Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процесса вибрационной отделочно-зачистной обработки нежёстких деталей штампованных из листовой нержавеющей стали

Диссертация: Совершенствование процесса вибрационной отделочно-зачистной обработки нежёстких деталей штампованных из листовой нержавеющей стали
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Благодаря своим широким технологическим возможностям, высоким технико — экономическим показателям, а также возможности механизации и автоматизации, ВиО занимает всё более важное положение среди современных методов финишной обработки. Уже к настоящему времени значительная часть предприятий авиационной, электротехнической, радиои приборостроительной промышленности имеет оборудование, участки ВиО… Читать ещё >

Совершенствование процесса вибрационной отделочно-зачистной обработки нежёстких деталей штампованных из листовой нержавеющей стали (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Типовые примеры конструкции и технологичность деталей, штампованных из листовой нержавеющей стали
    • 1. 2. Состояние и перспективы развития ОЗО штампованных деталей
    • 1. 3. Пути повышения производительности процесса ВиО деталей из нержавеющих сталей
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ОБОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И РАСШИРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВИОЗО ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛ И
    • 2. 1. Классификация обрабатываемых деталей по конструктивно -технологическим признакам и разработка технологических схем ВиО типовых деталей
    • 2. 2. Определение характеристик жёсткости изделия при ВиО
    • 2. 3. Построение многофакторной полиномиальной модели съёма материала
    • 2. 4. Особенности обрабатываемости штампованных деталей из нержавеющих сталей в абразивных гранулированных средах при использовании подвижного секционированного устройства
    • 2. 5. Минимизация продолжительности многоступенчатой обработки штампованных деталей
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Технологическое оборудование
    • 3. 2. Рабочие среды
    • 3. 3. Материалы образцов
    • 3. 4. Исследование съёма металла
    • 3. 5. Исследование шероховатости поверхности
    • 3. 6. Исследование влияния размерных соотношений рабочей камеры на интенсивность и устойчивость циркуляционного движения гранулированных сред при вибрационном воздействии
    • 3. 7. Исследование влияния технологических и конструктивных параметров подвижного секционированного устройства на интенсивность процесса
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Влияние размерных соотношений камеры вибрационного станка на динамические свойства рабочих сред
    • 4. 2. Влияние конструктивно — технологических параметров подвижного секционированного устройства на процесс ВиО
      • 4. 2. 1. Влияние геометрических и кинематических характеристик подвижного секционированного устройства на съём металла
      • 4. 2. 2. Исследование съёма металла в объёме движущейся ячейки рабочей камеры.*
      • 4. 2. 3. Шероховатость поверхности
      • 4. 2. 4. Отражательная способность обработанной поверхности
    • 4. 3. Равномерность обработки
    • 4. 4. Определение коэффициента эффективности динамического воздействия
  • 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Разработка технологических рекомендаций
    • 5. 2. Рекомендации и примеры модернизации существующих и разработка новых типов оборудования
    • 5. 3. Пример расчёта деталей на отсутствие деформаций при ВиО

Одной из особенностей развития современной техники и технологии является повышение требований к служебным свойствам материалов, используемых для изготовления деталей машин, аппаратов и приборов. В последние годы всё более широкое применение находят металлы и сплавы, обладающие высокой прочностью и коррозионной стойкостью. К таким металлам относятся, в частности, нержавеющие стали.

Наибольшую часть из всей номенклатуры деталей, изготавливаемых из нержавеющих сталей, представляют собой тонкостенные осесимметрич-ные (цилиндры, стаканы, трубки переменного диаметра, колпачки, чашечки и т. д.) а также плоские детали. В соответствии с установившейся практикой эти детали рационально изготавливать из листового металла с применением разделительных и формообразующих операций листовой штамповки.

После выполнения указанных операций необходимо предусмотреть операции по удалению заусенцев, скруглению острых кромок, шлифованию и декоративной отделке поверхностей деталей.

Высокие прочностные характеристики указанной группы материалов, а также объёмность, тонкостенность и, как следствие, малая жёсткость"хо-лодноштампованных деталей могут служить препятствием при выполнении вышеозначенных отделочных операций.

