Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологического процесса сепарации вороха лука-севка при машинной уборке

Диссертация: Совершенствование технологического процесса сепарации вороха лука-севка при машинной уборке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Лабораторные исследования, проведенные на основе использования многофакторного эксперимента, и анализ уравнения регрессии второго порядка, полученного при реализации трехфакторного эксперимента, подтвердили правильность результатов, полученных теоретическим путем, и позволили установить оптимальные параметры разрабатываемого устройства, когда количество почвенных примесей в убранном валке… Читать ещё >

Совершенствование технологического процесса сепарации вороха лука-севка при машинной уборке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Реферат
  • 1. Аналитический обзор сепарирующих рабочих органов лукоубороч-ных машин. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Возможные принципы разделения вороха лука и схемы сепарирующих рабочих органов
    • 1. 2. Классификация рабочих органов для сепарации вороха лука-севка машинной уборки
    • 1. 3. Выводы по разделу
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. Физико-механические свойства вороха лука-севка машинной уборки
    • 2. 1. Характеристика изучаемого сорта
    • 2. 2. Методика проведения исследования и обработки результатов
    • 2. 3. Размерно-массовая характеристика составляющих луко-почвенного вороха
    • 2. 4. Фрикционные свойства составляющих луко-почвенного вороха
    • 2. 5. Определение коэффициента связанности вороха лука-севка
    • 2. 6. Выводы по разделу
  • 3. Обоснование объекта исследования
    • 3. 1. Обоснование поисковых опытов
    • 3. 2. Конструкция и технологический процесс экспериментальных сепарирующих устройств
    • 3. 3. Методика обработки результатов поисковых опытов
    • 3. 4. Выводы по разделу
  • 4. Теоретические исследования рабочего процесса разделения луко-почвенного вороха на сепараторе пальчатого типа
    • 4. 1. Обоснование направления теоретического исследования
    • 4. 2. Теоретическое исследование технологического процесса сепарирующего устройства с обоснованием его геометрических параметров
      • 4. 2. 1. Расположение переднего барабана горки относительно заднего барабана подающего транспортера
      • 4. 2. 2. Угол наклона пальцев горки к горизонтали
      • 4. 2. 3. Глубина проникновения луковицы между пальцами
      • 4. 2. 4. Координаты взаимного расположения центров заднего вала горки и вала щетки
    • 4. 3. Выводы по разделу
  • 5. Лабораторные исследования сепарирующего устройства уборочной машины
    • 5. 1. Исследование оптимальных геометрических параметров сепарирующего устройства
      • 5. 1. 1. Методика экспериментальных исследований. Описание экспериментальной установки
      • 5. 1. 2. Результаты исследования по обоснованию оптимальных геометрических параметров сепарирующего устройства
    • 5. 2. Выводу по разделу
  • 6. Лабораторно-полевые исследования и производственные испытания технологии уборки лука-севка машиной с сепарирующим устройством пальчатого типа
    • 6. 1. Цель и задачи исследований
    • 6. 2. Условия и методика проведения опытов. Описание экспериментальной машины
    • 6. 3. Методика обработки результатов исследований
    • 6. 4. Результаты лабораторно-полевых исследований сепарирующего устройства
    • 6. 5. Производственные испытания опытного образца лукоуборочной машины
    • 6. 6. Выводы по разделу
  • 7. Экономическая эффективность использования лукоуборочной машины с пальчатым сепаратором
    • 7. 1. Выводы по разделу

Лук принадлежит к древнейшим культивируемым человеком растениям. Выращивать его начали в центральной Азии еще в доисторическую эпоху не только как ценнейший пищевой продукт, но и как действенное средство народной медицины [1].

В настоящее время растет потребность населения развитых стран в овощах. В их ассортименте все большее место занимает лук. Высокая ценность лука обусловлена его химическим составом, вкусовыми и лечебными качествами. В луковицах и зеленых листьях репчатого лука в зависимости от сорта и условий выращивания содержится до 4,5% белка, 4. S % углеводов, до 0,6. 1,14% минеральных солей, большое количество витаминов (А, Вь В2, С, РР), фитонцидов и эфирных масел [2].

Производство репчатого лука как в целом по Российской Федерации, так и по отдельным регионам не полностью удовлетворяет потребность населения. Так, при рекомендуемой норме потребления 8. 12 кг лука на человека в год, потребление составляло всего лишь 2,5.4,0 кг [2]. Низкий уровень обеспеченности населения объясняется многими причинами экономического, технологического и организационного характера: большими трудовыми и материальным затратами, недостаточным уровнем механизации и концентрации производства.

