Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии прокатки для повышения эксплуатационных свойств швеллеров

Диссертация: Совершенствование технологии прокатки для повышения эксплуатационных свойств швеллеров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Более 75% стали, производимой в России, перерабатывается в прокат, широко используемый в различных сферах деятельности: в сельском хозяйстве, в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и других отраслях промышленности. Сортамент фасонных профилей, применяемых в проt мышленности, насчитывает более двух тысяч профилей, весьма разнообразных по форме и размерам. Широко применяются швеллеры… Читать ещё >

Совершенствование технологии прокатки для повышения эксплуатационных свойств швеллеров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Обзор методов повышения эффективности прокатки швеллеров на непрерывных сортовых станах
    • 1. 1. Обзор способов обеспечения повышенных прочностных свойств при производстве фасонного проката из низколегированных сталей
      • 1. 1. 1. Влияние компонентов химического состава и легирования стали на уровень прочностных свойств
      • 1. 1. 2. Влияние температурного режима прокатки на получаемые в готовом прокате механические свойства
    • 1. 2. Обзор методов моделирования сортовой прокатки и примеров автоматизированного проектирования калибровки валков
    • 1. 3. Обзор способов описания контуров калибров в рамках векторно-матричного подхода
    • 1. 4. Цель и задачи работы
  • Глава 2. Разработка методики описания и критериев оценки формоизменения при прокатке швеллера
    • 2. 1. Усовершенствование методики оценки эффективности работы калибровки на основе существующего способа описания
    • 2. 2. Разработка альтернативного варианта описания фасонных профилей
    • 2. 3. Определение рациональной степени дискретизации при описании фасонных профилей
    • 2. 4. Разработка матричных критериев оценки эффективности формоизменения при прокатке швеллера на основе нового способа описания
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Методика совершенствования калибровки валков
    • 3. 1. Определение взаимосвязи усилия прокатки и коэффициента неравномерности формоизменения
    • 3. 3. Определение взаимосвязи моментов прокатки и коэффициента технологичности формоизменения
    • 3. 4. Алгоритм работы методики совершенствования формы калибра
    • 3. 5. Определение энергосиловых параметров
    • 3. 3. Принцип рационального распределения неравномерности
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. применение методики совершенствования калибровки на примере швеллера № 10 в Оао «Северсталь» и швеллера № 16 в оао «ММК»
    • 4. 1. Анализ калибровки и распределения деформации при прокатке швеллера № 10 на стане «350» ОАО «Северсталь»
    • 4. 2. Совершенствование калибровки для прокатки швеллера № 16 на стане «450» ОАО «ММК»
    • 4. 3. Разработка режима прокатки швеллера с использованием резерва по энергосиловым параметрам в чистовой группе стана «450»
    • 4. 4. Влияние температурного режима прокатки на износ валков
  • Выводы по главе 4

Более 75% стали, производимой в России, перерабатывается в прокат, широко используемый в различных сферах деятельности: в сельском хозяйстве, в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и других отраслях промышленности. Сортамент фасонных профилей, применяемых в проt мышленности, насчитывает [1] более двух тысяч профилей, весьма разнообразных по форме и размерам. Широко применяются швеллеры и швеллеро-образные профили, которые выделяют в отдельный класс среди других фасонных профилей и используются преимущественно в строительстве.

В последние годы увеличивается спрос на прокат повышенной прочности. На многих российских крупносортных станах затруднено гарантированное получение высоких прочностных свойств при прокатке швеллеров. Возможными ресурсами повышения прочностных свойств могут явиться:

— легирование и микролегирование стали;

— дифференцированное охлаждение фасонных профилей после прокатки;

— проведение прокатки при пониженной температуре.

Первое и второе направления сопряжены с затратами на дорогостоящие ферросплавы в первом случае, на оборудование и прилагающуюся к нему технологию во втором. Таким образом, наиболее гибким и малозатратным инструментом для влияния на механические свойства швеллеров является проведение прокатки при пониженной температуре. Следует отметить, что в любом случае необходимо снижать содержание неметаллических включений в стали [2].

При снижении температуры прокатки ввиду особенностей протекания механизмов рекристаллизации возрастают прочностные свойства металла. Однако при этом существует риск поломки оборудования вследствие того, что возрастает сопротивление металла пластической.

Снижение нагрузок на оборудование возможно за счет изменения калибровки валков. Несмотря на колоссальный опыт, накопленный калибровщиками за время производства швеллерных профилей, существуют резервы повышения эффективности работы калибровок швеллеров [3].

