Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование системы бункерного питания на основе исследования механических свойств волокнистых материалов в массе

Диссертация: Совершенствование системы бункерного питания на основе исследования механических свойств волокнистых материалов в массе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ввиду особой специфики короткого льняного волокна и льняного очеса, состоящей в значительной связанности комплексов волокон и их большими размерами по сравнению с хлопковыми и шерстяными, новейшие технические ^ решения, использованные при разработках современных систем бункерного питания для шерстяных и хлопковых волокон, не приемлемы для разрешения проблемы неравномерности слоя льняного… Читать ещё >

Совершенствование системы бункерного питания на основе исследования механических свойств волокнистых материалов в массе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР ТЕОРИИ БУНКЕРНОГО ПИТАНИЯ ВОЛОКНОМ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН
    • 1. 1. Основные понятия и терминология
    • 1. 2. Формирование слоя волокнистого материала при помощи вертикального бункерного питателя
    • 1. 3. Формирование слоя волокнистого материала с помощью бункерных питателей разнообразной конструкции
      • 1. 3. 1. Бункерный питатель с самовесом и уплотнителем волокна
      • 1. 3. 2. Бункерный питатель с вибростенкой и фотоэлементом
      • 1. 3. 3. Бункер с повышенной выравнивающей способностью
      • 1. 3. 4. Бункерный питатель с двумя емкостями наполнения волокна
      • 1. 3. 5. Бункерный питатель с двойной бункерной шахтой и регуляторами толщины слоя, разделенными по ширине машины
      • 1. 3. 6. Кардочесальная машина 6-АР фирмы «Linimpianti»
      • 1. 3. 7. Автоматическое слоеформирующее устройство (АСФУ)
      • 1. 3. 8. Устройство бункерного питателя со стабильной линейной плотностью
    • 1. 4. Краткий обзор теоретических работ описания процессов, протекающих в бункерном питателе
    • 1. 5. Обзор известных способов оценки деформационных свойств волокна в массе при сжатии
    • 1. 6. Обзор известных способов оценки механических характеристик волокна при растяжении
    • 1. 7. Цель и задачи исследования
    • 1. 8. Выводы
  • 2. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ В БУНКЕРНЫХ ПИТАТЕЛЯХ
    • 2. 1. Анализ механического состояния волокнистого материала на выходе из шахты бункерного питателя
    • 2. 2. Рабочая модель волокнистого материала в массе
      • 2. 2. 1. Рабочая модель волокнистого материала в массе при сжатии
      • 2. 2. 2. Рабочая модель волокнистого материала в массе при растяжении
      • 2. 2. 3. Рабочая модель волокнистого материала в массе при сжатии с учетом релаксации
    • 2. 3. Аналитическое определение деформации порции волокнистого материала при сжатии
    • 2. 4. Расчет толщины слоя волокна под нажимным валиком численным методом
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАССЕ
    • 3. 1. Растяжение волокнистых материалов в массе
      • 3. 1. 1. Лабораторный стенд для определения деформационных характеристик волокнистого материала в массе при растяжении
      • 3. 1. 2. Методика подготовки волокнистого материала к экспериментам
      • 3. 1. 3. Определение деформации порции волокнистого материала при нагружении и растяжении
      • 3. 1. 4. Диаграмма напряжений при нагружении и растяжении волокнистого материала в массе
      • 3. 1. 5. Расчет линейной плотности слоя, выходящего из бункера
    • 3. 2. Взаимосвязь деформации и напряжения порции волокнистого материала при сжатии и снятии нагрузки
    • 3. 3. Исследование диаграмм напряжений волокнистого материала при сжатии с учетом релаксационных процессов
    • 3. 4. Выводы
  • 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ БУНКЕРНОГО ПИТАНИЯ
    • 4. 1. Исследование влияния ширины нижней части бункерного питателя, трения о стенки и начальной объемной плотности на линейную плотность слоя волокнистого материала, выходящего из бункерного питателя
    • 4. 2. Модернизация технологического оборудования при помощи устройства бункерного питателя со стабильной линейной плотностью
    • 4. 3. Исследование устойчивости системы управления устройства со стабильной линейной плотностью
    • 4. 4. Автоматический слоеформирующий бункер
    • 4. 5. Исследование устойчивости системы управления автоматического слоеформирующего бункера
    • 4. 6. Построение переходной характеристики бункерного питателя с применением системы автоматического регулирования
    • 4. 7. Выводы

