Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Пневмосмеситель непрерывного действия для производства сухих строительных смесей

Диссертация: Пневмосмеситель непрерывного действия для производства сухих строительных смесей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В данной работе представлена новая конструкция пневмосмесителя непрерывного действия и проводится исследование его характеристик. На основе прилагаемых математических расчетов и данных экспериментов обосновывается целесообразность применения пневмосмесителя непрерывного действия в процессе гомогенизации сухих строительных смесей. Поэтому решение поставленных задач является весьма актуальным для… Читать ещё >

Пневмосмеситель непрерывного действия для производства сухих строительных смесей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ технологий и технических средств для производства сухих строительных смесей
    • 1. 1. Технологические и компоновочные решения в производстве сухих строительных смесей
    • 1. 2. Современные технические средства, применяемые для смешения сухих строительных смесей
    • 1. 3. Конструктивно- технологические особенности и перспективы развития смесителей для пневматической гомогенизации сыпучих материалов
    • 1. 4. Существующие методики расчёта пневматического транспортирования материала
    • 1. 5. Направления конструктивно- технологического совершенствования пневмосмесителей
    • 1. 6. Цель и задачи исследований
    • 1. 7. Выводы
  • 2. Теоретические исследования процесса смешения инертных компонентов частиц сыпучих материалов в пневмосмесителе
    • 2. 1. Описание движения частиц материала в загрузочной трубе
    • 2. 2. Определение поля скоростей энергоносителя в камере смешения
    • 2. 3. Вычисление средних значений проекций скорости частицы материала в камере смешения
    • 2. 4. Описание изменения концентраций вводимых компонентов смеси в камере смешения
    • 2. 5. Определение производительности пневмосмесителя
    • 2. 6. Выводы
  • 3. Разработка экспериментальной установки пневмосмесителя непрерывного действия и методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Основные положения методики экспериментальных исследований
    • 3. 2. Характеристика используемого оборудования и методика определения эффективности процесса смешения
    • 3. 3. Многофакторное планирование эксперимента, обработка результатов режимов работы пневмосмесителя
    • 3. 4. Определение коэффициента неоднородности смеси
    • 3. 5. Исходные данные для проведения экспериментальных исследований
    • 3. 6. Определение средней плотности и прочности на сжатие
    • 3. 7. Выводы
  • 4. Результаты экспериментальных исследований пневмосмесителя
    • 4. 1. Получение уравнений регрессий, описывающих зависимость ф,
  • Я, Кп от варьируемых факторов
    • 4. 2. Анализ парного влияния варьируемых параметров на эффективность процесса производства сухой строительной смеси в пневмосмесителе
    • 4. 3. Определение рациональных параметров процесса производства сухих строительных смесей в пневмосмесителе
    • 4. 4. Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных
    • 4. 5. Выводы
  • 5. Опытно-промышленные испытания пневмосмесителя и внедрение результатов исследований в производство
    • 5. 1. Технические характеристики опытно промышленной установки пневмосмесителя непрерывного действия
    • 5. 2. Характеристика сырьевых материалов, используемых при производстве сухих строительных смесей
    • 5. 3. Рекомендуемых технологический процесс и компоновка технологической линии для производства сухой строительной смеси
    • 5. 4. Выводы

Применение современных строительных материалов и технологий для их производства постоянно растет. Зарубежные аналоги зачастую являются дорогостоящим оборудованием, а отечественные образцы не всегда удовлетворяют предъявляемым к ним высоким требованиям. Остро стоит необходимость развития современных наукоемких технологий производства строительных материалов и компонентов различного назначения, в частности сухих строительных смесей [24, 26].

Одним из наиболее интенсивно развивающихся направлений строительной индустрии уже несколько лет является производство сухих строительных смесей. Современные сухие строительные смеси — это продукция, производство которой основано на использовании наукоемких технологий. Именно поэтому применение таких смесей позволяет существенно увеличить производительность труда и его эффективность, а также улучшить результаты использования традиционных песочно-цементных смесей [16,130].

Технологическая цепочка производства сухих строительных смесей, имеет основные процессы, оказывающие существенное влияние на эксплуатационные характеристики смесей: подготовка компонентов (сырьевых), их дозирование, смешение, распределение химических добавок в основной массе продукта. Однородность получаемой смеси — это основа качества продукции.

