Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологического процесса подготовки прямогонных фракций нефти для трубопроводного транспорта

Диссертация: Совершенствование технологического процесса подготовки прямогонных фракций нефти для трубопроводного транспорта
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В такой ситуации главным стратегическим направлением остается обеспечение эксплуатационной надежности системы нефтепродуктоснабжения Российской Федерации, особенно ее основного составляющего звена — Западной Сибири. Требования к надежности промысловых продуктопроводных систем существенно возрастает по мере увеличения диаметра и протяженности линейной части, рабочего давления, необходимости… Читать ещё >

Совершенствование технологического процесса подготовки прямогонных фракций нефти для трубопроводного транспорта (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Раздел 1. Анализ аварийности промысловых продуктопроводов Западной Сибири и состояния первичной перегонки нефти
    • 1. 1. Анализ аварийности промысловых продуктопроводов Западной Сибири
    • 1. 2. Анализ состояния первичной перегонки нефти
      • 1. 2. 1. Анализ теоретических основ процесса ректификации
      • 1. 2. 2. Анализ причин снижения глубины отбора светлых фракций нефти при ее первичной перегонке
      • 1. 2. 3. Анализ существующих способов повышения глубины отбора светлых фракций нефти при ее первичной перегонке
  • Выводы раздела
  • Раздел 2. Аналитические исследования влияния давления и поверхностных явлений на основные факторы процесса первичной перегонки нефти
    • 2. 1. Установление связи между производитеьностью и давлением ректификационной колонны
    • 2. 2. Влияние давления на основные факторы процесса ректификации в атмосферной колонне
    • 2. 3. Влияние давления и температуры на процесс массопередачи между паровой и жидкой фазами на контактных устройствах ректификационной колонны
      • 2. 3. 1. Зависимость коэффициента диффузии от температуры и давления в системе ректификации
      • 2. 3. 2. Зависимость эффективного расстояния массопередачи от температуры и давления в системе ректификации
      • 2. 3. 3. Зависимость поверхности массопередачи от температуры и давления в системе ректификации
      • 2. 3. 4. Зависимость плотности паровой фазы от температуры и давления в системе ректификации
      • 2. 3. 5. Зависимость времени контакта паровой и жидкой фаз на тарелках от температуры и давления в системе ректификации
      • 2. 3. 6. Зависимость массопередачи между паровой и жидкой фазами на контактных устройствах от температуры и давления в системе ректификации
    • 2. 4. Влияние поверхностных явлений на процессы массопередачи между паровой и жидкой фазами на контактных устройствах и выкипания легких фракций из кубового остатка атмосферной колонны
  • Выводы раздела
  • Задачи экспериментальных исследований
  • Раздел 3. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 3. 1. Описание методики экспериментальных исследований влияния повышения давления на производительность и четкость погоноделения в атмосферной колонне
    • 3. 2. Описание методики экспериментальных исследований по эффективности использования поверхностно-активных веществ в процессе кипения нефти и ее прямогонных фракций
    • 3. 3. Описание методики экспериментальных исследований по воздействию выбранного поверхностно-активного веществаа на процесс разрушения водонефтяной эмульсии
  • Раздел 4. Результаты проведенных экспериментальных исследований и их анализ
    • 4. 1. Экспериментальных исследований по влиянию повышения давления на производительность и четкость погоноделения в атмосферной колонне
    • 4. 2. Исследования воздействия поверхностно-активных веществ на процесс кипения нефти и ее прямогонных фракций
      • 4. 2. 1. Выбор поверхностно-активного вещества для проведения исследований
      • 4. 2. 2. Результаты исследования влияния Men (RCOO)m на поверхностное натяжение на границе раздела фаз углеводород — воздух
      • 4. 2. 3. Результаты проведения серии разгонок нефти и ее прямогонных фракций с Men (RCOO)m на аппарате АРНС Э и АРН
    • 4. 3. Экспериментальных исследований воздействия Men (RCOO)m на процесс разрушения водонефтяной эмульсии
      • 4. 3. 1. Результаты исследования влияния dissolvan 3359 и Men (RCOO)m на поверхностное натяжение на границе раздела фаз углеводород — вода
      • 4. 3. 2. Результаты исследования действия dissolvan 3359 и Men (RCOO)m на процесс осаждения воды из водонефтяной эмульсии
  • Выводы раздела

