Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Регулирование свойств полиолефиновых волокон и нитей низкотемпературной плазмой пониженного давления

Диссертация: Регулирование свойств полиолефиновых волокон и нитей низкотемпературной плазмой пониженного давления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы и публикации. Результаты работы докладывались и обсуждались на 3-ей, 4-ой и 5-ой международных научно-практических конференциях студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (Казань, 2007, 2008, 2009) — научной сессии КГТУ (Казань, 2008, 2009) — международной научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой… Читать ещё >

Регулирование свойств полиолефиновых волокон и нитей низкотемпературной плазмой пониженного давления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список сокращений и обозначений

Глава 1. Изучение свойств синтетических волокон, нитей, тканей и 13 методы их модификации

1.1 Особенности состава и строения синтетических волокон и нитей, а 13 также их свойства

1.2 Строение и свойства полиолефиновых волокон и нитей

1.3 Модификация полиолефиновых волокон и нитей

1.4 Задачи диссертации

Глава 2. Описание установки для модификации синтетических волокон, нитей и тканей в потоке плазмы высокочастотного емкостного разряда пониженного давления и методы исследования их свойств

2.1 Описание высокочастотной емкостной плазменной установки

2.2 Выбор объектов исследования

2.3 Методики проведения экспериментальных исследований 69 характеристик полиолефиновых волокон и нитей

2.4 Статистические методы обработки экспериментальных измерений

Глава 3. Экспериментальное исследование влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на свойства полиолефиновых волокон и нитей

3.1 Влияние воздействия потока плазмы высокочастотного емкостного 81. разряда пониженного давления на полипропиленовую пленочную нить

3.2 Исследования влияния низкотемпературной плазменной обработки 86 полипропиленовых волокон на модификацию их наночастицами серебра

3.3 Исследования влияния низкотемпературной плазменной обработки на сверхвысокомодульные полиэтиленовые волокна

3.4 Исследование химических свойств полиолефиновых волокон и 94 нитей

3.5 Исследование структуры полиолефиновых нитей и волокон, 100 модифицированных потоком плазмы высокочастотного емкостного разряда пониженного давления

3.6 Физическая модель взаимодействия полиолефиновых нитей и 107 волокон с высокочастотной плазмой пониженного давления

Глава 4. Разработка рекомендаций по технологии производства 111 полиолефиновых нитей и волокон, с применением неравновесной низкотемпературной плазмы

4.1 Разработка технологического процесса получения 111 полипропиленовой нити с использованием высокочастотной плазмы пониженного давления

4.2 Рекомендации по плазменной обработке полипропиленовых 114 волокон перед изготовлением фильтров для воды

4.3 Рекомендации по плазменной обработке сверхвысокомолекулярных 116 полиэтиленовых волокон перед изготовлением композиционных материалов

Выводы

В настоящее время синтетические волокна и нити, в том числе полиолефиновые, находят все более широкое применение в производствах текстильной и легкой промышленности.

Нити из ориентированной полипропиленовой (ГШ) пленки широко используются в технических и бытовых целях для изготовления упаковочного материала, предназначенного для хранения овощей, фруктов, сахара, зерна и других продуктов, что связано с их высокой прочностью к истиранию, стойкостью к загрязнению и легкостью его устранения. При производстве ПП нитей в состав смеси основного полимера добавляют наполнители (в основном карбонат кальция) с целью удешевления продукции, которые также являются его модификаторами. Но введение таких добавок приводит к ухудшению санитарной обстановки в ткацких цехах, так как свободный карбонат кальция при больших скоростях ткацких станков высвобождается из ПП нитей и оседает, а некоторая часть остается в воздухе. Оседая на ткацкие станки, карбонат кальция выводит их из строя, что также приводит к обрыву нитей при ткачестве. В связи с этим в данной области остаются актуальными задачи улучшения санитарных условий труда и производства ПП нити с повышенными физико-механическими свойствами, конкурентоспособной как по цене, так и по качеству.

Одним из немаловажных свойств полиолефиновых волокон, в частности 1111, следует отметить стойкость к действию микроорганизмов, неподверженность гниению, что позволяет достаточно широко применять их в качестве фильтрующих материалов.

В последние годы все более актуальным становится вопрос о модификации 1111 волокон, используемых для изготовления фильтрующих материалов, которые бы обладали не только очищающей способностью, но и антисептическими и ионизирующими свойствами. Одним из перспективных направлений является использование частиц серебра. 5.

Полиолефиновые волокна и нити широко применяются и для технических целей, в особенности при создании армированных композиционных материалов (КМ). Преимуществом данных видов синтетических волокон является их относительная дешевизна и высокие показатели физико-механических и физико-химических характеристик при их малой по сравнению с другими волокнами плотности (меньше единицы). Наибольший интерес для создания сверхлегких высокопрочных КМ проявляется к волокнам из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), обладающим высокими исходными физико-механическими характеристиками.

