Разработка технологического процесса изготовления изделия

Участок раскроя пиломатериалов

Участок предназначен для раскроя пиломатериалов, поступающих для изготовления брусковых деталей изделий из древесины. Выбор конкретной модели станка для раскроя пиломатериалов зависит от его технологических возможностей: способности обрабатывать пиломатериалы и получать заготовки определенных размеров, обеспечивать требуемое качество обработки при высокой производительности. Последнее играет существенную роль в повышении эффективности и качества, последующих после раскроя операций технологического процесса изготовления брусковых деталей. Качество поверхности древесины зависит от режимов пиления, которые определяются технической характеристикой станка и применяемым инструментом. Раскрой пиломатериалов на прямолинейные заготовки выполняют на круглопильных станках. Станок предназначен для продольной и поперечной, а также распиловки под углом досок, брусков, мебельных щитов прочих пиломатериалов. Техническая характеристика

Наибольшая ширина распиливаемого материала, мм800Наибольший толщина обрабатываемого материала, мм160Размеры основного стола, мм1450×940Размер торцовочной каретки, мм590×510Ход торцовочной каретки, мм1200

Диаметр пилы, мм300¸500×30(50)Наибольший подъем пилы, мм160Частота вращения пилы, об/мин3 000; 5 000Мощность э/двигателя, кВт5,5Габариты, мм1700×1700×1000

Масса, кг9003.

3.2 Участок механической обработки заготовок

Заготовки, полученные на участке раскроя пиломатериалов, поступают на участок механической обработки заготовок. Стадия технологического процесса — механическая обработка заготовок — включает в себя следующие операции: создание базовых поверхностей, обработка в размер по толщине и ширине, торцевание, создание шипов и пазов, шлифование. Известно большое количество технологических схем механической обработки брусковых заготовок. Приведем одну из таких схем на примере схемы технологического процесса для изготовления стоевогобруса филенчатой двери. Создание базовой поверхности на кромке и пласти на фуговальном станке Ф-6−1, фрезерование по толщине и по ширине на рейсмусовом станке RA 630, создание шипов и пазов на станке T1000S, шлифование пластей на станке ШлПС 7. Создание базовой поверхности. Операция вызвана необходимостью повышения точности изготовления деталей за счет создания у заготовки технологической установочной базы. Поверхности заготовок, полученных при раскрое пиломатериалов, в большинстве случаев не могут служить технологической базой, т. к имеют низкое качество и не являются плоскими вследствие деформаций, вызванных внутренними напряжениями в древесине от усушки. Выбор той или иной модели станка определяется, в первую очередь, размерными характеристиками заготовки и требуемой производительностью. Операцию создания базы выполняем на одностороннем фуговальном станке. На одностороннем фуговальном станке обрабатывается только пласть заготовки. Станок для создания базовой поверхности на пласти и кромке

ПоказателиФ-6−1Максимальная ширина детали, мм630Минимальная длина детали, мм300Общая длина столов, мм2560

Частота вращения ножевого вала, мм4500

Количество ножей на валу, шт4Максимальная толщина снимаемого слоя, мм6Производительность аспирации, м3/ч4200

Мощность, кВт5,50Вес станка, кг800Обработка в размер по сечению. Назначение операции — придание заготовке требуемых формы и размеров с определенной степенью точности и качества поверхности. Последнее особо важно, если после операции обработки в размер следует склеивание, облицовывание или отделка. В соответствии с технологической схемой заготовки имеющие базовые поверхности, обрабатывают на рейсмусовых станках для формирования размера по толщине (ширине). Для этой цели целесообразно использовать односторонние рейсмусовые станки, позволяющие получить высокое качество обработки при наличии у заготовки базовой поверхности. Станок для фрезерования по толщине и по ширине

ПоказателиRA 630Максимальная ширина строгания, мм630Максимальная толщина строгания, мм200Минимальная толщина строгания, мм8Минимальная длина строгания, —мм220Скорость подачи, м/мин8,10−12Максимальная глубина строгания, мм5Скорость вала, об/мин4800

Количество лезвий, шт.4Диаметр вала, мм105Двигатель, кВт7,5Шламовое отверстие диаметр, мм100Вес нетто/брутто, кг553Создание шипов и пазов. Операция выполняется на фрезерных станках. Шипы и пазы пбудут использоваться при сборке для прочного соединения деталей. Станок для изготовления пазов и шипов T 1000 SНаибольшая толщина обрабат. заготовки, мм125Размер стола (длина х ширина), мм1000×500Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм1150×350Вертикальный ход шпинделя, мм175Угол поворота шпинделя, гр0°-45°Диаметр шпиндельной оправки, мм32Шипорезная приставкаесть

Наибольший диаметр режущего инструмента, ммдля профилированиядля нарезания шипов180 250

