможна замена 40−50% цемента золой без потери при этом вяжущим своей первоначальной активности;

— выявлено, что эффективная скорость вращения роторов дезинтегратора различна (сол=33,33 с" 1, соп=50,00 с" 1).

— без снижения качества готового изделия достаточно производить измельчение цемента с золой в количестве 20−25% от общей массы материала.

Это обеспечивает уменьшение энергозатрат на изготовления вяжущего на 3540%.

7. Исследование свойств оптимального состава золоцементного вяжущего и применение его в дорожном строительстве при укреплении грунтов выявили следующие результаты, подтверждающие эффективность сделанных разработок:

— определено, что физико-механические свойства оптимального состава механоактивированного золоцементного вяжущего не ухудшаются относительно свойств цемента, а также соответствуют действующим нормативным документам, что позволяет снизить расход цемента на 40%;

— механоактивационная технология изготовления золоцементного вяжущего позволяет получить укрепленный грунт марки 60 введением в него 7% исследуемого вяжущего.

8. На основе результатов теоретического и экспериментального исследования предложена методика выбора основных параметров дезинтегратора, которая была внедрена в ОАО «Строймеханизация № 1» и использована в проектировании дезинтеграторов производительностью ЗООкг/ч и Зт/ч.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Г. Механические методы активации химических процессов.-2-е изд., перераб. и доп. — Новосибирск: Наука, 1986. — 306 с.
  2. Н.Я. Об аналитическом методе расчета седилянтометри-ческого дисперсного анализа.-Ростов-на-дону: Изд-во Ростовского-на -Дону гос. ун-та, 1964.
  3. В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета.-М.-Машиностроение, 1967.-320 с.
  4. В.И. О нормальном ряде измельчителей.-М.: Госстройи^дат, 1958.-186 с.
  5. В.И. О выборе оптимальных типов измельчителей//Строитель-ные материалы.- 1962,-№ 11.-С.21−22.
  6. Ахмед-Заде К.А. и др. Парамагнитные центры, образующиеся при разрушении двуокиси кремния.-Физика твердого тела, 1972, т. 14.-С.422−430.
  7. Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений.-М.:Химия, 1971.
  8. Г. М. Сверхпрочные и высокопрочные неорганические стекла.-М.: Стройиздат, 1974.-240 с.
  9. Г. С. и др. Инженерные методы исследования ударных процессов.-М.: Машностроение, 1977.-240 с.
  10. Е.А. Использование золы Омской ТЭЦ-4 в качестве наполнителя к цементам/Е.А. Бедрин, B.C. Прокопец//Проблемы проектирования, стр-ва и эксплуатации автомоб. дорог: Сб. науч. тр./МАДИ (ГТУ) — Урал. фил. МАДИ (ГТУ). М., 2001. — С. 19−22.
  11. С.П. и др. Влияние скорости механического воздействия на степень активации материалов при их измельчении//Тез. докл. XII Всесоюз. симпоз. по механоэмиссии и механохимии твердых тел, ч. И.-Ташкент, 1981.-С. 152−154.
  12. А.С. и др. Технический прогресс в промышленности147строительных материалов.-M., 1980.
  13. В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ. Новосибирск: Наука, 1983.-65 с.
  14. В.В. и др. Механические методы активации химических реакций твердого вещества и их смесей.-в кн.: Фундаментальное использование химических продуктов.-М.: Наука, 1977.-С. 89−96.
  15. Болдырев В. В и др. в сб.: Механохимические явления при сверхтонком измельчении, 1971.-С. 41−45.
  16. В.В. О некоторых проблемах механохимии неорганических веществ.-Изв. СО АН СССР. Серия хим. наук, вып. 3, 1982, № 7.-С. 3−8.
  17. В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах.-Кинетика и катализ, 1972, т. 13, вып. 6.-С. 1414−1421.