Самым распространенным и наиболее освоенным способом, применяемым в средней полосе Российской Федерации, а также в северной части европейских стран, является выращивание лука-репки из севка.

Считается, что здесь этот способ обеспечивал 75% продукции всего урожая лука [3]. В настоящее время из-за резкого повышения цен на энергоносители, удобрения, пестициды и сельхозмашины производство репчатого лука острых сортов, выращиваемого в севочной культуре, стало нерентабельным, товарная продукция потеряла конкурентноспособность из-за высокой ее себестоимости. Как известно, в структуре себестоимости лука-репки.

60−70% занимают затраты ручного труда на операциях по уходу и уборке. Механизированная уборка применяется на небольших площадях. А севок убирается почти повсеместно вручную. Это объясняется отсутствием специальных машин для уборки лука-севка, а различные приспособления, которые только незначительно облегчают процесс отделения почвенных примесей из вороха лука-севка, не решают полностью проблему механизации уборки. По данным ВНИИССОК затраты труда на уборку этой культуры составляют 383 чел.-ч. на 1 га [4]. Серийные лукоуборочные машины при уборке лука-севка не выполняют основных качественных показателей, содержащихся в агротехнических требованиях. Процесс отделения почвенных комков на сепарирующих органах, ввиду малости луковичек (7.30 мм), протекает неудовлетворительно. Наиболее перспективным в отношении количества почвенных примесей в убранной массе является сепарация вороха на сепарирующих поверхностях с упругими элементами, производящие разделение по комплексу признаков.

В этой связи задача уменьшения количества почвенных примесей в убранной массе лука-севка и улучшения его качественных показателей путем разработки и внедрения транспортерно-пальчатого сепарирующего устройства для отделения почвы из вороха лука-севка, является актуальной.

Приведенные в работе теоретические исследования выполнялись с использованием методов теоретической механики и прикладной математики. В экспериментальных исследованиях нашли применение вариационная статистика и математическая теория планирования эксперимента. Лабораторные и полевые исследования проводились в соответствии с действующими ОСТами и частными методиками. Обработка результатов исследований осуществлялась методами дисперсионного и корреляционного анализов с использованием ПЭВМ.

На основании выполненных исследований на защиту выносятся: — обоснование технологического процесса сепарации вороха лука-севка транспортерно-пальчатым сепарирующим устройством- 8.

— результаты лабораторного исследования физико-механических свойств вороха лука-севка машинной уборки;

— теоретические исследования предложенного технологического процесса сепарации луко-почвенной массы, осуществляемого с применением нового сепарирующего устройства (положительное решение на заявку № 2 001 100 257 (230)) (см. приложение 1);

— экспериментальные зависимости влияния различных факторов на оценочные показатели технологического процесса отделения почвенных примесей из вороха лука-севка предлагаемым сепарирующим устройством и оптимизация его геометрических параметров;

— результаты производственной проверки лукоуборочной машины, оснащенной предложенным сепарирующим устройством и экономическая оценка результатов исследования.

8, Общие выводы.

1. Анализ литературных источников и практика показывают, что процесс сепарации вороха лука-севка лукоуборочными машинами (типа ЛКГ-1,4, МЛС-1,4) и существующими в единичных экземплярах экспериментальными средствами выполняется неудовлетворительно. Это объясняется тем, что размеры почвенных комков являются соизмеримыми с размерами лука-севка (при размерах 10.30 мм и массе луковиц 1,5.12,6 г). Наиболее перспективным являются сепараторы с упругими элементами, производящие разделение по комплексу признаков.

2. В результате изучения физико-механических свойств составляющих вороха лука-севка получены данные, необходимые для обоснования геометрических параметров предложенного сепарирующего устройства (размеры и масса лука-севка изменялись в пределах 10.30 мм и 2,75. 14.43 г при средних их значениях, соответственно, 21,6 мм и 5,12 гсредний размер и масса почвенных частиц, соизмеримых с луковицами севка, колебалось, соответственно, в пределах 2,52.36,7 мм и 1,4. 15,6 г., при средних их значениях 18,4 мм и 6,15 гстатический коэффициент трения лука-севка по резиновой поверхности составил 0,62.0,67- статический коэффициент трения почвы по той же поверхности — 0,45.0,5- коэффициент связанности при различной толщине валка изменялось в интервалах 0,06.,.0,48).

