Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование параметров механизма перемещения узла резания круглопильных станков

Диссертация: Обоснование параметров механизма перемещения узла резания круглопильных станков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технологический процесс производства пиломатериалов стандартных размеров отличается большим количеством локальных переместительных операций предметов обработки и исполнительных механизмов, которые функционально должны обеспечивать согласованность работы оборудования, загрузку оборудования в пределах ее пропускной способности, обеспечивать ритмичную работу оборудования производственного процесса… Читать ещё >

Обоснование параметров механизма перемещения узла резания круглопильных станков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ф
  • Введение
  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Классификация систем управления деревообрабатывающи- 10 f ми станками
    • 1. 2. Краткая характеристика и результаты анализа систем управления деревообрабатывающими станками
      • 1. 2. 2. Позиционные системы управления рабочими органами ленточнопильных станков
        • 1. 2. 2. 1. Системы управления и механизмы для совместного перемещения стоек на тележках ленточнопильных станков
        • 1. 2. 2. 2. Системы управления сдвоенными ленточнопильными агрегатами
        • 1. 2. 2. 2. 1. Электрогидравлическая импульсно-шаговая ПСПУ сдвоенным ленточнопильным агрегатом
        • 1. 2. 2. 2. 2. Счетно-импульсная ПСПУ с тиристорным исполнительным приводом
    • 1. 3. Результаты анализа систем управления круглопильными станками на основе позиционеров. ф 1.3.1. Гидравлические позиционеры в системах управления круглопильными станками
      • 1. 3. 2. Электрогидавлическая система управления
      • 1. 3. 3. Электронно-гидравлическая система управления
      • 1. 3. 4. Электронно-механическая система управления
        • 1. 3. 4. 1. Электромеханический позиционер
        • 1. 3. 4. 2. Электронная аналоговая система позиционирования
        • 1. 3. 4. 3. Микропроцессорная система позиционированием исполнительного механизма
    • 1. 4. Результаты анализа работ в области совершенствования ф конструкций круглопильных торцовочных станков
      • 1. 4. 1. Анализ схем механизма перемещения узла резания
        • 1. 4. 1. 1. Краткая характеристика схем прямолинейной подачи при перемещении суппорта по направлящим
        • 1. 4. 1. 2. Краткая характеристика рычажно-шарнирных схем прямолинейной подачи при перемещении суппорта
    • 1. 5. Направления совершенствования механизмов позиционирования узла резания круглопильных торцовочных станков
    • 1. 6. Выводы, цель и задачи исследований
  • 2. Обоснование требований к исполнительным механизмам позиционирования материалов на участках технологического процесса на основе анализа перспективных схем раскроя лесоматериалов
    • 2. 1. Характеристика назначения установочных перемещений исполнительных механизмов в зависимости от способа формирования сечений пиломатериалов
    • 2. 2. Экспериментальная оценка способа раскроя бревен с учетом зонального распределения влажности
  • Ф
    • 2. 3. Выводы по главе

    3. Обоснование технологических параметров механизма перемещения узла резания однопильного круглопильного торцовочного станка с подвижным суппортом, совершающим прямолинейное возвратно-поступательное движение по направляющим.

    3.1. Определение силовых параметров движения механизма пряф молинейного перемещения узла резания.

    3.2. Определение технологических параметров движения механизма перемещения узла резания при пилении пиломатериалов на однопильном круглопильном станке.

    3.3. Определение технологических параметров привода механизма перемещения узла резания. ф 3.3.1. Решение дифференциального уравнения движения вторичного элемента линейного асинхронного двигателя численным методом при наличии переменной нагрузки. ф 3.3.2. Решение дифференциального уравнения движения вторичного элемента линейного асинхронного двигателя численным методом при отсутствии нагрузки.

    3.4. Выводы по главе.

    4. Методика и результаты стендовых испытаний по отработке режимов управления и параметров движения механизма перемеще-®- ния от шагового электродвигателя.

    4.1. Описание экспериментальной установки с шаговым электродвигателем.

    4.1.1. Характеристика программного обеспечения.

