Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование производства стекольной шихты и синтез системы управления дозировочно-смесительной линией

Диссертация: Совершенствование производства стекольной шихты и синтез системы управления дозировочно-смесительной линией
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Н. А. Панкова, Е. Ю. Петров, В. В. Полляк, Е. И. Смирнов, А. Е. Соркина, М. Б. Усвицкий, В. С. Щукин, зарубежные А. Голд, Г. Нолле, Д. Роберте и другие. Большая часть их работ направлена на совершенствование отдельных технологических процессов и создание алгоритмов контроля и управления. В то же время эти работы не объединены в единую систему, недостаточно внимания уделялось связи этих вопросов… Читать ещё >

Совершенствование производства стекольной шихты и синтез системы управления дозировочно-смесительной линией (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современное состояние производства стекольной шихты и автоматизированных систем управления дозировочно-смесительными линиями
    • 1. 1. Анализ существующих технологических схем дозировочно-смесительных линий
    • 1. 2. Оборудование дозировочно-смесительных линий для производства стекольной шихты
    • 1. 3. Математические модели технологических процессов приготовления стекольной шихты
    • 1. 4. Анализ методов расчета рецепта стекольной шихты
    • 1. 5. Методы оценки качества работы оборудования дозировочно-смесительной линии для приготовления стекольной шихты
    • 1. 6. Автоматизированные системы управления технологическими процессами производства стекольной шихты
    • 1. 7. Постановка задачи исследования
  • 2. Математическое моделирование технологических процессов производства стекольной шихты
    • 2. 1. Математическое и физическое моделирование движения сырьевых материалов в бункерах запаса и разработка алгоритма прогнозирования состава материала на выходе из бункера
    • 2. 2. Расчет рецепта стекольной шихты и максимально допустимой погрешности дозирования симплекс-методом
    • 2. 3. Разработка метода расчета времени дозирования сыпучих материалов
    • 2. 4. математическое моделирование процесса смешения сыпучих материалов с целью оценки качества и времени смешения
    • 2. 5. Выводы
  • 3. Математическое моделирование автоматизированных дозировочно-смесительных линии и разработка алгоритма их проектирования
    • 3. 1. математическая модель дозировочно-смесительной линии для приготовления стекольной шихты
    • 3. 2. Анализ функционирования дозировочно-смесительных линий для приготовления стекольной шихты
    • 3. 3. Разработка метода интенсификации работы дозировочно-смесительных линий для приготовления стекольной шихты
    • 3. 4. Алгоритм автоматизированного проектирования дозировочно-смесительных линий для приготовления стекольной шихты
    • 3. 5. Разработка алгоритма управления дозировочно-смесительной линией для приготовления стекольной шихты
  • З.ь
  • Выводы

4. Повышение производительности дозировочно-смесительных линий для приготовления стекольной шихты и улучшение качества продукции на стадиях проектирования и эксплуатации 154 4.1. Использование метода интенсификации работы дозировочно-смесительных линий приготовления стекольной шихты для повышения их производительности

4.2. Разработка дозировочно-смесительной линии для приготовления малокомпонентных стекольных шихт с пневматическим смешением компонент

4.3. Повышение качества стекольной шихты за счет коррекции рецепта при колебаниях состава сырья и правильного выбора точности дозирования

4.4. Синтез типовой автоматизированной системы управления дозировочно-смесительной линией

4.5. Выводы

Основные результаты работы

Актуальность проблемы, В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года» /27/ среди задач промышленности особое внимание уделяется задаче повышения производительности и улучшения качества выпускаемой продукции во всех отраслях народного хозяйства. В промышленности строительных материалов необходимо увеличить объем продукции на 17−19 $ и повысить производительность труда на 16−19 $. Это повышение объема продукции требует соответствующего увеличения производства стекольной шихты, причем высокого качества так, как особенно должно вырасти производство полированного стекла, требующего высококачественной шихты.

Для решения поставленной задачи в том же документе предлагается «на основе использования достижений науки и техники:. создавать автоматизированные цехи и заводы. Расширять автоматизацию проектно-конструкторских и научно-исследовательских работ с применением электронно-вычислительной техники». В данной работе рассматривается один из аспектов поставленной задачи — разработка^ системы управления дозировочно-смесительной линией для приготовления стекольной шихты (ДСЛ) и метода ее проектирования. Возможность решения этой задачи определяется глубиной изучения технологических особенностей процесса производства, наличием математических моделей и алгоритмов управления, применением прогрессивных методов проектирования и ЭВМ для проектно-конструкторских расчетов.

В исследование производства стекольной шихты большой вклад внесли советские ученые В. Н. Казаков, И. И. Китайгородский, О.Ф.Ку-черов, В. Е. Маневич, М. И. Манусович, Е. П. Марков, Н. М. Павлушкин,.