Как преимуществом, так и недостатком полиолефиновых волокон является их инертность. За счет инертности сцепление волокон с полимерной матрицей в КМ является слабым, что неизбежно приводит к разрушению КМ. В связи с этим, актуальной становится поверхностная активация СВМПЭ волокон, с целью повышения их адгезионной способности к полимерной матрице.

Известны множество традиционных методов химической и физической модификации полиолефиновых волокон и нитей, однако они требуют значительных изменений в технологическом оформлении процессов получения волокон и нитей, а также приводят к повышению себестоимости готовой продукции.

Главной задачей при производстве модифицированных, так называемых волокон третьего поколения, является повышение их конкурентоспособности, как за счет снижения себестоимости волокон и нитей, так и за счет улучшения качественных характеристик, посредством внедрения принципиально новых технологий.

Перспективным направлением для модификации синтетических волокон и нитей является использование высокочастотной (ВЧ) плазменной обработки. Плазменная обработка включает ряд процессов, приводящих к изменению не только физических и физико-химических свойств материалов, но и к изменению химического состава и структуры поверхностного слоя полимера. 6.

Установлено, что в зависимости от состава газа, его давления, напряжения на аноде и природы материала можно менять следующие свойства синтетических волокон и нитей: относительную молекулярную массу, химический состав, микрошероховатость, смачиваемость, прочность.

Плазменная обработка имеет важное преимущество по сравнению с другими способами модификации полимерных материалов — в определенных режимах она не влияет на внутреннее строение, позволяя регулировать заданное свойство, не ухудшая других свойств. Кроме того, обработка неравновесной низкотемпературной плазмой (НТП) является экологически безвредной, высокоэффективной и менее затратной по сравнению с традиционными методами химической и физической модификации полимерных материалов.

Работа направлена на решение актуальной проблемы модификации синтетических волокон и нитей за счет обработки в ВЧ-разряде пониженного давления, позволяющей получать ПП нить с улучшенными физико-механическими свойствами, а также активировать поверхность 1111 и СВМПЭ волокон.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы (НИР) по теме «Разработка новых инновационных технологий и высокоэффективных материалов для производства изделий легкой промышленности» проект № 7629 (государственный контракт (ГК) № 5253 р / 7629 от 26 июня 2007 года) при поддержке фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере, по Федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007;2012 г. г.» по теме «Развитие центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов, полимеров с заданными химическим составом и формой», а также по теме «Проведение поисковых научноисследовательских работ в области модификации композитных материалов с 7 использованием электрофизических, электрохимических, сверхкритических флюидных методов в центре коллективного пользования научным оборудованием „Наноматериалов и нанотехнологий“».

Цель и задачи работы. Целью работы является создание направленно-модифицированных полиолефиновых волокон и нитей с заданными физико-механическими и поверхностными свойствами за счет применения высокочастотной плазмы пониженного давления.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• проведение анализа существующих способов модификации полиолефиновых волокон и нитей с целью улучшения их поверхностных свойств;

• выбор объектов и методов исследования;

• получение зависимостей изменения поверхностного натяжения полиолефиновых волокон от основных параметров потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, исследование физико-механических свойств модифицированных полиолефиновых волокон и нитей после НТП обработки, разработка физической модели взаимодействия полиолефиновых волокон и нитей с низкотемпературной плазмой пониженного давления;

• разработка схемы технологического процесса получения полиолефиновых волокон и нитей, модифицированных неравновесной низкотемпературной плазмой пониженного давления, а также конечных продуктов на их основе (ГШ мешки, ПП фильтры, КМ).

Методы исследования.

Объектом исследования являлись полипропиленовая пленочная нить, изготовленная предприятием ЗАО «Казанский Текстиль» и полипропиленовые волокна производства ОАО «Химволокно», а также СВМПЭ волокна отечественных и импортных производителей: производства ФГУП «ВНИИСВ» (г.Тверь), Dyneema, производства фирмы DSM (Голландия), Pegasus Hseries Fiber (Китай).

Для установления механизма воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на поверхностные и физико-механические свойства полиолефиновых волокон и нитей использовали комплекс стандартных и нестандартных методик.

Для изучения структуры и свойств модифицированных образцов волокон и нитей применяли электронно-микроскопические исследования поверхности, методы ИК-спектроскопии и дифференциально-сканирующей калориметрии, термогравиметрический и рентгеноструктурный анализ. Погрешность экспериментальных данных оценивали с помощью методов статистической обработки.

Научная новизна работы.

1. Установлено, что в зависимости от режима плазменного воздействия и вида плазмообразующего газа можно изменять физико-механические (прочность на разрыв) и поверхностные свойства полиолефиновых волокон и нитей, увеличивая их гидрофильность или придавая гидрофобные свойства.

2. Установлено, что изменение поверхностного натяжения ПП пленочной нити зависит от вида плазмообразующего газа. Наиболее гидрофильной поверхность нити делает использование при плазменной обработке смеси газов аргон — азот.

3. Экспериментально доказано, что в результате взаимодействия потока высокочастотной плазмы пониженного давления с полиолефиновыми волокнами и нитями происходит сшивка молекул на их поверхности.