Именно для достижения высокого качества смесей необходимо уделять пристальное внимание смесительному узлу, который по праву считается наиболее ответственным участком завода по производству композиционных материалов. Выбор смесительного оборудования, является важным этапом в получении высококачественного продукта. Смесители механического типа, такие как лопастные, барабанные, гравитационные и другие при всех их очевидных преимуществах имеют большие вращающееся массы, а значит повышенную энергоемкость и металлоемкость [75]. В связи с чем инновационными разработками в области смесительного оборудования являются пневмосмесители, которые имеют более низкую металлоёмкость и у них нет вращающихся частей.

В настоящее время пневмосмесители используются для смешивания сухих строительных смесей, формовочных смесей, пищевых концентратов и фармацевтических продуктов. Они находят широкое применение в химической и полимерной промышленности.

Проведенный анализ современных технологий производства сухих строительных смесей показал, что для решения вопросов: обеспечения экологических норм производства, снижения металлоёмкости по сравнению с механическим смесителем, использования новых видов сырья, а также перехода от приготовления относительно простых двухкомпонентных смесей к производству новых многокомпонентных необходимо значительно изменять традиционные технологичные схемы.

Процесс пневматического способа смешения сыпучих материалов до сих пор является малоизученным. Однако для осуществления наукоёмких инновационных технологий производства сухих строительных смесей остро стоит вопрос увеличения производительности и качества продукции предприятий. Применение пневмосмесителей непрерывного действия, кроме упомянутых выше положительных моментов позволит повысить однородность гомогенизации порошковых материалов, а также увеличить производительность. Перечисленное выше позволяет сделать вывод об актуальности выбранной темы.

В данной работе представлена новая конструкция пневмосмесителя непрерывного действия и проводится исследование его характеристик. На основе прилагаемых математических расчетов и данных экспериментов обосновывается целесообразность применения пневмосмесителя непрерывного действия в процессе гомогенизации сухих строительных смесей. Поэтому решение поставленных задач является весьма актуальным для развития современных наукоемких технологий производства сухих строительных смесей.

Целью работы является разработка пневмосмесителя непрерывного действия для перемешивания сухих строительных смесей и аналитических выражений для расчёта его основных конструктивно — технологических параметров.

Научная новизна заключается в получении:

— аналитического описания движения смеси частиц по загрузочной трубе и уравнения скорости частицы на входе в камеру смешения;

— зависимости, позволяющей определить среднее значение скорости движения частиц компонентов смесианалитического выражения изменения концентраций вводимых компонентов смеси в камере смешения пневмосмесителя в зависимости от его конструктивных и технологических параметрованалитического выражения для определения производительности пневмосмесителя применительно к производству сухих строительных смесей;

— уравнений регрессий, позволяющих определять рациональные режимы процесса получения сухих строительных смесей в установке, предложенной конструкции.

Практическая значимость работы заключается в создании новой конструкции пневмосмесителя непрерывного действия для производства сухих строительных смесей на основании теоретических разработок и экспериментальных исследований. Новизна конструктивного решения защищена патентами РФ на полезную модель.

Предложенные теоретические модели, конструктивные решения, методика расчета и рекомендации по подбору рациональных рабочих режимов смешения могут быть использованы при расчете и проектировании промышленной установки для получения сухих строительных смесей.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на Международной научно-практической конференции «Интерстроймех — 2010», г. Белгород, 2010 г.- Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия», г. Губкин, 2011 г.- IX Международной научнотехнической конференции «Материалы и технологии XXI века», г. Пенза, 2011 г, X Международной научнотехнической конференции «Материалы и технологии XXI века», г. Пенза, 2012 г.

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 7 печатных работ, в том числе 1 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получено 2 патента РФ на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, общих выводов по работе, списка литературы и приложений. Общий объем работы 148 страниц, в том числе: 52 рисунка, 10 таблиц, список литературы из 142 наименований и приложений на 10 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведен анализ существующих технологий и конструкций смесителей для производства сухих строительных смесей. Установлено, что одним из перспективных направлений является использование пневматического смешения. На основании проведенного обзора существующих пневмосмесителей предложена новая, патентно — защищенная конструкция, в основу принципа действия которого положен способ гомогенизации вихревыми потоками.