3. Поисковыми опытами определено принципиально новое сепарирующее устройство к машине для уборки лука-севка, включающее транспортер-но-пальчатую горку со съемником щеточного типа, новизна которого подтверждена положительным решением ФИПС о выдаче патента РФ на изобретение.

4. Теоретическими исследованиями получены аналитические зависимости для определения взаимного расположения центров заднего вала подающего транспортера и переднего вала пальчатой горки (4.24) — определены предельный угол наклона горки (аг-22.30 °) (4.25) и угол наклона пальцев относительно оси горки (уп=40.50 °) (4.27) — для полного счесывания вороха щеткой с рабочей поверхности горки получено выражение для определения взаимного расположения центров заднего вала пальчатой горки и вала щетки (4.40) — h=40.50 ммопределена предельная глубина проникновения луковицы между пальцами Хвн^, 49. .7,54 см (4.41).

5. Лабораторные исследования, проведенные на основе использования многофакторного эксперимента, и анализ уравнения регрессии второго порядка, полученного при реализации трехфакторного эксперимента, подтвердили правильность результатов, полученных теоретическим путем, и позволили установить оптимальные параметры разрабатываемого устройства, когда количество почвенных примесей в убранном валке (v=5,6.9,7%), обеспечивается при высоте установки центра вала щетки относительно центра заднего вала горки h~40.48 мм, угле наклона пальцев уп-42°.47°, угле наклона горки аг=22°. 26°.

6. Лабораторно-полевые и производственные испытания экспериментальной лукоуборочной машины, разработанной и изготовленной по материалам исследований совместно с ОАО «Завод Белинсксельмаш», подтвердили целесообразность применения предложенного сепарирующего устройства на уборке лука-севка, а также достоверность теоретических и лабораторных исследований. Оптимальное значение полноты отделения почвенных примесей из вороха лука-севка 5,4% получены при высоте установки центра вала щетки относительно центра заднего вала горки h=45 мм, угле наклона пальцев горки уп=44° и угле наклона горки аг=25°.

