Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование процесса работы и параметров роторного дробильно-шелушильного измельчителя зерна для фермерских хозяйств

Диссертация: Обоснование процесса работы и параметров роторного дробильно-шелушильного измельчителя зерна для фермерских хозяйств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наиболее рационален в измельчителе с вертикальной осью вращения ротора выход фракции 0 3,0. 1,6 мм 70.72% при однородности её 80% и удельных энергозатратах 10 Втч/кг. Это достигается при подаче зерна 0,048 л кг/с и воздуха 115 м /ч, диаметре ротора 280 мм, имеющем 3 ряда молотков по три в каждом ряду с расстоянием между рядами 15 мм. Высота заслонки бункера от первого ряда молотков должна быть… Читать ещё >

Обоснование процесса работы и параметров роторного дробильно-шелушильного измельчителя зерна для фермерских хозяйств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ДРОБЛЕНИЯ ЗЕРНА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Обзор теоретических исследований процесса измельчения зерна ударом
    • 1. 2. Классификация измельчителей зерна ударного действия
    • 1. 3. Анализ конструктивных особенностей и режимов работы измельчающих машин с вертикальной осью вращения ротора
    • 1. 4. Определение состава продуктов дробления зерна и их характеристика
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЦЕССА ДРОБЛЕНИЯ ЗЕРНА В ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА
    • 2. 1. Анализ взаимодействия среды с рабочими органами в воздушно-вихревой зоне измельчителя
    • 2. 2. Анализ взаимодействия рабочих органов дробилки с воздушно-продуктовым слоем
    • 2. 3. Расстановка молотков дробилки и обоснование места ее загрузки
  • Выводы
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Описание приборов и экспериментальной установки для проведения исследований
    • 3. 2. Методика определения физико-механических свойств зерна и продуктов его измельчения
    • 3. 3. Методика определения энергоёмкости дробления зерна
    • 3. 4. Методика проведения факторного эксперимента
    • 3. 5. Методика обработки опытных данных
  • 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Физико-механические свойства зерна и продуктов измельчения из него
    • 4. 2. Общая характеристика процесса работы измельчителя
    • 4. 3. Основные факторы, влияющие на производительность измельчителя и качество продукции
    • 4. 4. Анализ исследования производительности дробильно-крупо-отделяющей машины
    • 4. 5. Результаты исследования энергоёмкости получения выравненной фракции из зерна
  • Выводы
  • 5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ИХ ВНЕДРЕНИЯ
    • 5. 1. Реализация результатов исследования и предложения по совершенствованию измельчителя с вертикальной осью вращения ротора
    • 5. 2. Особенности методики расчета дробильно-шелушилыюго измельчителя
    • 5. 3. Расчет экономической эффективности внедрения результатов исследования измельчителя с вертикальной осью вращения ротора
  • Выводы

Современный уровень развития сельскохозяйственного производства, его важнейших отраслей — животноводства и птицеводства во много определяет успешность решения задачи по обеспечению населения продуктами питания.

Прочная кормовая база является основой развития животноводства и птицеводства, тем более что в рецептуре комбикормов зерновые продукты занимают главное место. Однако измельчение зерна в настоящее время сопровождается значительными затратами энергии и средств из-за недостаточной эффективности широко применяющихся молотковых дробилок. Они обладают существенными недостатками, устранение которых является важнейшей научной задачей.

Создание высокоэффективного оборудования для измельчения с одновременным удалением оболочки и мелкой фракции в процессе производства компонентов комбикорма может быть обеспечено за счет совершенствования технологического процесса измельчения в дробильно-шелушильных измельчителях непрерывного действия. Однако оборудования для получения дробленых кормов из не голозерного зерна, например, ячменя с одновременным снятием и удалением оболочки из массы размола в нашей стране пока не существует и режимы работы таких измельчителей не обоснованы, нет и достоверных сведений по разработке роторных дробильно-шелушильных измельчителей для этих целей и в других странах.

Созданию нового оборудования предшествовали теоретические и экспериментальные исследования стадий шелушения за счет удара зернистых материалов, выявление факторов, влияющих на энергозатраты, гранулометрический состав, заданную крупность, выравненность состава измельчаемого зернового сырья, степень (надежность) удаления оболочки из общей массы размола, а также определение стабильности технологического процесса.

Для решения задач интенсификации процессов измельчения в дробиль-но-шелушильиых измельчителях, предназначенных для использования в комбикормовом и крупяном производстве с учетом особенностей не голозерных культур, обладающих различными прочностными характеристиками, потребовались обширные исследования по обоснованию режимов работы и параметров конструкций существующих дробилок с целью их дальнейшего совершенствования.

Для этого разработаны математические модели, наиболее точно описывающие взаимодействие дробильных элементов с зерном при его измельчении, шелушении, удалении легких фракций, как с энергетической точки зрения, так и с учетом качества продукта, учитывающей максимальное количество факторов, влияющих на получение заданного качества продукта с минимально возможными энергетическими затратами. Соответственно научной новизной стали: разработка математической модели процесса механического воздействия жестко закрепленных молотков ротора на не голозерное зерно в рабочей камере дробильно-шелушильного измельчителяуточнение теоретических основ процесса измельчения не голозерного зерна с учетом его прочностных характеристик и степени срастания оболочки с ядромопределение и уточнение значений времени контакта частиц сырья с поверхностью измельчающего элемента при ударе, удельных энергий на единицу поверхности разрушения, скорости удара зерна, приводящей к отслаиванию оболочки от ядра, начальному и полному его измельчению до заданных размеровтеоретическое и экспериментальное обоснование совмещения процессов дробления, шелушения и пневмоклассификации измельченного не голозерного зерна, для производства комбикормовобоснование процесса работы и основных параметров измельчителя со встроенным пневмоклассификатором для производства комбикормов в фермерских хозяйствах.

Результаты исследований позволили создать основу для проектирования новых процессов и оборудования с оптимальными параметрами, обеспечивающими дробление, шелушение, пневмоклассификацию продуктов измельчения.