Топливно-энергетический комплекс России представляет совокупность энергетических систем: газо-, угле-, нефтеснабжения, нефтепродуктообеспечения, электроэнергетики и других. Каждая из этих систем состоит из взаимосвязанных отдельных технологических процессовуправляемых и контролируемых человеком, предназначенных для добычи, транспорта, хранения, перевалки и распределения среди потребителей соответствующих энергоресурсов: нефти, нефтепродуктов, газа, угля, электроэнергии и т. д.

Рассматривая систему трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов, следует отметить, что ей присуще основные особенности, характерные для больших систем энергетики. К ним относятся взаимосвязь с другими отраслями промышленности, территориальная распределенность, сложность, непрерывность развития и обновления, инерционность и непрерывность функционирования, многоцелевой характер и неравномерность процессов приема, сдачи нефти и нефтепродуктов.

Наиболее развитыми отраслями промышленности на территории Западной Сибири являются нефтяная и газовая, обеспечивающие свыше 70% общероссийского баланса углеводородного сырья.

Лесоболотные ландшафты, характеризующиеся болотами II и III типа с низкой несущей способностью и многолетняя мерзлота, имеющая площадь распространения 10.7 миллионов квадратных километров, составляют 63% территории страны, до 1960 годов совершенно не тронутые промышленным освоением.

Общая протяженность промысловых и магистральных трубопроводов по Западной Сибири составляет 220 тысяч километров.

Транспортировка продукции топливно-энергетического комплекса в 2000 годы трубопроводным транспортом составляет более 30% общего объема грузооборота Российской Федерации.

Как известно промысловые продуктопроводы сооружаются в суровых природно-климатических условиях.. Поэтому в целях обеспечения стратегических и экономических интересов страны необходимо развивать существующие и открывать новые способы подготовки и направления транспортировки углеводородного сырья.

В такой ситуации главным стратегическим направлением остается обеспечение эксплуатационной надежности системы нефтепродуктоснабжения Российской Федерации, особенно ее основного составляющего звена — Западной Сибири. Требования к надежности промысловых продуктопроводных систем существенно возрастает по мере увеличения диаметра и протяженности линейной части, рабочего давления, необходимости прокладки и эксплуатации трубопроводов в сложных природно-климатических условиях с учетом предотвращения негативного воздействия на окружающую среду.

Любые технические и организационные меры, направленные на улучшение технико-экономических показателей работы промысловых трубопроводных систем, весьма актуальны.

Актуальность работы. Аварийность действующих промысловых продуктопроводов составляет 0.20−0.25 аварий на одну тысячу километров в год. Скорость коррозии может достигать нескольких миллиметров в год, что за короткое время приводит к образованию сквозных повреждений металла трубы, розливу продукта и, как следствие, к значительному экологическому и экономическому ущербу.

Опыт эксплуатации промысловой продуктопроводной системы Западной Сибири показывает, что в ряде случаев интенсивное развитие коррозии внутренней полости обусловлено непроектным режимом работы и низким качеством подготовки перекачиваемой среды. Перечисленные факторы приводят к ручейковой коррозии и ускорению образования отложений смолисто-асфальтовых веществ на внутренней поверхности трубопровода. Низкое качество подготовки прямогонных фракций нефти для трубопроводного транспорта характеризуется слабой погоноразделительной способностью эксплуатируемых промысловых установок первичной перегонки.

Существующие теоретические и практические разработки в области улучшения качества и количества подготовки прямогонных фракций нефти для трубопроводного транспорта не обеспечивают полного решения указанных проблем и требуют значительных капитальных вложений.

В связи с этим являются актуальными научные исследования, направленные на совершенствование работы таких агрегатов как атмосферные колонны установок первичной перегонки нефти.

