Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование рациональных режимов работы канатно-алмазных пил при добыче природного камня в зимних условиях

Диссертация: Обоснование рациональных режимов работы канатно-алмазных пил при добыче природного камня в зимних условиях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Температура нагрева канатно-алмазного инструмента в процессе резания горных пород зависит от теплового потока в зоне резания, физико-механических свойств системы «горная порода — канатно-алмазный инструмент», геометрии отделяемых монолитов камня от массива и схемы расположения камнерезной машины по отношению к добычному уступу. При этом максимальная температура нагрева соответствует… Читать ещё >

Обоснование рациональных режимов работы канатно-алмазных пил при добыче природного камня в зимних условиях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Современное состояние добычи природного камня в России и за рубежом
    • 1. 2. Применяемое оборудование и существующие технологии для добычи блоков на мраморных месторождениях Урала
    • 1. 3. Тепловые явления при резании природного камня канатно-алмазным инструментом
    • 1. 4. Анализ существующих методик расчета, температуры нагрева алмазного инструмента при резании природного камня
    • 1. 5. Постановка задач исследований
  • 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ГЕОМЕТРИИ ОТДЕЛЯЕМЫХ МОНОЛИТОВ НА ТЕМПЕРАТУРУ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПРОЦЕССА ПИЛЕНИЯ ПРИРОДНОГО КАМНЯ КАНАТНО-АЛМАЗНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 2. 1. Определение кинематических параметров распиловки природного камня канатно-алмазным инструментом
    • 2. 2. Расчет максимальной контактной температуры на поверхности алмазного зерна от времени контактирования и распиловки мраморных монолитов
    • 2. 3. Расчет остаточной теплоты и температуры поверхности канатно-алмазного инструмента в процессе пиления с учетом охлаждения его на воздухе
    • 2. 4. Разработка математической модели определения температуры нагрева рабочего элемента канатно-алмазного инструмента
  • Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ НА ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА РАСПИЛОВКИ ПРИРОДНОГО КАМНЯ АЛМАЗНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
  • ЗЛ. Энергетические критерии эффективности обработки природного камня алмазно-абразивным инструментом
    • 3. 2. Установление энергосиловых зависимостей процесса распиловки природного камня алмазным инструментом
    • 3. 3. Стендовые испытания по распиловке мрамора алмазно- дисковым инструментом
    • 3. 4. Влияние сил трения алмазов о горные породы на процесс разрушения горных пород
    • 3. 5. Аналитический расчет энергосиловых показателей процесса резания мрамора канатно-алмазным инструментом в условии водяного и воздушного охлаждения
  • Выводы
  • 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ВНЕДРЕНИЯ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ВЫДАННЫХ РЕКОМЕНДАЦИЙ
    • 4. 1. Результаты промышленных испытаний по определению фактических температур нагрева канатно-алмазного инструмента в процессе распиловки мрамора
      • 4. 1. 1. Сведения об использованном оборудовании
      • 4. 1. 2. Результаты проведенной съемки
    • 4. 2. Определение рациональных режимов работы канатно-алмазных пил в зимних условиях
    • 4. 3. Экономический эффект применения технологии сухого пиления горных пород канатно-алмазным инструментом в зимний период времени
  • Выводы

Актуальность работы. Повышению объемов добычи мраморных блоков товарной кондиции во многом способствовала высокоуступная (до 20 м) технология отработки горного массива по двухстадийной схеме получения готовой продукции. Реально осуществить на практике данный способ добычи блоков природного камня удается только путем применения камнерезных машин с гибким инструментом, представляющим набор на канате рабочих элементов с алмазоносным слоем и дистанционных пружин. Положительные результаты эксплуатации канатно-алмазных пил на карьерах в стране и за рубежом дают основание характеризовать данное оборудование как самое перспективное в современной технике добычи мраморных блоков.