По-прежнему расчет и совершенствование калибровки остается делом скорее творческим. Опыт калибровщиков на каждом металлургическом заводе в основном базируется на прокатке профилей, производимых на данном заводе, и понятно желание свести разрозненный опыт многих специалистов в единую универсальную модель прокатки в калибрах. Расчет калибровок на электронно-вычислительных машинах (ЭВМ) пока не получил широкого распространения. Это связано с тем, что каждый калибровщик имеет свои излюбленные методы и приемы, находит наилучшие сочетания многочисленных факторов, влияющих на работу калибровки. В связи с этим на каждом заводе существуют какие-то определенные методы, а так как на каждом заводе одинаковых по форме фасонных профилей осваивается не много, то нет необходимости составлять программу для расчета на ЭВМ.

Хотя калибровка в настоящее время является во многом искусством, все же есть стремление инженеров заменить это искусство наукой, поскольку результатом такого замещения является снижение стоимости готового продукта прокатки.

Прокатать данный профиль из данного сечения заготовки возможно бесконечным числом способов. Обжатия можно давать большие и малые, можно изменять промежуточные калибры, готовое сечение можно прокатывать из большого и малого квадрата и т. д. При таком разнообразии возможностей невозможно утверждать без оценки эффективности работы, что та или другая система калибров будет лучше.

Данная работа направлена на решение вопроса по созданию критериев выбора и оценки эффективности работы швеллерных калибров с целью их применения при совершенствовании схем калибровки, проектировании и освоении новых форм и вариантов швеллерных калибров.

Выводы по главе 4.

С использованием предложенного в диссертации универсального способа описания профилей и разработанной методики оценки эффективности калибровки швеллера, основанной на анализе значений матричных критериев оценки получены следующие практические результаты:

1. Для калибровки швеллера № 10 на стане «350» ОАО «Северсталь» и калибровки швеллера № 16 на стане «450» ОАО «ММК» проведена оценка распределения значений коэффициента неравномерности и метрик по клетям при прокатке. Согласно разработанной в третьей главе методике по характеру распределения матричных коэффициентов определелили распределение неравномерности. На стане «350» наибольшая неравномерность формоизменения наблюдается в клетях № 10 и № 11- на стане «450» в клети № 14. Таким образом была реализована на практике методика определения калибров с наибольшей неравномерностью при прокатке швеллера.

2. Усовершенствована калибровка швеллера № 16 на стане «450» ОАО «ММК». Получено распределение формоизменения, позволившее применять технологию прокатки при пониженной температуре и получать более высокие эксплуатационные свойства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

При прокатке швеллера наиболее важной технологической составляющей процесса является калибровка валков: форма и размеры элементов калибров. Калибровка во многом определяет направление течения металла в элементах калибра и усилие прокатки, которое через момент и мощность прокатки влияет на стойкость оборудования. Для анализа эффективности работы различных калибровок швеллера предложена комплексная методика, учитывающая форму калибра через матричные критерии оценки калибровки и ее влияние на энергосиловые параметры прокатки.

В диссертации получены следующие результаты:

1. В результате классификации известных способов представления контуров калибров в структурно-матричном подходе и анализе области применения каждого из них для швеллера предложен новый способ описания поперечного сечения, повышающий точность и базирующийся на построении радиус-векторов из одного центра описания. Предложенный способ позволяет описывать фасонное сечение без разделения на элементы, что было ранее невозможно. Наличие единого центра описания позволяет использовать разработанные в рамках структурно-матричного подхода универсальные алгоритмы расчетов технологических параметров и критериев оценки эффективности режимов прокатки (коэффициентов неравномерности и технологичности) применительно к фасонным профилям. Важной особенностью предлагаемого способа является методика учета наименьших радиусов скругления в калибре, что позволяет минимальным числом векторов добиться требуемой точности описания профиля.

2. Проанализирован опыт применения матричных моделей с точки зрения дискретизации описания и получаемой точности модели. Предлагаемый вид описания обеспечивает необходимую и достаточную точность получения цифрового описания калибра, что является развитием известного структурно-матричного подхода к моделированию сортовой прокатки. Ранее определение необходимой дискретизации не учитывало форму и размеры элементов описываемого профиля.