В настоящее время одним из эффективных методов обработки деталей указанной группы является вибрационная обработка (ВиО).

Благодаря своим широким технологическим возможностям, высоким технико — экономическим показателям, а также возможности механизации и автоматизации, ВиО занимает всё более важное положение среди современных методов финишной обработки. Уже к настоящему времени значительная часть предприятий авиационной, электротехнической, радиои приборостроительной промышленности имеет оборудование, участки ВиО и успешно использует его в технологическом цикле изготовления широкой номенклатуры деталей.

Однако, эффективность процесса вибрационной отделочно-зачистной обработки (ВиОЗО) деталей из труднообрабатываемых материалов не отвечает современным требованиям производства и своим потенциальным возможностям.

В этой связи поиск путей интенсификации процесса ВиОЗО, определение параметров его оптимизации является актуальной проблемой машиностроения.

Анализ работ, посвящённых изучению физической сущности и основных закономерностей ВиО, исследование влияния условий обработки на качественные и количественные показатели процесса, показывает, что использование ранее установленных закономерностей с точки зрения дальнейшей интенсификации процесса является ограниченным и в полной мере не решает поставленную задачу.

Существенным резервом интенсификации процесса ВиО является повышение силового воздействия частиц рабочей среды на поверхность обрабатываемых деталей и создание оптимального динамического состояния массы загрузки рабочей камеры.

Решению вопросов, связанных с дальнейшей интенсификацией процесса ВиО нежёстких штампованных деталей, за счёт повышения плотности обрабатывающей среды и оптимизации её циркуляционных потоков посвящена настоящая работа.

Проведённые исследования позволили выявить пути увеличения усилий контактного воздействия частиц рабочей среды на поверхность обрабатываемых деталей на основе управления физико — технологическими свойствами массы загрузки рабочей камеры, получить аналитические зависимости для расчёта технологических параметров процесса и прогнозирования результатов обработки в зависимости от условий проведения процесса, разработать рекомендации по их реализации.

В представленной работе автор защищает следующие основные положения:

— метод интенсификации процесса ВиО, основанный на управлении физико — технологическими свойствами рабочей среды;

— основные закономерности процесса ВиО штампованных деталей при создании дополнительного давления в массе технологической загрузки путём создания противодействия движению циркуляционного потока рабочей среды;

— аналитические зависимости для расчёта технологических параметров процесса и прогнозирования результатов обработки в зависимости от исходного состояния и размеров заготовки;

— систему классификации штампованных деталей, подлежащих вибрационной обработке, и принципиальные схемы обработки указанных деталей согласно их классификационным признакам;

— технологическую схему обработки тонкостенных маложёстких деталей до высоких классов шероховатости за счёт создания подвижных секций в рабочей камере с изменяемым динамическим давлением в пределах каждой из них;

— рекомендации по выбору оптимальных условий обработки штампованных деталей сложной конфигурации и проектированию оборудования для её осуществления в зависимости от назначения и схемы выполняемой операции- 8.

Работа выполнена в лаборатории «Вибрационной технологии» на кафедре «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета.

Для решения поставленных задач спроектировано и изготовлено специальное оборудование, позволяющее осуществлять процесс ВиО в широком диапазоне изменения степени противодействия рабочей среде. Исследования выполнены с использованием ряда оригинальных методов и средств, как общего, так и специального назначения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

Выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, направленных на совершенствование процесса ВиО на основе оптимизации конструктивно — технологических параметров. Получены положительные результаты в части повышения интенсивности процесса и качества обработанной поверхности.

1. Предложена новая схема ВиО нежёстких штампованных деталей. Разработано специальное устройство в виде подвижных жёстко связанных ячеек рабочей камеры, позволяющее исключить взаимное соударение деталей и интенсифицировать процесс обработки в 1.5−2 раза за счёт дополнительного уплотнения среды, увеличить равномерность обработки деталей сложной формы, получать поверхности с высокой отражательной способностью (до 95%).

2. Разработан технологический классификатор листоштампованных деталей, учитывающий конструктивно-технологические особенности обрабатываемых деталей и их ВиО. Предложены схемы ВиО выделенных групп деталей.

