Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процессов вытяжки и обжима конических деталей из кольцевой заготовки

Диссертация: Совершенствование процессов вытяжки и обжима конических деталей из кольцевой заготовки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнен анализ напряженно-деформированного состояния, позволивший определить следующие особенности процессов вытяжки кольцевой и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием: для определения толщины заготовки после вытяжки на участке дна и прилегающем к нему участке необходимо рассматривать момент достижения наибольшего усилия процессаизменение длины образующей на участке дна… Читать ещё >

Совершенствование процессов вытяжки и обжима конических деталей из кольцевой заготовки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список используемых обозначений

1. Состояние теории и технологии получения конических деталей (Литературный обзор).

1.1 Классификация конических деталей. Область использования.

1.2 Анализ способов получения конических деталей.

1.3 Технологические схемы на основе вытяжки и последующего обжима цилиндрической заготовки.

1.4 Теоретические методы исследования.

1.5 Выводы по главе. Цель и задачи исследования.

2. Исследование процесса вытяжки кольцевой заготовки и последующего ее обжима с помощью программы DEFORM-2D.

2.1 Общие принципы проведения вычислительного эксперимента.

2.2 Развитие очага пластических деформаций при вытяжке кольцевой заготовки.

2.2.1 Оценка длины образующей при вытяжке кольцевой заготовки.

2.3 Развитее очага пластических деформаций при обжиме цилиндрической заготовки с отверстием.

2.3.1 Изменение длины образующей при обжиме.

2.3.2 Влияние межоперационного отжига на обжим заготовки цилиндрической заготовки с отверстием.

2.4 Выводы по главе.

3. Построение зависимостей, описывающих деформации по толщине заготовки при вытяжке и обжиме.

3.1 Применяемые гипотезы и допущения.

3.2 Определение зависимости деформаций по толщине заготовки при вытяжке.

3.3 Определение деформаций по толщине заготовки при обжиме.

3.4 Выводы по главе.

4 Разработка методики проектирования процесса изготовления конических деталей.

4.1 Определение предельных возможностей вытяжки кольцевой и обжима цилиндрической с отверстием заготовок.

4.2 Определение размеров заготовки.

4/3 Оттпелеттениенепгпсияоных ттатметпок ттттамповки.

--- ---Г -------------Г ------------------------ X.

4.4 Методика проектирования вытяжки кольцевой и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием.

4.5 Выводы по главе.

5. Экспериментальное исследование разрабатываемого процесса.

5.1 Методика проведения эксперимента.

5.2 Материалы заготовок, оборудование и инструмент, используемые в экспериментальных исследованиях.

5.3 Проверка достоверности теоретических исследований.

5.3.1 Сопоставление данных, полученных из физического эксперимента, с результатами моделирования в DEFORM-2D.

5.3.2 Определение относительного размера отверстия, получаемого при вытяжке кольцевой заготовки.

5.3.3 Оценка влияния размера отверстия в дне цилиндрической заготовки на толщину детали после обжима.

5.3.4 Изменения длины образующей в ходе процессов вытяжки кольцевой заготовки и обжима цилиндрической заготовки с отверстием.

5.3.5 Сопоставление технологических параметров, рассчитанных по аналитическим зависимостям, с экспериментальными данными.

5.3.6 Предельные параметры формоизменения при обжиме.

5.3.7 Разрушение заготовки при вытяжке.

5.4 Новые устройства для штамповки конических деталей.

5.5 Выводы по главе.

Развитие экономики ставит перед машиностроением необходимость повышения качества изделий и эффективности производства. Широкое применение в различных отраслях машиностроения, в том числе и аэрокосмической, нашли конические осесимметричные детали. Используются конические детали и в трубопроводах для соединения труб различных диаметров. К коническим деталям предъявляются высокие требования по себестоимости изготовления, эксплуатационным свойствам, а также точности геометрической формы.

Для решения данных задач широко используются методы обработки металлов давлением. Однако, обеспечения точности геометрической формы деталей, получаемых обработкой металлов давлением, особенно в случае изготовления тонкостенных деталей, встречает определенные трудности, традиционным способом решения которых является использование в технологическом процессе механической обработки.