Контактное взаимодействие алмазного инструмента с породой при скоростях его перемещения до 50 м/с приводит к существенному разогреву рабочих элементов канатно-алмазных пил, поэтому с целью устранения графитизации контактных площадок алмазных зерен, а также разупрочнения их металлической связки па производстве применяют в процессе резания охлаждающую воду, что в зимних условиях, при ведении добычных работ, влечет за собой оледенение всей рабочей площадки, шкива и других исполнительных органов камнерезной машины. В итоге повышается вероятность возникновения незапланированных простоев из—за остановок и аварий, травмирования рабочих, что в целом ухудшает условия труда и снижает эксплуатационную производительность камнерезных машин на 20 — 40%. Подача подогретой воды (30°С) не устраняет указанных недостатков.

В процессе отделения объемов камня от массива породы канатно-алмазными пилами, основная доля затрат (свыше 50%) связана с износом дорогостоящего алмазного инструмента. При этом расход алмазного инструмента зависит как от режимов работы, так и от способа его охлаждения. Следовательно, с целью повышения эффективности добычных работ в зимних условиях’за счет снижения безопасности их ведения на карьере и улучшения условий труда рабочих, а также повышения эксплуатационной производительности канатно-алмазных пил необходимо установить рациональные режимы сухого резания мрамора канатно-алмазным инструментом, когда контактная температура не оказывает влияния на износостойкость алмазных зерен и их металлические связки в рабочих элементах.

Поэтому установление рациональных режимов работы канатно-алмазного инструмента в зимних условиях без охлаждения водой, при которых удельная наработка его будет максимальна, а эксплуатационные затраты на процесс резания минимальными, является актуальной задачей.

Объект исследований: канатно-алмазный инструмент добычной камнерезной машины.

Предмет исследований: температурные параметры и энергосиловые показатели процесса резания природного камня канатно-алмазным инструментом.

Цель работы: повышение эффективности работы камнерезных машин при добыче природного камня в зимних условиях без охлаждения водой гибкого алмазного инструмента за счет рационализации режимных параметров процесса резания.

Идея работы: обоснование рациональных режимных параметров процесса резания природного камня канатно-алмазным инструментом достигается на основе разработанной математической модели путем ограничения максимальной контактной температуры нагрева алмазных зерен, вызывающей их графитизацию.

Основные задачи исследований: выявить параметры, влияющие на интенсивность износа канат-но-алмазного инструмента в зимних условиях при воздействии его на горную породуразработать математическую модель температурного поля, возникающую в процессе взаимодействия канатно-алмазного инструмента с породой без применения водыисследовать влияние режимов воздействия канатно-алмазного инструмента на породу при отсутствии охлаждающей воды, вследствие которого наблюдается минимальный удельный износ (расход) поверхности алмазного инструмента, и выявить зависимости данных режимов с физико-механическими свойствами обрабатываемой породы и конструкционными особенностями инструментаустановить рациональные режимы работы канатно-алмазных пил в зимний период, повышающие эффективность и безопасность добычных работ в карьере.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Температура нагрева канатно-алмазного инструмента в процессе резания горных пород зависит от теплового потока в зоне резания, физико-механических свойств системы «горная порода — канатно-алмазный инструмент», геометрии отделяемых монолитов камня от массива и схемы расположения камнерезной машины по отношению к добычному уступу. При этом максимальная температура нагрева соответствует кинематическому условию, при котором время единичного контакта рабочего элемента инструмента с породой по отношению к времени его нахождения на воздухе максимально.

2. При воздушном конвективном охлаждении рабочих элементов канатно-алмазного инструмента в процессе выполнения пропилов для отделения монолита камня от массива породы удельная работа сухого резания повышается в 1,05 — 1,25 раза по сравнению с водяным охлаждением за счет дополнительных сил взаимного трения, что приводит к пропорциональному увеличению удельного расхода канатно-алмазного инструмента.

3. Рациональный режим работы канатно-алмазного инструмента без охлаждения его водой определяется скоростью подачи камнерезной машины на забой, при которой отсутствует повышение удельного расхода канатно-алмазного инструмента от теплового фактора. Значение рациональной скорости подачи увеличивается с изменением формы монолита от ленточной к столбовой, что необходимо учитывать при разработке месторождения в зимний период.