  18. А.Г., Статюха Г. А. Планирование эксперимента в химической технологии. Киев: Вища школа, 1976.-184 с.
  19. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцементный клинкер. М.: Строй-издат, 1967.-304 с.
  20. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов: Учеб. пособие для химико-технологических специальностей вузов.-М.: Высш. школа, 1973.-504 с.
  21. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцемент.-М.: Стройиздат, 1974.-328с.
  22. П.Ю. Успехи химии, 1935 (1971).
  23. А.Б., Бутягин П. Ю. Взаимодействие MoS2 с кислородом в процессе механической обработки//Изв. АН СССР. Сер. хим. наук.- 1977.- № 2.-С. 416−419.
  24. JI.C., Кипнис Б. М. Об общих принципах и перспективных направлениях применения дезинтеграторной технологии//Тез. докл. VIII Всесоюз. семинара, 1−3 октября.-Киев, 1991.-С. 3−5.
  25. Ю.А. О рабочих процессах строительно-дорожных машин и оборудования и их энегоемкости.-в межвуз. сб.: Исследования и испытания дорожных и строительных машин.-Омск: Изд-во СибАДИ, 1981.-С. 39−46.
  26. Влияние механохимической активации на процессы структурообразо-вания безобжигового гипсового вяжущего/Н.Д.Дувидзон и др.//Тез. докл. -Киев, 1985,-Ч.1.-С. 134−135.
  27. М.И., Глущенко Н. Ф. Золошлаковый материал для дорожного строительства. Труды Союздорнии. Вып. 82.
  28. В.П., Шадрин Б. С. Предложения по строительству дорожных оснований и покрытий из золошлаковых смесей ТЭС, укреплённых известково-цементным вяжущим. Киев, 1975.
  29. H.JI. Задачи и упражнения по общей химии: Учеб. пособие для вузов/Под ред. В. А. Рабиновича, Х. М. Рубиной.-2-е изд.-Л.:Химия, 1984.-264 с.
  30. Н.Ф. Исследование золошлаков ТЭС как минеральных материалов в асфальтобетоне.- в межвуз. сб.: Применение цементных и асфальтовых бетонов в Сибири.- Омск: Изд-во Омского ун-та, 1982.
  31. В.Е. Теория вероятностей и матстатистика.-М.: Высшая школа, 2001.-479 с.
  32. Н.Л. Использование дезинтеграторной обработки для механохимической активации бурого угля//Тез. докл VI Всесоюз. семинара «Дезинтеграторная технология» 5−7 сентября.-Таллинн, 1989.-С. 106−107.
  33. Л.Д. Комплексные способы производства цемента.-Л.: Стройиздат, 1985.-160 с.
  34. Э.П., Усманский Ю. Т. Рациональное применение золы ТЭЦ: Результаты научно-практических исследований. -Омск: ОмГУ, 1998.-238 с.
  35. ГОСТ 310.3−95. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.
  36. ГОСТ 310.4−95. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
  37. ГОСТ 25 592–91. Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов.
  38. Дезинтеграторная технология: Тез. докл. VI Всесоюзного семинара. -Таллинн, 5−7 сентября, 1989.
  39. В.В. Механические свойства дисперсных неорганических материалов.-Изв. АН СССР. Неорганические материалы.- 1975.-№ 12.-С. 2221−2224.
  40. .В., Обухов Е.И.//Коллоидный журнал 1, 385 (1935) — 17, 207 (1955).
  41. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел.-М.: Металлургия, 1971.-263 с.
  42. Е.М. Характер разрушения качества при активации в планетарных мельницах/Тез. докл. XVII всесоюз. симпоз. по механохимии и механоэмиссии твердых тел.- Ташкент, 1979.-153 с.
  43. С.Н., Томашевский Э.Е. в сб.: Некоторые проблемы прочности твердого тела, посвящ. 80-летию акад. Н.Н.Давиденкова, 1959.-68 с.
