Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование параметров и разработка регенеративного воздухоподогревателя сельскохозяйственных зерносушильных установок

Диссертация: Обоснование параметров и разработка регенеративного воздухоподогревателя сельскохозяйственных зерносушильных установок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Кроме того, ограниченный температурный диапазон подогрева воздуха (I20.I30°C) у существующих теплогенераторов приводит к тому, что указанные агрегаты в комплекте с высокотемпературными зерносушилками (барабанными, с «кипящим» и взвешенным слоем и т. п.) могут функционировать только в режиме «прямого» действия, т. е. на газовоздушной смеси. Это вызывает определенные опасения с точки зрения… Читать ещё >

Обоснование параметров и разработка регенеративного воздухоподогревателя сельскохозяйственных зерносушильных установок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВВДЕНИЕ
  • ШВА I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ОБЗОР ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ СХЕМ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ К ЗЕРШСУШИЛКАМ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ТИПА
    • 1. 1. Обзор и анализ современных теплогенераторов сельскохозяйственного назначения
    • 1. 2. Требования, предъявляемые к теплогенераторам сельскохозяйственных сушильных установок
    • 1. 3. Обзор и анализ основных показателей поверхностных воздухоподогревателей и обоснование принципиальной схемы эффективного воздухоподогревателя
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
  • ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКШЕРЙМШТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВРАЩАЩЕГОСЯ РЕГЕНЕРАТИВНОГО ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ С ШАРОВОЙ НАСАДКОЙ
    • 2. 1. Общие положения
    • 2. 2. Нагрев (охлаждение) шаровой насадки в рабочих камерах вращающегося воздухоподогревателя
    • 2. 3. Экспериментальное исследование теплообмена во вращающемся плотном слое керамических шаров
    • 2. 4. Алгоритм теплового расчета воздухоподогревателя и результаты исследований на ЭВМ
    • 2. 5. Исследование аэродинамического сопротивления воздухоподогревателя
    • 2. 6. Исследование загрязненности вредными веществами нагретого воздуха во вращающемся воздухоподогревателе
  • ГЛАВА III. МЕТОД ШЖЕНЕНЮГО РАСЧЕТА И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ВРАЩАЩЕГОСЯ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ С ШАРОВОЙ НАСАДКОЙ К СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫМ ЗЕРГОСУШИЖАМ
    • 3. 1. Расчет реаимных параметров воздухоподогревателя
    • 3. 2. Определение наивыгоднейших скоростей фильтрации газовых теплоносителей через шаровую насадку
    • 3. 3. Расчет геометрических параметров воздухоподогревателя
    • 3. 4. Анализ схем компоновки воздухоподогревателя с зерносушилками сельскохозяйственного типа
  • ГЛАВА 1. У. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХОЗЯЙСТ-BEHHQ-ПОЛЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ МАКЕТНОГО ОБРАЗЦА ВРАЩАЩЕГОСЯ РЕГЕНЕРАТИВНОГО ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ С ШАРОВОЙ НАСАДКОЙ
    • 4. 1. Методика проведения и обработка опытов по теплопереносу, анализ результатов и выбор частоты вращения ротора
    • 4. 2. Исследование аэродинамического сопротивления макетного образца воздухоподогревателя
    • 4. 3. Загрязнение сушильного агента вредными веществами в макетном образце воздухоподогревателя
    • 4. 4. Результаты хозяйственно-по левых испытаний
  • ГЛАВА V. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РЕГЕНЕРАТИВНОГО ВО ЗДУХОГОДОГРЕВАТЕЛЯ В ТЕПЛОСНАБЖЕНИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК
  • ОСНОВНЫЕ вывода

В программных документах КПСС и Советского Правительства по развитию народного хозяйства страны одно из центральных мест отведено дальнейшему наращиванию темпов цроизводства зерна.

Принятая на майском (1982 г.) Пленуме ЦК КПСС Продовольственная программа СССР на период до 1990 года выдвигает задачувыйти на среднегодовой валовой сбор зерна в I98I-I985 гг. в размере 238. .243 млн. тонн, а в двенадцатой пятилетке — 250. 255 млн. тонн [I].