2. Установлены закономерности движения твёрдых частиц смешиваемых материалов в воздушном потоке загрузочной трубы. Получено уравнение скорости частиц от длины загрузочной трубы и скорости энергоносителя на входе в камеру смешения. Уравнение устанавливает зависимость скорости частицы от физико-механических характеристик смешиваемых материалов. Установлено, что целесообразно загружать частицы меньшего диаметра в наиболее удалённый бункер.

3. Получено аналитическое выражение, которое устанавливает зависимость снижения в 20 раз среднего значения скорости движения частиц смеси в камере смешения при увеличении размера частиц от 80 мкм до 2 мм.

4. Установлены аналитические зависимости концентрации вводимых компонентов смеси и рационального времени нахождения в камере смешения пневмосмесителя в зависимости от его конструктивных и технологических параметров (радиусы передней и задней стенок камеры смешениядлина камеры смешения, время нахождения): I = 2 ¦ 3 с при концентрация песка — 0,54 и цемента — 0,43.

5. Получено аналитическое выражение для определения производительности, которая зависит от конструктивно — технологических параметров и физикомеханических характеристик смешиваемых компонентов смеси.

6. На уровне патента на полезную модель разработана экспериментальная установка пневмосмесителя для производства сухих строительных смесей, позволяющая осуществлять процесс смешения в зависимости от различных физико — механических характеристик компонентов смеси.

7. На основании реализации плана многофакторного эксперимента получены уравнения регрессии Q, R, Кп = f (P¡-э', Р2э> Рк см> L) и приведены их графические зависимости подтверждающие теоретические исследования, что:

— производительность пневмосмесителя при увеличении давления во втором эжекторе увеличивается до максимального значения Q = 51,7 кг/ч при Р2э= 150 кПа и давления в камере смешения Рксм= 220 кПа, а длина загрузочной трубы оказывает влияние на производительность за счёт времени пребывания в ней смешиваемых компонентов;

— необходимая прочность образца готового продукта достигает 35 МП, а при значении Р]э= 37,5 кПа и значении Р2э= 125 кПа, при фиксированных значениях L = 140 мм и Рксм = 210 кПа;

— минимальное значение коэффициента неоднородности смеси Кп= 5,21% достигает при значении Р2э = 75 кПа и значении Р1э= 42,5 кПа, при фиксированных значениях L = 140 мм и РКшСМ = 210 кПа, и, как качественный показатель, зависит от последовательного увеличения подобранных давлений.

8. Определены рациональные режимы работы пневмосмесителя: при условии Q max, R max, Kn min, давление в первом эжекторе Руэ = 37,5 кПа, во втором эжекторе — Р2э= 125 кПа, давление в камере смешения Рк см = 210 кПа и длина загрузочной трубы L — 140 мм.

