Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Регулирование структуры и свойств Fe-W, Fe-Mo ультрадисперсных композиций путем изменения условий формирования

Диссертация: Регулирование структуры и свойств Fe-W, Fe-Mo ультрадисперсных композиций путем изменения условий формирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Особые физические и химические свойства ультрадисперсных порошков (УДП) все чаще привлекают внимание не только ученых, но и технологов. Однако, при всем имеющемся многообразии методов получения, широкое их внедрение в производство часто сдерживается технической сложностью, большой стоимостью и малой производительностью необходимого технологического оборудования, жесткими требованиями к качеству… Читать ещё >

Регулирование структуры и свойств Fe-W, Fe-Mo ультрадисперсных композиций путем изменения условий формирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛОВ И СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО СОСТОЯНИЯ
    • 1. 1. Химические методы полумения ультрадисперсных металлов
    • 1. 2. Фазовые и структурные особенности ультрадисперсного состояния металлов
    • 1. 3. Сплавообразование в ультрадисперсных системах
    • 1. 4. Взаимодействие ультрадисперсных металлов с кислородом
    • 1. 5. Краткие
  • выводы и постановка задачи
  • 2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика исходных материалов и подготовка образцов
      • 2. 1. 1. Осаждение ультрадисперсных гидроксидов железа и никеля
      • 2. 1. 2. Получение металлических ультрадисперсных композиций
    • 2. 2. Термогравиметрический анализ
    • 2. 3. Рентгеновская дифрактометрия
    • 2. 4. Мессбауэровская спектроскопия
    • 2. 5. Анализ удельной поверхности
    • 2. 6. Изучение кинетики окисления на воздухе
    • 2. 7. Электронномикроскопический анализ
  • 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ВОЛЬФРАМА И МОЛИБДЕНА В ПРОЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ
    • 3. 1. Термогравиметрический анализ процесса формирования Ре-Л?, Бе-Мо ультрадисперсных композиций
      • 3. 1. 1. Восстановление исходных кислородсодержащих компонентов
      • 3. 1. 2. Восстановление механических смесей кислородсодержащих компонентов
    • 3. 2. Влияние состава двойных ультрадисперсных композиций на основе железа, никеля, вольфрама и молибдена на их удельную поверхность
    • 3. 3. Фазовый анализ
      • 3. 3. 1. Рентгенофазовый анализ
      • 3. 3. 2. Фазовый анализ методом мессбауэровской спектроскопии
  • 4. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ФОРМИРОВАНИЯ НА СТРУКТУРУ И ДИСПЕРСНОСТЬ FE-W, FE-МО УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 4. 1. Определение периодов кристаллических решеток и составов твердых растворов
    • 4. 2. Структурные особенности ультрадисперсных частиц Fe, W и Мо
    • 4. 3. Анализ дисперсности и распределения частиц по размерам
    • 4. 4. Зависимость фазового состава, дисперсности и структуры ультрадисперсных Fe-W, Fe-Mo композиций от условий формирования
  • 5. ВЛИЯНИЕ ВОЗДУШНОЙ АТМОСФЕРЫ НА СВОЙСТВА УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ FE — МО КОМПОЗИЦИЙ
    • 5. 1. Изменение удельной поверхности ультрадисперсных Fe-Mo порошков в ходе контакта с воздушной атмосферой
    • 5. 2. Изменение дисперсности ультрадисперсных Fe-Mo порошков при окислении на воздухе
    • 5. 3. Кинетика окисления при хранении на воздухе ультрадисперсных Fe-Mo порошков
  • 6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ FE-W, Ni-W, FE-MO, Ni-MO УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ КОМПОЗИЦИЙ В КАЧЕСТВЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРОКЛАДОК В ПРОЦЕССАХ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ
  • ВЫВОДЫ

Особые физические и химические свойства ультрадисперсных порошков (УДП) все чаще привлекают внимание не только ученых, но и технологов. Однако, при всем имеющемся многообразии методов получения, широкое их внедрение в производство часто сдерживается технической сложностью, большой стоимостью и малой производительностью необходимого технологического оборудования, жесткими требованиями к качеству исходного сырья, высокими энергозатратами и другими факторами, делающими промышленное производство УДП экономически неоправданным. С этой точки зрения, наиболее экономичными являются химические методы получения, сочетающие сравнительную простоту технологического цикла, дешевизну и доступность исходных материалов, большие объемы производства с высоким качеством конечной продукции. Кроме того, важным преимуществом этих методов является возможность гибкого регулирования химического состава и морфологических свойств ультрадисперсных (УД) материалов, в соответствии с требованиями потребителя.