В реализации поставленных задач большая роль отводится технике для уборки и послеуборочной обработки зерна, и в частности, развитию зерносушильного хозяйства. Мощность сушильного парка с страны должна возрасти к концу XI пятилетки почти до 0,5*10 тонн зерна/ч.

Наряду с увеличением количественного состава сушильного парка и созданием новых высокотоннагных зерносушилъных комплексов важным направлением в решении поставленных задач являются вопросы изыскания способов интенсификации процессов сушки, снижение энергозатрат и повышение качества обрабатываемого зерна.

Повышение технического уровня современных сельскохозяйственных зерносушилок, а также широкое внедрение прогрессивных методов сушки неразрывно связано с вопросами создания эффективной системы теплоснабжения, обеспечивающей необходимые для зерносу-пшльной техники режимные параметры при минимальных энергетических и эксплуатационных затратах с соблюдением санитарно-гигаени-ческих норм на высушенное зерно.

Применяемые в настоящее время в системе теплоснабжения сельскохозяйственных зерносушилок универсальные топочные агрегаты (теплогенераторы) в соответствии с действующими агротехническими требованиями позволяют зерносушилкам работать как на газовоздушной смеси, так и на чистом подогретом воздухе. Для этого они снабжены рекуперативными теплообменниками (в большинстве случаев типа «труба в трубе») с поверхностью теплообмена, не превышающей несколько десятков квадратных метров. Ограниченные возможности увеличения поверхности теплообмена и интенсификации процессов теплоотдачи у подобных теппоустановок затрудняют дальнейшее повышение их тепловой эффективности. А между тем повышение теплового КПД серийных теплогенераторов только на один процент эквивалентно экономии топлива порядка 10 тыс. тонн ежегодно.

Кроме того, ограниченный температурный диапазон подогрева воздуха (I20.I30°C) у существующих теплогенераторов приводит к тому, что указанные агрегаты в комплекте с высокотемпературными зерносушилками (барабанными, с «кипящим» и взвешенным слоем и т. п.) могут функционировать только в режиме «прямого» действия, т. е. на газовоздушной смеси. Это вызывает определенные опасения с точки зрения загрязнения вредными веществами высушенного зерна и его бластомогенности.

И, наконец, имеется еще одно немаловажное обстоятельство, которое необходимо учитывать в перспективе. Это развитие конструкций малогабаритных и высокофорсированных камер сгорания, обладающих рядом преимуществ (повышенный ресурс, высокая полнота сторания, малый вес), но малопригодных для традиционных схем компановки теплогенераторов сельскохозяйственного назначения.

В связи с изложенным возникает необходимость в изыскании новых способов подогрева воздуха применительно к сельскохозяйственным зерносушилкам, базирующихся на более совершенных принципах теплопередачи с использованием перспективных средств для сжигания топлива и воздухоподогревателей с эффективными поверхностями теплообмена.

Б решении этого вопроса привлекают внимание регенеративные воздухоподогреватели, широко применяемые во многих областях промышленности, особенно в системах утилизации тепла.

Предварительное изучение и анализ существующих теплообменников показал, что регенеративный принцип теплопередачи позволяет создать теплогенерирувщие установки с поверхностью нагрева почти на порядок выше, чем у равновеликих по массе теплогенераторов традиционной конструкции.

Отсутствие опыта использования регенеративных воздухоподогревателей для зерносушильного оборудования определило необходимость решения ряда задач, связанных с обоснованием конструктивных и технологических параметров подобных установок в сопряжении со специфическими требованиями к тепловым агрегатам сельскохозяйственного назначения.

Б соответствии с поставленными задачами на защиту выносятся следующие основные положения:

1. Теоретические и экспериментальные исследования вращающегося регенеративного воздухоподогревателя применительно к требованиям и условиям зерносушения в сельском хозяйстве.

2. Результаты исследований теплообмена, теплопереноса, аэродинамики воздухоподогревателя и загрязнения нагретого в нем сушильного агента вредными канцерогенными и токсичными веществами.