Н.А.Панкова, Е. Ю. Петров, В. В. Полляк, Е. И. Смирнов, А. Е. Соркина, М. Б. Усвицкий, В. С. Щукин, зарубежные А. Голд, Г. Нолле, Д. Роберте и другие. Большая часть их работ направлена на совершенствование отдельных технологических процессов и создание алгоритмов контроля и управления. В то же время эти работы не объединены в единую систему, недостаточно внимания уделялось связи этих вопросов между собой, с конкретным оборудованием и его характеристиками, их влиянию на производительность линии в целом и качество шихты.

Разработка методов проектирования ДСЛ, позволяющих создавать физические и математические модели технологических процессов, выбирать с помощью ЭВМ оптимальную технологическую структуру линии, интенсифицировать процессы производства и синтезировать систему алгоритмов управления ДСЛ, является одной из нерешенных в мировой практике задач и, несомненно, представляет научный и практический интерес.

Настоящая работа является составной частью работ, проводимых в Государственном научно-исследовательском институте стекла в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР № 1000 от 15.II. 78 г. и совместным приказом Министра промышленности строительных материалов СССР и Министра приборостроения и средств автоматизации СССР Jfc 108/46 от 14.02.77 г.

Цель работы. Исследование путей интенсификации работы ДСЛ и улучшения качества шихты, создание методологических основ совершенствования работы ДСЛ на стадиях их проектирования и эксплуатации, а также разработка типовой функционально-информационной структуры автоматизированной системы управления технологическими процессами производства стекольной шихты.

Научная новизна работы. Разработаны математические модели процессов движения сырьевых материалов в бункерах запаса и смешения стекольной шихты, позволяющие оценивать временные характеристики этих процессов, химический состав материалов, подаваемых на дозирование, и качество смешения. Построен структурно-временной граф ДСЛ (СВГ ДСП), учитывающий временные характеристики процессов дозирования, транспортирования и смешения сырьевых материалов, позволяющий выявить пути повышения производительности ДСЛ. На этой основе автоматизирован процесс выбора рациональной компоновки оборудования, рассчитаны оптимальные точность и время его работы и циклограмма всей линии. Разработаны алгоритмы временного согласования работы оборудования и автоматического управления ДСЛ. Предложена типовая функционально-информационная структура автоматизированной системы управления ДСЛ, позволяющей поддерживать оптимальный технологический режим работы линии при колебаниях химического и гранулометрического состава и влажности сырьевых материалов.

Практическая ценность работы. С помощью предложенного метода проектирования ДСЛ разработана дозировочно-смесительная линия с пневматическим смешением компонентов шихты силикатной глыбы для стекольного завода «Дагестанские Огни» с ожидаемым экономическим эффектом 118,6 тыс. руб. в год. На основе разработанного метода интенсификации работы ДСЛ рассчитаны оптимальные компоновки и циклограммы работы оборудования для Борского стекольного завода и Саратовского завода технического стекла. На основе проведенных исследований создано типовое алгоритмическое обеспечение автоматизированнойь системы управления технологическими процессами производства стекольной шихты, реализующее: оптимальную организацию работы дозировочно-смесительной линии, автоматическое управление ДСЛ, прогнозирование качества шихты по фактическим величинам отвесов сырьевых материалов, расчет рецепта и допустимых погрешностей дозирования стекольной шихты, прогнозирование химического состава высыпаемого из бункера запаса сырьевого материала, которое использовано при создании АСУТП «Шихта» на Саратовском заводе технического стекла и обеспечило экономический эффект 147,5 тыс. руб. в год. Разработана программа расчета норм расхода сырьевых материалов на ЭВМ, которая используется в ГОСНШстекла при нормировании потребления сырьевых материалов отраслью.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав основного текста, библиографии (140 наименований) и приложений, изложена на 213 страницах машинописного текста, включая 58 рисунков и 14 таблиц.

OGHOBi-Ibiiii РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. На основе исследования процесса приготовления стекольной шихты разработана математическая модель дозировочно-смесительной линии в виде структурно-временного графа, которая позволила предложить методы интенсификации работы и проектирования дозировочно-смесительных линий для приготовления стекольной шихты.

2. Методами физического и математического моделирования исследовано движение сыпучих материалов в бункерах запаса и показано, что высыпание материалов из различных слоев в бункере в зависимости от стадии разгрузки может изменяться в 4−5 раз, что требует прогнозирования состава высыпаемого материала, алгоритм которого предложен в диссертации, и оперативной коррекции рецепта шихты. Погрешность прогнозирования по предложенному методу не превышает.

О/о.