3. Применение нового вида описания швеллера позволило точнее рассчитать площадь контактной поверхности и параметры, зависящие от нее. За счет более детального цифрового представления контура калибра был уточнен метод расчета контактной поверхности, основанный на подсчете площадей элементарных полосок, составляющих поверхность контакта.

4. Разработана методика оценки распределения неравномерности формоизменения металла по клетям при прокатке швеллеров. Методами математической статистики установлена взаимосвязь между коэффициентом неравномерности формоизменения металла и энергосиловыми параметрами прокатки, между значением метрики и моментом прокатки. Установленные связи позволяют через значения матричных показателей опосредованно судить о загрузке клетей при прокатке.

5. Разработана методика совершенствования калибровки швеллера, основанная на рациональном изменении формы сечения и целенаправленном распределении вытяжки по клетям согласно коэффициентам неравномерности и технологичности. В основе методики совершенствования формы калибра лежит механизм поиска рационального решения, при котором коэффициент неравномерности принимает наименьшее значение.

6. Проведена оценка методики совершенствования калибровки швеллера. Для выборки, составленной по калибровками швеллера № 10 на стане «350» ОАО «Северсталь», швеллеров № 10, № 12, № 14, № 16 и № 18 на стане «450» ОАО «ММК» получено значение коэффициента парной корреляции г = 0,87, и подтверждена его статистическая значимость.

7. Для калибровки швеллера № 10 на стане «350» ОАО «Северсталь» и калибровки швеллера № 16 на стане «450» ОАО «ММК» проведена оценка распределения значений коэффициента неравномерности и метрик по клетям при прокатке. Согласно разработанной в третьей главе методике по характеру распределения матричных коэффициентов определили распределение неравномерности деформации. На стане «350» наибольшая неравномерность формоизменения наблюдается в клетях 10 и 11- на стане «450» в клети 14. Таким образом, была реализована на практике методика определения калибров с наибольшей неравномерностью деформации при прокатке швеллера.

8. Усовершенствована калибровка швеллера № 16 на стане «450» ОАО «ММК». Получено более равномерное распределение формоизменения, что позволяет снизить уровень нагрузки в критически нагруженных клетях и провести прокатку при пониженной температуре с целью обеспечения повышенных эксплуатационных свойств.

Таким образом, поставленная в работе цель достигнута путем совершенствования калибровки, что позволяет осуществлять прокатку при температуре ниже регламентированной и обеспечивать комплекс эксплуатационных свойств согласно ГОСТ 19 281–89.

