Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологических процессов и технических средств для уборки лука

Диссертация: Совершенствование технологических процессов и технических средств для уборки лука
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ основных рабочих функций лукоуборочного комбайна и рассмотрение альтернативных вариантов исполнения его рабочих органов позволили с учетом возможных условий уборки получить три функциональные модели машины: для однофазной уборкипервой фазы двухфазной уборкивторой фазы двухфазной уборки. Установлены и исследованы входные параметры полученных моделей: геометрические и массовые характеристики… Читать ещё >

Совершенствование технологических процессов и технических средств для уборки лука (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Технологии уборки лука-репки
      • 1. 1. 1. Однофазная технология и средства механизации уборки лука-репки
      • 1. 1. 2. Двухфазная технология и средства механизации уборки лука-репки
      • 1. 1. 3. Использование других выкапывающих машин в технологии уборки лука-репки
    • 1. 2. Способы и средства уменьшения содержания почвенных примесей в ворохе лука-репки
      • 1. 2. 1. Предуборочное рыхление посевов лука
      • 1. 2. 2. Извлечение лука-репки из почвы
      • 1. 2. 3. Сепарация вороха лука и корнеклубнеплодов
    • 1. 3. Анализ исследований механизации процесса уборки лука и постановка проблемы
    • 1. 4. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ УБОРКИ ЛУКА-РЕПКИ
    • 2. 1. Разработка технологии уборки лука-репки
    • 2. 2. Технологические свойства репчатого лука, как основа для создания рабочих органов уборочных машин
      • 2. 2. 1. Размерная характеристика вороха лука
      • 2. 2. 2. Массовая характеристика лука
      • 2. 2. 3. Расположение луковиц относительно оси рядка
      • 2. 2. 4. Фрикционные свойства вороха лука
      • 2. 2. 5. Силы теребления лука
      • 2. 2. 6. Прочность листьев ботвы лука
      • 2. 2. 7. Удержание луковиц ячеистой поверхностью
      • 2. 2. 8. Силы теребления луковиц на участке сепарации
    • 2. 3. Разработка технических средств для механизированной уборки лука-репки
      • 2. 3. 1. Фрезерный рыхлитель междурядий
      • 2. 3. 2. Битерно-роторный теребильный аппарат
      • 2. 3. 3. Сепараторы вторичной очистки луко-почвенного вороха
    • 2. 4. Выводы по разделу
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ МАШИН ДЛЯ УБОРКИ ЛУКА-РЕПКИ
    • 3. 1. Моделирование технологического процесса
      • 3. 1. 1. Функциональное моделирование процесса уборки лука-репки
      • 3. 1. 2. Структурная модель лукоуборочной машины
    • 3. 2. Исследования фрезерного рыхлителя междурядий
      • 3. 2. 1. Геометрические параметры фрезерного рыхлителя
      • 3. 2. 2. Кинематические параметры фрезерного рыхлителя
      • 3. 2. 3. Технологические параметры фрезерного рыхлителя
    • 3. 3. Исследования битерно-роторного теребильного устройства
      • 3. 3. 1. Размеры теребильной пары и их межосевое расстояние
      • 3. 3. 2. Параметры устройства на участке захвата листьев луковиц
      • 3. 3. 3. Параметры устройства на участке теребления луковиц
      • 3. 3. 4. Коррективы длины лопасти битера
    • 3. 4. Исследование пальчатой горки со счесывающим устройством
      • 3. 4. 1. Взаимное расположение горки и подающего транспортера
      • 3. 4. 2. Угол наклона пальцев горки к горизонтали
      • 3. 4. 3. Глубина проникновения луковицы между пальцами
      • 3. 4. 4. Расположение щетки относительно заднего вала горки
    • 3. 5. Исследование крупноячеистого сепаратора
      • 3. 5. 1. Траектории перемещения вороха по рабочей поверхности, длина участка сепарации
      • 3. 5. 2. Время выпадения луковицы из ячейки
      • 3. 5. 3. Влияние размерных характеристик луковиц на параметры ячейки
      • 3. 5. 4. Сила теребления луковиц на участке сепарации
    • 3. 6. Выводы по разделу
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ЛУКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ
    • 4. 1. Исследование фрезерного рыхлителя междурядий
      • 4. 1. 1. Программа и методика исследования
      • 4. 1. 2. Результаты исследования рыхлителя
    • 4. 2. Исследование битерно-роторного теребильного устройства
      • 4. 2. 1. Программа и методика исследования
      • 4. 2. 2. Результаты исследования теребильного устройства
    • 4. 3. Исследование сепараторов вторичной очистки
      • 4. 3. 1. Пальчатая горка с счесывающим устройством
      • 4. 3. 2. Крупноячеистый сепаратор
    • 4. 4. Выводы по разделу
  • 5. РЕАЛИЗАЦИЯ НАУЧНЫХ РАЗРАБОТОК И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ УБОРКИ ЛУКА-РЕПКИ
    • 5. 1. Фрезерный рыхлитель междурядий
    • 5. 2. Лукоуборочная машина с битерно-роторным теребильным аппаратом
    • 5. 3. Лукоуборочная машина, оснащенная пальчатой горкой со счесывающим устройством
    • 5. 4. Лукоуборочная машина, оснащенная крупноячеистым сепаратором вторичной очистки
    • 5. 5. Экономическая оценка технологии уборки лука
    • 5. 6. Выводы по разделу

Актуальность темы

Исследования института питания Академии медицинских наук показывают, что для удовлетворения ежедневных потребностей организма человека в витаминах, углеводах, белках, кислотах и солях необходимо 700 г. пищи животного и более 1200 г. растительного происхождения.

Несмотря на это, последнее время в РФ наблюдается некоторый рост сельскохозяйственного производства [1, 2], предшествующий ему значительный упадок отрицательно сказался на снабжении населения продуктами питания. В настоящий момент времени то количество мяса, молока, фруктов и овощей, которое могут дать отечественные сельскохозяйственные производители потребителям является ниже регламентируемого уровня, что вызывает необходимость дальнейшего наращивания объемов производства продукции сельского хозяйства. Дальнейший рост производства возможен только при совершенствование технологий ведения хозяйства, полной механизации и электрификации этих технологий.

Наряду с другими продуктами питания растет потребность населения в овощах. Овощеводство является основным источником обеспечения населения витаминами и ценными питательными веществами, необходимыми для полноценного питания человека [3]. В их ассортименте все большее место занимает лук. Он принадлежит к древнейшим культивируемым человеком растениям. Выращивать его начали в центральной Азии еще в доисторическую эпоху не только как ценнейший пищевой продукт, но и как действенное средство народной медицины [4].

Высокая ценность лука обусловлена его химическим составом, вкусовыми и лечебными качествами. В луковицах и зеленых листьях репчатого лука в зависимости от сорта и условий выращивания содержится до 4,5% белка, 4.8% углеводов, более 30 видов минеральных веществ, большое количество витаминов (А, В], В2, С, РР), фитонцидов и эфирных масел [5−8].

Лук-репку выращивают из севка и семян. Первый способ — самый распространенный и наиболее освоенный в Нечерноземной зоне и средней полосе России, а так же в северной части европейских стран [7]. В указанных районах этот способ обеспечивает 75% всего урожая лука.