Исследования проводились в АЧГАА, в условиях производства ООО «АГРОПРОДМАШ», г. Новочеркасск, в фермерских хозяйствах Ставропольского и Краснодарского краев в рамках государственной «Программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на 2001;2005 г. г.» по тематике НИР Азово-Черноморской государственной агро-инженерной академии (АЧГАА) на 2002;2007 г. г., номер регистрации ГК-754−1/А-134.

Объектом исследования был процесс измельчения ударом в дробильно-шелушильных измельчителях не голозерного зерна, например, ячменя в комбикормовом производстве фермерских хозяйств.

Предметом исследования было установление взаимосвязей технологических и конструктивных параметров процесса измельчения на качественные показатели получаемого продукта и энергетические затраты.

В процессе научных исследований разработана математическая модель механического воздействия жесткозакрепленных элементов ротора на не голозерное зерно в рабочей камере дробильно-шелушильного измельчителяполучены теоретические основы измельчения зерновых материалов с учетом их прочностных характеристик и степени срастания оболочки с ядром.

Уточнены значения времени контакта частиц зерна с поверхностью измельчающего элемента при ударе, удельных энергий на единицу поверхности разрушения, скорости удара зерна, приводящей к отслаиванию оболочки от ядра, начальному и полному его измельчению до заданных размеров.

Получен ряд математических зависимостей, определяющих основные показатели эффективности функционирования дробильно-шелушильных измельчителей (их производительности, удельного расхода энергии и др.).

Установлена степень влияния конструктивно-технологических параметров измельчителя и встроенного каскадного пневмоклассификатора на гранулометрические характеристики и степень удаления оболочек из массы размола зерна.

Теоретически и экспериментально обоснована возможность совмещения процессов дробления, шелушения и пневмоклассификации измельченного не голозерного сырья для производства комбикормов.

По результатам исследований разработан и серийно выпускается новый тип измельчителя с встроенным пневмоклассификатором (ДКМ-1 и ДКМ-2) для производства комбикормов в фермерских хозяйствах.

Новые измельчители защищены патентами № 22 03 737, 2 002 415, № 2 169 626 и № 2 229 338, а также свидетельствами на полезную модель RU № 18 657 7 В 07 В 4/08 и № 20 259 по заявке № 200 111 264/20 (приложение Е).

Разработки демонстрировались на различных Всероссийских и Международных выставках и конкурсах, на которых получено 9 медалей (из них 7 золотых) и 12 дипломов (приложение Ж).

По результатам исследования на защиту вынесены следующие положения:

1. Уточненные модели закономерностей процесса работы роторного дро-бильно-шелушильного измельчителя зерна.

2. Физико-механические свойства продуктов измельчения пшеницы и ячменя.

3. Математические модели, определяющие показатели эффективности работы дробильно-шелушильных измельчителей.

4. Основные параметры и режимы работы измельчителя зерна с вертикальной осью вращения ротора.

5. Методика расчета измельчителя с встроенным каскадным пневмоклассификатором.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Технологический процесс разрушения не голозерного зерна с совмещенным шелушением его в измельчителе с вертикальной осью вращения ротора сопровождается образованием в измельчителе воздушно-вихревой зоны и воздушно-продуктового слоя, граница раздела которых определяется выражением (2.22), зависящей как от свойств разреженного воздуха, так и геометрических параметров дробильно-шелушильной полости измельчителя.

2. Уравнение баланса мощности сил, действующих в воздушно-продуктовом слое (2.23.2.28) является основной его характеристикой. Оно включает мощности, передаваемые ротором непосредственно воздушно-продуктовому слою, через границу этого слоя воздушно-вихревой зоне, теряемую на трение воздушно-продуктового слоя о ситовую цилиндрическую и донную поверхность, на трение о тормозные планки крышки и собственно на измельчение продукта.

3. Продолжительность воздействия молотков ротора на продукт характеризуется циклограммой, содержащей несколько этапов ударного воздействия на него, численно равных количеству рядов молотков на роторе. Угол расстановки и число молотков в каждом ряду ротора зависят от высоты подачи зерна из бункера и скорости вращения ротора (2.39, 2.48).

4. Получаемая калиброванная крупа (фракции 0 3,0.Л, 6 мм), используемая как для пищевых целей, так и для кормления животных, по физико-механическим свойствам несколько отличается от исходных свойств зерна: относительная влажность её уменьшается на 1%, объемная масса увеличивается на 7.8%, коэффициент пористости снижается по сравнению с исходной массой с 0,42.0,45 до 0,38.0,39, коэффициенты трения частиц зерна по стали, также как и зерна, снижаются с увеличением их относительной влажности и остаются ниже коэффициентов трения зерна на 7. 13%. При этом наименьшие значения коэффициентов трения имеют фракции больших номеров с условным диаметром 1,6. .3,0 мм.

5. Скорость витания продуктов измельчения зерновых культур существенно разнится, что используется в качестве основного параметра для пневматической классификации частиц по фракциям. Она составляет для пшеницы мелкой фракции 3,5 м/с, для кормовой мучки — 2,8. .3 м/с, а для лузги — 1,2 м/с.

6. Ударное воздействие молотка на зерно при частоте вращения ротора 2500.3000 об/мин происходит с окружной скоростью молотков 28.40 м/с на дуге поворота ротора порядка 110° за время, не превышающее 0,008 с. Сила удара молотка о поток поступающего зерна в первом ряду молотков ротора при частоте его вращения 2840 об/мин и подаче 100 кг зерна в час составляет 20,7 Н. Более равномерная нагрузка на ротор обеспечивается при рассредоточенной подаче зерна в измельчитель по окружности его крышки.

7. Измельченная масса представляет смесь различных номеров фракций, Состав фракций может быть изменён сменой ситового барабана. Увеличение диаметра отверстий сита повышает модуль помола и увеличивает долю фракций с меньшими номерами. При диаметре отверстий сита 2,8 мм выход фракции 0 3,0. .1,6 мм из пшеницы составляет более 75%, а ячменя- 68%. Кормовые отходы (фракция 0 1,6.№ 056) составляют около 30%, безвозвратные потери — 1%.

