Анализ загрузки современного оборудования на примере цеха №128 ОАО ААК «Прогрес»

Министерство образования и науки РФ Арсеньевский Технологический Институт

(филиал) Дальневосточного Государственный Технического Университета

(ДВПИ им. В.В.Куйбышева) Кафедра Экономики и управления Тема: Анализ загрузки современного оборудования на примере цеха № 128 ОАО ААК «Прогрес»

Курсовая работа По дисциплине

«Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия»

Выполнил студент

С. Сиволапов Группа: Ар-7681

Преподаватель С. И. Боровкова г. Арсеньев 2011 г.

ВВЕДЕНИЕ

В сегодняшних условиях рыночной экономики предприятию для повышения своей конкурентоспособности необходимо снижать издержки производства всеми возможными путями и увеличивать производительность труда. Но при этом не в коем случае не должно страдать качество выпускаемой продукции, тем более если это предприятие выпускающее особенно ответственную продукцию, качество которой должно оставаться на самом высоком уровне, как в случае с ОАО ААК «Прогресс», на примере которого и будет сделана данная работа.

Одним из наиболее эффективных, но одновременно и одним из самых затратных способов улучшения вышеперечисленных показателей, является закупка нового оборудования. Учитывая то, что на большинстве отечественных предприятий машиностроительного комплекса в настоящее время эксплуатируется оборудование, средний возраст которого составляет более20 лет [www.minpromtorg.ru], то в сравнении с ним производительность нового оборудования будет в несколько раз выше, и вместе с этим затраты на эксплуатацию оборудования ниже.

Выбранная тема курсовой работы является актуальной, потому что для того, что бы новое оборудование окупалось необходимо использовать его максимально эффективно, а если этого не делать, то его приобретение может не только не вызвать положительных изменений в деятельности предприятия, но и наоборот сказаться на ней отрицательно. Это может произойти из-за того, что современное оборудование достаточно дорогостоящее, и большинство предприятий приобретает его в кредит или лизинг, платежи по которым достаточно велики и если отдача от оборудования не будет покрывать их, то это приведёт к вышесказанным последствиям.

Объектом исследования является загрузка оборудования.

Предметом исследования является современное оборудование цеха № 128 ОАО ААК «Прогресс» .

Целью этой работы является анализ факторов, влияющих на эффективность использования оборудования подразделения.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

— анализируется эффективность использования фонда рабочего времени оборудования;

— анализируются факторы, оказывающие влияние на эффективность использования оборудования;

— оценивается влияние эффективности использования оборудования на себестоимость продукции;

— даются рекомендации по более эффективному использованию оборудования.

Теоретической и методологической основой послужили работы таких авторов как: Савицкая Г. В., Лобушин Н. П., Лящёва В. Б., Дьяков В. Г., Преслегин В.И.

Работа выполнена по материалам механического цеха № 128 ОАО ААК «Прогресс» .

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО ААК «ПРОГРЕСС»

Арсеньевская авиационная компания «Прогресс» имени Н. И. Сазыкина — одна из ведущих широкопрофильных компаний России по производству самолетов и вертолетов. Ее история начинается с 1936 года с выбора площадки и строительства авиаремонтного завода и рабочего поселка в селе Семеновка, удаленного от города Уссурийска.

Созданное в 1936 году ААК «Прогресс», несмотря на сложное финансовое положение, в настоящее время, по прежнему является одним из крупнейших высокооснащенных предприятий, единственным носителем уникальных авиационных и ракетостроительных технологий Приморского края и одним из двух градообразующих предприятий города Арсеньева.

После ввода в эксплуатацию первых корпусов уже в 1939 году были начаты работы по ремонту самолетов и их двигателей, а с 1941 года производство учебно-тренировочных самолетов УТ-2. Из года в год компания наращивала свой технический потенциал, осваивая все новые и новые самолеты и вертолеты. Параллельно с производством самолетно-вертолетной продукции компания с 1958 года приступила к серийному производству ракетной техники, выпуск которой продолжается в настоящее время.