Среди химических способов получения УДП можно выделить метод, сочетающий химическое осаждение и газовое восстановление полученного продукта. Этот метод позволяет получать широкую гамму металлических УДП, в том числе УД сплавы и композиции. Сравнительная простота аппаратурного оформления, низкие энергозатраты и возможность использования данного метода для утилизации промышленных отходов (в том числе, электролизного производства) позволяют считать его одним из наиболее рентабельных среди существующих в настоящее время. Фазовый состав и физические свойства конечного продукта определяются технологическими параметрами процесса осаждения (рН, температура, концентрации растворов) и восстановления (рабочая атмосфера, температура и время изотермической выдержки), что позволяет осуществлять гибкий контроль за его качеством.

Актуальным является вопрос о возможности получения химическим диспергированием ультрадисперсных металлических композиций различного состава и дисперсности. Требуется изучение влияния технологических параметров процесса получения на фазовый состав, дисперсность, распределение частиц по размерам, особенности кристаллической структуры и морфологию получаемых УДП. Остаются невыясненными вопросы, связанные с механизмами сплавообразования и гомогенизации в УД композициях в ходе совместного восстановления их из смесей оксидных соединений. Практически не изучен характер взаимного влияния компонентов смесей в ходе металлизации. Необходимыми являются исследования фазовых и структурных изменений в металлических УДП, происходящих в ходе их хранения на воздухе. В связи с этим представляется целесообразным изучение закономерностей формирования сложных УДП из кислородсодержащих соединений металлов с целью разработки оптимальных режимов получения композиций с равномерно распределенными УД составляющими.

Основные положения, выносимые на защиту: кинетические закономерности процесса восстановления смесей ультрадисперсных кислородсодержащих соединений металлов, управление свойствами сложных ультрадисперсных композиций (УДК) различных составов путем изменения условий металлизациивзаимное влияние компонентов на процесс восстановления, фазовый состав и структурные особенности металлических УД композицийморфология УДК, полученных химическим диспергированием, и кинетика взаимодействия их с кислородом воздуха при длительном хранениихарактер влияния состава и условий получения УДК на их удельную поверхностьрегулирование дисперсности УДК различных составов в процессе формированияхарактер распределения по размерам частиц компонентов УДК в зависимости от составауправление процессами гомогенизации, фазои сплавообразования в ходе получения металлических УДК из исходных кислородсодержащих соединений.

выводы.

1. В результате комплексного исследования с использованием методов термогравиметрии, рентгеновской дифрактометрии, мессбауэровской спектрометрии, электронной микроскопии и измерений удельной поверхности установлены основные закономерности формирования двойных железо-вольфрамовых и железо-молибденовых УД композиций из механических смесей УД гидроксида железа с вольфрамовой или молибденовой кислотами при восстановления в атмосфере водорода.

2. Обнаружено наличие взаимного влияния компонентов смесей в ходе восстановления, выражающееся в снижении температурных интервалов металлизации. Показано, что присутствие даже небольших добавок УД гидроксида железа в кислородсодержащих Бе-¥и Бе-Мо композициях может изменять кинетику и механизм процесса восстановления тугоплавкой составляющей.

3. Установлено, что в ходе восстановления УД БеЛУ и Ре-Мо композиций наблюдается: активное протекание при низких температурах процессов фазои сплавообразования;

— зависимость концентрации элементов в твердых растворах, образующихся в ходе металлизации УДП и Бе-Мо, от соотношения компонентов, причем эта концентрация может превышать максимальное равновесное значение для данной температуры;

— уменьшение значений периодов решеток чистых УДП У и Мо, восстановленных при температурах 700−900 °С, по сравнению с массивными материалами.