8. Основными параметрами исследуемого измельчителя зерновых материалов являются выход продукции и энергозатраты на её производство. Среди влияющих на эти параметры факторов наиболее значимы подача зерна и расход воздуха пневмоклассификатором. Получены регрессионные уравнения зависимости выхода продукции на измельчителе (4.4) и удельных энергозатрат (4.6) от указанных факторов.

9. Наиболее рационален в измельчителе с вертикальной осью вращения ротора выход фракции 0 3,0. 1,6 мм 70.72% при однородности её 80% и удельных энергозатратах 10 Втч/кг. Это достигается при подаче зерна 0,048 л кг/с и воздуха 115 м /ч, диаметре ротора 280 мм, имеющем 3 ряда молотков по три в каждом ряду с расстоянием между рядами 15 мм. Высота заслонки бункера от первого ряда молотков должна быть равной 120 мм, а частота вращения ротора-2800.3000 об/мин при установленной мощности привода 3 кВт.

10. Использование экспериментального измельчителя зерновых культур в составе серийного агрегата 1Р-БРА вместо рушальной машины позволяет на 9% увеличить выход крупы, снизить на 35% затраты электроэнергии на дробление зерна и увеличить чистый доход крестьянского хозяйства на 171 тысячу рублей в год при сроке окупаемости капвложений 0,81 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Я. Расчет гранулометрических характеристик полидисперсных систем / Н. Я. Авдеев. — Ростов н/Д: Ростиздат, 1966. -54 с.
  2. С.Д. Пневматическая классификация сыпучих материалов в аппаратах с наклонными перфорированными полками: Дис. канд. техн. наук. Новочеркасск, 1981.-131 с.
  3. С.Е., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959.
  4. .Л. Некоторые физические аспекты разрушения // Разрушение: в 7 т. / Под ред. Либовиц Г.:Пер с англ./ Б. Л. Авербах. М.: Мир, 1973. т. 1-е. 471−504 с.
  5. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грамовский. М.: Наука, 1976.-283 с.
  6. В.И. О взаимодействии окружной скорости и мощности при перемешивании. ТОХТ, 1972, т. VI № 2, 260−280 с.
  7. Г. Л. Экспериментальное исследование соударения частиц двухфазного потока со стенками вертикального канала / Г. Л. Бабуха, Г. И. Сергеев // Вопросы технической теплофизики. Киев: Нау-кова думка, 1968 Вып. 1.
  8. В.П. Молотковые и роторные дробилки / В.П. Бара-башкин. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Наука, 1973. — 143 с.
  9. М.Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М. Д. Барский, В. И. Ревнивцев, Ю. В. Соколкин. М.: Недра, 1974.-232 с.
  10. М.Д. О механизме воздушной гравитационной классификации / М. Д. Барский, Е. А. Дончанов // Изв. вузов. Горный журнал. 1969. -№ 1.-е. 153−156.
  11. М.Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов / М. Д. Барский. М.: Недра, 1978. — 168 с.
  12. Г. С. Инженерные методы исследования ударных процессов / Г. С. Батуев, Ю. В. Голубков, А. К, Ефремов, А. А. Федосов. 2-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1977. — 240 с.
  13. Н.К. Оценка влияния режимов работы мельницы на переизмельчение продукта : Автореф. дис.. канд. техн. Наук. Л., 1963.
  14. Д. Классификация мельниц ударного действия / Д. Беренс. -Труды Европейского совещания по измельчению. Пер. Ласточкина Л. А. М.: Стройиздат. с 445−451.
  15. Д. Новые конструкции машин ударного действия для тонкого и сверхтонкого размола // Тр. Европ. совещания по измельчению. -1966.-е. 444−473.
  16. Ф.С. Законы дробления // Тр. Европ. совещания по измельчению. 1966. — с. 195−208.
  17. Л.Н. О распределении окружных скоростей жидкости и глубин воронки в аппаратах с мешалками на основе диффузионной модели. ТОХТ, 1967, т.1 № 3 — с. 645−681.
  18. Е.Б. Отечественные и зарубежные конструкции молотковых дробилок/ Е. Б. Бронников, А. Г. Сманко, Л. С. Чешинский // ЦНТИИТЭИ Минзаг СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс-информация. 1982. — вып. 6.
  19. .И. Обтекание твердых сферических частиц, взвешенных в турбулентном потоке/ Б. И. Броунштейн, О.М.
  20. Тодес // Труды Гос. ин-та прикладной химии. 1960. — № 46 — с. 126−136.
  21. М.Р. Вентиляционные и пневмотранспортные установки / М. Р. Вайсман, И. Я. Грубиян. М: Колос, 1977.
  22. М.А., Кафаров В. В. Процессы измельчения твердых тел // Процессы и аппараты химической технологии. М., 1977.
  23. В.Г. Влияние конструктивных параметров на энергозатраты молотковой дробилки / В. Г. Волобуев, Н. С. Дорофеев, А. Г. Сундеев // Тр. Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности. 1977. — Вып .12.-е. 19−25.
  24. В.Г. Зависимость производительности молотковой дробилки от ее конструктивных параметров при измельчении грубых кормов/ В. Г. Волобуев // Тр. Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности. -1977.-Вып. 12.-с. 34−44.
  25. Е.В. Новое в технологии измельчения сырья комбикормов/ Е. В. Волошин, О. А. Кузнецов, J1.A. Глебов. Комбикорма. 2002. — № 8.
  26. Гийо Роже. Проблема измельчения материалов и ее развитие/ Роже Гийо. Пер. с франц. Мунц К. Г. М.: Стройиздат. 1964. — с. 348.
  27. М.Е. Влияние параметров решет дробилки на показатели процесса измельчения / М. Е. Гиршин. Записки ЛСХИ. Вып. 2. 1970, том 149.
