Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование техники применения СОТЖ при плоском шлифовании на основе закономерностей ее поведения в рабочей зоне

Диссертация: Совершенствование техники применения СОТЖ при плоском шлифовании на основе закономерностей ее поведения в рабочей зоне
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Втнейшей задачей переходного периода экономики страны к рынку является концентрация ресурсов на тех направлениях науки и техники, которые совпадают с общегосударственными приоритетами. Безусловно, в условиях жестких финансовых ограничений, с которьвли сегодня сталкиваются отечественные предприятия, к одному из таких направлений относятся научные исследования и разработки в области… Читать ещё >

Совершенствование техники применения СОТЖ при плоском шлифовании на основе закономерностей ее поведения в рабочей зоне (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. АНАЛИЗ СОСТОЖИЯ ВОПРОСА ПО ТЕХНИКЕ ПРИМЕНЕНИЯ СОТЖ ПРИ ПЛОСКОМШЛИФОВАНИИ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА
    • 1. 1. Современные тенденции развития технологии плоского шлифования с применением СОТЖ
    • 1. 2. Анализ основных способов подачи СОТЖ
    • 13. Аэро- и гидроаэродшамические явления при плоском шлифовании и их влияние на технологическую систему
      • 1. 4. Методы и способы контроля засаливания шлифовального круга
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПУТЕЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИКИ ПРИМЕНЕНИЯ СОТЖ
    • 2. 1. Кинематическая модель плоского шлифования
    • 2. 2. Математическая модель формирования шторы из СОТЖ
    • 2. 3. Разработка заградительного способа подачи СОТЖ
    • 2. 4. Математическая модель гидроаэродинамических процессов в гидравлическом клине у поверхности шлифовального круга
    • 2. 5. Разработка нового метода активного контроля степени засален-ности рабочей поверхности шлифовального круга и способов его реализации
  • Выводы по главе 2

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЗАГРАДИТЕЛЬНОГО СПОСОБА ПОДАЧИ СОТЖ И ГИДРОАЭРОДИНАМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА ЗАСАЛИВАНИЯ ШЖФОВАЛЬНОГО КРУГА.

3.1 Влияние технологических факторов на эффективность заградительного способа подачи СОТЖ.

3.2 Аэро- и гидроаэродинамические явления при плоском шлифовании и их изменение в процессе засаливания инструмента.

3.2.1 Автоматизированная измерительная система для исследования гидроаэродинамических явлений при шлифовании.

3.2.2 Влияние технологических факторов на распределение аэро- и гидроаэродинамического давления в зоне резания.

3.2.3 Влияние параметров технологической системы, режимов подачи СОТЖ и степени засаленности шлифовального круга на гидроаэродинамическое давление у его рабочей поверхности

Выводы по главе 3.

Глава 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ПРИМЕНЕНИЮ ЗАГРАДИТЕЛЬНОГО СПОСОБА ПОДАЧИ СОШ И АКТИВНОЙ ДИАГНОСТИКЕ ЗАСАЛЕННОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА.

4.1 Рекомендации по практическому применению заградительного способа подачи СОТЖ.

4.2 Установка внезонной комбинированной подачи СОТЖ.

4.2.1 Конструкция и принцип действия установки.

4.2.2 Методика расчета оптимальных технологических параметров работы установки.

4.2.3 Экспериментальные исследования установки и рекомендации по ее практическому применению.

4.3 Оборудование и программно-методическое обеспечение активного контроля засаленности шлифовального круга гидроаэродинамическим методом.

Выводы по главе 4.

Глава 5. АНАЛИЗ ЭКОНОМРИЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННЫХ КОНСТРЖТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

5.1 Расчет экономической эффективности практического внедрения установки заградительного способа подачи СОТЖ.

5.2 Расчет экономической эффективности практического внедрения установки внезошой комбинированной подачи СОТЖ.

5.3 Методика оценки экономической целесообразности внедрения автоматизированного измерительного комплекса контроля засаленности шлифовального круга.

Выводы по главе 5.

Втнейшей задачей переходного периода экономики страны к рынку является концентрация ресурсов на тех направлениях науки и техники, которые совпадают с общегосударственными приоритетами. Безусловно, в условиях жестких финансовых ограничений, с которьвли сегодня сталкиваются отечественные предприятия, к одному из таких направлений относятся научные исследования и разработки в области совершенствования конструктивно-технологических параметров существующего парка оборудования. Это позволит предприятиям с минимальными затратами поддерживать конкурентоспособность своей продукции на рынке.

Для машиностроительной продукции качество и конкурентоспособность в значительной степени определяются точностью размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, а также состоянием их поверхностного слоя (физико-механические свойства и микрогеометрия поверхности), окончательное формирование которых происходит на финишных операциях механической обработки. К наиболее распространенньхм из них относится плоское шлифование (ПШ). Объем работ на него составляет в среднем 25%, а в отдельных отраслях промышленности до 70% всех технологических операций [27, 44, 75].

В настоящий момент развитие ПШ требует использования всех конструктивно-технологических резервов, в том числе тех, которые связаны с совершенствованием техники применения смазочно-охлаясдающей технологической жидкости (СОТЖ). Как показывает практика, возможности СОТЖ используются далеко не в полной мере, в некоторых сл}Лаях всего на 5−10% [77, 92, 95, 119]. Одной из причин этого является тот факт, что, несмотря на достаточно глубокое и всестороннее изучение физической сущности аэрои гидроаэродинамических процессов, протекающих в рабочей зоне при шлифовашш, на>лно-обосновашшх рекомевдаций по использованию этих явлений явно недостаточно [61, 98].

Экономические механизмы рыночных отношений требуют от промышленных предприятий постоянного поиска резервов снижения себестоимости производства, в частности, операций механической обработки. При шлифовании, одним из таких резервов является сокращение потерь СОТЖ, основным источником которых является разбрызгивание технологической жидкости из зоны резания обусловленное кинематикой процесса обработки.

Возросшие требования экологической безопасности [46, 55] заставляют отечественные предприятия предпринимать меры по снижению уровня вредных выделений в окружающую среду. Сложность подобных мероприятий при ПШ заключается в том, что, в силу специфики процесса обработки, затруднено эффективное применение традиционных средств очистки, таких как уловители или отсосы, поэтому требуется использование специальных научно-обоснованных технических решений.

