Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии процесса ультразвуковой обработки поверхностей стальных деталей перед нанесением газотермических покрытий

Диссертация: Совершенствование технологии процесса ультразвуковой обработки поверхностей стальных деталей перед нанесением газотермических покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На качество формируемых покрытий первостепенное влияние — оказывает метод подготовки поверхности основы. В настоящее время в промышленности распространены следующие методы: термические, механические, прочие методы. Не смотря на их известные преимущества им свойственны такие недостатки, как: снижение усталостной и циклической прочности изделий с покрытиями, шаржирование абразивных частиц, низкая… Читать ещё >

Совершенствование технологии процесса ультразвуковой обработки поверхностей стальных деталей перед нанесением газотермических покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКА ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ
    • 1. 1. Методы обработки поверхности для подготовки под нанесение покрытий
    • 1. 2. Классификация и особенности применения методов поверхностно пластического деформирования
    • 1. 3. Сущность ультразвукового пластического деформирования стальных деталей
    • 1. 4. Применение ультразвука при нанесении газотермических покрытий
    • 1. 5. Технологии высокоскоростного газотермического нанесения покрытий
      • 1. 5. 1. Высокоскоростное газотермическое напыление. 38 1.5.2 Детонационное напыление
    • 1. 6. Выводы по главе 1
  • Глава 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Исследуемые материалы
    • 2. 2. Технологическое оборудование для нанесения покрытий
      • 2. 2. 1. Высокоскоростная газопламенная установка
      • 2. 2. 2. Детонационная установка
    • 2. 3. Способы подготовки поверхности основы под нанесение покрытий
      • 2. 3. 1. Струйно-абразивная обработка
      • 2. 3. 2. Ультразвуковая обработка
      • 2. 3. 3. Обработка шлифованием
    • 2. 4. Измерение шероховатости поверхностей
    • 2. 5. Измерение микротвердости
    • 2. 6. Методика определения площади адгезионного взаимодействия покрытия и основы
    • 2. 7. Выводы по главе 2
  • Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ОСНОВЫ ПОД ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ
    • 3. 1. Исследование влияния микрорельефа поверхности после точения на ее микротвердость после ультразвуковой обработки
    • 3. 2. Исследования влияния технологических режимов ультразвуковой пластической деформации на шероховатость и микротвердость обработанных поверхностей
    • 3. 3. Расчет изменения энергии активации поверхности, подвергнутой ультразвуковой пластической деформации
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • Глава 4. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ ГАЗОПЛАМЕННЫМ И ДЕТОНАЦИОННЫМ МЕТОДАМИ
    • 4. 1. Исследование поверхности основы после отрыва покрытий нанесенных газотермическим напылением
      • 4. 1. 1. Высокоскоростное газопламенное напыление
      • 4. 1. 2. Детонационное напыление
      • 4. 1. 3. Структура границы раздела в композиции «покрытие-основа»
    • 4. 2. Моделирование процесса охлаждения и кристаллизации покрытия, напыленного на основу с различным микрорельефом
    • 4. 3. Нанесение покрытий на поверхность основы, подготовленную ультразвуковой обработкой
    • 4. 4. Выводы по главе 4

Современный этап развития техники характеризуется повышенным интересом к технологиям, обеспечивающим возможность модификации поверхностей конструкционных материалов, нанесения на них покрытий с защитными и другими функциями. Одной из таких технологий, известной с начала XX века (металлизатор М.У. Шоопа), является газотермическое напыление [5, 17, 68].

По мере развития и совершенствования техники постоянно растут требования к орудиям труда и условиям их эксплуатации (повышение скоростей, нагрузок, уменьшение массы и др.). Применение традиционных конструкционных материалов уже не в состоянии в ряде случаев удовлетворить предъявляемым требованиям [3, 16, 17, 42, 65, 74, 86, 100, 108]. В связи с этим экономически и технически целесообразно развивать принципиально новый подход к выбору материалов уже на стадии проектирования. Механическая прочность детали гарантируется за счет применения одного материала, а специальные свойства поверхности обеспечиваются сплошным или локальным формированием на ней тонких слоев других материалов — покрытий. В результате обеспечивается повышенная долговечность детали, сочетающаяся с экономией легирующих элементов и удешевлением изделий [17].

