Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии и исследование шестеренного пресса для производства кормовых смесей на основе яблочных выжимок

Диссертация: Совершенствование технологии и исследование шестеренного пресса для производства кормовых смесей на основе яблочных выжимок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Напряжения, возникающие при уплотнении материала, и плотность брикета в различных точках при прессовании шестеренным гранулятором распределяются неравномерно. Получены аналитические зависимости, позволяющие определять напряжения в любой точке брикета при его формировании. Подача материала в камеру прессования за счет сил трения может быть повышена за счет оптимизации величины и размеров… Читать ещё >

Совершенствование технологии и исследование шестеренного пресса для производства кормовых смесей на основе яблочных выжимок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И РАЗВИТИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Использование отходов пищевой промышленности АПК
      • 1. 1. 1. Вторичные сырьевые ресурсы в АПК
      • 1. 1. 2. Основные направления использования вторичных сырьевых ресурсов
      • 1. 1. 3. Отходы плодоовощной промышленности. Номенклатура, классификация, переработка
    • 1. 2. Обзор и сравнительная оценка существующих технологий консервирования растительных кормов
    • 1. 3. Технологии заготовки гранулированных кормов
    • 1. 4. Обзор конструктивных схем прессов для кормов
    • 1. 5. Выводы по разделу
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ЯБЛОЧНЫХ ВЫЖИМОК В СМЕСИ С ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ СОЛОМОЙ И ДЕРТЬЮ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР
    • 2. 1. Физико-механическая модель смеси для прессования на основе яблочных выжимок
    • 2. 2. Физический механизм сжатия смеси из яблочных выжимок с соломой и дертью зерновых культур
    • 2. 3. Анализ работы сжатия смеси яблочных выжимок с соломой и дертью зерновых культур
    • 2. 4. Момент сопротивления сжатия смеси в межзубовом пространстве прессующих колес шестеренного гранулятора на различных этапах прессования
    • 2. 5. Оценка производительности шестеренного гранулятора
    • 2. 6. Выводы по разделу
  • 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРЕССОВАНИЯ, ПРОГРАММА И
  • МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • ЗЛ Технологический процесс прессования смеси яблочных выжимок с соломой и измельченной дертью зерновых культур шестеренным гранулятором
    • 3. 2. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 3. Методика подготовки кормовой смеси и определения влажности
    • 3. 4. Методика определения крошимости гранул
    • 3. 5. Методика измерения мощности привода и определения энергоемкости процесса гранулирования кормов
    • 3. 6. Методика определения качества яблочного жома в зависимости от сроков и условий хранения
    • 3. 7. Показатели процесса работы гранулятора
    • 3. 8. Методика исследований, обработки и анализа научных данных
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Изменение качества яблочного жома в зависимости от условий и сроков хранения
      • 4. 1. 1. Зависимость изменения массовой доли водорастворимого пектина Пер (%) в яблочных выжимках от условий и сроков их хранения
      • 4. 1. 2. Зависимость изменения массовой доли водонерастворимого пектина Пен (%) в яблочных выжимках от условий и сроков их хранения
      • 4. 1. 3. Зависимость изменения массовой доли влаги ??(%) в яблочных выжимках от условий и сроков их хранения
      • 4. 1. 4. Зависимость изменения массовой доли клетчатки к (%) (на абс. сухое вещество) в яблочных выжимках от условий и сроков их хранения
      • 4. 1. 5. Зависимость изменения активной кислотности рН в яблочных выжимках от условий и сроков их хранения
    • 4. 2. Изменение крошимости гранул
      • 4. 2. 1. Зависимость крошимости гранул Х (%) от длины резки соломы / (мм)
      • 4. 2. 2. Зависимость крошимости гранул Х (%) от длины резки / (мм) и влажности яблочных выжимок Же (%)
      • 4. 2. 3. Зависимость изменения крошимости получаемых гранул от состава смеси
      • 4. 2. 4. Зависимость крошимости гранул Х (%) от влажности яблочных выжимок (%) и частоты вращения матрицы п (об/мин)
    • 4. 3. Расход мощности
      • 4. 3. 1. Зависимость расхода мощности Р (Вт) от длины резки соломы / (мм)
      • 4. 3. 2. Зависимость расхода мощности от длины резки соломы и влажности яблочных выжимок
      • 4. 3. 3. Зависимость изменения расхода мощности на получение гранул от состава смеси
      • 4. 3. 4. Зависимость расхода мощности Р (Вт) от влажности яблочных выжимок Шв (%) и частоты вращения матрицы п (об/мин)
    • 4. 4. Зависимость изменения влажности получаемых гранул от исходной влажности яблочных выжимок и соотношения компонентов смеси
    • 4. 5. Результаты оптимизации физико-механических свойств исходной кормовой смеси на основе яблочных выжимок

Актуальность темы

Эффективность животноводства во многом обусловлена обеспеченностью животных кормами соответствующего качества. Практика показывает, что затраты на производство продукции на 60. 70% определяются их стоимостью. Поэтому энергетические затраты кормопроизводства на пути от поля до кормушки должны быть оправданы получением соответствующего конечного продукта. Здесь на первый план выходят показатели энергетической эффективности производства кормов.

Энергоемкость является одним из важнейших показателей эффективности кормопроизводства на современном этапе. Ыа его основе должна производиться энергетическая и биоэнергетическая оценка соответствующих технологий, машин, оборудования [25].

В животноводстве биологические объекты вместе с техническими средствами образуют биоэнергетическую систему, основанную на использовании мощности живых организмов, а также потреблении ее для заготовки, приготовления кормов, обслуживания животных. Значительное количество получаемой организмом мощности затрачивается на усвоение и обмен питательных веществ, и лишь небольшая часть первоначально потребленной является «полезной», то есть переходит в конечный продукт.

