Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процесса измельчения в конусной инерционной дробилке

Диссертация: Совершенствование процесса измельчения в конусной инерционной дробилке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Среди помольно-дробильных машин большую группу представляют конусные дробилки, характеризуемые непрерывностью цикла измельчения и способностью к переработке высокопрочных и абразивных материалов, таких как гранит, доменный шлак, щебень, известняк высокой абразивности и т. д. Конусные дробилки нашли широкое применение в промышленности строительных материалов, как одного из основного… Читать ещё >

Совершенствование процесса измельчения в конусной инерционной дробилке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ И НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ КОНУСНОГО ДРОБЛЕНИЯ
    • 1. 1. Анализ существующих конструкций конусных дробилок
    • 1. 2. Современные методы и способы управления процессом дробления в конусных инерционных дробилках
    • 1. 3. Существующий математический аппарат для расчёта основных показателей характеризующих процесс дробления
      • 1. 3. 1. Производительность конусных дробилок
      • 1. 3. 2. Потребляемая мощность конусных дробилок
    • 1. 4. Предлагаемые теоретические посылки к проведению исследований
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
    • 2. 1. Решение задачи описания процесса движения подвижного конуса по поверхности неподвижного конуса
    • 2. 2. Силовые характеристики движения подвижного конуса
    • 2. 3. Математическое описание процесса дробления материала в конусной инерционной дробилке
    • 2. 4. Объёмная пропускная способность конусной инерционной дробилки. Анализ результатов теоретических расчётов
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ПЛАН И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Основные положения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки и средств контроля
    • 3. 3. Методики экспериментальных исследований
    • 3. 4. Поисковые эксперименты
    • 3. 5. Характеристики исследуемого материала
    • 3. 6. План проведения многофакторного эксперимента
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Анализ результатов экспериментов
    • 4. 2. Анализ уравнения регрессии производительности КИД по исходному материалу Q
    • 4. 3. Анализ уравнения регрессии производительности КИД по продукту товарной фракции QT
    • 4. 4. Анализ уравнения регрессии потребляемой мощности Р
    • 4. 5. Анализ уравнения регрессии удельного расхода электроэнергии по товарному продукту qT
    • 4. 6. Оптимизация конструктивных параметров камеры дробления и режимов процесса измельчения конусной инерционной дробилки
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
  • Выводы

В современных условиях производства строительных материалов существенно изменены требования к качеству продуктов измельчения: сырья цементного производства, фракционных составляющих заполнителей в бетонах и растворах, зерновому составу шихты стекольного производства. В настоящее время расширяется номенклатура изделий строительного назначения, например тротуарная плитка, керамический кирпич, где требуются добавки определённого гранулометрического состава, которые определяют не только качество и прочность изделий, но и потребительскую цену готового продукта.

Получение материала с размером частиц 3 — 0,5 мм в традиционных по-мольно-дробильных машинах, в том числе и конусных дробилках в открытом цикле измельчения приводит к значительным энергетическим расходам. Как у нас, так и за рубежом не известна помольно-дробильная машина, которая позволяет в открытом цикле измельчения получить продукт размером 3 — 0,5 мм, поэтому оптимизация конструктивно-технологических параметров и машин на их основе, для получения такого продукта, является весьма актуальной.

Возросшие требования к качеству продукта измельчения, его гранулометрическому составу и получаемой на его основе продукции, заставляют учёных, исследователей и производителей оборудования искать пути совершенствования измельчительной техники за счёт максимального приближения процессов измельчения к оптимальным параметрам их протекания.

На современном этапе развития науки и техники вряд ли следует ожидать каких-либо «прорывов» в любой отрасли промышленности при использовании традиционных технологий и физических методов воздействия на перерабатываемый материал и создание новых видов помольно-дробильного оборудования.

Современные помольно-дробильные машины как отечественного, так и зарубежного производства, используют следующие основные способы воздействия на материал: раздавливание, удар, истирание, раскалывание, излом, резанье и различные способы их сочетания. Но не одна из известных по-мольно-дробильных машин не может одновременно удовлетворить предъявляемым к ней требованиям таких как: минимальная стоимость измельчитель-ной машины, максимально возможная производительность, минимальная ма-териалои энергоёмкость, возможность простого регулирования качеством продукта, а также простота в обслуживании [4,7,12,18,20,38,39,49,58,83,85,86].

