Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование рабочего процесса молотковых дробилок с жалюзийными сепараторами при одно-и двухступенчатом измельчении зерна

Диссертация: Совершенствование рабочего процесса молотковых дробилок с жалюзийными сепараторами при одно-и двухступенчатом измельчении зерна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время одной из важных жизнеобеспечивающих сфер является агропромышленный комплекс, поставляющий населению продовольствие и промышленности сырье. Одной из наиболее актуальных проблем является обеспечение населения продукцией животноводства. Развитие скотоводства для обеспечения растущих потребностей в мясомолочных продуктах напрямую связано с созданием прочной кормовой базы… Читать ещё >

Совершенствование рабочего процесса молотковых дробилок с жалюзийными сепараторами при одно-и двухступенчатом измельчении зерна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Физико-механические свойства зерна и зоотехнические требования к качеству его измельчения
      • 1. 1. 1. Физико-механические свойства зерна
      • 1. 1. 2. Зоотехнические требования к качеству измельчения зерна
    • 1. 2. Конструктивно-технологические схемы молотковых дробилок и предъявляемые к ним основные требования
    • 1. 3. Обзор научных работ по исследованиям процесса измельчения зерна. молотковых дробилках и способы повышения эффективности рабочего процесса
    • 1. 4. Дозирующие устройства для сыпучих материалов и обзор научных работ по исследованиям процесса дозирования
    • 1. 5. Задачи исследования
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
    • 2. 1. Анализ энергозатрат молотковой дробилки с различными сепараторами
    • 2. 2. Закономерности сепарирования дерти через жалюзийный сепаратор
    • 2. 3. Анализ влияния конструктивных факторов ротора на показатели воздушного режима дробилки
  • Глава 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика экспериментальных исследований
      • 3. 2. 1. Приборы и аппаратура
      • 3. 2. 2. Экспериментальные установки
      • 3. 2. 3. Методика определения основных показателей рабочего процесса измельчения и технологических характеристик материала
      • 3. 2. 4. Методика проведения испытаний дозаторов
      • 3. 2. 5. Методика отбора циркулирующей нагрузки
      • 3. 2. 6. Методика изучения выхода готового продукта из дробильной камеры в различных зонах сепарирующей поверхности
      • 3. 2. 7. Методика исследования аэродинамических характеристик дробилки
      • 3. 2. 8. Методика исследования статистических характеристик динамики дробилки
      • 3. 2. 9. Краткая методика планирования и проведения экспериментов, статистической обработки экспериментальных данных и оптимизации рабочего процесса дробилки
  • Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Результаты поискового эксперимента
    • 4. 2. Результаты испытаний дозаторов
    • 4. 3. Определение оптимального соотношения углов охвата ротора декой и решетом в молотковой дробилке с вертикальным валом ротора
    • 4. 4. Изучение влияния конструктивных факторов жалюзийного сепаратора на показатели рабочего процесса дробилки
    • 4. 5. Изучение выхода готового продукта из дробильной камеры в различных зонах сепарирующей поверхности
    • 4. 6. Оптимизация конструктивно-технологических факторов одноступенчатой дробилки с жалюзийными сепараторами
    • 4. 7. Сравнительный анализ показателей работы дробилок с различными вариантами сепарирующих поверхностей
    • 4. 8. Исследование аэродинамических характеристик дробилок с различными вариантами сепарирующих поверхностей
    • 4. 9. Исследование статистических характеристик динамики дробилки с жалюзийными сепараторами
    • 4. 10. Исследование рабочего процесса и оптимизация конструктивно-технологических факторов двухступенчатой дробилки зерна
  • Глава 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ДРОБИЛОК С ЖАЛЮЗИЙНЫМИ СЕПАРАТОРАМИ В ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ ДРОБИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
    • 5. 1. Результаты производственной проверки молотковой дробилки предлагаемой конструкции в составе малогабаритного комбикормового агрегата
    • 5. 2. Расширение технологических возможностей дробилки с жалюзийными сепараторами в торцевых поверхностях дробильной камеры
    • 5. 3. Расчёт энергетической эффективности

В настоящее время одной из важных жизнеобеспечивающих сфер является агропромышленный комплекс, поставляющий населению продовольствие и промышленности сырье. Одной из наиболее актуальных проблем является обеспечение населения продукцией животноводства. Развитие скотоводства для обеспечения растущих потребностей в мясомолочных продуктах напрямую связано с созданием прочной кормовой базы.

В структуре себестоимости производства мяса, молока и других продуктов животноводства корма составляют более 60% [93]. Значительную часть кормов составляет фуражное зерно, использовать которое необходимо только в переработанном виде.

В Российской Федерации на кормовые цели ежегодно расходуется до 50 млн. т. фуражного зерна [170]. Только четвертая часть из этого количества используется в составе комбикормов и кормосмесей, а остальное зерно скармливается в измельчённом виде [170], что значительно снижает эффективность его использования и приводит к перерасходу. В настоящее время актуальна необходимость развития производства комбикормов непосредственно в хозяйствах и межхозяйственных предприятиях.

Одной из важных и самых энергоёмких операций в технологии приготовления комбикормов является измельчение. На измельчение зерна и приготовление комбикормов расходуется около 5 млрд. кВт/ч электроэнергии в год [10]. Поэтому разработка и совершенствование малоэнергоёмких и надёжных технических средств для измельчения фуражного зерна является актуальной и важной задачей.

Для измельчения концентрированных кормов в сельскохозяйственном V производстве наиболее широкое распространение получили молотковые дробилки. На сегодняшний день известно довольно значительное количество молотковых дробилок различных конструкций, используемых не только в сельском хозяйстве, но и в различных отраслях промышленности.

Несмотря на широкое распространение молотковых дробилок, их рабочий процесс недостаточно изучен и требует совершенствования, направленного на снижение энергопотребления и улучшения качества готового продукта.

Целью данной работы является повышение эффективности работы молотковой дробилки за счёт совершенствования коисгруктивио-техноло! ичсских схсм и рабочих органов.

Научная новизна работы заключается в определении перспективного пути совершенствования рабочего процесса молотковой дробилки, обосновании, разработке и оптимизации конструктивно-технологических факторов дробилок при однои двухступенчатом измельчении зерна.

