Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологической подготовки производства для токарных станков с ЧПУ при использовании модульной инструментальной оснастки

Диссертация: Совершенствование технологической подготовки производства для токарных станков с ЧПУ при использовании модульной инструментальной оснастки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе разработанной классификации модульных инструментальных систем, а так же полученных теоретических данных по точности смены режущих модулей и точности размера, получаемого после обработки модульным инструментом, предложен оригинальный способ закрепления режущих модулей. Создана реализующая его конструкция модульной инструментальной оснастки (патент на изобретение RU № 2 242 331… Читать ещё >

Совершенствование технологической подготовки производства для токарных станков с ЧПУ при использовании модульной инструментальной оснастки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследования
    • 1. 1. Технологическая подготовка производства
      • 1. 1. 1. Задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства
      • 1. 1. 2. Основные этапы технологической подготовки производства
    • 1. 2. Факторы, влияющие на производительность токарной обработки на станках с ЧПУ
    • 1. 3. Анализ способов автоматической смены инструмента
    • 1. 4. Анализ существующих конструкций модульной инструментальной оснастки
      • 1. 4. 1. Система инструментальной оснастки «KV»
      • 1. 4. 2. Система инструментальной оснастки «МТХ»
      • 1. 4. 3. Система инструментальной оснастки «BTS»
      • 1. 4. 4. Система инструментальной оснастки «FTS»
    • 1. 5. Точность механической обработки
      • 1. 5. 1. Точность и ее определяющие факторы
      • 1. 5. 2. Основные элементарные погрешности обработки
      • 1. 5. 3. Упругие деформации технологической системы
    • 1. 6. Выводы по обзору. Цели и задачи исследования
  • 2. Экспериментальные исследования операции точения при использовании модульной инструментальной оснастки
    • 2. 1. Задачи экспериментальных исследований. Объекты исследований и контролируемые параметры
    • 2. 2. Оборудование для проведения экспериментов
    • 2. 3. Формирование погрешности установки сменных режущих модулей
    • 2. 4. Формирование погрешности вызванной податливостью в конструкции узла крепления сменных режущих модулей
      • 2. 4. 1. Формирование погрешности для способа ориентирования сменного режущего модуля по трем взаимно перпендикулярным плоскостям
      • 2. 4. 2. Формирование погрешности для способа ориентирования сменного режущего модуля по цилиндрической поверхности и плоскости
      • 2. 4. 3. Формирование погрешности для способа ориентирования сменного режущего модуля по конической поверхности и плоскости
      • 2. 4. 4. Формирование погрешности для способа ориентирования сменного режущего модуля по профильной конической поверхности и плоскости
      • 2. 4. 5. Формирование погрешности для способа ориентирования сменного режущего модуля по торцевой зубчатой поверхности
      • 2. 4. 6. Математическая модель погрешности обработки модульным инструментом с учетом способа ориентирования сменных режущих модулей
    • 2. 5. Выводы 67 3 Разработка способа закрепления сменных инструментальных модулей и реализующей его конструкции модульной инструментальной оснастки
    • 3. 1. Постановка задачи при разработке конструкции модульной инструментальной оснастки
    • 3. 2. Предлагаемые подходы к решению, задачи разработки опытного образца инструментальной оснастки
    • 3. 3. Разработанный способ закрепления и конструкция модульной инструментальной оснастки
    • 3. 4. Расчет на прочность разработанной конструкции модульной инструментальной оснастки
      • 3. 4. 1. Расчет усилия фиксации сменного режущего модуля
      • 3. 4. 2. Выбор схемы сборки и расчёт тарельчатых пружин
      • 3. 4. 3. Расчёт конуса сменного режущего модуля
      • 3. 4. 4. Расчёт силовой тяги
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Оптимизационная модель расчета режимов механической обработки при использовании модульной инструментальной оснастки
    • 4. 1. Построение оптимизационной модели
    • 4. 2. Пример расчета оптимальных режимов обработки
    • 4. 3. Выводы
  • 5. Методика проектирования этапа технологической подготовки производства, связанного с выбором режущего инструмента и оснастки
    • 5. 1. Алгоритм методики проектирования этапа технологической подготовки производства
      • 5. 1. 1. Анализ конструкции детали
      • 5. 1. 2. Выбор модульной инструментальной оснастки
    • 5. 2. Апробация результатов исследования в производственных условиях

Актуальность работы подтверждается тем, что повышение точности механической обработки и разработка систем быстросменного вспомогательного инструмента для высокоскоростных станков с ЧПУ выделено как приоритетное направление в федеральной целевой программе «Реформирование и развитие станкостроительной и инструментальной промышленности России» до 2010 года.