На сегодняшний день машиностроительными заводами России и зарубежных стран освоен выпуск машин и оборудования, применяемого в промышленности производства строительных материалов, различного типа и назначения.

Среди помольно-дробильных машин большую группу представляют конусные дробилки, характеризуемые непрерывностью цикла измельчения и способностью к переработке высокопрочных и абразивных материалов, таких как гранит, доменный шлак, щебень, известняк высокой абразивности и т. д. Конусные дробилки нашли широкое применение в промышленности строительных материалов, как одного из основного технологического вида оборудования, применяемого на всех стадиях переработки сырья и материалов [4,7,12,38,49,90,98,99,113]. На практике в настоящее время при измельчении различных материала в традиционных конусных дробилках в большинстве случаев невозможно достичь требуемой крупности продукта, что вынуждает организовывать замкнутый цикл, с выделением готового продукта. Для реализации замкнутого цикла необходимо применение дополнительного оборудования, что резко увеличивает металлоемкость и сложность технологического процесса, а также приводит к увеличению стоимости готового продукта [5,59,68,98,108].

Среди конусных дробилок особое внимание обращают на себя конусные инерционные дробилки (КИД), в которых организован процесс внутрислой-ного принудительного самоизмельчения. Измельчение в КИД происходит под действием сжимающих усилий инерционного характера и импульсных сдвиговых нагрузок [15,18,22,24,26,30,34,43,48,52,106].

Конусные инерционные дробилки являются сравнительно новым типом измельчителей, разрабатываемые в течение последних шести десятилетий [55].

К достоинствам конусных инерционных дробилок следует отнести малую металлоёмкость на единицу производительности, низкую удельную энергоемкость, отсутствие тяжёлых фундаментов. Они хорошо себя зарекомендовали при дроблении хрупких материалов, а также при производстве щебня [22,23,26,50,92,103,109].

Вопросы повышение технико-экономических показателей конусных дробилок, повышение их производительности, как одно из основных направлений эффективности производства, всегда находились в центре внимания учёных, конструкторов и исследователей. Не составляют исключение и конусные инерционные дробилки. Парк их непрерывно возрастает одновременно с ростом размера дробилок и их производительности.

Многие конструкторы отмечают о необходимости развития исследований конусных инерционных дробилок с целью оптимизации процесса внут-рислойного принудительного самоизмельчения и на этой основе расширения технологических и эксплуатационных возможностей дробилок данного типа [15,28,64,68,71].

На наш взгляд это возможно осуществить на основе разработки и анализа математической модели рабочего процесса, при оптимальных геометрических параметрах камеры дробления и режимах работы дробилки, учитывающих физико-механические свойства измельчаемого материала.

Моделирование процесса дробления в конусных дробилках должно иметь конкретное практическое значение. Наиболее важными из показателей, характеризующих этот процесс, следует считать: гранулометрический — соотношения гранулометрического состава исходного продукта и продукта дробления, энергетический — силовая реализация процесса дробления и технологический — производительность общая или по различным классам.

Определённый интерес представляют математические модели рабочего процесса с ограниченными частными задачами. Такие математические модели позволяют производить оптимизацию рабочего процесса и делать сравнительный анализ технологических показателей от конфигурации камеры дробления совместно с режимными параметрами её работы.

В связи с этим для определение рациональных параметров протекания процесса дробления в конусных инерционных дробилках, нами предполагается путём теоретических и лабораторных исследований установить функциональную и численную зависимость этих показателей с конструктивными параметрами и режимами работы дробилки, с дальнейшей их оптимизацией для получения материала требуемого класса крупности.

Целью настоящих исследований является, оптимизация процесса измельчения в конусной инерционной дробилке на основе анализа её математической модели и усовершенствования конструктивно-технологический параметров камеры дробления.