Газотермические технологии широко применяются в высокотехнологичных отраслях промышленности, так как являются эффективным методом повышения эксплуатационных характеристик рабочих поверхностей деталей машин путем нанесения покрытий, обеспечивающих требуемые эксплуатационные характеристики [7, 9, 13,14, 17, 19,31−33,38, 86, 117−123].

Развитие газотермических методов напыления, нацеленных на формирование более прочных и плотных покрытий на высоконагруженных и ответственных деталях, связано в первую очередь с применением при напылении частиц, разогнанных до высоких скоростей перед осаждением на основу. Это позволило создать оборудование и технологии напыления, которые в настоящее время являются не только единственным путем упрочнения и восстановления изношенных валов, роторов и штоков высоконагруженного оборудования, но и часто выступают наилучшей альтернативой гальваническому хромированию[21, 41, 51, 57, 59, 86, 99, 102, 103, 111, 112, 119−123].

На качество формируемых покрытий первостепенное влияние — оказывает метод подготовки поверхности основы [5, 17, 59, 60, 68, 70, 88]. В настоящее время в промышленности распространены следующие методы: термические, механические, прочие методы [12, 15, 18, 24, 29, 43, 50, 56, 84, 89, 95, 96]. Не смотря на их известные преимущества им свойственны такие недостатки, как: снижение усталостной и циклической прочности изделий с покрытиями, шаржирование абразивных частиц, низкая производительность, невозможность применения при нанесении тонких покрытий. Разработка новых методов подготовки способных устранить перечисленные выше недостатки и обеспечить экономическую эффективность технологии является важной научно-технической проблемой.

В этом отношении особенно перспективным является исследование способов подготовки поверхности посредством ультразвуковой обработки, поскольку последняя не только устраняет указанные выше недостатки, но и положительно влияет на процессы формирования покрытий [1−3, 10−12, 15, 18, 21, 23, 35−37, 43, 45, 62, 65, 71, 81, 116]. На основании вышеизложенного была сформулирована цель работы.

Цель работы: совершенствование технологии процесса ультразвуковой обработки поверхностей стальных деталей перед нанесением газотермических покрытий.

Методы и средства исследования. Теоретические исследования выполнены на основе анализа методов пластического деформирования поверхностей деталей, особенностей ультразвуковой обработки металлов, технологий газотермического напыления покрытий и установления влияния подготовки поверхности на технические характеристики упрочняющих газотермических технологий. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных и производственных условиях и включали изучение влияние технологических режимов ультразвуковой обработки на свойства конструкционных сталей и параметры микрорельефа поверхности, установление закономерностей взаимодействия напыляемого материала и основы после ультразвуковой обработки в сравнении с другими способами подготовки поверхности для случаев применения высокоскоростного и детонационного напыления. Исследования проведены на основе использования методов оптической металлографии («МЕТАМ РВ-21», «Olympus GX-71»), растровой электронной микроскопии («Philips SEM 515»), профилометрического анализа («MICRO MEASURE 3D station») и оценки микротвердости («Nano Hardness Tester», «ПМТ-3»). Для количественного описания процесса кристаллизации и охлаждения напыляемого материала на основе использовался пакет программ ANSYS на основе метода конечных элементов. Достоверность результатов исследований подтверждается их воспроизводимостью, соответствием с результатами других авторов и внедрением результатов в производство.

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты экспериментальных исследований по влиянию предварительного микрорельефа поверхности и основных технологических параметров ультразвуковой обработки на величину микрорельефа и микротвердости обрабатываемого материала.

2. Результаты экспериментальных исследований по влиянию ультразвуковой обработки поверхности на свойства композиции «покрытие-основа» и прочность соединения покрытий, полученных газотермическим напылением.

3. Результаты математического моделирования влияния параметров микрорельефа поверхности на процесс кристаллизации и охлаждения напылённого материала при газотермическом напылении.

4. Способ обработки поверхности деталей с использованием ультразвуковых колебаний для подготовки к нанесению покрытий газотермическим напылением.

5. Практические рекомендации по использованию ультразвуковой обработки перед нанесением покрытий в технологических процессах изготовления высоконагруженных деталей.

