Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процесса и оборудования для получения маломерных прямоугольных пластин из штучных листов

Диссертация: Совершенствование процесса и оборудования для получения маломерных прямоугольных пластин из штучных листов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В основе известных линий резки листов на маломерные заготовки лежит принцип двухоперационной резки, согласно которому лист сначала разрезается на узкие полосы (первая операция — продольная резка), а затем полосы разделяют на прямоугольные или квадратные заготовки (вторая операция — поперечная резка). Такие технологические линии имеют сравнительно большой состав основного и вспомогательного… Читать ещё >

Совершенствование процесса и оборудования для получения маломерных прямоугольных пластин из штучных листов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Оборудование и технологии резки листов катодного никеля на предприятиях цветной металлургии
    • 1. 2. Анализ существующих конструкций агрегатов резки листов на прямоугольные заготовки
    • 1. 3. Выводы
  • 2. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВ
    • 2. 1. Основные принципы проектирования и создания агрегатов одноопе-рационной резки
    • 2. 2. Конструирование агрегатов с однобарабанным блоком резки
    • 2. 3. Конструирование агрегатов с блоком резки штампового типа
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ЛИСТОВ НАКЛОННЫМИ НОЖАМИ
    • 3. 1. Постановка задачи
    • 3. 2. Разработка уточненных методов расчета усилий резания
    • 3. 3. Экспериментальное исследование усилий резания
    • 3. 4. Анализ результатов исследований
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, РАЗРАБОТКА, СОЗДАНИЕ И ИС
  • СЛЕДОВАНИЕ ОДНООПЕРАЦИОННОГО АГРЕГАТА РЕЗКИ С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
    • 4. 1. Методика расчёта силовых параметров блока резки
    • 4. 2. Лабораторные исследования конструкций блоков резки и агрегатов
    • 4. 3. Методика расчета основных параметров элементов агрегата с одно-барабанным блоком резки
    • 4. 4. Агрегаты резки и их опытно-промышленные испытания
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, РАЗРАБОТКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ОДНООПЕРАЦИОННОГО АГРЕГАТА РЕЗКИ С ГИДРАВЛИЧЕ СКИМ ПРИВОДОМ
    • 5. 1. Методика расчёта основных параметров агрегата
    • 5. 2. Методика расчёта основных параметров привода
    • 5. 3. Лабораторные испытания агрегата
    • 5. 4. Выводы
  • ОСНОВНЫЕ ИТОГИ И
  • ВЫВОДЫ. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЯ

Маломерные прямоугольные пластины, полученные путём резки листов, используются в строительстве при производстве железобетонных и металлических конструкций, в машиностроении. Процесс получения маломерных прямоугольных пластин входит также в состав технологического процесса производства некоторых цветных металлов. Например, никеля, который поставляется потребителям в виде маломерных пластин, размером от 25×25 мм до 100×100 мм, что повышает его потребительские качества. Получают эти пластины путём резки листов катодного никеля размером 985×885х (4.12) мм.

Учитывая сравнительно большой объём производства в данной работе, в основном, рассматриваются вопросы, связанные с повышением эффективности производства маломерных пластин из листов катодного никеля. Высокая прочность и вязкость этого металла приводит к значительным трудностям при его резке, что требует применения специального оборудования и технологических приёмов.

В основе известных линий резки листов на маломерные заготовки лежит принцип двухоперационной резки, согласно которому лист сначала разрезается на узкие полосы (первая операция — продольная резка), а затем полосы разделяют на прямоугольные или квадратные заготовки (вторая операция — поперечная резка). Такие технологические линии имеют сравнительно большой состав основного и вспомогательного оборудования, занимают значительные площади, имеют низкую производительность, трудно поддаются автоматизации из-за неустойчивой работы в автоматическом режиме. Особо следует отметить трудности, которые возникают при передаче узких длинных полос на вторую операцию резки ввиду их коробленияпо этой причине одновременно разрезаются одна или две полосы. Удельная производительность указанных линий не превышает 60 т/год на тонну установленного оборудования, а стоимость затрат на резку составляет не менее 3% от стоимости получаемых заготовок.

Более перспективным для производства маломерных заготовок представляется использование принципа однооперационной резки, при котором операции продольной и поперечной резки осуществляются в одном блоке. Это позволит создать более компактные, экономичные и надежные агрегаты резки листов катодного никеля. Однако широкое внедрение агрегатов одно-операционной резки сдерживается из-за отсутствия научно обоснованных конструктивных решений и методик расчета основных параметров. Поэтому тема данной работы, направленной на разработку основ проектирования и создания конструкций однооперационных агрегатов резки листов катодного никеля, является актуальной и представляет значительный теоретический и практический интерес.