Цель работы. Повышение производительности и качества погоноразделения атмосферной колонны при подготовке прямогонных фракций нефти для трубопроводного транспорта.

Объект исследования. Совершенствование технологических процессов атмосферных колонн, расположенных на промыслах, осуществляющих подготовку прямогонных фракций нефти для трубопроводного транспорта.

Основные задачи исследований:

• провести анализ качества подготовки прямогонных фракций нефти промысловых установок первичной перегонки для трубопроводного транспорта;

• изучить влияние изменения давления на производительность и качество погоноразделения атмосферной колонны;

• исследовать динамику процессов массопередачи между паровой и жидкой фазами на контактных устройствах и выкипания легких фракций из кубового остатка;

• исследовать влияние поверхностно-активных веществ (ПАВ) на поверхностное натяжение границы раздела паровой и жидкой фаз. Научная новизна работы:

• доказано положительное влияние на производительность и качество погоноразделения повышения давления в атмосферной колонне в диапазоне ОЛ-О.ЗМПа;

• установлена положительная динамика массопередачи между паровой и жидкой фазами на контактных устройствах и выкипания легких фракций из мазута в кубовой части атмосферной колонны при повышении давления;

• обосновано повышение эффективности кипения нефти и ее прямогонных фракций вводом ПАВ.

Практическая значимость работы. Обеспечится проектный режим работы продуктопроводов, вследствие их дополнительной загрузки продукцией промысловых установок первичной перегонки нефти при увеличении производительности в два раза.

Снизится коррозионная активность перекачиваемой среды путем оптимизации процесса разделения прямогонных фракций в атмосферной колонне и использования сокращающих коррозию солей синтетических жирных кислот (СЖК). Это приведет к понижению: энергозатрат на транспортировку в пределах 5—7%, количества пропусков по трубопроводу очистных устройств, времени работы промысловых продуктопроводов на непроектном режиме. Содержание солей СЖК в дизельном топливе уменьшит образование парафиновых отложений.

Приведенные мероприятия позволят увеличить срок службы и гидравлическую эффективность работы продуктопроводов, снизить их аварийность без существенных капитальных вложений. Защищаемые положения:

• положительное влияние повышения давления в пределах 0,1−0,ЗМПа на производительность и качество погоноразделения атмосферной колонны;

• использование ПАВ для повышения глубины отбора светлых фракций нефти от потенциала;

• снижение коррозионной активности полученных прямогонных фракций нефти для трубопроводного транспорта путем улучшения их качества вводом ПАВ.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на: научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых ТюмГНГУ, г. Тюмень, 2007 г.- международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири», г. Тюмень, 2007 г.- международной академической конференции «Состояние, тенденции и проблемы развития нефтегазового потенциала Западной Сибири», г. Тюмень, 2007гзаочной международной научно-практической конференции «Система управления экологической безопасностью» г. Екатеринбург, 2007, 2008гг.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 научных статей из них 4 в журнале входящем в список ВАК России, получено 2 положительных решения о выдаче патентов на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 разделов, основных выводов, списка использованной литературы насчитывающего 147 наименований. Работа изложена на 130 страницах, включая 26 рисунков, 26 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. На основании проведенного анализа выявлено, что оптимальный режим работы промыслового продуктопровода, может быть достигнут увеличением количества и качества подготовки прямогонных фракций нефти установками первичной перегонки с пониженной коррозионной активностью.

2. Изучение влияния давления на процесс ректификации показало, что его изменение в атмосферной колонне в интервале 0,15−0,30МПа привело к улучшению четкости разделения прямогонных фракций нефти при одновременном увеличении производительности данного агрегата в два раза.

3. Теоретические обоснования подтвержденные экспериментальными исследованиями на промышленной установке доказали, что повышение давления в атмосферной колонне способствует ускорению массопередачи между паровой и жидкой фазами вследствие сокращения времени достижения термодинамического равновесия.