7. Применение экспериментальной лукоуборочной машины с транспор-терно-пальчатым сепарирующим устройством позволило снизить экономические издержки на 23,43 руб./га, при этом прибыль, полученная от дополнительной продукции составляет 599,04 руб./га. Годовой экономический эффект на одну машину составил 16 926 руб. Лукоуборочная машина с транспортерно-пальчатым сепаратором окупится в течение 3,05 лет.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М. Из истории репчатого лука. // Картофель и овощи. — 1991.-Kfil.-c.29.
  2. А., Лудилова В. Проблемы производства репчатого лука // Картофель и овощи. 1991. -К®- 1. -с.31.
  3. П.Ф., Онищенко Н. В. Производство семян и севка репчатого лука. М: Агропромиздат, 1985. — 79 с.
  4. Р-65/12. Исходные требования на разработку комплекса машин для уборки лука-севка (валкователь-подборщик). М.: ВНИИССОК, 1986.
  5. В.П. Собрание сочинений.: В 3-х т. М.: Колос, 1965, т.1, 720 с.
  6. М.Н. Сельскохозяйственные машины. Теория, расчет, проектирование й ИСПыласдос. ivl-JI. Сельхозгиз, 1955. — 764 с.
  7. Н.Н. Комплексы машин и оборудования для послеуборочной обработки картофеля и овощей. М.: Машиностроение. 1982. — 268 с.
  8. Г. Д. Картофелеуборочные машины. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1984. — 320 с.
  9. В.А. Механико-технологические основы создания машин для уборки овощных корнеплодов. Дис.. докт. техн. наук. — М.: 1988. -413 с.
  10. Н.П. Разработка технологического процесса, конструкции и теоретических основ крупноячеистых сепараторов корнеплодов.: Авто-реф. дис. докт. техн. наук. Челябинск, 1992. — 42 с.
  11. В.А., Рейнгард Э. С. Машины для уборки корнеплодов и лука (теория, конструкция, расчет). М., 1995. — 391 с.
  12. Н.Ф., Хвостов В. А., Медведев В. П. Машины для уборки овощей. М.: Машиностроение, 1984. — 320 с.
  13. В.А., Ларюшин Н. П. Проектирование овощеуборочных машин (теория, конструкция, расчет): Учебное пособие. Пенза, 1994. -168 с.
  14. JI.В. Изыскание и исследование сепараторов для отделения корнеклубнеплодов от почвенных комков, Автореф, дис.. канд. техн. наук. -М., 1988.-18 с.
  15. А.с. 1 535 433 SU, кл. А 01 D 33/08. Сепаратор корнеклубнеплодов/ Т. П. Таэль и Ю. Р. Ольг. № 4 409 856/30−15, заявл. 20.01.88- Опубл. 15.01.90. Бюл. № 9.
  16. А.с. 154 753 SU, кл. А 01 D 33/08. Отделитель корнеклубнеплодов от комков почвы и камней/ В. Е. Зубков. № 4 381 206/30−15, заявл. 23.02.88- Опубл. 07.03.90. Бюл. № 9.
  17. А.с. 1 242 031 SU, кл. А 01 D 33/08. Устройство для отделения клубней картофеля от почвенных комков/ А. В. Миняйло, JI.H. Тищенко, И. В. Редько и др. № 3 844 303/30−15, заявл. 21.01.85- Опубл. 26.07.86. Бюл. № 25.
  18. А.с. 1 535 432 SU, кл. А 01 D 33/08. Устройство для отделения корнеклубнеплодов от комков почвы и камней/ Й. К. Петрунин, А.Е. Галын-ский и В В. Никитин. Ш 4 408 148/30−15, заявл. 12.04.88- Опубл. 15.01.90. Бюл. № 2.
  19. А.с. 305 843 SU, кл. А 01 D 33/08. Устройство для отделения корнеклубнеплодов от комков почвы и камней/ А. В. Позднее. № 1 420 387/30−15, заявл. 30.03.70- Опубл. 14.11.71. Бюл. № 19.
  20. Baader W. Absiebung von Erde in Kartoffelenmaschinen mit umlaufendenSiebketten (Erde Ergebnise) «Landtechnische Forschund» 1981, № 2, s. 47.51.
  21. Dubex B.V. Kartoffelenmaschinen mit neue siebketten. «Top agrar», 1994, № 6, s. 20.21.
  22. F. Wenners-Epping. Trenneinrichtung. «Gemusebau», 1995, № 4. s. 29.31.
  23. .Н., Протасов A.A., Ларюшин A.M. Сепарация вороха лука-севка машинной уборки. Саратовский государственный аграрный университет имени Н. И. Вавилова, Саратов, 2000. 9 с. Библиограф. 3 названия — Рус. — Депонировано в ВИНИТИ 29.03.00, № 832-В00.
  24. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Под ред. канд. техн. наук М. И. Клецкина. Т.З. «Машиностроение», 1968. 438 с.
  25. G. Elder. Kartoffel und Zwiebelschwaldleger. «Pflanzenbau», 1997, № 6, s. 32.33.
  26. Л.М. Свеклоуборочные машины на уборке моркови.// Техника в сельском хозяйстве, -1981. № 9. — с. 17.18.
  27. В.М. Механизация выкопки моркови.// Картофель и овощи. -1982.-№ 9.-с. 22.24.
  28. И.П., Фирсов Н. В. Машины для возделывания и уборки картофеля. М.: Машгиз. 1962. — 276 с.
  29. Э.С., Мейлахс И. И. Машины для уборки и послеуборочной обработки лука в Японии.// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1981. — № 6-с 38 40
  30. И.Й., Рейнгард Э. С. Механизация уборки и послеуборочной обработки лука в Голландии.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1983. →fe 1с. 58.61.
  31. А.И., Мейлахс И. И. Уборка и доработка лука в Германии.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. — № 11. — с. 37.38.