    4.1.1.1. Формализация считывания и записи данных из блока ОЗУ.

    4.1.1.2. Формализация вывода данных из блока ОЗУ на экран монитора.

    4.2. Результаты экспериментальных исследований.

    4.3. Выводы по главе.

    5. Методика и результаты стендовых испытаний по отработке режимов управления и параметров движения механизма перемещения от линейного электродвигателя.

    5.1. Описание экспериментальной установки с цилиндрическим линейным электродвигателем. л

    5.2. Характеристика аппаратного обеспечения и порядок инициализации данных опытов.

    5.2.1. Описание блоков измерения и памяти.

    5.2. Характеристика аппаратного обеспечения и порядок инициализации данных опытов.

    5.2.1. Описание блоков измерения и памяти.

    5.2.2. Описание принципиальных электрических схем блоков измерения и памяти.

    5.3. Результаты экспериментальных исследований эксплуатационных параметров переместительных механизмов с электропозиционерами.

    5.4. Выводы по главе.

ф Технологические процессы раскроя круглых лесоматериалов имеют многоцелевой характер. При ориентировании на получение определенного вида продукции соответствующему выбору подчиняется и комплекс меро-* приятий, реализация которых определяет в конечном итоге эффективность производства.

Применение индивидуальных схем раскроя определяется стремлением к более полному использованию древесины для выработки продукции, получению спецификационных пиломатериалов заданного качества. Первая из ® задач обуславливает повышение объемного выхода путем эффективного использования древесины продуктивной зоны бревна для выработки пиломатериалов и заготовок стандартных размеров. Вторая задача связана с экономным расходованием древесины сортимента при учете его качества при получении пилопродукции различного назначения и качества.

Решение задачи раскроя круглых лесоматериалов ведется в различных направлениях. Во-первых, ввиду естественного регионального расположения древостоев в зоне переработки, которые характеризуются широкой изменчивостью качественного состава. Так, например, значительные исследования в области раскроя посвящены переработке фаутных крупномерных сортиментов в регионах Сибири. Другое направление связано с получением специальных пиломатериалов, отличающихся более высокими физико-механическими характеристиками, показателями качества. Реализация теоретических положений данного направления связана с изысканием специальных способов ' раскроя пиловочного сырья при получении пилопродукции определенного качества и назначения. Так для выработки ряда пиломатериалов специально-а го назначения, таких как высококачественные авиационные, резонансные, палубные или шлюпочные, рекомендуются специальные способы раскроя бревен с учетом размеров заболони на пластях пиломатериалов при радиальности распиловки. При этом раскрой бревен производится с учетом расположения качественных зон древесины по торцу бревна и зоны заболони по рекомендуемым схемам.

Однако широкомасштабная реализация этих технологических решений не получила распространения. Известные теоретические положения не лишены недоработок. Отсутствует единая методика построения зонального распределения качественных зон пиловочных сортиментов, а, следовательно, методика зонального раскроя пиловочных сортиментов на спецификацион-ные пиломатериалы. Не решены вопросы получения зависимостей, связывающих параметры раскраиваемых зон древесины в поперечном и продольном сечениях круглых лесоматериалов со схемами раскрояне достаточно обоснованы зависимости, аппроксимирующие параметры продуктивных зон для выработки пиломатериалов с учетом их влажности и расположения в сортименте.

С другой стороны, для решения задач дальнейшего совершенствования и разработки рациональных способов индивидуального зонального раскроя круглых лесоматериалов на спецификационные пиломатериалы требуется комплекс технических средств. Необходимость этого определяется разработкой рекомендаций по раскрою лесоматериалов на лесопильном оборудовании с изменяемым поставом на базе гибких автоматизированных линий и технологических требований к перемещаемым исполнительным механизмам в зависимости от параметров изменяемых поставов.

Технологический процесс производства пиломатериалов стандартных размеров отличается большим количеством локальных переместительных операций предметов обработки и исполнительных механизмов, которые функционально должны обеспечивать согласованность работы оборудования, загрузку оборудования в пределах ее пропускной способности, обеспечивать ритмичную работу оборудования производственного процесса. Большинство таких устройств должны обеспечивать точное и быстрое позиционирование предмета обработки или исполнительного механизма в шаговом или свободном режиме, возможность безинерционного торможения обрабатываемого материала или приспособления и другие.