Основная цель работы — совершенствование процесса и оборудования для резки штучных листов на маломерные пластины на базе принципа одно-операционной резки.

Для достижения поставленной цели были сформированы и решались следующие задачи:

1. Разработка рациональных конструкций однооперационных блоков резки с электротехническим и гидравлическим приводом.

2. Усовершенствование методики расчёта силовых параметров при холодной резке металлических листов наклонными ножами.

3. Разработка методики расчёта силовых и конструктивных параметров блоков резки.

4. Спроектировать и провести опытно-промышленные и лабораторные испытания разработанных конструкций блоков резки. Сформулированные цель и задачи определяют научную новизну работы и обеспечивают решение важной научно-технической задачи в области машин и агрегатов металлургического производства, имеющей важное научнохозяйственное значение — повышение технико-экономической эффективности оборудования для производства маломерных заготовок из штучных листов.

Основные положения, выносимые на защиту и отражающие личный вклад автора:

• Разработанные конструкции однооперационных блоков резки с вращательным и поступательным движением ножей (однобарабанный и штампового типа), в которых совмещены операции поперечной и продольной резки, необходимые при раскрое штучных листов на маломерные пластины (карточки).

• Уточненная методика расчета усилия резания при холодном резании наклонными ножами, на основе новой модели распределения касательного сопротивления по длине зоны резания.

• Методы расчета силовых и основных конструктивных параметров од-нобарабанных блоков резки разработанных конструкций. Результаты лабораторных и опытно-промышленных испытаний однооперационных блоков резки. Научная новизна:

• Разработан принцип однооперационной резки штучных листов на маломерные пластины, базирующийся на использовании в режущем блоке ножей с тремя взаимно-перпендикулярными режущими кромками, что достигается выполнением неподвижного ножа в виде гребенки с прямоугольными пазами и выступами, а подвижных ножей — в виде пластин, имеющих размеры карточек, вырезанных из листа.

• Получены новые зависимости расчёта усилий резания при холодном резании наклонными ножами широких и узких полос, в основу которых положена квадратичная зависимость касательного сопротивления резанию от относительного внедрения ножей в полосу, что значительно повышает точность расчетов.

• Разработаны методики расчёта силовых параметров блоков резки (од-нобарабанный и штампового типа), в основу которых положен принцип однооперационной резки (совмещение операций продольной и поперечной резки) и новые зависимости усилий резания наклонными ножами.

• Разработаны методики расчёта конструктивных параметров агрегатов с однобарабанным блоком резки и агрегатов с блоком резки штампового типа.

Методы исследования и достоверность результатов работы: Представленные в работе комплексные исследования опираются на современные методы проектирования машин, базой которых являются математические методы исследований, критерии работоспособности и расчета деталей машин. Достоверность результатов работы подтверждают лабораторные и опытно-промышленные испытания, при которых использовались известные достоверные методы измерений силовых и кинематических параметров механического оборудования.

Теоретическая и практическая значимость работы:

• Теоретическим анализом получены уточненные зависимости для расчета усилия резания наклонными ножами. Сравнительными расчетами установлено, что известная методика, по сравнению с разработанной, дает завышение расчетных усилий до 50%, что подтверждается экспериментальными исследованиями лабораторных установок и опытно-промышленных агрегатов.

• Разработаны технологичные конструкции однобарабанных блоков резки с электромеханическим приводом, в которых барабан выполнен в виде дисков с выступами (ножами), расположенных по винтовой линии.

• Разработаны технологичные конструкции блоков резки штампового типа с каскадным расположением подвижных ножей (пуансонов).

• Разработана рациональная схема подачи штучных листов в зону резания и фиксации их при резании, которая основана на совмещении подающего устройства с блоком резки, при котором масса листа создает движущую силу при его подаче, а элементы блока резки используются в качестве упоров при его фиксации.

• Как показывают расчеты, линия резки с однобарабанным блоком будет иметь примерно в семь раз большую удельную производительность (т/т. оборудования), по сравнению с известными линиями двухопера-ционной резки.

Основные результаты работы прошли опытно-промышленное опробование на предприятиях цветной металлургии и в лабораторных условиях:

• для Норильского горно-металлургического комбината (НГМК) разработан рабочий проект агрегата с однобарабанным блоком резки с электромеханическим приводом, по которому был изготовлен агрегат резки листов катодного никеля на прямоугольные пластины размером 50×50 ммиспытания показали, что по производительности он примерно в 3 раза превышает агрегат двухоперационной резки;

• для комбината «Североникель» разработан рабочий проект агрегата с однобарабанным блоком резки с электромеханическим приводом, по которому был изготовлен агрегат резки листов катодного никеля на прямоугольные пластины размером 95×95 ммиспытания показали, что по производительности он в 3,6 раза превышает агрегат двухоперационной резки;

• спроектирован, изготовлен и испытан в лабораторных условиях агрегат с блоком резки штампового типа и гидравлическим редукторно-мультипликаторным приводом для резки листов толщиной до 4 мм на прямоугольные пластины 25×25 мм.

