Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование структур и параметров поточных линий для переработки грубых кормов в промышленном овцеводстве

Диссертация: Обоснование структур и параметров поточных линий для переработки грубых кормов в промышленном овцеводстве
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Совместно с институтом ВНИИЖИВМАШ разработаны технологические схемы кормоцехов серий КЦК (для крупного рогатого скота) и КЦО (для овец) и смеситель кормов непрерывного действия С-30, с институтом ФКТИКОРММАШ — модифицированный измельчитель ИРТ-165−03 для грубых кормов повышенной влажности, рекомендованные к серийному производству, с проектными институтами Казгипро-сельхоз и ЦНИИЭПОВЦЕПРОМ… Читать ещё >

Обоснование структур и параметров поточных линий для переработки грубых кормов в промышленном овцеводстве (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Краткие сведения по технологии содержания и кормления овец в Казахской ССР
    • 1. 2. Технология переработки грубых кормов и требования к оборудованию поточных линий
    • 1. 3. Анализ технических средств и поточных линий для переработки грубых кормов
    • 1. 4. Обзор исследований
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • 2. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГРУБЫХ КОРМОВ
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Определение оптимальной вместимости бункеров питателя грубых кормов и кормосмеси в поточных линиях
    • 2. 3. Анализ связей между элементами поточных линий
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПОТОКА ГРУБОГО КОРМА В ПИТАТЕЛЯХ-ДОЗАТОРАХ
    • 3. 1. Основные теоретические положения
    • 3. 2. Экспериментальные исследования
      • 3. 2. 1. Коэффициент сопротивления сдвигу грубых кормов
      • 3. 2. 2. Влияние основных параметров и факторов на равномерность подачи грубых кормов
    • 3. 3. Выводы
  • 4. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛО-МАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ПОТОКА ГРУБОГО КОРМА
  • 3. Стр
    • 4. 1. Теоретические предпосылки
    • 4. 2. Экспериментальные исследования
      • 4. 2. 1. Определение удельной силы сопротивления I и коэффициента КА
      • 4. 2. 2. Определение напряженности и магнитной силы притяжения
      • 4. 2. 3. Зависимость показателя качества очистки грубых кормов от параметров и режимов работы сепаратора
    • 4. 3. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРУБЫХ КОРМОВ В АППАРАТАХ ЗАКРЫТОГО И ОТКРЫТОГО ТИПОВ
    • 5. 1. Влияние влажности грубых кормов на процесс измельчения
    • 5. 2. Теоретические предпосылки к разработке измельчающего аппарата открытого типа
    • 5. 3. Экспериментальные исследования аппарата открытого типа
    • 5. 4. Определение динамических характеристик измельчающих аппаратов
    • 5. 5. Выводы
  • 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОТОЧНОГО ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ ГРУБЫХ КОРМОВ С ОБОГАТИТЕЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ
    • 6. 1. Разработка флуориметрического метода оценки качества смешивания кормов
    • 6. 2. Влияние увлажнителей на сегрегацию компонентов кормосмеси
    • 6. 3. Обоснование параметров смесителя непрерывного действия
    • 6. 4. Выводы
  • 7. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ СТРУКТУР ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГРУБЫХ КОРМОВ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
  • 4. Стр
  • ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 7. 1. Оптимальные структуры поточных линий
    • 7. 2. Результаты испытаний поточных линий и технических средств для переработки грубых кормов
    • 7. 3. Экономическая эффективность выполненных исследований и разработок
    • 7. 4. Выводы
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Казахская ССР является крупнейшей животноводческой базой на востоке страны, где ведущее место занимает овцеводство. В настоящее время республика по численности овец и производству шерсти занимает второе место в стране. На её долю приходится 21% овец от всего поголовья, государственные закупки шерсти составляют 25,7%, производство баранины — 24,5% и каракульских сь^ушек — более 34%.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981.1985 годы и на период до 1990 года, принятыми ХХУ1 съездом КПСС, а также Продовольственной программой СССР на период до 1990 года, одобренной майским (1982 г.) Пленумом ЦК КПСС, ставится задача по всемерному увеличению производства баранины, шерсти, каракуля и другой продукции овцеводства [1,2]. В решении этой задачи значительное место отводится Казахской ССР. К 1990 году поголовье овец в республике планируется довести до 50 млн. С этой целью на развитие отрасли в одиннадцатой пятилетке Казахстану выделяется 4,1 млрд руб. капитальных вложений.

Для интенсификации овцеводства в республике производится постепенный перевод его на промышленную основу. Создаются крупные механизированные маточные и откормочные комплексы, на которых значительно возрастает нагрузка на одного оператора.

При содержании овец на промышленных комплексах Казахстана основную долю их рациона по объему составляют грубые корма (сено, солома, тростник, карагайник и др.) и силос. От качества заготовки и переработки этих кормов существенно зависит продуктивность животных.

Зоотехнической наукой и практикой передовых хозяйств установлена эффективность скармливания овцам кормосмесей, включающих грубые корма, в рассыпном и гранулированном видах. При этом значительно увеличивается мясная и шерстная продуктивность овец по сравнению с раздельной раздачей кормов.

Приготовление полнорационных кормосмесей с минимальными затратами труда и средств можно осуществить в поточных технологических линиях кормоцехов.

Опыт эксплуатации существующих кормоцехов на овцеводческих фермах и комплексах показал, что фактическая производительность линий переработки грубых кормов значительно ниже проектной, качество обработки этих кормов из-за несовершенства рабочих органов машин во многих случаях не соответствует зоотехническим требованиям, технологическая надежность процессов измельчения и смешивания низка. В результате этого не выдерживается заданный режим кормления, что отрицательно влияет на продуктивность животных .

Из обзора исследований, посвященных изучению механизированных процессов в кормоприготовлении, установлено, что вопросам комплексного исследования процессов подготовки к скармливанию сена, соломы не уделялось должного внимания. Это не позволяет решить проблему повышения эффективности функционирования поточных технологических линий для переработки грубых кормов.