3. Методика инженерного расчета режимных и конструктивных параметров регенеративного воздухоподогревателя сельскохозяйственных зерносушилок. Основные расчетные зависимости, полученнне в исследованиях.

4. Вопросы разработки отдельных узлов и макета воздухоподогревателя, хозяйственно-полевых его испытаний и оценки эффективности применения подобных установок по прямому назначению и в качестве утилизатора тепла отработавших продуктов сгорания топлива в существующих теплогенераторах зерносушилок.

Работа выполнена в ВИСХОМе, в рамках поисковой темы 03.204−76, решаемой лабораторией зерносушилок и теплогенераторов в соответствии с распоряжением Технического Управления Минсель-хозмаша СССР Я 421 от 1.11.76г. и решением ГКНТ СМ СССР от 23.05.77 г.

основные вывода.

1. Применение регенеративных вращающихся воздухоподогревателей в теплогенерирущих установках сельскохозяйственных зерносушилок более чем на 10% повышает эффективность использования топлива с соблюдением агротехнических требований на зерносушилки. Применение таких воздухоподогревателей (теплообменников) наиболее эффективно с использованием дисперсной структуры рабочих поверхностей нагрева, например, плотной шаровой засыпкой.

2. Разработан метод исследования перекрестного межфазного конвективного теплообмена в плотном слое шаровых частиц с учетом термического сопротивления внутри насадочного элемента. Для теплового расчета воздухоподогревателей с подобной насадкой рекомендуется критериальное уравнение теплообмена Nu = 0,081 КеСт, полученное на основе разработанного метода.

3. Теоретически и экспериментально изучены основные закономерности теплопереноса во вращающемся воздухоподогревателе с дисперсной насадкой. В результате выявлен характер влияния отношения водяных эквивалентов нагреваемого воздуха и греющих дымовых газов на тепловую эффективность воздухоподогревателя. При изменении режимных параметров в диапазоне, характерных для теплогенерирую-щих установок зерносушилок частоту вращения регенеративных вращающихся воздухоподогревателей с повышенным термическим сопротивлением дисперсной насадки целесообразно выбирать в пределах не более 1,0 об/мин.

4. На основе проведенных экспериментов рекомендуется эмпирическая зависимость для коэффициента аэродинамического сопротивления плотной шаровой засыпки исследованного регенеративного воздухоподогревателя. в диапазоне ReM = 200.2200 она имеет вид = 0,87 Re&bdquo-°'гг .

5. Разработана методика инженерного расчета вращающихся регенеративных воздухоподогревателей с дисперсной насадкой, позволяющая определить тепловые, аэродинамические и конструктивные параметры воздухоподогревателя при заданном значении теплового КЦЦ и режимов сушки.

6. В оптимальных режимах работы воздухоподогревателя концентрация вредных канцерогенных веществ в нагретом воздухе (сушильном агенте) практически находится на уровне фонового значения, не превышая в наихудших условиях 2,0 мкг/100 м3.

7. На основании проведенных исследований применительно к барабанным зерносушилкам создан вращающийся регенеративный воздухоподогреватель с дисперсной насадкой, обеспечивающий сушку подогретым воздухом со следующими техническими параметрами: тепловая мощность, млн. кДж/ч.3,2 тепловой КЦЦ, %.85 расход воздуха, кг/ч.9000 температура нагретого воздуха, °С.до 350 потребляемая мощность, кВт.31 масса без насадки, кг .1545.

8. Ожидаемая экономия от внедрения теплогенератора в виде вращающегося регенеративного воздухоподогревателя, состыкованного с форсированной газотурбинной камерой сгорания в сушильном отделении комплекса КЗС-20Ш составит 442 руб/год на один агрегат.

Утилизация выбросного тепла в производственных теплогенераторах ТАУ на базе вращающегося регенеративного воздухоподогревателя обеспечит годовой экономический эффект в размере 556 руб. для одного ТАУ-0,75 и 1367 руб. для ТАУ-1,5.

9. Материалы проведенных исследований приняты ОКБ по сушилкам (г.Брянск) и используются в разработках энергосберегающей системы с утилизацией тепла в теплогенераторах зерносушилок.