Основные положения диссертации и отдельные разделы работы докладывались и обсуждались на региональной научно-технической конференции «Крайний Север — 96. Технологии, методы, средства» (Норильск, 1996 г.) — на всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии обработки металлов давлением в машиностроении» (Иркутск, 1996 г.) — на 2-ой региональной научной конференции молодых учёных, преподавателей, аспирантов «Научный потенциал Норильского промышленного района — XXI век» (Норильск, 2009 г.) — на ежегодных научно-технических конференциях НорИИ (1991;2009 гг.) — 6-я Международная металлургическая конференция «Металлургия-ИНТЕХЭКО-2013», г. Москва, март 2013 г.

Основные положения диссертации опубликованы в 13 работах, в том числе 6 статьях, 5 авторских свидетельств и 2 патентах на изобретения.

5.4. Выводы.

1. При проектировании агрегат рассматривается как совокупность режущего блока (в составе блока режущего инструмента и силового блока), подающего устройства, гидропривода с электрической схемой управления, обеспечивающей автоматическую работу агрегата.

2. Разработана методика проектных расчётов силовых параметров и конструкторских элементов агрегата с блоком резки штампового типа при условии последовательной одновременной обработки 2п (п=1, 2, 3.) заготовок на фиксированном прижимом-выталкивателем листе, одновременно только 2п пуансонами, симметрично расположенными относительно продольной оси листа в шахматном порядке.

3. Разработан метод повышения эффективности насосного гидропривода, обеспечивающий снижение установленной мощности насосов. Метод базируется на введении в насосный привод гидравлического редуктора давления.

4. Разработана и испытана при работе в автоматическом режиме лабораторная установка агрегата однооперационной резки с гидроприводом на основе насоса БГ-12−41 (()н=10,4 л/мин, Рн=10,4 МПа), обеспечивающая резку заготовок размером 25×25 мм при толщине листа до 3 мм. Проведёнными исследованиями и сравнительными расчётами подтверждена пригодность разработанных методик для инженерных расчётов.

ОСНОВНЫЕ ИТОГИ и выводы.

1. На основе классификации и анализа работы известного оборудования определенно рациональное направление в проектировании агрегатов для резки листов на маломерные прямоугольные пластины, в соответствии с которым агрегат рассматривается как совокупность одноопера-ционного блока резки, его привода и устройства для подачи штучных листов в зону резания.

2. Разработаны рациональные конструктивные схемы агрегатов с одноба-рабанным блоком резки для сочетания с электроприводом и агрегата с блоком резки штампового типа для сочетания с гидроприводом. Устройства для подачи листов в зону резания в обоих случаях выполнены в виде наклонно-поворотных столов с системой прижима и «шевеления» листа при резании.

3. Сформулирована и решена задача определения усилий резания наклонными ножами широких и узких полос на основе квадратичной зависимости касательных напряжений по длине зоны резания от относительного внедрения ножей.

4. На основе уточнённых формул расчёта усилий резания наклонными ножами предложена методика расчёта силовых параметров однобара-банного блока резки для случая одновременной вырезки одной пластины. Достоверность методики подтверждена измерениями усилий резания при испытаниях лабораторных установок и опытно-промышленных агрегатов.

5. Для барабана блока резки выполненного как совокупность установленных на валу ножевых и кулачковых дисков предложена методика расчёта параметров дисков и их угловой ориентации.

6. Для блока резки штампового типа обосновано применение многокаскадной установки ножей пуансонов с расположением каскадов, состоящих из нечётного числа пуансонов, симметрично относительно продольной оси листа. Для этого случая предложена методика расчёта усилий резания, количества и условий ориентации каскадов, числа пуансонов в каскаде, величины их хода.

7. В качестве привода блока резки штампового типа обосновано использование мультипликаторного маслонасосного привода с многоцилиндровым силовым блоком. Для повышения его эффективности обосновано использование в системе управления гидравлического редуктора, что обеспечивает снижение установочной мощности насосов.