Предприятие до 1989 года являлось головным предприятием авиационной промышленности по поставке тяжелых боевых армейских вертолетов. Всего было выпущено более 2200 вертолетов девяти различных модификаций. Годовой объем производства составлял до 175 вертолетов.

Помимо боевых вертолетов на «Прогрессе» в течение длительного времени выпускались спортивно-пилотажные самолеты ЯК-18, ЯК-50, ЯК-52, ЯК-55.

Сегодня ОАО ААК «Прогресс» одно из самых современных предприятий Дальнего Востока, продукция которого хорошо известна в России и за рубежом и по ряду показателей не имеет мировых аналогов. На заводе освоено производство армейских вертолетов Ка-52 «Аллигатор» для российских ВВС, взамен КА-50 «Черная акула». Продолжается выпуск противокорабельных ракетных комплексов «Москит-Е». Совместно с фирмой «КАМОВ» завершаются работы по освоению производства вертолета Ка-62.

Авиакомпания постоянно наращивает технический потенциал, осваивает производство новых самолетов и вертолетов, работает в тесном контакте с всемирно известными конструкторскими бюро ОАО «КАМОВ», ОАО «МВЗ имени М. Л. Миля», ОАО Государственное МКБ «Радуга» имени А. Я. Березняка", ОАО «ОКБ имени А. С. Яковлева», имеет пятидесятилетний опыт работы с зарубежными заказчиками. Наряду с серийной военной продукцией завод производит легкие многоцелевые вертолеты Ми-34С и спортивные самолеты Як-54. Завод обладает уникальными авиационными и ракетостроительными технологиями, позволяющими серийно выпускать противокорабельные ракеты 3М-80Е комплекса «Москит-Е».

ОАО «ААК «ПРОГРЕСС» гарантирует высокое качество выпускаемой авиационной техники благодаря уникальным технологическим процессам, которые были освоены в процессе выпуска авиационной и специальной техники.

На предприятии с применением современных CAD/CAM ведутся разработки электронных моделей выпускаемых изделий. Использование в производственном процессе высокоточных средств измерений, в том числе координатно-измерительных машин, позволяет гарантировать качество и надежность изготавливаемых агрегатов и деталей.

Предприятие обладает уникальными технологиями и оборудованием для изготовления точных отливок из титановых сплавов с использованием вакуумно-дуговых печей. Сварочное производство предприятия позволяет выполнять ручную, полуавтоматическую и автоматическую дуговую и контактную сварку из малоуглеродистых, нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов. Предприятие обладает единственным в Приморском крае оборудованием для сварки титановых деталей в камере с контролируемой средой. Термическое оборудование предприятия способно производить термообработку различных видов сталей и сплавов, применяемых в авиационной промышленности. Наличие вакуумного термического оборудования позволяет получать детали из специальных сталей с высокими механическими свойствами. Высокопрофессиональное оборудование, имеющееся на предприятии, включает в себя обрабатывающие центры, объединенные в гибкий производственный комплекс.

Цель создания ОАО ААК «Прогресс» предусматривает:

— получение прибыли;

— эффективное использование имущества, находящегося в хозяйственном ведении Общества, рационально расходование финансовых средств.

Основными видами деятельности ОАО ААК «Прогресс» являются:

— выполнение конструкторских и технологических работ в области машиностроения, авиации, энергетики, товаров народного потребления;

— ремонт технологического оборудования;

— экспорт продукции, документации и услуг оказываемых обществом;

— импорт продукции технического назначения необходимой для осуществления хозяйственной деятельности;

Организационная структура управления предприятия относится к сложной линейно — функциональной и представлена в приложении .

К достоинствам данного типа организационной структуры можно отнести:

— более глубокая подготовка решений и планов, связанных со специализацией определенных категорий персонала;

— освобождение линейного менеджера от более глубокого анализа проблем;

— возможность привлечения консультантов и экспертов.

К недостатком этой структуры можно отнести:

— недостаточно четкое представление об ответственности, так как готовящий решение не участвует в его осуществлении;

— тенденции к чрезмерной централизации.

Основные технико-экономические показатели ОАО ААК «Прогресс» представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Основные технико-экономические показатели ОАО ААК «Прогресс» за 2008 — 2010гг.