4. Экспериментально доказано снижение поверхностного натяжения на границе раздела паровой и жидкой фаз вводом ПАВ, что привело к ускорению процесса кипения, на примере разгонок Шаимской нефти и ее прямогонной бензиновой фракции на 10−15% и 15−20% соответственно.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Г. Экологические основы реконструкции икапитального ремонта магистральных трубопроводов. — Волгоград, 2002. 212с.
  2. А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979.376с.
  3. И.А. Массопередача при ректификации и абсорбциимногокомпонентных смесей. Л.: Химия, 1975. — 320 с.
  4. И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке.-М: Химия, 1981.-352 с.
  5. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты.
  6. Методы расчета и основы конструирования. — 3-е изд., перераб. -М: Химия, 1978.-280 с.
  7. И.А., Гройсман С. А., Соболев О. Б. ТОХТ, 1974, т. 8,2, с. 282−285.
  8. Ю.В., Кузьбожев A.C., Агиней Р. В. Исследованиемест сквозных коррозионных повреждений в конденсатопроводах. // Коррозия, материалы, защита. 2007. -№ 6. — С. 22 — 26.
  9. С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа.1. Уфа: Гилем, 2002. 672 с.
  10. С.А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа. СПб: Недра, 2006. — 868 с.
  11. С.А. Физико-химическая технология глубокойпереработки нефти и газа. Ч. 1. — Уфа: Издательство УГНТУ, 1996.-279 с.
  12. С.А. Курс теории перегонки и ректификации. М.: Гостоптехиздат. 1954. — 478 с.
  13. С.А. Основы теории и расчета перегонки иректификации. Изд. 3-е, перераб. М.: «Химия», 1974. — 440 с.
  14. Т.И. Современные установки первичной переработки нефти. М.: Химия, 1974. — 240 с.
  15. В.П. Тенденции развития российской нефтепереработки //
  16. Химия и технология топлив и масел. 2000. — № 2. — С. 6 — 12.
  17. П.Г. Процессы переработки нефти. Ч. 1. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000. — 224 с.
  18. Д.Ц., Александров И. А., Туревский E.H. Тезисы докладов IV Всесоюзной конференции по ректификации. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978. — С. 37 — 40.
  19. Д.Ц., Туревский E.H. Тезисы докладов V Всесоюзной конференции по ректификации. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. -С. 32−38.
  20. В.Д., Блейхер Э. М. Трубопроводный транспорт нефти и газа. М.: Недра, 1978. — 423с.
  21. .В., Эрих В. Н. Технический анализ нефтепродуктов и газа. — JL: Химия, 1975. 336с.
  22. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. — М.: Наука, 1972. 720с.
  23. И.И., Седых А. Д. и другие. Статический анализразмеров дефектов при разрушении магистральных трубопроводов. Экспресс информация. Серия: «Транспорт иподземное хранение газа». М.: ВНИИЭГазпром. — 1989. — № 6. -С. 6- 14.
  24. А.И., Щелкунов В. А., Круглов С. А. Основныепроцессы и аппараты нефтегазопереработки. М.: Нефть и газ, 1996.- 155 с.
  25. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: В 2 кн. М.: Химия, 1981. — 812 с.
  26. А.Э. Оборудование химических заводов. М.: Высшаяшкола, 1970.-352с.
  27. Р.И. Курс физики. М.: Высшая школа, 1974. — 552с.
  28. О.Н., Карпова И. Ф., Козьмина З. П., Тихомолова К. П., Фридрихсберг Д. А., Чернобережских Ю. М. Руководство к практическим работам по коллоидной химии. М.: Химия, 1964. -332с.
  29. С.А. и другие Труды ВНИИПИНЕФТЬ. 1975, выпуск 9. -С. 231 -240.