8. Разработана рациональная схема редукторно-мультипликаторного привода двухцилиндрового силового блока, в котором рабочий ход обеспечивается двойным мультипликатором, холостой ход — двойным редуктором, а их зарядка осуществляется обратным ходом силового блока. Этим обеспечивается синхронная работа цилиндров силового блока на всех этапах.

9. Предложена методика расчёта параметров двойного мультипликатора, двойного редуктора и возвратных цилиндров силового блока, которые базируются соответственно на определении коэффициента мультипликации, коэффициента редукции и коэффициента усиления силового блока.

10.Спроектированы, изготовлены и испытаны агрегаты с однобарабанным блоком резки для резки листов катодного никеля толщиной до 10 мм: на НГМК — для резки на пластины размером 50×50 ммна комбинате «Североникель» — для резки на пластины размером 95×95 мм. Испытания подтвердили их работоспособность.

11. Разработан, изготовлен и испытан в лабораторных условиях агрегат, имеющий блок резки штампового типа и редукторно-мультипликаторный насосный привод, обеспечивающий резку листов никеля толщиной до 3 мм на пластины размером 25×25 мм. Испытания подтвердили работоспособность агрегата в автоматическом режиме.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П., Чернобай В. М., Серебренников Ю. Г. Способы обработки катодного никеля/Норильский индустриальный ин-т. -Норильск, 1990−1 Зс.-ДеП. в ЦНИИцветмет экономики и информации 23,03.90г, N1920−90ДеП.
  2. A.C. № 1 278 122 СССР. МКИ4 В23Д15/08, 33/02. Автоматическая линия раскроя листового материала / Г. Л. Вексельман, Н. Е. Костылев, В. А. Терюшнов, A.B. Доскинская. N 3 852 675/25- Заявлено 02.06.85. Опубл. 23.12.86.Бюл. № 47−4С.
  3. A.C. № 1 400 800 СССР. МКИ4 В23Д 15/08,33/02. Автоматическая линия раскроя листового материала / Г. Л. Вексельман, Н. Е. Костылев, А. А. Суворов. № 4 158 671/25Заявлено 10.12.86. 0публ.07.06.88 Бюл. № 21−5с.
  4. A.C. № 166 567 СССР. МКИ2 В23Д 19/00. Автоматическое устройство П. А. Бессонова для нарезки листового материала / П. А. Бессонов. № 741 505/25- Заявлено 12.08.61 г. Опубл. 22.11.65 Бюл. № 22−2с.
  5. A.C. № 564 107 СССР. МКИ2 В23Д 19/00, 31 /00. Автоматическое устройство П. А. Бессонова для нарезки листового материала / З. Р. Зелинский, Ю. М. Плужников. № 2 321 136/02- Заявлено 02.02.76. Опубл. 17.10.77. Бюл. № 25,-Зс.
  6. A.C. № 1 192 914 СССР. МКИ4 В23Д 31/00. Устройство для раскроя листового материала / И. Н. Страшненко, Г. Р. Хейфец, Б. Н. Сидоренко и др. № 3 787 379/25- Заявлено 28.05.84. Опубл.23.11.85. Бюл. № З.-бс.
  7. A.C. № 167 737 СССР. МКИ2 В23Д 15/00. Устройство для резки листов из ленты / В. А. Кирьянов, В. П. Рощупкин, А. Д. Цеханович и др. № 837 731/25- Заявлено 22.05.63. 0публ.20.03.65. Бюл.№ 2−2с.
  8. A.C. № 774 833 СССР. МКИ3 В23Д 31/00, 33/00. Установка для раскроя листового материала / В. И. Нагорнов, В. И. Дубенчук, В. Г. Кабушка,
  9. Н.С. Павленко. № 2 663 120/25- Заявлено 18.09.78. Опубл. 30.10.80. Бюл. № 40−6с.
  10. B.C., Цалюк М. Б. Адьюстаж тонколистовых станов. Отделочные машины. Свердловск- Металлургиздат, 1961−344с.
  11. A.C. № 872 056 СССР. МКИ3 В23Д 15/08, 19/06, 33/02. Автоматическая линия раскроя листового материала на прямоугольные заготовки / В. И. Нагорнов, В. И. Дубенчук, В. Г. Кабушка, Н. С. Павленко. № 2 853 724/25- Заявлено 17.12.79. Опубл. 15.10.81. Бюл. № 38.-6с.
  12. A.C. № 264 123 СССР. МКИ2 В23Д 31/00, 33/10. Установка для получения прямоугольных пластин / В. В. Штейман, И. И. Болотов. № 1 291 596/25- Заявлено 19.12.68. Опубл. 24.06.70.
