Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии бумаги для гофрирования на основе композиции первичных и вторичных волокон

Диссертация: Совершенствование технологии бумаги для гофрирования на основе композиции первичных и вторичных волокон
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Роль флютинга в гофрированном картоне заключается в обеспечении прочности и защите от ударной нагрузки. Бумага для гофрирования должна обладать определенной устойчивостью к динамическим нагрузкам, прочностью на разрыв, а также жесткостью при сжатии и изгибе. Для получения максимальной жесткости л на изгиб при постоянной массе 1 м желательно максимальное увеличение толщины бумаги за счет снижения… Читать ещё >

Совершенствование технологии бумаги для гофрирования на основе композиции первичных и вторичных волокон (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 10 1.1 Тенденции развития рынка тарного картона 10 1.2. Основные свойства бумаги для гофрирования
    • 1. 3. Процессы, происходящие с бумагой при гофрировании
    • 1. 4. Полуфабрикаты, применяемые при производстве компонентов тарного картона 18 1.5. Сравнение свойств бумаги для гофрирования из первичных и вторичных волокон
    • 1. 6. Анализ запасов древесины для производства компонентов тарного картона и особенности переработки лиственной древесины
    • 1. 7. Выводы по обзору литературы и постановка задач эксперимента
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Проведение лабораторных варок полуцеллюлозы
      • 2. 1. 1. Получение и анализ бисульфитного варочного раствора
      • 2. 1. 2. Проведение варок
      • 2. 1. 3. Определение выхода полуфабрикатов
      • 2. 1. 4. Определение степени делигнификации полуфабрикатов по методу Каппа
    • 2. 2. Фракционирование макулатурной массы
    • 2. 3. Определение фундаментальных свойств волокна
      • 2. 3. 1. Определение геометрических размеров и грубости волокон
      • 2. 3. 2. Определение когезионной способности волокон
    • 2. 4. Подготовка образцов и определение стандартных показателей механической прочности
    • 2. 5. Определение характеристик деформативности
    • 2. 6. Планирование лабораторного эксперимента с использованием математических методов
    • 2. 7. Статистическая обработка результатов эксперимента 44 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 46 3.1. Общие положения
    • 3. 2. Изучение качества поступающей макулатуры и вариации свойств макулатурного флютинга ООО «Сухонский ЦБК»
      • 3. 1. 1. Статистическая оценка изменения качества макулатурного сырья
      • 3. 1. 2. Исследование вариации свойств бумаги для гофрирования, полученной на основе макулатурного сырья
      • 3. 1. 3. Влияние отдельных технологических параметров на характеристики свойств бумаги для гофрирования
    • 3. 3. Исследование влияния породного состава древесины на процесс бисульфитной варки и качественные показатели бисульфитных ЦВВ и полуцеллюлозы
      • 3. 3. 1. Описание предлагаемых режимов варки
      • 3. 3. 2. Исследование влияния породного состава сырья и степени помола массы на стандартные показатели качества бисульфитной
  • ЦВВ и полуцеллюлозы
    • 3. 3. 3. Исследование влияния породного состава сырья и степени помола на структурно-морфологические характеристики волокон бисульфитной ЦВВ и полуцеллюлозы
    • 3. 3. 4. Влияние режима варки и породного состава сырья на основные фундаментальные свойства бисульфитной ЦВВ и полуцеллюлозы
    • 3. 3. 5. Влияние режима варки и породного состава сырья на деформационные свойства бисульфитной ЦВВ и полуцеллюлозы
    • 3. 4. Исследование свойств полуфабриката, полученного на основе смеси волокон бисульфитной ЦВВ и макулатуры
    • 3. 4. 1. Исследование влияния относительного количества бисульфитной лиственной ЦВВ в композиции на стандартные характеристики лабораторных образцов бумаги
    • 3. 4. 2. Влияние композиции и степени помола первичного волокна на структурно-морфологические характеристики волокон смеси для производства флютинга
    • 3. 4. 3. Исследование фундаментальных свойств лабораторных образцов флютинга на основе первичных волокон бисульфитной лиственной ЦВВ и волокон макулатуры
    • 3. 4. 4. Исследование деформационных свойств лабораторных образцов флютинга, полученных на основе смеси волокон бисульфитной ЦВВ и макулатуры
    • 3. 5. Исследование свойств полуфабриката, полученного на основе смеси волокон лиственной полуцеллюлозы производства ОАО «Архангельский ЦБК» и макулатуры
    • 3. 6. Обоснование экономической эффективности использования в композиции бисульфитной ЦВВ

Из известных видов тары наиболее перспективной является тара из картона. Механизация изготовления, малый объем в сложенном виде, низкая стоимость, возможность повторной переработки и другие положительные качества делают картонную тару основным видом транспортной тары. Объем производства гофротары из постоянно увеличивается, при этом обязательным условием для гофрированного картона является соответствие прочностных свойств требованиям потребителей. В последнее время в России существенно возросла степень использования макулатурного сырья в производстве тарного картона, данная тенденция, по заключению аналитиков, в ближайшее время сохранится. Государственная программа развития лесного комплекса России предполагает увеличение потребления макулатуры на производство бумаги и картона в 2020 году до 282,1 тыс. т, при потреблении в 2007 году — 186,7 тыс. т. О крупных проектах в России по вводу новых производственных мощностей заявили такие переработчики макулатурного сырья как «Объединенные бумажные фабрики» и «СФТ-Групп» [1,2].