Производство репчатого лука как в целом по Российской Федерации, так и по отдельным регионам не полностью удовлетворяет потребность населения. Так, при рекомендуемой норме потребления 8. 12 кг лука на человека в год, потребление на сегодняшний день составляет 5.7 кг [9].

Несмотря на специализацию хозяйств и механизацию ряда трудоемких процессов (предпосевная обработка почвы, посев, междурядная обработка и др.), трудозатраты на возделывание лука еще велики, при этом более 55% их приходится на работы, связанные с его уборкой, послеуборочной обработкой и хранением [10]. По данным ВНИИССОК затраты труда на уборку этой культуры составляют 383 чел. ч на 1 гектар [11]. Это приводит к неуклонному сокращению площадей под репчатым луком в хозяйствах РФв 1994 г. площадь под ним составляла всего 19,6 тыс. га.

Это объясняется тем, что в технологии уборки лука, где находят применение имеющиеся машины грохотного и транспортерно-элеваторного типов, возникают сложности в разделении вороха на луковицы и почву. Уборочные машины такого типа не способны выделить из лукового вороха комки почвы соизмеримые со стандартными луковицами (их содержание в конечном продукте в зависимости от условий возделывания может колебаться от 23 до 82%), что приводит к необходимости широкого применения ручного труда.

Уборка лука-репки вручную особенно трудоемка. Норма выработки на человека за 7-часовую смену составляет в среднем 0,02.0,03 га при выдергивании и укладке луковиц в валки для дальнейшего дозаривания. В период уборки урожая хозяйствам, имеющим значительные площади под луком, приходиться привлекать к работе большое количество рабочей силы. Такие возможности имеются не всегда, учитывая, что время уборки лука является очень напряженным для любого хозяйства (середина августа), поэтому сроки уборки затягиваются, что ведет к потерям урожая и повышению затрат труда. Помимо этого, запаздывание с уборкой, особенно в дождливое время, ведет к заражению лука шейковой гнилью и вызывает возобновление роста луковиц. Выкопка лука в этом случае сопряжена с еще большими затратами труда, к тому же его труднее просушить и хранить длительное время.

Чтобы своевременно, быстро и качественно убрать лук, в хозяйствах применяют различные приспособления в виде подкапывающих скоб. Однако они только незначительно облегчают процесс выборки лука из почвы и проблему механизации уборки не решают.

Для уборки лука конструкторские и научно-исследовательские организации создали ряд уборочных машин, однако они еще не полностью отвечают требованиям к технологическому процессу уборки. Отделение почвенных комков на сепарирующих органах протекает неудовлетворительно, особенно при уборке лука-репки на тяжелых почвах.

Восстановление посевных площадей до размеров, обеспечивающих полное удовлетворение потребностей населения РФ, возможно лишь при решении организационно-технических вопросов уборки лука, в том числе ликвидации ручного труда.

Таким образом, в настоящее время сложилось явно видимое противоречие: с одной стороны следует увеличивать (за счет роста посевных площадей, урожайности, снижения потерь при уборке) производство лука-репки для получения научно обоснованной нормы его потребления и снижать затраты труда при производстве этой культуры, особенно на уборке урожая, а с другой — на сегодняшний день не создано единой теории технологического процесса наиболее ответственной операции — его машинной уборки. К тому же известные технологии и средства механизации не соответствуют потребностям сельских производителей, недостаточно эффективны, а потому на уборке лука чаще находит применение ручной труд.

Предпосылкой для разрешения возникшей противоречивой ситуации может быть разработка новых механизированных технологий уборки лука, позволяющих значительно сократить содержание почвенных частиц в конечном продукте.

Следовательно, создание новых научно обоснованных принципов построения технологий уборки лука, позволяющих исключить или значительно уменьшить содержание в разделяемом ворохе соизмеримых с луковицами комков почвы на любом этапе машинной уборки, представляет актуальную научно-техническую проблему, решение которой имеет важное хозяйственное значение.

Цель исследования — повышение эффективности технологического процесса уборки лука-репки, путем создания рабочих органов уборочных машин, исключающих или значительно уменьшающих почвенные примеси в конечном продукте.

Объект исследований — технологические процессы уборки лука-репки, выполняемые перспективными рабочими органами, и их сопоставление с базовыми (серийными).

Предмет исследования — параметры технологических схем лукоуборочных машин.

Методы исследований включали: аналитическое исследование способов и средств механизации уборки лука-репки на основе научных и патентных источниковтеоретическое изучение процесса сепарации луко-почвенного вороха на основе известных законов и методов классической механики и математического анализамоделирование технологического процесса уборки в сочетании с математическим планированием экспериментов и получением уравнений регрессии с оценкой достоверности результатов. Экспериментальные исследования и производственные испытания разрабатываемых технических средств выполнены с использованием динамометрирования, хронометража, стандартных и оригинальных методик и приборов с последующей обработкой результатов при помощи ПК.

Задачи исследования:

— выявить закономерности процесса механизированной уборки лука-репки, как функций условий работы и типа рабочих органов, с последующим созданием структурной динамической модели лукоуборочной машины;

— выполнить анализ технологических характеристик растений репчатого лука, позволяющие создавать новые и совершенствовать имеющиеся технические средства для его уборки;

— разработать и теоретически обосновать технические средства технологического процесса уборки лука-репки, позволяющие снизить содержание почвенных примесей в конечном продукте при различных агротехнических условиях;

— экспериментально исследовать в лабораторных и полевых условиях элементы технологического процесса лукоуборочной машины, выработать рекомендации для совершенствования ее рабочих органов;

— провести производственную проверку лукоуборочных машин и дать им технико-экономическую оценку.

На защиту выносятся научные положения и результаты: конструктивно-технологические схемы, оптимальные геометрические параметры и кинематические режимы технических средств, позволяющие минимизировать образование в луко-почвенном ворохе трудноотделимых, соизмеримых с луковицами, комков почвы и при необходимости отделить их;

— структурные модели технологического процесса и функциональные схемы машин для уборки лука-репки, исключающие или значительно сокращающие содержание почвенных примесей в конечном продукте;

— теоретические зависимости геометрических, кинематических и технологических параметров рабочих органов и устройств от технологических факторов уборочных работ;

— результаты экспериментальных исследований и испытаний новых рабочих органов уборочных машин в сравнении с известными в серийном производстве;

— данные экономической эффективности применения предлагаемых технических средств при производстве лука-репки.

Научная новизна работы: Научную новизну составляют структурные схемы технологического процесса уборки лука-репки, конструктивно-технологические схемы средств его выполняющие, теоретические и экспериментальные зависимости геометрических, кинематических, технологических параметров рабочих органов уборочной машины от условий уборки.

Практическая ценность: Совокупность выполненных исследований и теоретических обобщений позволили разработать технические средства в составе лукоуборочных машин, исключающие применения ручного труда на уборке лука-репки.

Предложенные в диссертации технические решения защищены 2 патентами Российской федерации на изобретения (№ 2 182 415 и № 2 258 348), на рабочие органы корнеклубнеуборочных машин получено 11 авторских свидетельств.

Исследования выполнены в соответствии с планом развития Саратовской области по выполнению научного направления 1.2.9. «Комплексная региональная программа научно-технического прогресса в агропромышленном комплексе Поволжского экономического региона на 20 лет до 2010 года» /№ гос. регистрации 840 005 200/ и комплексной темы № 4 НИР Саратовского государственного аграрного университета имени Н. И. Вавилова «Разработка технического обеспечения аграрных технологий»,.