3. Разработана математическая модель процесса смешения сыпучих сред, учитывающая взаимодействие частиц смеси между собой и с перемешивающими органами, на основании которой проведено исследование работы смесителя C-95I и пневматического смесителя. Рассчитаны качество смеси, получаемой на этих смесителях, и время смешения. Для смесителя G-95I оптимальное время смешивания составляет 3,3−3,4 мин., что подтвервдается экспериментальными данными, для пневматического смесителя — 60 сек.

4. На основании результатов математического моделирования процесса смешения разработана конструкция пневматического смесителя. Испытания разработанного смесителя на стекольном заводе «Дагестанские Огни» показали, что смеситель может смешать 1300 кг шихты силикатной глыбы за 50−70 сек со среднеквадратическим отклонением состава шихты от заданного 0, Щ" .

5. Разработан метод расчета длины критического пути на связных циклических графах, что позволило разработать метод исследования дозировочно-смесительной линии с помощью ее математической модели.

6. С помощью предложенного метода проектирования дозировочно-смесительных линий разработана оптимальная структура линии для приготовлении шихты силикатной глыбы с пневматическим смешением компонентов шихты, которая при габаритных размерах 6x3x1,5 м имеет производительность 500 т шихты в сутки. Эта линия в настоящее время строится на стекольном заводе «Дагестанские Огни». Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения линии составляет 118,6 тысяч рублей.

7. С помощью предложенного метода оптимизации работы дозировочно-смесительных линий проведен анализ существующих схем расположения оборудования и циклограмм его работы для линий Борского стекольного завода и Саратовского завода технического стекла. Показано, что за счет оптимизации работы производительность дозировочно-смесительных линий этих заводов может быть увеличена: первого на 40,5%, а второго — на 22,1%.

8. На основании проведенных исследований разработан ряд алгоритмов для функционирования в составе АСУТП производства стекольной шихты: а) управления дозировочно-смесительной линией, обеспечивающий оптимальную циклограмму работы оборудования линии и позволяющий сократить затраты электроэнергии на технологические целиб) прогнозирования качества шихты по фактическим величинам отвесов сырьевых материаловв) расчета рецепта стекольной шихтыг) оценки максимально допустимой погрешности дозирования сырьевых материалов стекольной шихтыд) оптимальной организации работы дозировочно-смесительной линии для приготовления стекольной шихты.

Суммарный экономический эффект от внедрения этих алгоритмов на Саратовском заводе технического стекла составил 140 тысяч рублей в год.

9. На основании разработанных алгоритмов и проведенных исследований предложена типовая структура АСУТП «Шихта», которая включена в технический проект АСУТи «Шихта» — ДСО СоТС.