Гофрированный картон в россии, а также ряде других стран оценивается по показателям сопротивления продавливанию, торцевому сжатию вдоль гофров, расслаиванию (ГОСТ 7376−89). Ящики из гофрированного картона (ГОСТ 9142−90), в основном, оцениваются по сопротивлению сжатию, перевалкам, ударам при свободном падении. Качество компонентов тарного картона оцениваются по ГОСТ Р53 206−2008 Бумага для гофрирования и ГОСТ 7420–89 Картон для плоских слоев гофрированного картона [3−6].

К сожалению, бумага для гофрирования из макулатурных волокон не всегда обладает качественными показателями, удовлетворяющими изготовителей гофрированного картона, которые постоянно повышают свои требования к стабильности качества продукции, вызванные увеличением скорости гофроагре-гатов. Для повышения качества продукции до необходимого уровня чаще всего предприятие вынуждено снижать производительность БДМ, что ведет к потере значительного количества прибыли.

Предприятия, выпускающие гофрированный картон, предъявляют требования к качеству компонентов картона, в основном, основываясь на допусках изготовителей гофроагрегатов, а также на уровень физико-механических показателей, предусмотренных в ГОСТ на картон и бумагу. При этом переработчики макулатуры отмечают снижение качественных показателей поступающей макулатуры и увеличение вариаций ее свойств. За последние л несколько лет наметилась тенденция к существенному снижению массы 1 м гофрированного картона, а значит, и его компонентов — лайнера и флютинга. Это вынуждает проводить исследования, направленные на оптимизацию композиционного состава картона-лайнера и бумаги для гофрирования на основе смесей первичных и вторичных волокон для достижения необходимого уровня их физико-механических показателей.

Таким образом, актуальным является поиск оптимальных композиций по волокну массы для производства бумаги для гофрирования на основе смесей макулатурной массы и различных первичных волокон.

Целью работы является разработка технологии производства бумаги для гофрирования на основе композиции макулатуры, полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода, полученных бисульфитным способом из лиственной древесины.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Исследовать характеристики качества макулатуры МС5Б, используемой на ООО «Сухонский ЦБК», и установить характеристики флютинга, изготовленного из макулатуры, требующие улучшения.

2. Разработать режим бисульфитной варки щепы из смеси березовой и осиновой древесины, обеспечивающий заданный уровень показателей качества полуфабриката для производства картона-лайнера и бумаги для гофрирования.

3. Оптимизировать композицию бумаги для гофрирования из лиственной бисульфитной целлюлозы высокого выхода и макулатуры.

4. Дать количественную оценку свойств флютинга, изготовленного из смеси НСПЦ и макулатуры, и установить параметры композиции, обеспечивающие максимальные показатели жесткости и прочности.

Основная часть работы выполнена на кафедре технологии целлюлозно-бумажного производства Северного (Арктического) Федерального Университета, часть исследований проведена в научно-исследовательской лаборатории ООО «Сухонский ЦБК».

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Тенденции развития рынка тарного картона.

Развитие рынка гофрокартона в Российской федерации (таблица 1) достаточно динамично. В 2010 году производство тарного картона составило около 2,6 млн. т. Основываясь на данных Росстата о проектах по созданию новых и модернизации существующих мощностей по производству тарного картона (данные таблицы 2), прогнозируется рост рынка тарного картона в России до 3,8 млн. т/год (рисунок 1) [7].

7 000 6 ООО 5 000 4 000 Ч, а х с а.

3 000 2 000 1 000 0.

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 ¦¦ Гофропродукция. млн м2 Тарный картон, тыс тн.

Рисунок 1 — Динамика производства тарного картона и гофропродукции.

Таблица 1 — Рост производства гофрированного картона в России.

Название 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010.

Производство ГК, млн. м2 2 458 2 903 3 330 3 745 3 821 3 843 4 486.

Потребление бумаги, тыс. т 1 478 1 658 1 786 1 973 2 076 1 952 2 090.

Средняя масса м2 ГК 601 571 536 527 543 508 466.

Темп прироста производства ГК 15% 18% 15% 12% 2% 0,6% 16,7%.

В качестве сырья для производства компонентов тарного картона используются первичные и вторичные полуфабрикаты. Производители, корректируя технологические процессы производства, могут изготавливать лайнер и флютинг различного качества, с различными издержками на их производство. В свою очередь, производитель гофрированного картона выбирает поставщиков компонентов тарного картона, исходя из критериев технологичности переработки.

Формирование оптимальной композиции по волокну, которая позволит обеспечить необходимый уровень показателей прочности и жесткости тарных картонов и возможность переработки их с высокой скоростью на гофроагрегате — основная задача производственников, выпускающих продукцию из вторичного сырья. По данным международных экспертов среднегодовой рост потребления макулатурного картона в производстве картонной тары составит 2,9−3,0% в год. В таблице 2 отражены данные по потреблению упаковки и сбору макулатуры в России в 2005;2010 гг [8].

Таблица 2 — Потребление упаковки и сбор макулатуры в России в 2005;2010 гг.

2005 г. 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г.