раздел № 4.1 «Совершенствование технологических процессов и технических средств производства сельскохозяйственных культур».

Научно-технический Совет Министерства сельского хозяйства и продовольствия Саратовской области, секция механизации сельского хозяйства рекомендует к внедрению технологии уборки лука-репки и конструктивно-технологические схемы разработанных устройств к лукоуборочным комбайнам на предприятиях Агропромышленного комплекса Российской Федерации.

Апробация работыОсновные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались ежегодно на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава СИМСХ, СГАУ по итогам научно-исследовательской работы за 1989.2004 г. г.- на областных конференциях «Роль молодых ученых в интенсификации с-х производства», г. Куйбышев, 1989 г., «Энерго-ресурсосбережение в механизации сельского хозяйства», г. Самара, 2000 г. и «Совершенствование средств механизации и мобильной энергетики в сельском хозяйстве», г. Рязань, 2000 г.- на I Всероссийской научно-производственной конференции молодых ученых «Фундаментальные разработки в сельском хозяйстве на пороге III тысячелетия», г. Пенза, 2000 г.- на III международной научно-практической конференции «Проблемы строительства, инженерного обеспечения и экологии», г. Пенза, 2001 г.- на VI Всероссийской научно-практической конференции, г. Пенза, 2002 г.- на 2-й международной научно-практической конференции «Земледельческая механика в растениеводстве», г. Москва, 2003 г.- на международной научно-практической конференции, посвященной году России в Казахстане и 50-летию освоения целинных и залежных земель, г. Уральск, 2004 г.- на Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 117-й годовщине со дня рождения академика Николая Ивановича Вавилова, г. Саратов, 2004 г.- на VII губернской выставке достижений в области сельскохозяйственного производства, г. Самара, 2004 г.- на международной научно-практической конференции, посвященной 100летию со дня рождения профессора А. Ф. Ульянова, г. Саратов, 2005 г.- на международной научной конференции «Современные проблемы земледельческой механики», посвященной 105-й годовщине со дня рождения академика П. М. Василенко, г. Киев, 2005 г.

Реализация результатов исследования: Технологические процессы и технические средства для уборки лука-репки внедрены в ряде хозяйств Саратовской и Пензенской областей.

На основании проведенных испытаний конструкторским отделом ОАО «Завод Белинсксельмаш» разработаны рабочие чертежи и изготовлены экспериментальные образцы лукоуборочных машин, оснащенных битерно-роторным теребильным устройством и сепаратором пальчатого типа, их производственные испытания проведены на полях хозяйств Бессоновского района Пензенской области.

Результаты исследований используются в учебном процессе при курсовом и дипломном проектировании в Саратовском ГАУ им. Н. И. Вавилова и Пензенской ГСХА.

Публикации: По материалам диссертации опубликованы 42 научных работы, в том числе 11 работ в изданиях, поименованных в списке ВАК Минобразования и науки РФ, 13 описаний к авторским свидетельствам и патентам на изобретения. Общий объем публикаций составляет 7,72 п.л., из которых на долю автора приходится 4,46 п.л.

В работе используются материалы исследований, обобщений автора и результаты, полученные совместно с сотрудниками и соискателями кафедры «Сельскохозяйственные машины» СГАУ им. Н. И. Вавилова: Шардиной Г. Е., Ларюшиным A.M., Ларюшиным С. Н., Марченко А. П., работающих под руководством автора.

Структура и объем диссертации

: Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Общий объем составляет 360 страниц, из которых на 270 страницах изложен текст работы, содержит 17 таблиц, 140 иллюстраций, 26 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе проведенного анализа литературных источников, научных исследований, патентного поиска и производственного опыта установлено, что уборка лука-репки является наиболее трудоемкой операцией, на нее приходится 55% всех трудозатрат технологии его возделывания. Это объясняется использованием на уборке лука машин выкапывающего типа, оснащенных рабочими органами с щелевой сепарирующей поверхностью, которая не способна отделять от луковиц соизмеримые с ними комки почвы, в результате необходима ручная послеуборочная обработка конечного продукта.

2. Классификации способов уборки лука-репки и используемых при этом рабочих органов уборочных машин, выполненный анализ их технологических процессов, а также систематизация взаимосвязей предложенных технических решений с состоянием посевов и почвы к моменту уборки позволяют утверждать, что наиболее перспективными являются два направления снижения почвенных примесей в конечном продукте: не допускать или существенно сократить попадание на сепарирующие органы уборочных машин соизмеримых с луковицами почвенных примесейсоздать рабочие органы вторичной сепарации способные их эффективно отделять.

3. Анализ основных рабочих функций лукоуборочного комбайна и рассмотрение альтернативных вариантов исполнения его рабочих органов позволили с учетом возможных условий уборки получить три функциональные модели машины: для однофазной уборкипервой фазы двухфазной уборкивторой фазы двухфазной уборки. Установлены и исследованы входные параметры полученных моделей: геометрические и массовые характеристики растений, прочностные показатели их листьев и возможных схем посева. На основе функционального моделирования, создана структурная динамическая модель лукоуборочной машины, позволяющая прогнозировать статистические характеристики выходных параметров в случае известных характеристик входных воздействий и ее передаточной функции. Установленные структурные свойства лукоуборочных машин намечают пути их дальнейшего совершенствования.

4. С учетом технологических характеристик растений лука-репки, физико-механихеских свойств луковиц предложены конструктивно-технологические схемы комплекса рабочих органов уборочной машины (фрезерный рыхлитель междурядий, битерно-роторный теребильный аппарат, пальчатая горка со счесывающим устройством, ячеистый сепаратор), позволяющие существенно снизить содержание почвенных примесей в конечном продукте и вписаться в агротехнические требования, в том числе и при работе на тяжелых почвах.

5. Разработана универсальная методика расчета фрезерного рыхлителя междурядий, которая может быть использована для других культур убираемых способом выкапывания. Полученная математическая модель процесса фрезерования почвы, позволяющая определять геометрические и кинематические параметры фрезы для работы в междурядье. Установлена высокая эффективность использования предуборочного фрезерования посевов лука (особенно на тяжелых почвах), так при влажности почвы 17% содержание почвенных примесей в луковом ворохе снижается с 60,5 до 10,2%.

6. Проведенные теоретические исследования технологического процесса поперечного теребления лука-репки доказывают возможность высокой эффективности применения его при механизированной уборке и позволяют рассчитать основные конструктивные параметры битерпо-роторпого устройства. Получены математическая модель взаимодействия лопастей битера со стержнями ротора и неравенство определяющее качественные критерии оптимизации геометрических параметров теребильного устройства. Разработанное теребильное устройство при оптимальных конструктивных параметрах (0Р=2Ю мм, я=355 мм, им=1,2 м/с, А,=1,2) обеспечивает полноту выкопки луковиц 98,2.99,1%, при этом содержание почвенных примесей в ворохе не превышает 5,5%.

