Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии изготовления конструктивных элементов аппаратов из стали 09Г2С с применением локальной виброобработки

Диссертация: Совершенствование технологии изготовления конструктивных элементов аппаратов из стали 09Г2С с применением локальной виброобработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретические и экспериментальные исследования выполнены на кафедре «Технология нефтяного аппаратостроения», в связи с этим автор выражает благодарность за содействие в проведении исследований заведующему кафедрой, профессору Ибрагимову И. Г, своему научному руководителю доктору технических наук, доценту Ризванову Р. Г. за постановку задач исследований и помощь в работе, кандидату технических… Читать ещё >

Совершенствование технологии изготовления конструктивных элементов аппаратов из стали 09Г2С с применением локальной виброобработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ПРИЧИН ВОЗНИКНОВЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ, ИХ ВЛИЯНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ АППАРАТОВ И ПУТЕЙ ИХ СНИЖЕНИЯ
    • 1. 1. Причины возникновения остаточных напряжений при заготовительных технологических операциях
    • 1. 2. Влияние остаточных напряжений на эксплуатационные параметры конструкций
      • 1. 2. 1. Влияние остаточных напряжений и деформаций на качество изготовления базовых элементов нефтехимических аппаратов
      • 1. 2. 2. Влияние остаточных напряжений на работоспособность аппаратов, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности
    • 1. 3. Методы снижения остаточных напряжений в сварных конструкциях
      • 1. 3. 1. Методы предупреждения остаточных напряжений и деформаций в сборочно-сварочных процессах
      • 1. 3. 2. Методы снижения остаточных напряжений в конструкциях
    • 1. 4. Постановка цели и задач исследования
  • 2. АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯВ УЗЛЕ «ШТУЦЕР-КОРПУС»
    • 2. 1. Обзор существующих конструктивных исполнений узлов приварки штуцеров
    • 2. 2. Напряженно-деформированное состояние возникающие в узле «штуцер-корпус» аппарата нефтеперерабатывающих предприятий
      • 2. 2. 1. Напряженно-деформированное состояние возникающие в узле «штуцер-корпус» в процессе эксплуатации
      • 2. 2. 2. Напряженно-деформированное состояние возникающие в узле «штуцер-корпус» в процессе изготовления
    • 2. 3. Исследование формирование погрешностей формы и размеров корпусов аппаратов
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВИБРООБРАБОТКИ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ НА СВОЙСТВА СВАРНОГО ШВА
    • 3. 1. Выбор материала и метода исследований
    • 3. 2. Исследование влияния локальной вибрационной обработки при сварке на точность изготовления формы узла «штуцер-корпус»
    • 3. 3. Исследование влияния параметров вибрационной нагрузки в процессе сварки на уровень микронапряжений в зоне сварного шва из стали 09Г2С
    • 3. 4. Исследование влияния виброобработки на микроструктуру сварного шваиЗТВ
    • 3. 5. Испытания металла различных участков сварного соединения на ударный изгиб (на образцах тип VI ГОСТ 6996)
    • 3. 6. Измерение твердости металла различных участков сварного соединения
    • 3. 7. Измерение твердости металла различных участков сварного соединения полученных при малоцикловой нагрузке
    • 3. 8. Исследование влияния вибрационной обработки в процессе сварки на коррозионную стойкость сталей типа 09Г2С
    • 3. 9. Влияние вибрационной обработки в процессе сварки на коэффициент концентрации механических напряжений и другие характеристики местных напряжений
    • 3. 10. Влияние различных режимов вибрационной обработки на малоцикловую усталостную выносливость сварных соединений из низколегированной стаж 09Г2С
  • 3.
  • Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСПОЛНЕНИЯ УЗЛА «ШТУЦЕР-КОРПУС» С ПРИМЕНЕНИЕМ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Выбор режима вибрационной обработки
    • 4. 2. Аппаратное обеспечение процесса
    • 4. 3. Разработка технологии виброобработки в процессе сварки
    • 4. 4. Выводы

В настоящее время одной из наиболее важных проблем в развитии нефтяного машиностроения являются повышение работоспособности машин и аппаратов, а также экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов. При эксплуатации нефтеперерабатывающего оборудования с течением времени часто происходит разрушение элементов по сварным соединениям вследствие воздействия температурных и силовых нагрузок, коррозии и других факторов. Причину этих разрушений в сварных соединениях базовых деталей можно объяснить наличием в них структурной неоднородности и остаточных напряжений. Одной из острых задач, касающихся повышения качества аппаратов, является совершенствование технологии изготовления конструктивных элементов, в частности узла приварки штуцера к корпусу аппарата. Многие конструктивные элементы выполняются с применением сварочных операций. Высококонцентрированный источник тепловой энергии и различная деформационная способность деталей являются причиной возникновения значительных остаточных напряжений, которые влияют на точность изготовления и работоспособность элементов.