4. Разработана физическая модель взаимодействия плазмы пониженного давления с поверхностью полиолефиновых материалов.

5. Получены модифицированная полипропиленовая пленочная нить с улучшенными физико-механическими характеристиками, ПП и СВМПЭ волокна с активированной поверхностью за счет НТП обработки.

6. Разработана технология модификации фильтрующих материалов из полипропиленовых волокон наночастицами серебра с применением плазменной обработки.

Практическая значимость работы.

1. Проведена оптимизация режимов плазменного воздействия на полиолефиновые волокна и нити.

2. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие изменять физико-механические и поверхностные свойства (придать гидрофильные и гидрофобные свойства) полиолефиновых волокон. Обработка ПП пленочной нити НТП в режиме Ua = 3,5 кВ, Ja = 0,3 A, G = 0,04 г/сР = 26,6 Пат = 180 с, плазмообразующий газ аргон — пропан-бутан в соотношении 70%: 30% позволяет повысить прочностные характеристики нити на 15%.

3. Разработана методика нанесения и закрепления наночастиц серебра на полипропиленовое волокно, используемое для изготовления фильтров для воды. Предварительная обработка ПП волокна в режиме Ua = 3,5 кВ, Ja = 0,4 А, G = 0,04 г/сР = 26,6 Пат = 240с, плазмообразующий газ аргон, придает гидрофильные свойства 1111 волокну с целью впитывания волокном коллоидного раствора наночастиц серебра, после чего проводится повторная обработка ВЧЕ разрядом для закрепления наночастиц серебра на ПП волокне. Данная методика позволяет создать фильтрующий материал с антисептическими свойствами.

4. Установлено, что НТП обработка в режиме иа=5кВ, Ja = 0,7A, G = 0,04 г/сР = 26,6 Пат = 180 с приводит к повышению адгезии СВМПЭ волокна к полимерной матрице, при этом прочность сцепления обработанного волокна с матрицей возрастает как минимум в 2 раза.

Результаты диссертационной работы внедрены на предприятиях ЗАО «Казанский Текстиль» и ООО «Полиэтиленпластик» (г. Казань), имеются акты внедрения. При выпуске полипропиленовой пленочной нити на ЗАО «Казанский текстиль» по предлагаемой технологии ожидаемый экономический эффект за счет сокращения расходов на исходное полипропиленовое сырье составит 5.000.000 руб в год.

На защиту выносятся.

1. Результаты экспериментальных исследований воздействия ВЧЕ плазменной обработки с применением различных плазмообразующих газов на значение краевого угла смачивания поверхности полипропиленовой пленочной нити жидкостями (вода), свидетельствующие об изменении гидрофильных свойств ПП нити и появлении в режиме (U-i = 3,5kB, Ja = 0,3 A, G = 0,04 г/сР = 26,6 Пат = 180 с) гидрофобных свойств.

2. Результаты экспериментальных исследований влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на физико-механические свойства ПП пленочной нити, полипропиленовых и СВМПЭ волокон.

3. Результаты исследований по модификации ПП волокна наночастицами серебра с применением НТП.

4. Экспериментальные данные воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда на поверхностные свойства СВМПЭ волокна.

5. Результаты оценки физико-химического взаимодействия между волокном и матрицей при получении композиционных материалов методом wet-pull-out, который позволяет совмещать оценку взаимодействия полимерной матрицы с многофиламентным волокном при его смачивании материалом матрицы и одновременно измерять полученную прочность соединения между ними.

6. Рекомендации по регулированию свойств полиолефиновых волокон и нитей НТП и получению готовой продукции на их основе (1111 мешки, фильтры, КМ).

7. Технологическая схема изготовления 1111 пленочной нити с применением НТП пониженного давления,.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит: в выборе и обосновании методик экспериментовнепосредственном участии в проведении экспериментованализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, в разработке технологического процесса с применением ВЧЕ плазмы пониженного давления улучшающего физико-механические и поверхностные свойства волокон.

Апробация работы и публикации. Результаты работы докладывались и обсуждались на 3-ей, 4-ой и 5-ой международных научно-практических конференциях студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (Казань, 2007, 2008, 2009) — научной сессии КГТУ (Казань, 2008, 2009) — международной научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (Москва, 2008)-: 2-ой международной конференции «Молодежь и наука: Реальность и будущее» (Невинномысск, 2009) — конференции «Перспективные технологии, оборудование и аналитические системы для материаловедения и наноматериалов» (Волгоград, 2009) — 3-ей всероссийской научно-практической конференции «Прикладные аспекты химической технологии полимерных материалов и наносистем: (Полимер-2009)» (Бийск, 2009).

Основные результаты работы изложены в 6 статьях, 2 из которых опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ и 11 публикациях по материалам конференций.

выводы.

1. Установлено, что модификация полипропиленовой пленочной нити потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления позволяет регулировать поверхностное натяжение, а также улучшить их физико-механические показатели, за счет образования новых групп на ее поверхности и образования поверхностной сетки.

2. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие изменять физико-механические свойства полипропиленовой пленочной нити (Ua = 3,5 кВ, Ja = 0,3 AG = 0,04 г/сР = 26,6 Пат = 180сплазмообразующий газ аргон — пропан-бутан в соотношении 70%: 30%), обработка в которой повышает прочность нити на 15%.

3. Определены режимы плазменной модификации полипропиленового волокна (Ua = 3,5 кВJa = 0,4 АР = 26,6 ПаG = 0,04 г/ст = 240 сплазмообразующий газ аргон) и СВМПЭ волокна (иа = 5,5 кВ, Ja = 0,7 АG = 0,04 г/сР = 26,6 Пат=180сплазмообразующий газ аргон), способствующих приданию поверхности гидрофильных свойств за счет активации их поверхности.

4. Установлено, что за счет плазменной модификации полиолефиновых материалов в различных плазмообразующих газах можно создавать на поверхности волокон активные группы, т. е. происходит химические изменения поверхности полиолефиновых волокон и нитей.

5. Установлено, что плазменная обработка существенно влияет на смачиваемость ПП волокон и способствует закреплению наночастиц серебра на поверхности волокнистого материала. Разработана методика нанесения и закрепления наночастиц серебра на полипропиленовое волокно, используемое для изготовления фильтров для воды, включающею двойную плазменную обработку (до и после пропитки раствором) в режиме Ua = 3,5 кВJa = 0,4 А;

Р = 26,6 ПаG = 0,04 г/ст = 240 сплазмообразующий газ аргон и пропитку ПП волокон коллоидным раствором наночастиц серебра концентрации 10%.

6. Экспериментально доказано, что обработка СВМПЭ волокон плазмой пониженного давления в аргоновой плазме в режиме Ua = 5,5 кВ, Ja = 0,7 АG = 0,04 г/сР = 26,6 Пат = 180 с приводит к улучшению адгезии СВМПЭ волокна к полимерной матрице, при этом прочность сцепления обработанного волокна с матрицей возрастает как минимум в 2 раза.

7. Разработана физическая модель плазменной обработки полиолефиновых волокнистых материалов и нитей, описывающая механизм воздействия ВЧЕ разряда на поверхность материалов. Установлено, что наибольший эффект в модификацию наружной поверхности волокнистых материалов вносит ионная бомбардировка, способствующая образованию свободных радикалов на поверхности волокон и нитей.

8. Разработаны рекомендации по регулированию свойств полиолефиновых волокон и нитей НТП и получению готовой продукции на их основе (1111 мешки, фильтры, КМ).