Применение линейных асинхронных двигателей обеспечивает возможность неограниченного увеличения их скорости. Отсутствие кинематических связей статора и вторичного элемента, а также промежуточного рабочего органа в виде жидкости или газа позволяет получать неограниченные перемещения в системе координат. Статор линейного двигателя может быть отделен от вторичного элемента не только электрически, но и механически. Вторичный элемент может использоваться не только как рабочий орган машины. Он может одновременно участвовать в создании полезной силы тяги.

Линейный асинхронный двигатель обеспечивает решение вопросов торможения вторичного элемента и его точной остановки. При этом могут быть использованы известные методы торможения асинхронных двигателей. Скорость вторичного элемента и тяговое усилие, развиваемое двигателем, могут регулироваться теми же способами, что и у асинхронных машин вращательного движения.

Линейный электропривод позволяет исключить промежуточные звенья, использующими механические, гидравлические или пневматические передачи.

1. Состояние вопроса.

5.4. Выводы по главе.

Для управления перемещением штока электропозиционера предложена экспериментальная установка, позволяющая на основе исследований разработать технологические требования по обоснованию параметров исполнительных устройств.

Измерение скорости производится с помощью оптического датчика, вырабатывающего прямоугольные импульсы с периодом, пропорциональным скорости движения штока электропозиционера.

Предложенное программное обеспечение по сопровождению контролируемых параметров может быть использовано при управлении механизмами позиционирования лесоматериалов и установочными механизмами производственного процесса.

Полученные обобщенные результаты позволяют научно обоснованно назначать переместительные, временные и скоростные характеристики в зависимости от назначения устройства, эксплуатационных характеристик оборудования. lubi: 1000 93? 073 012 750 607 623 562 300.

373 312 230 107.

123 62 0.

3UU ООО 300 ООО 500 ООО S00 ООО 500 ООО 300 ООО 500 ООО 500 ООО 500 00%.

Рис. 5.17. График скорости перемещения измерительной рейки: ось X — перемещение, ммось У — средняя скорость на участке 2 мм, мм/с чв-заао 448 378 433 166 41.7260 404 236 3 9Г)74Я 376 492 ЭС10С6 347 246 зэгоэб.

31 866а 304 348 290 342 Я7614Й 26117Z 240 010 334 833 219 648 2045<М 100 690 172 062 1Г>67 46 1410D4 123 060 10(3030 30 936 73П7Й.

47Э70 зоыа, lssia т мв &diams-О о Йд гае <6чёу roVC ^ «о „fO * <м я^ТЭчГг* „Г?ПСГ5 N „мГв <в rfe^TET нчя ЯПЧ^КТвв Р-Г-в Р> 9 OQ*i N“ ЯП * *“ Г 4S V“ Г» в ® О Н и «Я П <�¦ * ПП •? N.

Рис. 5.18. График времени перемещения измерительной рейки: ось X — величина перемещения, ммось У — время перемещения, мкс.

Заключение

.

1. На основании анализа состояния вопроса разработана классификация систем позиционирования исполнительными механизмами деревообрабатывающих станков. Установлено, что в деревообрабатывающей промышленности широко применяются системы числового управления и позиционные. Наиболее распространены такие системы в круглопильных и ленточнопильных станках и агрегатах. Для решения локальных вопросов, связанных с установкой исполнительных механизмов на заданный размер и других, применяются электрогидравлические импульсно-шаговые, счетно-импульсные системы, в том числе с тиристорным исполнительным приводом. Наибольшее распространение получили системы на основе гидропозиционеров. В частности в круглопильных станка используются электрогидравлические система управление, электронно-гидравлические, электронно-механические, электронные аналоговые и микропроцессорные системы позиционированием исполнительного механизма, в том числе с шаговыми электродвигателями.