4. Найдено, что средний размер частиц железа, вольфрама и молибдена увеличивается с ростом содержания каждого из этих элементов в УД композициях. Увеличение температуры и времени восстановления приводит к структурной релаксации фаз Бе, У и Мо, росту среднего размера частиц и сужению диапазона размеров частиц. Обнаружено, что отношения уширений двух порядков отражения от одной плоскости для чистых УДП вольфрама и молибдена не достигают значений, разрешенных кинематической теорией рассеяния, и уменьшаются с ростом температуры восстановления.

5. Обнаружено влияние состава УД композиций на величину их удельной поверхности, которое выражается в том, что удельная поверхность УД Бе-ХУ композиций возрастает при увеличениии относительного содержания железа, а для Бе-Мо композиций зависимость удельной поверхности от соотношения компонентов имеет экстремальный характер.

6. Установлено, что УД частицы в металлических композициях Бе-У, Ре-Мо объединены в плотные агрегаты, размер которых изменяется в диапазоне 0,1−2 мкм в зависимости от состава композиции и температуры восстановления.

7. Показано что для УДП железа и молибдена, а также Ре-Мо композиций:

— в ходе их хранения на воздухе наблюдается частичное окисление, которое сопровождается ростом удельной поверхности УДП вследствие высокой дисперсности образующихся оксидов железа;

— скорость окисления зависит от состава УД композиции, а также величины удельной поверхности УДП;

— в УДП железа окислению подвергается как поверхность агрегатов, так и поверхность самих частиц внутри агрегатов вследствие активной диффузии кислорода по областям межчастичных контактов;

— толщина (расчетная) оксидной пленки на поверхности УДП молибдена составляет.

3,5 нм;

— при окислении на воздухе УД Ре-Мо композиций образуются оксиды Рез04, Мо03 и Ре203.