В этой связи целью данного исследования является обоснование оптимальных структур поточных линий и параметров рабочих органов технических средств для переработки грубых кормов на овцеводческих фермах промышленного типа, обеспечивающих требуемое качество, при снижении приведенных затрат.

В выполненной работе функционирование поточных линий переработки грубых кормов рассмотрено с позиций системного подхода, с учетом комплекса основных действующих факторов, что позволило обосновать оптимальные структуры линий и параметры их звеньев по технологическое и экономическому критериям. Поточная линия представлена в виде совокупности взаимосвязанных технологическими потоками аппаратов, которые рассмотрены как технологические операторы, преобразующие физические параметры входных потоков в физические параметры выходных потоков. Проанализирован процесс качественного и количественного преобразования потока грубого корма в основных звеньях поточной линии: дозаторах, сепараторах, измельчителях и смесителях. В результате этого разработана методика расчета параметров дозирующих устройств слоеобразующего типа. Установлены основные закономерности процесса вццеления металло-магнитных примесей из потока грубого корма, необходимые для разработки сепарирующих устройств. Обоснованы параметры измельчающих аппаратов для грубых кормов открытого и закрытого типов. Получены модели для описания процесса смешивания грубых кормов с обогатительными добавками в смесителе непрерывного действия и обоснованы его параметры.

Результаты исследования использованы при разработке комплектов оборудования кормоцехов для ферм крупного рогатого скота серии КЦК и для овцеводческих ферм серии КЦО, смесителя непрерывного действия С-30, модификации дробилки-измельчителя ИРТ-165—03 для грубых кормов повышенной влажности, принятых к серийному производству, а также типовых и экспериментальных проектов кормоцехов для условий Казахской ССР.

На защиту выносятся следующие основные положения работы: методика технологического проектирования поточных линий перера-* ботки грубых кормов, включающая определение оптимальных вмести-мостей накопительно-регулирующих ёмкостей, взаимодействия смежных технологических операторов в линии, условия соответствия структур линий зоотехническим требованиям к качеству переработкитеоретические и экспериментальные основы формирования потока грубого корма в питателях-дозаторах и методика проектирования и расчета параметров дозирующих устройств слоеобразующего типаосновные закономерности процесса очистки грубых кормов от метал-ломагнитных примесей, использованные для получения зависимости напряженности магнитной системы от физико-механических свойств кормов, масс примесей, параметров и режимов работы сепараторааналитические и экспериментальные зависимости для определения параметров измельчающих аппаратов для грубых кормов закрытого и открытого типов, вероятностйая модель, устанавливающая взаимосвязь между параметрами аппарата и качеством измельченияматематические модели для описания статики, кинетики и динамики процесса смешивания грубых кормов с обогатительными добавками в смесителе непрерывного действия.

Работа выполнена в Казахском научно-производственном объединении механизации и электрификации сельского хозяйства (НПО «Казсельхозмеханизация») в период с 1964.1982 гг. Автор выражает глубокую благодарность члену-корреспонденту ВАСХНИЛ Ашпин-баеву М.Р., руководству НПО, сотрудникам лаборатории электромеханизации кормоприготовления, конструкторам, оказавшим содействие при выполнении данной работы.

I. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В результате теоретических и экспериментальных исследований решена проблема повышения эффективности функционирования поточных технологических линий для переработки грубых кормов на овцеводческих фермах промышленного типа путем разработки оптимальных структур линий, типов и параметров основных их звеньев, обеспечивающих требуемую производительность и качество переработки при минимальных приведенных затратах.

1. Из анализа функционирования существующих кормоцехов на овцеводческих фермах и комплексах установлено, что фактическая производительность линий переработки грубых кормов значительно ниже проектной, качество обработки этих кормов из-за несовершенства рабочих органов не соответствует зоотехническим требованиям, технологическая надежность процессов измельчения и смешивания низка, в результате чего не вьщерживается заданный режим кормления, что отрицательно влияет на продуктивность животных. Это обусловило постановку и реализацию указанной проблемы.

2. На основе системного анализа разработана методика технологического проектирования поточных линий переработки грубых кормов, включающая определение: оптимальных вместимостей накопительно-регулирующих емкостейвзаимодействия смежных технологических операторов в линииусловия соответствия структур линий зоотехническим требованиям к качеству переработки.

По экономическому и технологическому критериям определена оптимальная структура поточной линий переработки грубых кормов для овцеводческих откормочных ферм промышленного типа на 10 и 20 тыс. животных применительно к условиям Казахстана, состоящая из следующих основных звеньев: питателя-дозатора вместимостью 40 м3- устройства для очистки кормов от металломагнитных примесейизмельчителя с производительностью 6 т/чсмесителя непрерывного действия и бункера кормосмеси вместимостью 25 м³.

3. Для оценки соответствия структур поточных линий зоотехническим требованиям к качеству приготовления кормосмесей из грубых и других кормов предложено выражение, полученное с учетом зоотехнических допусков и динамических характеристик звеньев линии.

Установлено, что измельчители грубых кормов закрытого типа и двухвальные смесители непрерывного действия являются статически инерционными звеньями и обладают значительной сглаживающей способностью. Измельчители открытого типа являются статически безынерционными звеньями и практически не сглаживают входящие потоки, поэтому при использовании в прямоточных линиях таких устройств их необходимо комплектовать со смесителями, обладающими высокой сглаживающей способностью.

4. Определены основные закономерности процесса формирования потока грубого корма в питателях-дозаторах, на основе которых разработана методика расчета параметров дозирующих устройств слоеобразующего типа с транспортерными кормоотделителя-ми. Значения основных параметров составляют: скорость отделительного транспортера — I м/суглы наклона к горизонту отделительного и подающего транспортеров — 30°- скорость счесывающего транспортера — 0,8 м/с.

5. В результате изучения процесса вццеления металломагнит-ных примесей из потока грубого корма предложена формула для определения напряженности на магнитных полюсах сепарирующих устройств. Величина напряженности зависит от режимных и геометрических параметров, свойств кормов и массы примесей. Наиболее значимо влияние толщины слоя на напряженность, зависимость между которыми имеет экспоненциальный вид.