10. Разработаны алгоритм и программа расчета индивидуальных норм расхода сырьевых материалов, применяемые в ГМС с июня 1983 г. для разработки и утверждения норы расхода заводам отрасли.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация проектирования систем управления. /Под общ.ред. В. А. Трапезникова — М.: Статистика, 1979. — 205с.
  2. А.Р., Мартынов Э. З. Управление подготовкой производства на промышленных предприятиях и в объединениях. Приборы, средства автоматизации и системы управления. ТС-3. Автоматизированные системы управления. Вып. 4, — М., 1981. — 52с.
  3. А.с. 92001I (СССР). Пневматический смеситель для приготовления стекольной шихты. /хЗ.Н. Болотин, В. Е. Маневич, Д.л. Орлов, А. Г. Чесноков и др. Опубл. в Б.И., 1932, 14.
  4. В.М., Лотова Л. Г., Сердюк Л. И. Оценка гранулируемостиборосиликатных шихт. Техническая информация, серия «Стекольная: промышленность», ы., ВЯИИЭСМ, 1973, вып. I, с. 13−15.
  5. М. Об алгоритмах управления цехом подготовки сырьевых компонентов на заводах технического стекла. М.: Пер. ВЦПй А-7400, 1977. 23с.
  6. P.M., Кучеров С.й., Петров ЕЛО. Управление дозировочно-смесительным отделение!.! стекольного завода с использованием средств вычислительной техники. В кн.: Автоматизация химических производств, вып. 9, Киев, Наукова думка, 1973. в с. 7−14.
  7. Н.И., Айнштейн В. Г., Носов Г. А., Мамошкина В. В. Гидродинамические особенности псевдоошжения зернистых материалов в конических аппаратах, опирающихся большим основанием. Химическое и нефтяное машиностроение, 1969, .0 3, с. 12−16.
  8. Методические указания по разработке норм расхода основных сырьевых материалов в производстве стекла и стеклоизделий. /Главстек-ло СССР, per. номер 21−33−77. М., 1977 г. — 13с.- 194
  9. Разработать технологию и оборудование для приготовления шихть: с автоматизированным процессом производства. /ГЛС. М., 1939. -Ildc
  10. Разработка технически обоснованных требований к постоянству состава сырьевых материалов. /ГНС. -1., 1939. — 123с.
  11. П. Комплексная автоматизация процесса производства силикатной глыбы на стекольном заводе «Дагестанские Огни». ДЖ. м., 1978. — оЗс
  12. Разработка технических требований к оборудованию, а математического обеспечения АСУТП производства шихты на Саратовском заводе технического стекла. /ГИС. Л., 1980. — 255с.
  13. Объемы работ и ориентировочная стоимость реконструкции ДСО существующих составных цехов заводов строительного и технического стекла в связи с размещением в них автоматических вссоеых линий. /ГЛПРОСТЕЮЮ. Л., 1975. — 42с.
  14. Гранулирование стекольной шихты. В кн.: Техническая информация. Серия «Стекольная промышленность», выл. 10. — м., ВНИИЭС. Л, 1972. — с. 22−24.
  15. Техническое задание на создание автоматической системы управления технологическим процессом приготовления шихты. /Гусевский стекольный завод им. 0).Э. Дзержинского. Гусь-Хрустальный, 1976. — 38с.
  16. А.П. Симплексный поиск. м.: Энергия, 1979, 176с.
  17. Патент Р 169 657 (ПИР). Дозирующий лопаточный смеситель.
  18. В.Ы., Чесноков А. Г. Алгоритм прогнозирования состава сыпучего материала на выходе из бункера запаса сырья. В сб. науч. тр. ГЛС «Автоматизированные системы управления в производстве строительного стекла» — М., 1932, с. 45−49.
  19. В.Н., Чесноков А. Г., Маневич В. Е. К вопросу моделирования полей взаимодействия сыпучих сред в процессах смешения.
  20. В сб. науч. тр. ГлС «Научно-технические основы стекловарения». М., 1980, с. 71−74.- 195
  21. Г. В., Левин С. И., Полляк В. В. Расчет состава многокомпонентной стекольной шихты методом последовательного приближения. Стекло и керамика, 1959, № 2, с. Б-7.
  22. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1976. — 432с.
  23. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. м.: Наука, 1976. — 500с.
  24. В.В., Маневич В. Е., Мешалкин В. П., Чесноков Л. Г. Оптимальная структура дозировочно-смесительных линий для приготовления стекольной шихты. Стекло и керамика, 1981, J? 12, с.6−7.
  25. В.В., мешалкин В.П., Перов В. Л. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств.- М.: Химия, 1979. 320с.
  26. В.В., Перов В.л., Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974. — 344с.