9. Результаты испытаний по смешению сухой выравнивающей штукатурной смеси в предлагаемом устройстве одобрены на предприятии ООО «Стройфонд». Предполагаемый экономический эффект от внедренного оборудования составит 358 490 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 1 194 472 СССР, МКИ В 01 Б 5/24. Пневматический смеситель/ Ю. А. Бирюков, В. П. Дорогин, Л. Н. Богданов (СССР). № 3 787 793/23−26- заявл.26.06.84- опубл. 30.11.85, Бюл. № 44.-3 с.
  2. А.с. 1 248 640 СССР, МКИ В 01 Б 5/00. Камера смешения/ Ю. А. Спиридонов, Ю. А. Галицкий, В. А. Галицкая (СССР). № 3 755 832/31−26- заявл.26.08.86- опубл. 07.08.86, Бюл. № 29.-3 с.
  3. А.с. 1 526 793 СССР, МКИ В 01 Б 5/24. Смеситель непрерывного действия/ И. М. Плехов, В. Н. Гуляев, М. В. Самойлов (СССР). № 4 107 286/31−26- заявл.09.03.87- опубл. 07.12.89, Бюл. № 45.-3 с.
  4. , Г. Н. К расчету разрежения за плоской струей и системой круглых струй, выдуваемых под углом к ограниченному сносящему потоку / Г. Н. Абрамович, Т. А. Гиршович, А. Н. Гришин // Изв. Вузов. Авиационная техника. 1985. — № 2. — С. 3−7.
  5. , Г. Н. О разрежении за плоской струей, распространяющейся в поперечном потоке / Г. Н. Абрамович, Т. А. Гиршович // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1984. — № 6. — С. 113−118.
  6. , Г. Н. Прикладная газовая динамика / Г. Н. Абрамович 3-е изд. -М.: Изд-во Наука, 1969. 824 с.
  7. , Г. Н. Теория турбулентных струй / Г. Н. Абрамович. М.: Физматгиз, 1960. — 824 с.
  8. , Г. Н. Теория турбулентных струй / Г. Н. Абрамович, Т. А. Гиршович, С. Ю Крашенинников и др. М.: Наука, 1984. — 716 с.
  9. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976. — 280 с.
  10. А.Д. Гидравлика и аэродинамика / А. Д. Альтшуль, П. Г. Киселёв. М.: Стройиздат, 1975.-385 с.
  11. , И.И. Исследование процесса смешивания сыпучих материалов в гравитационно- пневматическом смесителе /И.И. Багривцев, А.И. Барвин//"Вюник СумДу. Сер1я Техшчш науки. 2008. — № 4.
  12. , И. И. Смесительное оборудование для сыпучих и пастообразных материалов. / И. И. Багринцев, JIM. Лебедева, В. Я. Филин // Обзорн. информ. -М.- 1986.-35 с.
  13. , Ю. М. Технология бетона./Ю.М. Баженова М., 2003. — 128 с.
  14. , H.A. Разработка смесительного агрегата для переработки сыпучих материалов с небольшими добавками жидкости: Дисс.. канд. техн. наук. Кемерово: КемТИПП, 1998. — 214с.
  15. , Е.А. Математическая модель кинетики лопастного перемешивания сыпучих материалов/Е.А. Баранцева, В. Е. Мизонов, С. В. Федосов, Ю.В. Хохлова// Строительные материалы.-2008.-№ 2-С.64−65.
  16. , Е.А. Процессы смешения сыпучих материалов: моделирование, оптимизация, расчёт/ Е. А. Баренцева, В. Е. Мизонов, Ю.В. Хохлова//ГОУВПО «Ивановский государственный энергетический университет им. В.И. Ленина». Иваново.-2008.-116 с.
  17. , В.А. Основы термогазодинамики двух разных потоков и их численное решение. Санкт-Петербург. Изд. Политехнического университета. 2009 г. С-190.
  18. , В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981. — 324 с
  19. , В.В. Эффективные малообъемные смесители/ В. В. Богданов, Е. И. Христофоров, Б. А. Клоунг. Л.: Химия, 1989.-224 с.
  20. , B.C. Механическое оборудование предприятий промышленности стройматериалов / B.C. Богданов, Н. П. Несмеянов, В. З. Пироцкий, А. И. Морозов Белгород 1998. — 180с
  21. , A.C. Технический прогресс в промышленности строительных материалов / A.C. Болдырев, В. И. Добужинский, Я. А. Ренитар. М.: Стройиздат, 1980. — 399 с.
  22. , В.Д. Теория ошибок наблюдений / В. Д. Большаков. М.: Недра, 1983.-223 с
  23. , Э.Л. Производство сухих строительных смесей в России: современное состояние и перспективы./ Э. Л. Большаков //Современные технологии сухих смесей в строительстве. С. Петербург, 2000- 120 с.