Термическая обработка является известным и наиболее используемым методом снятия остаточных напряжений в корпусах аппаратов, однако при этом является энергоемким и трудоемким технологическим процессом.

Одним из методов снижения остаточных напряжений в сварном нефтеперерабатывающем оборудовании является вибрационная обработка, позволяющая уменьшить энергозатраты, повысить производительность работ, улучшить механические свойства сварных соединений. Несмотря на обширные исследования в данной области, на сегодняшний день отсутствуют сведения по практическому применению вибрационной обработки в процессе сварки конструкций из низколегированных сталей. Во многом это связано с тем, что исследователи рассматривают общую вибрационную обработку аппарата в целом, которую сложно осуществить в реальном производстве из-за габаритов и конструктивных особенностей большинства аппаратов.

Создание мало энергоемких технологических процессов за счет создания различных методов обработки металлов и сварных соединений направлены на повышение точности изготовления деталей аппаратов в процессе их изготовления.

В различных отраслях машиностроения большое распространение имеет класс кольцевых деталей и узлов: обечайки, бандажи, диски, кольца жесткости, фланцы, днища. Так, в химическом, нефтяном и атомном машиностроении металлоемкость базовых элементов машин и аппаратов (обечаек, днищ и фланцев) составляет от 40% до 70%, а иногда доходит до 80% от всей металлоемкости изделия [1, 17,28].

Одной из острых задач касающихся повышения точности изготовления аппаратов является совершенствование процесса создания узла «штуцер-корпус». Анализ природы и механизма возникновения остаточных напряжений в узлах приварки штуцеров химического и нефтяного оборудования и методов снятия этих напряжений говорит о том, что остаточные напряжения могут достигать значительных величин и оказывать существенное влияние как на точность изготовления так и на работоспособность конструкций. Особенностью процесса изготовления штуцеров изготовляемых сваркой является необходимость проведения термической обработки с целью снятия остаточных напряжений.

Термическая обработка является известным и наиболее используемым методом снятия остаточных напряжений Проблема обработки соединений из низколегированных сталей широко представлена в большом количестве научных исследований, а их результаты нашли широкое применение на практике. Термическая обработка, как основной метод снятия остаточных напряжений в соединениях базовых деталей аппаратов, является энергоемким технологическим процессом, требует больших производственных площадей, а также является экологически вредным процессом.

Перспективным направлением производства базовых элементов нефтеперерабатывающей аппаратуры является процесс изготовления этих конструкций с применением менее энергоёмких методов холодного пластического деформирования, улучшающих их качество (калибровки, вибрационной обработки и т. д.) [17−19,28−32,37,43,92,96−98,102,107,110,113−118, 122,130,136,142−149].

В последнее время с особым интересом представляется исследование возможности снятия остаточных напряжений в конструкциях аппаратов циклическим нагружением (вибрационной обработкой), и осуществление виброобработки таким образом, чтобы она способствовала повышению несущей способности этих конструкций. Задача состоит в том, чтобы найти пути управления характером и уровнем остаточных напряжений, что впоследствии поможет управлять качеством изготовления аппаратов, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности. На основе работ В. М. Сагалевича, В. А. Винокурова, И. П. Байковой, А.Я., Недосека, В. А. Бубнова, К. М. Рагульскиса, В.Г. Пол-нова, М. Н. Могильнера, Е. П. Оленина, Г. В. Сутырина, В. А. Судника, B.C. Писаренко, В. М. Семенова, О. И. Зубченко, В. А. Колота, Ф. З. Шпеера и др. было высказано и сформулировано предположение о возможности изменения характера и снижения уровня остаточных изгибных и сварочных напряжений в балочных конструкциях, кольцевых заготовках и деталях с помощью холодного пластического деформирования или вибрационной обработки. По снижению остаточных напряжений вибрационной обработкой различных конструкций выполнен значительный объем экспериментальных исследований и опытных работ. Те и другие исследования подтвердили правильность выдвинутого предположения о возможности управления остаточными напряжениями в металлических конструкциях и замены в целом ряде случаев дорогостоящей термической обработки вибрационной обработкой. Значительный интерес и перспективу в дальнейшем представляет развитие методов снижения остаточных напряжений в базовых деталях нефтеперерабатывающих аппаратов вибрационной обработкой в процессе их изготовления и расширения области применения этого метода.