При получении конических деталей со средней и небольшой относительной высотой, с меньшей толщиной у меньшего основания инструментальными способами штамповки, колебания технологического припуска на механическую обработку вдоль образующей получаемой заготовки составляет 25−30% от объема металла получаемой детали. Главной причиной этого является несогласованность распределения толщин вдоль образующей у штампованной заготовки и получаемой механической обработкой детали.

Для получения конических деталей с меньшей толщиной у меньшего основания перспективным является использование способа штамповки, сочетающего вытяжку кольцевой заготовки и последующий обжим цилиндрической заготовки с отверстием.

Методика проектирования вытяжки кольцевой заготовки является известной, а процесс изученным. Однако использование способа основанного на сочетании вытяжки из кольцевой заготовки и последующем обжиме цилиндрической заготовки с отверстием затруднено, так как методики проектирования такого процесса с учетом указанной детали нет. Очевидно, что создание данной 7 методики является важной задачей, стоящей перед современным производством.

Данная работа является продолжением исследования совмещенных процессов вытяжки и обжима, проводимых на кафедре Обработки металлов давлением Самарского государственного аэрокосмического университета им. С. П. Королева под руководством профессоров Гречникова Ф. В. и Попова И.П.

Методы исследований. Теоретические исследования процессов глубокой вытяжки заготовки с отверстием в дне и ее последующего обжима выполнены с использованием основных положений теории листовой штамповкианализ напряженно-деформированного состояния заготовки в исследуемых процессах проведен методом конечных элементов в программном комплексе DEFORM-2D.

Экспериментальные исследования выполнены с использованием координатной делительной сетки, гидропресса ПСУ-250, современной испытательной машины Testometricобработка экспериментальных данных проведена с применением методов математической статистики.

Автор защищает результаты расчета технологических параметров операции вытяжки кольцевой заготовки и операции последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием, выполненные в конечно-элементном комплексе DEFORM-2Dрезультаты теоретических и экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния заготовки в процессе формоизменения и вскрытые особенности механизма деформирования при одновременном протекании вытяжки и увеличении размера отверстия, а также особенности операции обжима цилиндрической заготовки с отверстиемопределение предельных параметров формоизменения при обжиме в зависимости от механических свойств деформируемого материала, геометрии заготовки и параметров процесса штамповкиконструкцию устройства, позволяющую интенсифицировать процесс вытяжки кольцевой заготовки (устройство для отбор-товки) — результаты экспериментальных исследованийметодику расчета технологических параметров для последовательного формообразования вытяжкой и 8 обжимом кольцевой заготовки, обеспечивающую снижение трудоемкости и сокращение расхода штампуемого металла.

Научная новизна. Установлены закономерности изменения напряженно-деформированного состояния заготовки в процессах вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстиемустановлены соотношения между технологическими параметрами процессов вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием при изготовлении детали с меньшей толщиной у меньшего основанияразработано устройство, позволяющее расширить технологические возможности процесса вытяжки кольцевой заготовки сопровождаемого увеличением размера отверстия (устройство для отбортовки).

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием зависимостей теоретического анализа, применяемых допущений, корректностью постановки задачи, применением известных математических методов и программных продуктов, подтверждением качественных и количественных результатов анализа экспериментальными данными.

Практическая значимость. На основании результатов выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработана методика определения основных технологических параметров процесса изготовления конических деталей с меньшей толщиной у меньшего основания вытяжкой из кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием.

Реализация работы. Разработана научно-обоснованная методика расчета технологических параметров процесса изготовления конической втулки топливного коллектора ГТД основанная на последовательном осуществлении операций вытяжки кольцевой заготовки и обжима цилиндрической заготовки с отверстием. Методика отвечает техническим условиям и требованиям технологического процесса.

Разработанная методика адаптирована для изготовления бесшовных конических переходников из 12Х18Н10Т используемых в индустрии производства напитков. Её использование обеспечивает снижение себестоимости штампованных бесшовных переходников на 22% по сравнению с импортными аналогами.

Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе ГОУ ВПО «Самарский государственный аэрокосмический университет имени С.П.Королева».

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на Международной научно-технической конференции «Металлофизика, Механика материалов и процессов деформирования» 2004 г., на ежегодных научно-технических конференциях, проводимых в СГАУ (2003 — 2007).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В работе решена актуальная научно-техническая задача, состоящая в разработке технологии и методики проектирования процесса изготовления полых конических деталей (относительная толщина S0 i Rd s 0,02, относительная высота 0,5 < — <1,0) с меньшей толщиной у меньшего основания. Ее научные и практические результаты состоят в следующем:

1. Установлено, что одним из наиболее рациональных процессов изготовления конических деталей с меньшей толщиной у меньшего основания является вытяжка цилиндрического изделия с отверстием в дне и его последующий обжим в матрице конической формы.

2. Выполнен анализ напряженно-деформированного состояния, позволивший определить следующие особенности процессов вытяжки кольцевой и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием: для определения толщины заготовки после вытяжки на участке дна и прилегающем к нему участке необходимо рассматривать момент достижения наибольшего усилия процессаизменение длины образующей на участке дна и прилегающем к нему участке при вытяжке кольцевой заготовки составляет менее 5%- изменение длины образующей при обжиме цилиндрической заготовки с отверстием составляет 6%- при обжиме цилиндрической заготовки размеры отверстия не изменятьсяотжиг после обжима проводить не целесообразно.

3.Определены аналитические зависимости распределения вдоль образующей деформаций по толщине после окончания процессов вытяжки кольцевой заготовки и обжима цилиндрической заготовки с отверстием в зависимости от параметров процесса.

4.0пределена зависимость предельного коэффициента обжима цилиндрической заготовки с отверстием в зависимости от угла конусности обжимной матрицы, предельного коэффициента обжима трубной заготовки, относительного радиуса скругления пуансона.

5. Разработана методика проектирования процессов вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием для изготовления конических деталей с меньшей толщиной у меньшего основания.