Для очистки длинностебельных грубых кормов с производительностью, равной 6 т/ч, напряженность на полюсах магнитной системы должна быть не менее 130 кА/м, а измельченных -80кА/м.

6. Измельчающие аппараты открытого типа, состоящие из молоткового ротора и рядов неподвижных контрмолотков, расположенных по окружности камеры дробления, устойчиво выполняют технологический процесс при любой влажности грубых кормов. Качество измельчения зависит в основном от скорости молотков и шага расстановки молотков и контрмолотков. Получена вероятностная модель, устанавливающая взаимосвязь между параметрами аппарата и качеством измельчения.

Оптимальное количество рядов контрмолотков равно восьми, при шаге между рядами — 0,25.0,30 м.

Оптимальная скорость молотков в диапазоне изменения влажности соломы 9,7.45% находится соответственно в пределах 45 .65 м/с.

7. Для описания процесса смешивания грубых кормов с обогатительными добавками в смесителях непрерывного действия предложены математические модели статики, кинетики и динамики.

Из модели статики получены оптимальные значения основных параметров двухвального лопастного смесителя: длина — 1,8 мчастота вращения валов — 2,4 с" «*- угол атаки лопастей — 35°.

С целью устранения сегрегации компонентов кормосмеси, количество вводимого в смеситель увлажняющего раствора по отношению к массе грубого корма должно составлять не менее 40. 60%, а силоса — 60%.

8. Результаты выполненных исследований использованы при разработке утвержденных зоотехнических требований накомплекты оборудования для приготовления кормосмесей в кормоцехах ферм крупного рогатого скота, комплекты оборудования кормоцехов по откорму 10 и 20 тыс. голов овец в степных зонах страны, питатель неизмельченных грубых кормов, модифицированный измельчитель ИРТ-165−03 для грубых кормов повышенной влажности, а также рекомендаций по выбору оборудования кормоцехов для условий Казахской ССР.

9. Совместно с институтом ВНИИЖИВМАШ разработаны технологические схемы кормоцехов серий КЦК (для крупного рогатого скота) и КЦО (для овец) и смеситель кормов непрерывного действия С-30, с институтом ФКТИКОРММАШ — модифицированный измельчитель ИРТ-165−03 для грубых кормов повышенной влажности, рекомендованные к серийному производству, с проектными институтами Казгипро-сельхоз и ЦНИИЭПОВЦЕПРОМ — проекты кормоцехов для ферм крупного рогатого скота и овцеводческих ферм применительно к условиям Казахской ССР.

Сумма фактического и планируемого народнохозяйственного эффекта от выполненных исследований и разработок с учетом доли научно-производственного объединения «Казсельхозмеханизация», где эти работы проведены под руководством и участии автора составляет 2,4 млн руб., на новые технические решения по рабочим органам машин для переработки грубых кормов получено восемь авторских свидетельств.