Научная новизна:

Разработана математическая модель температурного состояния рабочего элемента канатно-алмазного инструмента, позволяющая определить уровень его нагрева в зависимости от режимов резания горных пород.

Впервые применительно к неохлаждаемой водой системе «горная порода — канатно-алмазный инструмент» экспериментальным путем в производственных условиях установлено относительное распределение температур нагрева по элементам контактного взаимодействия: алмазорежущие втулки — 1,0, горная порода — 0,875, шлам — 0,73, несущий канат — 0,56, на основании которого определена плотность долевых тепловых потоков.

Методы научных исследований включают анализ опыта эксплуатации алмазно-абразивного инструмента в процессах добычи и переработки природного камняэкспериментальные исследования влияния режимов воздействия на энергосиловые показатели процесса распиловки алмазным инструментом и их зависимость от физико-механических свойстваналитические расчеты по установлению рациональных режимов работы канатно-алмазного инструмента в зависимости от температурного фактора.

Достоверность научных положений, выводов и результатов исследования: научные положения, выводы и рекомендации обоснованы корректным использованием теоретических и практических основ теплотехники и достаточным объемом проведенных экспериментов, а также удовлетворительной сходимостью (90%) результатов аналитических исследований с результатами полученных экспериментов и данными практики.

Практическая значимость работы состоит в разработке методики расчета температуры нагрева канатно-алмазного инструмента при резании природного камня с учетом вынужденного конвективного охлаждения его на воздухеустановлении рациональных режимных параметров распиловки, таких как скорость резания, скорость подачи, контактное давление канатно-алмазного инструмента на породу.

Личный вклад автора состоит: в организации, проведении и анализе результатов всего комплекса экспериментальных исследованийаналитическом обосновании возможности эффективного применения канатно-алмазного резания горных пород в зимний период без водяного охлаждения.

Реализация выводов и рекомендаций работы: основные научные положения и рекомендации диссертации использованы при разработке технологической инструкции (ТИ) и технологической карты (ТК) по добыче блоков мрамора канатно-алмазными пилами на Верхнеуфалейском мраморном карьере ООО «Уралмрамор». Экономический эффект от использования результатов исследования составляет 1,632 млн руб.

Апробация работы: результаты и основные положения диссертационной работы докладывались: на международной научно-технической конференции «Добыча, обработка и применение природного камня» (Магнитогорск, 2006;2008 гг.) — международной научно-технической конференции «Чтения памяти В. Р. Кубачека» (Екатеринбург, 2007 г.) — на международном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, 2007 г.) — ежегодных научно-технических конференциях МГТУ (Магнитогорск, 2006;2008 гг.) — на заседаниях научного семинара кафедры механизации и электрификации горных производств и факультета горных технологий и транспорта МГТУ (Магнитогорск, 2006;2008 гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 4 статьи, опубликованные в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях.

Объем и структура работы: диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка из 103 наименований, приложений и содержит 114 с. машинописного текста, 27 рисунков, 18 таблиц.