Научная новизна:

1. Разработана методика подготовки поверхности стальных изделий, основанная на создании посредством обработки резанием определенного микрорельефа поверхности, дельнейшей ее ультразвуковой обработке, обеспечивающей активацию основы с целью совершенствование технологии процесса ультразвуковой обработки перед нанесением покрытий.

2. Разработана математическая модель, позволяющая оценить влияние параметров микрорельефа поверхности основы на процесс кристаллизации слоя материала покрытия, нанесенного газотермическим напылением.

3. Установлено, что микротвердость сталей 20 и 40Х после ультразвуковой обработки зависит как от размеров исходной шероховатости поверхности, так и геометрии микрорельефа. При этом значения микротвердости на поверхности могут превышать значения исходной микротвердости для вышеуказанных сталей соответственно в 2,2 и 1,8 раза, а характер распределения значений микротвердости по глубине носит градиентный характер.

4. Установлено, что подготовка поверхностей стальных изделий ультразвуковой обработкой, позволяет снизить скачок значений микротвердости на границе между покрытием и основой в сравнении со струйно-абразивной обработкой.

Практическая ценность:

1. Разработан и запатентован способ упрочнения деталей из конструкционных материалов (патент РФ на изобретение № 2 354 715 «Способ упрочнения деталей из конструкционных материалов»).

2. Определены режимы ультразвуковой обработки и необходимый предварительный микрорельеф на поверхностях обрабатываемых деталей при газотермическом нанесении покрытий.

3. Разработан способ обработки поверхности деталей с использованием ультразвуковых колебаний перед нанесением покрытий газотермическим напылением (положительное решение от 16.09.2011 г. о выдаче патента РФ на изобретение по заявке № 2 010 121 657 «Способ подготовки поверхности детали с использованием ультразвуковых колебаний»).

4. В производственных условиях реализованы процессы ультразвуковой обработки поверхности деталей перед нанесением покрытий высокоскоростным газопламенным и детонационным методами.

Реализация полученных результатов. На разработанный способ получен один патент на изобретение РФ (№ 2 354 715) и одно положительное решение от 16.09.2011 г. о выдаче патента РФ на изобретение по заявке № 2 010 121 657. Результаты выполненной работы внедрены на ООО «Юргинский машиностроительный завод» (г. Юрга), ООО «Сибирские Технологии Защитных Покрытий» (г. Новосибирск).

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на двух Международных конференциях «Современные техника и технологии» — г. Томск (2007, 2008гг.) — на двух Международных конференциях «International Conference on Metallurgy and Materials» — г. Ostrava, Czech Republic (2007, 2009гг.) — на Международной практической конференции «Технология ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки» — г. Санкт-Петербург (2006г.) — на Международной школе-семинаре «Новые технологии, материалы и инновации в производстве» — г. Усть.

Каменогорск, Казахстан (2009г.) — на шести научных конференциях ЮТИ ТПУ в г. Юрга (2006;2011гг.).

Исследования проводились при поддержке гранта РФФИ № 06−08−1 220-а (2006;2008гг.) — программы «УМНИК», проводимой Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (2009;2011гг.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 17 печатных работ, включая 4 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК, 1 патент РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованных источников и приложений. Работа содержит 149 страниц печатного текста, 46 рисунков, 20 таблиц и список использованных источников из 124 наименований.

Общие выводы.

1. Установлено влияние предварительного микрорельефа поверхности на величину микротвердости после ультразвуковой обработки. Максимальный прирост микротвердости (2,2 раза) обеспечивается при шероховатости Я2=15мкм для стали 20 и Я2= 10 мкм для стали 40Х.

2. Определены, параметры величины подачи индентора и скорости вращения при ультразвуковой обработке изделий из сталей 20 и 40Х, которые позволяют формировать минимальную шероховатость мкм и максимальную микротвердость 3200−4200 МПа для данных условий обработки.

3. Установлено, что ультразвуковое воздействие на поверхность сталей 20 и 40Х при последующем газотермическом напылении обеспечивает снижение скачка микротвердости между покрытием и основой на 20% в сравнении со струйно-абразивной обработкой при незначительном снижении площади адгезионного взаимодействия (с 53% до 47%).