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность проблемы бункерного питания волокнистым материалом текстильных машин для льняной промышленности заключается в том, что, несмотря на все имеющиеся достоинства системы бункерного питания, вопрос о стабильности линейной плотности формируемого слоя короткого льняного волокна и очеса остается до настоящего времени до конца не решенным. Используемые в настоящее время в отечественной льняной промышленности бункерные питатели обладают большим недостатком, заключающимся в том, что они не обеспечивают постоянства линейной плотности формируемого слоя на отрезках большой длины. До настоящего времени квадратическая не-ровнота рулонов ленты по массе, получаемой с поточных линий как с ПЛ-1-KJI, так и с более совершенных — типа ПЛ-150-П1, составляет 12.18%, а максимальные отклонения могут достигать до 20.25%.

Причиной значительной неравномерности слоя по линейной плотности является большая неравномерность физико-механических свойств перерабатываемых волокон.

В настоящее время наблюдается повышенный интерес к совершенствова-I нию систем бункерного питания, особенно в хлопковой и шерстяной промышленности — появляются изобретения, публикации в научной литературе посвященные исследованиям и опыту эксплуатации бункерных питателейведущие машиностроительные фирмы мира демонстрируют образцы нового оборудования на выставках.

Ввиду особой специфики короткого льняного волокна и льняного очеса, состоящей в значительной связанности комплексов волокон и их большими размерами по сравнению с хлопковыми и шерстяными, новейшие технические ^ решения, использованные при разработках современных систем бункерного питания для шерстяных и хлопковых волокон, не приемлемы для разрешения проблемы неравномерности слоя льняного короткого волокна и очеса по линейной плотности.

Практически все предлагаемые технические решения несут в себе специфичный подход в решении задачи стабилизации линейной плотности формируемого слоя, авторы изобретений предлагают различные способы и устройства, но до настоящего времени невозможно оценить функционирование предлагаемых конструкций до их изготовления на стадии проектирования. Выходом из такого положения является моделирование процессов происходящих в бункерных питателях и их функционирования в целом. Причина, по которой сейчас этого сделать невозможно, заключается в отсутствии достаточной информации как о свойствах волокнистых материалов в массе, так и об их взаимодействиях с рабочими органами перерабатывающих машин.

Цели и задачи исследования. Целью диссертационной работы является снижение неравномерности по линейной плотности слоя волокнистого материала, сформированного бункерным питателем (БП), путем разработки новых конструкций БП на основе изучения механических свойств волокнистого материала в массе.

Для достижения поставленной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

— получение аналитического решения задачи о деформации порции во> локнистого материала при сжатии с фиксированной нагрузкой;

— определение расчетным путем величины деформации слоя волокнистого материала при его взаимодействии с рабочим органом — нажимным валиком;

— разработка методики проведения испытаний на растяжение порции волокнистого материала в массе;

— изучение деформационных свойств волокнистого материала в массе: при растяжении, при увеличении и уменьшении силы сжатия, при сжатии с учетом релаксации;

— определение математического описания зависимости напряжения от относительной деформации при растяжении порции волокнистого материала в массе;

— разработка методики решения по определению расчетным путем величины объемной плотности слоя волокна, выходящего из бункерного питателя с учетом его растяжения под нажимным валиком;

— определение математического описания зависимости напряжения от относительной деформации при уменьшении силы сжатия порции волокнистого материала в массе;

— определение влияния релаксации на зависимость напряжения от относительной деформации при сжатии волокнистого материала в массе;

— построение математической модели БП, учитывающей влияние ширины бункерного питателя в нижнем сечении, начальной объемной плотности волокнистого материала и трения о стенки бункера на величину линейной плотности формируемого слоя- '.

— разработка конструкции бункерного питателя, обеспечивающей высокую точность формирования заданной величины линейной плотности сформированного слоя волокнистого материала, особенно на длинных отрезках;

— разработка схемы модернизации поточной линии для переработки короткого льняного волокна и очеса ПЛ-150-П1 путем оснащения штатного t бункерного питателя системой автоматического регулирования линейной плотности;

— определение частотных характеристик автоматического бункерного питателя как системы автоматического регулирования;

— исследование на устойчивость системы автоматического регулирования слоеформирующего бункера путем расчета его передаточной функции и определение параметров, необходимые для проектирования на реальном оборудовании.