7. Определены оптимальные параметры пальчатого сепаратора луко-почвенного вороха. Совокупность выражений, полученных на основании моделирования процесса счесывания луковиц с пальцев горки, позволило определить геометрию взаимодействующих элементов и параметры материала требуемого для их изготовления. Результаты проведенных производственных испытаний пальчатой горки со счесывающим устройством показали устойчивость выполнения технологического процесса сепарации лука-репки при высокой производительности — 0,32.0,61 га/ч и качестве очистки (количество почвенных примесей в ворохе лука составило 5,4%).

8. Экспериментально установлена высокая эффективность разделения луко-почвенного вороха по разнице в длине составляющих, как для сортов лука веретенообразной формы, так и округлой, при наличии листьев ботвы у последнего. Получена математическая модель движения луковиц по ячеистой поверхности, позволяющая проектировать ее высоту и длину по ходу технологического процесса в зависимости от требуемого количества сепарирующих циклов. Производственные испытания показали, что оснащение серийной лукоуборочной машины ЛКГ-1.4 ячеистым сепаратором снижает содержание почвенных примесей в конечном продукте с 25,4.29,7% до 11,2. 12,0% т. е. в 2,3.2,5 раза.

9. На основании теоретических и экспериментальных исследований конструкторским отделом ОАО «Завод Белинсксельмаш» разработаны рабочие чертежи и изготовлены опытные образцы лукоуборочных машин с битерно-роторным теребильным устройством и сепаратором пальчатого типа. Трудоемкость уборочного процесса от применения разработанных технологий уборки лука-репки снижается на 29,2%, при этом прямые эксплуатационные затраты уменьшаются на 32,7.54,0%, а годовой экономический эффект от внедрения комплекса машин может составить 26 133. 172 364 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Сельское хозяйство в 2002 году (экономический обзор). По материалам Госкомстата России. — АПК: экономика, управление, 2003 г., № 3, с.24−26.
  2. Н., Зарук П. Сельское хозяйство в 2003 году: рост, стабилизация или продолжение кризиса? — Экономика сельского хозяйства России, 2003 г., № 9, с. 20.
  3. Г. Б., Буренин В. И. Овощи родник здоровья — Л.: Лениниздат, 1985 г.-221с.: ил.
  4. М. Из истории репчатого лука // Картофель и овощи. -1991.- № 1. -с.29.
  5. А., Лудилова В. Проблемы производства репчатого лука // Картофель и овощи. 1991. — № 1. — с.31.
  6. М.И. Лук. М.: Моск. рабочий, 1973. — 88 с.
  7. A.A. Лук. Л.:Колос, 1970. — 360 с.
  8. A.A. Репчатый лук М.: Росагропромиздат, 1989 г. -46с.: ил.
  9. Сельское хозяйство в России: Статистический сборник М.: Госкомстат России, 2000 г. — 414с.
  10. В.А., Рейнгарт Э. С., Пантелеев О. Л., Левчук Л. П., Корхина Т. М. Основные направления создания конструкций машин для уборки овощей. Обзорная информация ЦНММТЭМ тракторсельхозмаш. -М.: 1985.-62 с.
  11. Р-65/12. Исходные требования на разработку комплекса машин для уборки лука М.: ВНИИССОК, 1986.
  12. И.И., Баранович Б. М. Механизация уборки и послеуборочной обработки лука. М: 1980, 60с.
  13. Friedrich А. Komplexe Mechanisierung der Gemuse und Obstrproduction. Feldwirtschaft, 1978, Bd. 19, H. 11, S/487−489.
  14. И. Лук. Чеснок. М.: Моск. рабочий, 1978. — 128 с.
  15. Better onions with direct harvesting. Arable Farming, 1977, v. 4, N 7, p. 25.
  16. A.A. Лабораторно-полевые исследования ячеистого сепаратора вторичной очистки корнеплодов моркови Новые рабочие органы для растениеводства / Сб. научн. работ. Сарат. СХИ, 1988.
  17. Onion harvester arriving at the stage of practical use. — Farming Mechanization, 1975, N 5, p. 11−15. (Japan).
  18. Н.Ф., Хвостов B.A., Медведев В. П. Машины для уборки овощей. М: Машиностроение, 1984, 320 с.
  19. Coble С., Aldred W., Dillon R., Mechanised harvesting system for fresh market onions. Paper N 76−532 ofASAE, 1976, p. 1−12.
  20. Ruiz Atisent M. Comentario al concurso internatioinal de recoleccion mecanizada de cebolla. MAG iber Rev. Mecagr., 1975, an. 9, N 10, 519−523.
  21. Schoneveld J., Meeldijk B. Mechanisatie van de groenteelt in de verenigde Staten van America. Landbouwmechanisatie, 1976, j. 27, N 4, S. 344 350.
  22. Takada M. Onion harvester. Faming Mechanization, 1976, N 1, p. 23−25. (Japan).
  23. Machine harvesting shows promise for fresh onions. — Western grower shipper, 1977, v. 48, N 6, p. 10.
  24. Droll R., Armstrong R., Coble C., Aldred W. Mecanical onion top removal and related pre-harvest practicer. Transactions of ASAE, 1976, v. 19, N 6, p. 1048−1050.
  25. O’Connor D. Making the best of a bad harvest. Grower, 1978, v. 90, N 15, p. 675.
  26. Marshall J. A gjse for onion. Power Farming, 1978, v. 57, N 9, p. 4245.
  27. Bottcher H. et al. Zum Einzatz der Schlottenabtotung bei Dauerzwiebeln. Gartenbau, 1975, Bd. 22, H. 6, S. 172−175.
  28. Bottcher H. Belufting lagernden Speirezwiebeln. Gartenbau, 1976, Bd. 23, H. 9, S. 267−268.
  29. ВМП АВИТЕК 1999−2002 Электронный ресурс./ Официальный сайт ОАО Вятское машиностроительное предприятие. Режим доступа http//www.avitec.kirov.ru, свободный. -Загл. с экрана.
  30. A.A. Расширение возможностей роторной косилки на уборке ботвы овощных культур. Совершенствование рабочих органов уборочных машин в растениеводстве. Сб. научн. работ. Сарат. СХИ, 1989.
  31. A.A. Навесная ботвоуборочная машина на базе ротационной косилки КИР-1,5. Информационный листок № 577−89, Сарат. ЦНТИ, 1989.
  32. Разработка и внедрение технологии механизированной уборки моркови Информ. карта по НИР за 1990 г., № госрегистрации 1 880 026 707, инв. № 2 910 006 815, Саратов, 1990, Волосевич Н. П., Протасов A.A., Строганов А.Б.
  33. Chesson J., Jonson Н., Brooks С. Mechanical harvesting investigation for fresh market onions. Transactions of ASAE, 1978, v. 21, № 5, p. 838−842, 847.
  34. Technik heute. Gemuse, 1978, Bd. 14, H. 6, S. 212−215.
  35. Norman В. Development farm impresses as an onion growing model. -Grower, 1977, v. 88, N 15, p. 711, 713−714.
  36. Unter Zwiebeln 51 ha. Chemie und Technik in der Landwirtschaft, 1979, I I. 8, S. 276−277.
  37. Wingate-Hill R. Mechanised onion harvesting. Farmers Newsletter, 1977, N 134, p. 17−21.
  38. Onion harvester. Technochat, 1976, v. 9, N 4, p. 91.