Техническая документация на теплогенератор с вращающимся регенеративным воздухоподогревателем и результаты исследований переданы во Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения для использования цри разработке теплогенераторов сушильныхустановок химического производства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года.
  2. А.Е., Резчиков В. А. Сушка зерна. М.: Колос, 1983.223 с.
  3. С.М., Атаназевич В. И. Повышение эффективности работы зерносушилок. Обзорная информация. С: Элеваторная промышленность. М.: ЦНИИТЭИ, 1976.-76 с.
  4. О.Н., Резчиков В. А., Калинина И. А. и др. Влияние процесса сушки на содержание бенз(а)пирена в зерне. Обзорная информация. С: Элеваторная промышленность. М.: ЦНИИТЭИ, 1975. -22 с.
  5. Элеваторная промышленность Чехословакии. Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ, 1977. — 26 с.
  6. В.И., Елизаров В. П. Основные направления механизации и обработки зерна. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1976, № II, с.10−12.
  7. С.Д., Кабанов В. Ф. Интенсификация сушки семенного зерна в плотном слое. Доклады ВАСХНИЛ, 1976, $ 9, с. 43.
  8. Г. А., Вальднер Н. К., Фрегер Ю. Л., Зверев И. И. Состояние и перспективы развития средств механизации сушки зерна. Обзорная информация, С: Сельскохозяйственные машины. М.: ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1973. — 79с.
  9. В.И., Атаназевич В. И., Савченко С. М. Повышение эффективности использования зерносушильного оборудования. М.: 1973. — 57 с.
  10. A.M. Исследование процесса сушки в барабанных сушилках и обоснование автоматической системы управления. Кандидатская диссертация, Л.-П., 1975.
  11. Г. А. Воздухоподогреватели для сушки сельхозпродуктов. В кн.: Справочник конструктора сельскохозяйственных машин, т.2. — М.: Машиностроение, 1967, с.744−763.
  12. Ю.Л., Ровный Г. А., Зверев И. И. Анализ топочных устройств к сушильным установкам и обоснование принципиальной схемы универсального агрегата. Труды ШСХОМ, 1973, вып. 72, с. 124−152.
  13. В.М., Огородников В. В., Васильченко Э. Д. Исследование передвижных камер сгорания со встроенным воздухоподогревателем. Промышленная энергетика, 1978, Ге 4, с.40−43.
  14. Л.И., Васильченко Э. Д. Семейство универсальных топочных агрегатов. Техника в сельском хозяйстве, 1977,4, с.52−53.
  15. Э.Д., Беленькая Л. И., Буглов В. Т., Фрегер Ю. Л. Исследование условий работы камеры сгорания сельскохозяйственных теплогенераторов. Труды ШСХОМ, 1974, вып. II, с.232−238.
  16. Н.А. Котлы и теплогенераторы в сельском хозяйстве. М.: Высшая школа, 1971. — 135 с.
  17. А.А. Применение тепла в сельском хозяйстве. -М.: Колоб, 1980. 311 с.
  18. Г. А. Исследование и обоснование параметров расчета и проектирования тепловентиляционных установок (воздухоподогревателей) для сушки сельскохозяйственных продуктов. Кандидатская диссертация, М., 1965.
  19. В.Л. Исследование и обоснование систем автономных воздухоподогревателей сельскохозяйственного типа. Кандидатская диссертация, М., 1975.
  20. Г. С., Птицин С. Д., Чижиков А. Г. Установки сушки зерна за рубежом. М.: Сельхозиздат, 1963. — 255 с.
  21. А. В. Воздухоподогревательные установки в сельском хозяйстве США. (Применение тепловых установок для сушки) • — Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства, J? I, 1961, с.59−60.