Производство тарного кар- 2047 2321 2498 2599 2541 2600 тона, тыс. т.

Производство гофропродук- 2 496 2 668 3 084 3 251 3 063 4 469 ции, млн. м2.

Объем возникающих обрез- 118 129 161 171 156 242 ков МС5Б-1, тыс. т.

Потребление отечественной 912 995 1 242 1 320 1 201 1 865 упаковки, тыс. т.

Потребление импортной 1 029 1 132 1 245 1 307 1 046 1 220 упаковки, тыс. т.

Коэффициент сбора МС-5Б 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32.

Суммарный сбор макула- 739 809 957 1 012 875 1 228 туры МС5Б, т.

Доля первичного волокна в макулатуре, % 49 50 47 48 46 46.

Анализ данных показал, что доля макулатурного картона увеличилась с 39,6% в 2006 году до 49,0% в 2010 году, т. е. производство полуфабрикатов для тарного картона из макулатуры растет быстрее, чем производство крафт-бумаги [9].

Таблица 3 — Крупные проекты в производстве тарного картона.

Предприятие 2010 г. 2015 г. Срок Примечание.

Архангельский ЦБК 517,5 тыс. тн 640,5 тыс. тн 2014 Увеличение производительности существующей машины.

Выборгская целлюлоза 100 тыс. тн 250 тыс. тн 2012 Реализован 1 этап.

Картон и упаковка (Ни-коль-Пак) 51,7 тыс. тн 120 тыс. тн 2011 Увеличение производительности.

Объединенные бумажные фабрики" 127 тыс. тн 400 тыс. тн 2011 2013 Установка двух новых машин и модернизация существующих.

СФТ-групп 40 тыс. тн 190 тыс. тн 2013 Установка новой БДМ.

Итого прирост мощности 775 000.

Следует отметить, что увеличение производительности предприятий, использующих макулатуру (СФТ-групп, Объединенные бумажные фабрики и др.) после реализации всех мероприятий составит более 480 тыс. т/год, что неизбежно приведет к обострению ситуации на рынке высококачественной макулатуры.

Изменение относительного количества продаж первичных полуфабрикатов представлено в таблице 4. За рубежом имеется тенденция обеспечения практически всех требуемых свойств компонентов тарного картона при использовании в основном коротковолокнистого первичного полуфабриката, при этом длинноволокнистую целлюлозу используют лишь для армирования структуры бумаги и картона. Поэтому прогнозируется, что лидирующую позицию на рынке товарной целлюлозы займет коротковолокнистая целлюлоза из эвкалипта, потеснив при этом традиционную северную крафт-целлюлозу [10].

Таблица 4 — Относительное количество продаж различных первичных полуфаб рикатов, %.

Наименование полуфабриката 2004 г. 2009 г.

Северная беленая хвойная крафт-целлюлоза (NBSKP) 24 22.

Крафт-целлюлоза из эвкалипта (ВЕКР) 19 23.

Южная беленая крафт-целлюлоза (SBSKP) 11 10.

Беленая хвойная крафт-целлюлоза (BSKP) 8 10.

Полуфабрикаты высокого выхода (High Yield) 7 7.

Индонезийская лиственная крафт-целлюлоза (Indonesia ВНКР) 6 8.

Небеленая крафт-целлюлоза (UKP) 5 5.

Сульфитная целлюлоза (Sulphite) 2 1.

Прочие виды беленой лиственной крафт-целлюлозы (Other ВНКР) 18 14.

Следует отметить важную тенденцию к снижению массы 1 м² гофрированного картона. Это приводит к необходимости осуществления мероприятий по компенсации потерь качества. Особенно это затрагивает производителей макулатурного флютинга, т.к. считается, что качество макулатурного сырья существенно ниже целлюлозного. В настоящее время самым востребованным на рынке гофроупаковки является гофрокартон марки Т-23, в композиции которого использованы два целлюлозных картона-лайнера и флютинг из макулатуры. В последнее время возл растает спрос на бумагу для гофрирования с массой 1 м равной 75. 100 г [11−13].

1.2 Основные свойства бумаги для гофрирования.

Роль флютинга в гофрированном картоне заключается в обеспечении прочности и защите от ударной нагрузки. Бумага для гофрирования должна обладать определенной устойчивостью к динамическим нагрузкам, прочностью на разрыв, а также жесткостью при сжатии и изгибе. Для получения максимальной жесткости л на изгиб при постоянной массе 1 м желательно максимальное увеличение толщины бумаги за счет снижения ее плотности при одновременном минимальном снижении сил связи между волокнами. Это определяет выбор композиции по виду исходных волокон, характеру обработки массы и технологическому режиму изготовления бумаги на бумагоделательной машине [2, 14−15].

Кроме того, флютинг служит для поддержания определенного расстояния между поверхностными слоями картона и создает момент замедления. Бумага для гофрирования должна иметь определенные показатели прочности и удлинения в машинном направлении и высокую сжимаемость, т.к. в процессе гофрирования она подвергается растягивающим усилиям и усилиям сжатия.

Требования к качеству компонентов гофрированного картона постоянно изменяются. При этом набор характеристик качества картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования, регламентируемые отечественными стандартами, отличается от набора характеристик, используемых в ведущих странах-производителях.