4. Разработана математическая модель расчета параметров процесса кристаллизации слоя материала покрытия, нанесенного газотермическим напылением. Показано, что ультразвуковая обработка в сравнении со струйно-абразивной обеспечивает незначительный перепад температур между пиком и впадиной. Для ультразвуковой обработки перепад составляет около 15 °C, в то время как для струйно-абразивной обработки — более 200 °C.

5. Разработаны технологические рекомендации для ультразвуковой обработки сталей 20 и 40Х и способ подготовки поверхности деталей с использованием ультразвуковых колебаний под нанесение покрытий высокоскоростным газопламенным и детонационным напылением (положительное решение от 16.09.2011 г. о выдаче патента РФ на изобретение по заявке № 2 010 121 657 «Способ подготовки поверхности детали с использованием ультразвуковых колебаний»). Разработан и запатентован способ ультразвукового упрочнения конструкционных материалов (патент РФ на изобретение № 2 354 715 «Способ упрочнения деталей из конструкционных материалов»).

6. Результаты выполненной работы внедрены на ООО «Юргинский машиностроительный завод» (г. Юрга), ООО «Сибирские Технологии Защитных Покрытий» (г. Новосибирск).

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.В., Гуревич Л. Б. Влияние ультразвука на структуру и свойства чистых металлов. // ФХОМ. 1972 — № 3 — С. 18−20.
  2. O.A., Добаткин В. И., Казанцев В. Ф. и др. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов. М.: Наука, 1986.-227 с.
  3. О.В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов / Под ред. О. В. Абрамова. М.: Машиностроение, 1984. -280 е., ил.
  4. Ю. И., Бутаков Б. И., Сысоев В. Г. Поверхностное упрочнение металлов. Киев.: Наукова думка, 1995. — 256 с.
  5. Л.Х. Газотермическое напыление: учеб. пособие / кол. авторов- под общей ред. Л. Х. Балдаева. М.: Маркет ДС, 2007. — 344 с.
  6. Л.Х., Димитриенко Л. Н. Исследование возможности замены гальванических хромовых покрытий на газотермические покрытия напыленные высокоскоростной горелкой TOP GUN-K.
  7. Л.Х., Шестеркин Н. Г., Лапанов В. А., Шатов А. П. Особенности процессов высокоскоростного газопламенного напыления // Сварочное производство. 2003. — № 5. — С. 43−46. (24)
  8. Л.В., Демина Э. Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. — 256 с.
  9. С.С., Федько Ю. П., Григорьев А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. -215 е., ил.
  10. В.П., Клименов В. А., Панин В. Е., Теплоухов В. Л. Возможности метода ультразвукового нагружения при нанесении газотермических покрытий. // Ультразвуковые колебания и их влияния на механические характеристики конструкционных материалов:
  11. Сборник научных трудов международной конференции. Киев.: Наукова думка, 1986. — С. 46−49.
  12. В.П., Ковалевский Е. А. Влияние ультразвуковой обработки на напряженное состояние газотермических покрытий из никелевых сплавов // Физика и химия обработки материалов. 2001. -№ 1. — С. 67−69.
  13. , В. П. Клименов В.А., Теплоухов B.JL, Панин В. Е. A.C. 1 274 328 СССР, МКИ В 23 Р 6/00. Способ нанесения покрытий. Опубл. 15.12.82, Бюл. № 46.
  14. Беленов А. С, Бобров Г. В., Шестаков А. И. Механические свойства металлических покрытий, напыленных высокоскоростной газовоздушной плазмой. М.: МАТИ им. К. Э. Циолковского, 2000. Вып. 3 (75). С. 16−20.
  15. О.Ю., Клубникин B.C. Некоторые преимущества сверхзвукового плазменного напыления // Пленки и покрытия. С. Петербург, 1998. С. 481−483.
  16. Н.В., Лясникова A.B., Приходько C.B. Ультразвуковая абразивно-струйная подготовка поверхности под электроплазменное напыление биопокрытий дентальных имплантантов // Технология металлов.-2005.-№ 11.-С. 39−43.
  17. А.Г., В.Н. Машков, В.А. Смоленцев, JI.A. Хворостухин. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами -М.: Машиностроение, 1991. 144 е., ил.