  22. А.В. О создании и исследовании тепловых установок для сельскохозяйственного производства. Доклад на соискание ученой степени доктора технических наук. — Л., 1973, — 134с.
  23. В.М., Рехвиашвили Э. Р., Барсуков Г. И. и др. Использование теплогенераторов для сушки зерна. Газовая промышленность, 1982, № 7, с.32−33.
  24. Л.М., Коньюхов В. Г. О содержании канцерогенных веществ в уходящих газах при сжигании газа и мазута. -Теплоэнергетика, 1976, J? 9, с.32−35.
  25. Е.Г. Влияние топочных газов каменного угля на качество клейковины зерна цри его высушивании. Изв. вузов. Пищевая технология, 1959, № 2, с.15−21.
  26. П.П., Калинина И. А., Лепайыэ Я. Я., Паны Э. А. Влияние сушки зерна с помощью барабанных (СЗСБ-2,0) и шахтшх (СЗС-8,0) зерносушилок на содержание в нем 3,4 бенэпирена. Гигиена и санитария, 1976, № 4, с.94−96.
  27. Я.Я., Паны Э. А., Калинина И. А., Дикун П. П. Содержание в зерне бенз(а)пирена в зависимости от способа сушки.-В кн.: Растения и химические канцерогены. Л., 1979, с.129−133.
  28. А.В., Гольдман В. Л., Чернозубов И. Е. Проблемы теплоэнергетики в сельском хозяйстве. Техника в сельском хозяйстве, 1983, Je 3, с.20−21.
  29. А.И., Николайчик Л. В., Смашна Т. В., Дорогуш Т. Д. Влияние способов сушки на концентрацию бенз(а)пирена в зерне.-НТБ ВИМ, 1978, вып.35, с.17−19.
  30. И.М. Канцерогенные вещества в продуктах питания и их возможное значение для развития рака желудка. В кн.: Эпидемилогия и генез рака желудка. Материалы Всесоюзного совещания. — Вильнюс, 1974, с.119−120.
  31. Г. П. Исследование продуктов сгорания углеводородных газов и снижение в них вредных компонентов.- Кандидатская диссертация. Л., ЛИСИ, 1971.
  32. Ф.Т. Исследование влияния эксплуатационных режимов кондиционера-теплогенератора на газообразном топливе на формирование микроклимата пленочных теплиц. Кандидатская диссертация, М., 1977.
  33. Куц П.С., Любощиц А. И., Николайчик Л. В., Коратеев И. Г. Относительное сопротивление диффузии при различных способах сушки зерна. ИФЖ, 1976, Т. XXXI, Jg 5, с.839−843.
  34. В.И., Фисак В. И. Техническое обезвреживание промышленных газовых выбросов. Алма-Ата: Наука, 1978. — Н5с.
  35. Р.В., Маженок Е. И., Власов Я.Я.. и др. Исследование методов обеспечения малотоксичности работы дизеля в горной промышленности. Горный журнал, 1973, № 2, с.67−70.
  36. И.Л., Малов Р. В. Как обезвредить отработавшие газы автомобиля. М.: Транспорт, 1968. — 125с.
  37. Р.В., Парфенов Е. В. Нейтрализация выхлопных газов карьерных машин. Горный журнал, 1971, $ I, с.72−74.
  38. А.В., Велик Я. Г. Петрографические исследования катализатора очистки выхлопных газов. Вестник Харьковского политехнического института, 1976, вып.7, № 125, с.70−71.
  39. Ю.Ф. Тепловой расчет регенеративных вращающихся воздухоподогревателей. Учебное пособие. М., 1974, МЭИ.21 с.
  40. Г. А., Барсуков Г. И., Рехвиашвили Э. Р. Состояние и тенденции развития воздухоподогревателей и топочных устройств сельскохозяйственных сушильных установок. Обзорная информация. -М., ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1983. 57 с.
  41. Сельскохозяйственная техника. Каталог, ч.П. М., 1981, с.295−296.
  42. Л.И., Авдеев А. В. Решение внешней задачи теплообмена применительно к теплогенераторам типа ТАУ. Труды ЕИСХОМ, 1980, вып.99, с.3−9.
  43. .П. Рекуператоры для промышленных печей. -М.: Металлургия, 1975. 294 с.
