Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности применения органоминеральных удобрений на основе куриного помета путем разработки технологии и технических средств их гранулирования

Диссертация: Повышение эффективности применения органоминеральных удобрений на основе куриного помета путем разработки технологии и технических средств их гранулирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Несмотря на важность и неоспоримость использования навоза и помета в качестве органических удобрений, недостаточно просто внести органические материалы в почву в исходном виде, без соответствующей подготовки. Применение же распространенных методов удаления, подготовки и использования навоза и помета без определенной системы при отсутствии достаточно жесткого контроля над выполнением… Читать ещё >

Повышение эффективности применения органоминеральных удобрений на основе куриного помета путем разработки технологии и технических средств их гранулирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ методов производства полнокомпонентных гранулированных удобрений
    • 1. 2. Характеристика конструктивно-технологических схем и рабочих процессов прессовых устройств
    • 1. 3. Анализ методов и средств гранулирования с обоснованием выбранных для органоминеральных смесей на основе компоста из куриного помета

Повышение плодородия почв и увеличение урожайности сельскохозяйственных культур является одной из важнейших задач сельскохозяйственного производства.

К неоспоримому звену улучшения плодородия почвы относятся органические удобрения. Одним из основных источников органических удобрений являются отходы животноводства — навоз и помет. Их неполное использование в условиях возросшей стоимости минеральных удобрений наряду с экологическими проблемами приводит к снижению плодородия почв и почти повсеместной потере гумуса [14].

Несмотря на важность и неоспоримость использования навоза и помета в качестве органических удобрений, недостаточно просто внести органические материалы в почву в исходном виде, без соответствующей подготовки. Применение же распространенных методов удаления, подготовки и использования навоза и помета без определенной системы при отсутствии достаточно жесткого контроля над выполнением соответствующих природоохранных требований, приводит к негативному влиянию на основные компоненты природной среды.

Важнейшая роль в процессе переработки органических отходов принадлежит микроорганизмам. Получение качественных органических удобрений возможно путем биотермической ферментации в аэробных условиях. В результате биологического окисления части органического вещества смешанной популяцией микроорганизмов, температура в перерабатываемой массе поднимается свыше +50° С, что губительно влияет на личинки и куколки мух, яйца гельминтов и семена сорной растительности.

Получаемый гумусный компост является устойчивым продуктом, который не представляет трудностей в хранении, у него нет неприятного запаха, патогенных организмов, вредных сорняков и других фитотоксичных веществон улучшает качество почвы и растений, ускоряет обмен питательных веществ между корнями и почвой [95, 97].

Существенным недостатком данных технологий активной ферментации в установках закрытого типа является высокая себестоимость получаемых удобрений. Дозы внесения их остаются значительными 10−20 т/га и применение их с помощью имеющихся средств механизации только в разброс экономически не оправдывается, и данные технологии не находят широкого использования.

Особое значение приобретают комплексные органоминеральные удобрения, включающие основные компоненты питания растений в соотношении, соответствующем биологическим особенностям растений и уровню плодородия почвы. Дозы внесения таких удобрений значительно снижаются и могут быть внесены в почву машинами для минеральных удобрений [94].

Определилось несколько основных путей улучшения физико-механических свойств минеральных удобрений. Многообещающим является создание медленнодействующих видов последних, например полимерных удобрений с регулируемой скоростью растворениякапсулированных минеральных удобрений с полимерными, органическими и неорганическими покрытиями и, наконец, получение гранулированных удобрений с рядом связующих добавок, замедляющих растворимость, повышающих прочность и тем самым увеличивающих эффективность их действия [57, 117].

Большой практический интерес представляют те методы улучшения качества удобрений, которые не усложняют в заметной степени технологический процесс их производства и не требуют использования дефицитных и дорогих реагентов и кондиционирующих добавок. К их числу относится производство органоминеральных гранулированных удобрений, в которых связующее органическое вещество обеспечивает замедленную растворимость минеральных компонентов в воде, а также является дополнительным источником питательных элементов для растений.