  30. С.А. и другие Труды ВНИИПИНЕФТЬ. 1977, выпуск 7. -С. 195−220.
  31. И.Л. Технология переработки нефти и газа. Ч. 1. Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа. М.: Химия, 1972.-360 с.
  32. A.A., Фукс И. Г., Лашхи B.J1. Химмотология. М.: Химия, 1986,-368 с.
  33. В.А. Возможные сценарии модернизации НПЗ с получением высококачественных топлив // Нефтепереработка и нефтехимия. 2007. — № 3. — С. 12 — 22.
  34. В.А. Один из возможных сценариев развития Туапсинского НПЗ // Нефтепереработка и нефтехимия. 2003. — № 11. — С. 3 -13.
  35. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии.2.е изд. В 2-х кн.: Ч.-1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты., М.: Химия, 1995, — 400с.
  36. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии.
  37. Ч. 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. -368 с.
  38. А.Э. Оценка работоспособности линейной частитрубопровода с учетом его коррозии по критерию конструктивной надежности. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М, 1991.-24с.
  39. В.А., Лысяный К. К. Надежность и работоспособность конструкций магистральных нефтепроводов. — СПб.: Наука, 2003. -317с.
  40. Э.Ф., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. — М.: Техника, 2001. -384 с.
  41. В.М. // Технологии ТЭК. 2006. — № 4. — С. 60 — 64.
  42. В.М. Перспективы российской нефтепереработки в связи с вступлением в ВТО // Бурение и нефть. — 2006. — № 4. С. 5,6.
  43. В.М., Кукес С. Г., Бертлусини Р. Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. М.: Химия, 1995. — 304с.
  44. А.Г. Основные процессы и аппараты химическойтехнологии. 8 — е изд., перераб. М.: Химия, 1971, — 759 с.
  45. А.Г., Плановский А. Н., Чехов О. С. Расчет тарельчатыхректификационных и абсорбционных аппаратов. М.: Стандартгиз, 1961. — 488с.
  46. В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1972. -655 с.
  47. В.Б., Фридман В. М., Кафаров В. В. Равновесие междужидкостью и паром. Кн. 1 и 2. М. — Л.: Наука, 1966. — 1426 с.
  48. A.A. Химия и технология мотлив и масел. 1973.11.-С. 34−37.
  49. A.A., Марушкин Б. К. Химия и технология топлив и масел, 1965. № 7. — С. 53 — 55.51 .Кондратьев A.A., Теляшев Г. Г., Загидуллин P.M. Технология нефти и газа. Сборник УфНИ. Уфа, 1971, выпуск 2. — С. 154 — 156.
  50. A.B. Магарил Р. З. Влияние присадок на процесс подготовки и транспорта нефти. // Состояние, тенденции и проблемы развития нефтегазового потенциала Западной Сибири.: Материалы международной академической конференции. -Тюмень, 2007. С. 405 — 408.
  51. A.A. Специальные методы перекачки. Уфа: УФНИ, 2000.- 198с.
  52. В.Ф. Теоретические основы построения прогрессивныхтехнологий ремонта магистральных газопроводов Западной Сибири. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Тюмень, 2001. — 48с.
  53. A.A., Озеренко A.A. // Материалы VI Международного^ Форума «Высокие технологии XXI века». М., 2005. — С. 80 — 82.
  54. E.H. Влияние многофункциональной присадки наэкологические и эксплуатационные свойства моторных топлив. Кандидатская диссертация. Тюмень, 2000. — 147с.
  55. A.A., Кагерманов С. М., Судаков E.H. Расчеты процессови аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Л.: Химия, 1974.-340 с.
  56. X. Справочник по физике. / Перевод с нем. М.: Мир, 1985.-520с.
  57. М.Е., Ахметов С. А. Глубокая переработка нефти. М.:1. Химия, 1992.-224 с.