Объектом исследования в данной работе является система бункерного питания текстильных машин волокнистым материалом.

Методической основой диссертации явились труды ведущих ученых в области исследования механических характеристик льняных волокон. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования. Применены приемы дифференциального и интегрального исчисления, численные математические методы, а также методы математического моделирования. При проведении испытаний использовалась как стандартная, так и оригинальная аппаратура. Обработка экспериментальных данных осуществлялась методами многомерного, регрессионного, дисперсионного и корреляционного анализов при 95% доверительной вероятности. Вычисляемые процедуры реа-лизовывали с применением ПЭВМ, используя программы MathCAD, EXELL, Delphi.

Научная новизна заключается в следующем:

— разработан и теоретически обоснован способ расчета деформации волокнистого материала в массе по известной величине усилия сжатия;

— впервые поставлена и решена задача по определению параметров слоя волокнистого материала на выходе из бункерного питателя с учетом деформации сжатия и растяжения;

— исследована и математически описана диаграмма напряжений при сжатии и снятии нагрузки порции льняного волокнистого материала в массе;

— впервые поставлена и решена задача по определению деформации слоя > волокнистого материала при его взаимодействии с рабочим органом типа «валик» с учетом нелинейной зависимости напряжения от относительной деформации при сжатии;

— получена и исследована зависимость напряжения от относительной деформации при растяжении порции волокнистого материала в массе;

Практическая значимость работы. Практическая значимость заключается в том, что решение задачи по определению деформации слоя волокнистого материала при взаимодействии с рабочим органом — нажимным валиком и ^ полученные зависимости параметров растяжения и сжатия и снятия нагрузки волокнистых материалов, могут быть использованы при проектировании новых систем бункерных питателей льняных машин, а также при модернизации существующих.

Материалы исследований могут быть также использованы в учебном процессе, как в курсе технологических дисциплин, так и при изучении механики текстильных материалов.

Предложены направления совершенствования системы бункерного питания волокном в области льняной промышленности путем добавления системы автоматического регулирования линейной плотности слоя к классическому вертикальному бункеру. Разработанное устройство «Автоматический слое-формирующий бункер» для формирования равномерного по линейной плотности слоя волокнистого материала признано изобретением и защищено патентом РФ № 2 253 708.

Реализация результатов работы. Выполненные разработки приняты в качестве модернизации поточной линии ПЛ-150-П1 на предприятии ОАО «БКЛМ-Актив», г. Кострома. Разработано «Техническое задание на проектирование автоматического слоеформирующего бункера». Разработан и изготовлен лабораторный стенд для исследований порции ВМ «на растяжение», использующийся в учебном процессе. Разработана имитационно-статистическая модель автоматического слоеформирующего бункера.

Апробация результатов работы. Материалы диссертационной работы I" были доложены и получили положительную оценку на: заседаниях кафедры прядения КГТУ (2002;2006гг.), международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», Кострома 2002 г.- всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности», Москва 2002 г.- международном студенческом форуме «Образование, наука, производство» 2002 г.- международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» Кострома 2004 г.- межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ — производству», Кострома 2004 г.- международной научно-технической конференции «Лен-2004» Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях. Кострома 2004 г.- научно-технической конференции «Прогресс 2005» / Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности/ Иваново 2005 гнаучно-технической конференции «Прогресс 2006» / Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности / Иваново 2006 гнаучно-технической конференции «Дни науки 2006» / Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности / Санкт-Петербург 2006 гнаучно-технической конференции «Вступление России в ВТО и повышение эффективности льнопроизводственного комплекса» / Вологда 2006 г.

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 16 печатных работ, из которых 8 статей и 7 материалов научно-технических конференций, 1 патент на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 140 > страницах машинописного текста, состоит из введения, 4 глав, общих выво.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате обзора литературы сформулированы цели и задачи исследования, направленные на снижение неравномерности по линейной плотности слоя волокнистого материала, формируемого бункерным питателем путем совершенствования системы бункерного питания волокном в области льняной промышленности.

2. Проведен анализ систем формирования слоя волокнистого материала, выявлена необходимость усовершенствования конструкции бункерных питателей для льна для снижения неровноты слоя по линейной плотности.

3. Разработан аналитический метод расчета величины деформации сжатия порции волокнистого материала в массе по известному усилию.

4. Определены параметры слоя волокнистого материала при его взаимодействии с рабочим органом типа «валик».