Показать весь текст

Список литературы

  1. КПСС. Съезд, 26-й. Москва. 1981. Материалы ХХУГ съезда КПСС. М.: Политиздат, 198I. — 223 с.
  2. КПСС. ЦК. Пленум. 1982. Май. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по её реализации: Материалы майского Пленума ЦК КПСС 1982 г. М.: Политиздат, 1982. -III с.
  3. Овцеводство: проблемы, поиск, опыт: Из опыта развития овцеводства Казахстана и Киргизии. / Под редакцией Медеубекова К. У. Алма-Ата: Кайнар, 1981. — 224 с.
  4. Приготовление и использование гранулированных кормосме-сей в овцеводстве (рекомендации). Алма-Ата: Кайнар, 1982. -20 с.
  5. Рекомендации по использованию гранулированных и рассыпных кормосмесей при кормлении овец и крупного рогатого скота. -Ставрополь: ВНИИОК, 1971. 24 с.
  6. A.B. Кормление овец. М.: Колос, 1978. — 255с.,-ил.
  7. Рекомендации по подготовке грубых кормов к скармливанию. Алма-Ата: Кайнар, 1975. — 24 с.
  8. Е.И. Механизация обработки грубых кормов на животноводческих фермах. М.: Колос, 1982. — 72 е., ил.
  9. Е.В. и др. Механизированные способы обработки соломы на животноводческих фермах. Достижения с.-х. науки и практики. Животноводство и ветеринария. М.: ВНИИТЭИСХ, 1980, № 12, с. 36−45.
  10. В.А. Способы подготовки грубых кормов к скармливанию. М.: Россельхозиздат, 1978, с. 5−133, ил.
  11. И.А. Способы повышения питательной ценности соломы. Химия в сельском хозяйстве, 1979, № II, с. 40−45.
  12. И.А. Ферментативный способ обработки соломы на корм животным. Достижения с.-х. науки и практики. Животноводство и ветеринария. М.: ВНИИТЭИСХ, 1980, № б, с. 31−40.
  13. С.Я. Повышение питательности соломы. -Сельское хозяйство Нечерноземья, 1980, № 2, с. 34−35.
  14. В.И., Коротчиков П. Х. Современные способы переработки соломы на корм скоту. М.: ВНИИКОМЖ, 1980, с. 3−25.
  15. Д.К. и др. Механизация кормоприготовления. -Алма-Ата: Кайнар, 1970. 192 е., ил.
  16. В.Е., Кабозов С. М. Подготовка грубых кормов к скармливанию. М.: Колос, 1952. — 48 е., ил.
  17. А.Д. Эффективное использование кормов. -М.: Колос, 1967. 144 с.
  18. А.П., Пшеничный П. Д. Кормление сельскохозяйственных животных. Л.: Колос, 1964. — 648 е., ил.
  19. Зоотехнические требования на дробилку-измельчитель грубых кормов повышенной влажности. ВИЭСХ и др., 1980.
  20. Г. М. Грубые корма и их использование. Киев: Урожай, 1978. — с. 3−113.
  21. В.И. Обоснование некоторых зоотехнических и технологических требований для конструирования измельчителей соломы при приготовлении рассыпных кормосмесей: Автореф. Дис.. канд. с. х. наук. Ставрополь, 1981. — 24 с.
  22. Г. Я., Дарманьян П. М. Гранулирование кормов. -М.: Колос, 1977, с. 48−83.
  23. В.А. и др. Кормоприготовительные цехи на фермах. Алма-Ата: Кайнар, 1975. — 143 е., ил.
  24. П.Е., Густун М. И. Полнорационный корм в гранулах. М.: Колос, 1974. — 159 е., ил.
  25. И.Л., Мосолов Н. И. Интенсивный откорм крупногорогатого скота. M.: Колос, 1968. — 175 е., ил.
  26. K.M. и др. Рекомендации по подготовке соломы к скармливанию. М.: Колос, 1981, с. I-I3.
  27. Е.И. Кормоцехи на фермах. М.: Россельхозиз-дат, 1980, с. 8−54.
  28. Г. М. Технологические основы гранулирования соломы для скармливания животным. Сельское хозяйство за рубежом, 1978, № 7, с. 54−60.
  29. Г. М. Технология применения едкого натра при использовании соломы на корм. Сельское хозяйство за рубежом, 1978, № II, с. 55−59.
  30. В.Д. 0 некоторых способах повышения кормовых качеств соломы. В кн.: Сб. научных трудов ВНИИЖИВМАШ. Киев, 1979,-Вып. 5, с. 38−44.
  31. Jaetufch J^Wp^"^ den, ?Pe.?eetj№ocU/cUoHs ¿-Я бОО ¿-¿-слеА £aé-cô-у, 5,32. d^/u-Z&ftf M. ?OcLfidic ¿-¿-¿-¿-си -?-геа^ме^ ¿-иъпх, sitCLZor ?/IIQ -caefue -^e&ci. —1. АгаЛёе. Яшии^, 19&O, zr.
  32. Zcbu^A M., S. ffizoAcutfoexeteuttQ ^?h ffu-efea угЛеске. — IUce s № ¿-г fch aj??&a/i — ¿-fec-Ltu-^/at^я, c&L ?fieucetu eJntLi&?etL. ^voctcL/cUoPb-. fScl<3L&) y /9 fg
  33. Зоотехнические требования на комплекты оборудования кормоцеха для комплекса по откорму 10 и 20 тыс. голов овец. НПО «Казсельхозмеханизация», 1978.
  34. C.B. Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов. М.: Колос, 1980, с.72 118.
  35. Г. M. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978. — 240 е., ил.
  36. Г. А. Кормоцехи на фермах. М.: Колос, 1971. — 312 е., ил.
  37. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах. М.: Колос, 1977. — 384 е., ил.
  38. Г. М. и др. Приготовление кормов в смесителях непрерывного действия. Техника в сельском хозяйстве, 1972, № 3, с. 29−31.
  39. A.A., Селезнев А. Д. Экспериментально-теоретические основы : расчета лопастных смесителей непрерывного действия. В кн.: Вопросы сельскохозяйственной механики. Минск: Урожай, 1971, т. 20,-с. 123−159.
  40. В.А., Пашевкин О. Б. Кормосмеситель 2CM-I можно использовать в кормоцехах животноводческих ферм. Техника в сельском хозяйстве, 1970, № 8, с. 46−47.
  41. О.Б. Обоснование параметров и режимов работы смесителя кормов для кормоцехов животноводческих ферм промышленного типа. Дис.. канд. техн.наук. Алма-Ата, 1974.132 с.
  42. C.B. Системный подход к изучению производственных процессов в животноводстве. В кн.: Механизация производственных процессов в животноводстве./- Труды ЛСХИ. Ленинград-Пушкин, 1978, т. 362, с. 3−17.,
  43. C.B. Морфологическое описание поточных технологических линий (ПТЛ) в животноводстве. В кн.: Механизация производственных процессов в животноводстве. / Труды ЛСХИ. Ленинград-Пушкин, 1978, т. 362, с. 12−17.
  44. P.M. Научные основы автоматизации производствав животноводстве и птицеводстве. М.: Колос, 1974. — 464 е., ил.
  45. В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий приготовления комбикормов в колхозах и совхозах. Дис.. докт. техн.науч.- М., 1976. 323 с.
  46. С.Е. Научные основы инженерного расчета и проектирования животноводческих машин и их комплексов: Автореф. Дис.. докт. техн. наук. Ереван, 1970. — 42 с.