9. Основные результаты работы и практические рекомендации внедрены и применены на Верхнеуфалейском мраморном карьере ООО «Урал-мрамор» при добыче монолитов природного камня. Суммарный экономический эффект от использования результатов исследования составляет 1,632 млн руб. в ценах 2007 г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации на базе выполненных исследований изложены научно обоснованные технические и технологические разработки, обеспечивающие повышение эффективности работы канатно-алмазных пил при добыче природного камня в зимних условиях без охлаждения водой за счет рационализации режимных параметров процесса резания, имеющие существенное значение для камнедобывающей отрасли страны.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Современное состояние и проблемы развития камнеобрабатывающей промышленности. По материалам сайта http: // www.4p/ua // Камень вокруг нас. 2007. — № 18. — С. 18−22.
  2. Травертин // Империя камня. 2005. — № 1. — С. 12−19.
  3. И.П. Камень: от прошлого до наших дней // Камень вокруг нас. -2003. -№ 3−4. -С. 41.
  4. A.M. Белый камень столицы // Империя камня. 2001. -№ 1.- С. 26−29.
  5. Ю.Г., Анощенко H.H. Современное состояние отрасли природного камня России // Горный журнал. 1998. — № 7. — С. 29 — 31.
  6. П. Прага принимает конференцию «Dimension stone 2004» // Камень вокруг нас. 2004. — № 7. — С. 8 — 13.
  7. Ю.Г., Сычев Ю. И. Природный камень России: сырьевая база, перерабатывающие мощности, рынок сбыта // Горный журнал. -2003. -№ 10.-С. 90−92.
  8. Мировой каменный сектор // Империя камня. 2005. — № 1. — С. 20−26.
  9. И.А. Алмазный инструмент. Опыт, проблемы, решения // Камень и бизнес. 1996. — № 1. — С. 32−33.
  10. А.Н. Природный и синтетический алмазы мифы и реальность // Камень вокруг нас. — 2003. — № 3−4. — С. 28−29.
  11. Е.К., Захаров К. Н., Сычев Ю. И. Эксплуатация алмазных отрезных сегментных кругов при обработке природного камня. М.: ВНИИАлмаз, 1978. — 29 с.
  12. Е.К., Захаров К. Н., Сычев Ю. И. Эксплуатация алмазных штрипсовых пил при распиловке блоков природного камня. — М.: ВНИИАлмаз, 1978. 32 с.
  13. Ю.И. Как оценить трудоемкость обработки камня // Камень вокруг нас. 2001. — № 13. — С. 28−29.
  14. Ю.И. Аналитический метод определения оптимальных режимов работы алмазного режущего инструмента II Алмазы. — 1973. -№ 3. С. 23−25.
  15. Фирма «Педрини»: оборудование для получения толстомерных заготовок из гранита // Империя камня. — 2003. № 1−2. — С. 65−66.
  16. Г. Д., Гуров М. Ю., Чеботарев Г. И. Канатные пилы. Обоснование конструктивных параметров и режимов работы: Монография. — Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова», 2006. С. 3.
  17. JI.B. Выбор рациональных технологических параметров при подготовке к выемке блочного камня: Автореф. дис.. канд. техн. наук. 25.00.22. Екатеринбург, 2006. — С. 18.
  18. .А. Природный камень: добыча, обработка, применение. Справочник. -М.: Г. К. Гранит, Петракомплект, 1998. 252 с:
  19. Г. Д., Караулов Г. А., Караулов Н. Г. Добыча блоков мрамора алмазно-канатными пилами. — Магнитогорск, 2003. — 103 с.
  20. Г. Д., Утешев В. А. Влияние высоты добычного уступа на мощность распиловки природного камня канатно-алмазными пилами // Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. — Магнитогорск, МГТУ, 2006, С. 20 — 29.
  21. Н.Г. Оптимизация технологических параметров добычи блочного камня алмазно-канатными пилами: Дис.. канд. техн. наук. 25.00.22. Магнитогорск, 2001. — С. 13.
  22. Оптимизация параметров забоя при добыче блочного камня с применением канатно-алмазных пил / Першин Г. Д., Караулов Н. Г., Афонин A.B. Северин Е. В. // Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГТУ, 2001. С. 54−64.