  13. A.C. № 281 401 СССР. МКИ2 В23Д 19/00. Установка для вырезки деталей из листового материала / A.C. Короленко, A.C. Александров. № 1 274 715/25- Заявлено 03.10.68. Опубл. 05.11.71. Бюл. № 29.-Зс.
  14. Металлические конструкции: учебник для вузов по спец. «Пром. и гражд. стр-во» / Е. И. Беленя, В. А. Балдин, Г. С. Ведерников и др.: Под общ. ред. Е. И. Беленя. 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1986. 559с.
  15. A.A. Конструкции и расчёт машин и механизмов прокатных станов: Учеб. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1985.-376с.
  16. Н.Д., Кохан Л. С., Якушев A.M. Конструкции и расчёт машин и агрегатов металлургических заводов: учебник для вузов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2003.-436с.
  17. A.A. Механическое оборудование прокатных цехов чёрной и цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1976.-544с.
  18. А.И., Смирнов В. В. Прокатные станы. М.: Металлургиздат, 1958.-432с.
  19. А.И., Полухин П. Н., Гребеник В. М. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. М.: Металлургия, 1981.-576с.
  20. И.С., Оруга Г. П., Крылов Т. М., Потецкий В. Г. Ножницы для резки листового и сорбитового проката. М.: Машиностроение, 1972.-375с.
  21. A.C. № 998 018 СССР. МКИ3 В23Д 31/10. Устройство для резки листового материала / Л. Г. Курбатов, Л. И. Левина, В. Ф. Уткин. № 3 358 110/25- Заявлено 07.08.81. Опубл. 25.02.83. Бюл. № 7.-4с.
  22. A.C. № 1 181 794 СССР. МКИ4 В23Д 31/10. Устройство для резки листового материала / А. Ю. Пышминцев. № 3 776 622/25- Заявлено 31.07.84. Опубл. 30.09.85. Бюл. № З6.-4с.
  23. A.C. № 1 248 731 СССР. МКИ4 В23Д 31/10. Устройство для резки листового материала / А. Ю. Пышминцев. № 3 807 850/25- Заявлено 31.10.84. Опубл. 07.08.86. Бюл. № 29.-Зс.
  24. A.C. № 1 473 914 СССР. МКИ4 В23Д 31/10. Устройство для резки листового материала / А. Ю. Пышминцев, Б. А. Евсеев, В. И. Портнятян, Ю. С. Решетников. № 4 286 787/25- Заявлено 17.07.87. Опубл. 23.04.89. Бюл. № 15.-6с.
  25. A.C. № 1 218 731 СССР. МКИ4 В23Д 31/10. Устройство для резки листового материала / А. Ю. Пышминцев, В. И. Портнятян, Б. А. Евсеев. № 3 837 868/25- Заявлено 31.10.84. Опубл. 28.02.86. Бюл. № 8.-4с.
  26. A.C. № 871 907 СССР. МКИ3 В21Д 28/00. Способ последовательной штамповки прямоугольных заготовок / В. И. Шиндин, А. Г. Сластенов, В. Е. Данилюк. № 2 811 158/25- Заявлено 15.08.79. Опубл. 15.10.81. Бюл. № 38.-2с.
  27. A.C. № 1 080 903 СССР. МКИ3 В21Д 28/00. Способ последовательной штамповки прямоугольных заготовок / Г. А. Емелин. № 3 524 034/25- Заявлено 16.12.82. Опубл. 23.03.84. Бюл. № 11.-4с.
  28. A.C. № 1 041 193 СССР. МКИ3 В21Д 28/14. Устройство для многорядной малоотходной штамповки деталей без междетальных перемычек из листового материала / А. И. Сергеев. № 2 062 240/25- Заявлено 23.09.83. Опубл. 15.09.74. Бюл. № 34.-3с.
  29. A.C. № 774 700 СССР. МКИ3 В21Д 28/06. Способ безотходной последовательной вырубки из полосы многоугольных деталей типа параллелограмма / О. В. Бойков. № 2 699 740/25- Заявлено 21.12.78. Опубл. 30.10.80. Бюл. № 40.-4с.
  30. A.C. № 239 192 СССР. МКИ2 В21Д 28/14, 28/06. Штамп для многорядной безотходной штамповки / В. Б. Любушин, Г. Е. Скороход, P.C. Го-ровой и др. № 1 192 452/25- Заявлено 19.10.67. Опубл. 18.03.69. Бюл. № 11.-2с.
  31. М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, Ленинград, отд., 1980.-431с.
  32. В.П. Справочник по холодной штамповке. М.: Машиностроение, 1979.-520с.
  33. В.Н. Безотходная и малоотходная штамповка листовых деталей. М. — Л.: Машгиз, 1961.-148с.
  34. A.C. № 1 625 596 СССР. МКИ5 В23Д 19/00. Устройство для вырезки прямоугольных деталей из листовых материалов / А. П. Потапенков, Л. И. Данилов, Д. П. Притыкин, С. Ф. Ершов, В. М. Чернобай. № 460 861/27- Заявлено 24.11.88. Опубл. 07.02.91. Бюл. № 5.-Зс.