Проанализировав данные таблицы можно сделать вывод о том, что выпуск продукции растёт от года к году, но реализовано продукции в 2009 году было меньше, чем в 2008, а уже в 2010 году произошёл существенный рост выручки от реализации, данная тенденция скорее всего связана со спецификой оборонной отрасли в которой действует предприятие, а именно, выпущенная продукция поставляется в войска только после тщательной проверки её качества, на что уходит значительное время. Но раз растёт выпуск продукции, то можно сделать вывод о том, что предприятие развивается и имеет заказ на свою продукцию, потому что предприятия данной отрасли работают только при его наличии. Себестоимость реализованной продукции имеет такую же тенденцию. как и выручка, что объясняется вышесказанным. Прибыль от продаж, рентабельность производства и рентабельность продаж снижаются в каждом периоде, что связно с желанием предприятия повысить свою конкурентоспособность и привлечь новых и закрепить за собой старых заказчиков. Среднегодовая стоимость основных фондов снижается каждый год — это происходит из-за того, что предприятие имеет большое количество изношенного оборудования, которое отработало весь срок эксплуатации и нуждается в замене, поэтому предприятие выводит такое оборудование из состава основных средств. Фондоотдача ежегодно повышается, потому что повышается объём выпущенной продукции и одновременно с этим снижается стоимость ОПФ. Среднесписочная численность работников предприятия меняется не значительно. Фонд заработной платы и средняя заработная плата растут это связано с увеличением производимой продукции. Фондовооружённость труда падает, из-за снижения стоимости ОПФ. Балансовая и чистая прибыль падают по той же причине, что и прибыль от реализации.

2 ТЕОРИТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ВОЗМОЖНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Производственная мощность предприятия и методика оценки её использования Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого определяют теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность — теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность — наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность — величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода — входная мощность и на конец планового периода — выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле (1.1.):

Мк = Мн + Мс + Мр + Мо + Мнз — Мв (1.1.)

где Мк — мощность на конец планового периода;

Мн — производственная мощность на начало планового периода;

Мс — ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей;

Мр — прирост мощности вследствие реконструкции;

Мо — увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий;

Мнз — увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции;

Мв — уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности, по формуле (1.2.):

Мср= Мвх + -; (1.2.)

где Мсрсреднегодовая мощность;

Мвх — входная мощность на начало перода;

Мв — вводимая мощность;

Тв — время в месяцах с момента ввода и до конца года;

Мл — ликвидируемая мощность;

Тл — время в месяцах с момента ликвидации и до конца года.

Отношение планового, или фактического выпуска продукции к величине производственной мощности называется коэффициентом использования производственной мощности К_исп;

Величина производственной мощности находится под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

1. количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;

2. качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;

3. возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;

4. степень прогрессивности, действующих технологических процессов;

5. уровень механизации и автоматизации производства;

6. степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;

7. степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления.

К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т. д.

Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т. п.

Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т. д.

Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет мощность подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т. д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ.

Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается при расчете мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.

Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа. Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.

Расчеты использования производственных мощностей позволяют обнаружить их резервы. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение.

Использование производственной мощности предприятия можно оценить по следующим показателям:

— коэффициент использования мощности (К_ИСП), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности, по формуле (1.3.):

КИСП = КФ / КПЛ (1.3.)

где: К_Ф, К_ПЛ — планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.

— Коэффициент интенсивного использования оборудования (К_ИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой, по формуле (1.4.):

КИНТЕНС = МФ / МПЛ (1.4.)

— Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_ЭКС) определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы, по формуле (1.5.):

КЭКС = tФАКТ / tПЛ (1.5.)

— Коэффициент интегрального использования оборудования (КИНТЕГР) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного, по формуле (1.6.):

КИНТЕГР = КЭКС * КИНТЕНС (1.6.)

— Коэффициент загрузки оборудования (КЗ), определяется как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (ФП * К), по формуле (1.7.) :

КЗ = Т / ФП (1.7.)

— Коэффициент сопряженности мощностей (КСОП) рассчитывают для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия, по формуле (1.8.):

КСОП = М1 / (M2 * PУ) (1.8.)