  44. В.И. Исследование импульсного режима сушки пшеницы в шахтных зерносушилках. Кандидатская диссертация, Одесса, 1963.
  45. Н.Я. Канцерогенные вещества и их гигиеническое нормирование в окружающей среде. Киев: Медицина, 1977. — 132с.
  46. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздае и воде. Л.: Химия, 1975. — 456 с.
  47. Л.Б., Розенгауз И. Н. Конвективные элементы мощных котельных агрегатов. М.: Энергия, 1976. — 248 с.
  48. Ю.В., Фастовский В. Г. Современные эффективные теплообменники. М.-Л., Госэнергоиздат, 1962. — 256 с.
  49. В.А. Керамические рекуператоры. М.: Метал-лургиздат, I960. — 172 с.
  50. А.А., Фоменко В. Ф., Щукин С. А. Новые конструкции регенеративных воздухоподогревателей. М.: 1974. — 31 с.
  51. В.М., Лондон А. Л. Компактные теплообменники. -М.: Энергия, 1967. 221 с.
  52. Д., Краус А. Развитие поверхности нагрева.- М.: Энергия, 1977. 464 с.
  53. В.В., Петров Л. К. Перспективы развития теплообменных поверхностей для устройств охлаждения наддувочного воздуха в форсированных автомобильных двигателях. М., 1977. — 72 с.
  54. Тер-Оганесьянц А. А. Эффективность некоторых насадочных поверхностей нагрева. Изв. Вузов: Энергетика, 1974, $ I, с. I27-I3I.
  55. А.И., Шейман В. А. Регенеративный теплообмен в плотном слое. Минск.: Наука и техника, 1970. — 200 с.
  56. А.К. Теплотехнические процессы в газовом тракте паровых котлов. М.: Энергоиздат, 1981. — 296 с.
  57. П.А., Розенгауз И. Н., Улезько И. Ф. Ботка-чик И.А. Теплообмен и аэродинамическое сопротивление новых типов насадок для регенеративных воздухоподогревателей. Энергомашиностроение, № I, 1975, с.44−46.
  58. З.Р., Календерьян В. А. Теплообменники с проточным дисперсным теплоносителем. М.: Энергия, 1975. — 296с.
  59. Т.О., Изберг Л. В., Кокшарев В. Д. и др. Применение форфора в качестве насадочного материала. Стекло и керамика, J6 8, 1976, с.25−26.
  60. В.М., Кендись П. И. Исследование температурной зависимости теплоемкости насадочных материалов регенераторев.-В кн.: Теплофизические свойства твердых тел при высоких температурах. М.: Стандартгиз, 1969, с.170−177.
  61. Ш. Р., Зайцев Г. А., Кочуров Н. И. Применение керамики в регенеративных воздухоподогревателях. Энергетик, 16 II, 1976, с. 16−17.
  62. Н.Ю. Технология нагрева стали. М, — Металлург-издат, 1962. — 567 с.
  63. Я.П., Глазачев Б. С. Экспериментальные исследования энталпии и теплоемкости промышленных огнеупоров в интервале 1300−2200°К. Огнеупоры, lb 12, 1975, с.14−17.
  64. И.Д. Нагрев шахты в мартеновской печи в процессе завалки. Сталь, № 8, 1952, с.702−710.
  65. А.И. К вопросу о нестационарной теплопроводности в телах произвольной формы. Ж.Т.Ф., т.20, II, 1950, с.1382−1388.
  66. А.Г. Влияние интегрального критерия формы на процессы теплопроводности. Ж.Т.Ф., т.25, № 3, с 1955, с.487−511.
  67. Э.М. Теплотехника металлургических процессов.-М.: Металлургия, 1967. 439 с.
  68. Н.Е. Вращающийся регенеративный воздухоподогрева-тагь. М.: Высшая школа, 1965. — 106с.
  69. Т.С., Мигай В. К., Назаренко B.C. и др. Воздухоподогреватели котельных установок. Л.: Энергия, 1977. — 184с.
  70. Г. П., Рабинович М. И. Механика и теплообмен полидисперсной газовзвеси. Киев.: Наукова Думка, 1969. — 218 с.
  71. З.Р., Емельяненко Е. З., Элькин Г. И. Исследование гидромеханики и теплообмена в воздухоподогревателе типа «газовзвесь». Теплоэнергетика, J? I, 1970, с.33−35.