Согласно ГОСТ Р 53 206−2008 [5] требования к бумаге для гофрирования характеризуются следующими показателями: массой 1 м², сопротивлением плоскостному (СМГ) и торцевому сжатию (СС7) гофрированного образца, сопротивлению продавливанию (77), впитывающей способностью при одностороннем смачивании в среднем по двум сторонам за 30 секунд, влажностью.

В работах [16−20] представлены характеристики качества гофрированного картона и его компонентов, нормируемые различными международными и региональными системами стандартов. Установлено существенное отличие в номенклатуре показателей качества тарного картона. Отечественные стандарты ориентируют производителей на изготовление картона-лайнера и флютинга, показателями качества которых являются прочностные характеристики, в то время как европейские страны производители отдают предпочтение показателям, характеризующим жесткость при растяжении и изгибе, а также прочность при сжатии в поперечном направлении. Российские компании, поставляющие тарный картон и его компоненты как внутри страны, так и при внешнеторговых операциях, сталкиваются с необходимостью проводить дополнительный объем испытаний.

Традиционными методами определения сопротивления сжатию компонентов гофрированного картона, регламентируемыми ГОСТ, являются RCT, ССТ, СЫТ. Европейская федерация производителей гофрированного картона (FEFCO) и система EN для контроля качества механических свойств картона-лайнера и флютинга не имеет своих нормативов, а использует методы испытания, регламентированные стандартами ISO и TAPPI. Дополнительно используется метод SCT, эффективность использования которого была подтверждена многими исследовательскими институтами. Определение сопротивления сжатию образцов по методу SCT введено в такие системы стандартов как ISO, TAPPI, SCAN и нормируется как для картона-лайнера, так и для флютинга. Ряд потребителей акцентируют свое внимание на значение SCT в поперечном направлении, этот факт объясняется особенностями получения гофрированного картона и ящиков из него [21, 22].

Принципиальным отличием отечественных ГОСТ от зарубежных систем стандартов является нормирование свойств по виду и сорту продукции, в то время как остальные системы стандартизируют методы испытания свойств, а для оценки качества и определения уровня показателей того или иного вида бумаги и картона разрабатывают технические спецификации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложена технология производства бумаги для гофрирования на основе композиции макулатуры МС5Б и лиственной бисульфита ой целлюлозы высокого выхода.

2. На основании проведенного статистического анализа качества поступающей на ООО «Сухонский ЦБК» макулатуры МС5Б показано, что в период 20 052 012 гг. существенного ухудшения качества макулатуры не произошло, но наблюдается рост зольности и влажности. Макулатура МС5Б обладает высоким потенциалом жесткостных свойств, а показатели прочности макулатурной массы нуждаются в повышении путем введения в композицию первичного полуфабриката.

3. Регулирование композиционного состава макулатуры на ООО «Сухонский ЦБК» после реализации предложения разделить сорт макулатуры МС 5Б (3) с наиболее нестабильными качественными характеристиками на 3 категории, привело к повышению стабильности качества готовой продукции.

4. Определены параметры варки бисульфитной лиственной ЦВВ, при которых полуфабрикат обладает высоким потенциалом прочностных свойств. Добавление данного полуфабриката (общий выход из древесины — 64%, число Каппа — 60) со степенью помола полуфабриката — 40 °ШР в композицию макулатурного флю-тинга приведет к повышению прочностных свойств бумаги для гофрирования.

5. Определены параметры режима варки лиственной бисульфитной полуцеллюлозы с выходом 74−78% (в зависимости от породного состава), обладающей высоким потенциалом жесткостных свойств. Использование этой полу целлюлозы в композиции с макулатурой МС5Б позволит получить образцы бумаги для гофрирования с высокими показателями жесткости.

6. Определена оптимальная по экономическим и технологическим характеристикам композиция бумаги для гофрирования из волокон макулатуры МС5Б и волокон бисульфитной ЦВВ. Степень помола длинноволокнистой фракции макулатуры — 30 °ШР, соотношение ДВФ и КВФ в композиции подготовленной макулатурной массы 60:40, количество бисульфитной ЦВВ из березовой древесины — 3040%. Данный полуфабрикат позволяет получить флютинг, соответствующий по своим свойствам марке Б-0 по ГОСТ, при этом прогнозируемый экономический эффект составляет 217 млн руб./год.

7. Установлено, что добавка в композицию бумаги для гофрирования на основе макулатуры производственных образцов нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы приводит к снижению показателей прочности и увеличению показателей жесткости компонентов тарного картона.

8. Полученные результаты рекомендованы к внедрению и частично внедрены на ООО «Сухонский ЦБК».

