Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование параметров рационального размещения пульта управления в рабочем пространстве механизированной крепи

Диссертация: Обоснование параметров рационального размещения пульта управления в рабочем пространстве механизированной крепи
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной зада обоснования параметров рационального размещения пульта управления в рабоч пространстве механизированной крепи, что имеет существенное значение д снижения нагрузки на оператора крепи и повышения комфортности производительности его труда и, как следствие, снижение уровня профессиональнь заболеваний. Цель работы — повышение… Читать ещё >

Обоснование параметров рационального размещения пульта управления в рабочем пространстве механизированной крепи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Современное состояние, опыт и перспективы развития систем управления механизированными крепями
    • 1. 2. Анализ конструктивных схем систем управления механизированной крепью
      • 1. 2. 1. Обзор эргономических исследований горных машин для подземной добычи угля
    • 1. 3. Задачи исследования
  • Выводы по главе
  • 2. СОЗДАНИЕ АНАЛИТИЧЕСКОЙ КОМПЬЮТЕРНОЙ МОДЕЛИ ОПЕРАТОРА ОЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    • 2. 1. Анализ методов эргономического проектирования рабочих мест технических систем
      • 2. 1. 1. Графические методы проектирования
      • 2. 1. 2. Математические методы проектирования
      • 2. 1. 3. Экспериментальные методы проектирования
    • 2. 2. Предпосылки создания аналитической компьютерной модели оператора очистного оборудования
    • 2. 3. Графическая модель оператора очистного оборудования
    • 2. 4. Математическая модель тела человека
  • Выводы по главе
  • 3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ТЕЛА ЧЕЛОВЕКА (ОПЕРАТОРА) С ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ СЕКЦИЕЙ В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ
    • 3. 1. Создание модели рабочего пространства секции механизированной крепи
    • 3. 2. Характерные рабочие позы оператора при добыче угля
    • 3. 3. Моделирование взаимодействия оператора очистного оборудования с рабочим пространством механизированной крепи
  • 3. 4. Анализ расположения пульта управления в рабочем пространстве секции механизированной крепи
  • Выводы по главе
  • 4. ФУНКЦИОНАЛЬНО — СТОИМОСТНЫЙ АНАЛИЗ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ СЕКЦИЯМИ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ
    • 4. 1. Относительные функционально-стоимостные показатели, пропорциональные эффективности систем управления механизированными крепями
    • 4. 2. Относительные функционально-стоимостные показатели, обратно пропорциональные эффективности систем управления механизированными крепями
    • 4. 3. Оценка комплексного показателя схем управления
  • Выводы по главе

Актуальность работы. В настоящее время в области создания новой техники для горной промышленности существует тенденция повышения производительности за счет увеличения скоростей работы машин и механизмов. Это приводит к повышению нагрузки и росту утомляемости человека, являющегося неотъемлемым звеном в системе «оператор — горная машина». Создание очистного комплекса, позволяющего проводить выемку угля без постоянного присутствия людей в забое, в ближайшее время не представляется возможным. Вместе с этим, в отечественной и зарубежной практике создания новой техники, наряду с чисто техническими вопросами, большое внимание уделяется проблеме совместимости человека и машины. Эффективное решение этой проблемы повышает производительность труда, обеспечивает его безопасность, сохраняет здоровье и, главное, создает мотивацию к работе в сложных горно-геологических условиях.