Поэтому дальнейшие исследования в этом направлении должны быть направлены на создание технологии промышленного производства полнокомплектных органоминеральных удобрений на основе органических отходов сельскохозяйственного производства, включающие основные компоненты питания растений в соотношении, соответствующем биологическим особенностям растений и уровню плодородия почвы. Внедрение этих удобрений в практику сельскохозяйственного производства позволит осуществить реальное дифференцированное их использование, исходя из свойств почв и планируемой урожайности сельскохозяйственных культур. Применение новых удобрений снизит потери и повысит коэффициент использования минеральных удобрений [123]. При этом положительное решение получит проблема охраны окружающей среды — очистка грунтовых вод и вод естественных водоемов от нитратов и других химических веществ удобрений.

Комплексные органоминеральные удобрения в гранулированном виде обладают рядом преимуществ по сравнению с порошковидными. Внесение таких удобрений в почву улучшает динамику микробиологических процессов вокруг и в самих гранулах, органическое вещество в составе гранул позволяет снизить поглощение питательных веществ, особенно фосфорной кислоты, почвой и перевод ее в малоподвижные формы, что создает благоприятные условия для взаимодействия удобрений, почвы и растений и, как следствие, обеспечивает более высокий урожай возделываемых культур [82, 115]. В связи с вышеизложенным целью данной работы является: разработать технологию и технические средства производства многокомпонентных гранулированных органоминеральных удобрений для повышения эффективности применения навоза и помета как органического удобрения.

Основные выводы и рекомендации.

1. Применение процесса гранулирования для подготовки к внесению переработанного компоста в чистом виде позволяет более полно использовать питательный потенциал, существенно снизить дозы внесения, снизить затраты связанные с его хранением, транспортировкой и внесением. Гранулированная форма удобрений расширяет агротехнические возможности их использования.

2. Рациональным способом гранулирования, позволяющим получать гранулы органоминерального удобрения в соответствии с требуемыми физико-механическими свойствами является способ влажного прессования (выдавливания).

3. В результате теоретических и экспериментальных исследований обосновано, что в шнековых прессах, предназначенных для получения качественных гранул наиболее приемлемой является форма прессового канала с конической формующей и цилиндрической калибрующей частью, при этом длина калибрующей части 11 мм, при толщине матрицы 30 мм.

4. На физико-механические свойства получаемых гранул существенное влияние оказывают физико-механические свойства органоминеральной смеси, давление прессования и качественный состав смеси. Процессы формирования гранулы в канале матрицы описывается уравнениями (2.34) и (2.35).

5. Исследование процесса гранулирования органоминеральных смесей дало возможность определить технологический режим работы гранулятора влажность материала w=42%, рабочее давление Р=4,5 МПа, частота вращения шнека 100 мин'1, удельные энергозатраты N^=60 кВт ч/т и производительность 80 кг/ч.

6. По сравнению с применением негранулированного компоста получаемые органом инеральные удобрения дают прибавку урожая в 1,6 раза. Дальнейшее повышение концентрации минеральных добавок не приводит к существенному повышению урожайности.