  35. A.C. № 1 655 670 СССР. МКИ5 В23Д 31/00. Устройство для вырезки деталей из листового материала / А. П. Потапенков, Л. И. Данилов, Д. П. Притыкин, С. Ф. Ершов, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников. № 363 279/27- Заявлено 13.01.88. Опубл. 15.06.91. Бюл. № 22.-4с.
  36. Патент № 2 057 622 РФ. МКИ6 В23Д 19/00. Устройство для вырезки прямоугольных деталей / А. П. Потапенков, В. И. Чабаненко, В.М. Чер-нобай. № 5 068 111/08- Заявлено 06.10.92. Опубл. 10.04.96. Бюл. № 10.-5с.
  37. A.C. № 1 614 293 СССР. МКИ5 В21Д 28/14. Штамп последовательного действия для вырубки прямоугольных пластин / А. П. Потапенков, С. Ф. Ершов, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников, A.A. Денисенко. № 4 700 136/31- Заявлено 05.06.89. зарегистрировано 15.08.90.-5с.
  38. A.C. № 1 704 887 СССР. МКИ5 В21Д 28/14. Устройство для малоотходной штамповки плоских прямоугольных деталей / А. П. Потапенков, Л. И. Данилов, С. Ф. Ершов, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников. № 745 776/27- Заявлено 05.10.89. Опубл. 15.01.92. Бюл. № 2.-4с.
  39. A.C. № 1 773 534 СССР. МКИ5 В21Д 28/14. Устройство для последовательной малоотходной вырубки / А. П. Потапенков, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников, A.B. Полуянов. № 4 913 731/27- Заявлено 21.02.91. Опубл. 07.11.92. Бюл. № 41.-6с.
  40. Патент № 2 011 457 РФ. МКИ5 В21Д 28/14. Устройство для штамповки листовых прямоугольных деталей / А. П. Потапенков, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников, В. Д. Живага, В. П. Юркин. № 5 009 352/27- Заявлено 04.07.91. Опубл. 30.04.94. Бюл. № 8.-5с.
  41. Ковка и штамповка. Справочник: в 4-х томах / Ред. совет: Е. И. Семенов и др. Т.4: Листовая штамповка // А. Ю. Аверкеев и др. Под ред. А. Д. Матвеева. -М.: Машиностроение, 1985.-544с.
  42. A.A. Конструкции и расчёт машин и механизмов прокатных станов. -М.: Металлургия, 1969.-464с.
  43. А.П., Слюсарь A.C. Исследование усилий резания наклонными ножами. // Крайний Север, 96. Технологии, методы, средства. Механика: Сборник докладов региональной научно-технической конференции / Норильский индустр. ин-т. Норильск, 1996.-c.9−18.
  44. А.П., Миняков О. В., Чернобай В. М. Оценка услий резания наклонными ножами. // Сборник научных трудов. Строительство. Механика. Норильский индустр. ин-т. Норильск, 1995.-с. 59−64.
  45. А.П. Исследование усилий резания наклонными ножами. // Изв. Вузов. Чёрная металлургия. 1998, № 8.-с. 65−69.
  46. А.П., Серебренников Ю. Г., Пилипенко С. С., Степанов С. М. Исследование усилий резания металлических листов // Известия вузов. Чёрная металлургия. 2009. № 11, с.56−59.
  47. Электрические измерения. Средства и методы измерений (общий курс) / К. П. Дьяченко, Д. И. Зорин, Н. В. Новицкий, Е. Г. Шрамков и др. // Под ред. Е. Г. Шрамкова. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1972−250с.
  48. Приводы машин: Справочник / В. В. Длоугий, Т. И. Муха, А.И. Цупи-ков, Б. В. Януш: Под общ. ред. В. В. Длоугого. Д.: Машиностроение, 1982.-383с.
  49. А.П., Чернобай В. М., Серебренников Ю. Г. Установка для резки никелевых катодов на карточки // Цветная металлургия. 1993. № 1 — с.35−39.
  50. Ф.К., Красношапка В. А. Динамика металлургических машин. М.: Металлургия, 1983.-295с.
  51. В.П. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980.-408с.
  52. С.Н. Динамика нестандартных процессов в машинах. -Киев: Наукова думка, 1986.-294с.
  53. A.C. № 1 655 670 СССР. МКИ2 В21 В 13/00. Бесстаниная прокатная клеть / А. П. Потапенков, В. З. Штепенко. № 1 127 606/22- Заявлено 27.01.67. Опубл. 14.07.70. Бюл. № 23.-2с.