Из основных элементов очистного механизированного комплекса наиболее важную роль играет механизированная крепь. В течение выемочного цикла, при любой схеме добычи угля, оператор крепи выполняет в среднем от 184 до 370 рабочих операций, в зависимости от конструкции крепи, длины лавы, степени автоматизации систем управления, сложности горногеологических условий. Машинист комбайна, при тех же условиях совершает от 112 до 172 рабочих операций. Таким образом, в течение выемочного цикла, нагрузка, приходящаяся на оператора крепи на 60−150% больше, чем на оператора комбайна. При создании механизированных крепей нового поколения необходимо максимально снизить нагрузку на оператора. Физическая нагрузка состоит из статической и динамической составляющих. Статический компонент характеризуется продолжительным напряжением одной группы мышц. Динамическая нагрузка возникает при выполнении движений и представляет собой кратковременное периодическое нагружение различных групп мышц, чередующееся с периодами отдыха. Кроме физической нагрузки оператор механизированной крепи испытывает целый спектр отрицательных воздействий: ограниченное рабочее пространство, тяжелый температурный режим, большая скорость воздушного потока, запыленность, загазованность, наклон рабочего пространства под углом к горизонтали, высокая влажность, вибрация, ограниченная освещенность и, как следствие, снижение порога цветовой видимости. На фоне подобных условий от оператора требуется быстрое и четкое выполнение движений, связанных не только с перемещением в рабочем пространстве и контролем за средствами мониторинга крепи, но и оценка общей обстановки на рабочем месте (состояние забоя, кровли, почвы, положение комбайна и т. д.). Поэтому обоснование рационального размещения пульта управления в рабочем пространстве механизированных крепей является актуальной научной задачей.

Цель работы — повышение комфортности труда и снижение утомляемости оператора горношахтного оборудования за счет рационального размещения пульта управления в рабочем пространстве секции механизированной крепи с учетом оптимальной досягаемости, вариативности антропометрических параметров оператора и его характерной рабочей позы.

Идея работы заключается в логическом моделировании совместимости поверхности пульта управления в рабочем пространстве секции механизированной крепи с оптимальной зоной моторного поля операторов.

Научные положения, разработанные лично автором и новизна:

1. Новая зависимость конфигурации и объема оптимальной и максимальной зон досягаемости оператора механизированной крепи от его характерной рабочей позы, антропометрических параметров при работе на пластах малой и средней мощности (0,8 — 2,5 м).

2. Математическая модель оператора горношахтного оборудования, отличающаяся от существующих количеством элементов и подвижностью кинематических цепей, наличием секторов зрения, имеющих жесткую связь с моделью, учетом рабочей одежды и спец. средств, используемых оператором в рабочем процессе.

3. Новая аналитическая зависимость между функционально стоимостными показателями систем управления для существующих и перспективных поколений механизированных крепей и эффективностью их работы.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций. Научные положения, выводы и рекомендации обоснованы: достаточным объемом теоретических и экспериментальных исследований, использованием методов, основанных на апробированных положениях эргономики, инженерной психологии и математического моделирования, а также, проверкой адекватности результатов аналитического моделирования и результатов стендовых испытаний, показывающих удовлетворительную сходимость (расхождение в зоне оценки не более 7−8%) результатов теоретического и экспериментального определения границ оптимальной зоны досягаемости оператора механизированной крепи.

Значение работы. Научное значение работы заключается в развитии исследований системы «оператор — горная машина» в условиях подземной добычи угля, что позволило оптимизировать размещение пульта управления в рабочем пространстве секции механизированной крепи, установить зависимость конфигурации и объема оптимальной и максимальной зон досягаемости оператора механизированной крепи от его характерной рабочей позы и антропометрических параметров при работе на пластах средней мощности (1,2 — 2,5 м.).

Практическое значение работы состоит в разработке методики и рекомендаций по рациональному размещению пульта управления в рабочем пространстве механизированной крепи. 6.

Реализация результатов работы. Разработанные в диссертационной работе методика и рекомендации по размещению пульта управления в рабочем пространстве секции механизированной крепи приняты для использования ГИПРОУГЛЕМАШ.

Результаты работы использованы при подготовке курса лекций по дисциплине «Основы проектирования горных машин и оборудования» для бакалавров техники и технологии по направлению 550 600 — «Горное дело».

Работа имеет социальный эффект, основанный на снижении утомляемости операторов механизированной крепи.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на Международной научно-технической конференции «Неделя горняка» (г. Москва, 1997 г.) — Международной межвузовской конференции «Неделя горняка» (г. Москва, 1998 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликованы четыре печатные работы.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографии из 110 наименований, двух приложений, содержит 12 рисунков и 4 таблицы.

Основные выводы, научные и практические результаты работы заключаются следующем:

1. Новая зависимость конфигурации и объема оптимальной и максимальной з досягаемости оператора механизированной крепи от его характерной рабочей поз антропометрических параметров при работе на пластах малой и средней мощное (0,8−2,5 м).