  28. Л.А. Определение коэффициента полезного действия дробилок ударного действия / Л. А. Глебов, B.C. Рогов, А. В. Зибров // Тезисы докладов 28 научной конференции / Восточно-Сибирский технологический институт. Улан-Удэ. 1989.- с. 30.
  29. Л.А. Определение основных характеристик процесса измельчения сырья/ Л. А. Глебов // Лаб. практикум по процессам и аппаратам пищевых производств / Под ред. С. И. Гребенюк. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1981. — с. 7−13.
  30. Л.А. Двухстадийное измельчение гранул травяной муки/ Л. А. Глебов, — В. А. Глебов, В. Н. Жалнин // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пр-ть. 1983.- № 8.-с. 22−23.
  31. Jl.А. Затраты энергии на измельчение зернового сырья комбикормов ударом / Л. А. Глебов, С. В. Зверев, А. А. Хитов, И. Г. Васина // Тр. ин-та / Всесоюзн. науч. исслед ин-т комб. промышленности. 1987.-Вып. 31.-с. 72−76.
  32. Л.А. К расчету показателей процесса дробления / Л. А. Глебов // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1985.- № 9. -с. 29−30.
  33. Л.А. Молотковые дробилки фирмы «ВАН-ЛАРСЕН»/ Л. А. Глебов // Комбикормовая промышленность. 1997. № 7. — с. 2829.
  34. Л.А. Образование трещин в зерне пшеницы при ударе о стальную деку / Л. А. Глебов, Л. Печко, У. Гертлер // Известие вузов СССР, Пищевая технология. 1984. — № 5 с. 114−116.
  35. Л.А. Определение гранулометрического состава сыпучих продуктов/ Л. А. Глебов, И. Г. Васина, И. В. Сучкова // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, комбикормовая промышленность. Экс-прес-информация. 1988. — Вып. 1.- с. 10.
  36. Глебов Л. А- Определение оптимальных режимов измельчения зернового сырья комбикормов при прямом ударе / Л. А. Глебов, С. В. Зверев, А. А. Хитов // Всесоюзная науч. конф., посвященная 70-летию Вел. Окт. Рев: Тез. докл. М.: 1987 -с. 34.
  37. Л.А. Определение условных коэффициентов восстановления нормальной скорости зерна при ударе/ Л. А. Глебов // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1982. — № 4. — с. 49−52.
  38. JI.A. Оценка эффективности работы дробилок / JI.A. Глебов, С. В. Зверев, А. А. Хитов // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. -1987. № 6. с. 34−35.
  39. JI.A. Повышение эффективности измельчения компонентов комбикормов/ JI.A. Глебов // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, комбикормовая промышленность. Обзорная информация. -1984. с. 44.
  40. JI.A. Скорость удара полного измельчения зерна при производстве комбикормов/ JI.A. Глебов // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пр-ть. 1979. — № 8. — с. 29−30.
  41. JI.A. Совершенствование процесса измельчения компонентов комбикормов/ JI.A. Глебов, С. В. Зверев, В. А. Глебов // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, комбикормовая промышленность. Обзорная информация. 1988. — 56 с.
  42. В.Г. Инженерное прогнозирование / В. Г. Глюшинский М.: Энергоиздат, 1982.-327 с.
  43. ГОСТ 13 496.8.72. Комбикорма. Методы определения крупности размера и содержание не размолотых семян культурных и дикорастущих растений.
  44. В.И., Горобец Л. Ж. Новое направление работ по измельчению. М., 1977.
  45. ГОСТ 1386.5−93. Зерно. Методы определения влажности.
  46. ГОСТ 30 483.97. Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примеси, содержание мелких зерен и крупности, содержание зерен пшеницы, поврежденной клопом-черепашкой, содержания металлических примесей.
  47. В.П. Собр. соч. М., 1965, т. 1, т. 3.
  48. Ю.П. Математические методы планирования эксперимента / Ю. П. Грачев. М.: Пищевая промышленность. 1979. — 200 с.
  49. А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методов удара / А. Н. Гудков. Труды Сталинградского СХИ. т. 10. -Сталинградиздат. I960.
  50. Е.Н. К объемной теории дробления / Е. Н. Гутьяр // Известия Московской с.х. академии им. Тимирязева Сельхозгиз, 1951. Вып. 4-с. 1−84.
  51. А.Р. Измельчающие машины ударного действия (обзор)/ А. Р. Демидов, С. Е. Чирков. М 1969. — 70 с.
  52. А.Р., Чирков СЕ. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. М., ЦНИИТИ Госкомзага СССР, 1969, 52 .
  53. С.П. Исследование энергоемкости процесса дробления фуражного зерна в молотковых дробилках. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Тбилиси, 1965.
  54. Е.В. Аппараты со взвешенным слоем для интенсификации технологических процессов/ Е. В. Донат, А. И. Голобурдин. М.: Химия, 1996, — 144 с.
  55. Г. А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства /Г.А. Егоров. М.: Колос, 1979. -366 с.
  56. В.А. Влияние числа пакетов на работу молотковой дробилки/ В. А. Елисеев, A.M. Тарасенко// Механизация сельскохозяйственных производственных процессов. Вып. 3. 1972.
  57. В.А. Исследование процесса измельчения зерна ударом. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1962.
  58. В.А. К вопросу определения энергии, затраченной в процессе размола зерна/ В. А. Елисеев. Записки Воронежского СХИ. т. 28, Вып. 2. Воронеж. 1959.
  59. В.А. О роли сита в процессе измельчения кормов молотковой дробилки/ В. А. Елисеев, A.M. Тарасенко// Труды Саратовского институту механизации сельского хозяйства им. М. И. Калинина, Вып. 46. 1970.