Практическая ценность работы заключается в возможности использования разработанных конструкций дробилок в сельскохозяйственном производстве.

Результаты исследований были использованы при создании малогабаритного комбикормового агрегата, внедрённого в фермерском хозяйстве «Славянский сад» Кирово-Чепецкого района Кировской области, и измельчителя хрупких материалов, внедрённого в пекарне ЧП Некрасовой JI.H.

Работа выполнена на кафедре технологического и энергетического оборудования Вятской государственной сельскохозяйственной академии в соответствии с планом научно-исследовательских работ по теме «Совершенствование технологических процессов и машин для приготовления кормов в животноводстве» (номер государственной регистрации темы 01.9.70 002 302).

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-практических конференциях Вятской ГСХА (1999.2001гг.), Нижегородской ГСХА (1999г.), первой городской конференции аспирантов и соискателей (г. Киров, 2001 г.).

На защиту выносятся следующие положения:

— теоретические предпосылки снижения энергозатрат в молотковой дробилке на основе теории тела переменного состава путём использования жалюзийных сепараторов в торцевых поверхностях дробильной камеры;

— аналитические зависимости закономерностей прохода частиц через жалюзийный сепаратор и кратности циркуляции материала на основе теории вероятностей;

— зависимости воздушных режимов дробилки от параметров ротора;

— конструктивно-технологические схемы однои двухступенчатой дробилок с жалюзийными сепараторами;

— результаты экспериментальных исследований одноступенчатой дробилки с жалюзийными сепараторами;

— математические модели рабочего процесса однои двухступенчатой дробилок и оптимальные значения их конструктивно-технологических факторов;

— практическое применение результатов выполненных исследований и их энергетическая эффективность.

Основное содержание диссертации изложено в 10 научных публикациях, одном патенте на изобретение, одном свидетельстве и двух положительных решениях о выдаче свидетельства на полезную модель.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и общих выводов, списка использованной литературы из 190 наименований и приложений. Работа содержит 253 страницы, 64 рисунка, 24 таблицы и 11 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Выявлены пути совершенствования молотковых дробилок. Основной из них — максимальное использование периферийной и торцевых поверхностей дробильной камеры в качестве рабочих. Предложены принципиально новые конструктивно-технологические схемы однои двухступенчатой дробилок.

2. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность снижения энергозатрат в молотковой дробилке путём применения жалюзийных сепараторов в торцевых поверхностях дробильной камеры. Энергетическая оценка воздействия потока частиц измельчаемого материала на элементы дробильной камеры показала, что воздействие на деку в 50.60 раз больше, чем на торцевые поверхности, что подтверждает целесообразность применения сепараторов в торцевых поверхностях.

3. В результате теоретических исследований получены математические модели, устанавливающие связь параметров жалюзийного сепаратора и молоткового ротора с вероятностью прохода частиц через жалюзийный сепаратор и кратностью циркуляции материала в дробильной камере.

4. В дробилках с углом охвата молоткового ротора декой 360° скорость воздушного потока на 18.20% меньше, чем в дробилках с периферийным расположением решета, что повышает воздействие рабочих органов на материал.

5. По результатам исследований дозирующих устройств гравитационного, барабанного и тарельчатого типов определена конструкция дозатора, обеспечивающего повышение эффективности рабочего процесса молотковой дробилки за счёт равномерной подачи материала в дробильную камеру. Вероятность нахождения процесса дозирования в 5% поле технологического допуска при основных режимах работы не ниже 80%.

6. Получены математические модели рабочего процесса дробилки с жалюзийными сепараторами, позволяющие определить оптимальные конструктивно-технологические параметры. Соотношение зазоров нижнего и верхнего жалюзийных сепараторов из условия равномерной нагрузки на сепарирующие поверхности и отвода частиц одинаковой крупности равно Нн/Нв= 0,88. Ширина кольцевой рабочей зоны сепаратора составляет 0,33.0,4 радиуса дробильной камеры. Минимальная удельная полезная энергоёмкость процесса достигается при VM=66.1Q м/с, удельной подаче материала на площадь диаметрального сечения дробильной камеры 5,6.6,6 т/(ч-м2) и составляет при измельчении ячменя до среднего помола ЭЙ0Л=1,8 кВт-ч/(т.ед.ст.изм).

7. В результате исследований статистических характеристик динамики дробилки установлено, что наибольшая статистическая связь существует между процессами подачи Q{t) и тока 7(7). Коэффициент корреляции достигает при этом /fy0®=O, 78. Показатель I{t) может быть принят в данной конструкции дробилки в качестве контролируемого при создании системы автоматического регулирования процессом загрузки дробилки.

8. Для двухступенчатой дробилки определены оптимальные значения конструктивно-технологических параметров, позволяющие увеличить удельную пропускную способность на диаметральное сечение дробильной камеры на 25. .30%, снизить полезную удельную энергоёмкость на 9. 10% и улучшить равномерность гранулометрического состава готового продукта на 10. 12%.

9. Совокупные энергозатраты и коэффициенты интенсификации составили: для одноступенчатой дробилки £с=85,94 МДж/т, И= 26%- для двухступенчатой дробилки? с=72,38МДж/т, #=16%- для малогабаритного комбикормового агрегата? с=62,83МДж/т, И= 55%.