В процессе его производства в результате воздействия на материал рабочих органов машин, включенных в поточно-технологическую линию (ПТЛ) и выполняющих одну или несколько последовательных операций, энергия, подводимая к ним, расходуется на изменение физических свойств обрабатываемого материала. Происходит превращение ее движения в потенциальную энергию, которая накапливается в обрабатываемой массе. Этот процесс оценивается показателем энергонасыщенности конечного продукта, выраженным в единицах удельной мощности (МДж/ткВтч/т), который характеризует его способность сопротивляться внешнему воздействию рабочих органов машин [50].

В настоящее время в сельскохозяйственном производстве произошли большие организационные изменения. Наряду с коллективными хозяйствами действуют различные акционерные общества, фермерские и крестьянские хозяйства. В этих условиях повышение производства качественной животноводческой продукции наиболее важно. Учитывая трудности финансирования и материально-технического оснащения, делать это можно прежде всего за счет ресурсосбережения [94].

Учитывая, что корма являются одним из важнейших факторов, влияющих на производство продукции животноводства, их производство и реализация является актуальнейшей задачей. Корма необходимо приготавливать в виде, обеспечивающем легкую усвояемость питательных веществ и использование их организмом животного с максимальной отдачей[49].

Оптимальные результаты достигаются при этом за счет сбалансированного кормления животных и дополнительных затрат на расширение кормовой базы. Использование, например, для крупного рогатого скота полнорационных смесей позволяет сэкономить 10. 15% кормов, повысить надои коров на 5.9%, поднять прирост массы у молодняка на откорме на 10. 15% в сравнении с показателями при поочередном скармливании каждого компонента рациона[63].

Таким образом, возникает задача получения достаточного количества доброкачественных кормов с наименьшими материальными, энергетическими и трудовыми затратами.

Поэтому в основу совершенствования технологий и технических средств следует положить разрешение противоречий между получением высококачественных кормов и большими затратами материальных, энергетических и трудовых ресурсов. Главный путь их преодоления — поиск ресурсосберегающих технологий и средств механизации в кормопроизводстве. Актуальность этой задачи еще более возрастает в связи с переходом сельского хозяйства на рыночные отношения, когда закупочные цены на продукцию животноводства остаются крайне низкими по отношению к ее себестоимости, а последняя напрямую зависит от себестоимости получаемых кормов[94].

Одним из важнейших направлений снижения себестоимости кормов и повышения их качества является необходимость использования отходов пищевой промышленности.

Пищевая промышленность, перерабатывающая большие массы растительного сырья, является крупным источником вторичных материальных ресурсов. Так, консервная промышленность перерабатывает значительное количество скоропортящейся плодоовощной продукции. Средний коэффициент использования сырья в консервной промышленности равен 19%, вторичные сырьевые ресурсы составляют 21%[130].

Например, при переработке картофеля образуются отходы в виде некондиционных клубней, кожуры, мезги, кусочков картофеля в виде срезов с клубней, полуклейстеризованных очисток после пароводотермической обработки картофеля. Они содержат значительные количества крахмала и могут быть использованы для его производства. Оставшаяся после извлечения крахмала мезга отжимается на прессе и используется на корм скоту[81].

Отходы переработки свеклы при чистке, мойке и резке составляют 19%. Они содержат до 20% сахара и могут быть также использованы для производства кормов.

Отходы переработки моркови могут быть использованы как сырье для производства витаминных концентратов каротина. Выход сухого препарата составляет 0,56% к массе сырых отходов и может использоваться в питании племенного поголовья[46].

Проводимые исследования по силосованию яблочных выжимок показали удовлетворительные результаты, но для силосования необходимы большие по площади, долгосрочные капитальные хранилища. Хорошие результаты дает сушка отходов на агрегатах АВМ, однако термические способы обработки требуют значительных капиталовложений, а также больших энергетических затрат[59,118].

Для выхода из создавшегося положения необходимо внедрение таких технологий, при которых обеспечивается наибольшая сохранность питательной ценности с минимальными энергозатратами. Одна из таких технологийпрессование яблочных выжимок с соломой и измельченной дертью зерновых культур

Цель работы. Повышение эффективности использования яблочных выжимок для кормовых целей путем совершенствования технологии и технических средств прессования их в смеси с соломой и дертью зерновых культур.

Задачи исследований:

— провести анализ существующих технологий и машин для прессования растительных кормов в АПК;

— провести теоретические исследования процесса прессования кормовых смесей с добавлением яблочного жома шестеренным гранулятором;

— разработать и обосновать технологический процесс для прессования яблочных выжимок в смеси с соломой и дертью зерновых культур;

— экспериментально определить наилучшие параметры процесса прессования смеси яблочных выжимок с соломой и дертью зерновых культур;

— дать экономическую оценку предлагаемой технологии с использованием экспериментального пресса.

Научную новизну составляют:

1.Теоретическое обоснование использования шестеренных прессов для приготовления гранул из смеси яблочных выжимок, соломы и дерти зерновых культур;

2.Выявленные закономерности процесса прессования смесей, включающих влажные компоненты, в том числе яблочные выжимки.

Теоретическая и практическая значимость работы заключается в разработке энергосберегающего технологического процесса гранулирования смеси из отходов перерабатывающей промышленности для кормовых целей, включающей яблочные выжимки, солому и дерть зерновых культур с помощью шестеренного пресса.

Объект исследований. Технологический процесс прессования яблочных выжимок в смеси с соломой и дертью зерновых культур в шестеренных прессах.

Предмет исследований. Закономерности рабочего процесса гранулирования смеси из яблочных выжимок, соломы и дертыо зерновых культур шестеренным прессом.

Методы исследования, достоверность и обоснованность результатов. Методика исследований основана на применении современного оборудования и измерительных приборов. Теоретические исследования были выполнены, основываясь на законах механики и методах математического моделирования.