Широкая апробация работы подтверждается актами внедрения в производственный и учебный процессы (Приложение Д).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Калибровка сложных профилей: Справочник / Н. Е. Скороходов, Б. М. Илюкович, И. П. Шулаев и др. М.: Металлургия, 1979. 232 с.
  2. В. Прокатка и калибровка. М.: ГОНТИ, 1930. 182 с.
  3. Meyer L., de Boer Н. Welding of HSLA structural steels // ASM, Metals Park (OH). 1978. P. 42.
  4. . А.П. Металловедение. M.: Металлургия, 1977. 648с.
  5. Э.Гудремон. Специальные стали, т. I и II. М.: Металлургия, 1966.
  6. A.M., Кустабаев Г. Г., Вахрамеев Н. П. Изучение причин неудовлетворительных прочностных свойств сортового проката стали марки 10ХСНД. Отчет НИР. Магнитогорск: ММК, 1969. 22 с.
  7. В. // Microalloying 75. Union Carbide Corp. New York (NY). 1977. P. 9.
  8. A.C., Теплицкий Е. Б., Кравченко B.M. Изменение макроструктуры листового слитка при комплексном микролегировании стали марки 10ХСНД сплавом АЦТБР // Сборник трудов третьего конгресса сталеплавильщиков. М. 1996. С. 379 380.
  9. Опробование производства фасонного поката из стали 08Г2МФБД класса прочности 500 / Б. З. Беленький, Ю. П. Петренко, В. А. Ровнушкин, И. М. Срогович, В. Ф. Мюнх и др. // Сталь. 2005. № 6. С. 137 7 138.
  10. А. Дислокация и пластическое течение в кристаллах. М.: Ме-таллургиздат, 1958. 267 с.
  11. Разработка технологии и опытно-промышленное опробование производства фасонного и листового проката из экономнолегированных сталей /
  12. А.В. Рабинович, Г. Н. Трегубенко, Г. А. Поляков, М. И. Тарасьев, Ю. А. Бубликов, А. В. Пучиков, О. В. Узлов, В. И. Пищида, О. В. Ревякин // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2006. № 7. С. 118 — 121.
  13. Влияние марганца и ниобия на свойства низколегированных сталей / Александров С. В., Хулка К., Степашин A.M., Морозов Ю. Д. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. № 11. С. 17−21.
  14. Структура и свойства листового проката из низколегированной стали типа 10ХСНД / С. И. Тишаев, П. Д. Одесский, В. А. Паршин, В. А. Масленников, Б. Ф. Зинько // Сталь. 1995. № 7. С. 57−61.
  15. Yamamoto S., Ouchi С., Osuka Т. Thermomechanical processing of micro-alloyed austenite // TMS, Warrendale (PA). 1982. P. 613.
  16. Cuddy L.J. Thermomechanical processing of microalloyed austenite // TMS, Warrendale (PA). 1982. P. 129.
  17. ГОСТ 535–88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества».
  18. Ю.И., Филимонов В. Н. Повышение свойств низколегированной стали с микродобавками ниобия, ванадия и титана путем контролируемой прокатки. //Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1981. № 9. С. 51.
  19. ТИ 107-ПСС-01−03 Производство проката на среднесортном стане «450». Технологическая инструкция. Новокузнецк: ОАО «ЗападноСибирский металлургический комбинат». 2003. 102 с.
  20. ТИ 107-ПСС-20−03 Производство термически упрочненного арматурного проката в потоке стана «450». Технологическая инструкция. Новокузнецк: ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат». 2003. 12 с.
  21. ТИ 107-ПСС-02−96 Производство термически упрочненной и ускоренно охлажденной равнополочной угловой стали. Технологическая инструкция. Новокузнецк: ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат». 1996. Юс.
  22. ТИ 107-ПСС-06−04 Производство ускоренно охлажденных швеллеров и профилей СВП в линии стана «450″. Технологическая инструкция. Новокузнецк: ОАО „Западно-Сибирский металлургический комбинат“. 2004. 14 с.
  23. М.А., Счастливцев В. М. Журавлев Л.Г. Основы термической обработки стали. М.: Наука и технологии, 2002. 519 с.
  24. M.JI. Термомеханическая обработка сплавов. T.l. М.: Металлургия, 1968. 314 с.
  25. И.Г., Пучиков А. В., Кудлай А. С. Термомеханическое упрочнение фасонного проката методом прерванной закалки // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2004. № 6. С. 65 66.
  26. Р.Е. Зависимость механических свойств горячекатаных листов из стали 10ХСНД от температуры конца прокатки // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 2003. № 2. С. 42 47.
  27. В.Б. Технология прокатного производства. М.: Металлургия, 1983.488 с.
  28. .П., Штернов М. М. Калибровка прокатных валков. М.: Ме-таллургиздат, 1953. 780 с.
  29. Б.П. Бахтинов, М. М. Штернов Калибровка балок и швеллеров. М.: Ме-таллургиздат, 1950. 180 с.
  30. Н.В., Диомидов Б. Б., Курдюмова В. А. Калибровка валков сортовых станов. М.: Металлургиздат, 1963. 638 с.