Важным направлением повышения эффективности ПШ является развитие средств его автоматизированного контроля. Известные методы диагностики шлифования, основанные на анализе различных эмиссионных сигналов и физико-механических характеристик процесса [6, 9, 12, 16, 23, 26, 39, 64, 74, 121−125, 131, 134 и др.], не обеспечивают требований к качеству контроля при шлифовании с применением СОТЖ [38, 156, 162,174, 177].

Таким образом, в настоящее время существует потребность в повышении эффективности процесса ПШ. В связи с этим актуальными являются исследования, направленные на конструктивно-технологическую модификацию существующего парка плоскошлифовальных станков, обеспечивающую, при минимальных затратах на оборудование, снижение себестоимости, повышение производительности и качества обработки, стойкости инструмента и улучшение санитарно-гигиенических условий труда на рабочем месте.

Цель работы: повышение качества и снижение себестоимости обработки, улучшение санитарно-гигиенических условий труда при плоском шлифовании за счет совершенствования техники применения СОТЖ на основе гидроаэродинамических закономерностей ее поведения в рабочей зоне.

Для достижения поставленной цели в работе решатась следующие основные задачи: совершенствование техники подачи СОТЖ для предотвращения разбрызгивания технологической жидкости и эффективного улавливания факела отходов из зоны резаниякомбинирование техники подачи СОТЖ, позволяющее увеличить стойкость шлифовального круга и снизить шероховатость обрабатываемой поверхностиповышение надежности и автоматизация контроля засаленности абразивного круга при плоском шлифовании с применением СОТЖ.

Для реализации поставленных задач были проведены:

— разработка, теоретическое обоснование и конструктивная реализация заградительного способа подачи СОТЖ, экспериментальное исследование эффективности улавливавия факела отходов шлифования и разработка практических рекомендация по применешпо способа;

— теоретическое обоснование, конструктивная решшзация, экспериментальное исследование комбинированного способа подачи СОТЖ и разработка практических рекомендаций по его применению;

— разработка, теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение способов гидроаэродинамического контроля степени засаленно-сти периферийной рабочей поверхности шлифовального круга;

— создание автоматизированного измерительного комплекса на базе персонального компьютера, реализующего гидроаэродинамический контроль засаленности пшифовального круга и разработка рекомендаций по его практическому применению.

Выводы по главе 5.

1. На основании показателя — срок окупаемости проекта, выполнен анализ возврата капитальных вложений при промьппленном внедрении разработанного оборудования. Показано, что срок окупаемости установки заградительного способа подачи СОТЖ составит 0,25Л-2 месяца, а получаемый годовой экономический эффект может достигать 112 тыс. рубгарантированный срок окупаемости установки внезонной комбинированной подачи СОТЖ составляет не более 3 месяцев.

2. Разработана методика оценки экономической целесообразности внедрения автоматизированного измерительного комплекса контроля засаленно-сти шлифовального круга, позволяющая обосновать решения о его применении в производстве с учетом основных влияющих технологических и экономических факторов. На ее основании выполнен расчет экономической эффективности внедрения автоматизированного измерительного комплекса в ОАО «Ливгидромаш» (г. Ливны), показавший, что его срок окупаемости составит 3-Л4 месяца.

ОБЩИЕ вывода по РАБОТЕ.

1. Анализ состояния вопроса показал актуальность научных исследований направленных на совершенствование способов подачи СОТЖ, изучение аэрои гидроаэродинамических явлений в зоне обработки, борьбу с засаливанием шлифовального круга. Подобные научные разработки обеспечивают повышение производительности и качества, снижение себестоимости пши-фования, что в целом позволяет поддерживать конкурентоспособность выпускаемой продукции с минимальными затратами.

2. Разработана кинематическая модель процесса плоского шлифования, позволяющая рассчитать максимальные размеры срезаемой стружки и на основании этого определить максимальную дисперсность твердых частиц потока шлама, образующегося в зоне резания.

3. Разработана математическая модель формирования шторы из СОТЖ и ее взаимодействия с потоком абразивно-металлического шлама. Модель обеспечивает прогнозирование эффективности улавливания шлама и расчет технологических условий его реализации.

4. На основании разработанных моделей предложен новый способ подачи СОТЖ — заградительный, обеспечивающий повышение эффективности улавливания шлама, предотвращение распьшения и разбрызгивания СОТЖ из зоны резания, улучшение санитарно-гигиенических условий труда на рабочем месте. Способ эффективен при обработке изделий из любых материалов и легко сочетается с другими известными способами подачи СОТЖ.

5. По результатам теоретических и экспериментальных исследований заградительного способа подачи СОТЖ подготовлен пакет прикладных программ для расчета оптимальных технологических параметров реализации способа и разработаны практические рекомендации по их применению.

Предложена конструкция установки, позволяющей реализовать данный способ подачи СОТЖ на любом шюскошлифовальном станке. Промышленное внедрение установки показало, что она обеспечивает нейтрализацию факела отходов шлифования на 504−100%, в зависимости от трша обработки.

6. Создана и экспериментально исследована установка внезонной комбинированной нодачи СОТЖ, обеспечивающая улучшение шероховатости обра-батьшаемой поверхности на 5=ь10%, увеличение периода стойкости шлифовального круга на 154−50% и производительности обработки до 15%. Реализация комбинированного способа подачи СОТЖ позволила предотвратить разбрызгивание СОТЖ и нейтрализовать до 100% факела отходов обработки. Разработана математическая модель и пакет прикладных щзограмм для ПК, позволяюпще рассчитать оптимальные технологические параметры работы установки.

7. Проведены сравнительные исследования аэрои гидроаэродинамических явлений в зоне резания при одинаковых технологических условиях обработки. Установлено, что для скоростей резания до 35 м/с предпочтительнее анализ гидроаэродинамических явлений, так как они позволяют точнее оценить физические процессы, протекающие в зоне резания.

8. Получены эмпирические зависимости размеров гидравлического клина от технологических параметров обработки. Диапазон адекватности зависимостей соответствует режимам подачи СОТЖ поливом, применяемым в промышленности, что позволяет учитывать силы гидравлического отжима шлифовального круга при выборе режимов резания в условиях точного и тонкого шлифования.

9. Разработана математическая модель гидроаэродинамических процессов, протекающих в гидравлическом клине у периферийной поверхности шлифовального круга. Установлена количественная взаимосвязь между рельефом инструмента и величиной давления СОТЖ у его рабочей поверхности.