Экспериментальные исследования и определение физико-механических свойств яблочных выжимок и гранул проводились в соответствии с действующими ГОСТами, ОСТами и с использованием методики планирования экспериментов. При обработке экспериментальных данных были использованы методы математической статистики с применением современных средств вычислительной техники и стандартных ЭВМ-программ. Результаты теоретических исследований подтверждены экспериментальной проверкой на лабораторных и опытно-производственной установках.

На защиту выносится результаты:

— анализа существующих технологий консервирования растительных кормов и основных направлений использования вторичных сырьевых ресурсов;

— исследований качества яблочного жома в зависимости от сроков и условий хранения;

— обоснования технологического процесса прессования смеси яблочных выжимок с соломой и измельченной дертью зерновых культур шестеренным гранулятором;

— теоретических исследований процесса прессования смесей на основе яблочного жома в шестеренных грануляторах;

— экспериментальных исследований и рекомендации по выбору компонентов, их соотношении и свойств, необходимых для получения гранул необходимого качества;

— экономического обоснования эффективности практического использования результатов исследования. и.

Апробация работы. Результаты исследований были доложены, обсуждены и получили положительную оценку на международной научно — практической конференции 15−16 ноября 2007 г. «Перспективные технологии и технические средства АПК», Мичуринск — наукоград РФ, 2007; международной научнопрактической конференции 4−5 мая 2009 г. «Инновационно — техническое обеспечение ресурсосберегающих технологий АПК», Мичуринск — наукоград РФ, 2009; Международной научно-практической конференции 13−16 апреля 2011 г. «Сады Будущего», Мичуринск — наукоград РФ — 2011; Международной научно-практической конференции 27−29 июня 2012 г. «Интеграция научно-технического потенциала регионов РФ и стран СНГ в решении задач механизации садоводства на современном этапе» «, Мичуринск — наукоград РФ — 2012; на ежегодных конференциях МичГАУ (2007 — 2012 гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 3 работы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 148 наименований и приложений. Работа изложена на 130 страницах, содержит 36 иллюстраций, 18 таблиц.

4.6 Выводы по разделу.

1. Создание различных условий хранения яблочных выжимок позволяют лишь незначительно приостановить протекающие в них процессы, остановить их без использования дополнительных компонентов (химических, биологических и др.) довольно сложно. Длительное хранение яблочных выжимок в сыром виде вызывает их порчу и усиливает их негативное воздействие на окружающую среду. Поэтому после получения яблочных выжимок требуется их скорейшая переработка, что обеспечит в них сохранность минеральных веществ, углеводов, микроэлементов, а также приостановить увеличение кислотности.

2. Наиболее экономично проводить прессование яблочных выжимок в свежем виде или после хранения их в естественных условиях, используя при этом шестеренный гранулятор. При этом влажность соломы должна быть не более 10. 12%, длина резки соломы до 30 мм, соотношение компонентов смеси по объему: зерновой дерти 30%, соломы 30%, яблочных выжимок 40%.

3. При увеличении размеров частиц соломы в смеси от 30 мм до 60 мм возрастает крошимость получаемых гранул с 7% до 16% и происходит увеличение расхода мощности затрачиваемой на прессование на 40%".

4. При прессовании смеси из яблочных выжимок разной влажности и соломы влажностью 1¥-с = 10% различной длины частиц крошимость получаемых гранул уменьшается при увеличении влажности яблочных выжимок до IV = 50%. Это связано с тем, что достаточное количество влаги в смеси сопутствует увеличению межмолекулярных связей компонентов смеси — частицы лучше соединяются. При увеличении влажности яблочных выжимок Ув более 50% крошимость повышается, так как в гранулах связь между частицами уменьшается.

5. Расход мощности при прессовании смеси из яблочных выжимок различной влажности и соломой длиной резки / до 30 мм уменьшается при увеличении влажности яблочных выжимок, так как уменьшается сила трения в каналах прессования, а при прессовании смеси из яблочных выжимок и соломы длиной резки / более 30 мм, расход мощности возрастает, так как большие частицы соломы забивают каналы прессования и это приводит к перерасходу мощности.

6. Увеличение частоты вращения матрицы увеличивает крошимость получаемых гранул и происходит увеличение мощности, затрачиваемой на прессование смеси. Так как при уменьшении частоты вращения матрицы время нахождения гранулы в прессовальном канале увеличивается, то это приводит к усилению межмолекулярных связей в получаемой грануле. Однако увеличение скорости вращения прессующих колес возрастает интенсивность процесса прессования и увеличивается производительность процесса.

7. При смешивании влажных выжимок с соломой зерновой дертью суммарная влажность получаемых гранул уменьшается, так как проявляются абсорбирующие свойства соломы. Уменьшение влажности получаемых гранул также происходит за счет испарения во время технологических процессов.

5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ К.

ПРОИЗВОДСТВУ.

5.1 Технико-экономические показатели.

Расчет экономической эффективности применения результатов исследования проводится на основании действующих методик, стандартов и нормативных документов [91, 92] с учетом среднегодового уровня инфляции.

Основными показателями экономической оценки применения шестеренного гранулятора для приготовления кормовых гранул из яблочных выжимок являются годовой экономический эффект и срок окупаемости гранулятора.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Яблочные выжимки в настоящее время не используются, так как не обоснованы технологии и средства механизации их переработки. Применяемые предприятиями методы утилизации пищевых отходов приводят к загрязнению окружающей среды. Необходимо разработать технологию и машины для эффективного использования яблочных выжимок.