2. Линейный электропривод позволяет исключить промежуточные звенья, использующие механические, гидравлические или пневматические передачи. Среди низкоскоростных линейных асинхронных двигателей цилиндрические имеют наиболее высокие технико-экономические показатели. Применение цилиндрических линейных асинхронных двигателей для привода исполнительного механизма позволяет упростить конструкцию устройства в целом, обеспечивает возможность повышения и необходимое регулирование скорости его перемещения. Отсутствие кинематических связей статора и вторичного элемента, а также промежуточных звеньев в виде передач, позволяет получать неограниченные перемещения в системе координат. Линейный асинхронный двигатель обеспечивает решение вопросов торможения вторичного элемента и его точного останова.

3. На основании требований индивидуального зонального раскроя круглых лесоматериалов разработаны функциональные схемы алгоритма управления процессом раскроя на базе ленточнопильных и круглопильных станков с изменяемым поставом, обоснованы требования к исполнительным механизмам позиционирования материалов на участках технологического процесса, определены характеристики назначения установочных перемещений исполнительных механизмов в зависимости от способа формирования сечений пиломатериалов.

4. Обоснованы технологические параметры механизма перемещения узла резания однопильного круглопильного торцовочного станка с подвижным суппортом, совершающим прямолинейное возвратно-поступательное движение по направляющим. Определены силовые параметров движения механизма прямолинейного перемещения узла резания и технологические параметры движения механизма перемещения узла резания, а также привода механизма перемещения узла резания при отсутствии нагрузки и при наличии переменной нагрузки.

5. С учетом сформулированных технологических требований разработаны экспериментальные установки и методики стендовых испытаний по отработке режимов управления и параметров движения механизма перемещения узла резания однопильного круглопильного станка с прямолинейным возвратно-поступательным движением суппорта от шагового и линейного электропривода.

6. Выполнены экспериментальные исследования эксплуатационных параметров переместите л ьных механизмов с электропозиционерами и отработать режимы позиционированияна основе экспериментальных исследований устройств позиционирования пиломатериалов в процессе обработки по длине разработаны основные требования к исполнительным механизмам участков торцовки, осуществляющих базирование, заданное перемещение и останов доски в зависимости от скорости и времени перемещения.

7. Полученные диаграммы, связывающие скорость срабатывания исполнительного механизма или перемещения предмета обработки в зависимости от требуемого перемещения и его продолжительности, позволяют назначать переместительные, временные и скоростные характеристики механизмов позиционирования пиломатериалов и мерных упоров участков предварительной и окончательной обработки досок по длине.

8. На базе спроектированной и изготовленной системы управления отработаны программные режимы работы экспериментальной установки, которые могут быть использованы с учетом требований проходного способа торцовки пиломатериалов на автоматизированных линиях торцовки, сортировки и пакетирования в зависимости от основных технологических факторов производства, относящихся к распиливаемым сортиментам, получаемым пиломатериалам и эксплуатационным, включающие численные зависимости времени срабатывания исполнительных механизмов участков торцовки в зависимости от скорости перемещения и диапазона перемещения пиломатериалов или исполнительного механизма.