Выполненная работа посвящена решению проблемы по повышению точности изготовления узла «штуцер-корпус» путем снижения уровня остаточных напряжений и деформаций, а также экономии энергоресурсов при их изготовлении. Также результаты рассматриваемой работы позволяют создавать и разрабатывать более чистые в экологическом отношении технологические процессы.

На основании комплекса выполненных исследований и полученных результатов автор защищает:

1. Совокупность установленных в результате теоретических и экспериментальных исследований закономерностей и полученных аналитических зависимостей для выполнения расчетных работ.

2. Технологию изготовления узлов «штуцер-корпус» аппаратов нефтеперерабатывающих предприятий с применением метода вибрационной обработки и методы снижения остаточных напряжений при их изготовлении.

3. Экспериментально обоснованные решения по повышению точности формы и размеров узлов «штуцер-корпус» при их изготовлении с применением методов вибрационной обработки.

Теоретические и экспериментальные исследования выполнены на кафедре «Технология нефтяного аппаратостроения», в связи с этим автор выражает благодарность за содействие в проведении исследований заведующему кафедрой, профессору Ибрагимову И. Г, своему научному руководителю доктору технических наук, доценту Ризванову Р. Г. за постановку задач исследований и помощь в работе, кандидату технических наук, доценту Файрушину A.M. за постоянную помощь и поддержку при создании данной работы, заместителю главного сварщика ОАО «ГАЗПРОМ» ООО «Баштрансгаз» Зарипову М. З. за помощь при проведении экспериментальной части.

Выводы и рекомендации.

1 Численным моделированием с помощью метода конечных элементов процесса охлаждения кругового сварного соединения установлены закономерности распределения остаточных напряжений и деформаций в зоне приварки штуцера к корпусу аппарата из низколегированной стали 09Г2С. Выявлено, что остаточные напряжения в узле «штуцер-корпус» по величине могут достигать предела текучести.

2 На основе экспериментальных исследований установлено, что при приварке штуцера к корпусу аппарата с применением сопутствующей локальной виброобработки величина отклонений диаметров патрубков снижается до 50% с увеличением частоты локальной вибрации до 150.200 Гц. Применение локальной виброобработки при получении сварных соединений базовых деталей позволяет повысить точность корпусов нефтеперерабатывающих аппаратов.

3 Локальная виброобработка деталей во время сварки способствует повышению однородности структуры металла сварного шва, что приводит к снижению уровня остаточных напряжений и увеличению коррозионной стойкости. При увеличении частоты вибрационной обработки до 150.200 Гц при постоянной амплитуде вибрации 0,8 мм остаточные напряжения в сварном шве снижаются на 25. 30%, а коррозионная стойкость увеличивается на 10. 15%.

4 Экспериментально установлено, что локальные вибрационные колебания, приложенные к свариваемой детали в интервале частот от 150 до 200 Гц при амплитуде колебаний 0,8 мм, способствуют повышению механических свойств металла шва. Результаты испытаний на ударную вязкость металла сварного соединения показывают, что средние значения ударной вязкости как для металла сварного шва, так и околошовной зоны возрастают на 25.35% по сравнению со швами, полученными без виброобработки.

Сравнительный анализ твердости сварных образцов из стали 09Г2С показал преимущество применения вибрационной обработки. Твердость пропорционально снижается в зоне термического влияния на 13%, сварном шве — на 12%.

Испытания на малоцикловые нагружения до усталостного разрушения показали, что локальная вибрационная обработка сварных соединений на частоте 150.200 Гц в процессе сварки увеличивает малоцикловую выносливость металла сварного шва на 10. 12%.