  18. Ю.С., Харламов Ю. А., Сидоренко СЛ., Ардатовская E.H. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник «Наукова думка», 1987. 544 е., ил.
  19. Ю.С., Ильенко А. Г., Гайдаренко АЛ. и др. Структурные изменения в поверхностном слое газотермических покрытий приультразвуковой обработке стальными шариками // Порошковая металлургия. 1992. -№ 2. — С. 23−28.
  20. Ю.С., Петров C.B. Использование сверхзвуковых струй в технологии газотермического напыления // Автоматическая сварка. -1995. -№ 1.- С. 41−44.
  21. Ю. С. Грабко Д.З., Кац М.С. Физика процессов микроиндентирования. Кишинев: Штииница, 1986. — 295 с.
  22. В.А., Клубович В. В., Сакевич В. Н. Повышение износостойкости шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания // Трение и износ. 1995. — Т16- № 2. — С. 371−374.
  23. В.А., Третьяков С. Д. Оптимизация микрогеометрии поверхностей деталей. Учебно-методическое пособие. СПб.: ГУИТМО, 2005.-28 с.
  24. М.И. Прогрессивные методы подготовки поверхности // Жур. Всесоюз. хим. Общества им. Д. И. Менделеева 1980. — Т. 25. — № 2. -С. 129−137.
  25. Г. В. Сверхбыстрая закалка жидких сплавов / Под. ред.- М.: Металлургия, 1986. 286 с.
  26. С.А., Даутов Г. Ю. Способ газотермического нанесения покрытий. Патент РФ № 2 086 697. Дата публикации: 10.08.1997.
  27. ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 32 с.
  28. В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976.-230 с.
  29. Ю.В. Способ обработки поверхности изделия, способ подготовки поверхности для последующего нанесения покрытия и устройство для их осуществлении. Патент РФ 2 235 148, МКИ С 23 С 24/04 В 05 V 3/12. я Опубл. 27.08.2004, Бюл. № 37.
  30. П.Е. Количественная оценка неровностей обрабатываемой поверхности. М.: Машиностроение, 1963. 140 с.
  31. К.В. Газотермические покрытия // Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении: Материалы III международной научно-технической конференции. Тюмень: Феликс, 2005. — 364с. — С. 43−44.
  32. К.В. Сверхзвуковое газопламенное напыление порошковых покрытий // Труды 4 Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. В 2-х т.- ЮТИТПУ, Юрга: Изд. ТПУ, 2006. Т. 1. — 154 с. — С. 20−23.
  33. Издательство Томского политехнического университета, 2009. 695 с. -С. 232−235.
  34. В.Г., Строганов А. И., Киркин Н. И. и др. Нанесение газотермичеких покрытий при сверхзвуковых скоростях // Порошковая металлургия. 1989. -№ 1. — С. 28−31.
  35. A.B., Соловьев Д. Л., Лазуткин А. Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием: Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2004. — 288 е., ил.
  36. В.А., Ковалевская Ж. Г., Зайцев К. В., Толмачев А. И. Исследование адгезии покрытий, полученных высокоскоростным газопламенным напылением. Известия Томского политехнического университета 2007 г. Т.310 — № 3. — С. 57−61.
  37. В.А., Ковалевская Ж. Г., Ульяницкий В. Ю., Зайцев К. В., Борозна В. Ю. Влияние ультразвуковой обработки основы наформирование покрытия при детонационном напылении. Технология машиностроения 2008 г. № 7. — С. 22−26.
  38. В.А., Панин В. Е., Безбородов В. П. и др. Субструктурные и фазовые превращения при ультразвуковой обработке мартенситной стали. // ФХОМ. 1993. — № 6. — С. 77−83.
  39. В.А., Иванов Ю. Ф., Перевалова О. Б. и др. Структура, фазовый состав и механизмы упрочнения аустенитной стали, подвергнутой ультразвуковой обработке бойками // ФХОМ.-2001. С. 90−97.
  40. В.А., Нехорошков О. Н., Уваркин П. В., Ковалевская Ж. Г., Иванов Ю. Ф. Структура, фазовый состав и свойства стали 60, подвергнутой ультразвуковой финишной обработке // Физическая мезомеханика. 2006. — Т.9. — Спец. выпуск — С. 173−176.