  60. С.В. Линия обработки зерна на базе шелушителя и микрони-затора/ С. В. Зверев, В. М. Филин. Комбикорма, 2002 — № 1.
  61. С.В. Повышение ресурса работы комплекта молотков дробилок/ С. В. Зверев, В. А. Глебов, Б. А. Лещенко // ЦНИИТЭИ Минх-лебопродуктов СССР, комбикормовая промышленность. Экспресс информация. 1988. Вып. 2. — 18с.
  62. С.В. Статическая модель разрушения зерна свободным ударом/ С. В. Зверев, В. А. Глебов // Тр. ин-та Всесоюзн. науч. исслед. ин-т комб. промышленности. 1987. — Вып. 30. — с. 87−91.
  63. С.В. Статический подход к вопросу измельчения зернового сырья комбикормов ударом/ С. В. Зверев, В. А. Глебов // Известия вузов СССР, Пищевая технология 1986. № 6. — с. 91−92.
  64. СВ. Измельчение сыпучих материалов свободным ударом/ С.В. Зверев// Химическая промышленность, 1993. № 1−2.
  65. А.А. Исследование работы универсальных кормодробилок на дроблении фуражного зерна. Автореферат, дис. канд. наук. 1951.
  66. А.А. Обоснование размеров и формы молотка молотковой дробилки/ А. А. Зеленев. Сельхозмашина. 1951. — № 8.
  67. А.И. Современные средства размола зерна / А. И. Зотьев,
  68. A.Г. Аронов, И. П. Петрухин, А. С. Цыплаков. М.: Колос, 1982. -136 с.
  69. И.Г. Методы расчета основных технологических параметров молотковой дробилки // Коне и химия. № 5.
  70. Л.П. Системный синтез технологических объектов АПК/ Л. П. Карташов, В. Ю. Полищук. Екатеринбург. УрО РАН, 1998. -185 с.
  71. В.В. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешивания сыпучих материалов/
  72. B.В. Кафаров, И. Н. Дорохов, С. Ю. Арутюнов. М.: Наука, 1989. -440 с.
  73. Л.М. Основы механики разрушения/ Л. М. Качанов. М: 1974.711с.
  74. В.А. Каскадная пневмоклассификация сыпучих материалов/ В. А. Кирсанов. Ростов н/Д: Из-во журн. «Изв. вузов Сев-Кавк. регион», 2005. -208 с.
  75. П.Г. Гидравлика. Основы механики жидкости/ П. Г. Киселев. М.: Энергия, 1980, — 360 с.
  76. Н.В. Исследование режима молотковой дробилки/ Н. Клименко, Ф. Кирпичников// Мукомольно-элеваторная промышленность, Комбикормовая промышленность, 1972. № 4. — с. 35−37.
  77. В.У. К проблемам теории измельчения. Научные труды Омского института инженеров транспорта. 1964. т. 48.
  78. .В., Косарев А. И. Роторные дробилки. М., 1963.-56 с.
  79. .В. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатация/ Б. В. Клушанцев, А. И. Косарев, Ю. А. Муйземнек. М.: Машиностроение, 1990.-320 с.
  80. Ф.Л. Исследование процесса дробления и конструкции дробилки, разрушающей материал по принципу среза: Автореферат дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1971. 26 с.
  81. С.П. Энергоемкость измельчения зерна на дезинтегратор-ных устройствах/ С. П. Колосков, В. Н. Зотов // Теор. сб. ЦНИИТЭИ Легпищепром, серия спиртовая пр-ть. 1972. — Вып. № 4. — с. 1−23.
  82. А.И. Опыт эксплуатации роторных дробилок и пути совершенствования их конструкции/ А. И. Косарев, В. А. Стрельцов. -М.: ЩТИИТЭИ Эстроймаш. 1978.-36 с.
  83. А.Н. Производство комбикормов и кормовых смесей/ А. Н. Кошелев, Л. А. Глебов. М.: Агропромиздат, 1986. — 185 с.
  84. Н.М., Берштейн А. Ф., Чацкий П. А. Молотковая дробилка для измельчения зерна и других сыпучих материалов, а.с. № 99 816, 1955.
  85. О.А. Разработка и обоснование конструкции режимов работы двухроторной дробилки ударного принципа действия: Дис.. канд. техн. наук. М. 196 -170 с.
  86. Т. Повышение производительности молотковой дробилки/ Т. Купин, И. Порткевич, Н. Зотов // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1968. -№ 8.
  87. Я.И. Физико-химические основы размола зерна. М., 1946.
  88. .Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7,0/ Б. Я. Курицкий -1997.
  89. Л.Б. и Прейгерзон Г.И. Дробление и грохочение полезных ископаемых. Гостоптехиздат, М.-Л. 1940.
  90. А.П. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках/ А.П. Макаров// Сб. «Электрификация сельского хозяйства», Научные труды РИЭСХ, т. XIV. М.: Колос, 1964.
  91. В.П. Исследование упругих свойств и сил при ударном нагружении зерна пшеницы: Автореферат дис.. канд.техн.наук. -Одесса, 1964.
  92. А.Я. Пневматический транспорт для сыпучих материалов/ А. Я. Малия, М. Г. Касторных. М.: Агропромиздат, 1985. — 344 с.
  93. Н.А. Хаотическое движение частиц в турбулентном потоке газа/ Н. А. Марцулевич // Теоретические основы химической технологии. 1987. -TXXI, № 3. — с. 362−367.
  94. Е.П. Теория турбулентного переноса взвешенных частиц в проточных аэро- и гидродисперсных сред/ Е. П. Медников // Теоретические основы химической технологии 1986. — Т.ХХ. — № 3. -с. 366−374.
  95. Е.М. Основы крупяного производства / Е. М. Мельников. М.: Агропромиздат, 1988. — 191 с.
  96. С.В. Исследование процесса разрушения зерна ударом/ С. В. Мельников, Ф. Г. Плохов. Записки ЛСХИ, Вып. 2, 1967, т. 108.
  97. С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов/ С. В. Мельников, В. Д. Алешкин, П. М. Рощин.-Л.: 1980. 168 с.
  98. С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Автореферат дис. д-ра техн. наук. Л., 1969. — 60 с.
  99. Э.Т. К определению скорости слоя материала в молотковой дробилке/ Э. Т. Моркус // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968. № 11.