Цель работы.

Совершенствование технологической подготовки производства деталей на токарных станках с ЧПУ путем моделирования процесса формирования показателей точности при использовании модульной инструментальной оснастки.

В первой главе представлен литературный обзор в соответствии с темой диссертационной работы, на основе которого сформулированы цель и задачи исследования.

Вторая глава посвящена описанию методики проведения экспериментальных исследований, обработке экспериментальных данных, получению эмпирической модели, формирования погрешности обработки деталей при использовании модульной инструментальной оснастки.

Третья глава посвящена разработке способа закрепления инструментальных модулей и реализующей его конструкции модульной инструментальной оснастки (патент на изобретение RU № 2 242 331).

Четвёртая глава посвящена разработке оптимизационной модели расчета режимов механической обработки при использовании модульной инструментальной оснастки.

Пятая глава посвящена проектированию этапа технологической подготовки производства, в части выбора режущего инструмента и оснастки, для токарной обработки с применением модульной инструментальной оснастки. Даны практические рекомендации по использованию результатов исследования.

Научная новизна.

1. Получены зависимости влияния режимов обработки (скорости резания, подачи, глубины резания) и конструкции узла крепления модульной инструментальной оснастки на точность получаемого размера для операций точения на станках с ЧПУ.

2. Разработана математическая модель формирования погрешности токарной обработки при использовании модульного инструмента.

3. Разработан оригинальный способ и математическая модель закрепления инструментальных модулей, и реализующая его конструкция модульной инструментальной оснастки.

4. Разработана оптимизационная модель расчета режимов обработки с использованием модульного инструмента, обеспечивающих требуемую точность обработки.

Практическая ценность.

1. Разработана методика проектирования этапа технологической подготовки производства связанного с выбором режущего инструмента и оснастки, позволяющая на стадии технологической подготовки производства, прогнозировать точность обработки при использовании модульной инструментальной оснастки.

2. Разработана классификация конструкций узлов крепления инструментальных модулей по обеспечению точности обработки на заданных режимах обработки.

3. Разработана конструкция модульной инструментальной оснастки (патент на изобретение RU № 2 242 331), позволяющая повысить производительность токарной обработки на станке с ЧПУ.

4. Разработаны рекомендации по применению модульной инструментальной оснастки в производственных условиях.

Методы исследования.

Теоретические и экспериментальные исследования базируются на основных положениях технологии машиностроения, теории резания, математического моделирования. Достоверность результатов исследований проверялась в лабораторных и производственных условиях с использованием методов математической статистики.

Результаты экспериментов обрабатывались с использованием современной системы компьютерной алгебры Maple.

Реализация работы.

Разработанная конструкция модульной инструментальной оснастки принята к использованию на ООО «Регион» г. Бийск. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения составляет 118 256 рублей.

Теоретические и экспериментальные исследования проводились при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ в форме гранта «Модульная инструментальная оснастка для станков с ЧПУ» (шифр АОЗ-3.18−496).

Методическое и программное обеспечение используется в учебном процессе Бийского технологического института (филиал) АлтГТУ им. И. И. Ползунова.

Апробация работы.

Основные положения диссертации доложены и обсуждены: на международной научно-технической конференции «Современные технологически системы в машиностроении» (Барнаул, 2003г) — на всероссийских научно-практических конференциях «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении» (Бийск, 2003г) — «Информационные технологии в экономике, науке и образовании» (Бийск, 2004г) — «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе» (Новосибирск, 2004;2006г). Представлен отчет о научно-исследовательской работе по теме «Ресурсосберегающие технологии и автоматизация в машиностроительных производствах». Представлен отчет по гранту «Модульная инструментальная оснастка для станков с.