10. Предложены два новых способа активного контроля степени заса-ленности рабочей поверхности шлифовального круга на операциях точного и тонкого шлифования по изменению гвдроаэродинамического давления у его поверхности. Способы применимы для кругов на любой связке и позволяют определять оптимальное время гфавки, сократить расход алмазного (правя-ш-его) и абразивного инструмента, предотвратить или значительно сократить брак по прижогам, ул5гчпшть качество обрабатываемой поверхности.

11. Для реализации разработанных способов создан измерительный комплекс активного контроля засаленности шлифовального 1фуга гидроаэродинамическим методом. Комплекс имеет модульную программно взаимосвязанную структуру И включает:

— установку для измерения гидроаэродинамического давления;

— установку для измерения перемещений рабочего стола станка.

Разработан пакет прикладных программ для автоматизации управления измерительным комплексом. Предложены рекомендации по выбору технологических параметров его настройки при обработке некоторых сталей.

Промышленное внедрение комплекса показало, что его применение позволяет сократить объемы брака, вызванного засаливанием шлифовального круга, в среднем на 15−20%, а для труднообрабатываемых сталей до 50%.

12. На основании показателя — срок окупаемости проекта, выполнен анализ возврата капитальных вложений при промышленном внедрении разработанного оборудования. Срок окупаемости установки заградительного способа подачи СОТЖ составжет 0,25аа2 месяца, гарант{фованный срок окупаемости установки внезонной комбинированной подачи СОТЖ — 3 месяца.