где: М₁, М₂ — мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности, Р_У — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Ежегодно на каждом предприятии должен разрабатываться баланс производственной мощности, который в первую очередь включает:

а) мощность предприятия на начало планируемого периода (М_ВХ);

б) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (М_В);

в) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (М_Л);

г) величину выходной производственной мощности, т. е. мощности на конец планируемого периода (М_ВЫХ);

д) среднегодовую производственную мощность (М_СР.ГОД);

е) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (К_ИСП).

Баланс производственной мощности разрабатывается для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности.

оборудование цех кооперация специализация машиностроительный

2.2 Трудовой потенциал и критерии оценки его использования К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли. Достаточная обеспеченность предприятий нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства.

Кадры или трудовые ресурсы предприятия — это совокупность работников различных профессионально — квалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и не основной его деятельностью.

Трудовые ресурсы (кадры) предприятия являются главным ресурсом каждого предприятия, от качества и эффективности использования которого во многом зависят результаты деятельности предприятия и его конкурентоспособности. Трудовые ресурсы приводят в движение материально-вещественные элементы производства. Создают продукт, стоимость и прибавочный продукт в форме прибыли. Отличие трудовых ресурсов от других видов ресурсов предприятия заключается в следующем, что каждый наемный работник может:

— отказаться от предложенных ему условий;

— потребовать изменения условий труда;

— потребовать модификации неприемлемых, с его точки зрения, работ;

— обучиться другим профессиям и специальностям;

— уволиться с предприятия по собственному желанию.

Кадровый состав или персонал предприятия и его изменения имеют определенные количественные, качественные и структурные характеристики, которые могут быть с меньшей или большей степенью достоверности измерены и отражены следующими абсолютными и относительными показателями:

1. списочная и явочная численность работников предприятия и (или) его внутренних подразделений, отдельных категорий и групп на определенную дату;

2. среднесписочная численность работников предприятия и (или) его внутренних подразделений за определенный период;

3. удельный вес работников отдельных подразделений (групп, категорий) в общей численности работников предприятия;

4. темпы роста (прироста) численности работников предприятия за определенный период;

5. средний разряд рабочих предприятия;

6. удельный вес служащих, имеющих высшее или среднее специальное образование в общей численности служащих и (или) работников предприятия;

7. средний стаж работы по специальности руководителей и специалистов предприятия;

8. текучести кадров по приему и увольнению работников;

9. фондовооруженность труда работников и (или) рабочих на предприятии.

Интенсификация общественного производства, повышение его экономической эффективности и качества продукции предполагают максимальное развитие хозяйственной инициативы трудовых коллективов предприятий. На современном этапе развития экономики необходимо, прежде всего, выяснить, какие изменения в использовании труда произошли в процессе производства по сравнению с заданным и с прошлым периодом.

Основная задача анализа использования труда на предприятии состоит в том, чтобы выявить все факторы, препятствующие росту производительности труда, приводящие к потерям рабочего времени и снижающие заработную плату персонала.

Помимо этой существует еще ряд задач — это такие как:

— определение структуры по классификации, т. е. средне разрядности;

— анализ движения рабочей силы;

— выполнение плана по численности;

— измерение и использование рабочего места;

— определение относительного отклонения численности от плановой;

— оценка и анализ использования рабочего времени;

— анализ коэффициента сменности.

В процессе анализа трудовых ресурсов изучается:

— обеспеченность рабочих мест производственных подразделений персоналом в требуемом для производства профессиональном и квалификационном составе (обеспеченность производства трудовыми ресурсами);

— использование рабочего времени в процессе производства;

— эффективность использования трудовых ресурсов (изменение выработки продукции на одного работающего и на этой основе изменение производительности труда);

— эффективность использования средств на оплату труда.

Источники информации для анализа:

— план по труду,

— ф. № 1-т (производственные отрасли) «Отчет по труду»;

— ф. № 5-з «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)»;

— статистическая отчетность отдела кадров по движению рабочих;

— оперативная отчетность цехов, отделов, служб предприятия;

— другая отчетность, связанная с трудовыми ресурсами предприятия и производственных подразделений и служб в зависимости от поставленной исследователем цели и задач.