  44. С.Н. К вопросу о физической основе прочности//Физика твердого тела, т. 22, вып. 11. 1980.-С. 13−15.
  45. Ю.В. Методика статистической обработки экспериментальных данных.-М., 1973.-102 с.
  46. Защита от ионизирующих излучений: в 2 т. Т. 2. Защита от излучений ядерно-технических установок/Н.Г.Гусев, и др.-М.:Энергоатомиздат, 1983.-336 с.
  47. А.Д. Адгезия пыли и порошков.-М.:Химия, 1976.-431 с.
  48. Золошлаковые материалы и золоотвалы: Под ред. В. А. Мелентьева. -М.: Энергия, 1978.
  49. Исследование структурных изменений в механически и термически активированном хальконирите методом ЯГРС//К. Ткачева, В. В. Болдырев, Ю. Т. Павлюхин и др//Изв. СО АН СССР. Серия хим. наук, вып. 2, 1983.-№ 4.1. С. 9−13.
  50. Испытания дорожно-строительных материалов/И.М.Грушко и др.-М.:Транспорт, 1985.-200 с.
  51. Н.Г. ЭПР-спектроскопия в решении проблем порошковой технологии//Тез. докл. 4.2. Применение магнитного поля в народном хозяйстве: Всесоюз. конф.-Казань, 22−24 июня, 1988.-120 с.
  52. И.Р., Ууэмыис Х. Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1986. — 160 с.
  53. Н.А., Горловский И. А. Оборудование заводов лакокрасочнойУпроомышленности.-Jl.: Химия, 1968.-630 с.
  54. А.С., Михайлов В. В. Дорожные битумы.-М.: Транспорт, 1973.-264 с.
  55. И.В., Бутягин П. Ю. Изучение процесса диспергирования кварца методом ЭПР.-в кн.: Механоэмиссия и механохимия твердых тел.-Фрунзе: Илим, 1971.-С. 215−218.
  56. М.Г. и др. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом.-М.: Изд-во АН СССР, 1952.-213 с.
  57. А.Ф., Грушичев С. В. Приготовление бетонов с использованием зол гидроудаления Омских ТЭЦ//Тез. докл. т. IV. Научно-технические и экономические проблемы строительства. — Омск: Изд-во СибАДИ, 2000.
  58. Г. Г. Технологические аспекты механической активации твердых тел//Тез. докл. Всесоюз. совещ. «Механохимия неорганических веществ».-Новосибирск: Наука, 1982.-С.'98−99.
  59. Ю.А. Дислокации как активные центры в токохимических реакциях. в кн.: Теор. и эксперимент, химия, 1967, т. 3, № 1.-С. 58−62.
  60. В.Д. Физика твердого тела, т. 5. Материалы по физике пластичности и хрупкости металлов.-Томск, 1949.-679 с.
  61. В.А. Исследование размалываемости материалов в цементной промышленности при измельчении в барабанных мельницах: Дис. канд.техн. наук.-Днепропетровск, 1975.-215 с.
  62. А.Т. О синтезе цемента с минералами с применением механической активации/А.Т.Логвиенко, М.Л.Савинкина//Изв. АН СССР. Серия хим. наук.-1979.-№ 7.
  63. А.Т., Савинкина М. А. Свойства буроугольной золы сверхтонкого диспергирования.-в кн: Механохимические явления при сверхтонком измельчении.-Новосибирск: Наука, 1971.-С. 79−85.
  64. А.Т. и др. Исследование свойств высокодисперсных СаО и Si02//№B. Сиб. отд. АН СССР, 1973, № 2, вып. 1.-С. 121−128.
  65. Ф.Г. и др. Исследование адсорбции водорастворимых красителей активными углями с различной пористой структурой//Коллоид-ный журнал, 1984.-т. 46, вып. 2.-С. 364−368.
  66. Н.В. и др.//Химическая промышленность, 1988,№ 8.-С.56−58.