  54. Н.С. Гидравлический привод прессов. М.: Машиностроение, 1975.-222с.
  55. .В. Гидравлические прессы. М.: Машгиз, 1959.-428с.
  56. В.К., Усов A.A. Станочные гидроприводы: Справочник 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1988.-512с.
  57. Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков. -М. Л.: Машиностроение, 1965.-268с.
  58. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: учебник для машиностроительных вузов / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др. М.: Машиностроение, 1982.-423с.
  59. A.B., Михайлин A.A., Шейнак A.A. Гидравлика и гидропривод: учебник. Ч. II Гидравлические машины и гидропневмопривод / Под ред. A.A. Шейнака. М.: МГИУ, 2005.-352с.
  60. Гидравлика, гидромашины и гидропневмопривод: Учеб пособие для студ. высш. учеб. заведений / Т. В. Артемьева, Т. М. Лысенко, А. Н. Румянцева, С.П. Стесин- под ред. С. П. Стесина. М.: Изд. центр «Академия», 2005.-336с.
  61. Гидравлика и гидропривод / В. Г. Гейер, B.C. Дулин, А. Г. Боруменский, А. Н. Заря: Учебник для вузов. М.: Недра, 1981.-295с.
  62. A.C. № 902 990 СССР. МКИ3 В23Д 15/14. Система управления подвижной траверсой гидравлических ножниц / В. К. Викторов. № 2 948 479/25- Заявлено 06.06.80. Опубл. 07.02.82. Бюл. № 5.-Зс.
  63. A.C. № 979 033 СССР. МКИ3 В23Д 15/14. Система управления подвижной траверсой гидравлических ножниц / И. В. Становой, JI.H. Кузьменко. № 2 953 945/25- Заявлено 09.07.80. Опубл. 07.12.82. Бюл. № 45.-4с.
  64. A.C. № 1 435 343 СССР. МКИ4 В21 В 31/32. Гидравлическое установочное устройство прокатного стана / А. П. Потапенков, А. Г. Кузьменко, Д. П. Притыкин, В. М. Чернобай, O.A. Гук, Ю. Г. Серебренников. № 4 221 954/31- Заявлено 06.04.87. Опубл. 07.11.88. Бюл. № 41.-5с.
  65. A.C. № 1 733 140 СССР. МКИ5 В21 В 31/32. Гидромеханическое установочное устройство рабочего валка / А. П. Потапенков, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников, С. И. Ерошкин. № 4 847 720/27- Заявлено 30.05.90. Опубл. 15.05.92. Бюл. № 18.-4с.
  66. A.C. № 1 761 549 СССР. МКИ5 ВЗОВ 15/24. Гидравлический пресс / А. П. Потапенков, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников, A.B. Полуянов. № 4 829 769/27- Заявлено 29.05.90. Опубл. 15.09.92. Бюл. № 34.-4с.
  67. А.П., Пилипенко С. С., Серебренников Ю. Г., Степанов С. М., Сосновская JI.B. Разработка и исследование редукторно-мультипликаторного привода металлургических машин // Известия вузов. Чёрная металлургия. 2009. № 8. с.54−59.
  68. Патент № 2 084 348 РФ. МКИ6 В30 В 15/24. Гидравлический пресс / А. П. Потапенков, В. И. Чабаненко, В. М. Чернобай, О. В. Миняков, A.B. Гончарук. № 95 104 268/02- Заявлено 23.03.95. Опубл. 20.07.97. Бюл. № 20.-5с.
  69. Задачник по гидравлике, гидромашинам и гидроприводу: Учебное пособие для машиностроит. спец. вузов / Б. В. Некрасов, И. В. Фатеев, Ю. А. Беленков и др.: Под ред. Б. В. Некрасова. М.: Высш.шк., 1989.-129с.
  70. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов: учебное пособие. СПб.: Издательство «Лань», 2009.-608с.
  71. С.С., Серебренников Ю. Г., Потапенков А. П. и др. Методика расчёта силовых параметров и гидропривода листовых ножниц. (Производство проката. 2013, № 3 с.43−48.
  72. А.П., Чернобай В. М. Пилипенко С.С., Никоноров Л. В. Усилие и работа резания прокатной полосы. Достижение науки и техники развитию Норильского промышленного района: Сборник докладов. — Норильск: Норильский индустр. ин-т, 2003.-с.107−111.
  73. Л.В. Силовые параметры при резании проката ножницами. Технологическое обеспечение качества машин и приборов: Всерос. науч. практ. конфер: — сб. науч. тр. — Пенза: Приволжский дом знаний. 2005.-С.25−29.