Разработана методика оценки экономической целесообразности внедрения автоматизированного измерительного комплекса контроля засаленно-сти пшифовального круга, позволяющая обосновать решения о его применении в производстве. На ее основании выполнен расчет экономической эффективности внедрения автоматизированного измерительного комплекса в ОАО «Ливгидромаш» (г. Ливны), показавший, что его срок окупаемости составит 3-ь4 месяца.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразршная и алмазная обработка материалов. Справочник. / Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  2. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с,
  3. Аналоговые и цифровые интегральные микросхемы: Справочное пособие / С. В. Якубовский, Н. А. Баранов и др.- Под ред. С. В. Якубовского. -М.: Радио и связь, 1984. 432 с.
  4. Ю. П. Исследование гидродинамического давления СОЖ в рабочей зоне при шлифовании // Алмазы и сверхтвердые материальг Меж-вуз. сб. Вып. 11.-м.: ВЗМИ, 1978. — С. 7−8.
  5. Н. С. Численные методы. -М.: Наука, 1975. 345 с.
  6. А. В. Диагностика круглого шлифования на основе электромагнитных характеристик процесса обработки.ААвтореферат дис, к. т. н. -Ростов-на-Дону, 1986. 23 с.
  7. Э. С. К вопросу проникновения СОЖ в зону резания при шлифовании // В сб.: Машиностроение и приборостроение. Вып. № 9. — Мн.: Вышейшая школа, 1977. — С. 68−71.
  8. Г. Д., Сурогин В. Ф., Даревский В. Г. Методы и средства контрож качества алмазного инструмента. М: Машинос1роение, 1979. — 119 с.
  9. . А., Юрьев В. Г., Шелачева Е. Г. Расчет изменений параметров процесса шлифования // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. Вып. 8. — М.: ВЗМИ, 1985. — С. 18−23.
  10. А. П., Бердичевский Е. Г. Вопросы управления качеством шлифуемой поверхности. // Машиностроение (точность и конструирование): Межвуз. сб. статей. Орджоникидзе: СОГУ, 1979. — С. 95−99.
  11. В. Г. Конструкции сопел для подачи СОЖ в зону прерывистого шлифования // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. Вып. 6. -М.: ВЗМИ, 1982. — С. 77−85.
  12. В. Г. Течение смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании сборными прерывистыми кругами // Изв. вузов. Машиностр., 1982. № 10.
  13. В. Г. Шлифование сборными абразивньгии кругами с образованием гидродинамических клиньев СОЖ // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. Вьщ. 10. — М.: ВЗМИ, 1987. — С. 142−145.
  14. В. Г., Блурцян Д. Р. Инструмент для дискретной резки заготовок // Современные технологические и информационные процессы в машиностроении: Матер, междунар. семин. Орел: ОрелГПИ, 1993. — С. 51−67.
  15. В. Г., Лаврентьев А. В. Аэродинамические потоки, генерируемые сборными гферьгоисгыми абразивными кругши // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. Вьш. 7. — М.: ВЗМИ, 1983. — С. 3−9.
  16. В. М. Изменение температуры шлифуемой поверхности и силы резания по мере затупления круга // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. Вьш. 8. — М.: ВЗМИ, 1984. — С. 81−86.
  17. . К. Влияние моющего действия СОЖ на формирование шероховатости шлифованной поверхности // Изв. вузов. Машиностр., 1981. -№ 3.-С. 127−130.
  18. П. В. Совершенствование ирименения СОТС при абразивной обработке лепестковыми кругами // Техника машиностроения, 2000. -№ 1(23).-С. 54−58.
  19. Д. Г., Медведев Б. М., Григорьян Г. Г. Акустикоэмиссионная диагностика процесса шлифования // Изв. вузов. Машиностр., 1993. № 6. -С. 104−108.
  20. Ю. М., Степанов Ю. С. Современные тенденции развития абразивной обработки. М: ВНИИТЭМР, 1991. — 52 с.
  21. В. В. Научнью основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1985. — 142 с.
  22. В. В. Сравнительная эффективность различных способов подачи СОЖ при пшифовании // Вестник машиностроения, 1984. № 11. — С. 46−48.
  23. В. В., Баранов Н. С, Демидов В. В. Течение СОЖ в зоне контакта шлифовальный круг-деталь // Вестник машиностроения, 1980. № 11.-С. 51−52.
  24. Л. С, Кишьян А. А., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978.-232 с.
  25. Ю. М. Теоретические и технологические основы высокопроизводительного плоского шлифования. Автореферат дис, д. т. н. С. Петербург: БАИ, 2001. — 49 с.
  26. Ю. М. Приемышев А. В. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов. СПб.: Изд-во СПб. ун-та, 1994.-220 с.
  27. Т. И. Идентификация качества поверхности с параметрами состояния технологической системы. Автореферат дис, к. т. н. Тула: ТГУ, 2000.-20 с.
  28. Интегральные тензорезистивные датчики давления // Электронные компоненты и системьг К.: УВ МАШ, 1997. — № 2(7). — С. 1−6.
  29. . П. Естественные источники информации для систем технического диагностирования металлорежущих станков // Вестник мапш-ностроения, 1992. № 4. — С. 12−14.
  30. П. П., Киселев Е. С, Клочков С. В. Фильтрация сма-зочно-охлаждающей жидкости во вращающемся шлифовальном круге при наложении ультразвуковых колебаний давления // Изв. вузов. Авиац. техн., 1997.-№ 1.-С. 53−57.
  31. Ю. М., Хрульков В. А., Дунин-Барковский И. В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. — 144 с.
  32. Л. Д., Лившиц Е. М. Теоретическая физика. Т. 2. Гидродинамика — М.: Паука, 1988. — 733 с.
  33. В. И., Степанов Ю. С, Василенко Ю. В. Теоретическое обоснование заградительного способа подачи СОЖ при шлифовании периферией круга // Новые технологии. Образование и наука: Сб. науч. труд. -Москва: МГУДТ, 2000. С. 42−48.
  34. А. В., Демчук А. В. Повышение эффективности алмазно-абразивной обработки материалов // Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе: Тез. докл. Всерос. науч.-техн. конф. Владимир: ВГТУ, 1995.-С. 64−65.
  35. Е. Н. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974.-319 с.
  36. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняюпрос веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей). СПб.: НИИ Атмосферы, 1997. — 26 с.