9. В результате исследований разработано устройство позиционирования суппорта механизма резания на базе линейного привода, совершающего прямолинейное возвратно-поступательное движение по направляющим. Перемещение составляет х = 0,38 м, скорость вторичного элемента V = 0,35 м/с.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.Е., Юдин С. Б., Шевелев JLE. Оборудование и технологические процессы ленточнопильных потоков. М.: Лесн. пром-сть, 1962. — 149 с.
  2. Р.Е. Автоматизация технологических процессов лесопиления. М.: Лесн. пром-сть, 1964. — 224 с.
  3. П.Ф., Щеглов В. Ф., Панасевич Т. Г. Справочник мастера лесопильного производства-. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Лесн. пром-сть, 1990.-208 с.
  4. A.M. Качество пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1990. -256 с.
  5. В.В., Любченко В. И. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. М.: Лесная промышленность, 1977.-400 с.
  6. Д.Ф. Лесопильно-строгальное производство. М.: Гослестехиздат, 1935. — 508 с.
  7. А.Н. Лесопильно-строгальное производство. М. — Л.: Гослесбумиздат, 1949. — 755 с.
  8. П.П. Технология пиломатериалов. М.: Гослесбумиздат, 1963.-579 с.
  9. А.Н. Лесопильное производство. М.: Лесн. пром-сть, 1970. — 432 с.
  10. Ф.М. Дереворежущие станки. М.: Лесн. пром-сть, 1974. -456 с.
  11. В.Г. Технологические основы автоматизированного производства пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть., 1975. — 208 с.
  12. П.П. и др. Технология пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1976.-480 с. ф 13. Ветшева В. Ф. Раскрой крупномерных бревен на пиломатериалы.
  13. М.: Лесн. пром-сть, 1976. 168 с.
  14. Гук В.К., Захожай Б. Я. Деревообрабатывающее оборудование. -Киев: Будивельник, 1978. 128 с.
  15. В.Ф. Лесопильные станки и линии. М.: Лесн. пром-сть, 1979.-320 с.
  16. Переработка низкокачественных бревен / В. Ф. Ветшева, В. А. Горн, В. Н. Хлебодаров, З. Т. Чанчикова. М.: Лесн. пром-сть, 1982. — 80 с.
  17. А.А., Сумароков A.M., Шатилов Б. А. Интенсификация лесопильного производства. -М.: Лесн. пром-сть, 1988. 168 с.
  18. И.Н., Токвин В. М., Яковлев О. А. Деревянная тара. 2 изд., перераб. и доп. — М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 224 с.
  19. .А. Совершенствование технологии производства пиломатериалов. Обзор, информ. — Деревообработка- Вып. 3. — М.:• ВНИПИЭИлеспром, 1991. 76 с.
  20. Р.Е. Теория и организация лесопиления. М.: Экология, 1995. — 352 с.
  21. Н.А. Комплексная автоматизация технологических процессов в деревообработке. М.: Гослесбумиздат, 1954. — 104 с.
  22. Г. Н. Проектирование и внедрение автоматических станочных линий в деревообрабатывающей промышленности. М.: Гослесбумиздат, 1958. — 70 с.
  23. В.В. Основы автоматизации лесозаготовительного производства: Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. — М.: Лесн. пром-сть, 1987. -272 с.
  24. В.П. Автоматизация обработки брусковых заготовок строганием. М.: Гослесбумиздат, 1963. — 100 с.
  25. Л.В., Молчанов Л. Г., Вороницын В. К. Основы автоматизации деревообрабатывающего производства: Учебник для техникумов. М.: Лесн. пром-сть, 1982. — 328 с.
  26. М. М. Сорокин Л.К. Электропривод с линейными асинхронными двигателями. М.: Энергия, 1974. 134 с.
  27. .К. Проектирование электрических машин. М.: Высшая школа, 2002. 757 с.
  28. Н.П. Электрические машины малой мощности. М.: Высшая школа, 1987−503 с.
  29. А.И. Электрические машины. Л.: Энергия, 1978. 832 с.
  30. О.Н. Линейные асинхронные двигатели. М.: Энергоатомиздат, 1991. 256 с.