7. Внедрение участка гранулирования в технологическую линию производства органоминеральных удобрений показало на его преимущество по сравнению с технологией без грануляции, так годовой экономический эффект от внедрения участка гранулирования составляет 140 тыс. руб при сроке окупаемости дополнительных капитальных вложений 3,5 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.С. Гранулированные удобрения. М.: Сельхозгиз, 1952. -С. 12−36.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  3. А.с. 1 061 327, СССР, М. кл. З В 01 j 2/20. Гранулятор пластичных материалов/ Нашкевич И. С., Вирясов Г. П., Гладкий А. С., Ковалевский В. А. (СССР).-7 с.
  4. А.с. 890 603, СССР, М. кл. З В 01 j 2/10. Гранулятор пластичных материалов/ Вирясов Г. П., Дубровский Н. В., Ковалевский В. А., Нашкевич И. С. (СССР)-3 с.
  5. А.с. 936 981, СССР, М. кл. З В 01j 2/10. Устройство для подготовки и гранулирования сыпучих материалов/ Дубровский Н. В., Скавпнев В. А., Буслов В. А., Асачев А. А., Вирясов Г. П. (СССР). 6 с.
  6. A.M., Державин JI.M. Краткий справочник по удобрениям. -М.: Колос, 1984.-208 с.
  7. К.П., Лантухова А. И. Удобрения под планируемый урожай. -М.: Колос, 1973.-240 с.
  8. В.Н. Исследование брикетирования стержней кукурузных початков и разработка прессового оборудования: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1980.-24 с.
  9. Н.Г., Захаров Н. Д., Пеунков Г. К. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности. Л.: Химия, 1985, 504 с.
  10. З.К., Могиндовид Л. С. Потери питательных веществ удобрений в интенсивном земледелии: Обзорн. информ./ВНИИ информ. и техн.-экон. исслед. агропром. комплекса. -М., 1987. 62 с.
  11. Е.М., Озолина З. Д. Совместное применение органических и минеральных удобрений. -М.: Россельхозиздат, 1965. 143 с.
  12. Н.А., Долбиня М. Я., Биете В. Г. Гранулированные органоминеральные удобрения на основе сапропеля// Тр. Свердловского СХИ. -Свердловск, 1968.-вып. 17.-С. 168−175.
  13. Г. Я., Дарманьян П. М. Гранулирование кормов. М.: Колос, 1978.- 191 с.
  14. Н.М. Потери питательных веществ из почв и удобрений. -М.: ВНИИТЭИСХ, 1980.-35 с.
  15. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 2-е изд. — М.: Колос, 1967. — 159 с.
  16. Г. П. Комплексные гранулированные удобрения на основе торфа/ Под ред. А. В. Тишковича. Минск: Наука и техника, 1988. — 160 с.
  17. М.П., Гораздовский Т. Я. Кинематический анализ движения дисперсных систем в шнековом механизме методом рентгеновского просвечивания// Коллоид, журнал Т. XI. — вып. 1. — 1949. — С. 46−49.
  18. М.П., Чураев Н. В. Современное состояние и методы физики и физико-химии торфа. JL, 1963. — 32 с.
  19. С.И. Прогресс производства минеральных удобрений. -М.: Знание, 1967.-47 с.
  20. М.Н. Механические свойства грунтов. М., Стойиздат, 1973.
  21. А.В., Маслов A.M., Мачихин Ю. А. и др. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1982.-296 с.
  22. М. Использование торфа в ФРГ// Международ, конгресс по торфу.-Л., 1963.-С. 41−47.
  23. С.М., Моисеенко Г. С. Явление обратного движения массы в шнековых пастоизготовителях: сб. науч. тр./ Калининский СХИ им. М. В. Фрунзе.-Т. 55.-Кишинев, 1968.-С. 16−21.
  24. ГОСТ 26 712–85. Удобрения органические: Общие требования к методам анализа. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 26 с.
  25. Д.Г. Значение воднорастворимого оксида фосфора в смешанных удобрениях// Удобрение и урожай. 1969. — № 2. — С. 21−25.
  26. Д.Г., Бабенко Н. В. Смешанные удобрения. М.: Колос, 1970. -159 с.
  27. Д.В. Гранулирование сброженного птичтьего помета на шнековом прессе со сборной матрицей. Автореф. дис. канд. техн. наук. -Зерноград, 2001. 20 с.