2. Как показали исследования, длительное хранение яблочных выжимок в сыром виде вызывает их порчу и усиливает их негативное воздействие на окружающую среду, максимальное снижение качества яблочных выжимок наблюдается в первые 20 дней, поэтому после получения яблочных выжимок требуется их скорейшая переработка, что обеспечит в них сохранность питательных веществ, углеводов, микроэлементов, а также снижение кислотности.

3. Существующее оборудование для прессования сельскохозяйственных материалов имеет ряд недостатков: высокую энергоемкость, так как для получения гранул нужного качества требуется создание высокого давления в прессовальной камере, что приводит к большому количеству выделяемой теплоты и, как следствие, ухудшению качества прессуемых материаловпроцесс прессования требует предварительного тонкого измельчения прессуемого материала, для чего необходимо дополнительные операций и расходование мощности. Существующие прессы практически не могут использовать яблочные выжимки, получаемые после выдавливания сока, без добавления дополнительных компонентов. Наиболее перспективной для прессования яблочных выжимок является технология с добавлением к выжимкам дерти зерновых культур и измельченной соломы с использованием шестеренных прессов.

4. Крошимость гранул снижается при уменьшении влажности яблочных выжимок, относительной длины соломы, уменьшения частоты вращения прессующих колес и достигает требуемой величины при использовании яблочных выжимок \ТЗ < 30%, соломы 1 < 35 мм. Мощность, потребляемая на прессование смеси на основе яблочных выжимок, увеличивается при увеличении в смеси количества дерти и соломы.

5. Напряжения, возникающие при уплотнении материала, и плотность брикета в различных точках при прессовании шестеренным гранулятором распределяются неравномерно. Получены аналитические зависимости, позволяющие определять напряжения в любой точке брикета при его формировании. Подача материала в камеру прессования за счет сил трения может быть повышена за счет оптимизации величины и размеров компонентов смеси и скорости вращения прессующих колес. Предложены выражения для максимальной подачи в зависимости от указанных параметров. Экспериментальные исследования подтверждают результаты и рекомендации теоретических выводов.

6. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований установлено, что при использовании шестеренных грануляторов наилучшее качество гранул и лучшие энергетические показатели получаются при гранулировании свежих яблочных выжимок с соломой влажностью не более 10. 12% и длиной резки до 30 мм, соотношением компонентов смеси по объему: зерновой дерти 30%, соломы 30%, яблочных выжимок 40%>, при частоте вращения прессующих колес 20 об/мин.