  32. В.П., Рахматулмн М. М. Механизированная уборка лука-севка.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. -№ 9.-с. 21.23.
  33. .Н., Протасов А. А., Ларюшин A.M. Обзор рабочих органов для сепарации вороха лука У/ Совершенствование средств для механизации и мобильной энергетики в сельском хозяйстве. Сборник научных трудов. Рязань, РГСХА, 2000. — с. 55.57.
  34. В.М. Транспортерно-щеточные отделители клубней картофеля от примесей.// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1984. -№ 1. — с. 19.20.
  35. В.И. Исследование технологического подбора валка лука-севка пневматическим подборщиком. Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Саратов, 1974. -19 с.
  36. Н. Meiners, W. Bucks, R. Hegemann, R. Rempfer Fachkenntnisse landmaschinenmechaniker. Technologi technischemanhematik technisches zeichnen. — Handwerk imd technik — Hamburg, — 1993. — 333 s.
  37. В.А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механической технологии сельскохозяйственных материалов. Тбилиси, изд-во Грузинского СХИ, — 1960. — 145 с.
  38. А.Н. Некоторые проблемы сельскохозяйственного производства. М.: Сельхозгиз, 1962. — 46 с.
  39. М.В. Репчатый лук. М.: Россельхозиздат, 1982. — 112 с.
  40. Н.П. Сроки убооки лука-севкя // Картофель и обоими, 1979, № 7, с. 23.25.
  41. Н.П. Некоторые физико-механические свойства лука-севка.// Сб. научных трудов. Вып. 83, Сарат. с.-х. ин.-т, 1976, с. 17.20.
  42. А.Т. Технология производства лука. М.: Госсельхозиздат, 1984. — 96 с.
  43. Физико-механические свойства растений, почвы и удобрений (методы исследования, приборы характеристика). М.: «Колос», 1970, — 423 с.
  44. В.П. Овощные сеялки и комбинированные агрегаты: теория, конструкция, расчет. Кишинев: Штиинца, 1984. — 392 с.
  45. ГОСТ 12 036–85. Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб. Взамен ГОСТ 12 036–60- Введ. 01.01.86. -М.: Изд-во стандартов, 1986. — 35 с.
  46. ОСТ 70.5.1−82. Испытание сельскохозяйственной техники. Программа и методы испытаний. Взамен ОСТ 70.5.1−74- Введ. с 18.02.82. — М.: Изд-во стандартов, 1982. — 179 с.
  47. ГОСТ 12 041–82. Метод определения влажности. Взамен ГОСТ 1 204 166- Введ. 01.01.82. — М.: Изд-во стандартов, 1982. — 4 с.
  48. ГОСТ 12 042–89. Метод определения массы 100 семян. Взамен ГОСТ 12 042–66- Введ. 01.01.89. — М.: Изд-во стандартов, 1989. — 6 с.
  49. Физико-механические свойства растений, почвы и удобрений. Методы исследования, приборы, характеристика. М.: Колос, 1970. — 425 с.
  50. Л.И., Фрей О. Э. Физико-механические свойства почвы и растений. М.: 1963. 237 с.
  51. ОСТ 70.87−83. Машина для уборки овощных культур, испытания сельскохозяйственной техники. М.: Сельхозтехника, 1984. — 116 с.
  52. В.М., Калинина В. Н. Нетутона ТТ, А и ттр МЕггематичестсая статистика. М.: Высшая школа, 1981. 371 с.
  53. Р.С., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. М.: Наука, 1970. — 432 с.
  54. П.Ф., Онищенко Н. В. Производство семян и севка репчатого лука. М.: Агропромиздат, 1985. — 79 с. 7 57. ОСТ 70.8.7−83. Машины для уборки овощных и бахчевых культур. Испытания сельскохозяйственной техники. М.: Сельхозтехника. — 1984. -195 с.
  55. Е.А. Общественный справочник. М.: Машиностроение, 1990 — 354 с.
  56. А.В., Потапов В. Д., Державин Б. П. Сопротивление материалов. М.: Высш. шк., — 1995. — 560 с.
  57. В.А. Обоснование параметров и режимов работы щеточных отделителей // Механизация, электрификация и автоматизация растениеводства. 1981. — № 11. — с. 13. 16.
  58. A.M. Ориентирование семян при сепарации вертикальным воздушным потоком // Механизация, электрификация и автоматизация растениеводства. 1981. 12. — С.9.12.
  59. М.Р. Обоснование параметров пруткового элеватора с неравномерным движением полотна для повышения сепарирующей способности картофелеуборочных машин. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М, 1989. — 19 с.
  60. Н.М. Силовые взаимодействия строительных конструкций. Учебное пособие. Пенза.: Пензенский инженерно-строительный институт. 1999. — 163 с.
  61. С.А. Силовое взаимодействие щеток с корнями сахарной свеклы // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1981. -№ 11.-с. 11. .13.
  62. .Н., Протасов A.M., Ларюшин А. А. Сепарация вороха лука-севка // Сельский механизатор. 2001. № 12. — с. 75. 76.
  63. Н.Н., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы. М.: Колос, 1980. — 671 с.
  64. A.M., Кривошея С. А., Перестюк М. А. Дифференциальные уравнения: примеры и задачи. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1989.-383 с.