  27. Датчики силы и давления на бесклеевых транзисторах. /Институт автоматики. Киев, 1975. — 8с.
  28. Основные направления экономического и социального развития СССР на I981−1985 годы и на период до 1990 года. В кн.: Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М., 1981, с. 131−205.
  29. М.И., Коробко И. М. Алгоритм расчета оптимального состава многокомпонентной шихты и принципы его совершенствования в системе адаптивного управления. Механизация и автоматизация управления, 1975, }? 5, с. 8−12.
  30. А.А., Буков В. Н., Шендрик B.C. Универсальные алгоритмы оптимального управления непрерывными процессами. м.: Наука, 1977. — 322с.
  31. A.M., Шеховцев В. В. Сетевое планирование и управление.- М.: Экономика, 1978. 168с.
  32. И. Теория графов. Алгоритмический подход. М.: Мир, 1978. — 432с.
  33. Л.с. № 653 190 (СССР). Камерный пневматический питатель для дозирования и транспортирования сыпучих материалов. /З.М. Кудрявцева, Т. И. Кухтин, Е. Н. Васильев, Н. Е. Дунаев. Опубл. в Б.И., 1979, $ II.
  34. Кусов И. у>., Кучеров О. Ф., Рощин А. В. Синтез алгоритма коррекции рецепта шихты при изменении состава сырья. Стекло, 1973, IP 2, с. 25−25.
  35. U.S., Рощин А. В. Синтез алгоритма управления одним клас-. сом технологических процессов. В кн.: Труды МИЭМ, вып. 26.- М.: МИЭМ, 1972. с. 32−35.
  36. О.Ф., Маневич В. Е., Клименко В. В. Автоматизированные системы управления производством стекла. Ji.: Ленстройиздат, 1980. 176с.
  37. Л.В. Автоматизированная система управления технологическим процессом шихтоприготовления на стекольных заводах. В кн.: Парфюмернокосметическая и эфиромасличная промышленность, вып.9.- М.: ЦНь-шТЭШищепром, 1у79. с. 1−3.
  38. A.M., Кривощапов В. И. Исследование прямоточного центробежного смесителя непрерывного действия. Химическое и нефтяное машиностроение, 1969, 8, с. 14−15.
  39. A.M., Рыбин В. П. Пневмотранспортировка сыпучих материалов в плотном слое. Стекольная промышленность, 1971, вып. 6, с. 10−13.
  40. A.M., Шалисова М. Н., Лазарев Г. А. Пневмотранспортировка шихты в плотном слое. Стекольная промышленность, 1974, вып. 2, с. 8−9.
  41. К.В., Муромцев 10. Л., Стрельцов В. В. К оценке качества перемешивания. В кн.: Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Ш Всесоюзн. конф. Одесса, 0ТИШ1, 1975, с. 341.
  42. Макаров 10.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: машиностроение, 1973. — 382с.
  43. Ю.И. Основы расчета процессов смешения сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов.: Авто-реф. дисс.. докт. техн. наук. М., 1975. — 36с.
  44. Ю.И. Энтропийные оценки качества смешивания сыпучих материалов. 13 кн.: Процессы и аппараты химической техники. Системно-информационный подход. — М.: М*КМ, 1977. — с. 143.
  45. Ю.И., Ломакин Б. М., Харакоз В. В. Отечественное и зарубежное оборудование для смешения сыпучих материалов. М.: ЦИНТИАт, 1954. — 82с.
  46. В.Е., Ижванова Е. М., Чесноков А. Г., Лозинский В. Е., Плехов А. З. Управление дозировочно-смесительной линией для приготовления стекольной шихты. Стекло и керамика, 1982, № I, с. 6−7.
  47. Е.П., Куликов Б. Н., Маневич В. Е. Оценка максимально допустимых ошибок работы дозаторов при производстве многокомпонентной шихты. Строительные материалы, 1977, № I, с. 33−34.
  48. Марков 1/1.В., Сычев Г. И. Основные положения автоматизированной системы проектирования предприятий промышленности строительных материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1978. — 26с.
  49. Е.П., Чесноков А. Г., Маневич В. Е., Овчаренко А. И. Анализ методов расчета рецепта стекольной шихты. Стекло и керамика, 1980, № 12, с. 3−4.
  50. Мери по повышению качества стекольной шихти. Строителни матери али и силикатна промишленост НРБ, 1974, т. ХУ, $ I, с. 30.
  51. В.II. Некоторые принципы анализа химико-технологических систем. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М., 1971. — 21с.
  52. Т.В., Шалисова М. Н. Анализ шихты, содержащей мазут, для производства оконного стекла. Стекольная промышленность, 1972, вып. 5, с. 9−1I.
  53. Разработка системы связного непрерывного дозирования сыпучих материалов с выходом на АСУТП. /НЙКМ1. М., 1974. — 185с.