8. На основании установленных закономерностей разработаны подходы к управлению свойствами Ре-¥и Ре-Мо УДП в ходе их формирования. Получены опытные партии УД Ре-У и Ре-Мо композиций заданных составов и дисперсностипоказана эффективность их использования в качестве промежуточных прокладок в процессах диффузионной сварки металлических пар V-Cu, V-Fe и Мо-Сиустановлено, что использование прокладок из УДП позволяет снизить температуру процесса на 300−400 °С, а также уменьшить давление сжатия с 40 до 15 МПа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Самсонова Т.В.: Разработка условий получения ультрадисперсных материалов на основе Fe, Ni, Со с регулируемыми свойствами: Дис. канд. техн. наук. М., 1994. — 196 С.
  2. В.И., Михайлова С. С., Михайлик О. М. Адсорбционная стабилизация и модификация высоко дисперсных металлов. //Материалы межрегиональной конференции с международным участием. Красноярск: КГТУ, 1996. С. 86−87.
  3. Ю.И., Иселибо Е. П. Электроосаждение тонких порошков железа. // Порошковая металлургия, — 1975, — № 3, — С. 25−28.
  4. IchinoseN, Ozaku Y., Kashu S. Superfine Particle Technology. London: Spring, 1992.
  5. Т.В.Чубарь, Л. С. Радкевич, С. Р. Попов и др. // Физико-химические и технологические характеристики высокодисперсных материалов. Сборник трудов ИПМ, — Киев, 1989, С. 106−108.
  6. Homogeneous and heterogeneous nucleations in the polyol process for the preparation of micron and submicron size metal partiels / F. Fievet, J. Lagier, B. Blin fnd oth. // Solid State Ionices.-1989, — № 32.- P. 198−205.
  7. F., Bdachandran J., Matsuo H. // J. Jap. Soc. Powder and Powder Met.- 1989.-Т.36, — № 6, — P.778−781.
  8. A.C. 624 725 СССР, МКИ B22 F 9/20. Способ получения железного порошка / A.A. Костюнин, A.B. Макуров, А. М. Шбанов и др.
  9. М.В., Шойтова A.B., Волкогон Г. М. Физико-химические и технологические характеристики высокодисперсных материалов, — Киев: ИПМ, 1989.-С.2.
  10. Ультрадисперсные среды. Свойства и применение. / В. В. Левина, Е. И. Воронко, Е. И. Сурова и др.- М.: МИСиС, 1989, — С. 15−21.
  11. В.Б., Буланов В. Я., Рухин В.В.Железные порошки, — М.: Наука, 1982.
  12. Разработка и исследование дисперсных материалов для использования в процессах диффузионной сварки: Отчет о НИР (заключит.) / Московский институт стали и сплавов (МИСиС) — Руководитель Д. И. Рыжонков, — 125 035- N У 57 937, — М., 1990.
  13. Физико-химические и технологические характеристики высоко дисперсных материалов. /Н.Е. Харитоныч, Л. Г. Назел, И. Я. Пищай, А. П. Кабан.- Киев: ИПМ, — 1989.-С.2.
  14. A.C. 1 387 314 СССР, МКИ В 22 °F 9/22. Способ получения дисперсных металлических порошков / О. Н. Леонтьева, A.B. Шойтова, A.A. Роянов, Д. И. Рыжонков и др.
  15. Заявка № 136 706 Япония МКИ В 22 F 9/28. Способ изготовления сверхтонкого магнитного металлического порошка. /М. Тоома, Я. Масоюки, X. Гобин.
  16. Shappard P. International tends in process technology // Awer. Ceram. Soc. Bull.- 1989,-V.68.- № 5.-P.979−983.
  17. Г. А. Основы порошковой металлургии.- M.: Металлургия, 1987.
  18. И.В., Паничкина В. В. Низкотемпературное восстановление окислов молибдена и вольфрама. // Изв. АН СССР. Металлы, — 1972, — Б4, — С. 66−91.
  19. Дисперсные порошки тугоплавких металлов. В. В. Скороход, В. В. Паничкина, Ю. М. Солонин, — Киев: Наук, думка, 1979.- С. 31.
  20. H.H., Либенсон A.B. // Порошковая металлургия,— М.: Металлургия, 1991.
  21. Патент № 6 730 882 Япония МКИ В 22 9/20. Получение мелкодисперсного порошка вольфрама. /Е. Уендепила, Заявлено 26.03.75- Опубл. 01.07.83, — 4с. 2л. пл.
  22. В.В., Самсонова Т. В., Рыжонков Д. И. Исследование свойств ультрадисперсных Fe-Co и Fe-Ni композиций. //Тезисы докладов Российской конференции. Томск, 3−5 ноября, 1993.