7. Приготовление кормовых гранул из яблочных выжимок на перерабатывающих предприятиях консервной промышленности шестеренным гранулятором позволяет достигнуть экономического эффекта в размере 985,7 тыс. руб./год при сроке окупаемости проекта 0,5 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. www.evrobriket.ru
  2. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1971.-282 с.
  3. , Т. А. Руководство по решению задач по теоретической механике Текст. / Т. А. Айзенберг, И. М. Воронков, В. М. Осецкий. М.: «Высшая школа», 1968. — 420 с.
  4. , А. В. Основы теории упругости и пластичности /
  5. A. В. Александров, В. Д. Потапов. М.: Высшая школа, 1990. — 100 с.
  6. , Н. Г. Технология сушки цитрусовых выжимок Текст. / Н. Г. Алханашвили // Хранение и переработка сельхозсырья, № 9, 2004. -С, — 27.
  7. , О. Г. Комплексная утилизация побочной продукции растениеводства Текст. / О. Г. Ангилеев М.: Росагропромиздат, 1990. -С. 92−94.
  8. , П. И. Справочник агрохимика Нечерноземной полосы / П. И. Анспок и др. Л: Колос, 1981. — С. 32−199.
  9. И. И. Теория механизмов и машин / И. И. Артоболевский. М.: Наука, 1975. — 639 с.
  10. , И. П. Быстрые методы статистической обработки и планирования экспериментов / И. П. Ашмарин, Н. Н. Васильев,
  11. B. А. Амбросов. 2-е изд. испр. — Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1975. — 78 с.
  12. , М. И. Теоретическая механика в примерах и задачах, т. II (динамика). Текст. / Бать, М. И., Джанелидзе, Г. Ю., Кельзон А. С М.: Наука, 1972.-624 с.
  13. , Р. Я. Приготовление прессованных кормов из различных кормосмесей / Р. Я. Батькаев, Н. Г. Шельнов, В. С. Боровиков // Высокопродуктивное производство Казахстана. Алма-Ата, 1978.1. C. 145−150.
  14. , Н. И. Приложение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач / Н. И. Безухов, О. В. Лужин. М.: Высшая школа, 1974.- 200 с.
  15. , С. А. Анализ факторов производительности шестеренного гранулятора / С. А. Белоконов, А. Ф. Зорин, В. И. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 1999.-С. 48−51.
  16. , С. А. К возможности уплотнения силосных монолитов катком / С. А. Белоконов // Производство концентратов зеленых кормов. -Ростов н/Д, 1982.-С. 118−121.
  17. , С. А. Расчет диаграммы уплотнения силосных монолитов / С. А. Белоконов, А. М. Семенихин // Проблемы комплексной механизации производства, приготовления и раздачи кормов. Зерноград, 1984. -С. 85−90.
  18. , Д. А. Изменение крошимости гранул, получаемых при прессовании отходов консервной промышленности в шестеренных грануляторах Текст. / Д. А. Беляев // Вестник МичГАУ. Мичуринск: Изд-во МичГАУ, № 1,4. 1.-2012.-с 186.
  19. , Д. А. Изменения расхода энергии при прессовании отходов консервной промышленности Текст. / Д. А. Беляев // Вестник МичГАУ. -Мичуринск: Изд-во МичГАУ, № 1, Ч. 1, 2012. с. 167.
  20. , Д. А. Исследование различных способов хранения отходов консервной промышленности в шестеренных грануляторах Текст. / Д. А. Беляев // Вестник МичГАУ. Мичуринск: Изд-во МичГАУ, № 1,4. 1. -2012.-c.176.
  21. , В. П. Повышение эффективности производства искусственно обезвоженных кормов / В. П. Бешкуров // Кормопроизводство. 1983, № 7. -С. 19−21.
  22. , Ю. М. Зарубежная техника полевого брикетирования сена (Сводный реферат) / Ю. М. Блинов // Сельское хозяйство за рубежом. Растениеводство.- 2003, №.2. С. 26−29.
  23. , И. И. Консервирование кормов / И. И. Бойко. М.: Россельхозиздат, 1980. — 174 с.
  24. , В. П. 8ТАТ18Т1СА: искусство анализа данных на компьютере: для профессионалов Текст. / Боровиков В. П.- Спб.: Питер, 2003.-688 с.
  25. , В. П. Популярное введение в программу 8ТАТ18Т1СА Текст./ Боровиков В.П.- Спб.: Питер, 2003. 270 с.
  26. , Л. Г. Производство и использование кормов / Л. Г. Боярский. М.: Росагропромиздат, 1988. — 222 с.
  27. , А. Ю. Определение длины пресс-канала матрицы брикетного пресса / А. Ю. Вашкавичюс, А. И. Жалтаускас // Тракторы и сельхозмашины. 1976, № 6. — С. 26.
  28. , Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. Текст. / Веденяпин Г. В.- М.: Колос, 1967.- 160 с.
  29. , Е. П. Параметры и режимы энергосберегающего процесса гранулирования кормов одноматричным шестеренным прессом Текст. / Е. Н. Владычкин // Дисс. к.т.н. Зерноград, 2009. — М., — 18 с.
  30. , В. Л. Первичная обработка экспериментальных данных /В. Л. Вознесенский. Ленингр. отд., 1969. — М.: Наука. — 83 с.
  31. , В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В. Е. Гмурман. -М.: Высш. шк, 1997. 179 с.
  32. , И. Г. Рециклинг отходов в АПК: справочник / И. Г. Голубев, И. А. Шванская, Л. Ю. Коноваленко, М. В. Лопатников. М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2011. — С. 72 — 74.
  33. , А. В. Изыскание и исследование рабочего органа непрерывного действия для прессования сено-соломистых материалов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1973.-27 с.
  34. , В. П. Собрание сочинений. Т. 2. / В. П. Горячкин. — М.: Колос, 1968., 456 с.
  35. ГОСТ 2185–66. Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры: М.: Изд-во стандартов, 1980. — 5 с.
  36. ГОСТ 23 168–85 Оборудование для гранулирования и брикетирования кормов. Общие технические условия.: М.: Изд-во стандартов, 1985.
  37. ГОСТ 23 169–78 Оборудование для гранулирования и брикетирования кормов. Типы и основные параметры.: -М.: Изд-во стандартов, 1978. 7 с.
  38. ГОСТ 23 513–79 Брикеты и гранулы кормовые. Технические условия: -М.: Изд-во стандартов, 1999. 3 с.
  39. ГОСТ 23 729- 88 ГОСТ 23 730– — 88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. — М.: Изд-во стандартов, 1989. — 31 с.