  37. Я. Б. Пути интенсификации технологических процессов абразивной обработки // Алмазно-абразивная обработка в машиностроении: Матер, семинара. М.: Знание, 1982. — С. 3−8.
  38. В. Ф. Исследование процесса заклинивания частиц шлама при шлифовании // Днепродзерж. индустр. ин-т. Днепродзержинск, 1993. — 9 с: ил. — Библиогр.: 6 назв. — Рус. — Ден. в ГНТБ Украины 19.07.93, № 1515-Ук93.
  39. В. Ф. Исследование шероховатости поверхности при шлифовании с СОЖ, содержащей твердые частищ.1 // Днепродзерж. индустр. ин-т. Дненродзержинск, 1993. — 8 с: ил. — Библиогр.: 6 назв. — Рус. — Деп. в ГНТБ Украины 19.07.93, № 1514-Ук93.
  40. А. Ш. Управление уровнем технологрш механической обработки материалов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1989. — 264 с.
  41. В. И. Теоретические основы процесса шлифования. -Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981.-144 с.
  42. В. А. Распределение тепловых потоков при пшифовании с использованием твердых смазочных материалов // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб.-Вып. 6.-М.:ВЗМИ, 1982.-С. 11−15.
  43. П. П. Взаимосвязь щ) оизводительности и точности операций пшифования с интенсивностью затупления кругов из различных абразивных материалов. Автореферат дис, к. т. н. = Челябинск, 1981. = 19 с.
  44. Перечень методических документов по расчету выделений (выбросов) загрязняюшцх веществ в атмосферу. СПб.: НИИ Атмосферы, 1997. -10 с.
  45. В. И. Влияние условий струйного охлаждения на производительность и точность скоростного шлифования // В сб.: Абразивы и сверхтвердые материальг Вып. № 9. — М.:ВНИИАШ, 1978. — С. 1−4.
  46. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. / Под ред. Э. К. Лецкого, М.: МИР, 1977. 552 с.
  47. В. В., Лопанш М. В., Лаврентьев А. П. Контроль режимов шлифования деталей из высокопрочных сталей // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. -Вьш. Ю.-М.: ВЗМИ, 1986.- С. 88−92.
  48. И. Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. -М.-Л.: Машиностроение, 1965. 480 с.
  49. Повышение эффективности шлифовальных операций путем совершенствования техники применения СОЖ // Методические рекомендации. -М.: ПИИМАШ, 1984. 76 с.
  50. Ю. В. Повышение эффективности операций шлифова-НР1Я путем стабилизации свойств СОЖ. Автореферат дис, д. т. н. Ульяновск, 1982. = 38 с.
  51. В. А. Абразивная обработка усиление позиций // Техника машиностроения, 2000. — № 2 (24). — С. 11−20.
  52. А. В. Определение эффективности высокоскоростного плоского пншфования сталей электрокоруцдовыми кругами. Автореферат дне, к. т. н. л ., 1982. — 20 с.
  53. А. В., Зубарев Ю. М. Расчетный и экспериментальный методы определения периода стойкости кругов при плоском шлифовании // Межвуз. сб. науч. тр. № 18. — Пенза: ППИ, 1990. — С. 23−28.
  54. Э. В., Горленко О. А. Математические методы в технологических исследованиях. К.: Наукова думка, 1990. — 184 с.
  55. В. В., Гаевский Ю. С. Исследование воздушных потоков, воз-никаюпщх при вращении пшифовальных кругов // Станки и инструмент, 1971.-№ 9.-С. 29−30.
  56. П. П., Василенко Ю. В. Краевой гидроаэродинамический эффект при прерывистом шлифовании // Педеля науки 97: Сб. докл. 30-ой СНТК Орел: Орел ГТУ, 1996. — С. 20−21.
  57. А. П. Исследование влияния условий взаимодействия смазочно-охлаждающей жидкости с шлифовальным кругом на эффективность шлифования. Автореферат дис., к. т. н. Саратов, 1971. — 26 с.
  58. В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. 167 с.
  59. Ф. П. Опоры скольжения тяжелых машин. М.: Мапш-ностроение, 1969. — С. 139−140.
  60. Сопряжение датшжов и устройств ввода данных с компьютерами ЮМ РС / Под. ред. У. Томпкинса и Дл. Уэбстера. М.: Мир, 1992. — 450 с.
  61. А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. 184 с.
  62. Справочник технолога-машиностроителя. / Под. ред. А. Г. Касило-вой. В 2-х т. — Т. 1. — М: Машиностроение, 1985. — 651 с.
  63. Ю. С. Повышение надежности оценки затупления инструмента при шлифовании // Пути повышения надежности приборов и систем: Матер, науч.-техн. конф. Орел: ВНТО, 1989. — С. 64−66.
  64. Ю. С. Технолоош, инструменты и методы проектирования абразивной обработки с бегущим контактом. Автореферат дис, д. т. н. -Тула: ТулГТУ, 1997.-43 с
  65. Ю. С, Василенко Ю. В. Новый способ активного контроля степени засалешюсти периферийной поверхности шлифовального круга. // Аэрокосмическая техника и высокие технологии 2000: Сб. докл. Всерос. науч.-техн. конф. — Пермь: ПГТУ, 2000. — С. 42.
  66. Ю. С, Василенко Ю. В. Обзор основных способов подачи СОЖ при пшифовании периферией круга // Орловский государственный технический университет. Орел, 1999. — 42 с: ил. — Библиогр.: 32 назв. — Рус. — Деп. в ВИНИТИ 15.12.99, № 3701-В99.
  67. Ю. С, Василенко Ю. В., Самойлов Н. Н. Измерительная система для исследования гидроаэродинамических явлений при шлифовании // Контроль. Диагностика, 1999. № 6. — С. 32−34.
  68. Ю. С, Самойлов Н. Н., Афонасьев Б. И. Формирование аэродинамического клина при плоском шлифовании // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. Вып. 12. — М.: МИП, 1988.-С. 63−65.
  69. Ю. С, Самойлов Н. П., Василенко Ю. В. Аэродинамическая обстановка в рабочей зоне плоскошлифовального станка // Сб. науч. тр. уч. Орловск. обл. Вып. 4. — В 2-х т. — Т. 1. — Орел: ОрелГТУ, 1998. — С. 71−76.
  70. Ю. С, Самойлов Н. Н., Василенко Ю. В. Краевой аэрогидродинамический эффект при прерывистом шлифовании // XXIII Гагарин-ские чтения: Тез. докл. Всерос. молод, науч.-техн. конф. 8−12 аир. 1997 г. Ч. 2. — М.: РГТУ — МАТИ, 1997. — С. 101.
  71. Ю. С, Самойлов Н. П., Кулаков А. Ф. Установка для измерения давления в зоне аэрогидродинамического клина при шлифовании // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. -Вып. 12. М.: МИП, 1988. — С. 71−74.