2. Математическая модель оператора горношахтного оборудования, отличающаяся существующих количеством элементов и подвижностью кинематических цепе наличием секторов зрения, имеющих жесткую связь с моделью, учетом рабоч одежды и спец. средств, используемых оператором в рабочем процессе.

3. Установлена аналитическая зависимость между функционально — стоимостные показателями систем управления для существующих и перспективных поколен механизированных крепей и эффективностью их работы.

4. Определено, что для пластов средней мощности (1,2 — 2,5м) пульт управлен должен располагаться:

— по вертикали на расстоянии 0,655 м от верхняка крепи, если высота рабоче пространства Нрп < 2,05 м, если Нрп > 2,05 м, то расстояние должно бы 0,655+(Нрп-2,05 м);

— по горизонтали, независимо от ширины, пульт должен располагаться границе людского прохода в свету.

5. При настройке расположения пульта управления для операторов с различные.

99 антропометрическими параметрами необходимые пределы подвижности пульта рабочем пространстве по вертикали +0,2 м, величина выдвижки в рабоч пространство от границы прохода в свету, не более 0,25 м.

6. Рациональное размещение пульта управления в рабочем пространстве секц механизированной крепи приводит к снижению статической и динамическ нагрузки на оператора в 1,5 раза, повышая производительность труда, е безопасность и уменьшая время на восстановление физической энергии.