  47. С.Е., Минасян A.B. Передовые технологии подготовки кормов и их перспективы. Известия с.-х. наук, Ереван, 1978, № 3, с. II-18.
  48. Г. М. Технологические и технические основы механизированных процессов приготовления кормов в условиях интенсификации животноводства: Автореф. Дис.. докт. техн. наук.-Киев, 1979. 39 с.
  49. JI.M. Механико-технологические основы создания транспортирующих, дозирующих и смешивающих устройств для приготовления кормов на животноводческих фермах: Автореф. Дис.. докт. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1982. — 38 с.
  50. B.C. Научные основы надежности технологических систем животноводческих ферм: Автореф. Дис.. докт. техн. наук. Новосибирск, 1978. — 40 с.
  51. В.И. Рекомендации по проектированию технологической части кормоцехов промышленных животноводческих комплексов и ферм. Барнаул, 1975. — 85 с.
  52. В.И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования кормоцехов. М.: Россельхозиздат, 1982. — 208 е., ил.
  53. В.И. Оптимальная надежность комплектов машин и оборудования кормоцехов. Мех. и эл. сел. хоз-ва, 1982, № 2,с. 18 23.
  54. Н.С., Стремнин В. А. Оптимизация структуры технологических линий в животноводстве с учетом параметра потока отказов системы. Сибирский вестник с.-х. науки, 1981, № 5, с. 83−87.
  55. A.A. Исследование кормовыгрузных рабочих органов мобильных кормораздатчиков: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- Киев, 1964. 22 с.
  56. A.A. Научно-технические основы совершенствования механизированного процесса раздачи кормов на животноводческих фермах. Дис.. докт. техн. наук. — Киев, 1971,343 с.
  57. A.A., Куцын JI.M. Кормораздающие устройства.- М.: Машиностроение, 1971. 208 с.
  58. A.A. Исследование процесса раздачи кормов прицепными тракторными кормораздатчиками на молочнотоварных фермах: Автореф. Дис.. канд.техн. наук. Киев, 1965. — 22 с.
  59. A.A. Причины неравномерности раздачи кормов прицепными кормораздатчиками. Техника в сельском хозяйстве, 1962, № 2, с. 15−17.
  60. Ю.Л. Исследование и обоснование оптимальных параметров рабочих органов для равномерной раздачи кормов мобильными кормораздатчиками: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. -Омск, 1969. 21 с.
  61. С.Н. Теоретические и экспериментальные исследования рабочих органов бункерных дозирующих кормораздаточных установок: Автореф. Дис.. канд. техн.наук. Минск, 1966. -24 с.
  62. В.Г. Машины для раздачи кормов. Саратов, 1974.- 139 е., ил.
  63. В.Г. Дозаторы с разными кормоотделителями. -Мех. и эл.сел. хоз-ва, 1976, № I, с. 22−25.
  64. П.И. Качественная оценка работы мобильных кормораздатчиков. В кн.: Труды Великолукского СХИ, вып. XIX, 197I, с. 42−48.
  65. A.M. Исследование кормораздатчиков для ферм крупного рогатого скота: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.-Саратов, 1968. 23 с.
  66. Н.И. Новые мобильные кормораздатчики. Сельское хозяйство за рубежом, 1966, № II, с. 48−53.
  67. Г. М. Обоснование и исследование конструкции дозирующего устройства для грубых и сочных кормов. Дис.. канд. техн. наук.- Саратов, 1970. 242 с.
  68. В.А. Обоснование параметров и режимов работы питателя грубых кормов для поточных кормоприготовительных линий. Дис.. канд. техн. наук. Алма-Ата, 1968. — 117 с.
  69. М.Г., Голиков В. А. Установка для подачи грубых кормов на переработку. Техника в сельском хозяйстве, 1967,3, с. 32−33.
  70. В.А. Роль сбрасывающего битера в питателе-дозаторе грубых кормов. Вестник с.-х. науки Казахстана, 1967, № I, с. 85−89.
  71. Д.Н. Исследование и обоснование параметров питающего устройства для подачи хлебной массы на обмолот в стационарных и полустационарных условиях: Автореф. Дис.. кавд. техн. наук. Воронеж, 1972. — 27 с.
  72. В.Я. Исследование технологического процесса приготовления полнорационных кормосмесей крупному рогатому скоту: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Саратов, 1976. — 27 с.
  73. П.Г. Технология комбикормового производства.
  74. М.: Колос, 1968. 224 е., ил.
  75. A.C. Производство комбикормов за рубежом. -М.: Колос, 1968. 336 е., ил.
  76. А.Я. Комбикормовые заводы. М.: Колос, 1970.-429 е., ил.
  77. В.Г. Исследование движения семян по внутренней поверхности электромагнитного сепаратора: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Омск, 1969. — 24 с.
  78. A.c. № 2I49I8 (СССР). Магнитный сепаратор / Автоманов В. Г., Ким Н. В. Опубл. в Б.И., 1968, № 12.
  79. Н.Г. и др. Сепарация семян магнитным способом.- В кн.: Труды ВИСХОМ, М., 1973, Вып. 72, с. 49−70.
  80. Н.Г. и др. Электромагнитные сепараторы. М.: ВИСХОМ, 1959, Вып. 27. — 68 е., ил.
  81. В.Г., Дацюк И. С. Электромагнитные процессы обогащения. М.: Металлургиздат, 1947. — 268 е., ил.
  82. В.Г. Теория электромагнитной сепарации в работах советских исследователей. Горный журнал, 1953, № I, с. 44−51.
  83. В.Г. Динамика движения частиц руды на барабанных магнитных сепараторах. Обогащение руд, i960, № 6, с. 3840.
  84. В.Г. Динамика движения руды в магнитных сепараторах с нижним питанием. Обогащение руд, 1964, № 3, с.22−25.
  85. В.Г. Динамика движения частиц руды на барабанных магнитных сепараторах. Обогащение руд, i960, № 6,с.38−40.
  86. В.Г. Магнитное обогащение слабомагнитных руд.- М.: Металлургиздат, 1954. 296 е., ил.
  87. В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов. М.: Госгортехиздат, 1962. — 659 е., ил.
  88. Л.M. и др. Электромагнитные сепараторы ленточного типа. Горный журнал, 1954, № 4, с. 45−52.
  89. Л.М. Электромагнитные ленточные сепараторы для обогащения сильномагнитных руд. М.: Госгортехиздат, 1959. — 223 с., ил.
  90. И.Н. Обогащение полезных ископаемых. М.: Наука, 1970. — 310 е., ил.
  91. В.А., Ерохин A.C. Сепарирование металломагнит-ных примесей из стебельных кормов. Тракторы и сельхозмашины, 1973, № 12, с. 27−28.