3. Выдвинута, теоретически обоснована и экспериментально подтверждена гипотеза о возможности повышения интенсивности процесса ВиО и расширении её технологических возможностей при обработке класса нежёстких деталей штампованных из листовой нержавеющей и других сталей за счёт создания в рабочей камере подвижных зон уплотнённой среды.

4. Исследовано влияние динамического состояния рабочей среды на равномерность ВиО. Установлены экспериментальные зависимости скорости циркуляционных потоков массы загрузки от соотношения габаритных размеров камеры и рабочей среды.

5. Исследовано влияние конструктивных и технологических параметров разработанного устройства, а также режимов работы оборудования на важнейшие показатели процесса ВиОЗО. Установлены закономерности распределения металлосъёма и шероховатости поверхности в объёме движущейся ячейки указанного устройства.

6. Получены аналитические зависимости для расчёта основных технологических параметров ВиО — съёма металла и шероховатости поверхности и прогнозирования её результатов в зависимости от степени сжатия рабочей среды в движущейся ячейке рабочей камеры.

7. Разработаны рекомендации по выбору оптимальных условий ВиО легкодеформируемых деталей. Даны рекомендации и примеры модернизации существующих и разработки новых типов оборудования для обработки указанной группы деталей с использованием специального устройства.

8. Предложена методика оптимизации многоступенчатых процессов ВиО. Предложенная методика позволяет сократить общую продолжительность процесса за счёт выбора оптимального момента перехода с одной ступени на другую.

9. Определены характеристики жёсткости изделия при ВиО и условия исключения остаточных макродеформаций штампованных деталей, учитывающие режимы обработки и характеристики рабочей среды. Предложены схемы ВиО, позволяющие проводить обработку нежёстких деталей.

