Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Скрытые механизмы аккумулирования примесей катодным осадком при электролитическом рафинировании меди

Диссертация: Скрытые механизмы аккумулирования примесей катодным осадком при электролитическом рафинировании меди
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан метод отбора, подготовки и анализа данных по содержанию примесей в продуктах электролиза, позволяющий выявить эффекты рафинирования и накапливания примесей, а также определить концентрационные пороги изменения механизмов этих процессов. Составлены программы на языке Visual Basic в среде пакета Excel для расчета и усреднения данных по составам анодов, растворов и шламов на период… Читать ещё >

Скрытые механизмы аккумулирования примесей катодным осадком при электролитическом рафинировании меди (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Обзор литературы Физико-механические свойства меди и влияние на них 9 примесей
    • 1. 2. Механизм попадания примесей в катодный металл
    • 1. 3. Формы нахождения примесей в анодном металле
    • 1. 4. Растворение анодов и процесс шламообразования
    • 1. 5. Состав и свойства анодных шламов
  • Выводы
  • Глава 2. Методика и объекты исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методика отбора проб и подготовки данных
      • 2. 2. 1. Расчет среднего состава растворов
      • 2. 2. 2. Определение среднего за период наращивания катодов 42 состава анодов
      • 2. 2. 3. Расчет среднего состава катодной выгрузки
    • 2. 3. Анализ анодных шламов
      • 2. 3. 1. Определение относительной плотности шлама
      • 2. 3. 2. Определение дисперсности анодных шламов товарных 46 ванн
      • 2. 3. 3. Фракционирование и изучение фазового состава анодных 47 шламов
    • 2. 4. Проведение электролиза в лабораторных условиях
      • 2. 4. 1. Методика проведения электролиза при получении 49 анодного шлама
      • 2. 4. 2. Методика проведения электролиза для изучения катодного 50 осадка
    • 2. 5. Поляризационные измерения
  • Выводы

Глава 3. Распределение примесей между продуктами в процессе электролитического рафинирования меди Связь между концентрациями примесей при технологических операциях в продуктах переработки Связь между концентрациями основных примесей в 57 электролите и катодном металле Выявление связи между составом анодов и концентрацией 62 примесей в шламах

3.4 Переход примесей из анода в раствор

Анализ связи между содержанием примеси в шламе и её 67 содержанием в катодах

Обобщение данных о распределении примесей между продуктами электролиза

Выводы

Глава 4. Анализ путей попадания примесей в катод при рафинировании 72 меди

4.1 Распределение примесей по полотну катода Химический состав, дисперсность и плотность шламов 80 промышленных ванн

Исследование влияния концентрации взвешенного шлама на 93 содержание примесей в катодном осадке

Выводы

Глава 5. Влияние ПАВ на качество и чистоту катодного осадка

Кинетические параметры восстановления ионов меди и 100 5.1 характеристики катодного осадка, полученные в присутствии различных добавок Влияние ПАВ на агрегацию частиц шлама в электролите рафинирования меди Влияние ПАВ на химическую чистоту металла и качество 107 катодной поверхности

Выводы

Теоретической основой при разработке технологии электролитического рафинирования металлов и меди, в частности, является термодинамический анализ состояния основного металла и металлов примесей в условиях электролиза. Общеизвестно деление металлов-примесей на электроотрицательные и электроположительные по отношению к основному металлу. Применительно к электролитическому рафинированию меди сочетание электроположительных и электроотрицательных элементов весьма благоприятно и, на первый взгляд, позволяет избавиться практически от всех примесей, имеющихся в анодном металле, исключив их попадание в катод. Действительно, основная часть элементов-примесей ведет себя в соответствии с этими общими и, в целом, верными представлениями. Однако в реальном технологическом процессе рафинирования поведение примесей не столь однозначно, как это следует из такого подхода. Безусловно, это не связано с нарушением законов термодинамики. Поведение примесей оказывается более сложным, чем это представляется при интерпретации процесса рафинирования как растворение и последующее осаждение гидратированных ионов отдельных элементов. Количество примесей, попадающих в катодный осадок таким путем не очень велико, но при современных требованиях к качеству катодной меди и достигнутому уровню технологии рафинирования, такие скрытые пути оказываются решающими в механизме включения различных примесей в катодную медь.