  31. В.В. Электродвигатели специального назначения. М.: Энергоиздат, 1981. — 134 с.
  32. Г. Р., Левшин В. П. Интегральные микросхемы ТТЛ, ТТЛШ: справочник. М.: Машиностроение, 1993. — 521 с.
  33. В.М. Автоматическая оптимизация раскроя пиловочного сырья В.: ВНИПИЭИлеспром, 1975. — 37 с.
  34. Д. А., Голяков А. Д. Качество пиловочных бревен в зависимости от места вырезки из хлыста / Сборник научных трудов АГТУ. -выпуск VII. Архангельск: АГТУ, 2001. — С. 19−22.
  35. Д. А., Голяков А. Д. Выборочная технологическая модель сучковатости комлевых сосновых бревен // Изв. вузов. Лесн. журн. 2004. -N1.-C. 67−76.
  36. Н.И. Проектирование электронных устройств. М.: Высшая школа, 1989. — 241 с.
  37. A.M. Механизация выдвижения досок при торцовке //Мех. обраб. древесины: Науч. техн. реф. сб. — М: ВНИИПИЭИлеспром, 1979. -Вып. 5.-С. 4−5.
  38. A.M., Рыбицкий П. Н. Определние оптимального расположения упоров на участке торцовки линии торцовки, сушки и пакетирования. Информационный листок № 243−81. Архангельск: ЦНТИ, 1981.-3 с.
  39. М.Д., Девятов С. И. Гидропневмоавтматика деревообрабатывающего оборудования. М.: Лесн. пром-сть, 1978. — 320 с.
  40. Ю.П., Макарова Н. С. Общая технология лесопильно -деревообрабатывающего производства: 4-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1983.-224 с.
  41. A.M. Влияние точности разметки и базирования пиломатериалов в процессе торцовки на выход продукции // Науч. тр. / ЦНИИМОД. 1985: Проблемы интенсификации лесоп. пр-ва. — С. 46−51.
  42. С.И., Очагов В. П., Тюкавин A.M. Влияние припуска по длине пиловочных бревен на выход пиломатериалов // Мех.обраб. древисины: Научн.-техн. реф. рб. / ВНИПИЭИлеспром. 1983. — Вып 1. — С. 11−12.
  43. В.П., Варлачева Л. А., Тюкавин A.M. Исследование потерь древесины при выработке пиломатериалов ограниченного числа длин // Науч.тр./ ЦНИИМОД. 1981: Соверш. технол. и оборудование лесоп. пр-ва. -С. 34−39.
  44. A.M., Рванин Р. В. Линия модели ЛТ-1 для торцовки сырых пиломатериалов // Мех. обраб. древисины: Науч.-техн. реф. сб. М.:ВНИПИЭИлеспром, 1989. Вып. 2. — С. 7−8.
  45. В.Г., Очагов В. П. Пути рационального построения браковочно-торцовочных установок // Науч. тр. / ЦНИИМОД. 1972. — Вып. 27.-С. 122−126.
  46. Информация о разработках ЦНИИМОДа. Архангельск: ЦНИИМОД, 1984. — Вып. 2. — 50 с.
  47. Д. А. Математическая модель диаметров сучков для комлевых сосновых бревен // Изв. вузов. Лесн. журн. 2004. — N2. — С. 110 113.
  48. А.Е., Алексеева Л. В., Емельянов В. П., Маркин Н. И., Чуркин А. В. Позиционное торцевание пиломатериалов в шаговом режиме с торможением на механизированных и автоматизированных установках. -Северодвинск: ФГУП ПО Севмаш, 2003. 243 с.
  49. Исследование и разработка линейных асинхронных двигателей для привода пил / В. П. Емельянов, В. М. Волков, Н. И. Маркин // Повышение эффективности энергетических систем и оборудования: Сб.науч.тр. / АГТУ. -1999.-С. 50−58.
  50. В.П., Маркин Н. И. Цилиндрический линейный двигатель // Совершенствование энергетических систем и технологического оборудования: Сб.науч.тр. / АГТУ. 2002. — С. 78−80.
  51. Справочник по лесопилению / Богданов Е. С., Боровиков A.M., Голенищев Н. Д. и др. / Под ред. A.M. Копейкина. М.: Лесн. пром-сть, 1991. — 424 с.
  52. В.В. Надежность деревообрабатывающего оборудования. -М.: Лесн. Пром-сть, 1974. 160с.
  53. Справочник по лесопилению / Богданов Е. С., Боровиков A.M., Голенищев А. Н. и др. / Под ред. С. М. Хасдана. М.: Лесн. пром-сть, 1980. -496 с.