10. Проведена промышленная апробация результатов исследований на примерах обработки штампованных из нержавеющих сталей деталей медицинского и бытового назначения. Применение разделительного устройства позволяет полностью исключить брак, обусловленный взаимным соударением обрабатываемых деталей, сократить машинное время обработки в 1.5−2 раза, увеличить равномерность обработки сложных поверхностей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ю. Лекции по курсу листовая штамповка. — Ростов н/Д: Ред. — изд. отдел РИСХМа, 1975. — 140 с.
  2. А.Ю. Методы оценки штампуемости тонколистового металла.
  3. Учебное пособие. Ростов н/Д: Ред. — изд. отдел РИСХМа, 1974. — 95 с.
  4. А.Ю. Технология холодной штамповки. М.: Металлургия. 1989.- 303 с.
  5. А.Ю. Прогнозирование штампуемости листового металла с помощью диаграмм предельных деформаций. Учебное пособие. Ростов н/Д: РИАТМ, 1992.-98с.
  6. А.П. Химические активаторы вибрационной обработки. Обзор. Рига: ЛатНИИНТИ. 1982. — 55 с.
  7. Ю.П. Разработка комбинированного процесса вибрационной отделочно упрочняющей обработки деталей (в интервале температур 20 — 350 С0). — Дис. канд. техн. наук. — Минск, 1983. — 192 с.
  8. В.И. Справочник конструктора машиностроителя. М.: Машиностроение, 1972. Т-.2. — 728 с.
  9. А.Э. Холодная объёмная штамповка в мелкосерийном и серийномпроизводстве. М.: НИИмаш, 1982. — 58 с.
  10. A.c. 186 306 СССР МКИ В24 В 31/06 Резервуар для вибрационной обработки деталей / Карташов И. Н., Шаинский М. Е. Опубл. 05.08.96. Бюл. 18. 1996.
  11. А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 133 с.
  12. А.П. Некоторые вопросы теории вибрационной обработки деталей машин и приборов. // Состояние и перспективы промышленногоосвоения вибрационной обработки. Ростов н/Д, 1974. — С. 3−9.
  13. А.П., Зеленцов Л. К., Самодумский Ю. М. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей. Ростов н/Д: Изд-во ростовского ун-та. — 1981. — 156 с.
  14. А.П., Трунин В. Б., Самодумский Ю. М. и др. Вибрационные станки для обработки деталей. М.: Машиностроение, 1984. — 120 с.
  15. А.П., Рысева Т. Н., Самадуров В. А., Тамаркин М. А. Наладка и эксплуатация станков для вибрационной обработки. М.: Машиностроение, 1988. — 64 с.
  16. А.П., Цорданиди Г. Г., Самодумский Ю. М. и др. Опытно теоретическая модель процесса виброабразивной обработки. // Состояние и перспективы промышленного освоения вибрационной обработки: -Ростов н/Д, 1974.-С. 10−14.
  17. А.П. Основы вибрационной технологии. Часть 2. Технология вибрационной обработки. Учебное пособие. Ростов н/Д, 1994. — 89 с.
  18. А.П., Бабичев И. А. Основы вибрационной технологии. Ростов н/Д: Изд. центр ДГТУ, 1998. 624 с.
  19. А.П. Исследование технологических основ процессов обработки деталей в среде колеблющихся тел (вибрационной обработки) с использованием низкочастотных вибраций. Дис. док. техн. наук. -Ростов н/Д, 1975. -462 с.
  20. А.П., Санамян В. Г., Тамаркин М. А. Повышение равномерности обработки деталей сложной формы за счёт изменения давления в рабочей камере вибрационной установки.// Прогрессивная отделочно -упрочняющая технология. Ростов н/Д, РИСХМ. — С. 3−4.
  21. И.С., Жидков Н. П. Методы вычислений. Учебное пособие. -М.: Наука, 1996. Т. 1 -632 с.
  22. A.A. Виброхимическая обработка углеродистых и легированных сталей: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.03. Киев, 1980. -16 с.
  23. П.С., Ярошенко JI.B. Исследование механизма возникновения циркуляционного движения обрабатывающей среды в тороидальных контейнерах // Вибрации в технике и технологиях. 1997. № 1. С. 3−14.
  24. П.С., Ярошенко J1.B. Состояние и перспективы развития виброобработки легкоповреждаемых деталей // Вибрации в технике и технологиях. 1995. № 1. С. 44−51.
  25. П.С., Ярошенко J1.B. Оптимизация конструктивных параметров установки для вибрационной шпиндельно-планетарной обработки деталей // Вибрации в технике и технологиях. 1998. № 1. С. 10−11.
  26. П.С., Ярошенко JI.B. Исследование динамики вибрационных машин с тороидальным контейнером // Вибрации в технике и технологиях. 1996. № 3. С. 47−53.
  27. В.Н. Шлифование абразивными лентами. М.: Машиностроение, 1972. -102 с.
  28. В.А., Карташов И. Н., Шаинский М. Е. К вопросу о распределении давления среды в резервуаре вибрационной установки. // Отделочно упрочняющая обработка деталей машин: Ростов н/Д, 1974. — С. 3643.