9. Разработана схема технологического процесса получения полипропиленовых пленочных нитей с использованием плазменной обработки для улучшения качества нитей за счет стабилизации физико-механических свойств материала.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Г. Н. Текстильное материаловедение / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев, А. И. Кобляков. -М.: Легпромбытиздат, 1992. 272 с.
  2. , А.А. Полиолефиновые волокна / А. А. Конкин, М. П. Зверев. М.: Химия, 1968.-278 с.
  3. , К.Е. Принципы и методы модифицирования волокон и волокнистых материалов (обзор) / К. Е. Перепелкин // Хим. волокна.2005.-№ 2.-С. 37−51.
  4. , А.Г. Модификация структуры и свойств полиолефинов / А. Г. Сирота. СПб.: Химия, 1969. — 126 с.
  5. , Ю.П. Нанотехнологии и специальные материалы: учеб. пособие для вузов / Ю. П. Солнцев, Е. И. Пряхин. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2007. -176 с.
  6. , Р. Технологическое применение низкотемпературной плазмы / Р. Оулет, М. Барбье, П. Черемисинофф и др. / Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 144 с.
  7. Абуталлипова J1.H. Модификация волокнистых высокомолекулярных материалов легкой промышленности неравновесной низкотемпературной плазмой: Учеб. пособие/ JI.H. Абуталипова Казань: Из-во Казан, гос. технол. ун-та, 2001. 168 с.
  8. , Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство) / Б. А. Бузов, Н.Д. Алыменко-ва. М.: «Академия», 2004. — 448 с.
  9. , К.Е. Структура и свойства текстильных волокон / К. Е. Перепелкин. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 208 с.
  10. Ю.Пакшвер, Э. А. Регулирование структуры волокна, получаемого из растворов полимеров / Э. А. Пакшвер // Хим. Волокна. 2006. — № 4. -С. 10−17.
  11. , З.А. Основы химии и технологии химических волокон: Общие принципы получения химических волокон. Производство искусственных волокон: в 2 т. Т.1. / З. А. Роговин. М.: Химия, 1974. — 520 с.
  12. , М.В. Роль межмолекулярного взаимодействия в химии и технологии полимерных волокон / М. В. Шаблыгин // Хим.волокна.2006,-№ 6.-С. 4416.
  13. , З.А. Основы химии и технологии химических волокон: Производство синтетических волокон: в 2 т. Т 2 / З. А. Роговин. М.: Химия, 1974.-344 с.
  14. Химические волокна: основы получения, методы исследования и модифицирование: учебное пособие для химико-технологических факультетов высших учебных заведений / под ред. Т. В. Дружининой. -М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2006. 472 с.
  15. Технология производства химических волокон: учебник / А. Н. Ряузов, и др. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1980 — 448 с.
  16. , Г. Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити) / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев, А. И. Кобляков. М.: Легпромбытиздат, 1992.-352 с.
  17. , Е.С. Химические волокна / Е. С. Калиновский, Г. В. Урбанчик. -М.: Легкая индустрия 1966. 320 с.
  18. , В.Я. Углеродные волокна. // В .Я. Варшавский. М.: Варшавский, 2005. — 497 с.
  19. , А.Т. Химические связи в углеродных волокнах / А. Т. Серков // Хим.волокна. 2006. — № 6. — С. 4114.
  20. Справочник по композиционным материалам: В 2-х кн. Кн. 1 / Под ред. Дж. Любина. -М.: «Машиностроение», 1988. -448 с.
  21. Дж. Л. Уайт, Д. Д. Чой. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины / Пер с англ. Е. С. Цобкало. Спб.: Профессия, 2006. — 256 с.
  22. , М.Л. Технология переработки кристаллических полиолефинов / М. Л. Фридман. М.: Химия, 1977. — 357 с.
  23. Полипропилен: пер. со словац. В. А. Егоров, под ред. В. И. Пилиповского. -Л. .-Химия, 1967.-316 с.
  24. , Э.М. Производство и потребление полипропиленовых волокон и нитей / Э. М Айзенштейн, В. Н. Ефремов // Хим.волокна. -2006. -№ 5.-С. 3−7.
  25. Fourne, F. Synthetic Fibers / F Fourne. Munchen, Wien: Carl Hanser Verlag, 1999.-894 S.
  26. , Э.М. Мировой и российский рынки химических волокон и нитей в 2007г. / Э. М. Айзенштейн // Хим.волокна. 2008. — № 6. — С. 4959.
  27. , Н.А. Материаловедение швейного производства: учебник для студ. образ, учережд. сред. проф. образ / Н. А. Савостицкий, Э. К. Амирова. М.: Академия, 2000. — 240 с.
  28. A.А. Конкина. -М.: Химия, 1985.-304 с.
  29. , С.П. Физико-химические основы производства искусственных и синтетических волокон / С. П. Папков. -М.: Химия, 1972. 312 с.
  30. , Т.Д. Краткий курс химической технологии волокнистых материалов / Т. Д. Балашова и др. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1984. -200 с.
  31. , С.П. Полимерные волокнистые материалы / С. П. Папков. М.: Химия, 1986.-224 с.