  72. Ю. С, Товпщк А. П. Измерение температуры в зоне шлифования устройствами с элементами волоконной оптики // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. Вып. 8. — М.: ВЗМИ, 1984. — С. 33−37.
  73. Строенный дифференциальный микроманометр ЛТА-4. Инстрзлщияпо эксплуатации и уходу. Л., 1975. — 9 с.
  74. Тензопреобразователь Д2,5−1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации // ВМИУ.408 854.003 ТО. Орел, 1997. — 17 с.
  75. В. И. Исследование влияния гидродинамических и кавита-ционных явлений на процесс резания и качество обработанной поверхности при тонком шлифовании. Автореферат дне, к. т. н. Минск, 1982. — 18 с.
  76. В. И., Бранкевич Э. С. Гидродинамическое давление сма-зывающе-охлаждающей жидкости при шлифовании // В сб.: Машиностроение. Вьш.5. — Мн.: Вышейшая школа, 1980. — С. 105−107.
  77. Л. В. О демпфирующем действии СОЖ при шлифовании // Вестник машиностроения, 1981. № 5. — С. 55−57.
  78. Л. В. и др. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение, 1977. — 158 с.
  79. Л. В. Смазочно-охлаждаюпще средства, применяемые при шлифовании. М.: Мапшностроение, 1971. — 214 с.
  80. Л. В., Берзин В. Р. Управление движением СОЖ при шлифовании // Резание и инструмент, 1990. № 43. — С. 128−134.
  81. Л. В., Берзин В. Р., Мельников А. И. Повышение эффективности действия СОЖ при внутреннем шлифовании // Вестник машиностроения, 1975. № 11. — С. 55−57.
  82. Л. В., Берзин В. Р., Шумилин В. П. К вопросу формирования воздушных потоков и управления ими при шлифовании // Соверш. процессов абразив.-алмаз, и упрочняющ. обраб. в машиностр. Пермь, 1990. -С. 34−41.
  83. Л. В., Берзин В. Р., Шумилин В. Н. Разработка и исследование средств управления движением СОЖ при шлифовании // Вестник машиностроения, 1991. № 3. — С. 47−50.
  84. Л. В., Гурьянихин В. Ф., Ефимов В. В. Некоторые вопросы аэродинамики вращающегося шлифовального круга // В сб.: Техноло
  85. ГШ и автоматизация машиностроения. Вьш. 19. — К.: Технка, 1977. — С. 87−93.
  86. Л. В., Киселев Е. С, Кобелев С. А. Совмеп1, енное шлифование с наложением ультразвуковых колебаний на СОЖ // Станки и инструмент, 1981. № 3. — С. 25−26.
  87. Л. В., Мельников А. Н., Гурьянихин В. Ф. Аэродинамические явления, сопровождающие процесс шлифования // Технология и автоматизация машиностроения: Межвуз. сб. Вьш. 16. — К., 1975. — С. 77−84.
  88. Л. В., Шумилин В. Н. Анализ гидроаэродинамики шлифования кругами прямого профиля // Интенсификация 1.5)оцессов абразивной обработки и повышения качества деталей: Межвуз. сб. Л.: ЛМИ, 1988. — С. 68−76.
  89. Г. В. Контактно-эрозионное избирательное шлифование импрегнированными кругами // СТИН, 1996. № 6. — С. 34−35.
  90. Г. В. Особенности обработки импрегнированными шлифовальными кругами // Техника машиностроения, 1996. № 2. — С. 60−62.
  91. Г. В. Особенности процесса пшифования импрегнированными кругами // СТИН, 1996. № 10. — С. 31−32.
  92. Г. В. Технологические основы возбуждения избирательного переноса при шлифовании импрегнированным кругом // СТИН, 1998. № 6.-С. 30−32.
  93. С. И. О вентиляторном эффекте лепесткового шлифовального круга // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. Вып. 8. — М.: ВЗМИ, 1984. — С. 126−133.
  94. В. Н. Повышение эффективности процесса шлифования за счет направленного формирования гидроаэродинамической обстановки в зоне обработки. Автореферат дис, к. т. н. Ульяновск, 1991. — 18 с.
  95. Т. Г. Особенности процесса проходного бесцентрового круглого шлифования как объекта управления // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб.-Вьш. 5.-М.: ВЗМИ, 1981.- С. 25−30.
  96. А. В., Паршаков А. И., Свирш-ев В. И., Ларшин В. П. Управление процессом шлифования. К.: Технка, 1983. — 184 с.
  97. П. И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Мн.: Наука и техника, 1966. — 153 с.
  98. П. И., Бранкевич Э. С., ТуромшаВ. И. Взаимодействие абразивного круга с потоком СОЖ при шлифовании // Вести АН БССР. Сер. физ. -тэхн. навук, 1981. № 3. — С. 38−45.
  99. П. И., Бранкевич Э. С., Туромша В. И. К вопросу о механизме прошпсновения СОЖ в зону резания при шлифовании // В сб.: Ма-пшностроение. Вып. 6. — Мн.: Вышейшая школа, 1981. — С. 22−26.
  100. А. с. 360 748 Италия, МКИ В 24 В 49/00. Устройство регулирования скорости подачи / Манлио Пезанте (Италия). № 1 409 603/25−8- Заявл. 03.03.1970- Опубл. 2811.1972, Бюл. № 36. — 2 с: ил.
  101. А. с. 437 612 СССР, МКИ В 24 В 49/00. Способ определения степени засаленности шлифовального круга / Романюк В. Ф., Ермак П. А. (СССР).- № 1 798 051/25−08- Заявл. 19.06.1972- Опубл. 30.07.1974, Бюл. № 28.-2 с: ил.
  102. А. с. 453 289 СССР, МКИ В 24 В 49/10. Устройство для автоматического управления правкой абразивного инструмента / Боярышников Ю. А., Заневский С. С. (СССР). № 1 802 924/25−8- Заявл. 20.06.1972- Опубл. 15.121 974, Бюл. № 46. — 2 с: ил.
  103. А. с. 598 746 СССР, МКИ в 24 В 55/00. Способ определения степени засаленности абразивного круга и устройство для его осуществления / Гурьянихин В. Ф., Белов М. А. (СССР). № 2 381 335/25−08- Заявл. 28.06.1976- Опубл. 25.03.1978, Бюл. № 11. -3 с: ил.
  104. А. с. 657 982 СССР, МКИ В 24 В 49/00. Способ автоматического управления величиной подачи при шлифовании / Черепаха А. С, Голубятников Е. А., Рябой П. И. (СССР). № 2 431 393/25−08- Заявл. 16.12.1976- Опубл. 25.04.1979, Бюл. № 15.-4 с: ил.
  105. А. с. 795 914 СССР, МКИ В 24 В 49/16. Устройство для предотвращения прижогов при шлифовавиш / Михелькевич В. Н., Костюков К. М., Земсков В. С, Сахчинский Е. А. (СССР). № 2 735 033/25−08- Заявл. 11.03.1979- Опубл. 15.01.1981, Бюл. № 2. -3 с: ил.
  106. А. с. 824 884 СССР, МКИ В24 В 55/02. Устройство для охлаждения шлифовального круга / Бургуан Б. (Франция). № 2 524 547/25 — 08- Заявл. 23.09.1977- Опубл. 23.04.1987, Бюл. № 15. — 3 с: ил.