ЧПУ" (шифр АОЗ-3.18−496). Результаты работы обсуждались на заседании кафедр «Металлорежущие станки и инструменты» Бийского технологического института, «Общая технология машиностроения» и «Технология автоматизированных производств» Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 2 статьи, 7 тезисов докладов, отчет о НИР, получен 1 патент на изобретение.

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам и преподавателям кафедр «Металлорежущие станки и инструменты» Бийского технологического института, «Общая технология машиностроения» и «Технология автоматизированных производств» Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова за помощь, оказанную при выполнении данной работы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

В диссертационной работе решена актуальная задача совершенствования технологической подготовки производства, что позволяет на стадии выбора режущего инструмента прогнозировать возможность обеспечения заданных показателей точности и качества обработанных поверхностей на токарных станках с ЧПУ с использованием модульной инструментальной оснастки.

1. Приведенная классификация изготавливаемых модульных инструментальных систем и зависимости погрешности размера получаемого после обработки, позволяют разработать практические рекомендации по обеспечению точности получаемого размера, при обработке модульным инструментом, на стадии технологической подготовки производства.

2. Разработанные математические зависимости погрешности размера, получаемого после обработки модульным инструментом, от способа ориентирования режущих модулей, оптимизационная модель позволяют определять оптимальные режимы обработки, обеспечивающие заданную точность размера.

3. Разработанное программное обеспечение позволяет на практике реализовывать разработанную методику расчета режимных параметров обработки модульным инструментом.

4. На основе разработанной классификации модульных инструментальных систем, а так же полученных теоретических данных по точности смены режущих модулей и точности размера, получаемого после обработки модульным инструментом, предложен оригинальный способ закрепления режущих модулей. Создана реализующая его конструкция модульной инструментальной оснастки (патент на изобретение RU № 2 242 331).