  40. , В. Н. Исследование некоторых физико-механических свойств комбикормов, влияющих на процесс их увлажнения / В. Н. Гутман // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. Минск, 1980. — С. 81−88.
  41. , Е. М. Опыт теории сенопрессования. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин, Т. 4 / Е. М. Гутьяр. М.: Сельхозиздат, 1996.
  42. , П. Е. Высшая математика в упражнениях и задачах. В 2-х ч.: Учеб. пособие для втузов. Текст./ Данко П. Е, Попов А. Г., Кожевникова Т. Я., М.: Высш. шк., 1997.- Ч. П-416с.
  43. , Н. Л. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных. Текст. / Джонсон Н. Л., Лион Ф. С. М.: Мир, 1980.-510 с.
  44. , И.А. Кормоуборочные машины. Теория, конструкция и расчет: Учеб. пособие Текст./ Долгов И. А. Ростов н/Д: РИСХМ, 1988. — 110 с.
  45. , И. А. Механизация сеноуборочных работ. Текст./ Долгов И. А. и др. ЦИНТИМАШ, 1962. — с.20−25
  46. , Л. В. Безопасность пищевого сырья и продуктов питания Текст./ Л. В. Донченко, В. Д. Надыкта. М.: Пищевая промышленность, 1999.-С. 330−333.
  47. , Б. А. Методика полевого опыта /Б. А. Доспехов. М.: Сельхозиздат, 1985. — 352 с.
  48. С.Ф., Шубов Л. Я., Ройзмак В. Я. Сбор и переработка бытовых отходов в зарубежных странах / С. Ф. Дубенко, Л. Я. Шубов, В. Я. Ройзмак. -М: 1978.-44 с.
  49. , А. В. Полнорационные брикеты корм будущего (Сокращенный обзор) / А. В. Еленев // Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство. -2003, № 5. с. 35.
  50. , В. А. Энергосбережение в технологиях кормопроизводства Текст./ В. А. Ермичев, А. И. Куприенко // Механизация сельского хозяйства. -2005, № 4.-С. 11.
  51. , Я. М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов / Я. М. Жислин. М.: Колос, 1981.- 319с.
  52. , Ф. С., Мацнев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства / Ф. С. Завалишин, М. Г. Мацнев. -М.: Колос, 1982,-231с.
  53. , А. И. Моделирование процесса брикетирования кормовых смесей /А. И. Завражнов, В. П. Николаев // Труды Целиногр. СХИ. 1981. -Т. 34. — С.73−80.
  54. , А. И. Подготовка и защита диссертации. Методические рекомендации Текст. / А. И. Завражнов, В. П. Капустин, А. С. Гордеев// ООО «БиС». Мичуринск, 2012. — С.22.
  55. , А. Н. Динамика сложных сельскохозяйственных агрегатов /
  56. A. Н. Зазуля // Научное издание-Воронеж 1998., 185 с.
  57. , В. Р. Элементы технологии приготовления и использования брикетированных кормов для жвачных: Обзор / В. Р. Зельнер, Е. Г. Коноплев // Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство. 1993, № 7. — С. 10−14.
  58. , С. Я. Технология приготовления кормов Текст. / С. Я. Зафрен. -М.: Колос, 1977, — 181с.
  59. , М. П. К обоснованию режима хранения сушеных кормов из отходов переработки винограда и яблок Текст. / М. П. Золотарев // Механизация сельского хозяйства. 2005, № 6,. — 18 с.
  60. , М. П. Теплофизические и массообменные свойства отходов промышленной переработки винограда и яблок Текст. / М. П. Золотарев //Механизация сельского хозяйства. 2006, № 12. — 6 с.
  61. , А. Ф. Влияние разупрочнения корма на производительность гранулятора / А. Ф. Зорин, С. А. Белоконов. Азово-Черномор. агроинж. акад-Зерноград. — Деп. в ВИНИТИ 11.10.95- № 2990 — В 96. -1997.- 5 с.
  62. , А. Ф. Производительность шестеренного гранулятора с модифицированным профилем зубчатого венца / А. Ф. Зорин // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001.-Вып. З.-С. 134−137.
  63. , А. Ф. Кормопроизводство / А. Ф. Иванов, В. Н. Чурзин,
  64. B. И. Филин. М.: Колос, 1996. — 400 с.
  65. , H. Ф. Анализ энергетики шнекового брикетировщика / Н. Ф. Игнатьевский // Механизация производственных процессов в животноводстве и кормопроизводстве. Л.- Пушкин, 1980. — Т. 391. -С. 56−59.
  66. , Н. И. Фильтрационные и компрессорные характеристики яблочной мезги / Н. И. Исаев, А. В. Церадзе.: Сб.науч.тр. / Груз. политехи, ин-т. Тбилиси: Изд-во Тбил. полит, ин-та. — 1971, № 3, 143. — С. 264−272.
  67. , В. Н. Исследование процесса миграции влаги при подготовке комбикормов перед прессованием (гранулятором) / В. Н. Кажуков // Тр. Горьк. с.-х. ин-та.: Изд-во Горьк. с.-х. ин-та. 1979. — Т. 134. — С. 6−10.
  68. , О. Г. Обоснование схемы и основных параметров рабочего органа ротационного типа для отжима сока из зеленных кормов: Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. тех. наук. Ростов-на-Дону, 1992. — 21с.
  69. В. И. Плодородие почв и питание растений / В. И. Кирюшин, В. И. Усенко.-Новосибирск: СО ВАСХНИЛ, 1986. С. 90.
  70. , В. Г. Механизация и технология производства продукции животноводства / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе,
  71. B. Ф. Некрашевич. М.: Колос, 2000. — 528 с.
  72. , С. И. Мировое производство и переработка яблок /
  73. C. И. Козенко, Г. Л. Оводова // Экспресс-информ. ЦНИИТЭИПищепром. Консервная пром-сть, 1975, № 2. С.6−18.
  74. , С. 3. Экспериментальное определение физико-механических свойств сырья для производства кормовых брикетов / С. 3. Коканбаев // Механизация производственных процессов в овцеводстве Казахстана. -Алма-Ата, 1982.-С. 81−86.
  75. , В. В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ: учебное пособие. Текст./ В. В. Коновалов. Пенза: ПГСХА, 2003. — 176 с.
  76. , В. В. Основы научных исследований и патентоведения / В. В. Коптев. -М.: Колос, 1993. 144с.
  77. , И. Шестеренные грануляторы кормов Текст. / И. Краснов, ч
  78. B. Щербина // Сельский механизатор. 2004, № 10. — 31 с.
  79. , Ю. Б. Совершенствование процесса прессования кормовых смесей Текст./ Ю. Б. Курков.// Техника в сельском хозяйстве. 2006, № 2.1. C. 17−19.
  80. Кучинскас, 3. Н. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов / 3. Н. Кучинскас, В. И. Особов, Ю. Л. Фрегер. М.: Агропромиздат, 1988. — 207 с.