5. Исследованы деформационные свойства волокнистого материала в массе: при растяжениипри увеличении и уменьшении усилия сжатия. Получены соответствующие графические и математические зависимости напряжения от относительной деформации.

6. Предложено устройство автоматического слоеформирующего бункера, защищенное патентом, обеспечивающее высокую точность формирования заданной величины линейной плотности слоя волокнистого материала.

7. Разработана математическая модель автоматического слоеформирующего бункера, учитывающая влияние ширины бункерного питателя в нижнем сечении, начальной объемной плотности волокнистого материала и трения о стенки бункера на величину линейной плотности формируемого слоя.

8. Разработана схема модернизации бункерного питателя в составе поточной линии для короткого льняного волокна и очеса, путем его оснащения системой автоматического регулирования линейной плотности слоя.

9. Определены и обоснованы конструктивные и технологические параметры проектирования устройства на основе исследования механических свойств волокнистых материалов в массе и путем расчета передаточной функции новой конструкции бункерного питателя.

Разработанные теоретические вопросы и конкретные устройства предназначены для организаций, осуществляющих проектирование нового оборудования для текстильной промышленности, предназначенного для переработки короткого льняного волокна и очеса, грубых волокон.

Практическая реализация разработанных слоеформирующих устройств может быть осуществлена в форме модернизации действующего оборудования, в частности на приготовительных поточных линиях типа ПЛ-КЛ, ПЛ-1-КЛ и ПЛ-150-П1 предприятий льняной промышленности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н. И. Статика и установившееся движение гибкой нити . -М, 1970.-123с.
  2. П. Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. 176с.
  3. М. И. Теоретическая механика в примерах и задачах : учеб. пособие для втузов в 3-х т.Т. 1. Статика и кинематика / М. И Бать,
  4. Г. Ю. Джанелидзе, А. И. Кельзон — 9-е изд., перераб. — М.: Наука, 1990. —672 с.
  5. Дж. Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых тел. Часть 1. Малые деформации. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1984.-600с.
  6. Дж. Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых тел. Часть 2. Конечные деформации. М.: Наука, 1984.-432с.
  7. Н.М. Сопротивление материалов. -М.: Наука, 1976. 608с.
  8. В.А. Сборник задач по теории автоматического регулирования / В. А. Бесекерский, И. П. Пальтов, Е. А. Фабрикант, С. М. Федоров, П. И. Чинаев — М.: Фитматгиз, 1963, 408 с.
  9. В. А.Теория систем автоматического управления /
  10. В.А. Бесекерский, Попов Е. П. СПб: Изд-во «Профессия», 2004. — 752 с.
  11. И.В. О показателях упругости и восстановлении текстильных волокон. // Текстильная промышленность. -1971, ~№ 2.-С.18−21.,
  12. Ю.Будников И. В. Уплотнение волокнистого материала в процессеобработки: Сборник научных трудов МТИ. т.5. -М, 1937. -С. 445 451. П. Васильев Д. В. Системы автоматического управления (примеры расчета) /
  13. Д.В. Васильев, В. Г. Чуич. -М.: «Высшая школа», 1967, 419 с. 12. Виноградов Ю. С. Математическая статистика и ее применение к исследованиям в текстильном производстве. -М.: Гизлегпром, 1956. -260с.
  14. Ю. М. Новая техника и технология в пенько-джутовом прядении и кручении / Ю. М. Винтер, Меламед JI. Г. М.: Легкая индустрия, 1974. -44с.
  15. М. Я. Справочник по высшей математике, М. :1964г.
  16. Л. Н. Динамика основных процессов прядения, часть 1. Формирование и выравнивание волокнистого потока. / Л. Н. Гинзбург,
  17. В. П. Хавкин, Ю. М. Винтер и др. М.: Легкая индустрия, 1970. — 304с.
  18. С. А. Основы автоматики и телемеханики / С. А. Гинзбург, И. Я. Лехтман, В. С. Малов М.: Энергия, 1968, — 512 с.