5. Разработанная оптимизационная модель, методика проектирования этапа технологической подготовки производства, связанного с выбором режущего инструмента, приняты к использованию на ООО «Регион» г. Бийск, что позволило снизить трудоемкость технологической подготовки производства и как следствие, повысить производительность обработки на 23% при обеспечении требуемой точности обработки. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения составляет 118 256 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. В. Система технологической подготовки производства деталей типа тел вращения на автоматизированных участках. М.: Машиностроение, 1982.-113 с.
  2. А. М., Сергеев А. П., Смоленцев В. П. и др. Автоматизированное проектирование технологических процессов. Воронеж- ВГУ, 1986.-196 с.
  3. С. П., Куликов А. Д., Миляев О. Н. и др. Технологическая подготовка гибких производственных систем.: Машиностроение, 1987.-352 с.
  4. И. М., Гусев А. А., Крамаренко Ю. Б. и др. Проектирование технологии. М.: Машиностроение. 1990.-416 с.
  5. М. Е. и др. Технология машиностроения. Учебник для втузов. Изд. 2-е, доп. М., «Высш.школа», 1976. 356 с.
  6. В. С., Капустин Н. М. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990.-234 с.
  7. Ю. Л. Комплексное проектирование инструментальной оснастки. М.: Машиностроение, 1987.-344 с.
  8. Технология машиностроения: Учебник для вузов /А.А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986.-480с.
  9. В.В., Бодров А. Н. Технология машиностроения: Учебник. — М.: ФОРУМ: ИНФРА-М. 2004. — 860 е.: ил. — (Серия «Профессиональное образование»).
  10. .С. Основы технологии машиностроения. -Москва.: Машиностроение, 1969. 358 с.
  11. И. М., Гусев А. А. Проектирование технологии: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1990. — 234 с.
  12. .С. К вопросу о точности машин. Повышение производительности труда и точности обработки металлов.-Москва.: Машгиз, 1953
  13. В.И. Проектирование технологических процессов, выполняемых на станках с ЧПУ: Учебное пособие.-Челябинск, ЧГТУ., 1996.-79 с.
  14. Грачев J1.H., Сахаров М. Г., Антипов В. И. Автоматизированное управление точностью обработки на токарных станках с ЧПУ.-М: НИИМаш., 1982.-48 с.
  15. С.П. Проектирование технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ: Учебное пособие для студентов вузов.-Челябинск: ЮУрГУ., 2002.-66 с.
  16. Ю.С. Обработка деталей на станках с ЧПУ.-М.: Машиностроение., 1983.-117 с.
  17. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К Мещерякова, А. Г. Суслова.-5-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение-1, 2001.912 е., ил.
  18. И.М. Основы технологии машиностроения. -Москва.: Высшая школа., 2001. 591 е.: ил.
  19. А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов.-JI. Машиностроение, 1985 .-512с.
  20. Технологические процессы в машиностроении: Учебное пособие /Н.П. Солнышкин, А. Б. Чижевский, С.И. Дмитриев- Под общ. ред. Н. П. Солнышкина.- СПб.:Изд-во СПбГТУ, 1998.-277 с.
  21. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов/ под ред. B.C. Корсакова. Изд. 3-е, доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1977.-416с.
  22. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения. Учебник для машиностр. спец. вузов / И. М. Баранчукова, А. А. Гусев, Ю. Б. Краморенко и др.- под ред. Ю. М. Соломенцева.-2-е изд., испр.-М.: Высшая школа., 1999−416 е., ил.
  23. Технология машиностроения. Часть 1: Учебное пособие /Э.Л. Жуков, И. И. Козарь, Б. Я. Розовский, В. В. Дегтярев, A.M. Соловейчик- под ред. С. Л. Мурашкина. СПб.:Изд-во СПбГТУ, 1999.-190с.
  24. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 /Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К Мещерякова. 4-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1986.-656 с.
  25. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К Мещерякова. 4-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1986.-496 с.
  26. В.Л. Акимов, Э. Л. Жуков, Б. Я. Розовский, В. А. Скраган. Технологические расчеты при проектировании процессов механической обработки заготовок: Учебное пособие/ СПбГТУ.-СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1980.-80с.
  27. Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки.-М.: Машгиз, 1963
  28. Сборный твердосплавный инструмент/ Г. Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков и др.- Под общ. ред. Г. Л. Хаета.-М.: Машиностроение, 1989.-256с.: ил.
  29. Е.Г. Инструментальная оснастка для автоматизированных станков.-М.: Машиностроение, 1985.-64с.