7. Разработана методика и рекомендации по рациональному размещению пуль управления в рабочем пространстве механизированной крепи.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной зада обоснования параметров рационального размещения пульта управления в рабоч пространстве механизированной крепи, что имеет существенное значение д снижения нагрузки на оператора крепи и повышения комфортности производительности его труда и, как следствие, снижение уровня профессиональнь заболеваний.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 15 852–70 Крепи механизированные для лав пологих пластов. Основные параметры. М., 1970.
  2. ГОСТ 15 565–73 Крепи механизированные для лав пологих пластов. Основные параметры. М., 1973.
  3. ГОСТ21.752−76 Система «человек машина». Маховики и штурвалы. Общие эргономические требования.
  4. ГОСТ 21.753−76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования.
  5. ГОСТ 22.613−77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования.
  6. ГОСТ 22.614−77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные, клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования.
  7. ГОСТ 22.615−77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные типа «Тумблер». Общие эргономические требования.
  8. Ф.Т., Носков В. И. Эргономические характеристики и пути физиологической оптимизации труда шахтеров. // Эргономика в горном деле. Киев, 1974.
  9. Ф.Т., Носков В. И. Физиолого эргономическая характеристика труда машинистов угольных комбайнов. /ЦНИЭИуголь М.: 1974. (Серия «Техника безопасности и горноспасательное дело»).
  10. Антропометрический атлас. Методические рекомендации. М.:ВНИИТЭ, 1977. 138 с.
  11. A.C., Зациорский В. М. Эргономическая биомеханика. М., Машиностроение, 1989.
  12. Аттестация и рационализация рабочих мест важнейший путь повышения эффективности производства. Днепропетровск 1985. (Пронин)
  13. A.C., Васюта В. Д., Ляпин В. А. Антропометрия и механические характеристики тела человека. Учебное пособие. М., изд. МАИ, 1986.
  14. Л.Б., Бурьян В. А., Раутман Ф. И. Художественное конструирование в машиностроении. Киев Техника 1976. — 183 с.
  15. Воровски К.-Х. Возможные направления развития выемочной техники с точки зрения изготовителей. // Глюкауф. -1981. N2 — с. 18−23&
  16. Бронштейн .Б.С., Семендяев Л. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. М.: Наука, 1976.
  17. Буц Ю.В., Поставной В. Г., Самодрин В. П. Аттестация рабочих мест в горной промышленности. -М.: Недра, 1989.
  18. С. Позы и движения. //Физиология труда. М.: Медицина 1973.19. 14. Введение в эргономику. Под ред. В. П. Зинченко М.:"Советское радио" 1974.
  19. Видеокамера Камкорд для подземных условий. // Глюкауф. 1989. -N15/16.
  20. Н.Б., Олейников В. А., Тополов B.C. Особенности труда горнорабочих, обусловленные комплексной механизацией очистного забоя. // Эргономика в горном деле. Киев, 1974.
  21. У., Коновер Д. Справочник по инженерной психологии для инженеров и художников. М., Мир, 1968. 518 с.
  22. М.Н., Кривенко А. Е., Жура В. П. Математическая модель человека в системе «оператор горная машина». //Горный информационно -аналитический бюллетень. N4, 1996, — с. 91 — 93.
  23. B.C. Эргономика горнорудного оборудования. М.: Недра, 1990.
  24. А.И., Евграфов В. Г. Эргономическое проектированиесудовых систем управления. JI. Судостроение, 1984.
  25. Н.С., Кривенко Е. М., Маховиков Б. С., Пастоев И. Л. Гидравлика и гидропривод. М.: Издательство МГГУ, 1996, — 520 с.
  26. В.И. Эргономика и качество промышленных изделий,— М.: Экономика, 1987.
  27. К.В., Степаненко А. З., Кедров В. М., Смирнова Т. Т. Эргономические вопросы оптимизации труда горнорабочих. // Эргономика в горном деле. Киев, 1974.
  28. П.А. Роль технической эстетики и эргономики в горном машиностроении. // Уголь. 1984. N5. С. 38−39.
  29. И.П., Бебых В. П. Критерии профессиональной надежности шахтных машин. //Вопросы диагностики при профессиональном отборе на предприятиях углепрома. Вып. 6,1989.
  30. B.C. Системный анализ операторской деятельности. М.: Радио и связь, 1990.
  31. С.Л., Левин Н. Б., Рыбалко В. И. Предупреждение производственного травматизма с учетом личностных причин. //Безопасность труда в промышленности. N12, 1987.
  32. В.В., МуниповВ.М. Чернышева О. И. Предпроектное эргономическое моделирование- Методическое пособие. М.: ВНИИТЭ 1980. -93 с.
  33. В.П., Мунипов В. М. Основы эргономики. М., 1979. Инженерная психология. Сборник статей. Перевод с английского под ред. Панова Д. Ю. М., «Прогресс», 1964.35. Инженерная психология