  23. Т.В., Левина В. В., Рыжонков Д. И. Влияние способа получения на кинетические закономерности восстановления ультрадисперсных Fe-Ni композиций // Изв.ВУЗов. Черная металлургия.- 1993, — N 5.-е.79.
  24. В.В., Солонин Ю. Н., Уварова И. В. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов, — Киев: Наук, думка, 1990.
  25. И.Д., Трусов Л. И., Лаповок В. Н. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатомиздат, 1984, С.47−50.
  26. Н.Т., Ларин В. И., Дукаров C.B. Поверхностная энергия и смачивание в островковых пленках. //Дисперсные системы и поверхностные явления. /Тем. сбор. науч. тр. Харьков: ХГУ, 1989 — С. 192
  27. Особенности атомной структуры ультрадисперсных систем / В. Ф. Петрунин, Ф. М. Зелетюк, Ю. Г. Андреев и др. //Мат.-алы Шсесоюз.конф. по УДП. M., 1987.-С.60−67.
  28. A.A., Радикаймен JI.M., Бондаренко A.B. Получение порошков железа электролизом.// Кристаллизация и свойства кристаллов. Новочеркасс.гос.техн.ун.-т. -Новочеркасск, 1993. с. 121−125.
  29. С.А. Физические свойства малых металлических частиц. Киев: Наук, думка, 1985, С. 67.
  30. Р.У., Цветков Ю. В., Кальков А. А. Высокодисперсные порошки W и Mo. М.: Металлургия, 1988, С. 130−131.
  31. Рентгеновское исследование порошков W и Мо, полученных плазменным восстановлением. / А. М. Богомолов, Ю. С. Ким, Е. Б. Гриншпун, B.C. Кожухар. // Порошковая металлургия, 1981. — № 1. — С 93−98.
  32. The Preporation and Characterization of Ultrafme Tungsten Powder. /Moriysohi Y., Futaki M" Komatsu S., Ishigaki Т. //1. Mater. Sci. Lett. 1997. — 16. — № 15 — C. 347−349.
  33. Исследование порошков вольфрама, полученных плазменным восстановлением. /С. А. Панфилов, Р. А. Оганян, Ю. В. Цветков и др. // Физика и химия обработки материалов. -1977. № 6. — С. 66−70.
  34. С.С., Трибунский JI.M., Горонков В. А. Получение и водородное восстановление высокодисперсного триоксида вольфрама. //Дисперсные порошки и материалы на их основе. /Сб. науч. трудов. Киев: ИПМ, 1982. 184 С.
  35. Изменение структуры ультрадисперсного порошка вольфрама при нагреве. /В.В. Скороход, В. В. Паничкина, Г. С. Олейник, В. И. Новиков. //Порошковая металлургия. 1987. — № 8. — С. 13−16.
  36. Iwama S., Hayakawa К. Preparation of Ultrafine Mo and W particle by the evaporation technique with electron beam heating // Surface Sci. 1985.- 156. — № 1. — P. 85−89.
  37. Nanomaterials: Synthesis, Propertis and Applications. /Edited by A.S. Edelstein, R.C. Commarata. Bristol: Institute of Physics Publushing Bristol and Philadelphia, 1996, P. 596.
  38. Сравнительное исследование зернограничной диффузии меди в субмикрокристаллическом и крупнозернистом никеле. Физикохимия ультрадисперсных систем. IV Всероссийская конференция. Тезис.докл. Обнинск, 1998, с. 173.
  39. В.И., Трусов Л. И., Холмянский В. А. Структурные превращения в тонких пленках. М.: Металлургия, 1988, 325 С.
  40. К.В., Перекос А. Е. Структура и свойства малых металлических частиц. // Металлофизика и новейшие технологии, — Киев, 1997, С.4−8
  41. Л.И.Трусов, Ю. А. Воскресенский, В. И. Новиков и др. Твердофазные превращения в смеси высокодисперсных порошков системы W-Mo с добавками никеля и углерода при спекании/Порошковая металлургия, 1987, N10, с.34−41.
  42. Barama S.A., Habari A., Cizeron G. Identification of intermetalik compouds formed sintered of the Fe-Mo-W ternaly system. //1. Mater Sei. Lett. 1997. — 16. — № 15. — P. 1240−1244.
  43. B.B., Цыбуля C.B., Черепанова C.B. и др. Эволюция микроструктуры при механическом получении метастабильных твердых растворов. Физикохимия ультрадисперсных систем. IV Всероссийская конференция. Тезис.докл. Обнинск, 1998, с. 151.