  107. А. с. 835 727 СССР, МКИ В24 В 55/02. Способ шлифования отверстий в цилиндрической детагш / Жаров Н. П., Феоктистов Е. М., Никитин М. А. (СССР). № 2 509 374/25 — 08- Заявл. 20.07.1977- Опубл. 07.06.1981, Бюл. № 21.-3 с: ил.
  108. А. с. 931 436 СССР, МКИ В 24 В 49/16. Устройство для измерения силы при шлифовании / Королева Е. М., Таратынов О. В., Волков Н. А. (СССР) № 3 235 089/25−08- Заявл. 21.11.1980- Опубл. 30.05.1982, Бюл. № 20. -3 с: ил.
  109. А. с. 965 746 СССР, МКИ В24 В 55/02. Способ шлифования / Ху-добин Л. В., Белов М. А. (СССР). № 3 000 311/25−08- Заявл. 04.11.1980- Опубл. 15.10.1982, Бюл. № 38. — 2 с: ил.
  110. А. с. 984 838 СССР, МКИ В24 В 45/00. Демпфирующее устройство / П. И. Ящерицьш, Э. С. Бранкевич, В. И. Туромша (СССР). № 3 251 418/2508- Заявл. 27.02.1981- Опубл. 30.12.1982, Бюл. № 48. -3 с: ил.
  111. А. с. 986 761 СССР, МКИ В24 В 49/08. Устройство для автоматической стабилизации качественных характеристик пшифуемых деталей / Бугенко В. И., Мартиросов В. А. (СССР). № 3 279 369/25−08- Заявл. 04.05.1981- Опубл. 07.01.1983, Бюл. № 1.-3 с: ил.
  112. А с. 1 060 447 СССР, МКИ В24 В 55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) / Ящерицьш П. И., Макаров Н. Н., Смоляк В. В., Базарнов Ю. А., Моисеенко П. В. (СССР). Заявл. 28.04.1982- Опубл. 15.12.1983, Бюл. № 46. -3 с: ил.
  113. А. с. 1 006 194 СССР, МКИ В24 В 55/02. Способ охлаадения при шлифовании / Чесниченко А. А., Кошелев Н. И., Вишнев А. Н., Борисов М. А. (СССР). Заявл. 23.03.1981- Опубл. 23.03.1983, Бюл. № 11. — 3 с: ил.
  114. А. с. 1 090 543 СССР, МКИ В 24 В 55/00. Способ контроля затупления шлифовального круга / Горбунов Б. И., Степанов Ю. С, Калинина В. С, Кулаков А. Ф. (СССР). № 3 577 962/25−08- Заявл. 11.01.1983- Опубл. 07.05.1984, Бюл. № 17. — 2 с: ил.
  115. А. с. 1 172 683 СССР, МКИ В24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Киселев Е. С, Унянин А. П., Маркелов А. Б. (СССР). № 3 688 669/08- Заявл. 28.10.1983- Опубл. 15.08.1985, Бюл. № 30. — 3 с: ил.
  116. А. с. 1 222 517 СССР, МКИ В24 в 49/00. Устройство для измерения температуры шлифования / Давыдов В. М. (СССР). № 3 795 303/25−08- Заявл. 28.09.1984- Опубл. 07.04.1986, Бюл. № 13. — З с: ил.
  117. А. с. 1 328 176 СССР, МКИ В24 В 55/02. Способ подачи СОЖ при силовом шлифовании зубчатых колес / Рык Ф. В., Васильев С. К. (СССР). -№ 3 799 882/25−08- Заявл. 11.10.1984- Опубл. 07.08.1987, Бюл. № 29. 2 с: ил.
  118. А. с. 1 357 202 СССР, МКИ В 24 В 49/00. Способ определения момента правки шлифовального круга / Ратмиров В. А., Рашкович П. М. (СССР). № 3 981 092/25−08- Заявл. 09.09.1985- Опубл. 07.12.1987, Бюл. № 45. -Зс. :ил.
  119. А. с. 1 393 606 СССР, МКИ В 24 В 49/00. Способ измерения постоянной времени системы СПИД шлифовального станка / Пиманов Е. П., Брятова Л. И. (СССР). № 4 151 390/31−08- Заявл. 24.11.1986- Опубл. 07.05.1988, Бюл. № 17. — 3 с: ил.
  120. А. с. 1 468 729 СССР, МКИ В24 В 55/02. Способ очистки шлифовального круга и устройство дая его осуществления / Яркович В. М., Ярко-вич, А М. (СССР). № 4 277 228/31−08- Заявл. 06.07.1987- Опубл. 30.03.1989, Бюл. № 12.-3 с: ил.
  121. А. с. 1 512 759 СССР, МКИ В 24 В 49/00. Способ контроля режущей способности шлифовального крута на токопроводной связке / Беккер А. Э., Сурков И. Н., Шишенков В. А. (СССР). № 4 333 443/31−08- Заявл. 25.11.1987- Опубл. 07.10.1989, Бюл. № 37. — 3 с.: ил.
  122. А. с. 1 521 571 СССР, МКИ В24 В 55/02. Способ очистки шлифовального круга / Чирков Г. В., Чирков В. В. (СССР). № 4 267 874/25−08- Заявл. 24.06.1987- Опубл. 15.11.1989, Бюл. № 42. — 3 с: ил.
  123. А. с. 1 604 584 СССР, МКИ В24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Туромша В. И., Василенко Т. В., Кондратович Л. И. (СССР). -№ 4 426 753/31−08- Заявл. 20.05.1988- Опубл. 07.11.1990, Бюл. № 41. 3 с: ил.
  124. А. с. 1 646 820 СССР, МКИ В24 В 55/02. Сопло для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания / Ефимов В. В., Веткасов И. И., Епифанов В. В. (СССР). № 4 723 690/08- Заявл. 23.06.1989- Опубл. 07.05.1991, Бюл. № 17. — 2 с: ил.
  125. А. с. 1 684 007 СССР, МКИ В24 В 55/06. Устройство для улавливания пьши и газов к шлифовальному и отрезному станкам / Хватов Г. Ю., Ра-шевский А. С, Неруш В. В. (СССР). № 4 685 603/08, Заявл. 27.04.1989, Опубл. 15.10.1991, Бюл. № 38. — 2 с: ил.
  126. А. с. 1 703 422 СССР, МКИ В24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждаюш-ей жидкости / Туромша В. И., Клыгин Ф. А., Громович А. И. (СССР). № 4 755 347/08- Заявл. 06.10.1989- Опубл. 07.01.1992, Бюл. № 1.-3 с: ил.
  127. А. с. 1 705 050 СССР, МКИ В24 В 55/02. Способ охлаждения при шлифовании / Унянин А. П., Лейбель И. Г., Кошелев Д. П., Киселев Е. С. (СССР).-№ 4 751 657/08- Заявл. 16.08.1989- Опубл. 15.01.1992, Бюл. № 2.-3 с- ил.
  128. А. с. 1 715 564 СССР, МКИ В24 О 5/10. Шлифовальный круг / Степанов Ю. С, Щукин А. Е., Афонасьев Б. И., Сутормин В. И. (СССР). -№ 4 709 544/08- Заявл. 15.05.1989- Опубл. 29.02.1992, Бюл. № 8.-3 с: ил.
  129. А. с. 1 797 565 СССР, МКИ В 24 В 55/00. Устройство для контроля засаленности абразивного круга / Гурьянихин В. Ф., Мужиков П. И. (СССР). № 4 922 113/08- Заявл. 22.01.1991- Опубл. 23.02.1993, Бюл. № 7.-3 с: ил.
  130. А. с. 1 817 415 СССР, МКИ В24 В 55/02. Способ охлаждения при алмазно-абразивной обработке / Смоляк В. В. (СССР). № 4 933 679/08- Заявл. 30.04.1991- (ДСП).-3 с: ил.
  131. А. с. 1 826 374 СССР, МКИ В 24 В 49/00. Способ контроля режущей способности шлифовального круга / Алексенко Д. М., Петренко В. П., Куно Г. В., Пыжов И. П. (СССР). № 4 609 516/08- Заявл. 28.11.1988- Опубл. 10.07.1995, Бюл. № 20. — 3 с: ил.
  132. Пат. 2 149 093 РФ, МКИ В24 В 49/00. Способ контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга / Степанов Ю. С, Василенко Ю. В., Самойлов Н. Н (РФ). Заявл. 29.03.1999- Опубл. 20.05.2000, Бюл. № 14. — 4 с: ил.