  24. , A.A. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий / A.A. Борщевский, A.C. Ильин. М.: Высш. Шк., 1987.-368 с.
  25. , Е. Рынок сухих строительных смесей России и стран СНГ: состояние и перспективы Текст. / Е. Ботка // Цемент и его применение. -СПб.: 2007. № 5. С.60−63.
  26. , Д. Временные ряды./Д. Бриллинджер. М.: Мир, 1980. -536с.
  27. , Ю. А. Оборудование для производства сухих строительных смесей/ Ю. А. Бродский, Б. Б. Чурилин// Строит, мат. 2000.-№ 9, — С. 14.
  28. Бродский, Ю. А, Оборудование для производства сухих смесей/Ю.А. Бродский, Б. Б. Чурилин //. Строительные материалы -2000.-№ 5,-С.26−27
  29. , И.Н. Справочник по математике / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. М.: Физматгиз. 1980. — 976 с.
  30. , Р. Течение газа со взвешенными частицами / Р. Буссройд. М.: Мир, 1975.-373 с.
  31. , Д. О. Стохастическое моделирование процессов смешения сыпучих материалов. / Д. О. Бытев // Технология сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф Ярославль, 1989. Т. И. — С. 49—50.
  32. , Ю.В. Сухие строительные смеси: производство и основные виды// Издание о бизнесе и технологиях EquipNet.ru. 2010. URL: http://www.equipnet.ru/articles/power-industrv/power-industry 553. html (дата обращения: 20.01.2012)
  33. , А. Ю. Турбулентные течения газа с твердыми частицами. М.: Физматлит, 2003. 192 с.
  34. Ведомственные строительные нормы ВСН 83−92 «Технические указания по применению бетонов и цементно-песчаных растворов, твердеющих на морозе, при строительстве искусственных сооружений».
  35. , Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1981. -273с.
  36. , JI.H. Экспериментальное исследование начального участка круглой турбулентной струи в поперечном потоке / J1.H. Войтович, Т. А. Гиршович, Н. П. Коржов // Изв. АН СССР. МЖГ. 1978. — № 5. — С. 151 155.
  37. , М.Б. Истечение сыпучих материалов из аппаратов Текст. // Теоретические основы химической технологии. 1985, т. 19, № 1 с. 53−59.
  38. , Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды. / Г. А. Гениев М.: Строй-издат, 1958.- 122с.
  39. , А. И. Пневмотранспорт в резиновой промышленности./ Донат Е. В.//М.: Химия, 1983. 160 с.
  40. ГОСТ 31 108–2003. Цементы общестроительные. Технические условия Текст. Введ. 01.09.2004. М.: ФГУПЦПП, 2003. — 20 с.
  41. ГОСТ 31 189–2003. Смеси сухие строительные. Классификация. Нормативно-технический документ. Текст. Введ. 1.03.2004 М.: ФГУП ЦПП, 2003.- 16 с.
  42. ГОСТ 31 357–2007. Смеси сухие строительные на цементном вяжущем.
  43. Общие технические условия. Общие технические условия. Текст. Введ. 01.01. 2009 — М.: Стандартинформ, 2008. — 9 с.
  44. ГОСТ 5802–86. Растворы строительные. Методы испытаний Текст. -Взамен ГОСТ 5802–78- введ. 01.07.86-М.: Изд-во стандартов, 1985. -13 с.
  45. , Б.П. Численные методы анализа / Б. П. Демидович, П. А. Марон, Э. З. Шувалова. -М.: Наука, 1967. 368 с.
  46. , В. С. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов/ В. С. Демьянов, В. И. Калашников, Н. М. Дубошина //M.: АСВ, Пенза: ПГАСА, 2001. 209 с.
  47. , Г. А. Производство и использования сухих строительных смесей // Сухие строительные смеси.-2011.-№ 1.- С. 14−18.
  48. , И. В. Статистическое описание турбулентного потока газовзвеси крупных частиц, соударяющихся со стенкой канала/ И. В. Деревич // Инженерно-физический журнал.- 1994.- № 4.-С. 387 397.
  49. , В.Н. Оборудование для механической переработки в пищевых производствах : учеб. пособие / В. Н. Долгунин, В. Я. Борщев, А. Н. Куди, О. О. Иванов и др. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. — 80 с.
  50. , Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н. Ф. Еремин. М.: Высшая школа, 1986. — 280 с.
  51. , П.И. Диспергирование пигментов / П. И. Ермилов М.: Химия, 1971. -300 с.
  52. , Дж. Применение корреляционного и спектрального анализа./ Дж Есендат, А. Пирсол. М.: Мир, 1983. — 312с.