Научная новизна работы представлена математическим выражением по определению дробящего усилия в зоне параллельности, с учётом массы подвижного конуса и дебаланса, частоты вращения дебаланса и угла обкатывания подвижного конусааналитическим выражением для расчёта среднего диаметра продукта дробления в зависимости от среднего диаметра исходного материала с учётом физико-механические свойства измельчаемого материала и конструктивно-технологических параметров конусной инерционной дробилкиматематической методикой расчёта расхода измельчаемого материала, с учётом его физико-механических свойств и конструктивно-технологических параметров конусной инерционной дробилкиуравнениями регрессии для определения производительности конусной инерционной дробилки по исходному материалу и производительности по товарному продукту, потребляемой дробилкой мощности и удельным расходом электроэнергии по товарному продукту, учитывающие угол наклона образующей подвижного конуса, длину зоны параллельности, ширину разгрузочной щели и частоту качания подвижного конуса.

Практическая ценность работы заключается в разработке методики расчёта конструктивно-технологических параметров конусной инерционной дробилки, а также в разработке рекомендаций по организации рационального процесса дробления щебня.

Реализация работы. Диссертационная работа выполнялась в Белгородском государственном технологическом университете имени В. Г. Шухова в рамках Международной научно-технической программы «Инновационная деятельность высшей школы».

Основные результаты исследований докладывались на научно-технических конференциях, проводимых в БГТУ им. В. Г. Шухова: II Международном студенческом форуме «Образование, Наука, Производство» (май 2004 г.), Международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» в 2005 г и Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» в сентябре 2007 г.

Публикации. По результатам работы опубликовано 8 печатных статей, в том числе две в центральном издательстве рецензируемого ВАК РФ.

Объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, содержащего основные выводы, рекомендации и направления дальнейших исследований. Работа включает 149 страниц машинописного текста, 9 таблиц, 56 рисунков, список литературы из 114 наименований на 11 страницах.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Выполнен анализ существующих конструкций конусных дробилок, основные направления их развития и возможные пути совершенствования, среди которых выделен класс конусных инерционных дробилок (КИД), которые в свете современных технологий производства строительных материалов, являются одними из наиболее перспективных дробильных машин применяемых как в крупнотоннажных, так и в мелкотоннажных производствах.

2. На основе анализа выдвинута гипотеза, идея, которой заключается в повышении эффективности работы КИД за счёт оптимизации процесса измельчения на основе анализа её математической модели и усовершенствования конструктивно-технологических параметров камеры дробления.

3. На основе теоретического анализа получены: аналитическое выражения определение дробящей силы конусной инерционной дробилки зависящее от конструктивно-технологических параметров, уравнение, выражающее зависимость среднего диаметра продукта дробления от физико-механических свойств измельчаемого материала и конструкционно-технологических параметров конусной инерционной дробилки, а также уравнение, выражающее зависимость производительности от конструкционно-технологических параметров дробилки.

4. В лабораторных условиях проведена экспериментальная проверка разработанных теоретических моделей.

5. На основании реализации плана многофакторного эксперимента получены уравнения регрессии: (Q, Qr, P, qr) = f (a, L, b, n). Выявлено влияние исследуемых факторов на формирование функций отклика. Дана оценка влияния, как отдельных факторов, так и эффектов взаимодействия на уровни параметров оптимизации.

6. Решена задача оптимизации. Установлены оптимальные конструктивные параметры камеры дробления и рациональные режимы процесса измельчения конусной инерционной дробилке, при которых выполняются условия их протекания: а = 60°- L = 6мм- 6 = 2мми = 2550мин*1.

7. Проведено промышленное внедрение результатов работы в условиях ОАО «Завод ЖБК-1», (г. Белгород) в открытом цикле измельчения на дробилки КИД-600 при измельчении щебня используемого в качестве заполнителя при производстве тротуарной плитки. Установлено, что с внедрением результатов работы процент выхода товарной фракции вырос с 41,8% до 56,8% при одновременном снижении удельных энергозатрат на 12,3%.

8. Экономический эффект от внедрения результатов работы в условиях ОАО «Завода ЖБК-1» при производстве заполнителя для тротуарной плитки (в ценах по г. Белгороду на март 2007 г.) составил 232,7 тыс. руб. в год.