  92. SAe?&d Я. fcAetafea. гъп /егго/ла^ке-•??gcke/г Jfze/nd/coyvmi ctus cAegi. — ce^za-zeec/inl/c t 1 W7.
  93. Sd. Zu/7z е^^скгсс/е/г ?ro/i fezzo/Tza^te-¿-esche/г &zem
  94. Jflzab-eec/isu/c, /977y я/S.
  95. Я). Sr^etf/Msse -?€?/71- Sensa^sec/zes tMcb^/teeafecketcC&zs. — c^g-zcLtee-a/ifUJc, л/ f.
  96. Разработка и исследование технических средств очистки грубых кормов от металлических включений.: Отчет заключительный / МИИСП, № ГР 7 904 132- Инв. № Б 871 906. M., 1980.-ИЗ с.
  97. Е.В., Соколинский В. Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. — 199 е., ил.
  98. В.Л. Теория удара. М.: Машгиз, 1952. — 76 е., ил.
  99. В.Л. Прикладная теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1972. — 416 с., ил.
  100. C.B. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками: Автореф. Дис.. докт. техн. наук. Л., 1969. — 60 с.
  101. A.M. Исследование рабочего процесса молотковых дробилок при производстве травяной муки: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Тула, 1968. — 23 с.
  102. C.B. Исследование процесса измельчения стебельчатых кормов в свете общей теории дробления. В кн.: Земледельческая механика, М.: Машиностроение, 1968, т. X, с. 195 201.
  103. C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. — 560 е., ил.
  104. A.A. Исследование возможности повышения производительности' машин для измельчения кормов: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Горький, 1970. — 25 с.
  105. В.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров молотковой кормодробилки для нужд животноводства: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Янгиюль, 1965.20 с.
  106. Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1966. — 20 с.
  107. К. Исследование и обоснование рациональных типов рабочих органов машин для измельчения грубостебельчатых кормов в каракулеводческих хозяйствах: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1964. — 20 с.
  108. Н.Р. Экспериментально-теоретические исследования процесса измельчения листостебельной массы при производстве люцерновой муки в условиях Туркменской ССР: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Ашхабад, 1968. — 20 с.
  109. В.А. Исследование процесса измельчения зернаударом: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1962,21 с.
  110. Г. В. Экспериментально-теоретическое исследование рабочих процессов молотковых дробилок: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1970. — 19 с.
  111. В.И. Исследование основных закономерностей процесса измельчения зерна в молотковой дробилке кормов: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. М., 1964. — 36 с.
  112. В.В. Исследование взаимосвязи скоростного режима и диаметра рабочей камеры с мощностью электропривода дробилки с радиальной загрузкой: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1976. — 24 с.
  113. A.M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1976. — 24 с.
  114. А.П. Исследование технологического процесса измельчения фуражного зерна: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- М., 1962. 28 с.
  115. В.А. Исследование процесса измельчения грубых кормов на измельчителе ИГК-30: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Волгоград, 1969. — 26 с.
  116. И.А. Исследование технологического процесса приготовления смесей из грубых и сочных кормов: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Саратов, 1965. — 26 с.
  117. И.Г. Исследование молотковых аппаратов при измельчении корнеплодов. Тракторы и сельхозмашины, 1967, № 9, с. 31−34.
  118. .А. Исследование влияния основных параметров роторного измельчителя корнеплодов: Автореф. Дис.. канд.техн. наук. Киев, 1967. — 24 с.
  119. А.П. Исследование влияния скоростного режима и диаметра рабочей камеры на эффективность работы молотковой дробилки при оптимальной мощности электропривода: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1969. — 24 с.
  120. В.И. Исследование процесса измельчения зернав безрешетной молотковой дробилке: Автореф. Дис.. канд.техн. наук. Челябинск, 1971. — 25 с.
  121. A.A. Применение повышенных скоростей при работе молотковых кормодробилок. Сельхозмашина, 1952, № 2,с. 17−21.
  122. В.А. Определение критической скорости резания свободного стебля. Тракторы и сельхозмашины, 1964, № 12, с. 20−22.
  123. А.Е. Исследование процесса измельчения искусственно высушенной люцерны: Автореф. Дис.. канд. техн.наук.-Волгоград, 1966. 25 с.
  124. P.M. Исследование основных закономерностей процессов деформации и разрушения корнеклубнеплодов ударной нагрузкой: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Минск, 1965.- 27 с.
  125. Н.И. Исследование влияния основных параметров молотковой дробилки на процесс измельчения стебельчатых материалов: Автореф. Дис.. канд. техн наук. Киев, 1968.16 с.
  126. Н.И. О влиянии скорост молотков на эффективность процесса измельчения кормовых материалов. Тракторы и сельхозмашины, 1971, № 3, с. 31−33.
  127. A.A. Исследование технологического процесса измельчения зерновых кормов: Автореф. Дис.. канд. техн.наук.- Воронеж, 1968. 19 с.
  128. Ю.М. Исследование процесса измельчения соломистых материалов при уборке зерновых культур комбайном: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Кишинев, 1966. — 28 с.
  129. Р.Н. Исследование процесса измельчения корнеклубнеплодов на молотковой кормодробилке: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Казань, 1969. — 29 с.
  130. Х.А., Демьянов Ю. А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках. М.: Физматгиз, 1961. -399 е., ил.
  131. Р.С. Исследование технологического процесса молотковой кормодробилки закрытого типа: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Краснодар, 1972. — 25 с.