  28. В.В., Долгодворов В. Е. Основы программирования урожаев сельскохозяйственных культур. М.: Агропромиздат, 1986. — 56 с.
  29. К.П., Мачихин Ю. А., Мачихин С. А. и др. Реология пищевых масс. М.: Пищевая пром-ть, 1970. — 208 с.
  30. А.С. Производство комбикормов за рубежом. М.: Колос, 1968.-336 с.
  31. А.Н., Мачихин Ю. А. Резание пищевых материалов. М.: Пищевая пром-ть, 1980. — 239 с.
  32. А.Б., Веденьев В. Ф. Совершенствование комбикормового оборудования промышленных предприятий. М.: Колос, 1982. — 127 с.
  33. И.А. Закономерности сжатия сено-соломистых материалов// Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. -1972.-№ 10.-С. 8−11.
  34. И.А. Фильтрация воздуха при сжатии сено-соломистых материалов// Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1974. — № 7. — С. 17−20.
  35. И.А., Васильев Г. К. Математические методы в земледельческой механике. М.: Машиностроение, 1967.
  36. И.А. Научные основы методики расчета рабочих органов прессующих, брикетирующих и рпокатывающих сеноуборочных машин. Автореф. докторской дис.-М. 1971.
  37. И.А. Закономерности сжатия сеносоломистых материалов. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», № 12,1972.
  38. Ю.Г. Работа уплотнения пористых материалов при прессовании// Порошковая металлургия. 1967. — № 3. — С. 11−16.
  39. П.А., Буртыс Ю. Ф. Сопротивление сдвигу заторфованного ила и сапропеля/ В кн.: Материалы к первой всесоюзной конференции по строительству на торфяных грунтах. ч. 1. — Калинин, 1972. — 124 с.
  40. А. И. Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: Агропромиздат, 1990, 336 е., ил.
  41. И.А. Заготовка гранулированных торфоминеральных удобрений на торфяных полях// Советская агрономия. 1950. — № 11. — С. 24−28.
  42. И.А., Иванова В. Ф. Польза и вред удобрений: Рекомендации по экологически безопасному применению удобрений. Великие Луки, 1993. -84 с.
  43. К.А., Голгер Л. И., Балашов В. Е. Оборудование микробиологических производств. М.: Агропромиздат, 1987, 398 с.
  44. Г. Д. Оборудование для производства пластмасс. М.: Химия, 1986, 224 с.
  45. П.В., Гришаев И. Г. Основные процессы технологий минеральных удобрений. М., Химия, 1990. — 304 е., ил.
  46. В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М., Химия, 1976.-256 е., ил.
  47. П.В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. -М., Химия, 1982. 272 е., ил.
  48. Г. К., Строительная механика сыпучих тел. Изд. 2-е, перераб. И доп. М., 1977.256 с.
  49. B.JI. Исследование структурно-механических характеристик и разработка устройств для уплотнения внутренней прокаткой свекловичного жома: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1979. — 24 с.
  50. Ким А. Х. Стационарное течение вязко-пластичного торфа в различных устройствах торфяных машин: Дис. докт. техн. наук. Минск, 1966.-586 с.
  51. Ю.В., Мачихин Ю. А. Реологические свойства сливочной помадки// Хлебопекарная и кондитерская пром-ть. 1967. — № 9. — С. 20−22.
  52. П.В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982.-272 с.
  53. В.М. Опыт приготовления гранулированных органоминеральных удобрений// Советская агрономия. 1950. — № 6. — С. 46−49.
  54. А.И., Ефремов А. И. Гранулированные материалы. М.: Металлургия, 1977,240 с.
  55. В.М. и др. Технология производства растительных масел. М.: Легпищпром, 1978,416 е., ил.
  56. М.А. Ползучесть и релаксация. М.: Высшая школа, 1976. -277 с.
  57. Д.А. Продуктивное использование минеральных удобрений. М.: Россельхозиздат, 1985. — 221 с.
  58. И.И. Минеральные удобрения и соли: Свойства и способы их улучшения. М.: Химия, 1987. — 256 с.
  59. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. ч. 1. — М.: Россельхозиздат, 1987. — 285 с.
  60. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. ч. 2. — М.: Росагропромиздат, 1988. — 286 с.