5 На основе результатов проведенных исследований усовершенствован технологический процесс изготовления конструктивных элементов аппаратов из стали 09Г2С с применением локальной виброобработки, предложена конструкция сборочно-сварочного устройства и технология проведения локальной вибрационной обработки в процессе сварки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.Г. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазохимической аппаратуры достижением принципов взаимозаменяемости в соединениях днищ: Дис.. д-ра техн. наук: 05.04.09 / Уфим. гос. нефт. техн. унив-т. Уфа, 1996. — 444 с.
  2. В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчёты методом расчленения тела. М.: Машгиз, 1963. — 352 с.
  3. О.В. Кристаллизация металла в ультрозвуковом поле. М.: Металлургия, 1972. — 256 с.
  4. .М. Влияние вибрационной и термической обработки на механические свойства металла и сварного соединения стали 20К // Сварочное производство. 1985. — № 3. — С.19−21.
  5. А.А., Одинцев И. Н., Разумовский И. А. Метод измерения остаточных напряжений в массивных элементах конструкций с использованием электронной спекл-интерферометрии // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003. — № 2. — С. 45−49.
  6. Н.Н., Клыков Н. А. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений стали повышенной прочности // Автоматическая сварка. 1973. — № 11. — С.6−8.
  7. И.П. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные деформации и напряжения. // Сварочное производство. -1969. № 6 — С. 16−20.
  8. А.В. Технология аппаратостроения. Уфа: УГНТУ, 1995. -297 с.
  9. И. Бакши О. А., Зайнуллин Р. С. О снятии сварочных напряжений всварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки. // Сварочное производство. 1973. — № 7. — С. 10−11
  10. О.А., Клыков Н. А., Решетов A.JI. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений с мягкой прослойкой при изгибе с кручением // Автоматическая сварка. 1978. — № 1. — С.31−33, 37.
  11. В.Ф., Рокотян С. Е., Рудаков Ф. И. Формоизменения листового металла. М.: Металлургия, 1976. 263 с.
  12. Ю.И., Балашов Ю. А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976. 256 с.
  13. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232 с.
  14. A.M., Герцов Л. Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1972. — 304 с.
  15. В.А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: Дис. Доктора технических наук. Курган, 1989. — 415 с.
  16. В.А., Макаров В. И. Снижение остаточных напряжений деформационным методом / Курганский машиностроительный институт. Курган, 1988. 198 с. — Деп. В ЦИНТИХимнефтемаш.
  17. Вибрационная обработка металлических деталей. / Е. А. Соловьева, А. Ф. Петров, О. Г. Чикалиди, A.M. Ким-Хенкина // Химическое и нефтяное машиностроение. -1991. № 1.- С. 31 — 32.
  18. В.А. Отпуск сварочных конструкций для снижения напряжений. М.: Машиностроение, 1973.-213 с.
  19. В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. — 236 с.
  20. В.А., Скурихин М. Н. Влияние пластических деформаций и остаточных напряжений на сопротивляемость сталей разрушениям при пониженных температурах // Автоматическая сварка. 1967. — № 4. — С. 1−5.
  21. Г. Л., Круглов С. А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М.: Гостоптехиздат, 1962. — 350 с.
  22. Влияние виброобработки на напряженное состояние сварных конструкций / В. А. Ионов, В. И. Борисов, A.M. Вельбель, В. Г. Смирнов // Сварочное производство. 1997. — № 9. — С.26−29.
  23. Влияние остаточных напряжений на сопротивление сварных соединений разрушению при циклическом сжатии / Е. К. Добыкина, А. Г. Буренко, П. П. Михеев, Ю. Ф. Кудрявцев // Автоматическая сварка. 1992. — № 2. — С.11−14.
  24. Влияние остаточных напряжений на траекторию и скорость распространения трещины при циклическом нагружении сварных соединений / Г. П. Карзов, В. А. Кархин, В. П. Леонов, Б. З. Марголин // Автоматическая сварка. 1986. — № 3. — С.5−10,14.
  25. В.А. Ресурсосберегающая технология изготовления роторов промышленных центрифуг на основе повышения точности сборочных элементов: Дис. Кандидата технических наук. Курган, 2000. — 159 с.
  26. В.А., Толмачевский А. Н. Повышение долговечности кольцевых деталей машин и аппаратов пластическим деформированием. / Научно-техническая конференция: Тез. докл. Курган, 1989. — С.17−18.
  27. А.А., Васильченко К. И., Чернецов Г. П. Определение частоты нагружения при низкочастотной виброобработке сварных конструкций. // Сварочное производство. 1992. — № 8- С. 35 — 36.