  54. Д. А. Совершенствование раскроя комлевых сосновых бревен/Материалы международной молодежной научной конференции «Севергеоэкотех-2004». Ухта: УГТУ, 2005. С. 258−261.
  55. И.А. Рациональная распиловка бревен с гнилью / СибНИИлес. Красноярск, 1987. — 8 е., 2 ил. Библиогр. 7 назв.-Деп. во ВНИИПИЭИлеспорм 07.07.87, № 2017 лб.
  56. A.M. Перспективы развития технологии лесопиления. -М.: Лесн. пром-сть, 1989. 104 с.
  57. А.Э., Санев В. И. Автоматизация станочной обработки деталей в деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесн. пром-сть, 1964. -542 с.
  58. В.М., Лившиц В. И., Камионовский А. Н. Автоматические и полуавтоматические линии деревообрабатывающих производств. М.: Высш. Школа, 1982. — 296 с.
  59. Н.И., Миклашевич А. В. Измерение скорости подвижных контактов масляного выключателя // Совершенствование энергетическихсистем и технологического оборудования: Сб.науч.тр. / АГТУ. 2002. — С. 106−112.
  60. Н.И. Особенности проектирования цилиндрическтих асинхронных линейных двигателей для механизмов позиционирования- Тезисы докладов всесоюзной научно-технической конференции. -Архангельск. РИО ЦНИИМОД, 1989. — С. 84−87.
  61. Н.И. Стенды для исследований линейных асинхронных линейных двигателей для механизмов: Тезисы докладов всесоюзной научно-технической конференции. Архангельск. — РИО ЦНИИМОД, 1989. — С. 9295.
  62. Н.И. О преимуществах линейных электроприводов в механизмах позиционирования // Резервы использования материальных и трудовых ресурсов: Научн. тр. Архангельск. — РИО ЦНИИМОД, 1988. — С. 183−187.
  63. А.Е., Алексеева Л. В., Емельянов В. П., Маркин Н. И. О выборе интервалов базирования пиломатериалов при торцовке // Наука -северному региону: сб. науч.тр. вып. LX. — Архангельск: Изд-во АГТУ, 2004.-С. 31 -40.
  64. Р.Е. Автоматизация производственных процессов в лесопилении. М.: Лесн. пром-сть, 1979. — 336 с.
  65. И. А. К раскрою полуфабрикатов из бревен с гнилью // Повышение производительности труда и экономической эффективности использования техники и технологии в деревообработке: Тез. докл. науч,-техн. совещ. Красноярск, 1985. — С. 16 — 18.
  66. Н.В., Меньшиков Б. Е., Механизация околостаночных операций в лесоперерабатывающих цехах леспромхозов. М.: Лесн. пром-сть, 1975.- 176 с.
  67. П.П., Макарова Н. С. Технология пиломатериалов. М.: Лесная промышленность, 1976. — 283 с.
  68. И. А. Усовершенствование методов потоков для распиловки бревен с гнилью // Науч. тр./ ЦНИИМОД. 1986. — Новые технологические процессы в лесопилении. — С. 20 — 22.
  69. A.M., Тюкавин A.M. Механизация и автоматизация торцовки пиломатериалов: Обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1977. -20 с.
  70. М.Г., Несечнов В. В., Головский И. А. Машины и механизмы в деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная пром-ность, 1979. — 136 с.
  71. А.Э., Санев В. И. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин, автоматических линий. М.: Лесная промышленность, 1973. — 384 с.
  72. В. Ф., Айзенберг И. А. Потоки для распиловки бревен с гнилью на предприятиях Сибири. Деревообрабатывающая промышленность, 1988. — № 10. — С. 1 — 3.
  73. В.И. Обработка древесины круглыми пилами. М.: Лесн. пром-сть, 1980. — 232 с.
  74. Ю.М. Устойчивость и колебания круглых плоских пил. -М.: Лесн. пром-сть, 1977. 296 с.
  75. И. А. Переработка бревен с гнилью на пиломатериалы // Деребообработка: Науч.-техн. инф. сб. ВНИПИЭИЛеспром. 1989. — Вып. 4. -С.7- 13.
  76. И. А. К вопросу о специализации лесопильных потоков // Научно технический прогресс в лесной и деревообрабатывающей промышленности: Тез. докл. ХУП науч.-техн. конф. — Киев, 1989. — С. 22.