  100. Мурзачалиев-К.Г. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров измельчителя грубых кормов молоткового типа. Автореферат дис. к.т.н., Саратов. — 1983. — 22 с.
  101. А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты/ А. Э. Мянд. М.: Машиностроение, 1970.- с. 117−160.
  102. В.П. О динамических уравнениях движения двухкомпо-нентных систем/ В. П. Мясников // Журнал прикладной механики и технической физики. 1967. — № 2. — с. 58−67.
  103. Е. Графо-аналитические методы оценки работы гравитационных аппаратов/ Е. Навроцки. М.: Недра, 1980. — 253 с.
  104. И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи/ И. А. Наумов. М.: Издательство «Колос», 1975.- 175 с.
  105. Е.А. Определение характеристики процесса разделения сыпучих смесей с учетом гравитационного течения частиц/ Е. А. Непомнящий // Изв. Ленингр. элекротехн. ин-та. 1963. — Вып. 18-е. 317−325.
  106. Ш. Орлов а.И. Обоснование режимов измельчения сырья при производстве комбикормов/ А. И. Орлов, С. И. Кретов, л.И. Лыткина, Л. П. Бессонова // Тр. Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности. 1986. — вып .29. — с. 56−58.
  107. А.А. Интенсификация процессов измельчения сыпучих масс / А. А. Осипов. -М: Машиностроение, 1991. 384 с.
  108. ИЗ. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. Киев: 1991. — 367 с.
  109. В.П. Молотковые мельницы. М., 1980.
  110. Н5.0стапов а.А. Интенсификация процессов измельчения сыпучих масс/ А. А. Остапов, Ю. А. Мачихин, А. Р. Бижанов. М., 1991. — 50 с.
  111. а.А. Основы теории и моделирования процессов измельчения пищевого сырья и кормов/ А. А. Остапов, Н. В. Остапчук. -Алма-Ата, 1992.
  112. Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна/ Н. В. Остапчук. М.: 1977. — 240 с.
  113. И.Н. Ролики ленточных конвейеров из полимерных композитов/ И. Павлов, В. Бражников, В. Филин. Хлебопродукты, 2002. -№ 9.
  114. А.А. Многоскоростной электропривод с улучшенными энергетическими показателями. Научно-практическая конференция «По итогам научно-исследовательской работы за 2006 г.».- АЧГАА, Зерноград, 2006.
  115. B.C. Исследования и разработка технических приемов повышения эффективности использования молотковых кормодроби-лок. Автореферат дис. канд. техн. наук, 1955.
  116. Перспективы развития комбикормовой промышленности. Аналитический обзор / ВНТИЦентр, 1978−1981, Вып. 5. Пищевые ресурсы. Проблемы и перспективы. М.:ПИК ВИНИТИ, 1982. с. 50−51.
  117. Ф.Г. Исследования динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа. Автореферат дис.. канд.техн.наук, Ленинград-Пушкин, 1966. — 36 с.
  118. Ф.Г. Определение скорости удара при разрушении зерна/ Ф. Г. Плохов, С. В. Мельников. Труды ЧИМЭСХ, Вып. 21. 1966.
  119. В.Ю. Зерновая дробилка / В. Ю. Полищук, В. Г. Коротков, Н. В. Зайцева, С. В. Антимонов, С. Ю. Солодых. Патент РФ № 2 159 535.
  120. Я.Л. Повышение эффективности молотковых дробилок/ Я. Л. Портнов, М. З. Рудой // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1955. -№ 9.
  121. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. Воронеж, 1991. -342 с.
  122. В.А. Исследование и обоснование работоспособности и основных параметров высокоскоростных молотковых кормодроби-лок: Дис. канд. техн. наук. М., 1967. -200 с
  123. .Д. Возможность повышения производительности молотковых дробилок/ Б. Д. Рабинович, Т. Дражнер // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1958. -№ 12.
  124. Рациональные режимы и оценка эффективности работы дробилок ударного действия / J1.A. Глебов, Е. В. Семенов // ЦНИИТЭИ Минх-лебопродуктов СССР, комбикормовая промышленность. Экспресс информация. 1991. с. 6−10, 28−41.
  125. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур/ П. А. Ребиндер В к.н. «Физико-химическая механика дисперсных структур». — М: Наука, 1966.-е 3−16.
  126. В.Ф. Динамическое уравновешивание вращающихся масс ротора с расположением рабочих органов по винтовой линии/ В. Ф. Ротобыльский, JI.A. Глебов // ЦНИИТЭИ Легпищемаш, реферативная информация. 1978. — Вып. 2. — с. 13−19.
  127. В.Е. Формирование технических объектов на основе системного анализа/ В. Е. Руднев, В. В. Володин, К. М. Лучанский, В. Б. Петров. М.: Машиностроение, 1991. — 318 с
  128. М.З. Работа молотковых дробилок с ситами чешуйчатыми и круглыми отверстиями/ М. З. Рудой, В. Чудаковский. // Мукомоль-но-элеваторная промышленность. 1967. -№ 10.
  129. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента/ Л. З. Румынинский. М.: 1971,192 с.
  130. О.Д. Некоторые вопросы исследования динамики молотковых дробилок / О. Д. Румянцев, Р. Э. Бривманес, А. А. Мейрович // Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности. 1977.- Вып. 12.-е. 12−18.
  131. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Под ред. Листопада Г. Е. М.: Агропромиздат, 1986. — 524 с.
  132. Е.В. Анализ эффективности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке/ Е. В. Семенов, Л. А. Глебов. // Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности. 1989. -вып.34.- с. 102−111.
  133. Н.С. Универсальный измельчитель зерна и других сыпучих материалов/ Н. С. Сергеева // «АПК России», 1990 № 7.