  28. С.О., Князев В. Н. Исследование релаксации остаточных напряжений в сварных соединениях из стали 09Г2С со сталью 20ГМЛ после виброобработки // Химическое и нефтяное машиностроение. 1986. — № 8. — С. 8−9.
  29. B.C., Кирьян В. И. Анализ влияния остаточных напряжений на прочность сварных соединений // Автоматическая сварка. -1975. № 12. — С. 1−5.
  30. С.В. Повышение однородности структуры и механических свойств сварных соединений из сталей 20 и 30ХГСА в режиме сверхпластической деформации. Дис. Кандидата технических наук. Уфа 2005. 110 с.
  31. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979. 199 с.
  32. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1979. — 200 с.
  33. А.И. Вибрационная обработка сварного корпуса концевой части турбогенератора для снижения остаточных напряжений // Автоматическая сварка. 1990. — № 6. — С. 10−11.
  34. А.И. Виброкомплекс ВК 86 для стабилизирующей обработки крупных сварных конструкций // Сварочное производство. — 1989. — № 3. — С. 28−30.
  35. Р.С., Бакиев А. В. Конструкционная прочность сосудов, применяемых в нефтяной промышленности. // Нефть и газ. -1970. № 11. — С. 105−108.
  36. Р.С. Оценка влияния остаточных напряжений и деформаций изгиба на долговечность газонефтяных труб и аппаратов в условиях коррозионного износа. // Нефть и газ. 1986. — № 2. — С. 82−86.
  37. Р.С. Ресурсосберегающие технологии в нефтехимическом аппаратостроении. Под редакцией академика АН РБ А. Г. Гумерова. Уфа.: ТРАНСТЭК, 2000.-348 с.
  38. B.C., Кулахметьев P.P., Ларионова В. В. Влияние остаточных напряжений на развитие усталостной трещины в области сварного стыкового шва // Автоматическая сварка. 1985. — № 1. — С. 1−4.
  39. А.А., Недосека А. Я., Лобанов А. И. Аналитическое описание процесса образования продольных сварочных деформаций и напряжений // Автоматическая сварка. 1969. — № 2. — С.39−44.
  40. А.А., Моргун В. П., Хоменко В. Ф. Механизм уменьшения остаточных напряжений при импульсной обработке сварных соединений // Автоматическая сварка. 1974. — № 7. — С.39−43.
  41. А.С., Чертов И. М., Бабенко А. Е. / Остаточные деформации цилиндрической обечайки при сварке продольных швов // Автоматическая сварка. 1985. — № 8. — С. 49−52.
  42. Г. П., Леонов В. П., Марголин Б. З. / Расчетное определение полей остаточных сварочных напряжений в конструкциях оболочечного типа (Сообщение 1) // Автоматическая сварка. 1992. — № 3. — С. 3−8,12.
  43. Г. П., Леонов В. П., Марголин Б. З. / Расчетное определение полей остаточных сварочных напряжений в конструкциях оболочечного типа (Сообщение 2) // Автоматическая сварка. 1992. — № 4. — С. 7−12.
  44. Н.А. Сборочно-сварочные работы. М.: МАШГИЗ, 1960−52с.
  45. Н.А. О влиянии остаточных напряжений на усталостную прочность сварных конструкций // Автоматическая сварка. 1962. — № 10. — С. 22−31.
  46. М.Н., Дехтярь Л. И. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях. М.: Машиностроение, 1965. — 172 с.
  47. Я.А. Совершенствование технологии изготовления сварного оборудования нефтеперерабатывающей промышленности из жаропрочных сталей типа 15Х5М Дис. Кандидата технических наук. Уфа 2006.110 с.
  48. Ю.Ф. Влияние остаточных напряжений на долговечность сварных соединений // Автоматическая сварка. 1990. — № 1. — С. 5−8.
  49. Е.Е. Микроскопическое исследование металлов. Практическое руководство. М. — Л.: Машгиз, 1955. — 235 с.
  50. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989. — 336 с.
  51. Л.М., Павловский В. И., Махненко О. В. / Расчетно-экспериментальный метод определения остаточных сварочных продольных напряжений в листовых конструкциях // Автоматическая сварка. -1993. № 1. — С. 21 -24.
  52. М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М.: Машиностроение, 1966. — 236 с.
  53. Р.А. Тензометрия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1975. — 286 с.
  54. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести . М.: Машиностроение, 1968. — 362 с.
  55. , К.П. и др. Прочность и долговечность конструкций при переменных нагрузках.- Санкт-Петербург, 2001, — С. 35−37
  56. Ю.И., Сорокин А. В., Всяких М. А. Оценка влияния циклического нагружения внутренним давлением на точность формы сварных полых цилиндров. // Сварочное производство. 1987. — № 12. — С. 14.
  57. Математическая статистика: Учебник / Иванова В. М., Калинкина В. Н., Нещумова Л. А. и др. М.: Высшая школа, 1981.-371 с.