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.А. Пути повышения качества гофрированного картона. В экс-пресс-информ.: Отеч. Произ. Опыт. — Целлюлоза. Бумага. Картон. — М.: ВНИПИ-ЭИлеспром, 1987, вып. 12, с. 2−18.
  2. ГОСТ 9142–90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия. Введен Приказом Ростехрегулирования от 04.04.2005 N 76-ст от 1 января 1992 г.- М.: Изд-во стандартов, 2004. 16 с.
  3. ГОСТ Р 53 206−2008 БУМАГА ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ. Технические условия. Введен приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 694-ст. М.: Стандартинформ, 2009. — 11 с.
  4. ГОСТ 7420–89 Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия. Введен Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01 января 1991 г. М.: Изд-во стандартов, 2011. — 8 с.
  5. , A.B. Развитие продолжается. Текст. // A.B. Синчук, В.А. Куку-зей, P.A. Гумирова. Целлюлоза. Бумага. Картон. — 2011. — № 5 — с. 17−20.
  6. , A.B. Развитие продолжается. Текст. // Синчук A.B., Кукузей В. А., Гумирова P.A. Целлюлоза. Бумага. Картон. — 2011. — № 5 — с. 17−20.
  7. Проблемы остаются. Текст. // Целлюлоза. Бумага. Картон. Дискуссионный клуб. 2011. — № 5 — с. 34−43.
  8. Heinz-Peter Drieschmanns. Der Sulfit-Prozess und Sulfit-Fabriken in Zentraleuropa Text. // Ipw.- 2006, — № 10.- s.- 43−45.
  9. Erhard Klaus, Miletzky Frank. Fasereigenschaften und Fasereinsatzbedingungen Text. // Ipw. 2006. — № 11−12. — s. — 57−63.
  10. Elmlid, CG.: Fibre Fractionation A way to make two interesting products of one. Text. // Fibre in Focus I, Sodra Firmensymposium, Erbach, 2001.
  11. , Д.М. Свойства бумаги Текст. / Д. М. Фляте. М.: Лесн. пром-ть, 1986.-680 с.
  12. , Д.М. Направления развития производства бумаги для гофрирования Текст. / Д. М. Фляте // Целлюлоза, бумага и картон: обзор. Информ. -М.: ВНИИПИЭИлеспром, 1990. Вып. 8. — С. 1−36.
  13. , A.B. Методы оценки качества компонентов гофрированного картона Текст. / A.B. Гурьев, В. И. Комаров, В. П. Елькин, В. В. Касьяненко // Целлюлоза. Бумага. Картон. 1996 — № 7−8. — С. 16−18.
  14. , A.B. Связь упругих характеристик компонентов гофрированного картона с его потребительскими свойствами Текст. / A.B. Гурьев, В. И. Комаров // Целлюлоза. Бумага. Картон. 1997. — № 9−10. — С. 22−24.
  15. Markstorom Н. Testing Methods and Instruments for Corrugated Board. Sto-cholm: Ljunglofs Ofset AB, 1992, — 77 p.
  16. , В.Д. Картонная и бумажная тара. Текст. / В. Д. Данилевский. М.: Лесн. пром-ть, 1979, — 216 с.
  17. Messmer Buchel «Produkt Rang & User Guide». 1995, — 113 p.
  18. , A.B. Использование SCT-теста для оценки жесткости крафт-лайнера Текст. / A.B. Гурьев, В. И. Комаров // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2000. -№ 11−12. — С.26−27.
  19. , В.И. Деформативность целлюлозно-бумажных материалов при изгибе Текст. / Изв. высш. учеб. зав. «Лесной журнал», 1994, № 1, с. 36−42.
  20. , В.В. Некоторые особенности производства гофрокартона на современном обородувании Текст. / В. В. Мусинский // Целлюлоза. Бумага. Картон.: экспресс-информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. — Вып. 17. — С. 2−12.
  21. , В.Ф. Жесткость и прочность как основа определения надежности картонной тары. Текст. / В. Ф. Личман, A.M. Высота // Системы управления качествадукции и автоматизации целлюлозно-бумажного производства: сб. науч. тр./УкрНИИБ.-К., 1991.-С. 12−15.
  22. , В.Ф. Изменение физико-механических свойств бумаги при гофрировании Текст. / В. Ф. Личман, П. Х. Ласкеев // Химическая переработка древесины. 1969. № 12. — с. 11−12.
  23. , В.Н. Влияние композиционного состава на свойства бумаги для гофрирования Текст. / В. Н. Меланич, М. Г. Мутовивина // Целлюлоза. Бумага. Картон.: экспресс-информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. — Вып. 4. — С. 14−20.
  24. , В.Ф. Анализ формул жесткости и прочности как основы стандартов гофрированного картона Текст. / В. Ф. Личман, A.M. Высота // Бум. пром-сть. 1991. — № 8−9. — с. 30−32.
  25. , В.Ф. Изменение требований к картонной таре и тарному картону Текст. / В. Ф. Личман //Бум. пром-сть. 1986. -№ 3. — с. 14−15.
  26. , М.В. Упаковочные картоны. Правильно ли мы их выбираем? Электронный ресурс. / // по материалам сайта http: // www. kursiv. ru. / paket / archive /06/ karto 1. Html