  53. , В.Н. Возникновение турбулентности. Динамическая теория возбуждения и развития неустойчивости в пограничных слоях / В. Н. Жигулев, А. М. Тумин. Новосибирск.: Наука, 1987. — 280 с.
  54. , Е.Б. Оборудование для производства модифицированных сухих строительных смесей/ Е. Б. Захарова, М. И. Одинокий // Строительные материалы. 2005-№ 9-С.58−59.
  55. , И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зедгенидзе. М.: Наука, 1976. — 390 с.
  56. , Я.Б. Элементы прикладной математики / Я. Б. Зельдович, А. Д. Мышкис. -М.: Наука, 3-е изд.- 1972.-410 с.
  57. , П.В. Оптимизация гранулометрического состава и свойств заполнителей и наполнителей для сухих строительных смесей Текст. / П. В. Зозуля // Сухие строительные смеси для XXI века: Технологии и бизнес: сб. тез. 3-ей Междунар. конф. 2003. С.12−13.
  58. , В. Н. Новые конструкции смесителей для многокомпонентных композиций. /В. Н. Иванец. // Химическое и нефтяное машиностроение -1992.'№ 1. -С.20−22.
  59. , А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. М.: Химия, 1971. — 756 с.
  60. , A.B. Дозирование сыпучих и вязких материалов./ A.B. Каталымов, В. А. Любортович -Л.:Химия, 1990.-240с.
  61. , В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. 3-е изд. перераб. и доп. — М.: Химия, 1976. — 464с.
  62. , В.В. Сухие строительные смеси. М.: Издательство АСВ, 2000. — 96 с.
  63. , Д., Прикладная статистика./Д. Кокс, Э. Снелл-М.: Мир, 1984.
  64. , В.И. Современная классификация и особенности производства и применения сухих строительных смесей/ В.И. Корнеев// Сухие строительные смеси.-2010.-№ 1.- С.20−22.
  65. , В.И. Сухие строительные смеси./В.И. Корнеев, П. В. Зозуля. М: РИФ «Стройматериалы», 2009.- 320 с.
  66. , Г. И. Планирование эксперимента / Г. И. Красовский, Г. Ф. Филаретов Минск.: Изд-во БГУ, 1982. — 302 с.
  67. , A.A. Комплексная переработка и использование перлитов Текст. / A.A. Крупа, В. В. Наседкин, В. А. Свидерский. Киев: Буд1вельник, 1998. -117 с.
  68. , М.К. О допущениях, применяемых при расчете двухфазной струи / М. К. Лаатс, Ф. А. Фришман // Изв. АН СССР. МЖГ. — 1970 — № 2 — С. 186 -191.
  69. , Ф. Глобальная индустрия сухих строительных смесей: международное развитие, тенденции, возможности и риски. / Ф. Леопольдер //Технологии & бизнес на рынке ССС. 2010.-С.1−2.
  70. А.Б., Коренюгина Н. В., Векслер М. В. Смесительные Дезинтеграторы в производстве Сухих Строительных Смесей Электронный ресурс. // Режим доступа: http://reactive.su/content/view/40/16.
  71. , Х.Г. Комплексный завод по производству сухих строительных смесей. Цемент и его применение. 2001-С. 16−21.
  72. , В.И. Сухие строительные смеси для отделки стен зданий / В. И. Логанина, И. С. Великанова, С. М. Саденко.- Пенза: ПГУАС, 2005.- 117с
  73. Лойцаянский, Л. Г «Механика жидкости и газа» Л. 1950 г. 676с.
  74. , Ю.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов / Ю. И. Макаров, А. И. Зайцев. -М.: Химия, 1982. 182 с.
  75. , Ю.И. Основные тенденции совершенствования отечественного оборудования для смешения сыпучих материалов./ Ю. И. Макаров, Г. Д. Сальникова//Нефтяное и химическое машиностроение.-1993.-№ 10- С.5−8.
  76. , К. А. Анализ физических и математических моделей пневмотранспорта сыпучих материалов/К.А. Мухопад, Тарасов В. П. // Современные проблемы техники и технологии пищевых производств: сб. докл. 8-ой научно-практич. конф. Барнаул, 2005. С. 3 12.
  77. , В.В. Теория эксперимента / В. В. Налимов. М.: Наука, 1971. -208 с.
  78. , О.Д. Аспирация и обеспыливание воздуха при производстве порошков / О. Д. Нейков, И. Н. Логачев. М.: Металлургия, 1981. — 192 с.
  79. , Р.И. Динамика многофазных сред.// Т. 1,2. М., Наука, 1 987 464 с.