  44. Рентгеновское исследование порошков W и Mo, полученных плазменным восстановлением. / A.M. Богомолов, Ю. С. Ким, Е. Б. Гриншпун, B.C. Кожухар. // Порошковая металлургия, -1981.-№ 1.-С 93−98.
  45. The Preporation and Characterization of Ultrafine Tungsten Powder. /Moriysohi Y., Futaki M., Komatsu S., Ishigaki Т. //1. Mater. Sei. Lett. 1997. — 16. — № 15 — C. 347−349.
  46. Исследование порошков вольфрама, полученных плазменным восстановлением. /С.А. Панфилов, P.A. Оганян, Ю. В. Цветков и др. // Физика и химия обработки материалов. -1977. № 6. — С. 66−70.
  47. О.М., Коваль Ю. Н. Структура и свойства металлов и сплавов: Справочник, — М.: Металлургия, 1984, с. 347.
  48. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. М.: Наука, 1976.816 С.
  49. Sykes W.P. Metals Hand-book, Cleveland, Okio: Amer. Soc. Metals, 1948.
  50. Физические методы исследования и свойства неорганических соединений /Под ред. М. Е. Дяткиной. М.: Мир, 1970, С. 34.
  51. БолыповаК.М. //Вестник Моск. гос. ун-та. 1952. № 10. — С. 63−65.
  52. J.L. Ham.//Trans.Amer.Soc.Mech.Eng. 1951.-V.73.-p.58−62.
  53. E.Vigououx//Comptes rendu.-1936.-V.218.-p.24−28.
  54. Trans.Amer.Inst.Min.Met.Eng./ S.R.Baen, P.Duwes.//Journ.of Vttals. -1951.-V.191.-N4. 59 Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976,1. С. 246.
  55. П. Кинетика гетерогенных процессов,— М.: Мир, 1976, С.305−309.
  56. Размерный эффект окисления ультрадисперсного порошка никеля/ Л. И. Трусов, С. М. Чижиков, П. В. Власов и др. // Порошковая металлургия, 1990, N4? с.49−54.
  57. И.В., Жидовинова C.B. Окисление высокодисперсных порошков меди и цинка при нагревании // Порошковая металлургия, — 1992, — № 7.-С.9−13.
  58. П. Высокотемпературное окисление металлов,— М.: Мир, 1975, — 392 с.
  59. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов,— М.: Металлургия, 1965.-c.28.
  60. Физикохимия УД сред / В. Н. Троицкий, Б. М. Гребцов, Ю. Н. Никулин и др.- М.: Металлургия, 1977. Т. 169. С. 17.
  61. Н.Т., Лесин А. И., Проценко И. Е., Чекиров М. А., // Укр. физ. журнал 1973 Т. 18. С.208−212.
  62. А.С., Дворядкина Г. К., Любов Б. Я. Физикохимия и технология дисперсных порошков. Киев: ИПМ АН УССР, 1984, — С.7−11.
  63. Р.А., Зеер С. Э., Ганекин В. Я., и др. // Порошковая металлургия,-1985.- № 2.- С. 28−30.
  64. Экспериментальные работы по теории металлургических процессов. Уч. пособие для ВУЗов. П. П. Арсентьев, С. Н. Падерин, Г. В. Серов, Д. И. Рыжонков, М. Г. Крашенинников, Н. Б. Казаков.-М.-Металлургия, 1989, с. 141.
  65. Формы нахождения кислорода в высокодисперсных порошках W и Mo./ Р. У. Коломазов, А. Т. Ибрагимов, Ю. В. Цветков и др. / Физикохимия ультрадисперсных систем,-М.: Наука, 1987, — С. 242 -245.
  66. Применение УДП, получаемых плазмохимическими методами/ С. А. Шевченко и др.//Порошковая металлургия, 1984, N6, с.13−15.
  67. Б.Вильямс. Порошковая металлургия в западной Европе рынок и тенденции технологий// Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии. Тезис.докл. Межд.конф.-Киев, 1997.
  68. Kamigaito С.// J.Jap.Soc.Powder and Powder Met.-1991.-v.38.-N3.-P.315−321.
  69. Ultrafine-powder prodaction: An over-view / Savage S.J., Grender О. И Adv. Powder Met. and particle Mater.: Proc. Powder Met. World Congr., San-Francisco, Calif., June 21−26, 1992. Vol. 7. -Preceton, 1992.-C. 1−17.
  70. И.Д., Фолманис Т. Э., Алехин В. П. Биологически активные УД порошки металлов//Физикохимия УД систем. Докл.ПВсесоюз.конф.Юрмала, 1989. С. 136−137.
  71. Восстановленные водородом металлические ультрадисперсные порошки, их свойства и области их применения. / Л. В. Коваленко, Г. Э. Фолманис, М. И. Алымов и др. //