  67. Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов.-М.: Мир, 1970.
  68. Л.И. Исследование сроков службы наружной отделки гражданских зданий: Дис. канд. техн. наук. МИСИ.-М.:Пермь, 1969.-217 с.
  69. Методические рекомендации по технологии применения в асфальтобетоне отвальных золошлаковых смесей теплоэлектростанций. М.: Союздорнии, 1978.
  70. М.И. Каталитическая активность дислокации.-Кинетика и катализ, 1972, т. 3, — С. 898−907.
  71. В.И., Селезнева О. Г. Технические средства активации минеральных веществ при измельчении//Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, 1979, № 6.-С. 60−75.
  72. .Н.- в сб. статей и докл. ин-та сейсмологии АН Тадж. ССР, т. 94, 1958.-91 с.
  73. В.П., Смаилов К. З. К вопросу о гидравлической активности золы уноса экибазстузких углей. в межвуз. сб.: Применение цементных иасфальтовых бетонов в Сибири. Омск: Изд-во Омского ун-та, 1982.
  74. М.Э., Крыхтин Г. С., Николаев Е. В. и др. Способ измельчения шихты//Химия, 1981, № 11, М 218 П.
  75. B.C., Шемякин Е. Я. Динамическое разрушение твердых тел.-Новосибирск: Наука, 1979.-271 с.
  76. Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах.: Изд-во Краснояр. ун-та, 1992.-216 с.
  77. X., Регур М. Трещинообразование и размалываемость клинкера.-в сб. тр. 7 Междунар. конгр. по химии цемента.-Париж, 1980.-Т. 2.-С. 1276−1281.
  78. Н.Н., Шрейнер J1.A. Экспериментальное изучение влияния скорости нагружения на процесс деформации горных пород//Тез. докл. ИГД СО АН СССР, 1950.-С. 47−49.
  79. Пилянкевич А. Н Практика электронной микроскопии. Методы препарирования.-М.: Машгиз, 1961.
  80. В.Ю. Расчет косого удара о препятствие.-в сб.: Вопросы динамики и прочности, вып. 18.-Рига, 1969.
  81. В.Ю. Косое соударение 2-х тел.-в сб.: Вопросы динамики и прочности, вып. 19.-Рига, 1969.
  82. Поглощение энергии твердыми телами при измельчении в калориметрической мельнице/3.Ильген, Н. Бернхард, Х. Хееги и др.//Тез. докл. XIII Всесоюз. симпоз., Таллинн, 1981.-С. 155−156.
  83. Пособие по строительству покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов из грунтов, укрепленных вяжущими материалами к СНиП 3.06.03−85 и СНиП 3.06.-88.-М.: Союздорнии, 1990.
  84. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов/А.В.Волженский, И. А. Иванов, Б. И. Виноградов и др. М.: Строй-издат, 1984.-255 с.
  85. B.C. Влияние энергии диспергирования на реакционную способность золоцементного вяжущего//Тез. докл. т. IV. Научно-технические и экономические проблемы строительства.-Омск: Изд-во СибАДИ, 2000.
  86. B.C. Механическая активация твердения белитосодержащих вяжущих веществ: Учеб. пособие. Омск: Изд-во СибАДИ, 1997. -56 с.
  87. B.C. Об общих принципах и перспективах применения установок дезинтеграторного и центробежно-роторного типов в дорожном строительстве//Тез. докл. респуб. научн.-техн. конф.-Суздаль, 1996.-С. 48−49.
  88. B.C. Комплексное исследование воздействия технологических факторов и многократного нагружения на прочность дорожных це-ментогрунтовых оснований: Автореф. канд. техн. наук, МАДИ, 1980.-15 с.
  89. B.C., Надыкто Г. И. Получение активированного минерального порошка из кварцевых песков по дезинтеграторной технологии.- в сб. трудов СибАДИ, вып. 1, ч. l.-Омск, 1997.-С. 114−121.