Ю.Результаты исследований использованы при создании малогабаритного комбикормового агрегата и измельчителя хрупких материалов, которые проверены в производственных условиях, что подтверждается актами о внедрении результатов НИР, а технические решения дробилок выполнены на уровне изобретения и полезных моделей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.-297с.
  2. В.Р. Вероятностно статистическое исследование рабочего процесса и факторов, влияющих на эффективность работы молотковых кормодробилок: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Ленинград — Пушкин, 1968.-25 с.
  3. В.Р. Исследование кинетики измельчения зерна в молотковой дробилке // Механизация сельскохозяйственного производства: Зап. Ленинградского СХИ. — Л., 1969. — т. 143. — Вып.2. — С. 17 — 21.
  4. В.Р. Некоторые закономерности прохода частиц через решето молотковой дробилки // Механизация сельскохозяйственного производства: Зап. Ленинградского СХИ. — Л., 1969. — т. 119. — Вып.1. -С. 118- 124.
  5. В.Р. Планирование эксперимента при моделировании рабочего процесса кормоприготовительных машин // Интенсификация сельскохозяйственного производства Кировской области: Тр. Киров, с.х. ин-та. Пермь, 1980. — т. 68. — С. 102 — 106.
  6. В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: Дис. д-ра техн. наук. Киров, 1995. -412с.
  7. В.Р. Расчет затрат энергии на измельчение кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства: Зап. Ленинградского СХИ. — Д., 1967. — т. 108. — Вып.2. — С.224 — 226.
  8. В.Р., Рощин П. М. Механизация животноводства. М.: Агропромиздат, 1985. — 336 с.
  9. В.Н., Быстрицкий Д. Н., Ковшарь В. Н. Переходные электромеханические процессы асинхронного привода зернодробилок // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1969.-№ 3.-С. 20−23.
  10. А.А. Статистические и динамические характеристики кормоприготовительных машин // Комплексная механизация производственных процессов ферм крупного рогатого скота: Сб. науч. тр. ВНИИМЖ. Подольск, 1990. — С. 10 — 21.
  11. А.с. 152 608 СССР, В02 d- 50 с, 830. Молотковые дробилки / В. И. Сыроватка, Н. Н. Фадеев. № 748 535/30 — 15- Заявлено 18.10.61- Опубл. 1963- Бюл. № 1.
  12. А.с. 173 521 СССР, Кл. 45е, 3524, МПК, А 01 f. Молотковая дробилка / В. И. Сыроватка (СССР). № 747 237/30 — 15- Заявлено 30.09.61- Опубл. 14.09.65- Бюл. № 15.
  13. А.с. 321 283 СССР, МПК В02 С 13/09. Молотковая дробилка / В. П. Файнер, Н. П. Брынза (СССР). № 1 439 543/28 — 13- Заявлено 08.05.70- Опубл. 17.01.72- Бюл. № 35.
  14. А.с. 410 810 СССР, М. Кл. В02 С 13/18. Молотковая дробилка / В. В. Гайдидей, В. Я. Кравченко (СССР). № 1 707 675 / 29 — 33- Заявлено 22.10.71- Опубл. 15.01.74- Бюл. № 2.
  15. А.с. № 532 362 СССР, М. Кл.2 А 01 F 29/00 // В 02 С 13/14. Молотковая дробилка / А. А. Сундеев, В. Н. Ишков (СССР). № 2 085 550/15- Заявлено 15.11.74- Опубл. 03.12.76- Бюл. № 39.
  16. А.с. 622 454 СССР, М. Кл.2 А 01 К 5/00. Дробилка для кормов / А. С. Клебан, В. Г. Мальков, Н. А. Токарчук (СССР). № 2 408 977/30 — 15- Заявлено 05.10.76- Опубл. 17.07.78.
  17. А.с. № 743 718, М. Кл.2 В02 С7/02. Центробежная многоступенчатая дробилка / В .А. Денисов, В. И. Сыроватка, В. В. Фокин. № 258 490 829 -33- Заявлено 27.02.78- Опубл. 30.06.80- Бюл. № 24.
  18. А.с. № 801 880, М. Кл.3 В02 С13/14. Центробежная ударная мельница / П. П. Гуюмджян и др. № 2 697 426/29 33- Заявлено 18.12.78- Опубл. 07.02.81- Бюл. № 5.
  19. А.с. № 904 576, М. Кл.3 А 01 F 29/00. Молотковая дробилка для приготовления комбикормов / И. И. Ревенко. № 2 571 899/30 15- Заявлено 23.01.78- Опубл. 15.02.82- Бюл. № 6.
  20. А.с. 948 429, М. Кл.3 В02 С 13/16. Молотковая дробилка / Ц. Д. Сампилов, В. А. Маркусеев и др. (СССР). № 3 216 704/29 — 33- Заявлено 10.01.80- Опубл. 07.08.82- Бюл. № 29.
  21. А.с. № 1 428 465 SU, МКИ4 В02 С 13/14. Центробежно-ударная мельница / Э. В. Свищев, В. Н. Зубок. № 4 191 866/29 — 33- Заявлено 10.02.87- Опубл. 07.10.88- Бюл. № 37.
  22. А.с. № 1 731 273 А 1, МКИ5 В02 С 13/14. Устройство для измельчения зерна / К. Г. Мурзагалиев, Л. П. Карташов, А. Ф. Нагайцев. № 4 805 491/13- Заявлено 23.03.90- Опубл. 07.05.92- Бюл. № 17.
  23. А.И. Исследование динамических характеристик молотковой кормодробилки как объекта автоматического регулирования: Дис.канд. техн. наук. Барнаул, 1971. — 174 с.
  24. В.П. Молотковые и роторные дробилки. 2-е изд. — М.: Недра, 1973. — 144 с.
  25. Н.Ф. Разработка сепаратора и оптимизация его параметров при работе с дробилкой зерна открытого типа: Дис. канд. техн. наук. -Киров, 1985. -412с.
  26. Н.Ф., Поярков М. С. Разработка и исследование дозаторов зерновых материалов // Совершенствование технических средств для механизации сельскохозяйственных процессов: Тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 2000. — С.77 -81.
  27. Н.Ф., Шулятьев В. Н., Поярков М. С. Малогабаритный комбикормовый агрегат // Совершенствование средств механизации в сельскохозяйственном производстве: Тез. докл. науч. конференции инженерного факультета ВГСХА. Киров, 2000. — С. 15 — 18.
  28. Ю.Н. Совершенствование рабочего процесса молотковой дробилки // Совершенствование технологий и технических средств уборки, обработки и переработки зерна: Сб. науч. тр. — Воронеж, 1990. -С. 203 -210.
  29. А.П. Исследование влияния скоростного режима и диаметра рабочей камеры на эффективность работы молотковой дробилки при оптимальной мощности электропривода: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1969. — 26 с.