  72. Международный аэрозольный симпозиум. Секция «Ультрадисперсные порошки». Москва, 1996. -С.11−12.
  73. Прмменение ультрадисперсных систем при диффузионной сварке материалов / А. В. Люшинский, Э. С. Каракозов, Н. М. Хохлачева и др. // Физикохимия ультрадисперсных систем.Тез.докл.II Всесоюз.конф. по УДС. Юрмала, 1989. — С. 166−167.
  74. А.В., Степанов Ю. Ф. Диффузионная сварка разнородных материалов через смеси ультрадисперсных порошков металлов // Научно-технические достижения. -М., 1990. -N2.C.18−19.
  75. В.П. Гидроксиды металлов. Киев: Наукова думка, 1972, С. 238, 245.
  76. Д.И., Левина В. В., Самсонова Т. В. и др. Способ получения железного порошка из солянокислого травильного раствора: Патент N 2 038 195 Россия//Б .H1995.N18.C.33.
  77. Инструкция по эксплуатации термоанализатора «Du Pont 1090»: пер. ВИНИТИ.-N КГ-75 914.-Киев, 1981.
  78. Instruction manual «Rigaku» N ME51BU.
  79. Практика эффекта Мессбауэра/Под.ред.Р. Н. Кузьмина.-M. .МГУ, 1987.
  80. Физические методы исследования и свойства неорганических соединений / Под.ред. М. Е. Девяткиной.-М.: Мир, 1970.
  81. Instruction manual AccuSorb 2100Е, Mic P/N 210/48 801/00, N ДК/26, 1979.
  82. Instructions For Installation and Operation Electronic Semi-Micro Balance? Model 2004 MP6, Surrey SM2 6JD, 1988.
  83. Instruction manual «Camscan -BD4», SR2−500-DGM-0584.
  84. Свойства элементов: Справочник. M.: Металлургия, 1997, т.2, с. 84, 169.
  85. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю.А, Рентгенографический и электроннооптический анализ. -М.: Металлургия, 1970, С.187−190.
  86. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. / Я. С Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н. Расторгуев. -М.: Металлургия, 1982.
  87. Исследование свойств ультрадисперсного железа методами рентгеновской дифрактометрии./ Э. Л. Дзидзигури, В. В. Лёвина, Е. Н. Сидорова, Рыжонков Д.И.//Физикохимия ультрадисперсных систем. IV Всероссийская конференция. Тезис.докл. -Обнинск, 1998, С. 64.
  88. В.Н., Смыслов Е. Ф. Экспериментальные методы рентгенографического анализа распределения частиц УД порошков. // Межвузовский аэрозольный симпозиум. Секция «Ультрадисперсные порошки». Москва, 1996. — С. 13−14.
  89. В.Н., Смыслов Е. Ф. Рентгенодифрактометрический анализ распределения по размерам ультрадисперсных частиц оксидов никеля и магния // Порошковая металлургия. 1992.^ 12. — С. 82−86.
  90. В.Н., Смыслов Е. Ф. Рентгенодифрактометрический анализ распределения сферических кристаллитов // Кристаллография. -1993.-Т.38. N 3. — С.174−180.
  91. . Кинетика гетерогенных процессов. М.: Мир.-1972, — С.383−389.
  92. Твердофазные превращения в смеси высокодисперсной системы У-Мо с добавками № и С. /Л.И. Трусов, Ю. А. Воскресенский, В. И. Новиков и др. // Порошковая металлургия. 1987. — № 10, — с. 34−38.
  93. Молибден. Пер. с англ. Маураха М. А. Под.ред. Натансона А.К.-М. Металлургия. -1970.-С.145.
  94. Э.Л., Левина В. В., Крашенинников М. Г. О сплавообразовании при металлизации ультрадисперсных железокобальтовых порошков// Материаловедение. 1998,-N8, С35−42.
  95. Окисление воздухом восстановленных окатышей из железорудного концентрата./ В. Ф. Князев, Д. Ж. Рыжонков, АН. Ушакова, С. И. Филлипов //Изв.АНСССР. .Металлы.-1970.-Ю.-с.40.
  96. Т.В., Левина В. В., Рыжонков Д. И. Влияние способа получения на кинетические закономерности восстановления ультрадисперсных Бе-М композиций // Изв.ВУЗов. Черная металлургия, — 1993, — N 5.-с.79.
  97. Н.М., Бабенкова Л. В., Савельева Г. А. Адсорбция и взаимодействие простейших газов с металлами VIII группы, — Алма-Ата: Наука, 1979.-С.231.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!