  58. В. И. Егорова Л.А. Расчетный метод оценки напряжений и деформаций в зоне продольных сварных швов цилиндрических оболочек // Автоматическая сварка. 1980. — № 3. — С. 3−7.
  59. В.И., Рябчук Т. Г. Влияние остаточных сварочных напряжений на предельную нагрузку и расчетные размеры несущих угловых швов различных соединений // Автоматическая сварка. 1993. — № 3. — С. 3−7.
  60. В.И., Шекера В. М., Избенко Л. А. Особенности распределения напряжений и деформаций от сварки кольцевых швов в цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1970. — № 12. — С. 43−47.
  61. С.В. Компьютерное моделирование остаточных сварочных деформаций при технологическом проектировании сварных конструкций // Сварочное производство. 2001. — № 8. — С. 10−18.
  62. Е.С. Оборудование для правки сварных швов тонкостенных оболочек.- М.: Машиностроение. Труды МВТУ, № 133, 1969. С 44−51.
  63. Е.Н. Гибка и правка на на ротационных машинах. Технология и оборудование. М.: Машиностроение, 1967. — 271 с.
  64. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 207 с.
  65. Д.И., Савельев В. Н. О влиянии остаточных напряжений на вибрационную прочность образцов с поперечными сварными швами // Сварочное производство. 1960. — № 5. — С.15−17.
  66. А.Я. Остаточные напряжения в пластинах при сварке стыкового шва // Автоматическая сварка. 1974. — № 11. — С. 32−38.
  67. А.Д. Точность в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1969. — 216 с.
  68. А.Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. -М.: Машиностроение, 1979. 157 с.
  69. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982.-272с.
  70. Р.В. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1975. — 464 с.
  71. Нормативно-техническая документация по аттестации метода магнитной памяти металла, приборов контроля и персонала. М.: ООО «Энергодиагностика», 2000. — 44 с.
  72. Н.И., Вильфанова Н. Ф. Релаксация остаточных напряжений металлов в поле упругих колебаний // Проблемы прочности. -1986. № 9. — С. 67−71
  73. Обеспечение качества изготовления кольцевых сварных соединений нефтехимической аппаратуры / Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г., Файрушин A.M. и др. / Тез. докл. юбилейной 20-й научно-технической конференции сварщиков Урала. Нижний Тагил, 2001. — С. 86−87.
  74. И.А. Допускаемые напряжения в машинострении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. — 260 с.
  75. Н.О. Расчет деформаций металлоконструкций при сварке. -Л.: Машгиз, 1955.-212 с.
  76. Н.О. Конструктивно-технологическое проектированиесварных конструкций. М. — Л.: Машиностроение, 1964. — 420 с.
  77. Н.О., Дымянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. Л.: Судпромгиз, 1963. — 604 с.
  78. И.О., Навроцкий Д. Н. Влияние остаточных напряжений на вибрационную прочность сварных конструкций //. Сварочное производство. -1960.-№ 3,-С. 9−12.
  79. Н.В. Несущая способность элементов конструкций при циклическом напряжении. Киев.: Наукова думка, 1985. — 238 с.
  80. B.C., Юрченко Е. С., Демиденко Л. Ю. Электрогидро-импульсная обработка многошовных сварных узлов // Автоматическая сварка. 1990.-№ 6.-С.9−10.
  81. Определение исходной длины развертки толстостенных обечаек. / А. В. Бакиев, Р. С. Зайнуллин, Е. А. Афанасенко, A.M. Поздяк // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. — № 9. — С. 38
  82. Определение остаточных напряжений в типовых сварных соединениях магнитоупругим методом / Г. Т. Орехов, А. Г. Состин, Г. Г. Артюх, Л. К. Сидорова // Автоматическая сварка. 1976. — № 4. — С.34−36.
  83. Г. Т., Состин А. Г., Орехов В. Т. Использование магнитоупругого метода контроля для определения влияния температуры отпуска на остаточные сварочные напряжения // Автоматическая сварка. -1974. № 4. — С.73−74.
  84. М.В. / Приближенные методы расчета прогиба цилиндрической оболочки от сварки кольцевого шва // Автоматическая сварка. 1964. — № 4. — С. 38−42.
  85. Патент 19 539 Япония, кл.12С311 МКИ (В21). Способ снятия остаточных напряжений энергией взрыва. Такэнао С., Тосикадзу К. -Изобретения за рубежом. 1983.- № 3.
  86. В.Г. Применение взрыва для снятия напряжений в сварных соединениях. // Сварочное производство. 1972. — № 7 — С16−18.
  87. В.Г., Кудинов В. М., Березина Н. В. Механика перераспределения остаточных напряжений при взрывном нагружении. //
  88. Автоматическая сварка. 1974. — № 3- С 37−39.
  89. Г. В., Новосад Е. Н., Карасев Л. П. Неразрушающий способ определения остаточных сварочных напряжений в цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1972. — № 9. — С.36−38.