  31. .Б., Литовченко Н. В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1970. 310 с.
  32. .Б., Литовченко Н. В. Технология прокатного производства М.: Металлургия, 1979 г. 488 с.
  33. В.К., Шилов В. А. Проектирование и совершенствование режимов прокатки сортовых профилей с применением ЭВМ // Сталь. 1996. № 6. С. 34−35.
  34. В.А., Смирнов В. К., Инатович Ю. В. САПР „Сортовая прокатка“ и опыт ее использования // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1988. № 4.
  35. В.К., Шилов В. А., Инатович Ю. В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1987. 368 с.
  36. В.К., Шилов В. А., Литвинов К. И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 144 с.
  37. Е.Ю., Шилов В. А. Алгоритм и программа автоматизированного построения калибра произвольной формы // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1991. № 6. С. 36 38.
  38. Слукин ЕЛО., Шилов В. А. Моделирование формы калибров в системах автоматизированного проектирования технологии сортовой прокатки // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1991. № 4. С. 37 39.
  39. Ю.М. Моделирование процесса прокатки. М.: Металлургиз-дат, 1963.
  40. Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давлением. М. Металлургия, 1970. 296 с.
  41. Ю.М. Прокатываемость стали и сплавов. М.: Металлургия, 1961.451 с.
  42. М.С. О разбивке калибра на элементы при прокатке с неравномерным обжатием // Технический прогресс в технологии прокатного производства: Тр. конф. 12−15 мая 1959 г. Свердловск: Металлургиздат, 1960. С. 290−303.
  43. А.П., Мутьев М. С., Машковцев Р. А. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1971. 509 с.
  44. Производство облегченных профилей проката / А. П. Чекмарев и др. М.: Металлургия, 1965. 423 с.
  45. А.П., Фирсов П. В. Уширение при прокатке углом захвата больше угла трения // Научные труды института черной металлургии АН УССР, „Прокатное производство“. Днепропетровск: Изд-во АН УССР, 1957. Вып. 1.
  46. А.П., Нефедов А. А., Николаев В. А. Теория продольной прокатки. Харьков: Изд. Харьковского университета, 1965. 212 с.
  47. М.И., Поляков М. Г., Пацекин П. П. Применение многовалковых калибров при обработке металлов давлением // Обработка металлов давлением. Свердловск: Металлургиздат, 1962. С. 5—21.
  48. М.Г., Никифоров Б. А., Гун Г.С. Деформация металла в многовалковых калибрах. М.: Металлургия, 1979. 240 с.
  49. М.Г. Деформация металла в многовалковых калибрах: Дис. .на соиск. уч. степени д-ра техн. наук. Магнитогорск: изд-во МГМИ, 1970. 248 с.
  50. О.Н., Моллер А. Б., Поляков М. Г. Пути развития и совершенствования матричного описания параметров калибровки валков // Моделирование и развитие технологических процессов: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2004. С. 27 32.
  51. Новые решения в моделировании и практике процессов сортовой прокатки на основе структурно-матричного подхода и его приложений / О. Н. Тулупов, А. Б. Моллер, М. Г. Поляков и др. // Производство проката. 2004. № 7. С. 19 26.
  52. Матричные методы анализа калибровки валков непрерывных сортовых станов / М. Г. Поляков, О. Н. Тулупов, А. А. Зайцев, В. В. Арцибашев // Производство проката. 1998. № 2. С. 29 37.
  53. Применение структурно-матричного подхода при моделировании и совершенствовании технологических схем сортовой прокатки / О. Н. Тулупов,
  54. М.Г. Поляков, А. А. Завьялов и др. // Производство проката. 2000. № 4. С. 6- 13.
  55. С.А., Поляков М. Г., Тулупов О. Н. Оценка технологичности формоизменения процессов ОМД на основе векторно-матричного представления. Магнитогорск, горно-металлург. ин-т. Магнитогорск, 1991. Деп. в инте Черметинформация 15.07.91., № 5774.
  56. Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984. 428 с.
  57. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. 541 с.
  58. М.Д., Комаров И. А. Основы моделирования литейных процессов. Сравнение метода конечных элементов и метода конечных разностей. Что лучше? // Литейное производство. 2002. № 5. С. 22 28.
  59. А.Б. Адаптируемая матричная модель для повышения точности непрерывной сортовой прокатки: Дис. на соискание уч. степени канд. техн. наук. Магнитогорск: МГМИ, 1996. 158 с.
  60. И.Я., Поздеев А. А., Ганаго О. А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1959.
  61. B.C., Зайцев В. В. Система автоматизированного проектирования калибровок валков // Сталь. 1996. № 2. С. 33 — 36.
  62. B.C., Воробьев С. П., Зайцев В. В. Разработка метода автоматизированного проектирования маршрутной схемы прокатки // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1994. № 5. С. 55 58.