  54. .М., Дубинчук В. П., Богдан В.II. Френкель Н. М. Структура АСУ шихтоподачей и шихтовкой доменной печи большого объема. Приборы и системы управления, 1978, $ 4, с. 9−1I.
  55. Новы метод увлажнения силикатна шихти. Строителни материали и силикатна промишленост, 1972, т. ХП, J* 4, с. 35−39 (НРБ).
  56. С.П., Михайловский С. С., Тимофеев К. К. Весы и дозаторы. Справочник. М.: Машиностроение, 1972. — 132с.
  57. B.C., Олексюк И. А. Роторный смеситель. Стекольная промышленность, 1976, вып. 4, с. 6−7.
  58. Е.Ю. Автоматизация процесса дискретного дозирования сыпучих компонентов стекольной шихты.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Киев, 1975. — 22с.
  59. В.Г., Гуторов В. М., Косовцов Ё. М. Система дозирования с грузовым компенсационным устройством. Химическое и нефтяное машиностроение, 1970, № 8, с. 38.
  60. Правила технической эксплуатации заводов по производству листового стекла методом вертикального лодочного вытягивания.
  61. М.: Стройиздат, 1973. 98с. ' 60. Правила технической эксплуатации заводов по производству стекла методом безлодочного вытягивания. — М.: Стройиздат, 1973. — 102с.
  62. Патент Г1 54 822 (ПНР). Универсальная лабораторная мешалка/ й. Прагловски. Заявл. I960.
  63. В.В. и др. Способ приготовления стекольной шихты. Открытия, изобретения, промышленные образцы, това’рные знаки, 1974,5, с. 62.- 199
  64. Г. А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978. — 226с.
  65. А.С. Симплексные методы прямого поиска. Техническая кибернетика, 1980, № 5, с. 17−24.
  66. Е.И. Влияние качества шихты на работу ванных печей.- Стекло и керамика, 1970, № 12, с. 7−9.
  67. Е.И. Некоторые вопросы смешения шихты, усреднения сырья и гомогенизация стекломассы в ванной печи. Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1962. — 178с.
  68. В.В. Проблема автоматизации проектирования систем управления и методы теории автоматического управления. Техническая кибернетика, 1980, № 5, с. 23−30.
  69. А.Е. Условия корректировки рецепта стекольной шихты.- Стекло и керамика, 1983, Jp 5, с. 8−9.
  70. А.Е., ькневич В.Е. Диагностика качества работы дозировочных устройств. В сб. науч. тр. ГИС «Автоматизированные системы управления в производстве строительного стекла». — М., 1982, с. 38−43.
  71. А.Е., Маневич В. Е. Оптимальное управление процессом приготовления стекольной шихты. Механизация и автоматизация производства, 1982, № 5, с. 18−20.
  72. А.Е., Маневич В. Е., Лозинский В. Е. Диагностика ошибок дозирования сырьевых компонентов стекольной шихты. Стекло и керамика, 1981, Г° 9, с. 5−6.
  73. А.Е., Панкова Н. А. Оценка качества стекольной шихты.- Стекло и керамика, 1982, № 6, с. 6−7.
  74. А.Е., Панкова Н. А. Прогнозирование качества стекольной шихты. Стекло и керамика, 1983, с. 10−12.
  75. Заявка № 54−33 249 (Япония). Способ улучшения шихты для стекла с использованием гидроокиси натрия. Заявл. 1972.
  76. B.C., Шкурба В. В. Введение в теорию расписаний. /Под ред. Д. Б. Юдина J.: Наука, 1975. — 224с.
  77. А.Н. О методах регуляризации задач оптимального управления. Докл. АН СССР, 1965, т. 162, 4, с. 763−765.
  78. Усвицкий iVi.E. Расчет шихты на электронной вычислительной машине. Стекло, 1978, № I, с. 20−25.
  79. А.с. 706 704 (СССР). Устройство для дозирования сыпучих материалов. /Ю.В. Фандеев, З. Х. Канторович, В. Х митин. Опубл. в Б.И., 1979, № 48.
  80. Весы и дозаторы весовые. /ЦгШТЭШриборостроения. м., 1977.- 28с.
  81. А.Г. Автоматизированное проектирование технологической схемы дозировочно-смесительной линии по приготовлению стекольной шихты. В кн.: Автоматизация проектных и конструкторских работ: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Ы., 1979, с. 391−392.
  82. К.Г., Нецуленко В. Р., Новиков М. С., Колисниченко В. Т., Блиничев В. Н. Автоматический весовой дозатор непрерывного действия для сыпучих материалов. Химическое и нефтяное машиностроение, 1970, № б, с. 41.
  83. B.C. Исследование технологического процесса приготовления стекольной шихты и разработка мероприятий по повышению его эффективности.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. ы., 1979. — 28с.