Основными показателями, характеризующими использование труда на предприятии, являются: использование рабочей силы, рабочего времени, производительность труда, относительные показатели расходов на заработную плату.

Основные задачи анализа:

— изучение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений персоналом по количественным и качественным характеристикам;

— оценка экстенсивности, интенсивности и эффективности использования персонала на предприятии;

— выявление резервов более полного и эффективного использования персонала предприятия.

2.3 Понятие кооперации и специализация и их роль в машиностроительном производстве Процесс производства машин состоит из 3 стадий:

а) производство заготовок (отливок, штамповок, поковок и т. д.), из которых потом производят детали и части машин. При этом на одну тонну готовой продукции машиностроения необходимо в среднем 1,3−1,6 т металлических заготовок;

б) механическая обработка заготовок с помощью металлорежущих станков и изготовление деталей и узлов будущих машин. При этом в стружку уходит до 20−35% всего первоначального металла, который вместе с металлоломом затем переплавляется на перерабатывающих металлургических предприятиях;

в) сборка деталей и частей, в результате чего создается новая машина.

Современные машины состоят из сотен, а то и тысяч деталей и узлов. Вследствие этого нецелесообразна, а то и практически невозможна концентрация их производства на одном предприятии. Большая номенклатура изделий, изготавливаемых в машиностроении, их сложность, а также возможность технологического разъединение машин на отдельные узлы и детали влечет участие в производстве машиностроительной продукции сотен предприятий и организаций различных отраслей промышленности. Это способствует формированию специализированных предприятий и развития кооперированных связей между ними.

Специализация — форма организации производства, при которой изготовление продукции, ее частей или выполнение отдельных операций происходит в самостоятельных отраслях и на отдельных предприятиях. С целью углубления специализации предприятий и повышения эффективности их функционирования целесообразно концентрировать производства унифицированных деталей и узлов для сборки различных машин на отдельных предприятиях.

В машиностроении распространены такие виды специализации:

— предметная, которая включает предприятия, выпускающие конечную готовую продукцию;

— технологическая, включающая предприятия, осуществляющие производство полуфабрикатов, заготовок, литьё поковок и т. п.;

— подетальная и узловая, что представляет собой выпуск деталей, агрегатов, узлов, секций, необходимых для сбора и укомплектование машин и оборудования.

Важное значение приобретает специализация предприятий при осуществлении ремонтных работ. Предприятия предметной специализации являются главными предприятиями, тогда как заводы технологической, узловой и детальной специализации — смежниками. Углубление специализации положительно влияет на эффективность производства, уменьшает его себестоимость, делает экономически выгодным увеличение массового и крупносерийного производства.

Развитие всех видов специализации в машиностроении неразрывно связан с широким развитием кооперирования как между предприятиями отрасли, так и с предприятиями других отраслей, которые являются поставщиками металла, пластмасс, шин, электротехнического оборудования, стекла, технических тканей и т. д. Кооперирование проявляется в формировании внутриотраслевых и межотраслевых производственных и внутрирайонных и межрайонных экономических связей.

Специализация и кооперирование — важнейшие направления территориальной организации машиностроительного комплекса. В частности, при условии близкого расположения головного предприятия и его смежников создаются благоприятные предпосылки для формирования специализированных промышленных районов машиностроения. Специализация и кооперирование способствуют повышению технического уровня машиностроительных заводов, экономии сырья, более низкой себестоимости продукции, массовости производства и использования поточного метода работы.

В данной работе предстоит проанализировать загрузку оборудования и оценить всю выгоду от производства многих комплектующих в условиях предприятия, несмотря на всю видимую пользу от кооперации и специализации в машиностроении.

3 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРИМЕРЕ ЦЕХА № 128 ОАО ААК «ПРОГРЕСС»

3.1 Анализ использования фонда рабочего временя оборудования Для того. что бы оценить эффективность использования оборудования. нужно в первую очередь проанализировать насколько рационально используется фонд рабочего времени оборудования. Для этого следует рассчитать коэффициент загрузки. а для более подробного изучения данный показатель следует рассчитать за каждый месяц .

Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле 3.1

К_з =; (3.1)

Т_ф — время фактически отработанное оборудованием;

Т_п — время, которое должно было отработать оборудование по плану.

Расчёт коэффициента загрузки оборудования в цехе3128 за 2010 год:

К_з = 0,13 — январь;

К_з = 0,13 — февраль;

К_з = = 0,35 — март;

К_з = = 051 — апрель;

К_з = = 0,55 — май;

К_з = 0,67 — июнь;

К_з = 0,55 — июль;

К_з = 0,47 — август;

К_з = 0,41 — сентябрь;

К_з =0,5 — октябрь;

К_з =0,54 — ноябрь;

К_з =0,45 — декабрь.

Для обобщающей оценки данного показателя нужно вывести его среднее арифметическое значение:

(0,13+0,13+0,35+0,51+0,55+0,67+0,55+0,47+0,41+0,5+0,54+0,45)12=0,44

Из рассчитанных выше коэффициентов видно, что производительно использованное время было максимальным в июне и равнялось 67%, а самое минимальное в январе и феврале, в среднем же в течении года оно равно 44%.

Скорее всего столь низкий коэффициент загрузки существует из-за больших потерь времени на переналадку, это связано с тем, что квалификация персонала работающего на данном оборудовании недостаточна и эти станки ещё соответственно освоены в производстве, и их освоение продолжается.

3.2 Анализ факторов оказывающих влияние на эффективность использования современного оборудования Одним из важнейших показателей характеризующим эффективность использования оборудования является фондоотдача. Поэтому на основе этого показателя в данной работе и будет оценена эффективность использования оборудования.

Фондоотдача определяется по формуле (3.2.):

ФО =; (3.2.)

где: Д — количество дней отработанных данным оборудованием;

К_см — коэффициент сменности;

П_см — продолжительность смены;

ЧВ — часовая выработка единицы оборудования;

Ц — средняя цена единицы оборудования.

Данные по цеху № 128 представлены в таблице 2.1.

Таблица 3.1 — Основные показатели наработки оборудования цеха № 128.

По данным таблицы можно сделать вывод, что деятельность цеха № 128 улучшается об этом свидетельствуют часовая выработка и количество основных рабочих.

Для выявления причин влияющих на фондоотдачу оборудования, нужно проанализировать формулу (2.2.) методом цепной подстановки.

ФО_п = = 0,25;

ФО_усл1== 0,26;

ФО_усл2 = = 0,38;

ФО_усл3= = 0,40;

ФО_усл4== 0,43;

ФО_ф== 0,39;

?ФО_Д = 0,26−0,25=0,01;

?ФО_Ксм=0,38−0,26=0,12;

?ФО_Псм= 0,4−0,38=0,02;

?ФО_ЧВ= 0,43−0,4=0,03;

?ФО_Ц=0,39−0,43= - 0,04.

Из проделанных выше расчётов можно сделать вывод, что положительное влияние на фондоотдачу оборудования оказали все факторы, кроме средней стоимости единицы оборудования, которая увеличилась на 3 млн руб. — из-за приобретения в цех нового оборудования. Наибольшее положительное влияние на данный показатель оказал коэффициент сменности, который изменился с 2 до 3, благодаря ему рассчитываемое значение увеличилось на 12%.

Остальные факторы (количество дней отработанных оборудованием, продолжительность смены и часовая выработка) оказали значительное влияние, но всё же не такое как коэффициент сменности, влияние их варьируется от 1% до 4% - это произошло из-за не значительного их изменения в сторону увеличения.

Далее нужно рассмотреть влияние различных факторов на объём выпущенной продукции, в стоимостном выражении. данный показатель рассчитывается по формуле (2.3.), эту формулу, для нахождения более точного влияние факторов следует проанализировать методом логарифмирования:

ВП = К? Д? К_см? П_см? ЧВ (3.3.)