  34. Инженерная психология в применении к проектированию оборудования. П./р. Ломова Б. Ф., Петрова В. И. М., Машиностроение, 1971.
  35. Инструменты, машины и автоматы для горной промышленности.
  36. Межвузовский сборник. Новочеркесский политехнический институт, 1979.
  37. Т. и др. Техническая эстетика и культура изделий машиностроения. М., Машиностроение, 1969. 294 с.
  38. Ю.М., Медведкин С. А. Вариационный метод оценки обзорности технических средств. // Горные, строительные, дорожные, мелиоративные машины (Киев). 1986, — N39.
  39. А., Николаев Б., Дацин Я. Аттестация и рационализация рабочих мест: ретроспектива и перспектива. // Соц. труд, 1990. N5. С. 38−40.
  40. A.B., Гребняк В. П. Метод оценки эффективности профессионального отбора горнорабочих угольных шахт. //Вопросы диагностики при профессиональном отборе на предприятиях углепрома. Вып. 6,1989.
  41. Н.М. Разработка способов снижения производственного травматизма и улучшения условий труда на россыпных шахтах зоны многолетней мерзлоты. М., 1988.
  42. П.В. Гидравлика и гидропривод горных машин. М.: Машиностроение, 1979 г.
  43. Ю.Т. Об улучшении эргономических качеств горных машин. // Инструменты, машины и автоматы для горной промышленности. Новочеркасск 1979.
  44. Ю.Т. Эргономическая проработка пульта управления бурового станка СБР-160А. // Очистные и проходческие машины и инструменты. -Новочеркасск, 1988, с. 116−122.
  45. А.Е. Перспективные направления эргономическогообеспечения проектирования горных машин и оборудования. //Горный информационно аналитический бюллетень. N5, 1995, с. 129−130.
  46. А.Е. Создание компьютерной модели оператора очистного оборудования и использование ее для эргономического проектирования рабочего места оператора. //Мировая горная промышленность. № 4, 1997, с. 57−58.
  47. Т. Тенденции развития гидравлических механизированных крепей с точки зрения изготовителей. //Глюкауф N3, 1981.
  48. И., Банков Ст. Реабилитация при повреждениях руки. София: Медицина и физкультура, 1981.
  49. Д. Эргономические основы разработки сложных систем. / Пер. с англ. М.: Мир, 1979.
  50. Н.И., Тышлек Е. Т., Грищенко В. Е. Гигиенический и эргономический анализ проходки выработок основного и малого сечения. // Гигиена труда и профессиональные заболевания. N12, 1989.
  51. Н.И., Тышлек Е. Т., Сирота Н. Ф. и др. Физиолого -эргономическая оптимизация пульта управления механизированными крепями. // Гигиена труда и проф. заболевания. N8, 1982.
  52. Методические положения по комплексной аттестации рабочих мест на шахтах западного Донбасса, — Днепропетровск: ДГИ ПО «Павлоградуголь», 1986. (Пронин)
  53. Методические рекомендации по использованию антропометрических данных при конструировании производственного оборудования. ВЦНИИОТ, ВЦСПС, 1982.-41 с.
  54. Методические рекомендации по учету, аттестации и рационализации рабочих мест на угольных шахтах. Ворошиловград 1986.(Пронин)
  55. М. Системы «человек и машина». / Пер. с франц. М.: Мир, 1973.
  56. Г. Энергетические затраты у человека // Физиология труда/ Ж. Шеррер. М.: Медицина, 1973.
  57. .К., Орлов A.A., Баранов С. Г. Крепление и управление кровлей в комплексно механизированных и очистных забоях. — М:. Недра, 1993.-с.
  58. .И., Степаненкова B.JL, Шило P. J1. Социально психологические резервы повышения безопасности труда. // Способы и технические средства обеспечения безопасности и здоровых условий труда на угольных шахтах. Макеевка- Донбасс 1989.
  59. Оборудование рабочего места летчика. Манекен пилота минимального размера. (Франция). NEL 80−200−75.
  60. Оборудование рабочего места летчика. Манекен пилота максимального размера. (Франция). NEL 80−201−75.
  61. Охрана труда на предприятии. Выпуск 1 -М. :Профиздат, 1967.
  62. М.М. Эргономика угольной промышленности. Кемерово, 1975.
  63. Л.Ф. Геометрический способ планировки рабочего места водителя трамвая. // Техническая эстетика, 1979, № 3, с. 26−27.
  64. Е.Ф., Макушин В. Г. Основы физиологии и психологии труда. М.: Экономика, 1974.
  65. Ю.Ф., Кувшинов В. М., Панчук Е. И. Гидрораспределители механизированных крепей. М.: Недра, 1990.
  66. В.В., Баркалова H.A. Эргономическая биомеханика трудовой деятельности в комплексно-механизированных забоях угольных шахт. //Перспективы развития эргономической биомеханики. Третья Всесоюзная школа-семинар, Севастополь, 1987.
  67. Пронь В В., Баскаков А. Н. Эргономические требования к носимым пультам управления забойными машинами и комплексами. // Безопасная эксплуатация электромеханического оборудования в шахтах. Сб. науч. тр.