6. Результаты экспериментальных исследований подтвердили достоверность теоретического анализа и показали удовлетворительную сходимость результатов анализа с экспериментальными данными с погрешностью 13% для полученной зависимости относительного размера отверстия и 12% для методики проектирования процессов вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Конструкция и проектирование авиационных газотурбинных двигателей / С. А. Вьюнов, Ю. И. Гусев, А. В. Карпов и др.- под общ. Ред. Д. В. Хронина. -М.: Машиностроение, 1989. 368 с.
  2. В.А., Пытьев П. Я., Корнев Е. П. Основы технологии в производстве летательных аппаратов. М.: Машиностроение. 1995. 398с
  3. Топливные системы современных пассажирских самолетов и проблемы обеспечения их надежности и заправки / Составитель Лукьянцева Л. А. М.: 1972 г.-55 с.
  4. В.И. Пути повышения эффективности процессов деформирования листовых, профильных и трубных заготовок / В. И. Меркулов // Кузнечно-штамповочное производство М.: № 2,2000. с 28−30
  5. Штамповка резиной и вытяжкой / Исаченков Е. И. М.: Машиностроение, 1967.-367с., ил.
  6. Справочник по холодной штамповке оболочковых деталей / Мельников Э. Л. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2003. — 288 е., ил.
  7. Основы теории обработки металлов давлением / Губкин С. И. и др. — под ред. Сторожева М. В. М.: Машиностроение, 1959.
  8. Холодная штамповка днищ / Мельников Э. Л. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 192 е., ил.
  9. Теория обработки металлов давлением / под ред. Тарновского И. Я. М.: Металлургиздат, 1963. — 672с.
  10. Технология и автоматизация листовой штамповки: Учебник для вузов / Попов Е. А., Ковалёв Е. Г., Шубин И. Н. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2000. — 480 е., ил.
  11. Основы теории листовой штамповки: Учебное пособие для вузов / Попов Е. А. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1977. — 278 е., ил.
  12. Ковка и штамповка / Семёнов Е. И. М.: Машиностроение, 1987. — 544 е., ил.
  13. Теория обработки металлов давлением / Попов Е. А., Сторожев М. В. 2-е изд., перераб. -М.: Машиностроение, 1963.
  14. Справочник по холодной штамповке / Романовский В. П. 6-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1979. — 520 е., ил.
  15. Е.А. Использование тоубной заготовки вместо листовой / попов Е.А.х «/
  16. Новые процессы обработки металлов давлением, стр. 144−150. СССР М.: Акад. Наук, 1962. — 188с.
  17. Повышение эффективности изготовления трубных переходов на основе применения совмещенного процесса «Раздача-обжим»: автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук / Горелова И. А. -Челябинск, 2006.
  18. Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском: пат. 2 087 234 Российская Федерация: МПК В 21 D 41/00 / Евсюков С. А. — 1997.
  19. Способ получения переходников с внутренней горловиной: пат. 2 087 232 Российская Федерация: МПК В 21 D 41/00 / Евсюков С.А.- 1997.
  20. Способ получения переходников с внутренним цилиндрическим пояском: пат. 2 060 086: МПК В 21 D 41/00 / Евсюков С.А.- 1996.
  21. Способ изготовления конических деталей: пат. 1 183 248: МПК В 21 D 41/04 / Фомин М. З., Задурний В. П., Асвобудинов Б. А., Кальнишевским Г. К.- 1985
  22. Способ изготовления тонкостенных осесимметричных деталей из трубных заготовок: пат 1 074 634: МПК В 21 D 41/04 / Соколовский В. И., Филимонов И. Е., Бачевский Н. И., Каржавин В. В. 1984.
  23. Теория и расчёты процессов холодной штамповки / Шофман Л. А. М.: Машиностроение, 1964. — 374 е., ил.
  24. Основы расчёта процессов штамповки и прессования / Шофман Л. А. М.: Машгиз, 1961. — 340с., ил.
  25. Оценка эффективности современных методов штамповки конических деталей. / Маслов В. Д., Шляпугин А. Г., Николенко К. А. Деп. ВИНИТИ 31.08.2006, № 1113-В2006.
  26. Исследование начальной стадии процесса глубокой вытяжки. / Романовский В. П. (Труды ЛПИ, 1968 — № 299).