  41. В.А., Ковалевская Ж. Г., Зайцев К. В., Борозна В. Ю., Толмачев А. И. Способ упрочнения деталей из конструкционных сплавов. Патент РФ № 2 354 715. Дата регистрации 10.05.2009. Опубл. 10.05.2009, Бюл. № 13.
  42. B.C. Сверхзвуковое плазменное напыление высокоплотных и прочных покрытий // Пленки и покрытия. С. Петербург, 1998. С. 35−38.
  43. .Г., Клименов В. А., Бутов В. Г., Жуков А. П., Зайцев К. В. Численное описание процесса кристаллизации газотермически напыленного материала на основу с разным микрорельефом // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. — № 11. — С. 18−27.
  44. .Г., Жуков А. П., Клименов В. А., Бутов В. Г., Зайцев К. В. Расчет влияния микрорельефа поверхности, создаваемого ультразвуковой обработкой на процесс охлаждения напыленного материала // Известия ТПУ. 2011. — Т. 318. — № 2. — С. 120−125.
  45. B.C. Металлографические реактивы. Справочное издание. -М.: Металлургия, 1981. 120 с.
  46. Н.П., Михайлов B.C. Применение ультразвуковой технологии для упрочнения сварных соединений и суперфинишной обработки деталей узлов трения // Судостроение. 2001. № 4. -С. 32−33.
  47. В.Н., Хромов В. Н., Кулаков К. В., Барабаш В. В., Зайцев С. А. Способ подготовки поверхности изделия под напыление и устройство для его осуществления. Патент РФ 2 237 525, МКИ В 23 D 3/12. Опубл. 10.10.2004, Бюл. № 37.
  48. A.M., Захаревич Е. Е., Батаев И. А. и др. Восстановление валов электрических машин с использованием технологии наплавки ультразвуковой обработки покрытий //Материаловедение. 2008. -№ 3.- С. 45−48.
  49. JI. Д. Курс математического анализа 5-е, переработанное и дополненное. — М.: Дрофа, 2003. — Т. 1. — 703 с.
  50. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. 184 с.
  51. В.В., Пекшев П. Ю., Белащенко В. Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. М.: Наука, 1990. — 408 с.
  52. A.B. Ультразвук и диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978.-200 с.
  53. A.B., Кононов В. В., Стебельков И. А. О выборе оптимального режима ультразвуковой упрочняющей обработки металлов. // Физика и химия обработки материалов. 1982. № 2. — С.93−97.
  54. A.B., Кононов В. В., Стебельков И. А. Повышение усталостной прочности деталей путем ультразвуковой поверхностной обработки. // Проблемы прочности. 1981. — № 1. — С. 70−74.
  55. И.Л., Верстак A.A., Буров И. С., Ильющенко А. Ф. Влияние наклепа поверхности основы на физико-химическое взаимодействие материалов при газотермическом напылении // Сварочное производство. 1986. -№ 1. С. 8−10.
  56. А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. — 237 е., ил.
  57. А.И. Применение ультразвука при механической обработке и поверхностном упрочнении труднообрабатываемых материалов. // Применение ультразвука в промышленности. Под ред. А. И. Макарова. М: Машиностроение. 1975. С. 157−180.
  58. A.A. Технология механической обработки. Л.: «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1977. 464 с. ил.
  59. .С. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. Под ред. Митина Б. С. М., Металлургия, 1987 г.
  60. И.И. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом. М: Машиностроение, 1978. 44 с.
  61. В.О., Навознов А. Н. Способ подготовки поверхности деталей. A.C. 1 758 082 СССР, МКИ С 23 С 4/02. Опубл. 30.08.92, Бюл. № 32.
  62. О.Н. Влияние ультразвуковой обработки на структуру, свойства и разрушение композиций, образующихся при нанесении покрытий и сварке. // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Томск, 2006. — 157 с.
  63. Ю.А. Оборудования для высокоскоростного напыления ТСЗП-SB 500. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. ООО «ТСЗП», Москва, 2005. 42 с.
  64. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987.-328 е., ил.
  65. В.Е. Физическая мезомеханика поверхностных слоев твердых тел. // Физическая мезомеханика 1999. — Т.2 — № 6 — С. 5−24.