  61. А. А. Гранулирование торфоминеральной смеси методом обкатывания: сб. науч. тр./ Ин-т торфа АН БССР. Минск, 1956. — Т. 5.-С. 119−142.
  62. Н.Ф., Юрченко Б. Д. Закономерности прессования различных материалов// Порошковая металлургия. 1963. — № 6. — С. 3−6.
  63. З.М., Особов В. И., Фрегер Ю. Л. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. М.: Агропромиздат, 1988. — 208 с.
  64. А.В., Непша В. Г., Русаков В. В. Новый способ гранулирования торфа// Торфяная пром-ть. 1980. — № 5. — С. 21−23.
  65. И.В. Комплексная механизация заготовки кормов. Л.: Лениздат, 1980.-223 с.
  66. И.В. Справочная книга по механизации кормопроизводства. Л.: Лениздат, 1984. — 269 с.
  67. И.И., Король Н. Т. Основные свойства торфа и методы их определения. Минск: Наука и техника. — 1975. — 319 с.
  68. В.В. Технология и оборудование макаронного производства. М.: Пищепромиздат, 1951. — 186 с.
  69. С.О. Прессы для гранулирования комбикормов. М.: ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1970. — 35 с.
  70. Я.Ф. Промышленное производство комбикормов. М.: Колос, 1975.-216 с.
  71. В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая пром-ть, 1974. — 439 с.
  72. С.А. Исследование процесса формования бараночных изделий и реологических свойств теста: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1965.-21 с.
  73. Ю.А. Исследование процесса прессования и определение основных физико-механических характеристик макаронного теста: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1961. 16 с.
  74. Ю.А., Клаповский Ю. В. Современные способы формования конфетных масс. М.: Пищевая пром-ть, 1974. — 184 с.
  75. Ю.А., Зурабишвили Г. Г. Таблетирование пищевых материалов. М.: Пищпром, 1978,136 е., ил.
  76. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. — 560 с.
  77. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. 2-е изд. -Л.: Колос, 1980.-168 с.
  78. Методические рекомендации по определению экономической эффективности и использования в сельском хозяйстве капитальных вложений и новой техники. Л.: НИПТИМЭСХНЗ, 1986. — 58 с.
  79. Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам для растениеводства Нечерноземной зоны РСФСР. Л.: НИПТИМЭСХНЗ, 1986.-88 с.
  80. Методические указания по определению экономической эффективности удобрений и других средств химизации, применяемых в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1979. — 30 с.
  81. Н.Н., Книпер В. П. Определение потребности растений в удобрениях. М.: Колос, 1971. — 256 с.
  82. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 208 с.
  83. Д.И. Влияние значимых факторов, влияющих на процесс гранулирования/ Тр. Ленинградского СХИ. Л.: Пушкин, 1970. — Т. 149. — вып. 2.-С. 68−70.
  84. Ф.А. О неиспользованной возможности шнека для механической переработки и формования торфа-сырца пониженной влажности: сб. науч. тр./ Ин-т торфа АН БССР. -Минск, 1959.-Т. 8.-С. 162−170.
  85. Ф.А. Шнековый пресс для торфа-сырца: Авторское свид. № 255 051. Бюл. изобр. 1969. — № 32. — 2 с.
  86. Оптимизация питания растений в условиях химизации земледелия: сб. науч. тр./ Московская СХА им. К. А. Тимирязева. М.: ТСХА, 1987. — 86 с.
  87. В.И. Исследование процесса брикетирования сена: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: Пушкин, 1963. — 27 с.
  88. В.И. Машины для брикетирования растительных материалов. -М.: Машиностроение, 1971.-112 с.
  89. В.И., Васильев Г. К., Голяновский А. В. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов. М.: Машиностроение, 1974.-231 с.
  90. В.Д., Минаев В. Г. Почва, климат, удобрение и урожай. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1987. — 511 с.