  72. И.Л., Шейман В. А., Тутова Э. Г. Теплообменные аппараты типа «газовзвесь». Минск.: Наука и техника, 1969. -216с.
  73. С.С. Приближенное сравнение теплообменников типа «плотный слой» и «взвешенный слой» для утилизации тепла уходящих газов. Труды ин-та энергетики АН БССР, вып.1, 1954, с. 126−149.
  74. З.Ф. Высокоскоростной метод интенсификации конвективного переноса тепла и вещества. Изв. АН СССР, ОТН, № 10,1947, с.1341−1356.
  75. А.О. Исследование теплообмена в подвижном слое. -В кн.: Теплофизика и теплотехника. Киев.: Наукова думка, 1964. с. 371 — 396.
  76. С.М. Исследование тепловой эффективности противо-точных слоев систем. Кандидатская диссертация, Одесса, ОТИХП, 1970.
  77. А.И. Исследование процесса нагрева и охлаждения зернистого материала в многозонных насадочных аппаратах (примен-нительно к пищевой промышленности). Кандидатская диссертация, Минск, 1963.
  78. И., Вампола В. Регенеративные теплообменники с продуваемым движущимся слоем частиц. Материалы Всесоюзной межвузовской научной конференции по процессам в дисперсных сквозных потоках, Одесса, ОТИЛ, 1967.
  79. И.И., Кащунин Е. И., Добряков Т. О. Дробепоточ-ные регенеративные воздухоподогреватели. Обзорная информация (НИИнформтяжмаш), JS 28, 1975. — 44 с.
  80. В.М. Исследование рабочих процессов высокотемпературных теплообменников с движущейся насадкой. Кандидатская диссертация, Л., 1967.
  81. В.М. Исследование воздухоподогревателя с наклонно-движущейся насадкой при набегающем потоке. Кандидатская диссертация, Одесса, 1971.
  82. Е.И. Разработка и исследование дробепоточного воздухоподогревателя. Кандидатская диссертация. Барнаул, 1971.
  83. В.А., Мальцева Г. В., Тещин Н. А. О влиянии распределения скоростей компонентов на характеристики теплообменников с перекретсно продуваемым слоем. Теплоэнергетика,$ 2, 1978, с.37−40.
  84. И.А., Шейман В. А., Цукус И. Ф., Резникова Г. Е. Вращающиеся регенеративные теплообменники с дисперсной насадкой. -В кн.: Тепло- и массообмен в сушильных и термических процессах. -Минск.: 1966, с.273−280.
  85. Г. Д. Теория теплового расчета рекуперативных теплообменных аппаратов. Минск.: йзд-во АН БССР, 1963.210 с.
  86. И.Д. Тепловой расчет регенеративного воздухоподогревателя типа Юнгстрем как аппарата со стационарным теплообменом. Изв. ВТИ, № 2, 1948, с.19−27.
  87. Ю.А., Шило А. Ф. Расчет температуры теплоносителей при перекрестном токе. В кн.: Научные и прикладные проблемы энергетики, вып.2. — Минск, 1975, с.43−47.
  88. А.Ф. Аналитическое исследоваше регенеративных теплообменных аппаратов. Кандидатская диссертация. Минск, 1982.
  89. А.Е. Исследование регенеративного газоохладителя для систем сорбционной нейтрализации. Кандидатская диссертация, М., 1970.
  90. В.М. О расчете регенеративных теплообменников. Теплоёнергетика, $ 9, 1967, с.88−91.
  91. В.М. Приближенный расчет темперадф в регенеративном теплообменнике. В кн.: Холодильная техника и: технология, вып.13, 1971, с.43−46.
  92. В.И., Легкий В. М. Тепловые и аэродинамические характеристики двух типов поверхности нагрева регенеративных воздухоподогревателей.. Энергомашиностроение, & 8, 1963, с.40−42.
  93. X. Теплопередача для противотока, црямотока и перекрестного тока: Пер. с нем. М.: Энергоиздат, 1981. — 384 с.