  66. В.Е., Клименов В. А., Псахье С. Г. и др. Новые материалы технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий. Новосибирск.: ВО Наука. Сибирская издательская фирма, 1993.- 152 с.
  67. A.B., Клименов В. А., Почивалов Ю. И., Сон A.A. Влияние состояние слоя на механизм пластического течения и сопротивление деформации малоуглеродистой стали. // Физическая мезомеханика. № 2001.-№ 4.-С. 85−92.
  68. А.Д., Тюрин Ю. Н., Иванов Ю. Ф. и др. Получение и исследование структуры и свойства плазменно-детонационных покрытий из А1203 // Письма в журнал технической физики. 2000. -Т. -26.-Вып. 21.-С. 53−60.
  69. М. С. Технология упрочнения. Технол. методы упрочнения. В 2 т. М.: Л. В. М. — СКРИПТ, Машиностроение, 1995. — Т. 1 — 832 с- Т.2 -688 с.
  70. А.Ф. Управление остаточными напряжениями в плазменных покрытиях // Технология машиностроения. 2004. — № 5. — С. 43−47.
  71. Х.М., Семенова Ю. С. Формирование морфологии поверхности процессе ультразвукового пластического деформирования деталей машин // Упрочняющие технологии и покрытия М.: Машиностроение, 2010. № 10 — С. 20−23.
  72. Х.М., Семенова Ю. С. Моделирование процесса формирования регулярного микрорельефа при ультразвуковом пластическом деформировании // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение. 2010. № 2. — С. 3−9.
  73. А. А., Вабищевич П. Н. Вычислительная теплопередача. -М.: Едиториал УРСС, 2003. 784 с.
  74. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. Изд. 2-е, пер. и доп. М., «Металлургия», 1973. 400 с.
  75. Э.К. Получение прочного сцепления с подложкой при низкоскоростном газопламенном напылении жидких металлических частиц // Физика и химия обработки материалов. 2002. — № 2. — С. 49−54.
  76. .М., Бурумкулов Ф. Х., Осин A.M., Терехов Д. Ю. Способ нанесения газотермических покрытий на детали машин. A.C. 1 638 198 СССР, МКИ С 21 С 4/02. Опубл. 30.03.91, Бюл. № 12.
  77. О.П., Смирнов A.B., Клименов В. А., Бутов В. Г., Иванов Ю. Ф. Роль границ раздела при формировании сплэтов и структуры покрытий. // Физическая мезомеханика. 1999. — Т.2. — № 1−2. — С. 123−140.
  78. О.П. Теплофизические основы формирования плазменных покрытий из порошков оксидов // Физическая мезомеханика. 2001. -Т.4. — № 6. — С. 45−56.
  79. Н.П., Вигдорчик Д. Я. Справочник по сжиженным углеводородным газам. Д.: Недра, 1986. 543 с.
  80. В. В. Дифференциальные уравнения термодинамики. Изд. 2-е. М.: Высшая школа, 1991. 224 с.
  81. Д.Ю., Соловьев Б. М. Способ подготовки поверхности перед нанесением газотермических покрытий. A.C. 1 673 635 СССР, МКИ С 21 С 4/02. Опубл. 30.08.91, Бюл. № 32.
  82. А.Е., Радюк А. Г., Заикина A.M., Чулков В. П., Павлов Ю. Н. Способ подготовки поверхности изделий. A.C. 1 767 023 СССР, МКИ С 23 С 4/02. Опубл. 07.10.92, Бюл. № 37.
  83. Л.И., Плохов А. В., Токарев А. О., Синдеев В. И. Методы исследований материалов: Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий. / М.: Мир, 2004. — 384 е.: ил.
  84. Л.И., Плохов А. П. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск.: Наука, 1986. — 200 с.
  85. В.Ю. Физические основы детонационного напыления // Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Новосибирск, 2001. — 31 с.
  86. В.Б., Маняк Л. К. Новые способы упрочнения деталей машин: Справ, пособие. Донецк: Донбас, 1990. — 144 с.
  87. Ультразвуковой технологический комплект УЗТК-02. Руководство по эксплуатации.
  88. В.А., Поклад В. А., Рябенко Б. В. Викторенков Д.В. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления // Сварочное производство. 2006. — № 2. -С. 45−53.
  89. В.А., Поклад В. А., Рябенко Б. В. и др. Технологические особенности нанесения покрытий методом НУОБ на элементы газотурбинных двигателей // Сварочное производство. 2003. № 11. -С. 26−30.