— 136.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 596 280 СССР, МКИ В 02 С 2/00. Конусная инерционная дробилка/ К. А. Рундквист, Н. А. Иванов, Б. Г. Иванов, Л. П. Зарогатский. № 1 422 777/29 — 33- заявл. 04.03.70- опубл. 03.05.78, Бюл. № 9.
  2. А.с. 1 576 196 СССР, МКИ В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка/ В. Ф. Слесаренко, Л. П. Зарогатский. № 4 444 063/23 — 33- заявл. 06.21.88- опубл. 07.07.90, Бил. № 25.
  3. А.Г. Определение производительности конусных дробилок /
  4. A.Г Алёхин., И. Л. Водопьянов // Строительные и дорожные машины. -1976.-№ 2.-С. 30−32.
  5. С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. А. Зверевич, В. А. Перов. М.: Недра, 1980. -415 с.
  6. С.Е. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава / С. Е. Андреев, В. В. Товаров, В. А. Перов. М.: Металлургиздат, 1959. — 427 с.
  7. М.М. Динамика рабочего органа конусной дробилки / М. М. Афанасьев, Л. П. Зарогатский, Р. Ф. Нагаев // Машиноведение, 1976. -№ 6.-С. 8−14.
  8. В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев,
  9. B.Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981. — 324 с.
  10. В.И. Планирование эксперимента в технике / В.И. Бараба-щук, Б. П. Креденцер, В. И. Мирошниченко. К.: Техшка, 1984.- 200 с.
  11. В.Ф. Применение технологии мокрого дробления за рубежом /
  12. B.Ф. Баранов // Обогащение руд. 2000. — № 1. — С. 43−48.
  13. Ю.Барон Л. И. Разрушение горных пород проходческими комбайнами. Том I. Разрушение резцовых инструментов / Л. И. Барон, Л. Б. Глатман,
  14. C.К. Губенков. М.: Наука, — 1968.
  15. П.Барзуков О. П. Уточнённый метод расчёта перемещения материала в камере дробления конусных дробилок / О. П. Барзуков, Н. А. Иванов, Я. М. Кацман // Обогащение руд. 1983. — № 4. — С. 3−4.
  16. И.В. Механическое оборудование керамических заводов: Учебник для техникумов промышленности строительных материалов / И. В. Бахталовский, В. П. Барыбин, Н. С. Гаврилов. М.: Машиностроение, 1982.-432 с.
  17. И.И. Вибрационная механика / И. И. Блехман. М.: Физмат-лит, 1994.-400 с.
  18. И.И. Движение материала в камере дробления конусных дробилок как процесс вибрационного перемещения / И. И. Блехман, Н. А. Иванов // Обогащение руд. 1977. — № 2. — С. 15−21.
  19. И.И. Синхронизация динамических систем / И. И. Блехман. -М.: Наука, 1971.-896 с.
  20. B.C. Механическое оборудование предприятий стройматериалов. Оборудование для помола материалов: Учеб. пособие / B.C. Богданов и др. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1998. — 180 с.
  21. Ю.В. Исследование влияния технологических параметров на характер движения материала в дробящем пространстве конусных дробилок / Ю. В. Болдов, И. В. Егоров. // Строительные и горные машины. (Сб. науч. тр./УДН им. П. Лумумбы). М.1978. — С. 36−43.
  22. А.С. Технический прогресс в промышленности строительных материалов / А. С. Болдырев, В. И. Добужинский, Я. А. Ренитар. -М.: Стройиздат, 1980. 399 с.
  23. Ю.М. Химическая технология вяжущих минералов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычёв, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. — 472 с.
  24. Л.А. Новое поколение щековых и конусных дробилок / Л. А. Вайсберг, Л. П. Зарогатский // Строительные и дорожные машины. -2000.-№ 7.-С. 16−21.
  25. Л.А. Вибрационная дезинтеграция универсальная технология для переработки материалов / Л. А. Вайсберг, Л. П. Зарогатский // Строительные материалы. — 2002. — № 9. — С. 41−43.
  26. Л.А. Новое оборудование для дробления и измельчения материалов / Л. А. Вайсберг, Л. П. Зарогатский // Горный журнал. 2000. -№ 3. — С. 49−52.