  27. , Д.А. Современное состояние и перспективы использования вторичного волокна из макулатуры в мировой и отечественной индустрии бумаги Текст. / Д. А. Дулькин, В. А. Спиридонов, В. И. Комаров. Архангельск: Изд-во АГТУ, 2007, — 1118 с.
  28. Н.А. Производство полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода Текст. / Н. А. Галеева. М.: Лесная промышленность, 1970. — 320 с.
  29. Paper Board Industry. 1987. — 30, № 4. — Р.32, 34−35
  30. Laakso О, Rintamaki T. Production and converting of corrugated board / Su-omen altopahviyhdistys ry Finnish Corrugated Board Assotiation 2003. — 136 p.
  31. Н.П. Производство полуцеллюлозы Текст. / Н.П. Пере-кальский, Н. А. Галеева: Гослесбумиздат, 1963.
  32. , Е.С. Атлас древесины и волокон для бумаги Текст. / Е. С. Чавчавадзе, З. Е. Брянцева, Е. В. Гончарова и др. Под ред. Е. С. Чавчавадзе. М.: Ключ, 1992.-336 с.
  33. , Дж. Технология целлюлозы Текст. / Дж. Кларк. М.: Лесн. пром-сть, 1983.-456 с.
  34. , С. О. Бумагообразующие свойства волокнистых полуфабрикатов Текст. / С. О. Апсит, А. В. Килипенко М.: Лесн. пром-сть, 1972. — 88 с.
  35. , Дж. П. Свойства бумаги и ее переработка. Текст. / Дж. П. Кейси -М., 1960, т. II, 650 с.
  36. А.В. Влияние композиции и степени разработки полуфабрикатов на прочность и жесткость бумаги для гофрирования Текст. / А. В. Гурьев, Е. В. Дьякова, В. В. Касьяненко // Караваево. № 7−8. — С.40−46.
  37. , JI.А. Влияние фундаментальных и физико-механических характеристик волокнистых полуфабрикатов на свойства тест-лайнера / Дис.канд. техн. наук. Архангельск, 2009.
  38. , В.И. Влияние на жесткость бумаги при изгибе исходных волокон // Химическая переработка древесины. Л.: Изд-во ЛоЛЛТА, 1972. — С. 39−43.
  39. В.Н. Влияние композиционного состава на свойства бумаги для гофрирования Текст. / В. Н. Меланич, М. Г. Мутовина // Целлюлоза, бумага и картон: экспресс-информ. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. -Вып.4. С. 14−20.
  40. , Ю.Н. Сравнительная оценка различных способов производства полуцеллюлозы из лиственной древесины Текст. // Ю. Н. Непенин, В. А. Жалина, А. Б. Курятников / ИВУЗ «Лесной журнал». 1987. — № 1. — С. 75−78.
  41. , О.И. Современное состояние целлюлозно-бумажного производства в ведущих странах мира Текст. / О. И. Пономарев, Ф. Д. Ляпина, Б. О. Шапиро Обзор. Инф. — М.: ВНИПИЭИЛеспром, 1989. Вып. 14, — С. 52.
  42. , Е.В. Переработка макулатуры Текст.: учебное пособие Е. В. Дьякова, Д. А. Дулькин, В. И. Комаров. Архангельск: Изд-во АГТУ, 2009. — 172 с.
  43. , А.И. Производство волокнистых полуфабрикатов из лиственной древесины Текст. / А. И. Бобров, М. Г. Мутовина, Т. А. Бондарева, В. К. Малышкина -М.: Лесн. пром-сть, 1984. 248 с.
  44. , A.B. Без потери качества Текст. // A.B. Синчук, В. А. Кукузей. -Целлюлоза. Бумага. Картон. 2009. — № 8. — С. 22−25. — ISSN 0869−4923.
  45. , Д.М. Бумагообразующие свойства волокнистых материалов Текст. / Д. М. Фляте. М.: Лесная промышленность, 1990. — 136 с.
  46. Pulp and Paper International. 1985. — N 4. — Р. 46−47.
  47. , Б.З. Переработка макулатуры Текст. / Б. З. Смоляницкий. — М.: Лесная промышленность, 1980.- 176 с.
  48. , Х.И. Производство обесцвеченной макулатурной массы Текст. / Мудрик Х. И., Арбузова Г. А. // Целлюлоза, бумага и картон: Обзорн. информ. -М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1980. Вып. 10.-52 с.
  49. Brecht, W. Grundsatzliche Studien uber die Spaltfestigkeit von Kartons Text. / W. Brecht, H.-J.Knittweis // Zellstoff und Papier. 17 (1968). — S. 274−276.
  50. Ploetz, Th. Untersuchungen zur Lagen-festigkeit bei mehrlagigem Karton Text. /Th. Ploetz, W. Baumeister // Wochenbl. f. Papier-fabr/ 96 (1968) 6. — S. 115.
  51. , Г. Н. Улучшение качества бумаги для гофрирования введением в ее состав химических вспомогательных веществ Текст.: дис.. канд. техн. наук / Т. Н. Жирнова. Л., 1988 — 152 с.
  52. , В.И. Механика деформирования целлюлозных тароупаковоч-ных материалов Текст.: уч. пособие / В. И. Комаров, A.B. Гурьев, В. П. Елькин. -Архангельск, 2002. 172 с.
  53. , И.Н. Исследование взаимодействия гофрокартона с влагой окружающего воздуха Текст. / И. Н. Ковернинский, Б. П. Исаев, О. С. Щербакова // Лесн. вестник / МГУЛ. 1999. — № 1 (6). — С 136−139.
  54. , Д.А. Развитие научных основ и совершенствование процессов технологии бумаги и картона из макулатуры. Дисс.. докт. техн. наук Текст. / Д. А. Дулькин. Архангельск, 2008. — 352 с.