Частота вращения шпинделя, об/мин1400, 3500, 6000, 8000

Суммарная мощность, кВт5,5Габариты, мм1900×2000×1200

Масса, кг425Шлифование. Назначение операции — подготовка поверхности древесины к склеиванию облицовыванию, отделке. Шлифование производят на различном шлифовальном оборудовании. На производстве для шлифования пластей брусковых заготовок широко применяют шлифовальные станки позиционного типа с подвижным столом. Станки для шлифования пластей

ПоказателиШлПС 7Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм: длина2000ширина900толщина400Число шлифовальных лент, шт.1Размеры шлифовальной ленты, мм: ширина160длина (по периметру)

Скорость резания, м/с25Скорость подачи, м/мин4 — 15Размеры стола, м: длина2105ширина900Размеры утюжка, ммдлина160ширина300Вертикальный ход утюжка, мм20 — 40Мощность электродвигателей, кВт4,75Расход воздуха эксгаустерной сети, м3/ч3000

Размеры станка, мм: длина3205ширина1940высота1420

Масса станка, кг620Число обслуживающих, чел.

1Масса, кг24 603.

4 Режимы обработки и характеристики клеев

При склеивании деталей при сборке Площадь поверхности заготовок, на которые наносится клей Sk, рассчитывается по формуле, где S, , — размеры поверхностей, на которые наносится клей, мм; - количество деталей в изделии одного наименования и размера;

склеиваемых поверхностей в детали. Полученное значение заносится в графу 10, а также в одну из граф: 11, 12, 13 в зависимости от группы сложности склеиваемых поверхностей. Клеевой материал

Способ склеивания

Способ нанесения

Материал, на который наносится клей

Количество деталей в изделии, шт. Количество склеиваемых поверхностей в детали, шт. Размеры поверхностей заготовок на которые наносится клей, мм

Площадь поверхностей заготовок на которые на носится клей, м2длинаширина

Всего на программу

В том числе по группам сложности123 123 456 789 101 120

Брус верхний поперечный

Йоваколь 103.

10холодный

Клеенамазывающий станокп/м сосна147 079 332−332-Брус замковый поперечный

Йоваколь 103.

10холодный

Клеенамазывающий станокп/м сосна147 079 332−332-Брус поперечный нижний

Йоваколь 103.

10холодный

Клеенамазывающий станокп/м сосна1 470 130 546−546-Брус стоевой

Йоваколь 103.

10холодный

Клеенамазывающий станокп/м сосна2 270 791 328−1328−1 701 301 092−1092-Филенка верхнеяя

Йоваколь 103.

10холодный

Клеенамазывающий станокп/м сосна1 495 012 684−684−54 612 393−393-Филенка нижняя

Йоваколь 103.

10холодный

Клеенамазывающий станокп/м сосна1 461 812 445−445−54 612 393−393-Итого по группам сложности:-5545-Расчет норм расхода клеевых материалов на годовую программу

Клеевые материалы

Способ склеивания

Способ нанесения клея

Группа сложности поверхности

Площадь склеивания, м2Норма расхода рабочего раствора клея, кг/м2Норма расхода на 1000 изделий, кг

Норма расхода на программу, кг

Йоваколь 103.

10холодный

Клеенамазывающий станок255 450,1907054043.

5 План размещения оборудования на участке с подробной организацией рабочих мест

Заключение

При выполнении курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления филенчатых дверей. Для выполнения процесса был определен расход необходимых лесоматериалов, количество образующихся отходов. Составлены карта и схема технологического процесса для детали филенчатой двери, а также подобрано и размещено все необходимое оборудование.

Список литературы

Кошелева Н.А., Гагарина С. В. расчет расхода основных и вспомогательных материалов в производстве изделий из древесины, Екатеринбург, 2005

Справочник мебельщика/ Под ред. Бухтиярова В. П. М.: Лес пром-сть, 1985

Разработка конструкции и технологических процессов изготовления изделий из древесины: Учеб.

пособие/ Ветошкин Ю. И., Л. С. Глухих, Н. А. Кошелева; Уральский лесотехнический институт. Екатеринбург, 1994. с. 80. Справочник мебельщика: Конструкции и функциональные размеры. Материалы.

Технология производства / В. Е. Кузнецов, Б. И. Артамонов, В. Ф. Савченко, В. Н. Розов. Под ред. В. П. Бухтиярова.-2-е изд., перераб. М.: Лесная промышленность, 1985. 360 с. Гончаров Н. А., Башинский В. Ю., Буглай Б. М.

Технология изделий из древесины. М.: Лесная промышленность, 1990 г, 245 с. Кошелева Н. А., Совина С. В.

Расчет расхода основных и вспомогательных материалов в производстве изделий из древисины, Еактеренбург, 2005, 134 с.