  27. Анализ напряжённо-деформированного состояния в начальной стадии процесса глубокой вытяжки / Романовский В. П. (Кузнечно-штамповочное производство, 1967 — № 2).
  28. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением / Исаченков Е. И. М.: Машиностроение, 1978. — 208 е., ил.
  29. Особенности вытяжки тонколистового материала в штампе с упругим элементом / Попов И. П., Нестеренко Е. С. (Заготовительные производства в машиностроении, 2005 — № 6).
  30. Интенсификация последующих переходов вытяжки конических деталей / Маслов В. Д., Попов И. П. (Кузнечно-штамповочное производство, 1988 — № 5, с. 18−19).
  31. Деформирование анизотропных материалов: Резервы интенсификации / Гречников Ф. В. -М.: Машиностроение, 1998. 448 е., ил.
  32. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов / Арышенский Ю. М., Гречников Ф. В. М.: Металлургия, 1990. — 304 с.
  33. Использование программы Deform 2D для описания процессов листовой штамповки. /Гречников Ф.В., Шляпугин А. Г., Николенко К. А. Деп. ВИНИТИ 15.06.2006, № 804-В2006.
  34. Математическое моделирование и оптимизация операции глубокой вытяжки / Г. Д. Дель, А. В. Нестеренко. (Кузнечно-штамповочное производство, 1993 — № 9, с. 2−5).
  35. Математическое моделирование процессов вытяжки осесимметричных деталей / Жарков В. А. (Кузнечно-штамповочное производство, 1999 — № 7, с. 8−14).
  36. Пластическое течение при обжиме полых цилиндрических заготовок с дном / Чистяков В. П., Попов И. П. (Известия высших учебных заведений. -М: Машиностроение, 1980 — № 5, с. 99−1030).
  37. Analysis of Hydrostatic Building of Anisotropic Rectangular Diaphragms by the Rigid-Plastic Finite Element Method / Yang D.Y., Kim Y.J. (Constriction and technological of Manufacturing, 1988 — № 1, p.p. — 128−139).
  38. Технология холодной штамповки крупногабаритных полусферических тонкостенных днищ из анизотропных материалов: автореферат диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук / Поликарпов Е. Ю. Тула, 2006.
  39. Изотермическая комбинированная вытяжка высокопрочных анизотропных материалов в режиме ползучести: автореферат диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук / Митин А. А. Тула, 2006.
  40. Исследование процессов штамповки полусфер вытяжкой и обжимом: диссертация на соискание канд. техн. наук / Попов И. П. 1977
  41. Исследование процесса штамповки оболочек вытяжкой и обжимом: диссертация на соискание степени канд. техн. наук / Маслов В. Д. 1980
  42. Определение высоты деталей при многопереходной вытяжке / Романовский В. П. (Вестник машиностроения, 1957 — № 5, с 54−56).
  43. Технология холодной штамповки / Малов А. Н. М.: Машиностроение, 1969. — 568с.
  44. Теория пластичности для инженеров / Джонсон У., Меллор П.Б.- пер. с англ. А. Г. Овчиникова. М.: Машиностроение, 1979. — 567с.
  45. Определение силовых параметров процесса калибровки полусфер / Попов И. П. // Стали и сплавы цветных металлов. Куйбышев: КуАИ, 1974. — с 4652.
  46. Последующая вытяжка тонкостенных цилиндрических стаканов / Овчинников А. Г. (Машины и технология обработки металлов давлением // Труды МВТУ, 1968 — № 128, с. 218−220).
  47. Малопереходная штамповка высоких конических деталей / В. Д. Маслов, И. П. Попов. (Вестник машиностроения, 1988 — № 3, с. 41−42).
  48. Глубокая вытяжка без прижима цилиндрических деталей из конических заготовок / Юдаев В. Б. (Кузнечно-штамповочное производство, 1967 — № 6, с. 25−29).
  49. Новая схема формообразования внутренней стенки сопла / В. Д. Маслов, И. П. Попов, А. Н. Корпухин. (Авиационная промышленность, 1990 — № 1, с. 12−14).
  50. Е.А. Вытяжка с обжимом / Попов Е. А. // Кузнечно-штамповочное производство, стр. 57−59. М.: 1953 -105 с.
  51. Снижение расхода металла при изготовлении конических втулок / В. Д. Маслов, А. Н. Карпухин, В. П. Чистяков. (Авиационная промышленность, 1989 — № 7, с. 25−26).