  90. Повышение точности изготовления тонкостенных оболочковых конструкций в условиях механизированного производства / А. И. Дремлюга, B.C. Кириченко, B.C. Михайлов, В. М. Заикин // Автоматическая сварка. 1983. — № 8. — С.21−24.
  91. Погодина Алексеева К. М., Кремлев Е. М. Влияние ультразвука на снятие остаточных напряжений в стали ХВГ при отпуске // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1966. — № 9. — С. 7−9.
  92. В.Г., Могильнер М. Н. Определение режимов вибрационной обработки сварных конструкций с целью снижения остаточных напряжений. // Сварочное производство. 1984. — № 2. — С. 32−34.
  93. В.Г., Сагалевич В. М., Могильнер М. Н. Влияние собственных колебаний сварных конструкций на устранение в них остаточных напряжений вибрацией // Сварочное производство. 1988. — № 4. — С.37−39.
  94. С.И., Стеклов О. И. Проблемы и пути повышения долговечности и надёжности сварных конструкций объектов повышенной опасности // Сварочное производство. 1996. — № 5. — С. 2−3.
  95. И.И. Машины и аппараты химических производств: Учебник для вузов по специальности «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов». М.: Машиностроение, 1989. — 386 с.
  96. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977.-278 с.
  97. Потенциальная энергия остаточных напряжений в сварных стыковых соединениях / В. М. Прохоренко, И. М. Жданов, Г. М. Ищенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. — № 3. — С.30−32.
  98. Применение вибрационного нагружения для снятия остаточных напряжений в сварных рамах. / О. И. Зубченко, А. А. Грузд, Г. М. Орехов, А. Г. Состин // Автоматическая сварка. 1974. — № 9. — С.64−66.
  99. Применение метода конечного элемента для решения задач о сварочных деформациях и напряжениях / Г. А. Бельчук, К. М. Гатовский, Г. Ю. Полишко, Ю. И. Рыбин // Автоматическая сварка. 1977. -№ 11.- С.52−56.
  100. Применение низкочастотной вибрационной обработки для стабилизации размеров сварных и литых изделий машиностроения / А. А. Галяш, М. Ю. Козин, Н. П. Коломеец и др. // Тяжёлое машиностроение. 1992. — № 8. — С. 30−32.
  101. Прочность. Устойчивость. Колебания. Справочник / Под ред. И. А. Биргер, и Я. Г. Паповко. Том 1. М.: Машиностроение, 1968. — 547 с.
  102. Прочность, устойчивость и колебания термонапряженных оболочечных конструкций / В. Ф. Грибанов, И. А. Крохин, Н. Г. Паничкин и др. -М.: Машиностроение, 1990. 368 с.
  103. К.М., Стульпинас Б. Б., Толутис К. Н. Вибрационное старение. JL: Машиностроение, 1987. — 72 с.
  104. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В. П. Майборода и др. -М.: Машиностроение, 1989. 520 с.
  105. В.М. Термические и деформационные методы обработки сварных конструкций. М.: ИНИинформтяжмаш, 1975. — № 11.- 56 с.
  106. В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1974. — 248 с.
  107. В.М., Завалишин Н. Н., Нашивочкин В. В. Устранение деформаций сварных балочных конструкций вибрацией. // Сварочное производство. 1971. — № 9- С. 1−3.
  108. В.М., Мейстер A.M. Устранение сварочных деформаций и напряжений листовых конструкций нагружением с вибрацией. // Сварочное производство. 1979. — № 9 — С. 9 — 12
  109. В.М., Савельев В. Ф. Стабильность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1986. — 264 с.
  110. В.М., Янченко Ю. А. Установка для обкатки сварных швов и околошовной зоны с наложением ультразвуковых колебаний. М.: НИИинформтяжмаш: Технология, организация и механизация сварочного производства. Серия 10−75−7.1975. С 21−24.
  111. А.И., Кунявский М. Н. Лабораторные работы по металловедению. -М.: Машиностроение, 1971. 184 с.
  112. В.М., Соломатин В. Е., Новоселова Т. М. Виброобработка крупных сварных конструкций тяжелого машиностроения. // Сварочное производство. -1991. № 8. — С. 25−26.
  113. Л.М., Киселев С. Н., Воронин Н. Н. Температурные поля при сварке кольцевых швов на цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1976.-№ 5,-С.12−15.
  114. Снижение виброобработкой остаточных напряжений в сварных элементах. / Оленин Е. П., Аверин А. С., Добротина Е. В., Алексеев O.K. // Сварочное производство. 1983. — № 5. — С. 11−13.
  115. Снижение остаточных сварочных напряжений ультразвуковой обработкой / И. Г. Полоцкий, А. Я. Недосека, Г. И. Прокопенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. — № 4. — С.74−75.