  90. B.C. Кинетические аспекты активации твердых тел приизмельчении в дезинтеграторах/В.С.Прокопец, Е.А.Бедрин//Повышение качества материалов дорожного и строительного назначения: Сб. науч. тр. /СибАДИ Омск, 2001. — С 154−163.
  91. Ю.И. Теоретические основы механического разрушения горных пород.-М.:Недра, 1985.-242 с.
  92. М.М., Тдерест Р. И. Методика рационального планирования эксперимента.-М.:Наука, 1970.-70 с.
  93. Ю.П. Выявление тонкой структуры кристаллов. Справочник.-М.: Металлургия, 1974.-588 с.
  94. П.А. и др. Показатели твердости в бурении.-М.: Изд-во АН СССР, 944.-276 с.
  95. П.А.- в сб.: Физико-химическая механика дисперсных структур.-М.: Наука, 1966.-С. 3−10.
  96. П.А. Физико-химическая механика. Новая область науки.-М.: Знание, 1958.-64 с.
  97. В.В. и др. Кинетическая природа прочности твердых тел.-М.: наука, 1974.-560 с.
  98. Рекомендации по расчету экономической эффективности технических решений в области организации, технологии и механизации строительных работ.-М.:Стройиздат, 1985.-128 с.
  99. Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин.-М.: Стройиздат, 1978.-92 с.
  100. Рекомендации по эргономической оценке строительных и дорожных машин/ВНИПИ труда в строительстве.-М.:Стройиздпт, 1987.-96 с.
  101. А., Тедер X. Форма и характер поверхности зерен кварцевого песка в зависимости от способа помола и их влияния на фракционный способ при воздушной сепарации.- в сб. тр. НИПИсиликатбетона.-Таллин, № 6, 1971.-С. 103−118.г
  102. . Г. в сб. тр. Европейского совещ. по измельчению.-М.:Стройиздат, 1966.-С. 41−54.
  103. JI.K. Расчет скорости контактного плавления эфтектических систем//Изв. вузов. Физика, 1962, № 6.-С. 132−138.
  104. А.В. Методика расчета экономического эффекта от внедрения УДА-технологии. УДА-технология//Тез.докл.8−10 сент.-Таллин, 1982.
  105. М.Я. Аппаратура и машины для производства строительных материалов.-М.: Трансжелдориздат, 1948.-310 с.
  106. П.М. Измельчение в химической промышленности.-М.: Химия, 1967.-С. 149−451.
  107. Совещание по применению вибропомола в промышленности строительных материалов/Ю.М.Бутт и др.-М.: Промстройиздат, 1957.-224 с.
  108. В.И., Селяев В. П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов.-М.: Стройиздат, 1987.-264 с.
  109. В.И. Технология полимербетонов и армополимербетонных изделий.-М.:Стройиздат, 1984.-141 с.
  110. Сравнительные исследования процессов измельчения глины в дезин-теграторной и шаровой мельницах/В.А.Комиссаров, Н. Н. Кузьмин, А.И.Ар-ро и др.//Тез. докл. 3-го семинара.-Таллин, 4−6 сентября, 1984.-С. 74−77.
  111. Сулименко JI. M и др. Механоактивация вяжущих композиций наоснове техногенных продуктов//Изв. вузов. Строительство, 1998.-№ 10.- С. 51−54.
  112. Л.М. Структурообразование портландцементных сырьевых смесей и его влияние на процессы клинкерообразования. Труды МХТИ им. Менделеева, вып. 118.-С. 17−53.
  113. Ю.М., Шевченко И. И. Малоактивное вяжущее на основе зол и шлаков гидроудаления ТЭС на юге РСФСР в дорожном строительстве. Сборник трудов Гипродорнии № 32.
  114. А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых.-М.: Металлургиздат, 1950.-т. II.-334 с.