  84. B.C. Повышение точности дозирования на автоматических весовых линиях. Стекло и керамика, 1978, $ 7, с. 30−31.
  85. B.C., Амплеев В. А., Воробьева А. И. Автоматизированная система управления дозировочно-смесительным цехом. Стекло и керамика, 1974, I? 3, с. 12−13.
  86. B.C., Амплеев В. А., Воробьева А. П. Бесконтактное устройство контроля движения ленты транспортных механизмов. Стекло и керамика, 1974, 3, с. 13−14.
  87. А.с. 655 659 (СССР). Поточная линия для приготовления стекольнойшихты. /B.C. Щукин, В. А. Амплеев и др. Опубл. в Б.П., 1979, I!
  88. А.с. 689 952 (СССР). Устройство для составления стекольной шихты. /B.C. Щукин, В. А. Амплеев и др. Опубл. в Б.И., 1979, I? 37.
  89. А.с. 689 953 (СССР). Устройство для производства стекольной шихты. /B.C. Щукин, В. А. Амплеев и др. Опубл. в Б.И., 1979, № 37.
  90. А.с. 607 787 (СССР). Система управления поточной линией приготовления стекольной шихты. /B.C. Щукин, В. А. Амплеев, Ю. А. Смирнов. Опубл. в Б.И., 1978, № 19.
  91. А.с. 550 348 (СССР). Способ приготовления стекольной шихты. /B.C. щукин, Д. Н. Савоничев, Г. А. Колмакова. Опубл. в Б.И., 1977, № 10.
  92. Проспект фирмы «Эйрих» ЭРГ, 1972, 18с.
  93. JI.M. Разработка и исследование алгоритмов управления процессами приготовления сырьевых смесей по поточной технологии.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М., 1977, 20с.101 .Addle D. Cood batch handling eliminates glass headaches.
  94. Ceramic Industry, 1972, v.99, n. 1, p. 34−36 (USA). 102. Automated Batch Preporation. Glass, 1964, v. 41, n. 7, p. 331−356 (GB).103 •Bernard W. Neuzeitliche Glasgemengeanlagen. Glastechnische
  95. Herstellung von Glasgemengen. In: 7 Internationale Baustoff -und Silikattagung: Tagungsbericht, Sektion 4, Weimar, 1979″ s. 136−142 (DDR).
  96. Classen G.A. Moderne Forderanlagen in der Glasindustrie. Sprechsaal far Keramik, Glass, Email, Silikate, 1971″ v.104, n. 23, s. 1052, 1034, 1056, 1067 (DFR).
  97. Crоsmaim A* Rizeni kmenarny v zavode technikeho skla Ilmenau ridicim pocitacem KRS 4200. Sklar a keramik, 1977, t. 27, n. 11, s. 332−334 (6SSR).
  98. Der Einsatz von Gegenstrom-Querstrom-Intesiven-sherh bei der Aufbereitung von Glasgemenge. Silikat Jornal, 1970, v.9, n. 7, s. 190−191 (DFR)•
  99. Diem W. Aufleceitringsalage fur Glasgemenge. Silikat Jornal, 1976, v. 15, n. 5, s. 164−173 (DFR).
  100. Doering K., Pohl G. Unbersuchung der Entmischung eines Glas-rohstoffgenges.- Silikattechnik, 1977, v. 28, n. 2, s. 52 (DDR).
  101. Hotovy J. Problematika vyberu technickych prostzeaku AS&TP ve sklarskem prumyslu. Sklar a keramik, 1977″ t. 27, n.7, s. 209−212 (6SSR)•
  102. Illig H.I. Probleme der Herstellung, Trocknung und Schmelze von Glasgemengegranulaten. Silifeattechnik, 1971″ v. 22, n. 1, s. 7−12 (DDR).
  103. Gemenglanlage bei der Firma Tnomas-Glas-Amberg. Silikat Jornal, 1970, v. 9, n. 7, s. 192 (DER).
  104. Karlson K. Spring L. Briquetting of glass batch. Glasstek-nisk Tidskrift, 1970, v.25, n. 4, p. 85−89 (Schveden).
  105. Kiebling В., Dressel H. Ein rechnergestutztes Vergahren zur Minimiezung von Gemengekosten. Silikattechnik, 1979, v. 30, n. 7, s. 210−213 (DDR).
  106. Kinrnska M. Zastosowanie detergentow do zwiezania zestawu szklorskiego. Sklo i ceramika, 1974, t. 25, n.7, s. 201 205 (Poland).
  107. Knapp 0. Brikettierung und Granulation von Glasgemenge. -Glass-Email Keramo-Technik, 1969, n-5, s. 166−169 (DFR).'
  108. Knoll R. Entluften und Verdichten von Gemengen mit Walzenpres-sen zur mechanis chen Kornvergroberung. Glastechnische Berichte, 1977, v.50, n.1, s. 5−9 (DFR).
  109. Mathur K.B., Epstein N. Development in spoted bed technology.-London, 1976, (GB).
  110. Miiller M. Moderne Glasgemengeaufbereitungsanlagen. Sprechsaal fur Keramik, Glass, Email, Silikate, 1972, v. 105, n.1, s. 3536, (DFR).
  111. New batching and miliny peant for Canhing Tonn Glass Worke. Glass, 1975, v.52, n.9, p.282−284 (GB).
  112. Patent 3 692 282 (USA). Material mixing and conveying apparatus / H.D. ITiblo. 1972.
  113. Patent 772 209 (Belgi). Appareil melangeur-doseur / F.S. Nixdorf. 1976.
  114. Patent 1 406 761 (RF). Procede et appareil pour preparer une charge de verre / 1965″