  32. Высокоскоростное формование волокон./ под ред. К. Е. Перепелкина. М.: Химия, 1988.-483 с.
  33. , И.Г. Способы получения и области применения волокон из пленки / И. Г. Коркорина,. М. П. Зверев // НИИТЭХИМ. М., 1975. — № 6. -52 с.
  34. , Э.М. Полипропиленовые волокна и нити на современном этапе развития / Э. М. Айзенштейн // Хим.волокна. 2006. — № 5. — С. 3−8.
  35. , Е.Г. Полимерные материалы для упаковки пищевых продуктов: требования и принципы выбора / Е. Г. Любешкина // Полимерные материалы. 2009. — № 4. — С. 4−10.
  36. Армирующие химические волокна для композиционных материалов / под ред. Б. Э. Геллера. -М.: Химия, 1992. 236 с.
  37. , В.И. Технологические особенности получения мононитей из полиолефинов / В. И. Исаева // Хим.волокна. 2006. — № 4. — С. 18−27.
  38. , Э.М. Мировой и российский рынки химических волокон в 2004 году. Разные судьбы Электронный ресурс. / Э. М. Айзенштейн. -Режим доступа: http: //www.rustm.net/catalog/article/26.litml, свободный.
  39. , Г. В. Состояние, перспективы и проблемы применения ПКМ в технике / Г. В. Комаров. // Полимерные материалы. 2008. — № 11. -С. 26−32.
  40. , С.В. Ориентационные процессы при производстве изделий из термопластичных полимерных материалов / С. В. Власов, А. В. Марков // Полимерные материалы. 2008. — № 7. — С. 25−31.
  41. , П.М. Структурные переходы при получении высокопрочных полиэтиленовых волокон методом гель-технологии / П. М. Пахомов,
  42. B.П. Галицын, А. Л. Крылов, С. Д. Хижняк, А. Ю. Голикова, А. Е Чмель. // Хим.волокна. 2005. — № 5. — С. 6−11.
  43. , Э.А. Гелеобразование при формовании химических волокон из растворов полимеров / Э. А. Пакшвер, А. Л. Калабин. // Хим.волокна. -2005.-№ 5.-С. 3−5.
  44. Сверхвысокомодульные полимеры / под ред. А. Чиферри, И. Уорда: пер. с англ. Ю. Н. Панова, В. Г. Куличихина / под ред. А. Я. Малкина. СПб.: Химия, 1983.-272 с.
  45. , В.Е. Структура и механические свойства полимеров / В. Е. Гуль, В. Ы. Кулезнев. М.: Лабиринт, 1994. — 367 с.
  46. Волокна из синтетических полимеров./ под ред. А. Б. Пакшвера. М.: Химия, 1970.-328 с.
  47. , A.M. Деформирование ориентированных полимеров / A.M. Сталевич. СПб.: СПбГУТД, 2002. — 205 с.
  48. , Г. П. Физика-химия полиолефинов / Г. П. Андрианова. М.: Химия, 1974.-234 с.
  49. , Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров / Б. Э. Геллер, А. А. Геллер,
  50. B.Г. Чиртулов. М.: Химия, 1996. — 432 с.
  51. , В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов / В. Н. Кестельман. -М.: Химия, 1980. -224 с.
  52. , A.M. Модификация полимеров/ A.M. Кочнев. Казань: Изд-во Казан.гос.технол.ун-та, 2002. — 379 с.
  53. , Л.С. Модифицированные волокнистые и пленочные материалы / Л. С. Гальбрайх // Хим.волокна. 2005. — № 5. — С. 21−37.
  54. , А.Г. Химическая модификация полипропилена, и его производных / А. Г. Филимошкин, Н. И. Воронин. Томск: Изд-во ун-та, 1988.-180 с.
  55. Legocka, I. Modified atactic polypropylene as a component of hot melt adhesives: Polymer Blends / I. Legocka, A.F. Nikolayev, G.M. Evtafeyeva // Prague Meet.vMacromol. 32iidMicrosymp. Pragu. 1989. — P. 17−20.
  56. , T.B. Квантово-химический расчет энергетических характеристик прививочной полимеризации метилметакрилата к волокнообразующим полимерам / Т. В. Дружинина, И. А. Абронин, А. Р. Биккулова // Хим. волокна. 2006. — № 3. — С. 15−17.
  57. Шийчук, А В. Реологические свойства окисленного полиэтилена /
  58. A.В Шийчук, К. А. Червинский, В. А. Плужников // Модификация полимерных материалов. Рига, 1992. — С. 46−47.
  59. , М.А. Новые фторсодержащие полимеры для модифицирования свойств поверхности химических волокон / М. А. Чапурина, JI.C. Гальбрайх, Л. В. Редина, JI.C. Слеткина, С. М. Игумнов, Е. Ю. Максараев, К. Е. Наринян // Хим.волокна. 2005. — № 2. — С. 3−5.
  60. , М.Н. Физическая модификация химических нитей / М. Н. Белицин. -М.: Легпромбытиздат, 1985. 152 с.
  61. , Г. Дж. Модификация полипропилена фосфорорганическими соединениями в присутствии структурообразователей / Баку-1974. 24 с.
  62. , П.М. Новый спектроскопический подход к характеристике пористых и наполненных полимерных материалов / П. М. Пахомов, С. Д. Хижняк, С. Ю. Жаров, K.-J. Eichhorn / Хим.волокна. 2008. — № 3. -С. 63−71.
  63. , О.А. Биоразлагаемые ориентированные плоские волокна на основе крахмалонаполненного полипропилена / О. А. Ермолович, Н. С. Винидиктова, А. В. Маракевич, Д. А. Орехов // Хим.волокна. 2006. -№ 5.-С. 26−30.
  64. , В.В. Полимерные композиционные материалы с волокнистыми и дисперсными базальтовыми наполнителями /
  65. B.В! Пахаренко, Й. Янчар, В. А. Пахаренко, В. В. Ефанов // Хим.волокна. -2008. -№ 3.- С. 59−63.