  115. В.Н., Бояркин Г. Н. Теория удара в теоретической механике и ее приложение в строительстве.-Омск: Изд-во ОмГТУ, 1999.-120 с.
  116. Теория цемента/Под ред. А. А. Пащенко.-Киев: Буд1вельник, 1991.168 с.
  117. В.В. и др. Физико-химические основы агломерации в процессах клинкерообразования.-в кн.: Краткие тезисы докладов на VI Всесоюз. научно-техническом совещании по химии и технологии цемента.-М., 1982.-С. 43−48.
  118. В.В., Сулименко Л. М. Агломерация цементных сырьевых смесей при измельчении и хранении/ДДемент, — 1980, — № 1, — С. 13−15.
  119. Томашевский Э.Е.: Дисс. канд. техн. наук.-Л.: ФТИ, 1966.
  120. А. Взаимодействие мелющих элементов круглого поперечного сечения и обрабатываемого материала//Универсальная дезинтегратор-ная активация, — в сб. науч. статей.-Таллин.: Валгус, 1980.
  121. А. Определение рационального числа мелющих элементов и кинетических параметров дезинтегратора,-Деп. в Эстонской НИИ 17.01.1984, № 1-Д84.-Таллин, 1984.-32 с.
  122. Ф.Х., Аввакумов Е. Г. О механизме механохимических реакций в диспергирующих аппаратах.-Изв. СО АН СССР. Серия хим. наук, вып. 3, 1978, № 7.-С. 10−16.
  123. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности, 1962.
  124. А. А. Основы производства силикатных изделий.-М.: Госстройиздат, 1962.-373 с.
  125. А.А. УДА-технология. Проблемы и перспективы.-Таллин.: Валгус, 1981.-36 с.
  126. А.А. Обоснование проблем механоактивации.-Таллин, 1975.-18с.
  127. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972.-307 с.
  128. Г. С., Кудрявцева Н. Н. О взаимосвязи между активностью цемента и способами его измельчения//Прикладная химия.-1970.-№ 7.-С. 1453−1457.
  129. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов.-М.:Стройиздат, 1972.-289 с.
  130. Ходаков Г. С.-в сб.: Физико-химическая механика дисперсных структур. -Из д- в о АН СССР, 1966.-С. 17−25.
  131. Г. С., Плуцис Э. Р. О растворимости тонкоизмельченного кварца в воде//Тез. докл. СО АН СССР, 1957, № 4, т. 123.-С.725−728.
  132. Г. С., Ребиндер П. А. О влиянии среды на аморфизацию кварца в процессе его механического диспергирования//Тез. докл. СО АН СССР, 1960, т. 131, № 6.-С. 1316−1318.
  133. Г. С., Эдельман Л. И. О механической и термической активации поверхностного слоя измельченного кварца//Коллоидный журнал, 1967, т. 29, вып. 5.-С. 728−732.
  134. Г. С. Основные методы дисперсионного анализа порошков.-М.:Стройиздат, 1968.
  135. Р. Новые представления в области механохимии.- в кн.: Механоэмиссия и механохимия твердых тел.-Фрунзе.: Илим, 1974.-С. 57−64.
  136. М. Влияние механоактивации на свойства цементныхсырьевых шихт: Дис. канд. техн. наук.-М., 1983.-255 с.
  137. Экономика производства и эксплуатации строительных и дорожных машин: Метод. указания/А.Н.Витушкин, В. Е. Калугин, В. П. Шаронов.-Омск.-СибАДИ, 1991.-62 с.
  138. Ярым-Агаев Ю.Н., Бутягин П. Ю. О короткоживущих активных центрах и гетерогенных механохимических реакциях.-ДАН СССР, № 72, т. 207.-С. 892−896.
  139. Ostwald W. Lehrbuch der allgemeine Chemie. Band 2., I Auflage. -Leipzig, 1987,-S. 616−653.
  140. Tissen P.A. und weiter. Chemische umsetzungen warend den mechani-cschen Altivirung von Festkorpern in Festkorperchemie, 1973.-S. 497−521.