  30. А.П. К выбору мощности электродвигателя молотковых дробилок // Совершенствование технологий и технических средств уборки, обработки и переработки зерна: Сб. науч. тр. — Воронеж, 1990. — С. 220 — 227.
  31. В.А. Теория и расчёт бункеров для зернистых материалов. -Ростов, 1973.- 149 с.
  32. . Эффективность двухстадийного и трехстадийного измельчения кормов // Селскостоп. техн. 1995. — 32, № 5 — 8. — С. 41 -45.
  33. Г. И. Теория и расчет дробильных машин. Учебное пособие. Изд. ВСХИЗО. 1970.-50 с.
  34. A.M. Повышение эффективности работы сельскохозяйственной техники путем моделирования процессов на стадии исследования и разработки технологий и машин: Автореф. дис. д-ра техн. наук. -Санкт-Петербург Пушкин, 2000. — 44 с.
  35. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин.- УАСХН, Киев, I960 283 с.
  36. П.М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований. М.: Наука, 1985. — 163 с.
  37. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. — 576 с.
  38. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд. — М.: Колос, 1973. — 199 с.
  39. Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978. -182 с.
  40. Г. В. Гидродинамическая теория решеток. Учеб. пособие для вузов по специальности «Гидравлические машины и средства автоматики».- М.: «Высшая школа», 1969. 368 с.
  41. В.А. и др. Мельницы-вентиляторы. Под общ. ред. К. Ф. Роддатиса. М.: «Энергия» 1971. — 288 е.: ил.
  42. В.А., Дунский В. Д., Роддатис К. Ф. Исследование влияния геометрических и режимных характеристик рабочего колеса нааэродинамические и размольные показатели мельниц-вентиляторов / Теплоэнергетика, 1978. № 1. — С. 84 — 87.
  43. В.А., Дунский В. Д., Роддатис К. Ф. О влиянии некоторых конструктивных данных на рабочие характеристики мельниц вентиляторов / Энергомашиностроение, 1975. № 6. — С. 6 — 8.
  44. В.Г., Дорофеев Н. С., Сундеев А. А. Влияние конструктивных параметров на энергозатраты молотковой дробилки // Производство и использование комбикормов. Хранение и качество продукции: Сб. тр. ВНИИКП, 1977. Вып. 12. — С. 19−23.
  45. P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий.-3-е изд. М.: Агропромиздат, 1990. — С. 210 — 215.
  46. А.Ф. Комплексная механизация производственных процессов в животноводстве. 2-е перераб. и доп. изд. М.: Колос, 1974. — 368 с.
  47. М.Е. Экспериментально-теоретическое исследование рабочего процесса дробилки агрегата травяной муки АВМ-0,4Б: Дис. канд. техн. наук. Ленинград — Пушкин, 1971. — 240 с.
  48. Л., Гамзаев Г. Гранулометрический состав измельчённого зерна // Комбикормовая промышленность. 1997. — № 8. — С. 15.
  49. В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике: Учеб. пособие для студентов вузов. Изд. 5-е, стер. М.: Высш. шк., 1999. — 400 е.: ил.
  50. В.П. Собрание сочинений: М., 1965, т. 3. — С. 131−172.
  51. ГОСТ 28 098–89 «Дробилки кормов молотковые. Общие технические требования».
  52. В.И. К вопросу теории механизма измельчения зерна в молотковой дробилке // Известия высших учебных заведений. М.: Машиностроение, 1965. — Вып.6. — С. 135 — 137.
  53. JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. — 184 с.
  54. А.С. Производство комбикормов за рубежом. М.: «Колос», 1968.-336 с.
  55. Э.А. О закономерностях движения сыпучих материалов в бункерных устройствах // Совместные тр. / УкрНИИСХОМ и ВИСХОМ. М., 1970. — Вып.7. — С.83 — 98.
  56. A.M. Методика лабораторных испытаний кормоприготовительных машин // Электрификация сельского хозяйства: Научные труды ВИЭСХ. Москва, 1964. — С. 158 — 189.
  57. В.А. Повышение эффективности процесса измельчения зерновых компонентов комбикормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.: 1992.-32 с.
  58. Г., Ватте Д. Спектральный анализ и его приложения. М.: Мир, 1971.-Том 1. — 317с.
  59. Г., Ватте Д. Спектральный анализ и его приложения. М.: Мир, 1972.-Том 2.-288 с.
  60. С.П. Исследование энергоемкости процесса дробления фуражного зерна в молотковых дробилках: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тбилиси, 1965. — 22 с.
  61. Н.С. Исследование процесса двухстадийного измельчения зерна: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1967. — 18 с.
  62. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах Спб: Питер, 1997. — 240 с.
  63. Г. А., Мартыненко Я. Ф., Петренко Т. П. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. — С. 20 — 36.
  64. Г. А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985.-334 с.
  65. В.А., Барбицкий А. П., Сундеев А. А. Влияние диаметра рабочей камеры на эффективность работы молотковой дробилки // Мукомольно-элеваторная промышленность, 1966. № 8. — С. 23 -25.
  66. В.А. Исследование процесса измельчения зерна ударом: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1962. — 20 с.
  67. В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновых кормов на животноводческих фермах: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Воронеж, 1970.-62 с.
  68. Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей, премиксов. 2-е изд., доп. и перераб. — М.: Колос, 1981.-319 е.: ил.
  69. Я.М., Пикус Б. И. Дробильное и прессующее оборудование комбикормового завода. -М.: Агропромиздат, 1987. 116 с.
  70. А.И., Николаев Д. И. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: Агропромиздат, 1990. — 336 с.
  71. .Г. Разработка и обоснование параметров безрешетной молотковой дробилки кормов вертикального типа: Дис. канд. техн. наук. Казань, 1998. — 156 с.
  72. С.В. Прогнозирование гранулометрического состава продукта, измельченного в ударно-центробежных дробилках // Механизация технологических процессов в животноводстве Алтайского края / Алтайский СХИ. Барнаул, 1987. — С. 33 — 38.