  116. А.В., Манохин Ю. И. Влияние остаточных напряжений на размерную стабильность сварных тонкостенных оболочек из малоуглеродистых сталей / Редкол. Журн. «Автоматическая сварка». Киев, 1991. — 10 с. — Деп. в ВИНИТИ 28.08.90, № 3531 -В91.
  117. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  118. О.И., Акулов А. И. О влиянии остаточных напряжений и вида напряженного состояния на коррозионное растрескивание сварных соединений // Автоматическая сварка. 1965. — № 2. — С.38−43.
  119. О.И. Основы сварочного дела. М.: Высшая школа, 1986. — 224 с. 129., Сулима, A.M. и др. Основы технологии производства газотурбинныхдвигателей, — Москва, 1996.- С. 72−77
  120. Г. В. Исследование механизма воздействия низкочастотной вибрации на кристаллизацию сварочной ванны // Автоматическая сварка. -1975.-№ 5.-С. 7−10.
  121. Г. В. Снижение остаточных напряжений сварных соединений низкочастотной вибрационной обработкой // Сварочное производство. 1983. -№ 2.- С. 22 — 24.
  122. Г. Б. Сварочные, деформации и напряжения. Л.: Машиностроение, 1973. — 280 с.
  123. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов по спец. «Оборудование и технология сварочного производства» / В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.- Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988.-559 с.
  124. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972. 408 с.
  125. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. — 234 с.
  126. В.И. О роли остаточных напряжений в понижении выносливости сварных соединений // Автоматическая сварка. -1956. № 5. — С.90−103.
  127. В.И., Кудрявцев Ю. Ф. К расчетной оценке влияния внешнего нагружения на релаксацию остаточных сварочных напряжений // Автоматическая сварка. 1988. — № 1. — С. 7−9.
  128. В.И., Кудрявцев Ю. Ф., Михеев П. П. О влиянии остаточных напряжений на сопротивление усталости сварных соединений // Автоматическая сварка. 1988. — № 2. — С. 1−4.
  129. В.И., Михеев П. П., Кузьменко А. З. Влияние остаточных сварочных напряжений на развитие усталостных трещин в конструкционной стали // Автоматическая сварка. 1977. — № 10. — С.6−7.
  130. A.M. Совершенствование технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки. Дис. Кандидата технических наук. Уфа 2003. 120 с.
  131. С.К., Осламовский Ю. А., Великоиваненко Е.А./ Экспериментально-расчетный метод определения остаточных напряжений в зоне кольцевых швов оболочечных конструкций // Автоматическая сварка. -1998.-№ 5.-С. 14−18.
  132. Я.Б. Механические свойства металлов. Часть 2. Механические испытания. Конструкционная прочность. М.: Машиностроение, 1974. — 368 с.
  133. Н.В., Бобров В. А. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. — 264 с.
  134. И.М. Применение разжимных подкладных колец для снижения остаточных напряжений при сварке кольцевых швов // Автоматическая сварка. 1984. — № 12. — С.40−42.
  135. Ф.З., Панов В. И. Вибрационная обработка сварных крупногабаритных конструкций с целью уменьшения деформации и склонности к образованию трещин. // Сварочное производство. 1983. — № 5. — С. 13−15.
  136. Эффективность методов снижения- остаточных сварочных напряжений. / А. Я. Недосека, А. А. Грузд, О. И. Зубченко, С. Б. Ищенко // Автоматическая сварка. 1974. — № 3. — С. 66−69.
  137. Kelso Thomas. Stress relief by vibration // Tool and Manufacturing Engineer. 1968. — № 3. — P.P.
  138. Pat. 6 026 687 USA, 1С7 G 01 H 9/00. Stress testing and relieving method and apparatus. / Brent Felix Juri. Publ. 22.02.2000.
  139. Pat. 4 718 473 USA, 1С4 В 22 D 29/00. Vibratory stress relief apparatus. / Albert Musschoot. Publ. 12.01.88.
  140. Zhu ZQ, Chen LG, Rao DL. Relieving welding residual stresses by, applying vibratory weld conditioning. Mater Sci Forum 2005- 490−491:475−80.
  141. Aoki S, Nishimura T, Hiroi T. Reduction method for residual stress of welded joint using random vibration. Nucl Eng Des V/ 2005−235:1441−5.асык лкционер^ар йэмгиэтс
  142. УРАЛТЕХНОСТРОЙ-ТУЙМАЗЫХИММАШ"
  143. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
  144. УРАЛТЕХНОСТРОЙ-ТУЙМАЗЫХИММАШ"1. Горький урамы, 371. Туйма^ы калаЪы, 1. Башкортостан1. РеспубликаЬы, 452 754, Рэсэй ФедерадияЬы
  145. DJNEN ISO «001:2000 «QA-Nr.41 100 021 277,тшштшяшшввяшшай'
  146. Ул. Горького, 37 г. Туймазы Республика Башкортостан, 452 754, Российская Федерация
  147. ИНН 269 008 503, ОКПО 217 395, ОКОНХ 14 181, КПП 26 901 001. т/ф (34 712)7−16−37, 7−28−85, ф/авт. 5−56−23 ШШ^йМГОШЙШ, E-mail: hifn@bashflfit.ru
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!