  115. Review of the principles of flow of bulk solids.- CIM Bulletin, 1970, v. 63, n. 6, p. 667−682 (Canada).
  116. Ries H.B. Dosier-und Mischanlagen fur die Aufbereitung von Schmelzgemenge. Aufbereitung-Technik, 1970, n.1, s.18−30(DFR)
  117. Roberts 1). Batch Preporation for glassmaking Furnaces.-Glass, 1976, v.53, 11.2, p.340,342,356 (GB).
  118. Sattler P., Gebhardt P. Verwendung von Kompaktiertem Gemenge und Kompaktiertem filterstaub in der Glasindustrie.- Glas-techniche Berichte, 1977, v. 50, n.1, s. 1−4 (DFR).
  119. Tatuall R.F. Computerized Batch component correction. Ceramic Age, 1966, n. 9, p. 7−12 (USA).
  120. The batch preparation processipast, present and future.-Glass, 1974, v.51, n.3, p. 111,114−116 (GB).
  121. Weighing and proportioning in the glass industry.- Glass, 1977, v. 54, n.12, p. 539−540 (GB).
  122. Wenmeir H., Kattner W. Logischer Algorithmus der Steuerung des Gemengehauses. Sprechsaal fur Keramik, Glass, Email, Silikate, 1970, n. 6, s. 235−244 (DFR).1. УТЗЕКдДЛЮ
  123. Директор стеклозавода «Дагогни» им. 1.1.И. Калинина1. В.Д. Бунин11. АКТоб испытании пневматического смесителя сыпучих компонентов стекольной шихты
  124. По результатам испытаний пневмосмеситель рекомендуется для промышленного применения в линии приготовления шихты для производства силикат глыбы.
  125. Данные об испытаниях приведены в протоколе испытаний, который является неотъемлемой частью акта.1.В. Егоров А. Г. Чесноков1. В.К. Козленко1. В.Н. Казаков
  126. После каждого цикла отбиралось 6 проб шихты на 2-х уровнях в трех точках по диаметру камеры. Данные химического анализа смеси приводится в таблице.
  127. В результате испытаний установлено, что активное фонтанирование смеси наблюдается при давлении воздуха 2,2−2,5 атм. Наилучшее качество смешения получено после 3−4 циклов, что соответствует времени смешения 50−70 сек.1. От завода:
  128. Зам. гл. инженера Нач. составного цеха Зав. сектором ГИС
  129. В.К. Козленко З. А. Киценко В.Е. Маневич
  130. Нач. участка монтажа автоматики МОСЗ ГИС1. В.К. Егоров
  131. Ст. инженер ГИС Мл. научн. сотрудник1. A.Г. Чесноков1. B.Н. Казаков
  132. УТЙЕРли зам. директора ГНС1. Д.Л. Орлов1979г. йЕРлДО:
  133. Главный инженер Саратовского завода технического стекла1.И. Ряснов1979г.1. АКТ
  134. Настоящий акт составлен начальником отдела АСУ СЗТС Лозинским В.Е.- и зав. сектором ,-f' 43 ГосНШстекла Маневичем В. Е. в том, что институтом стекла разработаны и переданы СЗТС алгоритмы
  135. Расчета максимально допустимой погрешности дозирования-2. Расчета рецепта шихты.
  136. Экономический эффект от внедрения первого алгоритма составил 11,7 тыс. руб., второго 18, b тыс.руб.
  137. Начальник отдела АСУ СЗТС Зав. сектором Ур 43 ГосННИстекла, к. т. н.1. В.Е. Лозинский1. B.Ji. маневич1. УТ 1ЖдА10″
  138. Главный инженер Саратовского завода технического стекла1. Н.й. Ряснов1980г.1. А И Т
  139. Начальник отдела АСУ Зав. сектором АСУ «Шихта»
  140. В.Е. Лозинский А. В. ibiexoBот ГЛС Зав. сектором № 43 Мл. науч. сотр. сек. № 43л о X
  141. В.Е. Маневич А. Г. Чесноково1. УТВЕРЦЦАЮ"
  142. Главный инженер Саратовского завода технического стекла1. Н.П. Ряснов1980г.1. АКТ
  143. B.Е. Маневич А. Г. Чесноков
  144. От СЗТС Начальник отдела АСУ Зав. сектором АСУ «Шихта»
  145. От ГНС Зав. сектором I? 43 Мл.науч.сотр. сек. № 431. УТВЕРЖДАЮ"зам. директора института Стекла по научной работе, к.т.н.101.1. Тюрин1980г.1. УТВЕРЭДЮ"
  146. Проректор мХТП им. Д. И. Менделеева по научной работе, профессор1. Б.С. Светлов1960г.1. УТВЕРЖДАЮ"
  147. Гл. инженер Саратовского завода технического стекла1. Н.И.Рясное1980г1. А К То внедрении алгоритма расчета организации работы дозировочно-смесительной линии для приготовления стекольной шихты на Саратовском заводе технического стекла
  148. Отладка и внедрение указанного алгоритма для практического использования на СЗТС проведена совместно с отделом АСУ СЗТС.
  149. От ГИС Зав. сектором, к.т.н. В. Е. Маневичы.н.с.1. А.Г. Чесноков1. От ЖТИ От
  150. Зав. кафедрой, академик Нач. отдела
  151. В.В. Кафаров В.Е.Лозинский
  152. Доцент, к.т.н. Зав. сектором
  153. В.II. Мешалкин А. В. Плехов
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!