  29. В.А. Исследование механизма взаимодействия шлифовальных тел с поверхностью стальных деталей в вибрирующих резервуарах.
  30. Дис. канд. техн. наук. Ворошиловград, 1974. — 210 с.
  31. В.М. Исследование процесса шпиндельной виброотделки наружных поверхностей деталей тел вращения: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.08. М., 1978. — 28 с.
  32. В.М., Шорин В. П. Шпиндельная виброотделка деталей. // Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин: Ростови/д .г
  33. И.Ф., Фролов К. Ф. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука, 1981. — 320 с.
  34. И.Ф. Вибрация нестандартный путь: вибрация в природе и технике. — М.: Наука, 1986. — 209 с.
  35. И.М., Блишев А. П., Гришунин В. В. Опыт промышленного освоения вибрационной обработки деталей на заводе Сантехарматура. // Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Ростов н/Д, 1973.-С. 12−15.
  36. В.П., Адлер Ю. П., Талалай A.M. Планирование промышленных экспериментов (Модели динамики). М.: Машиностроение, 1978. -90 с.
  37. В.А. Виброабразивное электрохимическое шлифование материалов на медной основе. // Прогрессивная отделочно упрочняющая технология: Ростов н/Д, 1980. — с. 43−47.
  38. В.А. Исследование влияния количества рабочей жидкости на шероховатость поверхности при виброобработке. // Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Ростов н/Д, 1972. — С. 113−116.
  39. О.В., Сергиев А. П. Интенсификация режимов при виброобработ-ке.//Интенсификация и автоматизированная разработка процессов отделочно зачистной и упрочняющей обработки: Ростов н/Д, 1989.-С.40−43.
  40. Ю.П., Покровский Г. В. Листовая штамповка легированныхсталей и сплавов. М.: Оборонгиз, 1962. — 199 с.
  41. И.В. Совершенствование процесса и разработка методики расчёта и технологических параметров центробежно-ротационной обработки деталей. Дис.. канд. техн. наук. — Ростов н/Д, 1994. — 156 с.
  42. П.Д., Тынный А. Н., Опирский Б. Я. Станки с протяжёнными рабочими камерами. Машиностроитель, 1981, N4. — С. 28.
  43. Ю.В. Исследование производительности, точности и качества поверхности при виброабразивной обработке легких сплавов в связи с действующими силами: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.08. -Иркутск, 1969. 18 с.
  44. В.И. Исследование процесса виброабразивной обработки. // Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин. Ростов н/Д, 1968.-С. 32−58.
  45. В.И., Берновский Р. Э. Новые абразивные гранулы для виброобработки. Станки, инструмент. 1984. N4. — с. 33−34.
  46. П. Электролитическое и химическое полирование. М.: Метал-лургиздат, 1959. — 140 с.
  47. С.Н., Гладевич А. И., Хрычёв А. Н. и др. Полирование деталей лепестковыми кругами. Машиностроитель, 1978, N6. — С. 35−36.
  48. JI.K. Форма рабочей камеры и интенсификация процессов вибрационной обработки деталей. // Упрочняюще калибрующие и формообразующие методы обработки деталей: Тез. докл. конф. — Ростов н/Д, 1970.-С. 47.
  49. Зеленцов J1.K. К вопросу определения оптимальных размеров рабочей камеры вибрационных установок объёмной обработки деталей. // Механизация строительства (исследования по теории и расчёту строительных машин): Ростов н/Д, 1968. С. 142−149.
  50. М.Е. Листовая штамповка. Учебник для студентов вузов. 3-е изд., перераб. и доп. — JL: Машиностроение, 1980. — 432 с.
  51. Е.И. Штамповка деталей из нержавеющей стали. М.: Маш-гиз, 1962.- 55 с.
  52. И.Н., Шаинский М. Е., Власов В. А. и др. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах. Киев: Вища школа, 1975. — 188 с.
  53. В.Н. Абразивное разрушение твёрдых тел. М.: Наука, 1970. -248 с.
  54. Э.А. Технологическая задача механики объемной вибрационной обработки. Дис. канд. техн. наук. — Рига, 1974. — 170 с.
  55. Л.М., Панов A.A., Пономарева Э. Б. и др. Отделочно-абразивные методы обработки. Справочное пособие. Минск: Вышейшая школа, 1983. — 287 с.
  56. В.П. Исследование и оптимизация параметров объёмной вибрационной обработки. Дис. канд. техн. наук. — Иркутск, 1980. — 161 с.
  57. Ю.Р. Интенсификация вибрационной обработки деталей за счёт поджатая рабочей среды. // Интенсификация и автоматизация от-делочно-зачистной обработки деталей машин и приборов: Ростов н/Д, 1968.-С. 56−57.