  39. Н.Ф., Хвостов В. А., Медведев В. П. Машины для уборки овощей. М.: Машиностроение, 1984. — 320 с.
  40. Unimas. Hodger. Belfoldon forgalmazzak az ACROKER megyci vallater, Budapest, 1977.
  41. М. Технология за механизировано прибиране и почистване на лука. — Градинарство, 1976, ч. 18, N 5, S. 7−10.
  42. Introduction of onion harvester. Farming mechanization, 1975, N 5, p. 34.
  43. Volks В., Banhoizer G. Rationelle Organisation der Production und Ernte von Speisezwiebeln bei einer hohen konner Vulde Gross Bornecke. -Gartenbau, 1976, Bd. 23, H. 8, C. 232−233.
  44. Medlock H., Ragsdale H. Green onion harvester. Patent, USA, A 01 D 27/00 (171−28), N 524 421, 1976.
  45. Протокол № 19−77−82 /116 051 б/ государственных испытаний приспособления в ЛКГ-1,4 для уборки лука-севка. Поволжская МНС, Кинель. 1982.
  46. Протокол № 22−34−83 государственных испытаний приспособления к ЛКГ-1,4 для уборки лука-севка. ЦНИИТЭИ, Правдинск.1983.
  47. Протокол № 19−73−84 /2 160 810/ государственных периодических испытаний лукового копателя ЛКГ-1,4. Поволжская МИС, Кинель. 1984.
  48. Протокол № 19−91−86 /2 161 710/ государственных периодических испытаний лукового копателя ЛКГ-1,4. Поволжская МИС, Кинель. 1986.
  49. Э.С., Мейлахс И. И., Раскатов В. Г., Сигал И. Я. Машина ЛКП-1,8 повышенной производительности для уборки лука // Тракторы и сельхозмашины. 1986. — № 8. — с. 44−45.
  50. Протокол № 22−37−84 /1 161 310/ государственных приемочных испытаний машины для уборки лука-репки и севка ЛКП. ЦНИИТЭИ, Правдинск. 1984.
  51. Протокол № 17−98−84 /1 161 310/ государственных приемочных испытаний машины для уборки лука ЛКП-1,8. Молдавская МИС, Кишинев.1984.
  52. Протокол № 19−121−85/1 160 810/ государственных приемочных испытаний машины для уборки лука-репки и севка ЛКП-1,8. Поволжская МНС, Кинель. 1985.
  53. Протокол № 17−94−85 государственных приемочных испытаний машины для уборки лука ЛКП-1,8. Молдавская МНС, Кишинев 1984.
  54. Протокол № 19−108−86/1 141 310/ государственных приемочных испытаний машины для уборки лука-репки и севка ЛКП-1,8. Поволжская МИС, Кинель. 1986.
  55. Onion harvesting equipment. FMC corporation Agricultural Machinery Division, 1976.
  56. Una nuova raccoglitrice di cipolle. Uma Notizie, 1976, an. 9, N 10, p.5.
  57. Kampen J. Beitrage der Forschung zur Losung technischen und wirtschaftlicher Probleme des Freilandgemusebaues in den Niederlanden. -Gemuse, 1976, Bd. l2, H. 4, S. 142−144.
  58. Jakovac F., Meszaros I., Srepes L. Voroschaguama gepi betakazitasa. -Mezogard, techn., 1974, evf. 14, sz. 8, p. 6−7.
  59. Systematization of onion harvesting work by farmers. Farming Mechanization, 1976, N 1, p. 25−30. (Japan).
  60. Tomita M., Kawasaki K., Honjo H., Kanetani J. Studies on the mechanical harvest system for onions. R. Bull. Hokaido Nat. Agr. Exper. Stat, 1978, N 122, p. 55−58.
  61. Zoldi J. A voroshagjmatermeles nomplex gepesitese, Budapest, 1977, p. 1−31.
  62. Resumen de demonstraciones de maquinaria. Rev. mek. agr., 1975, v. 9, N 12, p. 677−680.
  63. Carrot grower tries onions as an economic necessity. — Grower, 1978, v. 90, N 10, p. 434,436.
  64. Grope L. Mechanisierung der Ernte von Speisezwiebeln. Gartenbau, 1976, Bd. 23, H. 11, S. 234−235.
  65. Pari S. Two stage lifting saves topsoil damage. Agricultural Machinery Journal, 1976, v. 30, N 7, p. 5.
  66. Cox J., Walker M. Onion production in Tasmania. Tasmahian J. Agric, 1975, v.46, N 4, p. 219−226.
  67. Schoneveld J. Mogelijkheden en knelpunten in mechanische oogst. -Grochten Fruit, 1978, j. 33, N 45, S. 58−59.
  68. Ruiz Atisent M. Comentario al concurso international de recoleccion mecanizada de cebolla. MAG iber Rev. mecagr., 1975, an. 9, N 10, 519−523.
  69. Gradock T. The Amac D2 two-row potato harvester. Power Farming, 1977, v. 56, N6, p. 74−77.
  70. Lee R. Agromek schow has machinery for the livestock farmer. -Agricultural Machinery Journal, 1975, v. 29, N 3, p. 46−47.
  71. Viscardi K. Nie tylko wyposazenie techniczne decydiye о sukeesie mechanizugi procesu produkcji warryw polowych. Masz. Ciagn. Roin, 1978, z. 25, N4, S. 21−25.
  72. B.A., Ларюшин Н. П. Проектирование овощеуборочных машин (теория, конструкция, расчет): Учебное пособие. -Пенза, 1994. 168 с.
  73. В.А., Рейнгард Э. С. Машины для уборки корнеплодов и лука (теория, конструкция, расчет). М., 1995. — 391 с.
  74. Н.П., Царев В. М., Плешков Е. Н., Протасов А. А. -Морковоуборочная машина на базе картофелеуборочного комбайна ККУ-2 с ленточным внутреннеячеистым почвоотделителем. Информационный листок № 100−87, Сарат. ЦНТИ, 1987.
  75. Разработка технологии и приспособлений для уборки моркови с использованием машины Л КГ-1,4 Информ. карта по НИР за 1980 г., №госрегистрации 80 073 126, инв. № Б978 335, Саратов, 1980, Волосевич Н. П., Плешков E.H.
  76. Разработка технологии и приспособлений для уборки моркови с использованием машины ККУ-2 Информ. карта по НИР за 1982 г., № госрегистрации 80 073 126, Саратов, 1983, Волосевич Н. П., Плешков E.H., Царев В.М.
  77. П.Ф., Онищенко Н. В. Производство семян и севка репчатого лука. М.: Агропромиздат, 1985, — 79 с.
  78. Д.Ш. Изыскание рабочих органов дляподбора лука-репки и копатель лука-репки. Сборник аннотаций: «Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы ВИСХОМ». — М. — 1959.
  79. Г. Е. Способы и средства механизированной уборки лука-репки. Межвузовский сб. научн. тр. Вопросы научнотехнического прогресса на железнодорожном транспорте и в агропромышленном комплексе, 1999, с. 14−16.
  80. Г. Е. Физико-механические свойства лука-репки машинной уборки / Совершенствование технических средств, а растениеводстве. Сб. научн. трудов СГАУ им. Н. И. Вавилова. Саратов, 1998. -37−40.
  81. Wingate-Hill R. Perfornance of a top-lifting harfester for early onions -Journal Agr. Engin Res., 1977, v. 22, N 3, p. 271−281.
  82. Ostrozlik M. Niektore stroje a sistemy na zber zeleniny. Mechan zemed., 1979, r. 29, c. 6, S. 235−238.
  83. Sjovall S., Johansson S. Upptagningsmkin for i rader vaxandle vaxter sason koksvaxter eller skogsplanktork, Patent, Sweden, A 01 D 25/04, № 388 110, 1976.
  84. Oshita develops green onion harvestr. West. Grover Shipper, 1977, v. 48, N 10, p. 15−16.