  23. Г. Д. Обоснование технологических параметров добычи блоков мрамора канатными пилами: Дис.. д-ра. техн. наук. 05.15.03., 05.05.06.-М.: МГИ, 1992.-349 с.
  24. Г. Д. Повышение эффективности работы канатно-алмазных пил при добычи природного камня // Горный журнал. — 1994. № 8. -С. 29−33.
  25. Г. Д., Косолапов А. И. Рациональная геометрия забоя при добычи мрамора канатно-алмазными пилами // Камень и бизнес. — 1995. -№ 2 (6).-С. 10−14.
  26. Г. В. Направления повышения эффективности технологий добычи и обработки природного камня на Урале: Дис.. д-ра. техн. наук. 25.00.22. Екатеринбург: УГГГА, 2003. — 385 с.
  27. Каталог алмазного камнеобрабатывающего инструмента фирмы Diamant Boart S.A. Belgium, Brussels, 1998. — 48 с.
  28. Diamond tools for the stone industry. Belgium, Brussels, Diamant Boart S.A., 1995.-49 p. 1
  29. О.Б. Добыча природного облицовочного камня: М: Изд-во РАСХН, 2005.- 127 с.
  30. Каталог алмазного камнеобрабатывающего инструмента фирмы Diamant D. Italy, Giorgio in Bosco, 1992. — 20 с.
  31. Каталог алмазного камнеобрабатывающего инструмента фирмы «SEA Utensili Diamantati S.p.A"—Italy, Cadelbosco Sopra, 1991.-50 с.
  32. С.И., Романов B.B. Связь конструкции алмазных отрезных кругов с технологией резки природного камня // Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 2008. -С. 236−245.
  33. Повышение эффективности колонкового алмазного бурения / Воздвиженский Б. И., Воробьев Г. А., Горшков JI.K. и др. М.: Недра, 1990.-С. 38.
  34. А.Н., Киршбаум В. И. Теплофизика технологических процессов: Сб. науч. тр. Куйбышев: Волжская коммуна, 1970. — С. 344.
  35. И.П. Исследование тепловых явлений и путей повышения работоспособности инструмента при отрезке стали: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Куйбышев, 1966. — 34 с.
  36. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288 с.
  37. П.И., Цокур А. К., Еременко М. Л. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. — Минск, 1973. -184 с.
  38. С.С., Рыкунов Н. С. Расчет температуры и баланса тепла при шлифовании единичным зерном //Физика и химия обработки материалов. 1975.- № 1. — С. 22 — 28.
  39. М.П., Совкин В. Ф. Аналитическое исследование температурного поля при шлифовании на основе общих законов теплопроводности // Изв. вузов. Машиностроение. 1962. — № 2. — С. 212 — 223.
  40. О.В., Ковыженко Г. И., Колмогоров П. В. Контактная температура при микрорезании твердого сплава ВК8 // Сверхтвердые материалы-1981. № 2.-С. 59−61.
  41. Ю.А., Волкова H.H. Нагрев диска при фрикционной разрезке проката// Изв. вузов. Машиностроение. 1987. — № 1. — С. 111−115.
  42. .К., Сагарда A.A., Гордеев A.B. Исследование контактных температур при зубошлифовании на станках типа «Найльс»// Сверхтвердые материалы. 1985. — № 6. С. — 39 — 45.
  43. Определение контактной температуры при правке абразивных кругов алмазным инструментом / Тхагапсоев Х. Г., Шхануков М. Х., Хапачев Б. С., Абрегов М. Х. // Сверхтвердые материалы. 1983. — № 4. — С. 44 -48.
  44. В.И., Янюшкин Ю. М. Контактные температуры при алмазной правке шлифовальных кругов // Сверхтвердые материалы. — 1986. -№ 5.-С. 48−54.
  45. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1981.-279 с.
  46. Ф.П., Барвинок В. А. Теоретический метод расчета температурных полей при шлифовании с охлаждением // Изв. вузов. Машиностроение. 1971. — № 9. — С. 190 — 195.
  47. A.A., Алексанян В. Д. Температурное поле в абразивных зернах из ССТМ // Докл. АН УССР. Сер.А. 1983. — № 4. — С. 3 — 5.
  48. Н.И., Блинов Г. А., Курочкин П. Н. Технология бурения скважин алмазным инструментом при высоких скоростях вращения. -М.: Недра, 1978. С. 39−47.
  49. В.А. Обработка природного камня алмазным дисковым инструментом. Киев: Наук, думка, 1979. — 240 с.
  50. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. -487 с.