  58. Ю.Р., Гордон A.M., Попов С. П. Интенсификация процесса виброударной обработки полостей корпусных деталей уплотнённой рабочей средой. // Производственно технический опыт- 1989, N10. — С. 37.
  59. Ю.Р. Динамика процесса и технология виброударного упрочнения деталей сложной формы. Дис.. док. тех. наук. Воронеж, 1990. -420 с.
  60. В.Н. Листовая штамповка молибдена и его сплавов в приборостроении. М.: Машиностроение, 1977. 148 с.
  61. Л.Н. Станок для магнито абразивного полирования плоских поверхностей. — Изв. АН БССР. Сер. физ. — техн. наук, 1977, N4. -111 с.
  62. Ю.М., Хрульков В. А. Отделочно зачистная обработка деталей. — М.: Машиностроение, 1979. — 216 с.
  63. Э.Э., Субач А. П. Определение параметров движения контейнера и загрузки с учетом их взаимодействия при объемной вибрационной обработке. // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатис, 1972. Вып. 22.-С. 5−18.
  64. Э.Э., Субач А. П., Поплавский Т. Ю. Исследование движениямодели загрузки при объемной вибрационной обработке. // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатис, 1971. Вып. 20. С. 29−36.
  65. В.И. Защитные покрытия металлов. М.: Металлургия, 1974.-559с.
  66. В.И. Современная гальванотехника. М.: Металлургия, 1967. -384 с.
  67. В.И. Электролитическая полировка и травление металлов. М.: Машгиз, 1947. 242 с.
  68. Л.М., Шаинский М. Е., Мицык В. Я. и др. Напряжённо деформированное состояние среды — основная характеристика поглощения энергии в процессе вибрационной обработки. // Вопросы вибрационной технологии: — Ростов н/Д, 1991. — С. 44−47.
  69. В.А. Исследование производительности и качества поверхности при виброабразивном шлифовании деталей в поверхностно активных средах. // Вибрационная обработка деталей машин и приборов. — Ростов Н/Д, 1972.-С. 85−91.
  70. А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотнённым инерционными силами. // Изд-во саратовского университета, 1981. 212 с.
  71. И.Я. Листовая штамповка деталей в тяжёлом машиностроении. М.: Машиностроение, 1966. — 95 с.
  72. В.А. Повышение равномерности виброабразивной обработки тонколистовых штампованных деталей.// Отделочно упрочняющая механическая обработка, качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. Ростов н/Д, 1978. — С. 58- 63.
  73. В.А. Изменение физико-механических свойств поверхности деталей в процессе магнитно-вибрационной обработки. // Вибрационная обработка деталей машин и приборов: Ростов н/Д, 1972. — С. 23−29.
  74. Г. Ф. Трение и износ под воздействием струи твёрдых сферических частиц. // Контактное взаимодействие твёрдых тел и расчёт сил трения и износа: М.: Наука, 1971. С. 190−200.
  75. Новые химически активные составы для виброобработки деталей из чёрных и цветных металлов. Рига, 1974. — 54 с.
  76. П.Г. Штамповка деталей на листоштамповочных автоматах. -М: Машиностроение, 1984. 160 с.
  77. Л.А., Костин Н. В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1977. — 178 с.
  78. A.C. Струйно-абразивная обработка. М.: НИИмаш, 1968.-55 с.
  79. И.В., Кузнецов H.A. Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Л.: Лениздат, 1965. — 166 с.
  80. Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов. М.: Машиностроение, 1980. — 96 с.
  81. С.П. Интенсификация процесса виброабразивной обработки за счёт угловых колебаний и поджатия рабочей среды. Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1994. — 181 с.
  82. A.C., Жердочкин В. Д. Применение виброабразивной обработки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1974. -104 с.
  83. Ю.Н. Механика деформируемого твёрдого тела. М.: Наука, 1979.-744 с.
  84. В.Х. Медицинские инструменты. М.: Медицина, 1985. — 175 с.
  85. Ю.М. Исследование процесса микрорезания, режущих свойств и стойкости абразива при виброабразивной обработке. Дис. канд. техн. наук. — Ростов н/Д, 1973. — 215 с.
  86. Ю.М., Трунин В. Б. Электронно-микроскопические исследования поверхностей, обработанных методом вибрационного шлифования. // Вопросы технологии отделочной и упрочняющей механической обработки: Ростов н/Д, 1973.-С. 22−26.
  87. В.Г., Кулешов Б. В. Исследование влияния избыточного давления в рабочей камере на интенсивность вибрационной обработки. // Прогрессивная отделочно упрочняющая технология. — Ростов н/Д: РИСХМ, М., 1981. — С. 180−183.