  134. П.М. Измельчение в химической промышленности/ П. М. Сиденко. -М: 1987.-367 с.
  135. Н.А. Основные уравнения движения деформируемой среды частиц с переменной массой/ Н. А. Слезкин // Докл. АН СССР, -1951. Т.79, № 1.- с. 33−36.
  136. A.M., Лаврентьев А. А., Баранов И. Л., Квашин М. А. Затраты электроэнергии в многоступенчатой мельнице ударного действия // материалы 2-го всесоюзн. научн.-техн. совещания. Суммы, 1982, ч. 2, с. 154−156.
  137. А. Подготовка зерна для ввода в комбикорма в хозяйствах/ А. Соколов. // Комбикорма, 2001. № 1 — с. 42−44.
  138. А.Я. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств/ Соколов А. Я. М.: Машиностроение, 1969. — 637 с.
  139. С.Ю. Универсальный многоцелевой измельчитель/ С. Ю. Соловых // Тез. докл. региональной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов. Оренбург, 2002 с. 102 103.
  140. И.К. Исследование механики процесса дробления ингредиентов комбикорма в молотковой дробилке. Автореферат дис.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1962. — 36 с.
  141. Е. Совершенствование процесса измельчения зернового сырья / Е. Спандияров. ЦНТИ, Джамбул, 1992. — 71 с.
  142. В.В. Влияние способа подачи материалов в камеру на эффективность работы молотковой дробилки/ В. В. Спорыхин, A.M. Тарасенко, Н. Н. Изюмцев // Механизация сельскохозяйственного производства. 1972, т. 53.
  143. В.П. Повышение эффективности процесса выгрузки влажных зерновых материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения. Дис. канд. Техн. Наук. Зерноград, 2004. — 180 с.
  144. В.В. К вопросу о расчете молотковых дробилок/ В. В. Степанов // Сборник научных трудов Рязанского СХИ, Вып. VII, 1958.
  145. В.В. Некоторые результаты исследований рабочего процесса молотковых кормодробилок/ В. В. Степанов // Сборник научных трудов Рязанского СХИ, Вып. III, 1958.
  146. В.И. Исследование основных закономерностей процесса измельчения зерна в молотковой дробилке кормов. Автореферат дис. канд. техн. наук. М., 1964. — 36 с.
  147. В.И. О движении материала, измельченного на молотковой дробилке/ В. И. Сыроватка. // Мех. и электр. сел. хоз-ва, 1964. -№ 4.
  148. В. Оборудование для переработки зерна/ В. Сысуев, П. Савиных, В. Халтурин. // Комбикормовая промышленность, 1997. № 5-с. 13−14.
  149. A.M. Влияние площади сита на работу молотковой дробилки при центральном и радиальном способе загрузки/ A.M. Тарасенко, В. В. Спорыхин. Научные труды, 1974, т. 62.
  150. A.M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов. Автореферат дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1976.
  151. С.Т. Методика расчета пневмотранспорта/ С. Т. Телетов, Н. И. Зверев // Работы по методике расчета и конструирования котельного оборудования. М.: ОНТИ НКШ СССР, ВТН. — 1938.-е. 113−125.
  152. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие. Под ред. к.т.н. Макарова Р. А. М.: Машиностроение, 1975. — с. 288.
  153. Технология переработки продукции растениеводства / Под ред. Личко Н. М. М.: Колос, 2000. — 552 с.
  154. В. Центральная многоступенчатая дробилка/ В. Тишин, В. Злобнов, В. Денисов. // Комбикормовая промышленность, 1989. № 5 — с. 22−25.
  155. Ю.М. Статистический анализ данных на компьютере/ Ю. М. Тюрин, А. А. Макаров. Под ред. В. Э. Фигурнова. М.: ИНФРА-М, 1998. — 528 с.
  156. Т.В. Примерная программа учебной дисциплины по выбору студентов «Новые материалы и оборудование в товароведении зерна и продуктов переработки»/ Т. В. Устименко, В. М. Филин М.: ИПР СПО, 2004. -26 с.
  157. В.М. Вальцедековая шелушильная машина/ В. М. Филин, М. В. Филин, Д. В. Филин.- Патент № 2 203 736 по заявке № 200 110 370.
  158. В.М. Делительно-смешивающая машина зернистых материалов/ В.М.' Филин, В. П. Донченко, В. В. Бражников Т.В., Усти-менко, Ю. М. Филин. Патент по заявке № 23 107 075/12.
  159. В.М. Дробильно-крупоотделяющая машина/ В. М. Филин, М. В. Филин, Д. В. Филин. Патент № 2 203 737, 10.02.2003 бюл. № 13 по заявке №> 2 000 119 972/13.
  160. В.М. Зерновой делитель/ В. М. Филин, В. П. Донченко, В. В. Бражников, Т. В. Устименко, Ю. М. Филин. Патент по заявке № 2 003 107 076/02.
  161. В.М. Машина для шелушения зерна крупяных культур/ В. М. Филин, М. В. Филин, Д. В. Филин. Патент по заявке № 2 001 112 752/13.
  162. В.М. Методы отбора пробы вручную/ В. М. Филин, Т. В. Устименко // Хлебопродукты. 2003. -№ 5.
  163. В.М. Многофункциональные машины для мини-крупоцехов/ В. М. Филин, Д. В. Филин. Хлебопродукты, 2002. — № 5.
  164. В.М. Новое в определении сорной и зерновой примесей/ В. М. Филин. Хлебопродукты, 2003. — № 1.
  165. В.М. Новое в определении типового состава риса-зерна/ В. М. Филин // Хлебопродукты, 2004. № 1.
  166. В.М. Новое в технологии переработки гороха/ В. М. Филин, Д. В. Филин, М. В. Филин // Хранение и переработка зерна. Украина, 2002.-№ 3.
  167. В.М. Основы разработки и исследования дробильно-крупоотделяющих машин с вертикальной осью вращения ротора/ В. М. Филин, С. В. Зверев, Д. В. Филин // Третья международная конференция «Машиностроители предприятиям отрасли хлебопродуктов». — М.: 2002.
  168. В.М. Особенности определения типового состава зерна-риса/ В. М. Филин, Т. В. Устименко // Международная научно-практическая конференция. Дон ГАУ, 2004-