  80. , Т.Н. Анализ конструкций пневмосмесителей для производства сухих строительных смесей/ Т. Н. Орехова, В.А. Уваров// Интерстроймех-2010: сб. докл. Междунар. научно практ. конференции. -Белгород. Изд-во БГТУ, 2010 .-С. 92−94.
  81. , Т.Н. К определению расхода газа в пневмосмесителе сухих строительных смесей/ Т.Н. Орехова//1Х Международная научно-техническая конференция «Материалы и технологии XXI века» Сборник научных статей. Пенза, март 2011. С.200−203.
  82. , Т.Н. Определение производительности сухих строительных смесей с учётом анализа устройств смесительных агрегатов/Т.Н. Орехова//Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова.-2011.-№ 3.-С. 80−86.
  83. , В.А. Исследование процесса смешения сыпучих материалов в смесителях периодического действия: скоростном, центробежном и с планетар-но-шнековой мешалкой: Дис. канд. техн. наук. / В. А. Осенькина М.: 1972. -187с.
  84. , Г. М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности / Г. М. Островский JL: Химия, 1984. — 100 с.
  85. , В.Ф. Конструирование смесителей сыпучих материалов, обеспечивающих стабильный уровень качества смеси/ В. Ф. Першин, М.М. Свиридов// Химическое и нефтегазовое машиностроение.-1999.-№ 8.-С. 1315.
  86. , В.М. Современное состояние и перспективы развития производства ССС в Росиии./ В. М. Песцов, Э.Л. Большаков// Строит. мат.-1999.-№ 3,-С, 3−5.
  87. , В.И. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте / В. И. Плескунин, Е. Д. Воронина Ленинград: Изд-во Ленингр. ун-та, 1979. — 232 с.
  88. , В.А. Разработка и исследование новых смесительных агрегатов непрерывного действия для мелкодисперсных твердых материалов Текст.: Дисс. канд. техн. наук. 05.18.12 -М.: МИХМ, 1981. 189 с.
  89. , И.Л. «Техническая гидромеханика». Л. Машиностроение, 1976.-504с.
  90. , В. П. Новый подход к математическому моделированию одного класса процесса смешения гетерогенных систем /В.П. Полянский, Г. И. Китаев.// Технология сыпучих материалов.: Тез. докл. Всесоюзной конф.-Ярославль, 1989.-T.II- С.49−50.
  91. , С. А. Разработка и исследование непрерывно-действующего смесительного агрегата центробежного типа для получения сухих и увлажненных комбинированных продуктов. Дисс. канд. техн. наук. -Кемерово: КемТИПП, 2001. 173с.
  92. , Г. А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978. -176с.
  93. , А.Д. Математическое моделирование газодинамических процессов в каналах и соплах / А. Д. Рычков. Новосибирск: Наука, 1988. — 222 с.
  94. , Н.Г. Штукатурные смеси общего и специального назначения/Н.Г. Савилова // Строит. мат.-1999.-№ 11.-С.22−23.
  95. , М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М. Я. Сапожников. М.: Высш. Шк., 1971.-382 с.
  96. , B.C. Исследование режимов работы энергосберегающих помольных комплексов/ B.C. Севостьянов, С. И. Ханин, С.Л., Колесников, А. В. Шаталов //Стекольная промышленность.- 1998.-№ 1−2.,-С.12−18.
  97. СНиП 5,01,23−03, Типовые нормы расхода цемента. М.: Стройиздат, 2003. — 44 с.
  98. , В.В. Определение динамических характеристик объектов регулирования из экспериментальных данных/ В. В. Солодовников, Дмитриев А. Н. // Техническая кибернетика, кн. 2 М.: Машиностроение 1967. — С.93−113.
  99. , К.П. Неустановившиеся движения сплошной среды / К. П. Станюкович. М.: Наука, 1975. — 276 с.
  100. , JJ.E. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами / Л. Е. Стренин. -М.: Машиностроение, 1980. 172с.
  101. , Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах / Л. Е. Стернин.- М.: Машиностроение, 1978. 284 с.
  102. , Т.К. Современные сухие строительные смеси Текст. / Т. К. Султанбеков и др. Алматы: ЦеЛСИМ, 2001. 325 с.
  103. , A.B. Новые заводы по производству сухих строительных смесей/ A.B. Телешов, Сапожников В.А.//.Строительные материалы. 2003-№ 11-С.12−15.
  104. , A.B. Производство сухих строительных смесей: критерии выбора смесителя/ A.B. Телешов, В. А. Сапожников.// Строительные материалы. 2000-№ 1-С.10−11.