  66. , И.А. Закономерности ' формования модифицированных полипропиленовых волокон / И. А. Мельник, М. В. Цебренко // Хим. волокна. 2008. — № 5. — С. 15−18.
  67. , А.Н. Модификация полипропилена. Часть 1. Влияние нуклеирующих агентов / А. Н. Иванов, Е. В. Калугина // Пласст.массы. -2006. № 2. — С. 37−39.
  68. , А.Н. К вопросу об окрашивании нуклеированного полипропилена / А. Н. Иванов, А. В. Панкрашкин, Т. Л. Горбунова,
  69. Е.В. Калугина // Пласт.массы. 2006. — № 10. — С. 34−36- 2007. — № 1. — С. 10−13.
  70. А.Н. О термостабильности нуклеированного полипропилена /
  71. A.Н. Иванов. А. В. Евдокименков, Е. В. Калугина, А. Е. Чалых,
  72. B.Н. Кулезнев // Пласт.массы. -2007. -№ 8. С. 10−13.71 .Панкрашкин, А.В. К вопросу о нуклеировании полипропилена с помощью пигментов / А. В. Панкрашкин, С. И. Бирюков, А. Н. Иванов, Е. В. Калугин // Пласт.массы. 2008. — № 9. — С. 33−36.
  73. А.И. Тальконаполненные композиции на основе полипропилена / А. И. Нестеренкова, B.C. Осипчик // Пласт.массы. -2007,-№ 6.-С. 44.
  74. , Т.П. Направленное регулирование структуры и свойств катионообменных волокнистых композитов на основе полипропиленовых нитей / Т. П. Устинова // Хим.волокна. 2005. — № 6. — С. 50−53.
  75. , А.В. Ионообменные композиционные материалы на основе модифицированных полипропиленовых нитей, полученные методом поликонденсационного наполнения / А. В. Щелкова, Т. П. Устинова, Е. И. Титоренко // Пласт, массы. 2006. -№ 5. — С. 50−54.
  76. М.К., Уильмс Р. С., Аливисвтос П. Нанотехнология в ближайшем десятилетии / Под ред. Р. А. Андриевского. М. :Мир, 2002. — 287 с.
  77. Ч.Пул мл., Ф. Оуэне Нанотехнологии / пер. с англ. под ред. Ю. И. Головина: 2-е, дополненное изд. — М.: Техносфера, 2006. — 336 с.
  78. , Т. А. Структура и свойства сорбционно-активных нанокомпозитов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена/ Т. А. Ананьева, А. Ю. Кузнецов // Хим.волокна. 2007. -№ 2. — С. 34−37.
  79. Т.А. Волокнистые материалы на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и наночастиц монтмориллонита / Т. А. Ананьева, А. Ю. Кузнецов, Е. П. Ширшова, С. Д. Хижняк, П. М. Пахомов // Хим.волокна. 2008. — № 3. — С. 4−8.
  80. , М.В. Закономерности получения полипропиленовых микроволокон, содержащих наполнитель в наносостоянии / М. В1 Цербенко, Н. М: Резанова, Е. П. Куваева, А. А. Сапьяненко, J1.C. Дзюбенко- П. П. Горбик // Хим.волокна. 2007. — № 5. — С. 16−20
  81. , Н.Н. Взаимосвязь размеров и структуры наночастиц солей металлов, модифицирующих свойства синтетических волокон / Н. Н. Павлов // Хим.волокна. 2007. — № 1. — С.48−49.
  82. , А.Т. Нанотехнологии и химические волокна // А. Т. Серков, М. Б. Радишевский // Хим.волокна. 2008. -№ 1. — С. 26−30.
  83. , В.Г. Создание новых полимерных материалов путем целенаправленного формирования нано- и микромолекулярных поверхностных структур / В. Г. Назаров, А. В. Перцов / Российские нанотехнологии. Т.З. -2008. — № 5−6. — С. 22−24.
  84. , В.А. Нанотехнология молекулярного наслаивания при антиадгезионной модификации волокон тканей / В. А. Волков, Е. Л. Щукина, А. Амарлуи, А. А. Агеев, К. К. Куклева, А. Ф. Елеев // Хим.волокна. 2008. — № 2. — С. 34−40.
  85. , A.M. О структурных аспектах радиационного модифицирования диэлектрических свойств полиолефинов / A.M. Магеррамов, М. К. Дашдамиров // Хим.выс.энергий. 2005. -Т.93. — № 3. -С. 176−182.
  86. Радиационная химия полимеров / под. ред В. А. Каргина. М.: Наука, 1973.-455 с.
  87. , А.А. Фотохимическое модифицрование полиолефинов / А. А. Качан, П. В. Замотаев. К.: Наукова Думка, 1990. — 227 с.
  88. М. Hudis. In: Techniques and Applications of Plasma Chemistry. New. York -London Sydney — Toronto. J. Wiley. 1974. — p. 113:
  89. Yasuda, H. Plasma for Modification of Polymers //. MacromoLSci. Chem., 1976.- P. 383−420.
  90. , J. R., С A. L. Westerdahl and M. J. Bodnar. Activated Gas Plasma Surface Treatment of Polymers for Adhesive Bonding, Part II // Picatinny Arsenal Technical Report 4001, // Appl. Polymer Sci. 1969. № 13. — P. 31−42.
  91. , JI.Г. Химия высоких энергий / Л. Г. Бугаенко, М. Г. Кузьмин, Л. С. Полак. М.: Наука, 1983.- 152 с.
  92. , В.Н. Кинетика и механизм газофазных реакций / В. Н. Кондратьев, Е. Е. Никитин. М.: Наука, 1974. — 558 с.
  93. В.В., Титов В. А. Кинетика и механизмы взаимодействия окислительной плазмы с полимерами. // Энциклопедия низкотемпературной плазмы. Серия Б. Т. VIII-1. Химия низкотемпературной плазмы. М.: Янус, 2005. С.130−170.
  94. А.Б., Ришина Л.А.Структурные превращения в объеме полипропилена под действием плазмы. // Энциклопедия низкотемпературной плазмы. Серия Б. Т. XI-5.Прикладная химия плазмы.2006.- С. 183−188