  88. В.Г. Повышение интенсивности процесса вибрационной обработки деталей за счёт увеличения давления в рабочей камере. Дис. канд. техн. наук. — Ростов н/Д, 1997. — 259 с.
  89. В.П. Брак в листовой штамповке. Минск: Наука и техника, 1973. — 167 с.
  90. В.П. Металл для листовой штамповки. Минск: Наука и техника, 1961. 273 с.
  91. B.C., Шевцов С. Н., Сибирский В. В. и др. Разработка многоступенчатых процессов виброшлифования // Прогрессивная отделочно -упрочняющая технология: Ростов н/Д, 1983. С. 16−20.
  92. B.C., Шевцов С. Н., Сибирский В. В. и др. Оптимизация процесса многопереходной виброабразивной обработки. /11-я республиканская научно техническая конференция по проблемам строительства и машиностроения: Тез. докл. — Нальчик, 1982. С. 95−96.
  93. B.C. Многоступенчатая вибрационная обработка деталей из латуни. // Прогрессивная отделочно упрочняющая технология: Ростов н/Д. 1982.-С. 161−163.
  94. B.C. Особенности и пути повышения эффективности процесса вибрационной многоступенчатой обработки. Дис. канд. техн. наук. — Ростов н/Д, 1988.-157 с.
  95. П.П. Обработка деталей металлическими щётками. JL: Лениздат, 1967. — 152 с.
  96. H.A. Опыт промышленного внедрения и особенности процесса виброударной обработки. // Повышение эксплуатационных свойств деталей ППД. МДНТП, 1971, N2. С. 46−49.
  97. A.B., Гончаревич И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972. 327 с.
  98. Справочник технолога машиностроителя в двух томах. М.: Машиностроение, 1985. Т.1. — 655 с.
  99. А.П. Оптимальный закон изменения ускорения абразивной среды и воздействия на обрабатываемую деталь дополнительного силового поля при объемной вибрационной обработке. // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатис, 1974. С. 30−38
  100. А.П. Математические модели загрузки контейнера объёмнойвибрационной обработки при учёте дополнительного силового поля и послойного движения загрузки. // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатис, 1972. С. 89−97.
  101. А.П. Определение параметров загрузки контейнера объемной вибрационной обработки. // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатис, 1973. С. 61−62.
  102. М.А. Исследование и разработка методических основ расчета оптимальных технологических параметров процесса вибрационной обработки. Дис. канд. техн. наук. — Ростов н/Д, 1982. — 173 с.
  103. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. — 271 с.
  104. А.Н., Нахаев П. П., Кулацкая Т. И. и др. Интенсификация вибрационной упрочняющей . обработки с помощью технологических сред. // Совершенствование процессо отделочно Упрочняющей обработки деталей: — Ростов н/Д, 1986. — С. 51−56.
  105. А.Н. Полимерсодержащие присадки в технологических процессах вибрационной обработки металлов и сплавов. // Полимерабра-зивные технические материалы и инструменты в металлообработке. -Киев: Наукова Думка, 1981. С. 126−131.
  106. А.Н., Опирский Б. Я. Особенности движения среды загрузки в секционированных вибростанках. // Прогрессивная отделочно упрочняющая технология. Ростов н/Д, 1984. — С. 100−105.
  107. Н.Б. Образование и разрушение дисперсных структур в условиях совместного действия вибраций и поверхностно активной среды: Автореф. дис.. док. техн. наук: 05.17.03. — М., 1974. — 40 с.
  108. В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1972. — 544 с.
  109. Физические основы ультразвуковой технологии. / Под ред. А.Д. Ро-зенберга. М.: Наука, 1970. 687 с.
  110. В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 191 с.
  111. Г. Г. Исследование процесса шпиндельной виброотделки с дополнительным движением шпинделя. Дис. канд. техн. наук. — Ростов н/Д, 1981.- 148 с.
  112. Г. Г., Георгиев В. М. Экспериментальная установка для исследования процесса шпиндельной виброотделки с дополнительным движением шпинделя. // Вопросы технологии отделочной и упрочняющей механической обработки. Ростов н/Д, 1975. — С. 37−42.
  113. М.Е. Исследование декоративного шлифования и полирования стальных деталей в вибрирующих резервуарах: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.02.08. Львов, 1967. — 31 с.
  114. П.И., Жолнерович Е. А. Шлифование металлов. Минск: Беларусь, 1970. — 463 с.
  115. П.И., Мартынов А. Н., Гридин А. Д. Финишная обработка деталей уплотнённым потоком свободного абразива. Минск: Наука и техника, 1978.-224с.177
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!