  85. .Г., Лурье А. Б., Григорьев С. М., Иванович Э. М., Мельников C.B. Сельскохозяйственные машины.- М. — Л., Машгиз, 1963. -575 с.
  86. Н.П. Исследование технологического процесса выкопки лука-севка. Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1974.
  87. Н.П. Теребильный аппарат для уборки лука-севка. -Информ. листок Пензенского ЦНТИ. 1981. — № 42.
  88. А.Г. и рабочих органов лукоуборочной машины. Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Мичуринск, 2002. — 23 с.
  89. Н.П. Научные основы разработки комплекса машин для уборки и послеуборочной обработки лука. Дис.. докт. техн. наук. -Рязань. 1996.-350 с.
  90. Г. Н., Панов И. М. Теория и расчет почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1977.
  91. Н.П., Кухмазов К. З. Способ выкапывания корнеплодов лука. Рационализаторские предложения и изобретения, рекомендуемые Госагропромом СССР для внедрения в сельскохозяйственное производство. -М.: ВНИМТЭИагропром. 1988. № 5. — с. 2.
  92. A.c. № 1 342 449 СССР, Устройство для теребления сельскохозяйственных культур / Ларюшин Н. П., Кухмазов К. З. (СССР), опубл. Бюл. № 37, 1987.
  93. A.c. 1 360 625 СССР, А 01 D 33/08. Сепаратор корнеплодов и лука/ В. Е. Зубков (СССР),-№ 4 386 203−30−15, заявл. 18.03.86- опубл. 19.12.87. Бюл. № 7.
  94. A.c. 1 535 433 СССР, А 01 D 33/08. Сепаратор корнеклубнеплодов/ Т. П. Таэль и Ю. Р. Ольг (СССР), № 4 409 856/30−15, заявл. 20.01.88- опубл. 15.01.90. Бюл. № 9.
  95. A.c. 1 687 068 СССР, А 01 D 17/00, 23/04. Устройство для очистки лука/ Т. П. Киселев и Ю. Р. Шнайдер (СССР), № 4 753 921, заявл. 25.03.89- опубл. 17.04.91. Бюл. № 4.
  96. A.c. 154 753 СССР, А Ol D 33/08. Отделитель корнеклубнеплодов от комков почвы и камней/ В. Е. Зубков (СССР), № 4 381 206/30−15, заявл. 23.02.88- опубл. 07.03.90. Бюл. № 9.
  97. A.c. 1 535 432 СССР, А 01 D 33/08. Устройство для отделения корнеклубнеплодов от комков почвы и камней / И. К. Петрунин, А. Е. Галынский и В. В. Никитин (СССР), № 4 408 148/30−15, заявл. 12.04.88- опубл. 15.01.90. Бюл. № 2.
  98. A.c. 305 843 СССР, А 01 D 33/08. Устройство для отделения корнеклубнеплодов от комков почвы и камней / A.B. Позднеев (СССР), № 1 420 387/30−15, заявл. 30.03.70- опубл. 14.11.71. Бюл. № 19.
  99. Codes H. Apparatus for separating food articles from field debris. Hatent, USA, 209 173, N 700 326, 1978.
  100. A.c. 1 470 223, СССР, А 01 D 33/08. Устройство для отделения корнеклубнеплодов от почвенных примесей / Н. П. Волосевич, В. А. Немков A.A. Протасов, А. Б. Строганов (СССР). № 4 300 184- заявл. 27.08.87- опубл. 07.04.89, Бюл. № 13. — Зс.: ил.
  101. A.c. 1 613 029, СССР, А 01 D 33/08. Устройство для отделения примесей от корнеклубнеплодов / Н. П. Волосевич, A.A. Протасов (СССР). -№ 4 636 541- заявл. 12.01.89- опубл. 15.12.90, Бюл. № 46. Зс.: ил.
  102. A.c. 1 699 655, СССР, А 01 D 33/08. Устройство для отделения примесей от корнеклубнеплодов / Н. П. Волосевич, A.A. Протасов (СССР). -№ 4 727 953- заявл. 08.08.89- опубл. 23.12.91, Бюл. № 47. -4с.: ил.
  103. A.c. 1 634 337, СССР, А 01 D 33/08. Устройство для отделения корнеклубнеплодов от примесей / Н. П. Волосевич, A.A. Протасов (СССР). -№ 4 656 451- заявл. 01.03.89- опубл. 15.03.91, Бюл. № 10. 4с.: ил.
  104. A.c. 1 634 336, СССР, А 01 D 33/08. Устройство для отделения корнеклубнеплодов от примесей / Н. П. Волосевич, A.A. Протасов, А. Б. Строганов (СССР). -№ 4 656 478- заявл. 01.03.89- опубл. 15.03.91, Бюл. № 10. -4с.: ил.
  105. A.c. 1 727 649, СССР, А 01 D 33/08. Устройство для отделения почвенных примесей от корнеклубнеплодов удлиненной формы / Н. П. Волосевич, A.A. Протасов, Г. А. Герасимов (СССР). № 4 811 724- заявл. 09.04.90- опубл. 23.04.92, Бюл. № 15. — Зс.: ил.
  106. A.c. 1 773 327, СССР, А 01 D 33/08. Устройство для отделения почвенных примесей от корнеклубнеплодов удлиненной формы / Н. П. Волосевич, A.A. Протасов, В. А. Немков (СССР). № 4 819 826- заявл.24.04.90- опубл. 07.11.92, Бюл. № 41.- 4с.: ил.
  107. A.c. 1 824 062, СССР, А 01 D 33/08. Устройство для отделения почвенных примесей от корнеклубнеплодов удлиненной формы / Н. П. Волосевич, A.A. Протасов (СССР). № 4 898 934- заявл. 12.10.91- опубл. 30.06.93, Бюл. № 24. -4с.: ил.
  108. Ю.В. Совершенствование технологического процесса отделения почвенных примесей от корней сахарной свеклы крупноячеистым сепаратором. Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Саратов, 1997. — 20 с.
  109. A.c. 1 435 186, СССР, А 01 D 33/08. Устройство для отделения корнеклубнеплодов от примесей / Н. П. Волосевич, A.A. Протасов, В. А. Немков (СССР). № 4 235 696- заявл. 27.04.87- опубл. 07.11.88, Бюл. № 41. -Зс.: ил.
  110. A.c. 1 741 644, СССР, А 01 D 33/08. Устройство для отделения корнеклубнеплодов от примесей / Н. П. Волосевич, A.A. Протасов (СССР). -№ 4 787 375- заявл. 30.01.90- опубл. 23.06.92, Бюл. № 23. 4с.: ил.
  111. A.A. Технологический процесс сепарации почвенно-морковного вороха крупноячеистой поверхностью. Автореф. Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1988. — 17 с.
  112. В.П. Собрание сочинений.: В 3-х т. М.: Колос, 1965, т. 1, 720 с.
  113. В.А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механической техпрлогии сельскохозяйственных материалов. -Тбилиси, изд-во Грузинского СХИ, 1960. — 145 с.
  114. М.Н. Сельскохозяйственные машины. Теория, расчет, проектирование и испытание. М-Л.: Сельхозгиз, 1955. — 764 с.
  115. А.Н. Некоторые проблемы сельскохозяйственного производства. М.: Сельхозгиз, 1962. — 46 с.
  116. А.И., Фрей О. Э. Физико-механические свойства растений, почвы и удобрений (методы исследования, приборы, характеристика). М. Колос. 1970. 423 с.
  117. Н.В. Репчатый лук. М.: Россельхозиздат, 1982, 112 с.
  118. А.Т. Технология производства лука. М.: Россельхозиздат, 1984, 96 с.
  119. Н.П. Исследование технологического процесса выкопки лука-севка. Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1974.
  120. П.А. Исследование физико-механических свойств тел с позиции их ориентирования // Техника в сельском хозяйстве. 1996. — № 2. — с. 28−30.
  121. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений (методы, исследования, приборы, характеристики). М.: Колос, 1970, 423 с.
  122. A.A. Репчатый лук. М.: Росагропромиздат, 1989, с 89.