  65. П.Е., Попов А. Г., Кожевникова Т. Я. Высшая математика в упражнениях и задачах. Учебное пособие для студентов втузов. В 2-х частях. м.: Высшая школа, 1986. — 425 с.
  66. Е.С., Овчаров Л. А. Теория вероятностей: избранные главы высшей математики для инженеров и студентов втузов, задачи и упражнения. М.: Наука, 1969. — 368 с.
  67. М.М. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1973. -324 с.
  68. Добронравов В В., Никитин Н. Н., Дворников А. П. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1966. — 422 с.
  69. ОСТ 70.4.2−80. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и орудия для поверхностной обработки почвы. Программа и методы испытаний. -М: изд. стандартов, 1981 г.
  70. Н.П., Байкин Н. В. Лабораторная установка для исследования рабочих органов. Ннформ. листок Пензенского ЦНТН. 1991, — № 19.
  71. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. -167 с.
  72. А.А. Планирование эксперимента при исследованиях технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  73. И.И. Основы научных исследований Kwrr — Од^ссв: Ви-ща щкола, 1981. — 208 с.
  74. Ю.А., Колесников В. И., Тетерин А. И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980.-280 с.
  75. ГОСТ 26 168–89. Почвы. Отбор проб. Введ. 01.01.89. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 6 с.
  76. Г. М. Испытание сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1964. — 284 с.
  77. Е.В., Кухаре в О.Н. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации с/х производства для студентов 5 курса инженерного факультета. Пенза: РИО ПГСХА — 2001. — 41 с.
  78. Сельскохозяйственная техника: каталог т. 2. Под ред. В.И. Черноива-нова. — 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Информагротех. — 1991. — 567 с.
  79. B.C. Экономическое обоснование новой сельскохозяйственной техники. -М.: Экономика 1971. -216 с.
  80. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских опытноконструкторских работ новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Киев: Урожай -1986. — 118 с.
  81. В.А., Пиннер П. И. Экономический справочник сельскохозяйственного специалиста. М.: Россельхозиздат, 1983. — 192 с.
  82. Н.П., Кухмазов К. З., Раскатов В. А., Бай кии Н.В. Машина для уборки лука-севка // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1989 -№ 12.-с. 24.25.
  83. ГОСТ 23 728–88, ГОСТ 2730–88. Методы экономической оценки. Техника сельскохозяйственная. М: Государственный комитет по стандартам, 1988 г.
  84. И.С., Смелов А. Й., Черкун В. Е. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. М.: Агропромиздат, 1989. -184 с.
  85. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. М.: Информагротех, 1995. — 576 с.
  86. С.Е. Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные механизированные работы. М.: Информагробизнес, 1994.-220 с.
  87. Н.А. Экономическое обоснование инженерно-технических решений дипломных проектов. Учебное пособие, — Пенза: Пензенская ГСХА, 2000. — 167 с.
  88. Методы экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1989. — 25 с.
  89. Годовой отчет Министерства сельского хозяйства и продовольствия Пензенской области за 2001 год. Пенза. 2002. — 280 с. по патентам И ТОВАРНЫМ ЗНА. (роспатент)
  90. ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИfuZ^sJJ > * * <
  91. А' У^Г----'jbnrvf- —- Форма № 01 ИЗ, пм
  92. W 7
  93. Шереттеш наб. 30, коря. 1, Моема. Г-59, ГСП-5, 12 399 $ Телефон 2 406 015. Телекс П481″ ДДЧ Фасе 243 33 37 уЛ. БотаИИЧеСКаЯ, 30. Пензенская'¦"'.государственная сельскохозяйственная1. HaJfe от — академия
  94. Наш № 2 001 100 257/13(230)на тшр to***» ы сообщить дату получения дттй корреспонденции1. J1. РЕШЕНИЕ О ВЫДАЧЕ
  95. В ПАТЕНТА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ? СВИДЕТЕЛЬСТВА НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ
  96. Заявке № 200! 100 257/13(230) (22) Дата поступления заявки 04.01.2001
  97. Дата начала отсчета срока действия патента (свидетельства) 04.01.2001 (85) Дата перевода международной заявки на национальную фазу
  98. Номер приоритетной заявки (32) Дата подачи приоритетной заявки (33) Код стран1. 2,86. Заявка №РСТ/ Заявка №ЕА
  99. Номер публикации и дата публикации заявки РСТ
  100. Заявитель (и) Пензенская государственная сельскохозяйственная академия, RU
  101. Автор (ы) Ларюшин Н Л., Ьмелин Б. Н., Ларюшин A.M., Протасов А. А., Ларюишн С. Н., Голивец В, A., RU
  102. Патентообладатель (и) Пензенская государственная сельскохозяйственная академия, RUуказать код трот, 51. МПК7 А 01 D 33/08
  103. Название Устройство для отделения корнеплодов и лука от примесейft", та utoptmej01130502
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!