  19. В. И. Механические свойства ориентированных волокнистых материалов при сжатии / В. И. Жуков, Н. С. Кузнецова, В. В. Иваницкий / Вестник костромского государственного технологического университета.—2004. № 9. С.13−15
  20. В. И. Разработка и исследование способа и устройства для формирования слоя короткого льняного волокна и очеса с постоянной объемной плотностью: Дис.канд.техн.наук.—Кострома.: КТИ, 1987. -107с.
  21. В. И. Развитие теории и технологии бункерного питания волокном текстильных машин льняной промышленности: Дисс. д.т.н. Кострома, 2001, — 254с. КГТУ.
  22. Г. Н. Выравнивание слоя питания на чесальных машинах в шерстопрядении / Г. Н. Задерий, М. И. Силькис / Экспресс инф-я, серия А, Текстильная промышленность. М.: ЦНИИТЭИЛегПром, 1973. -8−17.
  23. В.М., Калинина В. Н., Нешумова Л. А., Решетникова И. О. Математическая статистика. 2-е изд, перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1981.-371с.
  24. Э.Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М: .Изд. науч. -тех. лит. 1960. — 187с.
  25. А. К. Применение международной системы единиц в текстильном материаловедении. Иваново, 1965. — 98с.
  26. Д. Механика пластических сред / Д. Коларов, А. Балтов, Н. Бончева. -М.: «Мир», 1979. 300 с.
  27. Ю. В. Механика контактного разрушения / Ю. В. Колесников, Е. М. Морозов. М.: Наука, 1989. — 224 с.
  28. В. Г. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий / В. Г. Комаров, JI. Н. Гинзбург, В. А. Забелин, Н. С. Кульков, Л. Г. Меламед М.: Легкая индустрия, 1980. — 494с., ил.
  29. В. В. Разработка поточных методов формирования начального продукта при подготовке короткого льняного волокна и льняного очеса к прядению: Дисс. к.т.н. -М.: 1973. 125с. ЦНИИЛВ.
  30. Г. Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов / Г. Н. Кукин, Соловьев А. Н. и др. М.: Легпромбытиздат, 1989.-352с.
  31. Г. Н. и др. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1989. -352с.
  32. Г. Н. Текстильное материаловедение, II часть / Г. Н. Кукин, Соловьев А. Н. -М.: Легкая индустрия 1964. 378 с.
  33. А. Б. Основы теории вязкоупругости для текстильных материалов. Кострома, 1999. — 118с. КГТУ.
  34. А.Е. Совершенствование питающих систем в поточных линиях хлопкозаводов.// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1997. -№ 6. -С.7−10.
  35. Математическая статистика: учебник / В. М. Иванова, В. Н. Калинина, Л. А. Нешумова и др. М. :. Высш. школа, 1981.-371 с.
  36. Р., Хирл Дж. B.C. Физические методы исследования текстильных материалов. -М.: Гизлегпром, 1963.-284 с.
  37. Н. Н. Технология и оборудование хлопкопрядильного производства / А. К. Киселев, К. И. Бадалов, П. П. Фаминский — М.: «Леская индустрия», 1966. 600 с.
  38. И.П. краткий курс высшей математики, Л., Физматгиз, 1963 г.
  39. Е.А. Основы теории автоматического управления. Частотные методы анализа и синтеза систем / Учеб. пособие для вузов. — СПб.: БХВ-Петербург, 2004. 640с.
  40. В. А. Исследование кардочесальных машин при переработке шерсти // Текстильная промышленность, 1964. -№ 11.-С. 32−36.
  41. Озеров В. Delphi. Советы программистов. СПб: Символ-Плюс, 2004. -976 с.
  42. Прядение льна и химических волокон: Справочник / Под ред. Л. Б. Карякина и Л. Н. Гинзбурга. -М.: Легпромбытиздат, 1991.-554с.с.61,64
  43. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений.— М.: Наука, 1968. -298с.
  44. Регламентированный технологический режим выработки льняной пряжи и ниток. Минлегпром СССР. -М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1971. С. 96.
  45. ГОСТ 5679 74 Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная. Введ. 01.01.75. М.: изд-во стандартов, 1974. — 12 с.
  46. А. Г. Бункерный питатель с повышенной выравнивающей способностью / А. Г. Севостьянов, А. М. Коростошевский / Текстильная промышленности. 1983. — № 10. — С.35 — 36., с. 35
  47. А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности : учебник для вузов текстил. пром-ти М.: Легкая индустрия, 1980. — 392 с.