  73. Г. И., Каштанов В. А., Коваленко И. Н. Теория массового обслуживания: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. школа, 1982. — 256 с.
  74. Н.Ф. Исследование воздушного режима в молотковых кормодробилках: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ленинград -Пушкин, 1968, — 17 с.
  75. Е.Д. Морфологические особенности зерна ячменя // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу: Труды МТИПП, М., 1957. — Вып.9. — С.100 -106.
  76. В.М. Теоретические основы механики тел переменного состава. М.: Оборонгиз, 1963. — 179 с.
  77. A.M. Исследование рабочего процесса молотковых дробилок при производстве травяной муки: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Тула, 1968.- 15 с.
  78. И.О., Путане Х. Э. Результаты исследования дозаторов концкормов в дискретном режиме работы // Труды Латвийского НИИМЭСХ.-С. 95- 102.
  79. Ф.С. Исследование воздушного режима молотковых дробилок (на примере КДМ): Дис. канд. техн. наук. Ленинград -Пушкин, 1973.-229 с.
  80. В.Г., Амбарцумян В. В. Обоснование параметров дозирующего раздатчика кормов // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. -1972.-№ 2. -С.14- 15.
  81. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона Европейской части России на 1997 и на период до 2000 года / В. А. Сысуев, А. И. Бурков, А. Д. Кормщиков и др. Киров, 1997. — 80 с.
  82. П.Х. Новое оборудование для переработки фуражного зерна в хозяйствах / Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1996. — № 3. -С. 8−10.
  83. А.Н., Глебов Л. А. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат, 1986. — 176 с.
  84. Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978. — 240 с.
  85. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. — ч.1. — 288 с.
  86. Л.Н. Физико-химические основы размола зерна. Заготиздат, 1946.-214 с.
  87. П.И., Земсков В. И., Потёмкин В. М. Технологическое оборудование кормоцехов. М.: Колос, 1984. — 157 с.
  88. В.Н. Электрические измерения механических величин. М.: «Энергия», 1976. — 104 с.
  89. В.И. Разработка и исследование кормодробилки с перфорированным ротором: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Ленинград Пушкин, 1981. — 16 с.
  90. А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. -Л.: Колос, 1981.- 382 с.
  91. А.П. Исследование технологического процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках // Электрификация сельского хозяйства: Научные труды ВИЭСХ. Москва, 1964. — С. 66 — 87.
  92. И.В. Теория молотковой кормодробилки // Записки центральной научно-исследовательской лаборатории кормовой и комбикормовой промышленности и Детскосельской зоотехнической лаборатории. 1936. — вып. 12.
  93. М.Д. Обоснование двухстадийного измельчения зерна // Механизация производственных процессов в животноводстве.: Сб. науч. тр. Челябинского ИМСХ. Челябинск, 1981. — Вып. 161. — С. 34 — 37.
  94. О.Ю. Разработка вибрационной дробилки для измельчения зерновых материалов с обоснованием параметров и режимов работы: Автореф. дис. канд. техн. наук. Казань, 1997. — 24 с.
  95. С.В. Аэродинамические исследования молотковых кормодробилок // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1971.- Т. 13. — С. 270 — 281.
  96. С.В. Влияние влажности зерна на показатели работы молотковых дробилок // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1961. — Т.6. — С. 372 — 380.
  97. С.В. Методика оценки качества размола концентрированных кормов // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1965.-Т. 5.-С. 158 — 182.
  98. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. -Л.: Колос, 1978.- 560 с.
  99. С.В. Моделирование рабочего процесса в молотковой кормодробилке // Механизация сельскохозяйственного производства: -Зап. Ленинградского СХИ. Л., 1968.-т. 119. — Вып.1. — С. 113−117.
  100. С.В. Основания для проектирования молотковых дробилок // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1967 — Т. 7. -С. 221 — 232.
  101. С.В. Теоретические основы технологии измельчения корма на молотковых дробилках // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1965. — Т.4. — С. 139 — 152.
  102. С.В., Алёшкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1980.- 168 с.
  103. С.В. Повышение эффективности работы молотковой дробилки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1998. — 23 с.
  104. С.В., Сундеев А. А. Промежуточный отбор фракций в замкнутом цикле измельчения фуражного зерна // Совершенствование технологий и технических средств уборки, обработки и переработки зерна: Сб. науч. тр. Воронеж, 1990.-С. 211 -219.
  105. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. -М.: ВИМ, 1995. 96 с.
  106. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской федерации. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1997.-62 с.
  107. Механизация приготовления кормов: Справочник / В. И. Сыроватка, А. В. Демин, А. Х. Джалилов, и др.- Под общ. ред. В. И. Сыроватка. М.: Агропромиздат, 1985. — 368 е., ил.
  108. .Н. Некоторые методы оптимизации сложных объектов. М.: МЭИ, — 1982. -84 с.
  109. В.Г. Обоснование эффективности двухстадийного измельчения зерна в молотковых дробилках // Механизация процессов в животноводстве и кормопроизводстве: Сб. науч. тр. Пермь, 1983. — С. 26 — 29.
  110. А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Машиностроение, 1970.-С. 105 — 231.
  111. В.В. Теория эксперимента. -М.: Наука, 1971. 207 с.
  112. И.А. Об упругости и жёсткости оболочек зерна пшеницы // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу: Тр. МТИПП, М., 1957. — Вып. 9. — С. 36 — 43.