Для использования вышеуказанного метода, нужно в начале найти фактическое и плановое значение данного показателя:

ВП_п = 10? 237? 2 ?7,3? 2000 = 69 204 000 руб.;

ВП _ф = 20 ?238? 3? 7,5 ?2200 = 235 620 000 руб.;

Теперь рассчитывается непосредственное влияние факторов на выпуск продукции:

?ВП_к = = 93 843 609 руб.;

?ВП_д = = 572 011?54 руб.;

?ВП_Ксм = 166 416 000 = 55 054 917,29 руб.;

?ВП_Псм = 166 416 000 = 3 671 913,76 руб.;

?ВП_ЧВ = 166 416 000 = 12 948 129,88.

На основании произведённых расчётов можно сказать, что наиболее значительное влияние на выпуск продукции оказало увеличение количества оборудования в цехе — этот показатель увеличил выпуск продукции на 93 843 609 руб. Не на много менее значительное влияние на объём выпуска продукции оказал коэффициент сменности, благодаря этому фактору выпуск продукции увеличился на 55 054 917,29 руб. Остальные факторы так же не оказали отрицательного влияния и сказались положительно на анализируемом показателе. Эффект от них был следующий: часовая выработка — 12 948 129,88 руб.; продолжительность смены — 3 671 913,76 руб.; количество дней отработанных всем оборудованием — 572 011,54 руб.

3.3 Оценка влияния эффективности использования оборудования на себестоимость продукции Себестоимость произведённой продукции является важнейшим показателем для предприятия, ведь её снижение ведёт к повышению конкурентоспособности продукции, а её повышение к обратным последствиям. Следовательно, это ведёт к увеличению или, наоборот, снижению продаж, поэтому данный показатель является одним из ключевых для улучшения финансовых результатов деятельности предприятия .

Данные по затратам на производство продукции цехом № 128 представлены в таблице 2.2

Таблица 3.2 — Затраты на производство продукции в цехе № 128.

Исходя из таблицы 2.2, можно сказать. что практически все затраты на производство растут равномерно — это связано с тем, что количество оборудования в цехе в 2010 году увеличилась в 2 раза, а так же растут показатели наработки оборудования (таблица 2.1). Только расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) растут незначительно, по сравнению с другими — из-за того, что оборудование новое, поэтому затраты на его обслуживание незначительны.

Для анализа себестоимости требуется узнать уровень переменных затрат на единицу продукции:

Зп на ед. 2009= 41 522 400/20000 = 2076,12 руб.

Зп на ед. 2010 = 141 372 000/70000 = 2019,6 руб.

В связи с не возможностью в данной работе провести анализ всей номенклатуры выпускаемой продукции исследование будет проведено по 3 изделиям представителям: качалка, шайба и фланец, Данные о доле этих изделий в общем объёме производства представлены в таблице 2.3.

Таблица 3.3 — структура выпускаемой продукции.

Себестоимость продукции следует рассчитывать по формуле 3.4:

С = ?(ВП? УД_i? З_пер) + З_пост (3.4.)

где: ВП — объём выпущенной продукции, шт;

УД_i — удельная доля i-того изделия в общем объёме производства;

З_пер — переменные затраты на единицу продукции, руб.;

З_пост — постоянные затраты на весь объём выпущенной продукции.

Сусл 1 = (70 000? 0,35? 2076,12) + (70 000?0,3?2076,12) + (70 000? ?0,35?2076,12) + 27 681 600 = 173 010 000 руб.;

Сусл 2 = (70 000? 0,43? 2076,12) + (70 000?0,24?2076,12) + (70 000? ?0,33?2076,12) + 27 681 600 = 173 010 000 руб.;

Сусл 2 = (70 000? 0,43? 2019,6) + (70 000?0,24?2019,6) + (70 000? ?0,33?2019,6) + 27 681 600 = 169 053 600 руб.;

?СВП = 173 010 000 — 69 204 000 = 103 806 000 руб.;

?СУД = 173 010 000 — 173 010 000 =0 руб.;

?СЗпер = 169 053 600 — 173 010 000 = -3 956 400 руб.;

?СЗпост = 235 620 000 — 169 053 600 = 66 566 400 руб.