  123. В.Ф. Стандарт и качество лука. Плодоовощное хозяйство, 1986, N 11, с 49−51.
  124. Г. Е. Совершенствование технологического процесса машинной уборки лука-репки с обоснованием рабочего органа для активного предуборочного рыхления междурядий. Дис. канд. техн. наук. Саратов, 2000.
  125. С.Н. Совершенствование технологического процесса выкопки лука-репки с обоснованием конструктивно-кинематических параметров битерно-роторного теребильного устройства. Дис. канд. техн. наук. Саратов, 2002.
  126. A.A. Физико-механические свойства корнеплодов моркови / Роль молодых ученых в интенсификации с-х производства. Тезисы докладов ХШ областной научно-практической конференции. Куйбышевский СХИ, 1989.-с. 40−41.
  127. Ф.С., Мацнев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982, -231 с.
  128. В.А. Методика полевого опыта. (С обоснованием статистической обработки результатов исследований). М.: Колос, 1974. -416с.
  129. С.Н. Физико-механические свойства лука-репки сорта Бессоновский местный. // Сб. материалов VI Всерос. научн.-практ. конф. -Пенза: Приволжский Дом изданий, 2002. с. 167−169.
  130. Н.П., Протасов A.A. Элементы расчета ячеистого сепаратора корнеплодов моркови / Совершенствование рабочих органов уборочных машин для растениеводства. Сб. научн. работ. Сарат. СХИ, 1986.-с. 67−72.
  131. Ф.М. Ротационные почвообрабатывающие машины и орудия. — М.: Машиностроение, 1983, 215 с.
  132. A.A., Шардина Г. Е. Лабораторно-полевые исследования фрезерного устройства для предуборочного рыхления междурядий // Энерго-ресурсосбережение в механизации сельского хозяйства. Сб. научн. тр. СГСХА Самара, 2000.
  133. Э.С. Обоснование параметров и разработка машин для уборки и послеуборочной обработки корнеплодов и лука. Автореф. Дис.. докт. техн. наук в форме научн. доклада. М. 1995. — 74 с.
  134. .Н., Протасов A.A., Ларюшин A.M. Устройство для отделения корнеплодов и лука от примесей // Информационный листок Пензенского ЦНТИ, № 95−02, Пенза, 2002.
  135. Н.П. Разработка технологического процесса, конструкций и теоретических основ крупноячеистых сепараторов корнеплодов. — Автореф. Дис.. докт. техн. наук. Челябинск. 1992. — 42 с.
  136. В.М. Разработка и обоснование параметров сепарирующего устройства для отделения почвенных примесей от корнеплодов моркови при машинной уборке. Автореф. Дис.. канд. техн. наук. Саратов, 1984. — 21 с.
  137. E.H. Совершенствование технологического процесса отделения почвенных примесей от корнеплодов моркови при уборке машинами выкапывающего типа. Автореф. Дис.. канд. техн. наук. -Саратов, 1987.-23 с.
  138. Н.К. Выбор технических решений при создании новых изделий. -М.: Машиностроение, 1980.- 181 с.
  139. H.K. Функционально стоимостный анализ в машиностроении. М.: Машиностроение, 1987. — 318 с.
  140. Ю.П., Моисеева Н. К., Проскуряков A.B. Новая техника: повышение эффективности создания и освоения. М.: Машиностроение, 1984. — 192 с.
  141. В. А. Разработка машин для уборки овощных корнеплодов (на примере моркови): Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М: 1988.-40с.
  142. В.А., Большаков A.B., Золотарев В. В. Система рулевого управления трехосного агрегата// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. — № 11.-е. 24−26.
  143. В.А., Позов Н. В. Динамика самоходного трехосного с.-х. агрегата для пропашных культур// Тракторы и сельхозмашины. 1987. — № 4.-с. 32−33.
  144. Г. Д., Хвостов В. А., Серебряков H.H. Создание самоходных сельхозмашин на базе высвобождения энергетического модуля// Тракторы и сельхозмашины. 1987. — № 12.-е. 12−17.
  145. А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. J1.: Колос, 1970. 376 с.
  146. А.Б., Вантюков Ю. А. Статистические оценки показателей работы зерноуборочного комбайна. Механизация и эл. соц. сельского хозяйства, 1970. № 6. — с. 53−56.
  147. Я. А. Методы кибернетической диагностики динамических систем. «Зинатне», Рига, 1967.
  148. В.П. Собрание сочинений.: В 3-х т. М.: Колос, 1968, т.2, 455 с.
  149. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Изд. второе, перераб. и доп. Под общ. ред. Листопада Г. Е. М.: Агропромиздат, 1986. -687 с.
  150. Ю.И., Гринчук И. М., Егоров Г. М. Расчет и проектирование почвообрабатывающих машин. М.: ВО «Агропромиздат», 1988, 176 с.
  151. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. Под ред. д.т.н., проф. Босого Е. С. Изд-е 2-ое перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978. — 568 с.
  152. В.Ф. Устойчивость и управляемость машинотракторных агрегатов. Пермь.: 1969, 439 с.
  153. Е.Ф. Исследование факторов, определяющих точность копирования рядка растений рабочими органами навесного агрегата. Дис. канд. техн. наук. ВИМ, 1960.
  154. Ю.К. Основы теории использования машин в сельском хозяйстве. Киев.: Машгиз, 1967. — 184 с.
  155. Ю.К. Агротехнические основы работы тракторных агрегатов на повышенных скоростях. В сб.: «Повышение скорости машинотракторных агрегатов». М.: БТИ ГосНИТИ, 1962. — 215 с.
  156. А.Б. Динамика регулирования навесных сельскохозяйственных агрегатов. Дис.. докт. техн. наук. Ленинград, 1963.
  157. В.Ф. Динамическая устойчивость тракторов. М.: Машиностроение, 1981.- 144 с.
  158. Д.А. Основы теории сельскохозяйственных навесных агрегатов. М.: Машгиз, 1954, 175 с.
  159. Г., Корн Т. Справочник по математике: для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1970, 720 с.
  160. Г. Н., Панов И. М. Теория и рсчет почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1977, 328 с.
  161. Г. Н. Проектирование почвообрабатывающих машин. -М.: Машиностроение, 1965, 311 с.
  162. Е.П., Попов И. М., Ефимов Д. Н. и др. Ротационные почвообрабатывающие машины. М.: Машиностроение, 1971, 256 с.
  163. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий. Каталог. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988, 242 с.
  164. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд. Доп. И перераб. М.: Колос, 1973, 199 с.
  165. А., Геффнер Дж. Методы обработки экспериментальных данных. М.: ИЛ, 1969, 57 с.
  166. П.В. Приближенные вычисления. М.: Физматиздат, 1327 с.
  167. А.Г., Волосевич Н. П., Федоров В. А., Чарушников В. А. Основы теории и расчета рабочих процессов сельскохозяйственных машин: Учебное пособие / Сарат. С.-х. ин-т им. Н. И. Вавилова. Саратов, 1987. -104 с.