  58. Леффер Уильям Л. Переработка нефти/Пер. с англ. М.: ЗАО «Олимп — Бизнес», 1999. — 224 с.
  59. М.В. Трубопроводный транспорт нефтепродуктов. М.:1. Нефть и газ, 1999.-372с.
  60. C.B. Некоторые вопросы ректификации бинарных и многокомпонентных смесей. М.: АН СССР, 1960. — 166с.
  61. Е.Р., Магарил Р. З. Моторные топлива. Тюмень: Издательство ТюмГНГУ, 2004. — 189с.
  62. А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. 2-е изд. -М.: Химия, 2001. 568 с.
  63. А.К., Лозин В. В., Сучков Б. А. Тезисы докладов Всесоюзного совещания по теории и практике ректификации нефтяных смесей. Уфа: БашНИИ НП, 1975. — С. 259 — 262.
  64. .К. Технология нефти и газа. Вопросыфракционирования. Уфа: УФНИ, 1971. — 405 с.
  65. Модернизация НПЗ компании «JRVING OIELTD» в Сент-Джонсе, Канада//Э.И. ПНН.-2001.-№ 10.-С. 11−14.
  66. Нефтепереработка стимул для экономического развития // Бурение и нефть. — 2006. — № 4. — С. 2 — 4.
  67. Нефти ССР: Справочник / Под. ред. С. Н. Павловой, З. В. Дриацкой.
  68. В.М., Берго Б. Г. Разделение многокомпонентных смесей.- М.: Химия, 1965. 368с.
  69. Проблемы нефтепереработки в России и пути их решения // Нефть, газ и энергетика. — 2006. — № 1. — С. 2−4.
  70. Проектирование НПЗ будущего в Японии // Э.И. ПНН. 1997. -№ 13, 14.-С. 6- 16.
  71. Проектирование установок первичной переработки нефти / Танатаров М. А., Кондратьев A.A., Ахметшина М. Н., Медведева М. И. М.: Химия, 1995. — 200 с.
  72. Пути совершенствования поточных схем переработки нефти на НПЗ Франции//Э.И. ПНН. 2000 — № 11, 12.-С. 4- 16.
  73. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки:
  74. Справочник / Под ред. Судакова E.H. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия, 1979.-568 с.
  75. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Определение и корреляция. Л.: Химия, 1971. — 581с.
  76. М.С. Описание, анализ технологической схемы ипусконаладочных работ установки ЭЛОУ-АТ Антипинского нефтеперерабатывающего завода // Известия вузов. Нефть и газ, 2007.-№ 4.-С. 81−86.
  77. М.С., Магарил Р. З. Способ деэмульгирования нефтибинарным деэмульгатором // Известия вузов. Нефть и газ, 2008. -№ 6.-С. 101 104.
  78. М.С., Магарил Р. З. Способ интенсификации процессапервичной перегонки нефти. / // Известия вузов. Нефть и газ,, 2008.-№ 5.-С. 90−93.
  79. М.С., Магарил Р. З., Ш.-Г. М. Клаузнер. Аспекты первичной перегонки нефти // Известия вузов. Нефть и газ, 2008. № 4. — С. 73−78.
  80. ЮЗ.Рогачев С. Г., Глаголева О. Ф. Новое в процессе перегонкинефтяного сырья. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1999. — 65с. 104. Рудин М. Г. Карманный справочник нефтепереработчика. — Л.: «Химия», 1989.-464с.
  81. З.А., Гуреев A.A. Присадки к моторным топливам. М.: Химия, 1977.-256с.
  82. А.И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И., Щелкунов В. А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. 3-е изд. перер. и доп. М.: ООО «НедраБизнесцентр», 2000. — 677с.
  83. А.И., Трегубова И. А., Егоров H.H. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. — М.: Гостоптехиздат. 1962. 585с.
  84. Справочник нефтепереработчика: Справочник / Под ред. Г. А. Ласточкина, Е. Д. Радченко, М. Г. Рудина. Л.: Химия, 1986. -648с.
  85. Справочник процессов нефтепереработки // Нефтегазовые технологии. 2005. — № 4. — С. 20 — 46.
  86. В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. — Киев: Техника, 1970. 207с.