  141. Smekal A. Ritzvorgang und molenulare Festigkeit//Naturwissenschaflen, 1942, № 30, — S. 224−225.
  142. Bowden F.P., Thomas F.R. The surfase temperature of sliding solics. Proc. Roy. Soc., 1954, vol. A 223, P. 29−40.
  143. Bowden F.P., Persson P.A. Deformation heating and melting of sclids in high-speed friction Proc. Roy. Soc., 1961, vol. A 260, P. 433−451.
  144. Thissen P.A. und weiter. Grundlegen der Tribochemie.-Berlin: Akad. Verl., 1967.-194 s.
  145. Fox P.G., Sjria-ruiz J. Fracture-induced thermal decomposition in brittle crystalline solidn.-Proc. Roy. Soc., 1970, V. A 317.-P. 79−91.
  146. Baumgardt S. Beitrag zur Einzelkornschlagzer Kleinerung Sproder stoffe.-Treiberger Forschungshe fte, 1976, A, Nr. 560.-S. 29−106.
  147. Haese U. Zerkleinerungtechnische Stofteilgenschaften von Zementrohmaterials und Klinker//Teil-Zement-Kalk-Gips, 1978, Nr 9.-S. 439−443.
  148. Einzelkornzerkleinerungs bei verschidenen Bearspruchungen.-Powdertechnology, 1973, Nr 8.-S. 107−115.
  149. Behreiht Prailzerkleinerung vor Glaskudeln und untergelmasig geformten Teilchen aus Schwerspdt, Kalkstein und Quarzsand//Chemie-Jngenieur-Technik, 1965, Nr. 37.-S. 473−483.
  150. Batel W. Ergebnisse uuber Verschuche mit Rohr-, Schwingung Stiftmuhler.-TVF Ingenieursventens Kapsakakademien, 1959, Nr. 30.- P. 244.
  151. Premier S. Untersuchungen Prallzerkleinerung von Einzelteilchen.-FortschrittBerichte. VDI-Zschr. Reiche 3, 1965, Nr 8.-S. 75−113.
  152. Schrader R. Rutzen H.J. Uber mechanisch aktivirten Ton-WissenHoch-schule, f. Architektur und Bauwesen Weimar, 1970, Nr 4.- P. 421.
  153. Gouds G.R. Technical aspekt of commination in the Cement Industrie. Part-Worid Chem. Technol., 1981, Nr3.-P. 112−122.
  154. Watts R.C. Roller millsindry grinding circuits-World Chem. Technol., 1980, Nr7.-P. 337−344.
  155. Rumpf H. Die Einzelkornzerkleinerung als grundlage einer technischen Zerkleinerungs Wissenschaft//Chemie Jngenieur — Technik, 37, 1965.- S. 35−45.
  156. Matalsshe H.F., Rohmehl M. Schprobleme in der Zementindustrie//Teil-Zement-Kalk-Gips, 1969, Nr 8.-S. 357−366.
  157. Schrader R., Hoffman B. Anderung der reaktion stahigkeit von Pestkorperndureh vomer gehende mechanische Bearbeitung/ZPestkorperchemie/
  158. V. Boldyrev., K. Meyer.-Leipzig 1, VEB Deutscher Verlag fur Grund Stoffindusirie, 1973.-S. 522−543.
  159. Premier V. Untersuchungen zur Prallzerkleinerung von Einzelteilchen//Portschritt-Berichte. VDI-Zachr.-1965.-№ 8.-S. 3−4.
  160. Husemann K. Beitrag zu Problemen die Energie bertragung im Desintegrator/VPreiberg Forschungen, 1976,'№ 553.-S. 35−45.
  161. A.A. Griffith, Phi. Trang. Roy. Soc. 221 A, 163 (192).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!