  68. МакНИИ, — Макеевка- Донбасс, 1989. с. 73−76.
  69. В.И. Человек в системе управления очистным комбайном. // Системы управления в горнодобывающей промышленности. М., 1986. с. 8890.
  70. Е. Метод проектирования на чертежи схематического изображения тела человека. // Техническая эстетика, 1971, № 2, с. 26−27.
  71. Г. В., Вайнштейн JI.A. Аттестация рабочего места горняков по технике безопасности. // Безопасность труда в промышленности. 1989. — N12. -с.33−34.
  72. П.Я. и др. Эргономические исследования на шахтах Франции. М., 1974.
  73. В.И., Гетопанов В. Н., Рачек В. М. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов. -М.: Недра, 1982.
  74. Справочник по инженерной психологии. Под ред. Б. Ф. Ломова М.: Машиностроение, 1982.
  75. Справочник по прикладной эргономике. Под. ред. В. М. Мунипова, М.: Машиностроение, 1980.
  76. Справочник по надежности, п.р. Якименко Л., т. 3. М.: Мир, 1970 г. 376с.
  77. Статистические методы в исследованиях и разработках радиоэлектронных устройств. Научно-технический сборник. Тула, 1972.
  78. В.И., Чучалов A.B. Психофизиологические вопросы профессиональной подготовки машинистов угольного комбайна. // Эргономика в горном деле. Киев, 1974.
  79. В.К. Художественное конструирование технологического оборудования в электронном машиностроении. М.: Энергия, 1975, — 279 с.
  80. Физиолого-эргономическая характеристика труда машинистов угольных комбайнов. ЦНИЭИуголь, 1974.
  81. Э.Г. Требования горной промышленности к выемочным машинам и лавным конвейерам. // Глюкауф. -1981. N2. — с. 10−14.
  82. В.Н. Расчет и конструирование механизированных крепей М.: Недра, 1988, 255 с.
  83. В.Н. Объемный гидропривод забойного оборудования. М.: Недра, 1980.
  84. А. Человек за пультом. (Очерки антропотехники). М.: Советское радио, 1974.
  85. Е.И. Психофизиологические критерии надежности профессиональной деятельности горнорабочих, занятых передвижкой механизированной крепи. // Вопросы диагностики при проф. отборе на предприятиях угольной промышленности. 1989. — N6.
  86. A.B., Попченко В. Е. и др. Разработка эргономических характеристик горношахтного оборудования. // Эргономика в горном деле. Киев, 1974.
  87. З.А. Совершенствование деревообрабатывающего оборудования. // Машиностроитель, 1970, № 10, с. 2−4.
  88. М. Эргономические параметры. М.: Мир, 1979.
  89. Ф. Техника безопасности и эргономика. // Глюкауф. 1980. -N18.-с. 72−75.
  90. Э. Влияние шахтного климата на человека.//Тлюкауф", N3, 1981.
  91. Р. Изучение и проектирование трудовых процессов при помощи плоских шарнирных манекенов. // Социалистический труд., 1968, № 11, с. 74−81.
  92. Экспресс методика определения напряженности труда рабочих в комплексно-механизированных забоях. /ЦНИЭИуголь. -М., 1984.
  93. Эргономика: принципы и рекомендации- методическое руководство. -М.: ВНИИТЭ 1983. 184 с.
  94. Эргономика. Проблемы приспособления условий труда к человеку. М.: «Мир», 1971.
  95. Эргономика рабочего места: тезисы докладов ученых и специалистов стран членов СЭВ М.: ВНИИТЭ, 1987
  96. Эргономические исследования в угольной промышленности стран ЕЭС. // Добыча и переработка угля. Зарубежный опыт: Э.И. / ЦНИЭИуголь, вып. 23. -М., 1985.-с. 17−19.
  97. Эргономические требования к рабочим местам и средствам управления машинами и механизмами, применяемыми при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений. Методические рекомендации. М., 1980.
  98. Belibatt DIN 33 408, Teil 1. Korperum rischa blonen. Seitenansicht fur sitzplatze, Anvendungs beispiele, 1981, — 4 s.
  99. CAPABLE. A Computer Program to Layout Controls and Panels -«Ergonomics», 1977, v. 20, N 3.109
  100. Das B., Grady R. M. Industryal Workplase Lay Out Design. An Application of Engineering Anthropometry. «Ergonomics» 1983, v. 26, N 5.
  101. Das B., Grady R. M. The Normal Working Area in the Horizontal Plane. A Comperative Analysis Between Farley' s and Squires’s Concepts. «Ergonomics» 1983, v. 26, N5.
  102. Frazer T.M. Job Satisfaction and Work Humanisation an Expanding Role for Ergonomics. «Ergonomics», 1978, v. 21, N 1.
  103. Korlet, Bishop Technique for Assesing Postural Discomfort. «Ergonomics», 1976, v.19, N 2.
  104. Novak E. Determination of the Spetial Reach Area of the Arms for Workplase Design Purpose. «Ergonomics» 1978, v. 71, N 7.
  105. Leplat J. Factors Determing Work Load.-«Ergonomics» 1978, v. 21, N 3.
  106. Rohmert W. Maximalkrafte von Fraunen im Bewegungsraum der Arm und Beine. Forshungsberichte des Landes Nordrehein Westfalen. 1966, N1616.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!