  95. , А.Б. Модификация пленок полипропилена в разряде постоянного тока / А. Б. Гильман, М. С, Пискарев, О. В. Стариченко, Н. А. Шмакова, М. Ю. Яблоков, А. А Кузнецов // Хим.выс.энергий. 2008. -Т.42.-С. 368−371.
  96. , Т.Г. Взаимодействие активных частиц плазмы кислорода с полиэтиленом / Т. Г. Шикова, В. В. Рыбкин, В. А. Титов, Х. С. Чой // Хим.выс.энергий. 2006. — Т.40. — № 5. — С. 396−400.
  97. В. А., Русанов В. Д., Фридман Л. А. Неравновесные плазмохимические процессы в гетерогенных системах, — В кн.: Химия128плазмы, вып. 5./Под ред. Б. М. Смирнова.- М- Атомиздат, 1978, С. 116 147.
  98. , Ю.П. Физика газового разряда: учеб. Руководство / Ю. П. Райзер. М.: Наука, 1987. — 592 с.
  99. Dai X.J., Kviz L. // CSIRO Textile and Fibre Technol. 2001. Aprils -P. 1−10.
  100. , И.Ш. Обработка натуральных волокнисто-пористых материалов высокочастотным разрядом низкого давления / И. Ш. Абдуллин, М. Ф. Шаехов, Е. М*. Уразианова // Сб. материалов конф. ФНТП-2001. Петрозаводск, 2001. — С. 230−231.
  101. , А.И. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование высокомолекулярных соединений. Возможности и ограничения / А. И. Максимов // Хим.волокна. 2004. — № 5. -С. 22−25.
  102. Riner С. Pulsed plasma deposition of oxide and nitride hard coatings // European Materials Research Society. Strasbourg, 2002. — G-8.
  103. Исследование и применение низкотемпературной плазмы: сб.труд. 2003 г.- Москва, 2004. 95 с. .
  104. , B.JI. Электродуговые и высокочастотные плазмотроны в химико-металлургических процессах / B.JI. Дзюба, Г. Ю. Даутов, И. Ш. Абдуллин. К.: Вища шк., 1991. — 170 с.
  105. Ю.П., Шнейдер М. Н., Яценко Н. А. Высокочастотный емкостной разряд. М.: Наука. — Физматлит, 1995. — С.7−10.
  106. , И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения / И. Ш. Абдуллин, JI.H. Абуталлипова, B.C. Желтухин, И. В. Красина. Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2004. — 428с.
  107. И.Ш. Исследование высокочастотного диффузионного разряда в процессах обработки поверхностей / НПО «Мединструмент». -Казань, 1988.-75 с. Деп. в ВИНИТИ. 90 030 880 № 1571−1389.
  108. , Г. Ф. Ионно-плазменная обработка материалов / Г. Ф. Ивановский, В. И. Петрова. -М.: Радио и связь, 1986. 231 с.
  109. Л.Я. Физическая и электрохимическая обработка материалов: справ. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1982. — 399 с.
  110. , А.А. Влияние плазмоактивации на поверхностную структуру и прочностные характеристики полипропиленовой пленки / А. А. Голубчиков, О. В. Горнухина, Т. А. Агеева, Ю. М. Базаров // Пласт, массы. 2006. — № 12. — С. 7−9.
  111. Обработка текстильных материалов плазмой. Viviani Fabio, Riv. techol. Tess. 2003. — № 3. — С. 110−116.
  112. , Е.В. Модификация текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления : автореф. дис. кан. тех. наук / Е. В. Кумпан. -Казань, 2006.-21 с.
  113. , М.Ф. Физика высокочастотного разряда пониженного давления в процессах обработки капиллярно-пористых и волокнистых материалов: дис. док. тех. наук / М. Ф. Шаехов. М., 2006. — 350 с.
  114. М.Ф. Диагностика высокочастотного разряда пониженного давления в процессах обработки пористых тел // Вестник Казанского технологического университета- 2003. -№ 4. -С.154 — 158.
  115. Э.Ш. Современные тенденции использования серебросодержащих антисептиков / Э. Ш. Савадян, В. М. Мельникова, Г. П. Беликова//Антибиотики и химиотерапия. 1989: -№ 11. — С. 874 — 878.
  116. Ю.Г. Курс коллоидной химии: Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов / Ю. Г. Фролов. М.: «Альянс», 2004. — 463 с.
  117. Е.А., Абдуллин И Ш., Корнеева Н. В., Кудинов В. В, Мекешкина-Абдуллина Е. И. Исследование адгезионной способности ВВПЭ волокон, обработанных плазмой ВЧ-разряда // Вестник Казанского технологического университета 2009 — № 1. — С. 27−32.
  118. А.Г., Статюха Г.А, Потяженко И. А. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии. М.: Выща школа, 1980. — 264с.
  119. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -280с.
  120. , В.Х. Изменение прочности полипропиленовой нити после плазменной обработки под влиянием разных плазмообразующих газов / В. Х. Абдуллина, И. Ш. Абдуллин, В. П. Тихонова //: IV132
  121. Международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности»: сборник статей. Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2008.- С. 7−11.
  122. , В.Х. Модификация полипропиленовой пленочной, нити неравновесной низкотемпературной плазмой пониженного давления /
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!