  113. И.А. О механических свойствах зерна при сдвиге // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу: Тр. МТИПП, М., 1957. — Вып. 9. — С. 10 — 18.
  114. B.C. Анализ механики систем с переменными массами. Д.: Изд. Ленинградского университета, 1969. — 240 с.
  115. Новые отечественные и зарубежные технические решения по механизации объектов животноводства и кормопроизводства. Каталог.: Москва, Центр научно-технической информации, пропаганды и рекламы, 1989.
  116. Оборудование для приготовления комбикормов в хозяйствах / Сыроватка В. И., Морозов Н. М., Карташов С. Г., Рыжов С. В. М., 1993. -61 с.
  117. А.И., Петров Н. В., Лыткина Л. И., Шипоров С. П. Экспериментальные исследования процесса измельчения зерна при производстве комбикормов для сельскохозяйственной птицы // Труды ВНИИКП ВНПО «Комбикорм», Москва, 1990. Вып.34. — С. 50 — 59.
  118. С.П. Дозирующие устройства. М.: Машиностроение, 1966. — 388 с.
  119. В.П. Молотковые мельницы. -М.: Энергия, 1980. 176 е., ил.
  120. B.C. Экспериментально теоретическое исследование динамики молотковой дробилки: Дис. канд. техн. наук, — Душанбе, 1973, — 231 с.
  121. Патент № 2 052 290 cl, МКИ6 В02 С 13/16. Вертикальная дробилка для кормов / Хитов А. А. и др. № 5 039 542/33- Заявлено 21.04.92- Опубл. 20.10.96- Бюл. № 2.
  122. Патент № 2 063 807 RU, МКИ6 В02 С 13/14. Центробежная многоступенчатая дробилка / Денисов В. А., Андриевский В. А. № 93 049 848/33- Заявлено 02.1193- Опубл. 20.07.96- Бюл. № 20.
  123. Патент № 2.076.310А (Англия). Hammer mill, Simon Barron Limited / Richard Quentin Cormichael.
  124. Патент № 2.437.872 (Франция). Broyeur a marteaux, notamment pour moudre des cereales, Simon Barron Limited, residanten Grande — Bretagne / Stewart Peter Tresilian Flaser, Richard Quentin Carmichael.
  125. Патент № 2.572.413 (США). Continuons muller / A.A. Wickland.
  126. Патент № 3.224.688 (США). Shredder / Rudolf E. Beiter.
  127. A.H., Тимановский A.B. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах. М.: Росагропромиздат, 1989. — С. 25 — 51.
  128. М.С. Разработка и исследование двухступенчатой дробилки зерна // Науке нового века знания молодых: Тез. докл. 1-ой городской науч. конференции аспирантов и соискателей. — Киров, 2001. — С. 118 -119.
  129. М.С., Филинков А. С. Пути повышения эффективности дробления зерна // Совершенствование технологий и технических средств в сельскохозяйственном производстве: Тез. докл. науч. конференции инженерного факультета ВГСХА. Киров. 1999. — С. 40 -42.
  130. В.М. Исследование и обоснование работоспособности и основных параметров высокоскоростных молотковых кормодробилок: Автореф. дис. канд. техн. наук. Орджоникидзе, 1967. — 25 с.
  131. Х.Э., Киканс И. О. К вопросу выбора рабочего органа для автоматизированного процесса дозирования концкормов на фермах крупного рогатого скота // Труды Латвийского НИИМЭСХ. Рига: Изд. «Звайгзне», 1973. — том 4. — С. 111 — 116.
  132. И.И. О влиянии скорости молотков на эффективность процесса измельчения кормовых материалов. У Тракторы и сельхозмашины, 1971. № 3.-С. 31−33.
  133. И.И. Распределение перерабатываемого материала в камере измельчения молотковой дробилки / Тракторы и сельхозмашины, 1978. -№ 7 С. 24 — 26.
  134. П.М. Исследование процесса измельчения сухой листостебельной массы дробилками агрегатов травяной муки: Дис. канд. техн. наук. Ленинград — Пушкин, 1970. — 189 с.
  135. О.Д., Бривманис Р. Э., Мейерович А. А. Некоторые вопросы исследования динамики молотковых дробилок // Производство и использование комбикормов. Хранение и качество продукции.: Сб. науч. тр. ВНИИКП, 1977. Вып. 12. — С. 12 — 18.
  136. Е.В., Глебов Л. А. Анализ эффективности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке // Повышение эффективности технологических процессов производства комбикормов.: Сб. науч. тр.
  137. ВНИИКП ВНПО «Комбикорм». Москва, 1990. — Вып. 34. — С. 102 -111.
  138. Е.В., Коробицын А. А., Карамзин В. А. Определение эффективности измельчения зерна в молотковой дробилке // Хранение и переработка сельхозсырья. 1995. -№ 1. — С. 38 — 40.
  139. Е.В., Коробицын А. А., Карамзин В. А. расчет производительности молотковой дробилки // Хранение и переработка сельхозсырья. 1996. — № 1. — С. 18.
  140. П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Изд. «Химия», 1958. -383 с.
  141. В.Т. К вопросу разрушения зерна в молотковой дробилке с подвижной декой // Совершенствование технологий и технических средств уборки, обработки и переработки зерна: Сб. науч. тр. Воронеж, 1990.-С. 183 — 203.
  142. А.Я. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. М.: Машиностроение. — 1969. — 640 с.
  143. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранения и переработке зерна. М.: Колос, 1984. — 445 с.
  144. Р.В. Совершенствование процесса измельчения и обоснование конструктивных и режимных параметров измельчения зерна центробежного типа: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 2000. -23 с.
  145. И.К. Работа ситовой поверхности молотковой дробилки / Тракторы и сельхозмашины, 1963. № 6. — С. 25 — 27.
  146. Н.Г. Механизация животноводческих ферм. M.-JL: Сельхозгиз, 1957. — С. 276 — 303.
  147. В.В. Исследование взаимосвязи скоростного режима и диаметра рабочей камеры с мощностью электропривода дробилки с радиальной загрузкой: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1976.-24 с.