  55. , Л.А. Свойства целлюлозных волокон и их влияние на физико-механические характеристики бумаги и картона Текст. / Л. А. Блинова, Д. А. Дулькин, В. А. Спиридонов, В. И. Комаров. Архангельск: С (А)ФУ, 2011. -176 с.
  56. , В.И. Связь фундаментальных свойств (по Кларку) неразмоло-той сульфатной небеленой целлюлозы с характеристиками деформативности и прочности Текст. // В. И. Комаров, Я. В. Казаков. ИВУЗ «Лесной журнал». -1993.-№ 2−3, С. 112−116.
  57. , В.И. Критическая длина волокна фактор, определяющий де-формативность и прочность целлюлозно-бумажных материалов Текст. // В. И. Комаров. — ИВУЗ «Лесной журнал». — 1993. — № 4, С. 79−83.
  58. , Т. Механика разрушения композиционных материалов. Текст. / Т. Фудзи, М. Дзако. М: Мир, 1982. — 232 с.
  59. , В.И. Деформативность целлюлозных материалов Текст.: Дис. .д-р. техн. наук / Комаров Валерий Иванович. С.ПБ., 1999. — 56 с.
  60. В.И. Деформация и разрушение волокнистых целлюлозно-бумажных материалов Текст. Архангельск: Изд-во Арх. гос. тех. ун-та, 2002, -440 с.
  61. , В.И. Анизотропия деформативности и прочности тарного картона и методы её оценки Текст. / В. И. Белоглазов, В. И. Комаров, A.B. Гурьев. -Архангельск: Изд-во Арх. гос. тех. ун-та, 2005, 252 с.
  62. , A.B. Улучшение деформационных и прочностных свойств тарного картона Текст.: дис.канд. техн. наук / Гурьев Александр Владиславович.1. Архангельск, 1998. 207 с.
  63. , Е.В. Влияние характеристик волокон и их относительного содержания в бумажной массе на деформационные и прочностные свойства тарного картона Текст.: дис.канд. техн. наук / Дьякова Елена Валентиновна. Архангельск, 2004. — 167 с.
  64. , Н.И. Повышение качества тест-лайнера Текст.: дис.канд. техн. наук / Николай Иванович Яблочкин. Архангельск, 2005. — 177 с.
  65. , JI.A. Повышение качества бумаги для гофрирования из макулатуры Текст.: дис.канд. техн. наук / Южанинова Людмила Анатольевна. -Архангельск, 2008. 139 с.
  66. , О.И. Совершенствование технологии тест лайнера Текст.: дис. .канд. техн. наук / Блинушова Ольга Ивановна. Архангельск, 2009. — 205 с.
  67. Pinnington, Т. The corrugated Industry Text. / Т. Pinnington // England. -2002. Hampshire, SP11 8PRr. — P.350.
  68. Ernst L. Back and Lennart Salmen. The properties of NSSC-Rased and Waste-Based corrugating Text. / L. Ernst // Paper Technology. 1989. — Vol.30, 10. P. 16−19, 22−23.
  69. , Д.М. Пути улучшения качества бумаги для гофрирования Текст. / Д. М. Фляте, Г. Н. Жирнова / совершенствование технологии тарного картона и картонной тары: Сб. тр. М.: ВНИИПИЭИлеспром, 1986. — С. 21−25.
  70. , О.И. О требованиях к бумаге для гофрирования // Бум. пром-ть. 1982.-№ 9.-С. 19−20.
  71. , Б. Древесина (химия, ультраструктура, реакции). Текст. / Б. Фенгел, Г. Венегер. -М.: Лесн. пром-сть, 1988. 512 с.
  72. Heitmann, J.A. Pulp Properties // Pulp and Paper Manufacture. Tappi. Technology Park. Vol. 9. — Atlanta, GA (USA). — 234 s.
  73. Диагностические признаки древесины и целлюлозных волокон Текст. / Под ред. Г. М. Козубова, Н.П. Зотовой-Спановской. Петрозаводск: Кар. Филиал АН СССР, 1976.- 152 с.
  74. Атлас ультраструктуры древесных полуфабрикатов, применяемых для производства бумаги Текст. / Под ред. Н.П. Зотовой-Спановской. М.: Лесн. пром-ть, 1984.-232 с.
  75. , А.Я. Прогнозирование деформационно-прочностных свойств полимерных и композиционных материалов Текст. / А. Я. Гольдман. М.: Химия, 1988.-272 с.
  76. Волокнистые композиционные материалы Текст. / Пер. с англ.- под ред. С. З. Бокштейна. М.: Мир, 1967. — 284 с.
  77. , С.П. Полимерные волокнистые материалы Текст. / С.П. Пап-ков. М.: Химия, 1989. 220 с.
  78. , И.И. Клеточная стенка древесины и её изменение при химическом взаимодействии. Текст. / И. И. Бейнарт. Рига: Зинате, 1972. — 509 с.
  79. , Д.А. Изменение состава и структуры основных компонентов стенки волокна хвойной древесины в процессе сульфатной варки Текст. / Д. А. Сухов, О. Ю. Деркачева, В. И. Комаров, Я. В. Казаков // ИВУЗ «Лесной журнал». -1994.-№ 3, С. 100−104.
  80. Meinl, G. Computerunterstutzte Prognose optischer Eigenschaften holzfreier Papire aus Eigeschaften der Faseistoffkomponenten. Режим доступа: http: www/ptspaper.de/live/dokukategorien/dokumanagement//psfile/flle/5/AiFl 347 643 2ae0871el3.pdf.
  81. , Г. В. Производство сульфитной целлюлозы Текст. / Г. В. Комарова, Л. А. Миловидова, Г. Ф. Прокшин: Методические указания к выполнению лабораторных работ. Архангельск: РИО АГТУ, 1996. — 42 с.