  132. В.Р. Вероятностно-статистическое исследование рабочего процесса и факторов, влияющих на эффективность работы молотковых кормодробилок: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. -Ленинград-Пушкин, 1968. 24 с.
  133. Шень-Цзай-Чунь. Исследование процесса размола сена бобовых и злаковых культур на молотковой кормодробилке: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. М., 1964. — 25 с.
  134. Щуб Г. И. Исследование технологического процесса измельчения сырья комбикормового производства на молотковой дробилке: Автореф. Дис.. кацд. техн. наук.- М., 1966. 30 с.
  135. .В. Механизация приготовления грубых кормов: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Саратов, 1960. — 15 с.
  136. .В. К вопросу измельчения грубых кормов на универсальной дробилке ДКУ-М. В кн.: Труды Саратовского инта механизации с.х. им. Калинина, Саратов, 1961, Вып. 22, с. 9−16.
  137. Е.И. и др. Механизация обработки соломы. Молочное и мясное скотоводство, 1977, № 4, с. 39−42.
  138. Т. Исследование и обоснование параметров рабочих органов измельчителя грубых кормов молоткового типа. Дис.. канд. техн. наук. Алма-Ата, 1979. — 212 с.
  139. Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. — 215 е., ил.
  140. В.А. и др. Вероятность сохранения составакор-мосмеси. Мех. и эл.сел.хоз-ва, 1976, № 10, с. 24−28.
  141. Г. М. и др. Механизация приготовления кормов. -Киев: Урожай, 1975 (на украинском языке). 144 е., ил.
  142. И.И. Исследование процесса смешивания кормов для крупного рогатого скота: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Киев, 1979. — 22 с.
  143. Д.А. Типы смесителей для смешивания сухих сыпучих компонентов. В кн.: Исследование по механизации и электрификации с.х. Киев: Урожай, 1968, с. 199−204.
  144. В.М. Исследование процесса смешивания кормов в барабанных смесителях на комплексах крупного рогатого скота: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Саратов, 1977. — 26 с.
  145. A.c. № 201 820 (СССР). Смеситель кормов непрерывного действия / Левицкий О. М. и др. Опубл. в Б.И., 1967, № 18.
  146. A.c. № 26II62 (СССР). Устройство для смешивания сыпучих материалов / Никольский С. Ф. Опубл. в Б.И., 1970, № 4.
  147. A.c. № 170 627 (СССР). Универсальный смеситель кормов / Путра М. А. Опубл. в Б.И., 1965, № 23.
  148. П.И., Зеленский Н. П. Основные положения теории смешивания увлажненных кормов. В кн.: Мех. и эл. соц.сел. хоз-ва, Киев: Урожай, 1967, с. II—15.
  149. A.B. Исследование установки непрерывного приготовления многокомпонентных увлажненных порошкообразных смесей.
  150. Сб. Расчёт, конструирование и исследование оборудования производства источников тока, М.: Энергия, 1968, Вып. I, с.81−95.
  151. A.c. № 268 153 (СССР). Смеситель непрерывного действия для сыпучих материалов / Ластовцев A.M. и др. Опубл. в Б.И., 1970, № 13.
  152. Za.cey &I/.C. /ncXt*g of so? d— 75a/7Sа^/?/?опS ¿-Ае ?/"???бо/г
  153. Л.И. Исследование процесса смешивания кормов в лопастных смесителях периодического действия: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- М., 1974. 35 с.
  154. Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна. М.: Колос, 1977. — 238 е., ил.
  155. Е.А. Факторы, определяющие смешивание материалов. Мех. и эл. сел. хоз-ва, 1977, № 8, с. 18−20.
  156. .А. Исследование работы смесителя комбикормов с микроэлементами: Автореф. Дис.. канд. техн.наук. -Челябинск, 1969. 24 с.
  157. .А. Исследование непрерывного процесса смешивания кормов с солями микроэлементов. В кн.: Вопросы мех. и эл. сел. хоз-ва, Ростов-на-Дону, 1968, Вып. XI, с. 130−143.
  158. .А. Количественные методы определения качества смешивания комбикормов обогащенных микроэлементами.В кн.: Методы исследования процессов механизации в сельском хозяйстве. / Сб. научн. трудов ВНИИМЭСХ, Ростов-на-Дону, 1970, Вып. I, с. 127−132.
  159. В.А., Пашевкин О. Б. Экспериментальные исследования смесителя непрерывного действия. В кн.: Сборник научных трудов КазНИИМЭСХ, Алма-Ата: Кайнар, 1970, т.6, с. 80−83.
  160. В.А. Выбор линии приготовления кормов для овец. Мех. и эл. сел. хоз-ва, 1978, № 4, с. 17−20.
  161. Н.П. и др. Лекции по теории сложных систем.- М.: Советское радио, 1973. 439 е., ил.
  162. В.В., Конторов Д. С. Проблемы системологии.- М.: Советское радио, 1976. 296 е., ил.
  163. Оптнер, Станфорд Л. Системный анализ для решения деловых и промышленных проблем. М.: Советское радио, 1969. -216 с.
  164. С.А. и др. Большие технические системы. Анализ и прогноз развития. М.: Наука, 1977. — 350 е., ил.
  165. Бир Ст. Кибернетика и управление производством. Пер. с англ.- М.: Физматгиз, 1965. 391 е., ил.
  166. Гуд Г. Х., Макол Р. Э. Системотехника. Введение в проектирование больших систем. Пер. с англ.- М.: Физматгиз, 1962.-382 е., ил.
  167. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1976. — 462 е., ил.
  168. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969.-572 с., ил.
  169. Е.С. Исследование операций: задачи, принципы, методология. М.: Наука, 1980. — 208 е., ил.
  170. Ф.С. Основы расчета механизированных процессов в растениеводстве. М.: Колос, 1973. — 319 е., ил.
  171. Ф.С., Мацнев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. — 231 е., ил.
  172. А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. -.14.: Колос, 1981. 288 е., ил.
  173. A.A. Прикладные методы теории случайныхфункций. М.: Наука, 1968. — 463 е., ил.
  174. В.А. К теории обоснования некоторых параметров питателя-дозатора сено-соломистых материалов для кормоприготовительных поточных линий. Вестник с.-х. науки Казахстана, 1966, № 5, с. 58−65.
  175. . Исследование процесса уплотнения соломистых материалов и обоснование параметров уплотнителя к тракторным прицепам типа ПТС-40: Автореф. Дис.. канд.техн. наук. Алма-Ата, 1970. — 25 с.
  176. В.И. и др. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов. М.: Машиностроение, 1974. -231 е., ил.