  77. Д.Ф. Таблицы для составления максимальных поставов по Х.Л. Фельдману. Л.: Наркомлес СССР, ЛТА, 1937. — 29 с.
  78. Г. Д. Упрощенный метод расчета необходимых размеров сырья по спецификации пиломатериалов. Лесн. пром-сть., 1949, № 11. — С. 20−23.
  79. Г. Д. Система поставов с использованием минимальных обзолов, допустимых в пиломатериалах. В кн.: Труды ЛТА им. С. М. Кирова. — Л.: ЛТА, 1949. — № 65. — С. 149−166.
  80. Г. Д. Метод расчета поставов. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1950.80 с.
  81. Г. Г. Основы теории максимальных поставов. Механ. обраб. древесины / Реф. сб., 1939, № 2. — С. 33 — 41- № 3. — С. 33 — 39.
  82. М.Н. Основные вопросы теории первичного раскроя древесины на лесозаводах. В кн.: Труды ЦНИИМОД. — М.: Гослесбумиздат, 1950.-С. 52- 80.
  83. П.П. К вопросу о раскрое бревен на спецификационные пиломатериалы. В кн.: Труды ЦНИИМОД. — М.: Гослесбумиздат, 1951. — С. 81−94.
  84. Н.А. Графики для составления поставов. В кн.: Научные доклады высшей школы. — Минск, 1958. — № 4. — С. 143 — 148.
  85. Н.А., Лахтанов А. Б., Бруевич Ю. А. Практические графики и вспомогательные таблицы для составления и расчета поставов на распиловку бревен. М.: Лесн. пром-сть, 1966. — 103 с.
  86. В.А. Новое в составлении поставов для распиловки бревен. Л.: ЦНИИЛ, Северолес, 1956. — вып. 67. — С. 32 — 67.
  87. Л.В., Залгаллер В. А. Рациональный раскрой промышленных материалов. Новосибирск: Наука, 1971. — С. 171 — 216.
  88. Г. И. Определение максимального выхода пиломатериалов / Пер. с болг. М. — Л.: Гослесбумиздат, 1961. — 64 с.
  89. А.Н., Ясинский B.C. Рациональное использование древесины в лесопилении. М.: Лесн. пром-сть, 1977. — 128 с.
  90. А.В. Рациональный раскрой сырья на пиломатериалы в современных условиях. Л.: ЛТА, 1980. — 42 с.
  91. В.Г. К вопросу о моделировании раскроя бревен. // Науч. тр. / ЦНИИМОД. 1984. — Комплексное использование древесного сырья. — С. 67 -75.
  92. А.Е., Постников В. М. Расчет поставов при различных способах установки бревна перед раскроем. // Науч. тр. / ЦНИИМОД. 1988. — Совершенствование технологии подготовки сырья к раскрою. — С. 87 — 96.
  93. А.Е. Базирование в производстве пиломатериалов. -Архангельск: АГТУ, 1999. 152 с.
  94. .И. Оптимизация переработки сырья в лесопилении. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Лесн. пром-сть, 1987. 112 с. (сер. рациональное использование древесины).
  95. И.В. Управление производством пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1981. — 184 с.
  96. И. А. О выборе схемы раскроя бревен с гнилью // Разработка технологии полного использования биомассы дерева: Тез. докл. науч.-техн. конф. Красноярск, 1989. — С. 48 — 49.
  97. Г. А. Автоматизация производственных процессов лесопромышленных предприятий. -М.: Лесн. пром-сть, 1972. -416 с.
  98. Л.И. Надежность автоматических линий. М.: Машиностроение, 1969. — 309 с.
  99. Р.Е. Проектирование лесопильных потоков. М.: Лесн. пром-сть, 1972. — 184 с.
  100. Д. А. Повышение эффективности переработки лиственницы / Д. А. Калинин // Сборник докладов молодых ученых на ежегодной ученой конференции Санкт-Петербургской лесотехнической академии. СПб.: ЛТА, 2002. вып. 6. — С. 82 — 85.
  101. С.И., Маар И. В. Математические модели формы хлыстов и бревен // Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции студентов и аспирантов, посвященной 40-летию ХГТУ (Часть И).-Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1998. С. 216.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!