  30. Инструментальные системы автоматизированного производства/ Р. И. Гжиров, В. А. Гречишников, В. Г. Логашев и др.-СПб.: Политехника, 1993.-399с.: ил.
  31. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС/ И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др.-М.: Машиностроение, 1990.-272с.: ил.
  32. МасловА.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: Справочник.-М.: Машиностроение, 1996.-240с.: ил.
  33. Модульное оборудование для гибких производственных систем механической обработки/Р.Э. Сафраган, Г. А. Кривов, В. Н. Татаренко и др.- Под ред. канд. техн. наук Р. Э. Сафрагана.-К.: Тэхника, 1989.- 175с.
  34. Ю.И. и др. Инструментальная оснастка для станков с ЧПУ/ Ю. И. Кузнецов, Р. Э. Сафраган, Н.А. Кармышкин- Под ред. канд. техн. наук Р. Э. Сафрагана.-К.: Тэхника, 1988.-152с.
  35. Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ: Справ. пособие.-Мн.: Высш. шк., 1988.-336с.: ил.
  36. Д.И. и Ухачев В.Н. Инструмент для автоматизированного производства зарубежных фирм.- Москва, 1963.-87с.
  37. Ю.И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1990.-512л.: ил.
  38. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: Учеб. для машиностр. спец. вузов/ В. А. Гречишников, А. Р. Маслов, Ю. М. Соломенцев и др.- Под ред. Ю. М. Соломенцева.-М.: Высш. шк., 2001−271с.: ил.
  39. М.С. Высокопроизводительный инструмент: Производственно- техническое издание.-М.: Центр «Наука и техника», 1997.-691 с. 40. www.mtools.narod.ru41. www.komet.de42. www.coromant.sandvik.com
  40. П.А., Ситун В. Д. Унификация резцов. К.: Техника, 1983.-72 с.
  41. В.А., Рыков Н. П. Инструментальное хозяйство предприятия. М.: Московский рабочий, 1977. 160 с.
  42. Надёжность режущего инструмента. (Сборник статей). Вып. 2. Ред. коллегия: Г. Л. Хает (отв. ред.) и др. Киев-Донецк, Выща школа, Головное изд-во, 1975. 312 с.
  43. И.И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. Под ред. И. И. Семенченко. Москва, 1963.
  44. В.А. Модульные конструкции режущего инструмента для ГПС и перспективы его развития /Прогрессивные конструкции режущего инструмента для ГПС и роботизированных комплексов. Материалы семинара. Москва. 1987. С. 14−18.48. Каталог Сандвик 2001.
  45. Widia. Modular tooling. 2002. 184 p.
  46. Sandvik Coromant. Turning Tools catalogue. С 1000:8. 2002. -175 p.
  47. New tools from Sandvik Coromant. 2002:2. 2002. 96 p.
  48. Technological and Economical Development in Metal Cutting. Panel Discussion in Moscow, Marh 1976. 166 p.
  49. Fully equipped /Keininger Andreas// EPE: Eur. Prod. Eng. -1999.-23, 1. C. 21.
  50. Komet. Turning Tool Catalog. 10/99. MMC 60 500 114 50 -10/99.-102 p.55. Каталог Искар 2002.
  51. A.c. 1 682 043 (СССР) В 23 В 27/16 Сборный резец /Л.М. Маталов, М. Д. Медведев и О. А. Гезов Опубл. 1992, Бюл. № 36.
  52. А.с. 1 172 648 (СССР) В 23 В 27/16 Режущий инструмент /Ф.Г. Чернавский, В. И. Семёнов, В. А. Шпиньков и О. В. Георгиевский Опубл. 1987, Бюл. № 36.
  53. А.с. 1 502 211 (СССР) В 23 В 27/16 Режущая пластина /Ф.Г. Чернавский, В. Г. Дигтенко и Е. О. Петрова Опубл. 1991, Бюл. № 43.
  54. А.с. 1 209 369 (СССР) В 23 В 27/16 Режущий инструмент /Ф.Г. Чернавский Опубл. 1988, Бюл. № 29.
  55. А.с. 994 134 (СССР) В 23 В 27/16 Режущий инструмент /А.А. Залевский, А. А. Зятиков и Ю. В. Трапезников Опубл. 1988, Бюл. № 42.
  56. А.с. 1 042 897 (СССР) В 23 В 27/16 Сборный режущий инструмент /В.Г. Фрольцов Опубл. 1991, Бюл. № 32.
  57. Патент 816 469 (ФРГ) 49А 27/08 Резец /В.Ф. Остафьев, В. А. Румбешта, В. Н. Жительный, В. Г. Буряк и В. Ф. Нагайцев Опубл. 1989, Бюл. № 47.
  58. А.с. 973 247 (СССР) В 23 В 29/00 Регулируемое режущее устройство /Г.Г. Добровольский, В. И. Нусиенко и В. В. Мельниченко -Опубл. 1988, Бюл. № 35.
  59. Заявка 58−30 085 (Япония) В 23 В 27/16 Инструмент с взаимомзаменяемыми многоугольными вставными пластинами /Комет Штальхалтер унд Веркцойкфабрик Роберт Бройнинг Гмбх. -Опубл. 1983, № 2−753.
  60. Международная заявка 91/4 813 (РСТ) В 23 В 27/16 Настраиваемый режущий инструмент /Шварц Гюнтер Опубл. 1991, Бюл. № 9.
  61. А.с. 704 726 (СССР) В 23 В 27/16 Сборный резец /П.Г. Матюха, Н. И. Каплий и В. Ф. Федюкин Опубл. 1979, Бюл. № 47.
  62. К.Л., Купер В. Я. Методы и средства измерений. -М.: Энергоатомиздат, 1986
  63. А.Н. Достоверность измерений и критерии качества испытаний приборов. -М.: Изд-во стандартов, 1967
  64. Метрологическое обеспечение и эксплуатация измерительной техники / Г. П. Богданов, В. А. Кузнецов, М. А. Лотонов и др.- Под ред. В. А. Кузнецова. М.: Радио и связь, 1990