  133. Заявка на изобр. № 2 000 116 967, МКИ В 24 В 55/02. Способ подачи смазочно-охлаждаюп.-ей жидкости при пшифовании периферией круга / Степанов Ю. С, Василенко Ю. В. Самойлов Н. П. (РФ). Заявл. 26.06.2000. — 5 с: ил.
  134. Пат. 263 489 ГДР, МКИ В 24 В 49/00. Verfahren zur Werkzeugver-scMeiberkennmig beim Rmidschleifen / Gouldau Harald, Gnmipelf Detlef ets.- Technische Universitat «Otto von Guericke» Magdebm: g. № 3 062 311- Заявл. 21.08.87- Опубл. 04.01.89.
  135. Пат. 158 031 Польши, МКИ В 24 В 49/02. Sposob осепу wlasciwosci procesu sziifowania / Plaska Stanislaw: Politechnika Lubelska. № 276 194- Заявл. 0212.88- Опубл.: 31.07.92
  136. Пат. 4 106 053 ФРГ, МКИ В 24 В 53/00, В 23 Q 17/09. Verfahren zum Uberwachen des Verschleibrustandes von Schleifscheiben / Lecher Gerhard- Ges. fur produktionstechnischrs Messen mbH. № 4 106 053.9- Заявл. 22.02.91- Опубл.: 03.09.92.
  137. Balykov А. V. Monitoring in grinding of brittle hard nonmetal materials using dynamic data // INTERGRIND'91: 8* International conference on grinding materials, tools and processes. -R 2 ~L .: VSRITEMR, 1991. P. 107−112.
  138. Chang C. C, Wang S. П., Szevi A. Z. On the mechanism of fluid transport across the grinding zone // Trans. ASME. J. Manuf. Sei. and Eng. Trans. ASME. J. Eng. Ind. 1996. — № 3. — P. 332−338.
  139. Chlor kein Problem? Zusatze in Kuhlschmierstoffen flir verschiedene bearbeitungsfalle // Fertigung. — 1990. — Xol2. — P. 46, 48.
  140. Efemov V. V. Relation between the most significant indices for wet grinding process using complex mathematical model // INTERGR1ND'91: 8* International conference on grinding materials, tools and processes. Pt. 2. — L.: VSRITEMR, 1991. -R 126−131.
  141. Engineer F., Guo C, Malkin S. Experimental measurement of fluid flow through the grinding zone // Trans. ASME. J. Eng. Ind. 1992. — № 1. — P. 61−66.
  142. Fisher R. C. Grinding dry with water? Grinding and Finishing, 1965. -Vol. 11,№ 3.
  143. Fix R. M., Tiitto K., Tiitto S. Automated control of camshafl- grinding process by Barkhausen noise // Mater. Eval. 1990. — 48, № 7. — P. 904−908.
  144. Grinding fluid // Tool, and Prod. 1996. = № 5. — P. 211.
  145. Gucalenko Yu. G. Technique of the control of process of grinding // New Leading-edge Technologies in machine building: Proc. fifth internal conf. (September 18−21,1996, Rybachie, Ukraine). -Kharkov-Rybachie: KhAI, 1996. P. 114.
  146. Howes Trevon Assesment of the cooling and lubricative properties of grinding fluids // CIRP Ann. 1990. — P. 313−316.
  147. Izumi Masumi, Lee Hwa-Soo, Inoue Shigeru Interrelation between deterioration of a grinding disk, accuracy of processing and signal of acoustic issue //
  148. Nihon kikai gakkai ronbunshu. С = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C. = 1997. № 613.-P. 3300−3305.
  149. Jan Tinghu, Mao Juliang, Huang Ren, Jang Shuiji, Hu Aigi, Tian Jonghe Way of the control of temperature defects at grinding // Dongnan daxue xuebao = J. Southeast Univ. 1992. — № 5. — P. 119−123.
  150. Kluge G. Ansatze zur berechnung von Datenangeboten in CNC -Schleij&naschinen // Fertigungstechn. und Betr. 1990. — № 6. — P. 343−345.
  151. Konig Wilfried, Meyer Hans-Peter, Klumpen Thomas Wingungen als Informationsger bei der Schleifbearbeitung // VDI-zeitschrift. 1991. — 133, Spec: Mess, und Uberwachen Fertigung. — P. 42−48.
  152. Koshima Kazuhiko, Onikura Hiromichi, Sokuma Keizo Loading phenomenon of CBN wheel in grinding of stainless steel // Int. J. Jap. Soc. Precis. Eng. 1992. — № 4.-P. 279−283.
  153. Popp С, Tiefe K.-D. Schleifscheiben-topographie automatisch ver-messen//ZwF. 1991. — № 8.-P. 411−415.
  154. Prynichnicov V. V., Akhmatov V. A. Automatic systems for grinding bums control. // INTERGRIND'91: 8* International conference on grinding materials, tools and processes. -Pt. 2. -L.: VSRITEMR, 1991. P. 179−181.
  155. Salje Ernst Bis aufs. Kom. К afte. Volumenstrome und Energieflusse beschreiben den Schleiфrozeb ziemlich unfassend // Maschinenmarkt. 1991. -№ 20.-P. 52−54, 56.
  156. Storr Manfi-ed Geolter Blitz: 01 als Kuhlschmiermittel beim Schleifen // Werkzeuge. 1997. — Sonderpubl. Ausgabe 12. — P. 26−27.
  157. Sun Xiaoming, Yue Bin, Wang Shufan, Wang Shaohui, Qu Quanli Temperature defects on the ground surface // Haerbin gongye daxue xuebao = J. Harbin hist. Technol. 1995. — № 6. — P. 48−51.
  158. Webster John Nozzles and grinding fluids // Tool, and Prod. 1996. -№ 3.-P. 47.
  159. Week Bernd Dehnung smebstreifen Snsoren uberwachen Derkzeuge // Werkstatt und Betr. — 1991. — № 12. — P. 955−959.
  160. Wu Xiang, Zhong Biauglin, Chen Boading, Huwing Ben Way of an estimation of deterioration of a grinding disk // Dongnan daxue xuebao = J. Southeast Univ. 1993. — № 5. — P. 10−15.
  161. Xue feng Pu, Karpuschewski B. Way of automatic quality surveillance of a superficial layer of a detail during grinding // Nunczin hankun xueuan xuebao = J. Manging Aeronaut, hist. 1991. — № 3. — P. 39−49.
  162. Yamamoto Tetsuhiko, Fummoto Isao, Kinjo Hiroshi In-process sensing of abnormal grinding conditions caused by loading chips using ADF // Mt. J. Jap. Soc. Precis. Eng. 1992. — № 4. — P. 296−301.
  163. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов / И. М. Разумов, Л. А. Глаголева, М. И. Ипатов, В. П. Ермилов.- М.: Машиностроение, 1982. 544 с, ил.
  164. М. А. Методы оценки коммерческих идей, предложений, проектов. М.: «Дело ЛТД», 1995 128 с, ил.
  165. В. Г. Расчеты экономического эффекта новой техники. -К.:Техшка, 1984. 182 с, ил.
  166. Л. Л. Мипшаевский Износ шлифовальных кругов. Киев: Наук, думка, 1982. — 192 с.192
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!