  51. В. А. Трение и износ при высоких скоростях скольжения. -М.: Машиностроение, 1980. С. 44 — 81.
  52. А.И. Технология добычи облицовочного камня. — Красноярск: Изд-во Красноярск, ун-та, 1990. 190 с.
  53. Г. Д. Определение силовых и технологических параметров распиловки гибким органом // Изв. вузов. Горный журнал. 1984. -№ 2. — С. 63 — 67.
  54. М.Ю. Обоснование технологических параметров добычи и разделки гранитных блоков канатно-алмазными пилами: Дис.. канд. техн. наук. 25.00.22, 25.00.20. Магнитогорск, 2002. — 130 с.
  55. Першин, Г. Д. Температурный режим резания природного камня ка-натно-алмазным инструментом / Г. Д. Першин, Б. М. Габбасов // Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. Магнитогорск, 2007. — С. 229−237.
  56. Г. Д., Гуров М. Ю. Математическое моделирование процесса распиловки природного камня канатно-алмазными пилами // Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. — Магнитогорск, 2002. С. 39−50.
  57. Г. Д., Утешев В. А. Расчет производительности канатно-алмазной пилы при постоянной скорости ее подачи на забой // Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. — Магнитогорск, 2007. С. 4 — 12.
  58. Ю. А. Алмазный инструмент в камнеобработке. — Ташкент: Мехнат, 1987. С. 102 — 103.
  59. В. А., Мечник В. А., Верхоярный А. В. Изучение нестационарного температурного поля алмазного круга при резании с охлаждением // Сверхтвердые материалы. — 1989. — № 1. — С. 40 — 45.
  60. В. Н. Теплотехника. М.: Высш. шк., 1999. — С. 312 -319.
  61. Г. Н. Общая теплотехника. М.: Высш. шк., 1980.
  62. Задачник по технической термодинамике и теории тепломассообмена / Афанасьев В. Н., Исаев В. И., Кожинов И. А. и др.- Под ред. В.И. Кру-това и Г. В. Петражицкого. -М.: Высш. шк., 1986.
  63. A.B. Теория теплопроводности. — М.: Высш. шк., 1967.
  64. А. В. Сборник задач по термодинамике и теплотехнике. — М.: Высш. шк., 1972. С. 281.
  65. , Б.М. Основные пути повышения эффективности применения канатно-алмазных пил на мраморных карьерах / Б. М. Габбасов // Горный информационно-аналитический бюллетень.-М.: МГГУ, 2007. -№ 4.-С. 191−193.
  66. , Г. Д. Теплофизический анализ резания природного камня ка-натно-алмазным инструментом / Г. Д. Першин, Б. М. Габбасов // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГТУ, 2007. -№ 4.-С. 193−198.
  67. , Г. Д. Расчет теплоты поверхности трения канатно-алмазного инструмента с распиливаемой породой / Г. Д. Першин, Б. М. Габбасов // Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. — Магнитогорск, 2007. С. 237−243.
  68. А.Н., Ляхов В. К., Иванов Ю. И. Экспериментальное и аналитическое исследования теплового баланса при алмазном шлифовании твердых сплавов // Теплофизика технологических процессов: Сб. науч. тр.-Куйбышев, 1970.-С. 306−310.
  69. А.Н. Алмазные режущие инструменты. -Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1966.
  70. Ю.И. Исследование процесса алмазного шлифования: Дис.. канд. техн. наук. Куйбышев: КПтИ, 1967.
  71. Г. Д., Сердюков В. В., Гуров М. Ю. Основные критерии процесса обработки природного камня алмазно-абразивным инструментом // Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 2001. — С. 109−119.
  72. Г. Д. Канатно-алмазные пилы основа эффективной работы малых камнеобрабатывающих предприятий // Горный журнал. — 1995. -№ 5.-С. 29−32.
  73. Г. Д. Технико-экономическое обоснование технологических параметров процесса резания камня канатно-алмазными пилами // Строительные материалы. 1994. — № 8. — С. 4−6.
  74. О.Б. Природный облицовочный камень. М.: МГТУ, 2000.-362 с.
  75. Ю.И., Фирсов М. Ф. Износ алмазного дискового инструмента при резании горных пород // Изв. вузов. Горный журнал. 1989. — № 1. — С. 89−93.
  76. Ю.И., Никулина О. И. Технологические особенности резания гранита алмазным диском // Строительные материалы. 1974. — № 5. -С. 31−32.