  91. В.И. Об изменении плотности в гранулах// Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1972. — № 1. — С. 22−24.
  92. В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979. — 232 с.
  93. А.В. Агрохимия Комплексных удобрений. М.: Наука, 1975.-231 с.
  94. А.В. Почва, удобрения и урожай. М.: Знание, 1985.-64 с.
  95. Прессы пищевых и кормовых производств/ Под ред. проф. Соколова А. Я. М.: Машиностроение, 1973. — 287 с.
  96. В.У. Значение гранулированных удобрений в повышении урожайности. М.: Знание, 1954. — 32 с.
  97. М. Деформация и течение. М.: Гостоптехиздат, 1963. — 381с.
  98. И.А., Горбатов А. В. Структурно-механические свойства мясных продуктов. М.: Пищевая пром-ть, 1966. — 48 с.
  99. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971. 192 с.
  100. Н.Е., Смольянинов С. И. Технология получения торфоминеральных гранулированных удобрений/ В сб.: Теоретические основы действия физиологически активных веществ и эффективность удобрений их содержащих. Днепропетровск, 1970. — С. 197−208.
  101. В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах. -М.: Машиностроение, 1972. 150 с.
  102. В.А. Исследование напорных шнеков торфяных машин: сб. науч. тр./Ин-т торфа АН БССР.-Минск, 1955.-Т. 4.-С. 138−149.
  103. В.А. Теоретическое и экспериментальное исследование шнека и торфяного пресса: Автореф. дис. канд. техн. наук. Московский торф, ин-т, 1949.-23 с.
  104. Н.О. Комбикормовое производство. М.: Хлебоиздат, 1960.- 191 с.
  105. П.М., Муравин Э. А. Агрохимия. М.: Колос, 1981.-319с.
  106. А.Я. Комбикормовые заводы. М.: Колос, 1970. — 430 с.
  107. В.Н., Лысянский В. Н., Попов В. Д. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1985, 503 с.
  108. Н.В. и др. Процессы и аппараты рыбообрабатывающих производств. М.: Легпищпром. 1984, 240.
  109. Р. Электрические измерения неэлектрических величин/ Пер. с нем. Кужекина И. П. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1987. -192 с.
  110. А.В. Использование торфа в сельском хозяйстве/ Под ред. академика АН БССР Лиштвана И. И. Минск: Наука и техника, 1984. — 200 с.
  111. А.В. Свойства торфа и эффективность его использования на удобрение/ Под ред. С. Г. Скоропанова. Минск: Наука и техника, 1978. -151с.
  112. А.В., Прасолова Т. Д., Шурыгина Р. П. Физико-химия торфа и торфяная механика Минск, 1970. — С. 102−110.
  113. .Ф., Гришаев И. Г. Технология минеральных удобрений с замедленной растворимостью микроэлементов. М.:НИИТЭХИМ, 1987, 38 с.
  114. Хан Д. В. Органоминеральные соединения и структура почв. М.: Наука, 1969, — 144 с.
  115. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. Л.: Химия, 1968. — 191 с.
  116. Л. А., Гетманец, А .Я. Гуминовые удобрения. ч. 3. — Киев: Наукова думка, 1968. — С. 245−257.
  117. Н.А. Механика грунтов: Учебник для строит, вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1983. — 288 с.
  118. Bewick W. Michael, Biol M.I. Handbook of organic waste conversion. -Trinity College. University of Cambridge// Van Nostrand Reinhold Environmental Engineering Series. Copyright © 1980 by Litton Educational Publishing, Inc. — 72 p.
  119. Broad F.E. Nitrogen release and carbon loss from soil organic matter during decomposition of added plant residues// Proc. Soil Soc. Amer. 1974. — #12. -P. 246−249.
  120. Gasser J., Penny A. The value of ureanitrite and ureaphosphate// Journ. Agric. Science 1967. -# 1.- P. 69−74.
  121. Gouny R. Advances in fertilizer technology// Agric. Chemicals. 1971. -#3.-P. 26−31.
  122. Verstraeten L., Livens J. New fertilizer materials// Soil Org. Matter Stud. 1977-Vol.1.-P. 66−78.иложение.
  123. Экспериментальные данные по определению объемной массы исследуемых образцов
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!