  82. , Л.А. Производство сульфатной целлюлозы Текст. / Л. А. Миловидова, Г. В. Комарова: Методические указания к выполнению лабораторных работ. Архангельск: РИО АГТУ, 2001. — 31 с.
  83. ГОСТ 16 932–93 Целлюлоза. Определение сухого вещества Текст. Введ. 1995−01−01. М. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1995. — 8 с.
  84. ГОСТ 10 070–74 Целлюлоза и полуцеллюлоза. Метод определения числа Каппа Текст. Введ. 1975−01−01. М. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1980. -16 с.
  85. , X. Гид по волокну (анализ волокна и его применение в ЦБП. Справочное руководство). Copyringht (c)2008AB Lorentser and Wettre, Box 4, SE-164 93. KISTA. Sweden.
  86. , С.Н. Силы сцепления волокон в бумаге // Бум. пром-ть. 1947. — № 3. — С. 8−17.
  87. ГОСТ 27 015–86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и объема Текст. Введ. 1988−01−01. М. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2002. — 3 с.
  88. ГОСТ 13 525.1−75 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Методы определения прочности на разрыв и удлинения при растяжении Текст. Введ. 1980−01−07. М. Стандартинформ, 2007. — 4 с.
  89. ГОСТ 13 525.8−86 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивлению продавливанию Текст. Введ. 1988−01−01. -М.: Стандартинформ, 2007. 5 с.
  90. ГОСТ 10 711.1−97 Бумага и картон. Метод определения разрушающего напряжения при сжатии кольца (RCT) Текст. Введ. 2003−01−01. М. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2003. — 5 с.
  91. ГОСТ 28 686–90 Бумага для гофрирования. Метод определения сопротивления торцовому сжатию (ССТ) гофрированного образца Текст. Введ. 199 201−01 -М. Стандартинформ, 2005. 3 с.
  92. ГОСТ 20 682–75 Бумага для гофрирования. Метод определения сопротивления плоскостному сжатию гофрированного образца (СМТ) Текст. Введ. 1976−01−01. М. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1989. — 6 с.
  93. Markstrom, Н. Testing Metods and Insstruments for Corrugated Board / Stockholm: Ljunglofs Offset A.B., 1992. 179 p.
  94. ISO 9895:2008. Бумага и картон. Сопротивление сжатию. Испытания на коротких катках. Текст. Введ. 2008−10−15. 16 с.
  95. ГОСТ 14 363.4−89 Целлюлоза. Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям Текст. Введ. 1993−01−01. М. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1989. — 12 с.
  96. ГОСТ 13 523–78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов Текст. Введ. 1978−01−10. М. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1999. — 3 с.
  97. , A.A. Физикохимия полимеров Текст. / A.A. Тагер. М.: Химия, 1978.-544 с.
  98. , С. Описание поведения бумаги с помощью реологических моделей Текст. // С. Сторе. Przeglad Papierniczy. — 1984. — № 11. — С. 328−384.
  99. , A.A. Определение реологических характеристик полимерных материалов из статистических кривых «o-s», кривых ползучести и релаксации Текст. // A.A. Гермелис, В. А Латишенко. Механика полимеров. — 1967. — № 6. -С. 977−988.
  100. , В.И. Использование феноменологической модели деформирования для прогнозирования деформативности сульфатной небеленой целлюлозы Текст. // В. И. Комаров, Я. В. Казаков. Целлюлоза. Бумага. Картон. — 2000. — № 9−10.-С. 38−41.-ISSN 0869−4923.
  101. ИЗ. Комаров, В. И. Математическая обработка кривых зависимости «напряжение-деформация», полученных при испытании целлюлозно-бумажных материалов при растяжении Текст. // В. И. Комаров, Я. В. Казаков. ИВУЗ «Лесной журнал». — 1985. — № 1, С. 109−114.
  102. Практикум по технологии бумаги Текст. / Под редакцией проф. Комарова В. И. Архангельск: Изд-во АГТУ, 2000. — 112 с.
  103. Пен, Р. З. Планирование эксперимента в Statgraphics Текст. Красноярск: СибГТУ — Кларетианум, 2003. — 246 с.
  104. , Н.И. Расчеты в планировании эксперимента. Текст. / Учебное пособие. Н. И. Богданович. Л.: РИО ЛТА, 1978. — 80 с.
  105. Пен, Р. З. Статистические методы моделирования и оптимизации процессов бумажного производстваТекст.: Учебное пособие / Р. З. Пен. Красноярск: Изд-во КГУ, 1982.- 192 с.
  106. СТО 10 578 065.2−2008. Стандарт организации. Макулатура бумажная и картонная. Технические требования. 11 стр. Разработан ООО «Сухонский ЦБК». Введен в действие с 1.02.2009.
  107. Проблемы остаются. Текст. // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2011. -№ 5-с. 34−43.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!