  52. Повышение равномерности толщины стенки штампованных конических оболочек / В. Д. Маслов, В. П. Чистяков, И. П. Попов. (Кузнечно-штамповочное производство, 1986 — № 6, с. 14).
  53. В.Д. Снижение металлоемкости штампованных конических оболочек / В. Д. Маслов, И. П. Попов, А. И. Гостев. (Вестник машиностроения, 1988 — № 1, с. 48−50).
  54. Изготовление емкостей высокого давления / В. Д. Маслов и др. -(Авиационная промышленность, 1984 — № 7, с. 38−39).
  55. Штамповка оболочки сопла / В. П. Чистяков, В. Д. Маслов, И. П. Попов. -(Авиационная промышленность, 1984 — № 2, с. 13−14).
  56. Штамповка конических оболочек из цилиндрических заготовок с дном / В. П. Чистяков, В. Д. Маслов, И. П. Попов. (Вестник машиностроения, 1984 — № 9, с. 52−54).
  57. Способ штамповки конических деталей / Маслов В. Д., Попов И. П. Карпухин А.Н. -Авторское свидетельство на полезную модель № 1 454 545 В 21 D 22/28 1989.
  58. Совершенствование технологии штамповки деталей сужающейся формы / И. П. Попов, В. Д. Маслов, В. П. Чистяков. (Авиационная промышленность, 1984- № 4, с. 30−31).
  59. Расширение технологических возможностей обжима цилиндрических заготовок с дном / В. Д. Маслов, И. П. Попов, И. А. Казаков. (Авиационная промышленность, 1988 — № 6, с. 48).
  60. Способ получения деталей с большей высотой борта: пат. 1 611 611: МПК В 21, D 35/40 / Маринин И. В.- 1981.
  61. Способ изготовления полых изделий: пат. 889 205: МПК В 21 D 22/30 / Берлет Ю. Н., Мкрасов А. Ш., Макаров В. Ф.- 1990.
  62. Способ изготовления полых деталей типа тел вращения с отверстием в донной части: пат. 959 872: МПК В 21 D 22/02, D 35/00 / Потекушин Н. В. — 1982.
  63. Способ изготовления осесимметричных деталей с отверстием при наложении сжимающих напряжений на дно: пат. 275 986: МПК В 21 D21/00, D35/00. / Синицев В. В, Соболев К. А.- 1982
  64. Изготовление деталей типа стакан выворачиванием: пат. 1 817 720: МПК В 21 D 22/30 / Файзерг Г. Ф.- 1990
  65. Условия протекания процесса вытяжки, совмещённого с неполной отбортовкой / Берлет Ю. Н., Филимонов В. И., Титов Ю. А. (Кузнечно-штамповочное производство, 2000 — № 2).
  66. Технология штамповки крупногабаритных деталей / Мошнин Е. Н. М.: Машиностроение, 1973. — 240с.
  67. Эффективная работа с Microsoft Excel 2000 /.Додж М. Спб.: Питер, 2003. — 1056 с.
  68. Численные методы / Н. С. Бахвалов, Н. П. Жидков, Г. М. Кобельков. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Бином. Лаборатория знаний, 2004. — 636 с.
  69. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением / Рыбин Ю. И., Рудской А. И., Золотов A.M. СПб.: Наука, 2004. — 644 с.
  70. Метод конечных элементов. Основы / Галлагер Р. — пер. с англ. М.: Мир, 1984.-428 с.
  71. Вытяжка в штампах полых тонкостенных деталей машино- и приборостроения: в 2 ч. Ч. 1: Механические основы процесса вытяжки / Н. П. Агеев, Г. А. Данилин, В. П. Огородников. — 1997. — 336 с.
  72. Применение системы Deform для моделирования технологических процессов обработки металлов давлением / Бузаев Д. В., Сахарчук А. А., Харламов А. А. // www.tesis.com.ru. М., 2001.
  73. САПР и графика Электронный ресурс.: Моделирование обработки металлов давлением с помощью комплекса Deform / Харламов А. А., Лапаев А. В., Галкин В. В., Уланов П. В. май 2005.
  74. САПР и графика Электронный ресурс.: Deform программный комплекс для моделирования процессов обработки металлов давлением / Харламов А. А., Уваров А. А. — июнь 2003.
  75. MSC. Visual NASTRAN для Windows / Рычков С. П. М.: НТ Пресс, 2004. -552 е., ил.
  76. Ansys в руках инженера: Практическое руководство / Каплун А. Б., Морозов Е. М., Олферьева М. А. М.: Едиториал УРСС, 2003. — 272с.
  77. Ansys для инженеров: Справочное пособие / Чигарёв А. В., Кравчук А. С., Смалюк А. Ф. М.: Машиностроение, 2004. — 512с.