  81. , В. А. Исследование процесса формирования уплотненной оболочки при брикетировании грубых кормов методом запекания: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л.-Пушкин, 1983. — 16 с.
  82. , А. Ю. Сенные прессы / А. Ю. Лашкарев. С-Петербург: Типография М. М. Станюкевича, 1999. — 22 с.
  83. , Г. Л. Высшая математика: учебное пособие для пед. ин.-тов. Текст. / Луканкин Г. Л., Мартынов Н. Н., Шадрин Г. А., Яковлев Г. Н М.: Просвещение, 1988.-431 с.
  84. , В. П. Переработка отходов / В. П. Лысенко. Тверь, 1997.- 323 с
  85. , Е. П. Статистические методы построения эмпирических формул / Е. Н. Львовский. М.: Высшая школа,. М.: Высшая школа, 1966.-424 с.
  86. , В. Г. Инженерно-технологические основы производства полнорационных кормов / В. Г. Мальков // Кормопроизводство. 1974. -Вып. 8. — С. 44−52.
  87. , В. Г. Технология приготовления брикетированных и гранулированных кормов / В. Г. Мальков // Животноводство. 1979, № 7. -С. 36−37.
  88. , С. Е. Основные параметры кольцевых брикетных прессов / С. Е. Маркарян, Г. Г. Мусаелянц, А. И. Коваленко // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1977, № 4. — С. 20−22.
  89. , Е. В. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей / Е. В. Маркова, А. Н. Лысенков. М.: Наука. — 1973, 220 с.
  90. , М. И. Исследование процесса прессования кормосмесей Текст./ М. И. Махомедов // Механизация сельского хозяйства. 2008, № 12.-35 с.
  91. , С. В. К обоснованию технологии приготовления брикетированных кормов / С. В. Мельников, А. П. Лещинскас // Зап. Ленингр. СХИ. -1976. Т. 290. — С. 38−52.
  92. C.B., Алешкин В. Н., Рощин П. Н. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессах / С. В. Мельников, В. Н. Алешкин, П. Н. Рощин. М.: Колос. — 1980. — 168 с.
  93. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений Текст.- М.: Отдел научно-технической информации ВИСХОМ, 1960. 278 с.
  94. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М., 1998. — 221с.
  95. , И. А. Экономика сельского хозяйства / И. А. Минаков, Л. А. Сабетова, Н. И. Куликов и др.- Под ред. И. А. Минакова. М.: Колос, 2000.-382 с.
  96. , Л. Н. Биотермический процесс в буртах / Л. Н. Минеев, С. В. Сабуров //Химизация сельского хозяйства. 1989, № 12. — С. 15−18.
  97. , В. А. Основные направления ресурсосбережения в кормопроизводстве Текст./ В. А. Мухин, А. Г. Рыбалко // Механизация сельского хозяйства. 2005, № 9. — с. 19.
  98. , В. В. Теория эксперимента Текст./ В. В. Налимов. М.: Наука, 1971.-307 с.
  99. , В. Ф. Способ обработки грубого корма давлением Текст./
  100. B. Ф. Некрашевич, Л. Г. Каширина, И. В. Ковалев // Новые разработки в механизации кормоприготовления. Рязань, 1991.
  101. , В. Ф. Обоснование конструктивной схемы двухвальцевого пресса с роторной матрицей Текст. / В. Ф. Некрашевич // Совершенствование сельскохозяйственной техники, применяемой в животноводстве. Горький, 1980.-Т. 141.-С. 28−32.
  102. , В.Ф. Исследование процесса выталкивания брикетов из конического отверстия / В. Ф. Некрашевич, С. М. Немтинов // Труды Горьковского СХИ. 1977. — Т. 107. — С. 22−29.
  103. , С. В. Влияние способа отделения гранул от монолитов на их качество / С. В. Некрашевич, H.A. Мигачев // Новые разработки в механизации кормоприготовления. Рязань, 1991. — С. 105−106.
  104. , Г. П. Выбор и обоснование плана эксперимента при оптимизации технологического процесса прессования кормов / Г. П. Никифорова // Труды Горьк. СХИ: Изд-во Горьк. СХИ, 1980. Т. 141.1. C. 3−7.
  105. , Б. А. Структурно-механические характеристики тканей картофеля и яблок / Николаев Б. А., Шишмаров А. А., Троянская Н. И. -Известия вузов. Пищевая технология. 1973, № 6. — С. 23−26.
  106. , Д. И. Исследование технологического процесса гранулирования травяной муки и оптимизация его основных показателей: Автореф. дис. к.т.н. Л.-Пушкин, 1971. — 19 с.
  107. , М. В. Критерий оценки работы механического обезвоживателя дисперсных материалов / М. В. Орешкина, В. М. Ульянов // Мат. докл. науч. конф. Рязанского СХИ Рязань, 1991. — С. 94−96.
  108. , В. И. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов / В. И. Особов, Г. К. Васильев, А. В. Голяновский. М.: Машиностроение, 1974.-231 с.
  109. Ю5.0собов, В. И. Классификация рабочих органов для уплотнения сено-соломистых материалов / В. И. Особов, А. В. Голяновский // Тракторы и сельхозмашины. 1971, № 11.- С.29−31.
  110. , В. И. Механическая технология кормов / В. И. Особов. М.: Колос, 2009.- 112- 121 с.
  111. , В. И. Прессование сено-соломистых материалов с применением вибрации / В. И. Особов, Г. К. Васильев // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства. 1970. -№ 8. — С. 15−18.
  112. , В. И. Теоретические основы уплотнения волокнистых растительных материалов / В. И. Особов // Труды ВИСХОМ. М., 1967. -Вып. 55.-С. 221−265.
  113. ОСТ 18−71−72. Выжимки яблочные сушеные. Отраслевой стандарт. М.: 1983.-2 с.
  114. Ю.Подкользин, Ю. В. Анализ работы двухматричного пресса-гранулятора травяной муки / Ю. В. Подкользин // Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. -1972. -Т. 174.-С. 30−35.
  115. , Ю. В. Уплотнение корма в прессе с кольцевой матрицей / Ю. В. Подкользин // Науч. тр. Ленингр. СХИ. 1980. — Т. 391. — С. 66−69.
  116. , Л. К. Использование отходов консервной промышленности в кормлении животных Текст. / Л. К. Попов, В. Е. Захаров // Научно иссл. работа. — 2004. — С.46−48.
  117. , В. А. Методы обработки экспериментальных данных в плодоводстве : Рекомендации / Потапов В. А., Кашин В. И., Курсаков А. Г. -М.: Колос, 1997.- 144 с.