  27. Л.П. Основные тенденции развития процессов дезинтеграции руд в XXI веке / Л. П. Вайсберг, П. И. Круппа, В. Ф. Баранов // Обогащение руд. 2002. — № 3. — С. 3−10.
  28. Л.А. Технологические возможности конусных инерционных дробилок при производстве кубовидного щебня / Л. А. Вайсберг, А. Д. Шулояков // Строительные материалы. 2000. — № 1. — С. 8−9.
  29. ГОСТ 6937–91. «Конусные дробилки. Технические условия».
  30. А.В. Тенденции совершенствования рабочего процесса в конусных дробилках / А. В. Груздев, Ю. А. Муйземнек // Строительные и дорожные машины. 1999. -№ 7. — С. 5−7.
  31. Л.В. Основы теории бункеров / Л. В. Гячев. Новосибирск: Изд-во Новосибирского университета. — 1992. — 310 с.
  32. С.Е. К расчёту инерционных вибровозбудителей / С. Е. Демченко // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: Межвузовский сборник статей.- Белгород: Изд-во БГТУ, 2005. — № 5. — С. 73−77.
  33. С.Е. Математическая модель процесса дробления в конусных дробилках / С. Е. Демченко // Вестник БГТУ, 2005. — № 11- С. 166 170.
  34. С.Е. Управление технологическими параметрами конусной инерционной дробилки / С. Е. Демченко // Строительные и дорожные машины. 2006. — № 11. — С. 23 — 25.
  35. С.Е. Основные технологические показатели конусной инерционной дробилки. Методики расчёта / С. Е. Демченко // Строительные и дорожные машины. 2007. — № 7. — С. 18−20.
  36. Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. С. Крыхтин. М.: Стройиздат, 1964. -274 с.
  37. В. Цемент / Пер. с нем. Е. Ш. Фельдмана.- М.: Стройиздат, 1981. -464 с.
  38. М.А. Новые методы разрушения горных пород / М. А. Емелин и др. М: Недра, 1990. — 240 с.
  39. Ю.И. Опыт снижения крупности готового продукта дробления / Ю. И. Еропкин, Н. В. Бессонникова, И. М. Костин, В. П. Яшин // Цветные металлы. 1974. — № 8. — С. 70−74.
  40. JI.T. Совершенствование тонкого мелкого дробления / JT.T. Еси-на, Ю. А. Муйземнек, В. А. Четвериков // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1988. — № 1. — С. 49−51.
  41. Н.А. Исследование технологических параметров инерционной дробилки / Н. А. Иванов, Л. П. Зарогатский // Совершенствование и развитие процессов подготовки руд к обогащению. (Науч. тр./ Механобр, вып. 140)-Л, 1975.-С. 41−49.
  42. .А. Планирование эксперимента в электромеханике / Б. А. Ивоботенко, Н. Ф. Ильинский, И. П. Копылов. М.: Энергия, 1975. — 185 с.
  43. В.В. Расчёт технологических показателей обогащения полезных ископаемых: Учебное пособие./ В. В. Кармазин, И. К. Младецкий, П. И. Пилов. М.: Изд-во Московского государственного горного университета, 2006. — 221 с.
  44. Я.М. Определение механических параметров установившегося режима работы конусных инерционных дробилок / Я. М. Кацман // Обогащение руд. 1984. — № 6. — С. 34−38.
  45. .В. Дробилки. Конструкция, расчёт, особенности эксплуатации / Б. В. Клушанцев, А. И. Косарев, Ю. А. Муйземнек. М.: Машиностроение, 1990. — 320 с.
  46. А.Н. Современное оборудование НПК «Механобр-техника» для переработки рудных материалов / А. Н. Коровников // Обогащение руд. 2004. — № 6. — С. 36−40.
  47. И.М. Влияние износа футеровок КИД-2200 и КМДТ-2200 на технологические показатели их работы / И. М. Костин, Я. П Корниенко. Н. В. Бессонникова // Обогащение руд. 1974. — № 5. — С. 20−25.
  48. .Д. Исследование влияние геометрических и кинематических параметров конусных дробилок мелкого дробления на формирование грансостава продукта дробления: автореф. дис.. канд. техн. наук. Свердловск, 1980. 22 с.
  49. .Д. Новые машины и оборудование для горной промышленности / Б. Д. Котельников, С. А. Червяков // Изв. вузов. Горный журнал, 1997. -№ 3.- С. 17−20.