  94. М. Нагрев тел различной формы газами в прямотоке и противотоке. -Ж.Т.Ф., т.24, вып.6, 1954, с.1012−1019.
  95. В.Н. Теплообмен в слое кусковых материалов. -В кн.: Регенеративны теплообмен. Теплоотдача в струйном потоке. Научные труды ВНИИМГ 8. Свердловск.: Металлургиздат, 1962, с.472−494.
  96. .И., Ярошенко Ю. Г., Лазарев Б. Л. Теплообмен в доменной печи. М.: Металлургия, 1966. — 354 с.
  97. К. П. Теоретическое исследование температурного поля в слое кускового (зернистого) материала при перекрестном токе газа. Научные труды ШЙЦБЖАШ, вып.4, 1966, с.129
  98. В.А., Резников Г. Е. Метод определения температур насадки и газов вращающегося регенератора. И.Ф.К., т. 13, № 4, 1967, с.455−462.
  99. Н.М., Майков В. П. Метод определения коэффициентов теплоотдачи в слое зернистого материала. Изв. АН СССР, ОТН, }Ь 6, 1956, с.89−100.
  100. А.А. Метод определения коэффициентов теплоотдачи в насадках регенератора. Изв. АН БССР, с.: Энергетика и транспорт, № 2, 1968, с.143−145.
  101. Д. А. Применение метода нестационарного нагрева для определения теплоотдачи регенеративных поверхностей. -Теплоэнергетика, № 3, 1970, с.40−42.
  102. Тепсаев Н.А.-В., Майков В. Д. К методике исследования коэффициентов теплоотдачи в слое насадок. Изв. Вузов, е.: Энергетика, I, 1972, с. 104−108.
  103. В.И., Толикин Л. А. Методика определения коэффициентов теплоотдачи в регенеративных поверхностях. В кн.:
  104. Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики, вып. II, 1976, с.168−172.
  105. В.М. 0 методе измерения коэффициентов теплоотдачи в трубных пучках, основанном на регулярном режиме. Изв. Киевского политехнического института, т.30, ч.1, I960, с.62−72.
  106. И.Е., Назаренко B.C., Мигай В. К. Результаты исследований и метод расчета регенеративных воздухоподогревателей котельных агрегатов. Информационное письмо ЦЕСТИ № 8−61. -Л., 1961. — 18с.
  107. Репик Е.7., — Соседко Ю. П. Нестационарные методы измерения коэффициентов теплоотдачи. Труды ДАГИ им. Н. Е. Жуковского, вып.1073, — М., 1973, — 42 с.
  108. М.С. Конвективный теплообмен в кипящем слое.-Кандвдатская диссертация, Новосибирск, 1958.
  109. В.В., Кендысь Н. Н., Комиссаров В. М. и др. Исследование теплоотдачи в высокотемпературном регенерате с движущейся насадкой. В кн.: Горение твердого топлива. — Новосибирск: Наука, 1969, с.450−457.
  110. А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. — 599 с.
  111. ПО. Беляев Н. М., Рядно А. А. Методы нестационарной теплопроводности. -М.: Высшая школа, 1978, 328 с.
  112. .И., Тимофеев В. Н., Бобовиков Б. А. Тепло- и массообмен в плотном слое. -М.: Металлургия, 1972. 430 с.
  113. В.П. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергия, 1978. — 704 с.
  114. И.А., Носков Е. И., Гуськов ЮЛ. и др. К определению величин присоса воздуха в регенеративных воздухоподогревателях. Энергетик, № 10, 1974, с.16−18.
  115. Шак А. Промышленная теплопередача. М.: Металлург-издат, 1961. — 528 с.
  116. В.Н., Теплообмен в слое. Изв. ВТИ, № 2- 1949, с.12−17.
  117. В. Определение коэффициентов теплообмена в слое шариков квазистационарным циклическим методом. И.Ф.К., т.18, № 4, 1975, с.604−608.
  118. Э.Р., Дрейк Р. М. Теория тепло- и массообмена. М.-Л., Госэнергоиздат, 1961. 680 с.
  119. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод. М.: Энергия, 1973. 296 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!