  77. В.В. Алмазный инструмент для резания горных пород // Разрушение горных пород механическими способами. — М.: Наука, 1966.-С. 160−167.
  78. Н.И., Блинов Г. А., Курочкин П. Н. Технология бурения скважин алмазным инструментом при высоких скоростях вращения. — М.: Недра, 1978.-237 с.
  79. .Л., Мифлнг Д. М. Исследование износа алмазоносного слоя при резании песчаников дисковыми пилами // Горный породо-разрушающий инструмент. Киев: Техника, 1970. — С. 28−35.
  80. Ю.И. Оптимальные размеры алмазного инструмента и условия его работы // Строительные материалы. 1973. — № 5. — С. 31−33.
  81. Ю.И. Закон распределения стойкости алмазного инструмента // Строительные материалы. 1972. — № 2. — С. 36−37.
  82. В.А., Левин М. Д., Мечник В. А. Определение объема разрушенного материала, действующего на сегмент алмазного дискового инструмента // Сверхтвердые материалы. 1986. — № 1. — С. 3742.
  83. Г. Г., Рылев Э. В., Суплин Ю. Г. Исследование износостойкости алмазных дисковых пил при резании бетона // Горный породоразру-шающий инструмент. Киев: Техника, 1969. — С. 47−50.
  84. Алмазные коронки для сверления железобетона / Горный породораз-рушающий инструмент // Гонтарь Н. В., Богданов Р. К., Исаков Э. И., Убийвовк А. К., Хукаленко К. П. Киев: Техника, 1969. — С. 51−56.
  85. Г. Д., Сердюков В. В., Гуров М. Ю. Исследование силовых режимов распиловки природного камня алмазным дисковым инструментом // Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 2001. — С. 119−129.
  86. Г. Д., Садиков Е. В., Чеботарев Г. И. Совершенствование техники канатно-алмазной добычи природного камня // Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. -Магнитогорск, 2004.-С. 55−61.
  87. С.Н., Кожина О. Н. Показатели разрушения горных пород алмазным инструментом // Горные машины и автоматика. 1973. — № 3. -С. 15.
  88. Г. Д., Ахметшин A.M. Определение рациональных параметров обрабатываемости высокопрочного камня алмазными дисковыми пилами // Камень вокруг нас. 2005.- № 11. — С. 16−24.
  89. A.M. Исследование процесса разрушения горных пород алмазным дисковым инструментом: Дис.. канд. техн. наук. Екатеринбург, 2005. — С. 65 — 75.
  90. , Г. Д. Обоснование возможности алмазно-канатного резания мрамора без водяного охлаждения / Г. Д. Першин, Б. М. Габбасов // Горный журнал. 2008. -№ 1. — С. 37−39.
  91. , Ю.В. Энергетика сухого резания в зимних условиях при добыче блоков мрамора канатными пилами / Ю. В. Абдурахимов,
  92. Г. Д. Першин, Б. М. Габбасов // Камень вокруг нас. 2007. — № 18. — С. 32−35.
  93. , Г. Д. Энергетическая оценка сухого резания мрамора при его добыче канатными пилами в зимних условиях / Г. Д. Першин, Б. М. Габбасов // Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. Магнитогорск, 2008. — С. 37−46.
  94. Ю.А. Исследование тепловых явлений при цилиндрическом фрезеровании: Дис.. канд. техн. наук. Куйбышев, 1967.
  95. , Г. Д. Рациональная эксплуатация канатно-алмазных пил на мраморных карьерах в зимний период в режиме сухого резания / Г. Д. Першин, Б. М. Габбасов // Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. Магнитогорск, 2008. — С. 47−54.
  96. Х.И. Организация и экономика горного производства: Учеб. пособие. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. — 86 с.
  97. В.А. Планирование на предприятии. М.: Филинъ, 2003. -515 с.
  98. В.Н. Экономический анализ эффективности промышленного предприятия. Магнитогорск: МГТУ, 2002. — 82 с.
  99. В.Н., Кобельков Г. В., Аглюков Х. И. Финансовая оценка инвестиционного проекта. Магнитогорск: МГТУ. 2000. — 70 с.
  100. Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. -Минск: ООО «Новое знание», 1999.- 688 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!