  50. П.И. Новые конструкции дробилок для модернизации процесса дробления на предприятиях металлургии, горнохимической промышленности и стройиндустрии / П. И. Круп, А. В. Груздев, A.M. Осадчий // Обогащение руд. 2000. — № 2. — С. 29−32.
  51. В.Р. Дробящее пространство конусных гирационных дробилок мелкого дробления / В. Р. Кубачек, В. А. Масленников, Ю. А. Девяткин // Горный журнал. 1972. -№ 1. — С. 73−77.
  52. Л.Б. Дробильно-сортировочные машины и установки для переработки каменных материалов / Л. Б. Левенсон, П. М. Цигельный. -М.:Наука, 1952.-428 с.-14 259. Линч А. Дж. Циклы дробления и измельчения. М.: Недра, 1981. — 344 с.
  53. В.А. Обоснование и выбор оптимальных параметров рабочих органов конусных дробилок мелкого дробления. Дисс. на соискания учен. степени докт. техн. наук. Свердловск, 1988.
  54. В.А. Операторы отбора и разрушения материала в модели рабочего процесса дробилки КМД / В. А. Масленников // Изв. вузов. Горный журнал. 1988. — № 10. — С. 74−77
  55. В.А. Проектирование дробящего пространства конусных гирационных дробилок мелкого дробления / В. А. Масленников // Горный журнал. 1966. — № 2. — С. 39−41.
  56. В.А. Функция отбора материала в рабочем процессе дробилки КМД / В. А. Масленников // Изв. вузов. Горный журнал. 1984. -№ 5.-С. 68−71.
  57. Ю.А. Дробилки крупного дробления / Ю. А. Муйземнек, О. А. Габов // Горный журнал. 1963. — № 4. — С. 87−89.
  58. Ю.А. К вопросу автоматизации процесса дробления / Ю. А. Муйземнек // Горный журнал. 1969. — № 5. — С .140−141.
  59. Ю.А. О технологическом сопряжении конусных дробилок / Ю. А. Муйземнек, B.C. Шестаков // Горный журнал. 2003. — № 6. — С. 63−67.
  60. Ю.А. Теория и практика рабочего процесса в конусных дробилках / Ю. А. Муйземнек // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 2002. -№ 1. — С. 101−109.
  61. Ю.А. Определение производительности конусных дробилок / Ю. А. Муйземнек // Строительные и дорожные машины. 2000. -№ 11.-С. 34−36.
  62. Ю.А. Совершенствование тонкого дробления в конусных дробилках / Ю. А. Муйземнек // Расчёт и исследование обогатительного оборудования. -М.: ВНИИМЕМАШ, 1995. С. 48−57.
  63. Ю.А. Оценка эффективности использования и технический уровень дробилок среднего и мелкого дробления / Ю. А. Муйземнек // Горный журнал. 1991. — № 1. — С. 85−89.
  64. Муйземнек Ю. А, Моделирование деформирование и разрушения горных пород / Ю. А. Муйземнек, А. Ю. Муйземнек // Изв. вузов. Горный журнал. 1994. — № 4. — С. 19−22.
  65. Ю.А. Влияние погрешности изготовления деталей на рабочий процесс в конусных дробилках / Ю. А. Муйземнек, Ю. А. Лагунов // Горный журнал. 1991. — № 8. — С. 66−70.
  66. А.Ю. О закономерности гранулометрического состава дробленного материала в конусных дробилках / Ю. А. Муйземнек // Изв. вузов. Горный журнал. 1990. — № 7. — С. 54−56.
  67. Ю.А. О мелком дроблении / Ю. А. Муйземнек // Цветные металлы. 1978. — № 4. — С. 68 — 70.
  68. НИИтяжмаш. Экспериментальное исследование дробимости руд в различных типах камер дробления. Свердловск, 1986. — 54 с.
  69. Пат. 2 097 132 Российская Федерация, МПК В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка / Знаменский С. Б., Кривелёв Д.М.- заявитель и патентообладатель ТОО Инновационная фирма «Вибротехник». № 96 103 335/03- заявл. 02.20.1996- опубл. 11.27.1997.
  70. Л. Аналитическая механика / Л. Парс. -М.: Наука, 1971.
  71. В.К. Промышленное испытание опытной конусной дробилки мелкого дробления / В. К. Пяшкур, Н. Г. Мартыненко, А. И. Гегельский. // Горный журнал. 1979. — № 1. — С. 51−52.
  72. В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / В. А. Перов, Е. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко. М.: Недра, 1990. — 301 с.
  73. Ю.И. Разрушение горных пород. 3-е изд./ Ю. И. Протасов. -М.: Московский государственный горный университет, 2002.-453 с.