  87. В.Н. Ректификационные аппараты. М.: Машиностроение, 1965. — 356с.
  88. В.П. Переработка нефти. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1979. 335с.
  89. ПЗ.Таранова Л. В. Методические указания по расчету ректификационных колонн: Учебное пособие.- Тюмень: ТюмГНГУ, 2000. 58с.
  90. Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Уфа: Башкнигоиздат. 1971. Выпуск 2. 336с.
  91. Технология переработки нефти. В 2-х частях. Ч. 1. Первичная переработка нефти / Под ред. Глаголевой О. Ф. и Капустина В. М. М.: Химия, КолосС, 2007. — 400с.
  92. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение / Под ред. Школьникова В. М. М.: Химия, 1995.-596с.
  93. JI.B. Расчеты по химии и технологии нефти и газа. — Тюмень: ТюмГНГУ, 2001. 76 с.
  94. Фазовые равновесия легких углеводородов (сборник переводов). -М.: Гостоптехиздат, 1958.- 161 с.
  95. С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М.: Химия, 1978. 352 с.
  96. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1987. — 502с.
  97. Д.А. Курс коллоидной химии. — JL: Химия, 1984. -368с.
  98. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1988. — 464с.
  99. Химическая энциклопедия. / Под ред. Клунянц И. Л. М.: Советская энциклопедия, 1988. — 787с.
  100. Химия нефти и газа / Под ред. Проскурякова В. А., Драбкина А. Е. 3-е изд., перераб. и доп. — СПб.: Химия, 1995. — 448с.
  101. Э.Т., Лемберанский P.A. Основы технологических расчетов в нефтепереработке и нефтехимии. М.: Химия, 1989. -236с.
  102. Энциклопедия полимеров. / Под ред. В. А. Каргина. Т. 3. М.: Советская энциклопедия, 1972. — 1255с.
  103. Bubble Tray Design Mannual. New York, Amer. Inst. Chem. Engrs., 1958.
  104. Drickamer H. G., Bradford J. T. Trans. AIChE, 1943, v. 39, p. 319 -360.
  105. Foss A.S., Gerster J.A., Pigford R.L. AIChE J., 1958, v. 4, № 2, p. 231 -239.
  106. Gautreaux M.F., O’Connell H.E. Chem. Eng. Progr., 1955, v. 51. -№ 5.-P. 232−237.
  107. Harbert W.D. Petr. Ref., 1957, v. 36. — 169p.
  108. Hendry J.E., Rudd D. F., Seader J.P. AJChE J., 1973, v. 19. — № 1.-P.l.
  109. King C.J. Separation Process., N. Y., McGraw-Hill Book Co., Inc., 1971, 740p.
  110. King C.J., Gantz D.W., Barnes F.J. Ind. Eng. Chem. Process. Des. And Developm., 1972, v. 11.-№ 2.-P. 271 -283.
  111. Maddox R.N. Chem. Eng., 1961, v. 68, № 9, p. 127 128- Oil a. Gas J., 1964, v. 62. — № 2. — P. 81 — 82.
  112. NishimuraH., Hiraizumi J.-Int. Eng., 1971, v. 11.-P. 188.
  113. Normann W.S. Absorption, Distillation and Cooling Towers. London. 1961.-379p.
  114. O’Connell H.E. Trans. Amer. Inst. Chem. Engrs., 1946, v. 42. № 4. -P. 741 -755.
  115. J.W. // Trans. AJChE. 1941. — v. 37. — P. 51 — 78.
  116. Powers C.J. Chem. Eng/ Progr., 1972, v. 68. — № 8. — P. 88.
  117. Rod V., Warek J. Coll. Czech. Chem. Comm., 1959, v. 24. — P. 32 -40.
  118. Rodrigo F.R., Seader J.P. AJChE J., 1975, v. 21. — № 5. — P. 885 -894.
  119. Seader J.P., Westerberg A.W. AJChE J., 1977, v. 23. — № 6. — P. 951 -954.
  120. Van Winkle M., Todd W.G. Chem. Eng., 1971, v. 78. — № 21. — P. 136- 148.
  121. Watkins R.N. Refinery Distillation. Houston, Texas, Gulf.: Publ. Co., 1973.-555p.
  122. Watkins R.N. Petroleum Refinery Distillation. Houston, Gulf Publ. Co., 1973.- 162p. j §§ 1. Антнпинский1. НПЗ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!