  65. М.Т. Планирование эксперимента и статистическая обработка данных: Учебное пособие. Томск: Томск, гос. ун-т систем управления и радиоэлектроники, 2000. — 231 с.
  66. М. С. Планирование эксперимента в технологических исследованиях / М. С. Винарский, М. В. Лурье: Учебное пособие. Киев: Техника, 1975
  67. С. Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии: Учебное пособие. Ленинград: Химия, 1975. -48 с.
  68. Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное пособие. -М.: Наука, 1971
  69. А. М. Математические методы планирования эксперимента: Учеб. пособие. Томск: Изд-во ТГУ, 1973
  70. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы планирования эксперимента /Пер. с англ. -М.: Мир, 1981
  71. X., Лецкий Э., Шеффер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов.-М.: Мир, 1977.-447с.
  72. Technological and Economical Development in Metal Cutting. Panel Discussion in Moscow, Marh 2004. 166 p.
  73. Fully equipped /Keininger Andreas// EPE: Eur. Prod. Eng. -2003.-23, 1.-C.21.
  74. Kennametal Hertel. Drehen. 501.00 D. Printed in Fed. Rep. of Germany 897/20 G. KENNAMETAL HERTEL AG. 2001.-356 p.
  75. Kennametal Hertel. HAUPKATALOG 2004. Werkzeuge fur drehmashinen. 12/01, LCAT.01 D. 818 p.
  76. Widia Valenite. Products. Drehen.Turning. Tornitura. 2001.184 p.82.. Widening range of grooving tools /Koepter Chris //Mod. Masch. Shep. 1999. 71, 11. C. 98.
  77. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. 7-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1992. -720 е.: ил.
  78. А.В. и Шпиро Г.С. Сопротивление материалов: Учебник для заочных высших технических учебных заведений. М.: Высшая школа, 1965. — 762 с.
  79. Патент на изобретение RU № 2 242 331. Модульная инструментальная оснастка / Шатохин А. Ф., Ромашев А. Н., Фаст П. И., Опуб. в Б.И., 2004, № 35.
  80. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278с.
  81. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей / В. Ф. Безъязычный, Т. Д. Кожина, А. В. Константинов и др. М.: Изд-во МАИ, 1993. -184с.
  82. А.В., Бутенко В. И., Гоголев, А .Я. Оптимизация эксплуатационно-технологических процессов в машиностроении /Новочерк. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: НГТУ, 1997. 228с.
  83. В.Г., Мазеин П. Г. Оптимизация режимов резания одноинструментальных операций механической обработки: Учебное пособие. Челябинск: ЧПИ, 1982. — 42с.
  84. Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий. М.: Машиностроение, 1984. — 184с.
  85. М.В. Повышение производительности хонингования глухих отверстий путём оптимизации режимов обработки и конструктивных параметров инструмента / диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Бийск 2005.
  86. И.А. Повышение производительности токарных операций на станках с ЧПУ путём оптимизации структуры многопроходных циклов/Автореферат на соискание учёной степени к.т.н., Барнаул, 2005.
  87. В.Н. Повышение производительности комбинированной обработки растачиванием и раскатыванием отверстий в деталях из алюминиевого сплава путем оптимизации режимных параметров/Автореферат на соискание учёной степени к.т.н., Бийск, 2006.
  88. Э. В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наук. думка, 1989.- 192 с.
  89. Г. К., Бендерова Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981.-485 с.
  90. А.Ф., Ромашев А. Н. Блочная инструментальная оснастка // Современные технологически системы в машиностроении. Сборник тезисов докладов международной научно-технической конференции 18−19 ноября. Барнаул, 2003. — С. 154−155.
  91. А.Ф., Ромашев А. Н. Инструментальная оснастка со сменными режущими блоками // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении. Материалы 3-й Всероссийской научно-практической конференции 25−26 сентября. Бийск, 2003. -С. 108−110.
  92. А.Ф., Ромашев А. Н. Блочная инструментальная оснастка // Информационные технологии в экономике, науке и образовании. Материалы 4-й Всероссийской научно-практической конференции 22−23 апреля. -Бийск, 2004. С. 144−145.
  93. А.Ф. Конструкция модульного инструмента для токарных станков с ЧПУ.// «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе» Материалы 3-й Всероссийской научно-практической конференции-Новосибирск, 2005 С. 34
  94. А.Ф., Ромашев А. Н. Инструментальная оснастка для станков с ЧПУ // Обработка металлов. Новосибирск, 2003.-№ 4(21) — С.22−24
  95. А.Ф. Быстросменная инструментальная оснастка модульного типа // Обработка металлов. Новосибирск, 2004.-№ 2(23)-С.41−43
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!