  74. Л.В. Разработка редукторно-мультипликаторного гидравлического привода металлургических машин. Электроэнергетика, автоматизация производства, технологические машины: сб. науч. тр. -Норильск: Норильский индустр. ин-т., 2005.-с.114−118.
  75. Патент РФ на изобретение № 2 258 609 МПК7 ВЗО 15/42. Гидравлический пресс / Потапенков А. П., Чернобай В. М., Миняков О. В., Никоноров Л. В. (РФ), № 2 003 118 767/02. Заявл. 23.06.2003. Опубл. 20.08.2005. Бюл. № 23.
  76. Л.В. Исследование процесса резания листового проката. -Организационно-технические проблемы эффективности производства в условиях Крайнего севера: сб. науч. тр. Норильск: Норильский индустр. ин-т, 2005.-С.51−55.
  77. Л.В. Гидравлический привод машин для резки наклонным ножом листового проката. Молодые учёные Норильского промышленного района: сб. науч. ст. в 2-х ч. Ч. 1. / Норильский индустр. ин-т. -Норильск: 2006.-е. 159−161.
  78. А.С. № 902 990 СССР. МКИ3 В23Д 15/14, В26Д 5/04. Система управления подвижной траверсой гидравлических ножниц / В. К. Викторов. № 2 948 479/25. Заявл. 30.06.80. Опубл. 07.02.82. Бюл. № 5 — Зс.
  79. В.К., Усов A.A. Станочные гидроприводы: Справочник. 2-е изд. перераб. М.: Машиностроение, 1988.-512с.
  80. А.Л. Новая теория резания / А. Л. Воронцов и др. Вестник машиностроения, 2008. № 5. с.61−69.
  81. П.И. Теория резания: учебник для студентов вузов / П. И. Ящерицын и др. Мн: Новое знание, 2005.-512с.
  82. Гидравлика в машиностроении: учебник в 2-х частях / А. Г. Схиртладзе и др. Старый Оскол: ТНТ, 2008. 4.1.-392с.
  83. Гидравлика, гидромашины и гидропневмопривод: Учебн. пособие вузов / Т. В. Артемьева, Т. М. Лысенко и др. Под ред. С. П. Стесина. М.: Издательский центр «Академия», 2005.-336с.
  84. В.В. Пневматический и гидравлический двигатели манипуляторов. Учеб. пособ. Магнигорск. МГТУ. 2001.-204с.
  85. A.B. и др. Гидравлические и пневматические системы. Издательский центр «Академия», 2004.-332с.
  86. А.П., Пилипенко С. С., Серебренников Ю. Г., Ермекеев Д. О. Механизация обработки листов катодного никеля. Сборник докладов шестой международной конференции «Металлургия ИНТЕХЭКО-2013», г. Москва, 2013.
  87. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975.-559с.
  88. Д.А. Гидравлический анализ неустановившегося течения в трубопроводах: Пер. с англ. М.: Энергоиздат, 1981.
  89. A.A. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов: учебник для вузов. 4-е изд. перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1987.-480с.
  90. Механизация и автоматизация адьюстажных участков прокатных цехов: доклады международного симпозиума металлургов: Лейнциг 1966 г. ред. Попов Б. В. — М.: Металлургия, 1970.-192с.
  91. Экспериментальные матоды механики деформируемых твёрдых тел (технологические задачи обработки давлением) / Воронцов В. К., Полу-хин П.И., Белевитин В. А. и др. М.: Металлургия, 1990.-480с.
  92. Н.С. Гидравлический привод прессов. М.: Машиностроение, 1975.-222с.1. УТВЕРЖДАЮ
  93. Главный ме^ик ЗФ ОАО НГМК Начальниккц5> «-77^'oj1. АКТиспытании однооперационной режущей установки
  94. Пригодность установки к промышленной эксплуатации.
  95. Установка обеспечивает порезку листов катодного никеля толщиной 410 мм на карточки размером 50×50 мм за 50 секунд при подаче их в зону резания под собственным весом.1. Комиссия рекомендует:
  96. Принять установку как опытно-промышленный образец.
  97. Продолжить испытания с целью оценки стойкости отдельных элементов (например, ножей).
  98. Разработать вариант вписания установки в линию резки в условиях цеха электролиза никеля Никелевого завода с последующей разработкой проекта такой линии.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!