  90. Ю.А., Борисов Ю. С. Влияние микрорельефа поверхности на прочность сцепления с газотермическими покрытиями // Автоматическая сварка, 2001. № 6. — С. 19−29.
  91. Ю.А. О моделировании процесса соударения частиц с поверхностью при газотермическом нанесении покрытий // Физика и химия обработки метериалов. 1990. № 4. — С. 84−89.
  92. Ю.А. Методы модифицирования поверхностных слоев деталей машин и инструментов. // Сучасне машинобудування. 2000. -№ 3−4(5−6). — С. 9−17.
  93. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. Пер. с яп. В. Н. Попова: Под ред. B.C. Степина. -М.: Машиностроение, 1985. 240 с.
  94. Хворостухин J1.A., С. В. Шишкин, И. П. Ковалев, Р. А. Ишмаков. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением М.: Машиностроение, 1988. — 144 е., ил.
  95. В.Б., Леонтьев Л. Б., Лавров Ю. Г. Технологии восстановления и упрочнения деталей судовых механизмов триботехнические характеристики покрытий. СПб.: СПГУВК. 2002. -309 с.
  96. В.Б., Кузьмин А. А. Выбор технологий и материалов для повышения надежности судового оборудования. СПб.: СПГУВК. -2005.-211 с.
  97. В. Н., Верцов В. Г., Барабаш В. В. Газотермическое напыление покрытий сверхзвуковыми горелками // Технолог по сварочному производству промышленных предприятий, объектов энергетики и строительства. С.-Петербург: СПбГТУ, 2001. — С. 40−44.
  98. В.Н., Верцов В. Г., Коровин, А .Я. и др. От дозвукового к сверхзвуковому газопламенному напылению покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин // Сварочное производство. 2001. — № 2. — С. 39−48.
  99. A.M., Ермаков С. С. Ударное взаимодействие частицы с основой при газотермическом напылении // Физика и химия обработки материалов. 1986. — № 3. — С. 66−71.
  100. А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, 4 изд., М. Машиностроение, 1975 256 с.
  101. Arvidsson Р.Е. Comparison of Superalloy Coatings Sprayed with Plasma and HVOF // Powder Metallurgy International. 1991. — № 3. — P. 157−164.
  102. Klimenov V.A., Borozna V.Yu., Zaitsev K.V. Influence of ultrasonic superficial processing on properties of titanic alloys // 18th International
  103. Metallurgical and Materials Conference, Hradec nad Moravici, Czech Republic, 2009. P. 243−248.
  104. H., Westbrook J. // The Science of Hardness Testing and 1st Research Applications American Society for Metals. Metals Park.
  105. Guilemany J.M., Liorcaisern N., Nutting J. Ceramic coating obtained by means of HVOF thermal spraying // Powder Metallurgy International. -1993.-№ 4.-P. 176−179.
  106. Modi S.C., Calla E. HIJET-9600 gun. A new development in HVOF wire spraying // Пленки и покрытия. С.-Петербург, 1998. С. 203−208.
  107. Nestler M. C, Erning U. Chacteristics and advanced industrial applications using the «Diamond jet hybrid» (DJ) the third generation of HVOF systems // Пленки и покрытия. С.-Петербург, 1998. — С. 195−202.
  108. Sasaki V., Wakashima Y., Hattori T. Differences in material properties of sprayed Ni-base alloy coating by FTVOF and plasma spray processes // Proceedings of ITSC95. Kobe. 1995. — P. 603−608.
  109. Sudaprasert Т., McCartney D.G., Shipway P.H. Role of spray system and powder feedstock on the sliding wear behaviour of WC-Co HVOF sprayed coatings // International Thermal Spray Conference. Essen, 2002. P. 6.
  110. Vuoristo P., Ahmaniemi S., Tuurna S. et al / Development of HVOF sprayed NiCoCrAIYRe coatings for use as bond coats of plasma sprayed thermal barrier coatings // International Termal Spray Conference. Essen, 2002.-P. 6.
  111. Valli J. A review of adhesion test methods for thin hard coating // J. vac. sci. technol. 1986. — A4. — № 6. — P. 3007−3014.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!