  78. Анализ способов получения трубных приварных бесшовных переходников / Горелова И. А., Погорелов Ю. М. (Механика и процессы управления: Труды 33-го Уральского семинара — Серия Технология и машины обработки металлов давлением, 2003).
  79. Пластическое формообразование листового материала с помощью сферического пуансона / Титлянов А. Е. // Пластическое течение металлов. -Изд во Наука, 1968. — с. 133 — 143.
  80. Деформированное состояние круглой пластины при листовой штамповке /Логинов Ю. Н., Студенок Г. И. (Механика и процессы управления: Труды 23-го Уральского семинара — Серия Технология и машины обработки металлов давлением, 2003).
  81. Листовая штамповка / Зубцов М. Е. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1980.-430 е., ил.
  82. Woo D. М. Analis of the cup-drawing process. Y. Mech. Eng. Sci., — 1964, Vol. 6, № 2, pp. 116−131.
  83. Вытяжка с обжимом / Попов Е. А. (Вестник машиностроения, 1954 — № 12, с. 48−50).
  84. Раздача анизотропной трубной заготовки коническим пуансоном / О. В. Пименко, А. А. Жарков, С. С. Яковлев, с. 174−183. (Известия ТулГУ — Серия Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением).
  85. Определение предельных нагрузок в процессах деформации труб с продольной сжимающей силой / Юнышев Л. В. (Механика и процессы управления: Труды 33-го Уральского семинара — Серия Технология и машины обработки металлов давлением, 2003. — с. 82 — 85).
  86. Компьютерная графика: 2-е издание (+CD) / М. П. Петров, В. П. Молочков. -СПб.: Питер, 2004. 811 с.
  87. Создаем чертежи на компьютере в KOMIIAC-3D LT / Ганин Н. Б. М.: ДМК Пресс, 2005.-184 с.
  88. Инженерная и компьютерная графика. Практикум / Большаков В. П. СПб.: БХВ — Петербург, 2004. — 592 е., ил.
  89. Направление изменения толщины листовой заготовки в процессах пластического деформирования / Попов И. П. Самара: Из-во СГАУ, 2006.
  90. Анализ обжима полых цилиндрических заготовок конической матрицей / Аверкиев Ю. А. (Машины и технология обработки металлов давлением. // Труды МВТУ, 1955.- № 42, с. 21−27).
  91. Планирование и обработка на ЭВМ результатов исследований процессов ОМД в авиастроении / Гречников Ф. В., Игуменов А.А.
  92. Планирование промышленных экспериментов: модели динамики. / Гор В. Г., Адлер Ю. П., Талалай A.M. -М.: Металлургия, 1978. 112 с.
  93. Основы инженерного эксперимента: учебное пособие / Каргин В. Р., Зайцев В. М. — под общ. ред. Ф. В. Гречникова. Самара: Из-во Самарский гос. аэрокосм, ун-та, 2001. — 86с.
  94. Применение электронных таблиц для исследования экспериментальных данных: метод, указания / сост. В. М. Зайцев, А. Г. Шляпугнн. Самара: Из-во Самарский гос. аэрокосм, ун-та, 2006. — 24с.
  95. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. 2-е изд. — М.: Наука, 1976. — 280 с.
  96. Имитационное моделирование систем искусство и наука /.Р. Шеннон — пер с англ. под ред. Е. К. Масловского. — М.: Изд-во «Мир». — 1978. — 423с.
  97. Устройство для отбортовки отверстия / Маслов В. Д., Попов И. П., Шляпугин А. Г. Патент на полезную модель № 61 608, 2006 г.
  98. Разработка САПР штамповки вытяжкой и отбортовкой деталей с отверстием в дне / Берлет Ю. Н., Костров В. В., Рыженков С. А. и др. // Прогрессивные технологические процессы, оборудование и оснастка для холодноштамповочного производства. Самара 1994 г.
  99. Штамп для вытяжки с обжимом: Попов И. П., Маслов В. Д. Патент на изобретение № 2 086 331, 1997
  100. Способ штамповки полых деталей: Маслов В. Д, Попов И. П., Артемьев
  101. A.В. Авторское свидетельство на изобретение № 1 638 895, 2000.
  102. Штамп для вытяжки полых деталей: Попов И. П., Чистяков В. П., Маслов
  103. B.Д и др. Авторское свидетельство на изобретение № 1 038 007, 1983
  104. Заготовка для обжима: Авторское свидетельство на изобретение № 867 470 / Попов И. П., Чистяков В. П., Маслов В. Д. 1981 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!