  169. В.М. Технология и оборудование для производства кукурузной и других круп. М.: ДеЛи принт, 2007. — 224 с.
  170. В.М. Особенности разработки технологического оборудования для мини-крупоцехов/ В. М. Филин, Д. В. Филин // Международная конференция «Машиностроители предприятиям хлебопродуктов». М.: 2001.
  171. В.М. Оценка качества зерна крупяных культур на малых предприятиях/ В. М. Филин, Т. В. Устименко, В. В. Бражников. М.: ДеЛи принт, 2003. — 168 с.
  172. В.М. Оценка работы зернового делителя БИС/ В. М. Филин, Т. В. Устименко // Хлебопродукты, 2003. № 10.
  173. В.М. Пневмоклассификатор зернистых материалов/ В. М. Филин, В. А. Кирсанов, М. В. Филин, Д. В. Филин. Свидетельство на полезную модель № 18 657 по заявке № 200 113 329/20.
  174. В.М. Пневмоклассификатор/ В. А. Кирсанов, В.А. Тарану-шич, В. М. Филин, М. В. Кирсанов, В. В. Титаренко. Патент. № 2 169 626 по заявке № 9 905 489/03.
  175. В.М. Примерная программа учебной дисциплины по выбору студентов «Новые технологии и оборудование для переработки зерна»/ В. М. Филин, Л. К. Сергеева М.: ИПР СПО, 2003. — 20 с.
  176. В.М. Рис зерно. Определение типового состава и класса зерна/ В. М. Филин, Т. В. Устименко.- М.: ДеЛи Принт, 2004. — 89 с.
  177. В.М. Устройство ввода сыпучих материалов в пневмотранс-портный трубопровод/ В. М. Филин, В. П. Донченко, М. В. Филин,
  178. B.В. Бражников, Д. В. Филин. Свидетельство на полезную модель по заявке № 20 021 003 235 2001.
  179. В.М. Шелушение зерна крупяных культур. Совершенствование технологического оборудования/ В. М. Филин, Д. В. Филин. -М.: ДеЛи Принт, 2002. 135 с.
  180. В.М. Шелушильная машина/ В. М. Филин, М. В. Филин, Д. В. Филин. Патент № 2 229 338 по заявке № 2 001 112 753/12.
  181. В.М. Шелушильно-шлифовальная машина/ В. М. Филин, М. В. Филин, Д. В. Филин. Патент № 2 202 415 по заявке № 20 001 18 038/13.
  182. В.М. Эффективность использования шелушильно-дробильного оборудования/ В. М. Филин, Д. В. Филин // Комбикорма, 2005. № 5.
  183. Г. С. Физика измельчения/ Г. С. Ходаков. М.: Наука, 1972. — 307 с.
  184. С.В. Измельчение зерна (теоретические основы и практика)/
  185. C.В. Хусид М.: Хлебоиздат, 1958. — 2048 с.
  186. Г. П. Механика разрушения/ Г. П. Черепанов, Л. В. Ершов. -М.: 1977.-322 с.
  187. Н.П. Технология комбикормового производства/ Н. П. Черняев. М.: Агропромиздат, 1985. — 256 с.
  188. С.Е. Повышение эффективности молотковой дробилки/ С. Е. Чирков // ЦНИИТЭИ Мингаза СССР, Комбикормовая промышленность, экспересс-информация. 1978. Вып. 1 — 24 с.
  189. С.Е. Совершенствование процесса измельчения в молотковой дробилке. Автореферат дис.. канд. техн. наук. М., 1984. — 25 с.
  190. С.И. Влияние соударений на скорость установившегося движения полифракционных частиц в вертикальном потоке / С. И. Шабанов // Тепло- и массоперенос в дисперсных системах. Минск: Наука и техника, 1965. -с. 110−118.
  191. Шуб Г. И. Исследования технологического процесса измельчения зерна комбикормового производства на молотковой дробилке. Автореферат дис.. канд. техн. наук. М., 1966. — 30 с.
  192. Шуб Г. И. К вопросу повышения эффективности работы молотковой дробилки/ Г. И. Шуб // Мукомольно-элеваторная промышленность, 1962. № 12.
  193. Шуб Г. И. Об эффективном размере деки молотковой дробилки для комбикормового производства/ Г. И. Шуб // Мукомольно-элеваторная промышленность, 1965. № 1.
  194. Шуб И. Г. Пути повышения малогабаритной дробилки/ И. Г. Шуб // Сообщения и рефераты ВНИИЗ, Вып. 3. М., 1961.
  195. Р.И. Основы механики гетерогенных сред/ Р.И. Щиг-матулин. М.: Наука, 1978.-336 с.
  196. Д. Рассуждение о принципе действия и конструкции ударных дробилок/ Д. Эберхард. Пер. с англ. М., 1965. — 35 с.
  197. М.А. Исследование динамики дробильно-размольных машин в установившемся режиме. Дис.. канд. техн. наук. М., 1975. -201с.
  198. Berens D. Zerkleinenrugmachinen // Chem. Ingr.-Techn., 1965.-Vol, 37, № 7, P. 751−753.
  199. Braeken Arthur, Brittain L.J. Новая техника размола с замораживанием материла жидким азотом. Перевод ВНИИТИ № 22 370/1 из Ж. «Manufacturing Chemist», 1956, дек. а. 497−499.
  200. Cooper R.G., Wolf D. Velociti profiles and pumping capacities for turbine type impellers. Canad. J. Chem. End., 46, № 2, 1968, p. 94−109.
  201. Huber Panu I. Задачи и достижения современной дробильной техники. М., 1963. Перевод, ВНИИТИ № 30 744/3 из Ж. «Revista minelor». 1962, т. 13, № 2. с. 48−61.
  202. J. Теория и практика измельчения. М., 1962. Перевод ВНИИТИ № 22 356/1 из Ж. «British chemical engineering», 1959, т. 4, № 8−9, s. 467−472, 474.
  203. W. Техника измельчения. M., 1966. Перевод ВНИИТИ № 55 605/6 из Ж. «Chemic Engineering — technik», 1964, Bd 36, № 10, с. 1053−1060.
  204. R. Механические реакции при измельчении. М., 1964. Перевод ВНИИТИ №. 43 179/4 из Ж. «Deutsehe Keramisone. Gesellschaft Berichte», 1963, Bd. 40. № 12, s. 635−638.
  205. Rumpf H. Die mechanische Verjahrenstechnik anf dem zur Wissenshaft. Rectoratsrede gehalten bei der Jahresfeiner am 3 Desember 1966. Karisruhe, Muller, 1964. 23 s.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!