  148. Ф.Г. К расчету энергетических затрат на процесс измельчения в дробилках кормов // Вопросы механизации сельского хозяйства: Труды Ижевского СХИ. Ижевск, 1974. — Вып.24. — С. 89 — 92.
  149. А.А. Исследование технологического процесса измельчения зерновых кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1968, — 25 с.
  150. А.А. О закономерностях разрушения зерна в молотковых дробилках // Совершенствование технологий и технических средств уборки, обработки и переработки зерна: Сб. науч. тр. — Воронеж, 1990. — С.160 — 176.
  151. В.И., Алябьев Е. В. Прогрессивные способы приготовления и хранения кормов. М.: Изд. «Колос», 1970. — С. 30 — 36.
  152. В.И. Исследования основных закономерностей процесса измельчения зерна в молотковой дробилке кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1964. 36 с.
  153. В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке // Электрификация сельского хозяйства: Научные труды ВИЭСХ Москва, 1964. — С. 89 — 157.
  154. В.И., Карташов С. Г. Производство комбикормов в хозяйствах. М.: Росагропромиздат, 1991. — 40 с.
  155. В.А. Энергосберегающие машины и оборудование для кормоприготовления: исследование методами планирования эксперимента. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1999. — 294 с.
  156. A.M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1976. — 23 с.
  157. Технология переработки зерна. Под ред. Г. А. Егорова. М., «Колос», 1977.-376 с.
  158. О.Н., Назаров Ю. П. Теория и практика комплексной переработки полезных ископаемых в странах Азии, Африки и Латинской Америки. М.: Недра, 1989. — 300 е.: ил.
  159. А.Г. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки с целью повышения качества размола и срока службы: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1975. — 27 с.
  160. В.В., Денисов В. А. Теоретические предпосылки многоступенчатого измельчения зерна с последовательным отбором готового продукта.: Сб. науч. тр. Ижевского СХИ. Ижевск, 1974. -Вып.26.-С. 146- 149.
  161. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. — 299 с.
  162. В.Е. Экспериментально-теоретическое обоснование технологического процесса измельчения зерна и параметров молотковой дробилки открытого типа: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1983.-21 с.
  163. С. Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах. М.: Заготиздат, 1947. — 128 с.203
  164. С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебоиздат, 1958. — 248 с.
  165. Т.А., Микеншина Н. Г. Применение симплекс-решётчатого планирования при исследовании диаграммы состав-свойство // Новые идеи в планировании эксперимента. М.: Наука, 1969, С. 191 — 208.
  166. И.Б. Качественная оценка работы многоступенчатой дробилки фуражного зерна // Эксплуатация и ремонт с.-х. техники в условиях АПК Восточной Сибири: Сб. науч. тр. ИСХИ. Иркутск, 1989. -С. 81 — 85.
  167. Шуб Г. К вопросу повышения эффективности работы молотковых дробилок // Мукомольная и элеваторная промышленность, 1962. № 12. -С. 18−20.
  168. Gerhard Holzapfel. Landtechnik heute und morgen. Berlin: VEB Verlag Technik, 1986. — S. 56 — 68.
  169. Packett H. Farm Mechanisation and Building, 1968. P. 57 — 58.
  170. Praktische Landtechnik: Landwirtschaftliche Fachzeitschrift fur Rationalisierung und uberbetriebliche Zusammenarbeit, 1988. № 41. Jahrgang. — S. 33 — 35.
  171. Rumpf H. Struktur der Zerkleinerungswissenschafit /Aufbereitungstechnik, 1966, № 8.-S. 421.1. Характеристики дробилок1. Показатели Дробилки
  172. ДДК ддм. РДБ-3000 ДДО ДМ-1 ДМ-440Уовес,
  173. Перерабатываемый материал микроэлементы ячмень ячмень, жмых, ячмень, кукуруза, зерно кукуруза, ячменьподсолнечник жмых
  174. Пропускная способность, т/ч 0,1 6,5 3.4 0,6.1,0 2 1,5
  175. Установленная мощность, кВт 7 55 30 10 21 14
  176. Окружная скорость молотков, м/с 75 76 70 77 77 68
  177. Площадь решета 0,068 1,0 1,0 0,18 0,4 0,36
  178. Удельная подача Q', т/(ч- м2) 3,33 15,8 8,50 6,60 11,27 8,77
  179. Подача/площадь сита Q", т/(ч- м2) 1,47 6,50 3,50 4,44 5,00 4,17
  180. Частота вращения ротора, мин"1 4915 1470 2100 2930 2940 2930
  181. Способ загрузки самотёком из бункера автомагическим вибропита телем барабанным питателем барабанным питателем автоматическим вибропита телем самотёком из бункера
  182. Вид подачи материала центральная радиальная радиальная радиальная радиальная радиальная
  183. Способ отбора и транспортировки измельчённого материала отсасывается вентилятр ом в циклон норией или в общ. пневмо-систему норией или в общ. пневмо-систему норией или в общ. пневмо-систему норией или в общ. пневмо-систему норией
  184. Масса, кг 325 2085 1600 870 1000 223
  185. Диаметр ротора Д мм 300 980 980 500 500 450
  186. Ширина ротора L, мм 100 420 420 250 355 380
  187. D/L 3,0 2,33 2,33 2,0 1,49 1,18скобчатые скобчатые скобчатые скобчатые пластича-тые пластича-тые
  188. Тип молотков пластинча пластинча пластинча пластинчатые тые тые тые
  189. Кол-во осей подвеса 8- 4 8- 16 5 4 8 6
  190. Количество молотков 8−20 254−528 350 90- 124 264 192с кр. отв., с кр. отв., чешуйча- с кр. отв., чешуйчатое, по периферии ячеистое, с ячеистое, с
  191. Тип, расположение решета по периферии по периферии тое, по периферии круглыми отв., по перифе- круглыми отв., по периферии рии
  192. Диаметр отв. решета, мм 2 5- 8 2×12 6 — 2,5 -4- 2×12- 10 3,0- 6- 10 12×2 3−5
  193. Наличие вентилятора встроенный выносной выносной выносной выносной
  194. Удельная металлоёмкость, т-ч/т 3,25 0,32 0,46 1,05 0,5 0,151. Характеристики дробилок1. Показатели Дробилки
  195. ДКУ-М ДКУ-1,0 КДУ-2,0 КДМ-2,0 ДБ-5 ДКМ-5зерно, зерно, сено (солома)