  63. А.А. Анализ и совершенствование схем калибровки равнопо-лочной угловой стали на основе матричных моделей формоизменения: Дис. на соискание уч. степени канд. техн. наук. Магнитогорск: МГМА, 1997. 150 с.
  64. М.С. Калибровка черновых валков. М.: Металлургия, 1964. 191 с. •. '
  65. М.В. Калибровка подготовительных линий. М.: Металлургиз-дат, 1941. 346 с.
  66. B.C., Богоявленский К. И., Павлов Н. Н. Калибровка прокатных валков: но методу соответственной полосы. М.: Металлургиздат, 1953. 328 с.. ¦"•'¦',
  67. Эффективность деформации сортовых профилей / С. А. Тулупов, Г. С. Гун, В. Д. Онискив, В. А. Курдюмова, K.JI. Радюкевич. М.: Металлургия, 1990. 280 с.
  68. О.Н., Тулупов С. А., Ратников В. Ф. Матричные модели в оценке эффективности: калибровки валков. М. Магнитогорск: Магнитогорск: Дом печати, 1996. 82 с.
  69. С.А. Разработка моделей и алгоритмов расчета формоизменения при сортовой прокатке с целью проектирования- новых и совершенствования действующих калибровок: Дис. .на соискание уч. степени док. тех. наук. М-- 1995- 369 с:
  70. Развитие матричного подхода к описанию процессов ОМД с целью адаптивного управления формоизменением / С. А. Тулупов, О. Н. Тулупов,
  71. A.Б. Моллер, А. А. Зайцев // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века: Тез. докл. Межгосударств, научно-техн. конф. 14−17 мая 1996 г. Магнитогорск, 1996 С. 67 68.
  72. Аналитическое описание контуров калибров произвольной формы /
  73. B.C. Медведев, В. Я. Шлиомовичус, Е. Н. Бут, К. В. Любимый // Совершенствование технологии производства сортового проката и гнутых профилей: Сб. науч. тр. Харьков, 1989. С. 53 55.
  74. Структурно-матричное описание калибровки гнутых и фланцевых профилей / Тулупов О. Н., Сафронов М. Ф., Тулупов С. А., Зайцев А. А. // Комплекс новых технологий ОАО „ММК“: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 1996. С. 29−36.
  75. С.А., Тулупов О. Н., Зайцев А. А. Структурно-матричное описание калибровки фланцевых профилей. МГМА. Магнитогорск, 1995. 18 с. Деп. в ВИНИТИ 23.01.96., № 264-В96.
  76. Разработка и применение баз данных технологических параметров с целью освоения и совершенствования современных прокатных станов / С. А. Левандовский, А. С. Лимарев, А. Б. Моллер, О. Н. Тулупов // Вестник МГТУ. 2005. № 4 с. 36−40.
  77. Концепция построения современных моделей прокатки на сортовых станах / А. Б. Моллер, О. Н. Тулупов, А. С. Лимарев, Д. В. Назаров // Вестник МГТУ. 2007. № 1. С. 64 67.
  78. Е.А. Совершенствование технологии прокатки катанки с использованием адаптивных моделей: Дис. на соискание уч. степени канд. техн. наук. Магнитогорск: МГМА, 1999.
  79. Д.В., Левандовский С. А. Система обеспечения требуемых механических свойств сортового проката // Инновации молодых ученых: Сборник докладов на 65-й науч.-техн. конференции. Магнитогорск: ГОУ ВПОI1. МГТУ», 2007. С. 20 24.
  80. Термическое упрочнение среднесортных фасонных профилей проката / К. Ф. Стародубов, Ю. П. Гуль, А. Ф. Слухин и др. // Термическое упрочнение проката. М.: Металлургия, 1969. t.XXXVI. С. 173 174.
  81. Д.В., Моллер А. Б. Компьютерная система повышения квалификации персонала в сортопрокатном производстве // Тезисы докладов международной научно-технической конференции молодых специалистов. Магнитогорск: Изд-во ММК, 2006. С. 74−75.
  82. Тулупов О. Н Анализ и совершенствование систем вытяжных калибров сортовых станов на базе векторно-матричной модели формоизменения: Дис. на соискание уч. степени кад. техн. наук. Магнитогорск: МГМИ, 1993. 153 с.
  83. Оценка технологичности калибровки равнополочной угловой стали /
  84. A.А. Зайцев, О. Н. Тулупов, В. Ф. Рашников, В. М. Куприн // Комплекс новых технологий ОАО «ММК»: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 1996. С. 56 62.
  85. Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1978.360 с.
  86. Разработка критерия оценки эффективности работы швеллерных калибров / Д. В. Назаров, Д. В. Колясов, Б. А. Сивак, А. Б. Моллер, О. Н. Тулупов // Производство проката. 2008. № 9. С. 17 19.
  87. А.П., Машкин Л. Ф., Ханин М. И. Технология прокатного производства. М.: Арт-Бизнес-Центр, Металлургия, 1994. 656 с.
  88. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1973.
  89. Теория прокатки. Справочник. Целиков А. И., Томленов А. Д., Зюзин
  90. B.И., Третьяков А. В., Никитин Г. С. М.: Металлургия, 1982. 308 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!