  177. В.А., Хабибуллин М. Г. Энергетика питателя-дозатора стебельчатых кормов. Тракторы и сельхозмашины, 1974, № 5, с. 26−27.
  178. Г. В. Транспортеры и элеваторы сельскохозяйственного назначения. М.: Машгиз, 1961. — 231 е., ил.
  179. B.JI. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения руд. М.: Недра, 1977. — 199 е., ил.
  180. В.И. Некоторые вопросы кинематики магнитного поля барабанного сепаратора. В кн.: Научные труды Московского горного института. М.: Углетехиздат, 1950, с. 51−55.
  181. Л.А. Теоретические основы электротехники. -М.: Высшая школа, 1973. 750 е., ил.
  182. A.C. Исследование технологического процесса и обоснование параметров сепаратора для очистки кормов от метал-ломагнитных примесей. Дис.. канд. техн.наук.- Алма-Ата, 1979. 176 с.
  183. В.П. Собрание сочинений. М.: Колос, Т. З, 1968. — 384 е., ил.
  184. В.А., Абилжанов Т. Классификатор измельченных грубых кормов. Мех. и эл. сел. хоз-ва, 1975, № 10,с. 49−50.
  185. A.c. № 472 701 (СССР). Классификатор для сыпучего материала / Голиков В. А., Абилжанов Т. Опубл. в Б.И. 1975,№ 21.
  186. В.А., Абилжанов Т. Исследование процесса измельчения грубых кормов повышенной влажности. Вестник с.-х. науки Казахстана, 1977, № 3, с. I0I-I06.
  187. З.Б. Машины химической промышленности. -М.: Машгиз, т. I, 1957. 568 е., ил.
  188. В.В. Процессы перемешивания в жидких средах. М.-Л.: Госхимиздат, 1949. — 88 е., ил.
  189. С.А. 0 мощности лопастных мешалок. Строительство дорог, 1950, № 4, с. 15−18.
  190. С. Определение качества кормовых смесей с помощью индикаторов. Сельское хозяйство за рубежом, 1965,12, с. 45−46.
  191. Г. Г. Параметры процесса смешивания ингредиентов комбикормов. Мукомольно-элеваторная промышленность, 1968, № 5, с. 20−21.
  192. М.В. 0 критериях качества смеси. Известия ВУЗов. Строительство и архитектура, 1958, № 10, с. 22−25.
  193. О.И. Исследование процесса смешивания микроэлементов с комбикормами: Автореф. Дис.. канд.техн. наук.-Каунас, 1966. 15 с.
  194. А.И. Оценка степени завершенности процесса смешивания и однородности комбикормов, обогащенных микрокомпонентами. В кн.: Сборник молодых ученых ВНИИТИП, M., 1970, Вып. XI, с. 208−214.
  195. Э.Д., Клычев Е. М. Определение веса пробы при анализе качества комбикормов. Мукомольно-элеваторная промышленность, i960, № 9, с. 18−20.
  196. JI.E. Исследование технологического процесса и средств механизации внесения жидких компонентов в комбикорма и кормовые смеси: Автореф. Дис.. канд.техн.наук.-Харьков, 1965, 24 с.
  197. В.Э. Исследование процесса смешивания ингредиентов в комбикормовом производстве: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. M., 1964, 17 с.
  198. В.Э. К вопросу о методике определения однородности состава комбикормов. В сб.: Сообщения и рефераты ВНИИЗ, M., 1961, Вып. 2, с. 10−12.
  199. А.Д. Сравнительная оценка работы смесителей непрерывного действия. В кн.: Сборник научных работ аспирантов, Минск: Урожай, 1971, с. 46−49.
  200. Ф.Г. Исследование кормосмесителя непрерывного действия и методика их расчета: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- Л., 1963. 20 с.
  201. A.B. Новое в теории и технике приготовления порошковых смесей. М.: ВНИИЭМ, 1964. — 72 е., ил.
  202. A.B. Тенденции в развитии исследовательских работ по изучению влияния величины пробы на оценку качества смешивания. В сб.: Расчет, конструирование и исследование оборудования производств источников тока. М.: Энергия, 1968, Вып. I, с. 72−81.
  203. JI.E. Обогащение комбикормов микроэлементами. Животноводство, 1964, № 4, с. 77−78.
  204. И.К. Исследование работы лопастного кор-мосмесителя для откормочных ферм крупного рогатого скота: Ав-тореф. Дис.. канд. техн. наук.- Харьков, 1967. 24 с.
  205. В.А., Пашевкин О. Б. Флуориметрический метод оценки качества смесей. В кн.: Сборник научных трудов КазНИИМЭСХ, Алма-Ата: Кайнар, 1970, т. 6, с. 77−80.
  206. Л.П. и др. Исследование циркуляции потоков смеси в лопастных мешалках с применением радиоактивного изотопа. Известия ВУЗов. Строительство и архитектура, 1966, № 7, с. 91−97.
  207. Zande^y MJM.S. Лчъеа/г, of J??*?e. e? nez Хи^абoi??ick.7ferLSttc./LQttC/ieaiccat:-c/n^etuez
  208. Зоотехнические требования на комплект оборудования кормоцеха овцеводческой фермы для приготовления кормов на 5 тыс. маток. ВИЭСХ, ВНИИ0К, 1974.
  209. П.К. Исследование процесса смешивания кормов: Автореф. Дис.. канд.техн. наук. Л., 1958. — 20 с.
  210. Ф.К. Исследование работы смесителя кормов.- В кн.: Труды ВНИИМЭСХ, Таганрог, I960, Вып. 3, с.10−36.
  211. Sckmak? У. Фег??? omogenieaesgzand/lasto-Sez M-csch. ungen -tfec/тг c?? skon i? n?uez ~??cAen.
  212. A/i ete/i. — Chemie — Jnge/icez 7ёс/г/г
  213. A.B. Исследование влияния величины пробы на оценку качества смешения мелкодисперсных порошков. В сб.: Расчет, конструирование и исследование оборудования производств источников тока. М.: Энергия, 1969, Вып. 2, с. 264−279.
  214. Е.А. Оценка качества смешивания сыпучих материалов. В кн.: Сборник статей ЧИМЭСХ, 1965, Вып. 23, с. 333−339.
  215. Ю.П., Грановский Ю. В. Обзор прикладных работ по планированию эксперимента. М.: Изд. МГУ, 1972. 125 е., ил.
  216. Ю.П. Введение в планирование эксперимента.-М.: Металлургия, 1969. 158 е., ил.
  217. Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.- 279 е., ил.
  218. C.B. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972. -200 е., ил.
  219. В.В., Чернова М. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. -340 е., ил.
  220. В.А., Пашевкин О. Б. К обоснованию формы лопасти смесителя кормов непрерывного действия. Вестник с.-х. науки Казахстана, 1973, № 12, с. 94−96.
  221. В.А. и др. Кормоцехи. Алма-Ата: Кайнар, 1982. — 215 е., ил.
  222. Рекомендации по выбору кормоцехов и оборудования в них. Алма-Ата: Кайнар, 1973. — 24 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!