  196. Перерабатываемый кукуруза, ячмень, ячмень, пшеница, зерноматериал МВС, сено пшеница овес ячмень
  197. Пропускная способность, т/ч 1,2 0,9. 1,48 1,49.2,38 1,54.2,54 4.6 4 (0,6)
  198. Установленная мощность, кВт 10 14 30 30 30 30
  199. Окружная скорость молотков, м/с 56 56 71,3 71,3 77,5 77,5
  200. Площадь решета 0,13 0,13 0,25 0,25 0,25
  201. Удельная подача Q', т/(ч- м~) 9,00 10,73 9,94 10,48 25,63 20,52
  202. Подача/площадь сита Q", т/(ч- м2) 9,23 7,69 9,52 10,16 16,00
  203. Частота вращения ротора, мин"' 1450 1450 2725 2725 2960 2960
  204. Способ загрузки самотёком или ленточным транспортером из бунк. самотёком с возвр. возд. потоком из бункера самотёком из бункера самотёком шнеком из бурта зерна шнеком из бурта зерна, питателем
  205. Вид подачи материала центральная центральная радиальная радиальная радиальная радиальнаяотсасыва- отсасыва- отсасыва- отсасыва- выгруз
  206. Способ отбора и ется ется ется ется выгруз- нымтранспортировки измельчённого вентиля- вентиля- вентиля- вентиля- ным шнекомматериала тором в тором в тором в тором в шнеком или черезциклон циклон циклон циклон дефлектор
  207. Масса, кг 715 850 1200 1000 900 1280
  208. Диаметр ротора Ц мм 740 740 500 500 500 500
  209. Ширина ротора L, мм 180 150 390 390 390 390
  210. D/L 4,11 4,93 1,28 1,28 1,28 1,28
  211. Тип молотков пластинчатые пластинчатые пластинчатые пластинчатые пластинчатые пластинчатые
  212. Кол-во осей подвеса 6 4 6 6 8 8
  213. Количество молотков 72 72 90 90 120 (96) 120 (96)с кругл. с кругл. с кругл. с кругл. с кругл.
  214. Тип, расположение решета отв-ми, по перифе- ОГВ-МИ, по перифе- отв-ми, по перифе- отв-ми, по перифе- отв-ми, по периферии рии рии рии рии
  215. Диаметр отв. решета, мм 3−6-8 4- 6- 8 4- 6- 8 4- 6- 8 4- 6- 8- 16
  216. Наличие вентилятора выносной выносной выносной выносной
  217. Удельная металлоемкость, т-ч/т 0,60 0,71 0,62 0,49 0,18 0,321. Продолжение приложения 11. Характеристики дробилок1. Дробилки
  218. Показатели А1-БД2-М А1-ДДП А1-ДДР А1-ДМР-6 А1-ДМР-12 А1-ДМР-20
  219. Перерабатываемый материал зерно зерно зерно зерно зерно зерно
  220. Пропускная способность, т/ч 0,6.1,5 5.8 8,5.13,5 6 12 20
  221. Установленная мощность, кВт 7,5 40 100 55 110 160
  222. Окружная скорость молотков, м/с 77,5 97 100 98 98 98
  223. Площадь решета 0,2 0,8 1,0 0,62 1,05 1,33
  224. Удельная подача Q', т/(ч- м2) 42,86 34,98 48,24 23,11 28,22 37,48
  225. Подача/площадь сита Q", т/(ч-м2) 7,50 10,00 13,50 9,68 11,43 15,04
  226. Частота вращения ротора, мин"1 2930 2940 2950 2920 2920 2920
  227. Способ загрузки питателем питателем питателем питателем питателем питателем
  228. Вид подачи материала центральная радиальная радиальная радиальная радиальная радиальная
  229. Способ отбора и отсасыв. отсасыв. отсасыв. отсасыв. отсасыв. отсасыв. транспортировки измельчённого вентиля- вентиля- вентиля- вентиля- вентиля- вентиляматериала тором тором тором тором тором тором
  230. Масса, кг 450 1500 2100 1700 2350 3100
  231. Диаметр ротора D, мм 500 630 630 646 646 646
  232. Ширина ротора L, мм 70 363 588 402 658 826
  233. D/L 7,14 1,74 1,07 1,61 0,98 0,78
  234. Тип молотков пластинчатые пластинчатые пластинчатые пластинчатые пластинчатые пластинчатые
  235. Кол-во осей подвеса 6 8 8 4 4 4
  236. Количество молотков 60 96 144 50 86 144
  237. Тип, расположение решета с кр. отв., по периферии с кр. отв., чешуйчатое по периферии. с кр. отв., чешуйчатое, по периферии скр. отв., по периферии с кр. отв., по периферии с кр. отв., по периферии5,0 6,3- 5,0 6,3- 5,0
  238. Диаметр отв. решета, мм 4,0 3,0 4,0 2,5×15 3,0 2,5×15 4,0- 3,0 6,3 6,3 6,3
  239. Наличие вентилятора выносной выносной выносной выносной выносной выносной
  240. Удельная металлоемкость, т-ч/т 0,43 0,23 0,19 0,28 0,20 0,161. Продолжение приложения 11. Характеристики дробилок1. Показатели Дробилки 50/63 В (Германия) В/48 (Италия) Маль-Фикс (Германия) ДЗ-Т-1 ЭЗД-Т-1 «Илек» «Таврия»
  241. Перерабатываемый материал зерно зерно зерно зерно зерно зерно
  242. Пропускная способность, т/ч 5,0 2,0.3,5 0,3.3,0 0,04.0,1 0,04.0,06 0,07.0,13
  243. Установленная мощность, кВт 40 55 7,5 1,6 0,5 1,0
  244. Окружная скорость молотков, м/с 94 96 70 55 27,3 59,8
  245. Площадь решета 0,66 0,4 0,09 — 0,03
  246. Удельная подача Q', т/(ч- м2) 16,34 14,00 22,4 1,19 1,74 1,19
  247. Подача/площадь сита Q", т/(ч-м2) 7,85 8,75 30,3 — 0,93
  248. Частота вращения ротора, мин' 2970 3600 3600 2840 2890 2920
  249. Способ загрузки самотёком из бункера самотёком из бункера самотёком из бункера самотёком из бункера самотёком из, бункера самотёком из бункера
  250. Вид подачи материала радиальная радиальная радиальная боковая радиальная радиальная
  251. Способ отбора и транспортировки измельчённого материала норией норией через выгрузной патрубок в мекова-тель через выгрузной патрубок через выгрузной патрубок
  252. Масса, кг 1280 1462 170 45 23 50
  253. Диаметр ротора D, мм 600 500 440 358 200 360
  254. Ширина ротора Z, мм 510 500 150 65 40 65
  255. D/L 1,17 1 2,93 5,5 5 5,54
  256. Тип молотков пластинчатые пластинчатые пластинчатые пластинчатые бичи пластинчатые
  257. Кол-во осей подвеса 4 6 4 4 4
  258. Количество молотков 120 112 20 16 28
  259. Тип, расположение решета с кр. отв., по периферии с кр. отв., по периферии с кр. отв., по периферии — с кр. отв., по периферии
  260. Диаметр отв. решета, мм 3,0.4,0 2,0.2,5 3,0- 5,0 — 3
  261. Наличие вентилятора — - - -
  262. Удельная металлоемкость, т-ч/т 0,26 0,42 0,09 1,0 0,46 0,5
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!