  118. , Н. И. Технология и оборудование для комплексной переработки листостебельной биомассы в корма и белковые добавки / Н. И. Пройдак: Дис. д.т.н. Ростов-н/Д, 1999. — 430 с.
  119. , М.М. Методика рационального планирования экспериментов / М. М. Протодьяконов, Р. И. Тедер. М.: Изд-во «Наука», 1970.-78 с.
  120. , И. А. Состояние, перспективы развития и внедрения электротехнологий в пищевые отрасли промышленности / И. А. Рогов,
  121. A. Н. Богатырев // Электро-физические методы обработки пищевых продуктов и с.-х. сырья: Тез. докладов шестой Всесоюзной научн.-техн. конф. М., 1989. — С. 3−7.
  122. , И. А. Физические методы обработки пищевых продуктов / И. А. Рогов, А. В. Горбатов. М.: Пищевая пром-сть, 1974. — 584 с.
  123. , М. М. Механическое обезвоживание и термическая сушка высоковлажных кормов / М. М. Севернев, К. Ф. Терпиловский,
  124. B. В. Майонов. М.: Колос, 1980. — 152 с.
  125. , Ю. П. Влагометрия сыпучих и волокнистых растительных материалов / Ю. П. Секанов. М.:ВИМ, 2001. — с. 59−63.
  126. , А. М. Планирование и анализ регрессионных экспериментов в технических исследованиях / А. М. Тамразов. Киев: Наука Думка, 1987- 174 с.
  127. , Г. Я. Исследование закономерностей процесса прессования травяной муки / Г. Я. Фарбман // Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. 1973. — Т. 230.1. C. 24−28.
  128. , Г. М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. В 3 т. Текст. / Фихтенгольц Г. М М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2003. -Т.П. — 864 с.
  129. , В. И. Исследование процесса отжима сока из зеленых кормов на барабанном прессе / В. И. Фомин, В. И., О. Р. Кирищиев. Межвуз. сб. науч. тр., 1984.
  130. , В. И. Рациональная комплексная технология переработки яблок на винодельческую продукцию / В. И. Халина, Г. В. Жакупова, А. Г. Мангайм Электронный ресурс. www.agroweb.unesco.kz.
  131. Г. Анализ размерностей / Г. Хантли / Пер. с англ. А. Ф. Ульянова. М.: Мир, 1970.- 175 с.
  132. , Н. В. Оптимизация режимов работы пресса-брикетировщика ОПК-2,0 /Н. В. Хилков // Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. 1977. — Т. 336. — С. 10−14.
  133. , Г. С. Физика измельчения. Текст. / Ходаков Г. С. М.: Наука, 1972.-368 с.
  134. , А. Ф. Производство многокомпонентных брикетированных кормосмесей /А.Ф. Шаравин, Р. Ю. Песецкас, А. Д. Селезнев и др. // Кормопроизводство. 1980. -№ 3. — С. 7−9.
  135. , В. А. Коэффициент трения брикетированных кормов / В. А. Шаршуков, В. Г. Кулагин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1990, № 7.
  136. , И. А. Переработка отходов пищевых производств растительного происхождения на кормовые цели Текст./ И. А. Шванская.// Техника и оборудование для села. 2012, № 2. — С.27−30.
  137. , А. В. Заготовка кормов путем их гранулирования / А. В. Шевченко. М.: Колос, 1973.
  138. , А. Гранулятор для кормосмесей из зерновых отходов Текст./ А. Шишин // Сельский механизатор. 2008, № 3. — 30 с.
  139. , В.И. Анализ факторов производительности шестеренного гранулятора /А. Ф. Зорин, В. И. Щербина, С. А. Белоконов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерноград, 1999. — Вып. 1.- С. 48−51.
  140. , В. И. Влияние угла зацепления на показатели процесса сжатия корма в шестеренном грануляторе плунжерного действия / А. И. Удовкин, А. В.
  141. , В. И. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерноград, 2003. — Вып. 5. — 111 с.
  142. , В. И. Деформация корма в процессе гранулирования / В. И. Щербина. Ростов н/Д: ООО «Тера" — НПК «Гефест», 2002. — 104 с.
  143. , В. И. Закономерности прессования кормов / А. Н. Крамаренко, Ж. В. Матвейкина, В. И. Щербина// Деп. ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1995.
  144. , В. И. Методика инженерного расчета шестеренного пресса формующего типа // А. И. Удовкин, A.B. Щербина, В. И. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2003. -Вып. 5.-С. 13.
  145. , В. И. Методика оценки эффективности кривизны поверхностей канала прессования / В. И. Щербина, С. В. Щербина, С. А. Белоконов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерноград, 2002. -Вып. 4.-С. 139−143.
  146. , В.И. Механика уплотнения кормов в прямоугольной камере / В. И. Щербина, С. А. Белоконов, А. Н. Крамаренко // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2000. — Вып.2 — С. 113−120.
  147. , В. И. Момент сопротивления вращению колес шестеренного гранулятора / В. И. Щербина, А. И. Удовкин, А. Н. Глобин, JI.H. Родина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерноград, 2002. -Вып. 4.-С. 147- 150.
  148. , В.И. Обоснование наклона канала прессования шестеренного гранулятора / JI. Ii. Родина, В. И. Щербина, С. В. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2003. — Вып. 5 — С. 151−155.
  149. , В. И. Оптимизация параметров зубчатого венца шестеренного гранулятора / А. Ф. Зорин, А. В. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001. — Вып. 3. — С. 137−139.
  150. , В. И. Производительность зубчатого гранулятора /А.Ф. Зорин, В. И. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК -Зерноград, 2000. Вып. 2. — С. 107−110.
  151. , В. И. Характер деформаций кормосмеси и время воздействия на нее в зубчатом прессе / А. Н. Крамаренко, Е. А. Ладыгин, В. И. Щербина // Деп. ВНИИТЭИагропромВС. 1991, № 274. — 73 с.
  152. , В. И. Шестеренные грануляторы / В. И. Щербина, С. В. Щербина. Ростов н/Д: ООО «Тера" — НПК «Гефест», 2002. — 120 с.
  153. , В. И. Ресурсосберегающие процессы гранулирования и брикетирования кормов шестеренными прессами Текст. / В. И. Щербина //Дисс. д.т.н. Зерноград, 2004. — С.37.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!