  105. , К. А. Дозирование в технологии производства сухих строительных смесей./ К. А. Томченко // Сухие строительные смеси.-2009.-№ 5−6.-С.48−51.
  106. , В.А. Процессы в производстве строительных материалов и изделий/ В. А. Уваров, И. А. Семикопенко, Г. И. Чемеричко. Белгород: БелГТАСМ, 2002.-121с.
  107. , В.А. Особенности математического моделирования газодетонационного измельчителя / В. А. Уваров, А. Н. Потапенко // Изв. Вузов. Строительство. 2000. — № 11. — С. 39 — 45.
  108. , В.А. Струйные мельницы./ В. А. Уваров, P.P. Шарапов. Белгород: Изд-во БГТУ, 2012.-144 с.
  109. , В.А. Пневматический транспорт материалов во взвешенном состоянии / В. А. Успенский М.: Металлургиздат, 1952. — 152 с.
  110. Филипов, А.Я. .Сборник задач по дифференциальным уравнениям.- М. Наука.- 1979 г.-128с
  111. , К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. К. Лецкий, В. Шефер. М.: Мир, 1977. — 552 с.
  112. , Р. Дисперсионные полимерные порошки особенности поведения в сухих строительных смесях (фирма «ELOTEX AG», Швейцария) Текст. / Р. Цюрбригген, П. Дильгер // Строительные материалы. 1999. -№ 3. — С. 10−12.
  113. , А.Н. Шнековый смеситель непрерывного действия для производства арболита // А. Н. Чемоданов, С. А. Яндалеев Лесной вестник. -№ 5(20).- 2001.-С. 127- 129.
  114. , A.C. Внедрение новых технологий в производство бетонных изделий с целью экономии цемента / A.C. Черниговский // ЖБИ и конструкции. 2010. — № 2.
  115. , Б.Б. Производство сухих строительных смесей на базе вибрационной техники/ Б. Б. Чурилин, Ю.Я., Лукашин, М. М. Одинокий // Строительные материалы.-1997.-№ 9.- с.30−31.
  116. , Б.Б., Оборудование для производства сухих строительных смесей/ Б. Б. Чурилин, Ю. А Бродский, И. В. Зайцева, М. М. Одинокий // Строительные материалы. -1999.-№ 3 -с.31 -3 3.
  117. Ширина Н. В. Сухие теплоизоляционные штукатурные смеси: дис. канд. техн. наук- БГТУ им В. Г. Шухова.- Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова. 2008.- 235 с.
  118. Arratia P.E., Duong Nhat-hang, Muzzio F.J., Godbole P., Reynolds S. A study of the mixing and segregation mechanisms in the Bohle Tote blender via DEM simulations- Powder Technology, Vol. 164(2006), pp.50−57.
  119. Berthiaux H., Mizonov V. Applications of Markov Chains in Particulate Process Engineering: A Review. The Canadian Journal of Chemical Engineering. V.85, No.6, 2004, pp.1143−1168.
  120. Determination of mixture inclination to segregation / V. Perschin, S. Borischnikova, A. Pasko, Y. Selivanow // Abstracts of papers World Congress on Particle Technology 3, Brighton, UK, 1998. -P.173.
  121. Different Methods of Batch and Continuous Mixing of Solids, H.R.Gerick: Bulk Solids Handling, Volume 13,1/1993,pp.77−85.
  122. Dury C.M., Ristow, G.H. Competition of mixing and segregation in rotating cylinders Tidsskrift. //Physics of fluids. 1999. 6: Vol. 11. — ss. 1387−1394
  123. Osiptsov A.N. Mathematical modeling of dusty-gas boundary layers.// Appl. Mech. Reviews, 1997, № 6, c. 357−370.
  124. P. V. Danckwerts. Continuous flow systems. /Chemical engineering science. Vol.2, 1953
  125. R. Weinekotter, H. Gericke. Mixing of solids.- Kluwer academic publishers, 2000.
  126. Rudinger G. Fundamentals of gas-particle flows. Elseiver, 1980.
  127. Sommer K. Mixing of Particulate Solids. KONA Powder and Particles, No. 14,1996, pp. 73−78.
  128. Tamir A. Applications of Markov Chains in Chemical Engineering. Elsevier publishers, Amsterdam, 1998, 604 p.
  129. Vibrofeeding of bulk solids: theory and experiment / S.V. Borischnikova, V.F. Perschin, D. Kalypin, S. Egorow // Summaries of International Congress of Chemical and Process Engineering. Praga. -1996.-V.6.-P.45.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!