В соответствии с проведённым выше анализом можно сделать вывод о том, что на повышение себестоимости оказали влияние такие факторы, как объём выпущенной продукции и постоянные затраты. В целом отрицательным является только рост постоянных затрат, который связан с увеличением количества нового оборудования, в соответствии с этим растут затраты на его амортизацию и оплату лизинговых платежей (поскольку данное оборудование было куплено в лизинг). Удельная доля выпущенной продукции не оказала ни какого влияния на себестоимость. Положительно на себестоимости сказалось снижение переменных издержек, благодаря этому исследуемый показатель снизился на 3 956 400.

3.4 Рекомендации по более эффективному использованию оборудования Исходя из проведённого анализа следует сказать. что ситуация с использованием нового оборудования в цехе № 128 ОАО ААК «Прогресс» обстоит не лучшим образом, несмотря на то, что положительная динамика в этом вопросе прослеживается.

Основным недостатком в процессе использования оборудования являются коэффициент его использования, среднее значение которого равно 44%, скорее всего это связано с большими потерями времени на переналадку оборудования, из-за недостаточной квалификации персонала работающего на данном оборудовании. Так же опасение вызывает рост постоянных издержек, что связано с высокими амортизационными отчислениями и лизинговыми платежами, которые в свою очередь должны покрываться за счёт наиболее полного использования оборудования, чего не происходит, как и было описано ранее.

Для исправления сложившегося положения следует:

— довести квалификацию персонала до нужной для работы на данном оборудовании;

— загрузить оборудования до максимально возможного уровня, а именно, до работы в 3 смены;

— минимизировать время на переналадку и ремонт оборудования.

Проведение мероприятий описанных выше позволит использовать оборудование с максимальной эффективностью, а это значит снизятся затраты на его обслуживание, увеличиться его производительность, уменьшиться себестоимость выпускаемой на нём продукции. Всё это благотворно отразиться на деятельности предприятия, поскольку изготавливаемая в цехе № 128 продукция применяется непосредственно при производстве конечных изделий предприятия, поэтому снижение себестоимости деталей производимых в цехе приведёт к снижению себестоимости продукции предприятия на выходе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведённая работа показала, что с внедрением нового оборудования не всегда происходит улучшение производственных и финансовых показателей, что может быть связано с целым рядом факторов.

Применительно к ОАО ААК «Прогресс» главным фактором, оказавшим крайне негативное влияние на эффективность использования оборудования, оказался, такой как, квалификация персонала. Этот фактор повлёк за собой по цепочке ухудшение ещё ряда показателей (уменьшение времени использованного непосредственно на производство и увеличение постоянных издержек), что в конечном итоге привело к увеличению себестоимости выпускаемой продукции.

В соответствии с выявленными в данной работе негативными факторами были предложены мероприятия для их устранения, указанные в пункте 3.4.

Реализация данных мероприятий позволит предприятию решить проблему с эффективностью использования нового оборудования, что является особенно важным для организации, поскольку эти основные фонды приобретены в лизинг и платежи по нему весьма высоки, что на данный момент сводит эффект от внедрения нового оборудования к нулю и даже приводит к отрицательным результатам.

В современных условиях предприятиям всего машиностроительного комплекса России необходимо заменять основные фонды, но при этом нужно обеспечить соответствующий уровень эффективности их использования и получать от него максимальный доход. Это становиться особенно важно, потому что самостоятельно предприятия не в состоянии сделать столь дорогостоящее приобретение и вынуждены брать кредиты или покупать оборудование в лизинг, что удорожает его стоимость.

Но даже не смотря на всю дороговизну, приобретать оборудование нужно, потому что без него отечественный машиностроительный комплекс не сможет выйти на качественно новый уровень производства и обеспечить превосходство России в производстве машиностроительной продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия — Мн.: ООО «Новое знание» 2002 — 342−383 с.

2. Лобушин Н. П., Лящёва В. Б., Дьяков В. Г. Анализ финансово экономической деятельности предприятия — М.: Юнити 1999 — 243−271 с.

3. Преслегин В. И. Экономический анализ деятельности промышленных предприятий — М.: Мысль 1967 — 61−67 с.

Приложение

СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ ОАО ААК «ПРОГРЕСС»