  48. А. Г. Механическая технология текстильных материалов : учеб. для вузов / А. Г. Севостьянов, Н. А. Осьмин, В. П. Щербаков М.: Легпромбытиздат, 1989. — 344 с.
  49. А. Г. Моделирование технологических процессов (в текстильной промышленности): учебник для вузов / А. Г. Севостьянов, П. А. Севостьянов М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. — 344 с.
  50. В. Б. поточные линии для подготовки короткого льняного волокна и очеса к прядению / Л. С. Ильин, В. И. Жуков: учебное пособие Кострома: КГТУ, 2003. — 39 с.
  51. Справочник по прикладной статистике. / Под ред. Э. Ллойда, У. Ледермана. Том 1. М.: Финансы и статистика, 1989. -562с
  52. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. -576с.
  53. Н. И. Теория и практика кардочесания в аппаратной системе прядения шерсти / Н. И. Труевцев, Н. М. Ашнин М.: Легкая индустрия, 1968. — 156с.
  54. К. П. Разработка и исследование некоторых систем машин для подготовки короткого льняного волокна и очеса к прядению : Дисс .к.т.н. Кострома, 1984. — 129 с. КТИ.
  55. Ю. Н. Исследование системы бункерного питания чесальных машин поточной линии хлопкопрядения как объекта управления линейной плотностью полуфабриката : Дисс. к.т.н. Иваново, 1979. -110 с. ИвТИ.
  56. Заявка № 3 041 671. Англия: Способ равномерной подачи волокон в чесальные и другие текстильные машины и устройство для его осуществления / Опубл. Изобретения в СССР и за рубежом, № 12, выпуск 67,1981.
  57. Патент 2 130 517 РФ: Устройство для формирования слоя волокнистого материала со стабильной линейной плотностью / В. И. Жуков,
  58. Р.В. Корабельников, А.П. Соркин- Костромской государственный технологический университет- заявл. 14.04.98- опубл.20.05.99. Бюл.№ 14. -5с.
  59. Патент РФ 2 253 708 С1: Автоматический слоеформирующий бункер / В. И. Жуков, Н. С. Кузнецова- заявл. 19.07.2004- опубл. 10.06.05 бюл. № 16,-4с.
  60. Заявка № 2 474 064. Франция: Способ и устройство для подачи волокон в чесальные или аналогичные машины. М.: Изобретения в СССР и за рубежом. № 12. Вып. 67. — 1981, — С. 34
  61. А. с. 1 648 995 СССР: Устройство для питания текстильной машины / С. В. Панфилов и др. Опубл. 15.05.91. Бюл. № 18. 5с.
  62. А. с. 1 141 121 СССР: Устройство для подачи в волокнообрабатывающую машину / Вазагашвили В. И. и др. Опубл. 23.05.85. Бюл. № 7. 5с.
  63. Wojciechowski М., Scidorski М., Technk Wlokienczy. 1966. — № 7.- С. 181−186
  64. Изобретения стран мира // Реф. журн. М., 1993. — № 8.
  65. Материалы международной выставки «ИНЛЕГПРОМ-2002».
  66. Материалы международной выставки «ИНЛЕГПРОМ-2004».
  67. Н. С. Взаимосвязь деформации и напряжения порции волокнистого материала при сжатии и снятии нагрузки. Вестник КГТУ, № 11,2005 г.
  68. Н. С. Исследование влияния релаксации на процесс сжатия волокнистого материала / Н. С. Кузнецова, В. И. Жуков: Научные труды молодых ученых. В 2 ч. Часть 1 / КГТУ. Вып. 7. — Кострома: КГТУ, 2006.- 195 с.
  69. Н. С. Исследование влияния ширины нижней части бункерного питателя на параметры слоя волокнистого материала (тезисы) / Н. С. Кузнецова, В. И. Жуков / Лен 2006.
  70. Н.С. Растяжение волокнистых материалов в массе / Н. С. Кузнецова, В. И. Жуков / Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома-КГТУ. 2003, вып.4 -с.76.
  71. Н. С. Расчет толщины слоя волокна под нажимным валиком с помощью программирования в системе Delphi / Научные труды молодых ученых КГТУ / КГТУ. Вып. 6. — Кострома: КГТУ, 2005. — Часть 1. — 162 с.
  72. Н.С. Расчет толщины слоя волокнистого материала в массе под действием нажимного валика (тезисы) / Н. С. Кузнецова, В. И. Жуков / Международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», 2002.
  73. Н. С. Система регулирования автоматического бункерного питателя / Вестник КГТУ, № 13, 2006 г., с. 75−77.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!