  74. В.И. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов / В. И. Ревнивцев и др. М.: Недра, 1992. — 430 с.
  75. В.И. Измельчение металлических порошков и стружки / В. И. Ревнивцев, В. Л. Гиршов, Г. А. Финкелыптейн // Порошковая металлургия. 1982. — № 4. — с.12−17.
  76. Р.А. Производительность щековых и конусных дробилок / Р. А. Родин // Изв. вузов. Горный журнал. 1990. — № 6. — С. 79−83.
  77. В.Д. Совершенствование дробильных машин / В. Д. Руднев. -Томск: Изд-во Томского университета, 1980. 139 с.
  78. В.Д. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления (методика расчёта) / В. Д. Руднев Томск: Изд-во Томского университета, 1988.- 120 с.
  79. В.Д. Об определении траектории точек подвижного конуса в конусной дробилки / В. Д. Руднев, А. Д. Руднев // Строительные и дорожные машины. 1977. — № 3. — С. 140 — 144.
  80. В.Д. Влияние кинематики подвижного конуса на показатели работы конусной дробилки / В. Д. Руднев, А. Д. Руднев, В. А. Павлюк, Талдыкин Ю. А // Строительные и дорожные машины. 1978. — № 1. -С. 15−16.
  81. А.К. Механика инерционной дробилки / А. К. Рундквист // Механика и расчёт машин вибрационного типа. М.: А.Н. СССР, 1957.
  82. А.К. Общая форма законов дробления / А. К. Рундквист. -Научно-технический бюллетень Механобра, 1956. — № 2.
  83. Р.К. Расчёт пропускной способности дробилок крупного дробления / Р. К. Рыжиков // Строительные и дорожные машины. -1977.-№ 6.-С. 15−16.
  84. В.А. Очерки о механик: Некоторые задачи, явления и парадоксы / В. А. Самсонов. М.: Наука. — 1980.
  85. М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов и конструкций / М. Я. Сапожников М.: Высшая школа, 1971.-382с.
  86. Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебник для вузов / Е. Е. Серго. М.: Недра, 1985. — 285с.
  87. ЮО.Спинк К. Вопросы расхода энергии при дроблении и измельчении каменных и искусственных материалов / К. Спинк. // Технология цемента. 1975. — № 3. — С. 69−83.
  88. А.Д. О взаимосвязи частоты качаний дробящего органа дробилок КМД с их производительностью / А. Д. Табарин // Горный журнал. 1990.-№ 2. -С. 94−97.
  89. А.Д. О скорости деформации горных пород в конусных дробилках / А. Д. Табарин // Горный журнал. 1991. — № 5. — С. 102−105.
  90. B.C. Определение зоны подпрессовки в конусных дробилках мелкого дробления / B.C. Ушаков // Строительные и дорожные машины, — 1975. -№ 2. -С. 24−26.
  91. Юб.Финкелыптейн Г. А. Технологические результаты использования инерционных дробилок различных типоразмеров / Г. А. Финкелынтейн, Н. В. Бессонникова, Л. П. Зарогатский и д.р. // Обогащение руд. 1977. — № 6. — С. 27−29.
  92. К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К Хартман., Э. К. Лецкий, В. Шефер. М.: Мир, 1977.-552 с.
  93. Ю8.Ходаков Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г. С. Ходаков. М.: Стройиздат, 1972. — 239 с.
  94. В.А. Опыт производства высококачественного щебня с помощью дробилок вибрационного типа / В. А. Черкасский, А. Д Шу-лояков. // Строительные материалы. 2001. — № 5. — С. 43 — 44.
  95. Autofine crushing for fine particles. World Mining, 1983, vol. 36, No 10, p. 57−14 711 l. Revnivtsev V. I., Zarogatsky L. P., Ivanov N.A. Selective Liberation of Mineral in Inertial Cone Crushers. Power Technology, 1984, № 38, p. 195−203.
  96. Gyratory crusher upgrading. Amer. Mining Congress J., 1984, vol. 70, No 14, p. 15
  97. Petrini Poli. Quelques elements de technologie dans les appareils de con-cassage-broyage et criblage. Travaux, 1997, № 469, p. 30 36.
  98. Simens T. Ore dressing. Principles and practice. New — York, London, 1924.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!