  168. А.М., Кривошея С. А., Перестюк М. А. Дифференциальные уравнения: примеры и задачи. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1989.-383 с.
  169. A.B., Потапов В. Д., Державин Б. П. Сопротивление материалов. М.: Высш. шк., — 1995. — 560 с.
  170. U.M. Силовые взаимодействия строительных конструкций. Учебное пособие. Пенза.: Пензенский инженерно-строительный институт. 1999.- 163 с.
  171. Е.А. Общественный справочник. М.: Машиностроение, 1990−354 с.
  172. Энциклопедия «Кругосвет» Электронный ресурс./ Издатель М. Гринуолд, Ф. Пинтер. Основан в 1998. Режим доступа http//www.krugosvet.ru, свободный. — Загл. с экрана.
  173. В.А. Обоснование параметров и режимов работы щеточных отделителей // Механизация, электрификация и автоматизация растениеводства. 1981. — № 11. — с. 13−36.
  174. А.Ф., Араманович И. Г. Краткий курс математического анализа для вузов. М.: 1973. — 720 с.
  175. И.С., Рыжик И. М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений. -М.: 1971. 1108 с.
  176. Byrd P.F., Friedman M.D. Hardbook of elliptic integrals for engineers and physicists. Berlin-Gottingen-Heidelberg, 1954.
  177. Образовательный математический сайт Электронный ресурс./ Проект разработан компанией Softline, центром СМТМО МГИЭМ, РосНИИ НС. 2003. Режим доступа http//www.exponenta.ru, свободный. — Загл. с экрана.
  178. Н.П., Протасов А. А. Результаты теоретических исследований ячеистого сепаратора для отделения примесей от корнеплодов моркови. Новые рабочие органы для растениеводства. Сб. научн. работ. Сарат. СХИ, 1988. — с. 47−56.
  179. Ост 70.8.7 83 Машины для уборки овощных культур. Испытания сельскохозяйственной техники. — М.: Сельхозтехника, 1984, 116 с.
  180. Ост 70.4.2 80 Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и орудия для поверхностной обработки почвы. Программа и методы испытаний. — М.: Изд. Стандартов, 1981.
  181. Н.Л. Техника статистических вычислений. М.: Лесная промышленность, 1966, 250 с.
  182. А.Н. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971,576 с.
  183. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. Н. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980, 167 с.
  184. Сельскохозяйственная техника. Каталог, часть 1. М.: ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтехники СССР, 1981, 475 с.
  185. О.Г. Физика почв. Практическое руководство. Л.: Изд. Ленинградского университета, 1983, 192 с.
  186. О.Н., Лебедев B.B. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970, 104 с.
  187. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений (методы, исследования, приборы, характеристики). М.: Колос, 1970, 423 с.
  188. Приборы для испытаний и исследований сельскохозяйственных машин. Каталог. М.: ОНТИ ВИСХОМ, 1961, 125 с.
  189. A.A. Планирование эксперимента при исследованиях технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. -184 с.
  190. И.И. Основы научных исследований. Киев -Одесса: Вища щкола, 1981. — 208 с.
  191. .Н., Протасов A.A., Ларюшин С. Н. Лабораторная установка для исследований выкапывающих битерно-роторных теребильных устройств. Информ. листок Пензенского ЦНТИ. 2001, — № 450−01.
  192. В.З. Введение в факторное планирование эксперимента -М.: Наука, 1976.-223 с.
  193. М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники М.: МСХА, 1999. — 127 с.
  194. A.A. Анализ рабочего процесса ячеистого сепаратора для корнеплодов удлиненной формы / Совершенствование рабочих органов уборочных машин в растениеводстве. Сб. научн. работ. Сарат. СХИ, 1989.- с. 54−63.
  195. Г. Е. Комбинированные агрегаты на уборке лука-репки / Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2003.- № 4.- с. 29−31.
  196. .Н., Шардина Г. Е. Машины для уборки лука-репки. Информ. листок Сарат. ЦНТИ. 1998, — № 215−98.
  197. .Н., Протасов A.A., Ларюшин С. Н. Лабораторно-полевые и производственные испытания копателя лука-репки с битерно-роторным теребильным устройством. Сб. материалов VI Всерос. науч.-практ. конф. — Пенза: Приволжский Дом знаний, 2002. — с. 167−169.
  198. Н.П., Емелин Б. Н., Протасов A.A., Ларюшин С.II. КЛР-1,4Ш обходит собратьев // Сельский механизатор. 2002. — № 1.-е. 18.
  199. Н.П., Протасов A.A., Ларюшин A.M., Поликанов A.B. Комплекс машин для производства лука / Картофель и овощи, 2002.-№ 2. с. 9.
  200. Н.П., Емелин Б. Н., Протасов A.A., Ларюшин С. Н. Тяни лук-репку из земли и не надорвись / Сельский механизатор, 2002.- № 3.- с. 12−13.
  201. B.C. Экономическое обоснование новой сельскохозяйственной техники. — М.: Экономика 1971. — 216 с.
  202. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских опытно-конструкторских работ новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Киев: Урожай — 1986. — 118 с.
  203. В.А., Пиннер П. И. Экономический справочник сельскохозяйственного специалиста. М.: Россельхозиздат, 1983. — 192 с.
  204. А.Э., Пацкалев А. Ф., Новиков A.A. Справочник по хранению сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1984, 224 с.
  205. ГОСТ 23 728–88 Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки М.: Государственный комитет по стандартам, 1988, 13 с.
  206. ГОСТ 23 729–88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин М.: Государственный комитет по стандартам, 1988, 17 с.
  207. Справочник по тарификациям механизированных работ в растениеводстве и животноводстве государственных предприятий сельского хозяйства. -М.: ВНИИЭСХ, 1980, 60 с.
  208. Типовые нормы выработки на ручные работы в полеводстве и овощеводстве. М.: Колос, 1988, 208 с.
  209. Сельскохозяйственная техника: каталог т. 2. Под ред. В. И. Черноиванова. — 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Информагротех. — 1991. — 567 с.
  210. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники В 2 ч. Ч 1. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988. -200 с.
  211. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники В 2 ч. Ч 2. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988. -127 с.
  212. РСФСР Министерство торговли. Приказ № 0215 от 31.07.80 г. Москва. Об изменении норм естественной убыли продовольственных товаров в торговле.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!