Собственно включению примесей в катодный осадок предшествуют некоторые недоступные для прямого наблюдения процессы. К ним следует отнести переход примесей из анода в электролит, формирование дисперсной твердой фазы в растворе и удерживание на поверхности катода примесей в виде твердых частиц, ионов или коллоидов. Сам факт существования таких скрытых, латентных механизмов известен благодаря обнаружению конечных или промежуточных продуктов, которые возникают в результате этих процессов. Однако, факторы, стимулирующие действие того или иного механизма, облегчающие, или, напротив, затрудняющие попадание примесей в катод, весьма индивидуальны и до настоящего времени мало изучены. Еще менее понятны причины, приводящие к интенсивному включению примесей в условиях производства. Принципиально важным в этой ситуации является то, что примеси попадают, как правило, не за счет электрохимического разряда, а какими-либо опосредованными путями. Факты обнаружения скопления примесей в отдельных структурных элементах катода: дендритах, шишках, наростах или равномерное, но высокое их содержание на определенных участках, — зафиксированы в ряде работ, однако сведений о механизме попадания примесей весьма мало. Неясно, также, каковы источники примесей, какие стадии или операции технологического процесса способствуют и что, напротив, препятствует попаданию примесей в катодный металл. Исследование механизмов попадания примесей в катод затруднено, вследствие невозможности воспроизвести многие процессы в лабораторных условиях. На производстве в ходе технологического процесса реализуются механизмы попадания примесей, но очень сложно поддерживать и контролировать условия эксперимента.

Важным обстоятельством, позволяющим отслеживать направление потоков примесей, является точность анализов всех технологических сред в процессе электролитического рафинирования.

Для устойчивого получения меди высоких марок при меняющемся составе сырья, необходимы точные данные о путях попадания примесей в катодную медь. Требуются сведения о вкладе отдельных механизмов и их интенсивности, в зависимости от величины и сочетания управляющих технологических параметров. Таким образом, для изучения механизма попадания примесей требуется глубокий анализ технологических процессов. Необходима также разработка определенных средств и методов, которые позволили бы надлежащим образом воздействовать на механизмы включения примесей в катодный осадок.

Анализ действующего производства в настоящей работе построен на математико-статистической обработке больших массивов данных по химическому составу технологически связанных продуктов электролиза. На предприятии имеется отлаженная система накопления данных о составе анодных плавок, катодных выгрузок, концентрации компонентов электролита, продолжительности анодных и катодных кампаний, и других важных технологических показателях. Однако все эти огромные массивы данных идентифицируются только на основе календарных сроков их получения. При этом не учитывается, что, например, составы анодных плавок и шламов, датированные одним и тем же числом, технологически совершенно не связаны друг с другом, поскольку шламы формировались из анодов, которые были загружены тремя неделями ранее, а аноды, которые попали в загрузку, была выплавлены еще раньше. В связи с этим, все данные должны быть специально подготовлены для синхронного представления с учетом временного лага.

В лабораторном эксперименте основное внимание уделено выяснению влияния тех или иных факторов на включение примесей в катодную медь. Весьма расплывчатое, но часто употребляемое словосочетание «управление качеством продукции» в данном случае приобретает смысл решения двуединой проблемы — повышение точности анализов показателей качества, и определение количественных характеристик степени влияния технологических параметров на количество примесей, включенных в катодную медь. Таким образом, целью работы явилось установление процессов попадания примесей в катодную медь и возможных путей их подавления.

Для достижения указанной цели поставлены и решены следующие задачи: разработаны приемы отбора и подготовки данных по составу анодов, электролита и шламов для анализа влияния технологических факторов на показатели качества катодной меди и создано необходимое программное обеспечение;

— исследованы процессы концентрирования примесей в продуктах электролиза: анодном шламе, растворе электролита, катодном металлеустановлен основной механизм включения примесей и предложен способ его подавления.

Работа выполнялась в соответствии с координационными планами научно-исследовательских работ ГОУ ВПО Уральского государственного технического университета — УПИ на 1999;2001 г. «Исследование электроосаждения, анодного растворения и коррозии металлов и сплавов» и на 2003;2007 г. «Электродные процессы на металлических электродах в неравновесных условиях». 9.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Установлено, что основным путем попадания примесей в катодную медь при электролитическом рафинировании является включение частиц шлама по адгезионно-адсорбционному механизму.

2. Показано, что наряду с известными формами адсорбционного влияния ПАВ на процесс электролитического рафинирования меди: увеличении поляризации при катодном выделении меди и коагуляции шлама, существует адсорбция на частицах шлама, препятствующая их адгезии к поверхности катода.

3. В качестве добавки, препятствующей внедрению частиц шлама в катодный металл, испытан пластификатор СЗ. В условиях лабораторного эксперимента с повышенным содержанием взвешенного шлама добавка СЗ улучшила качество поверхности и химическую чистоту катодной меди.

4. Разработан метод отбора, подготовки и анализа данных по содержанию примесей в продуктах электролиза, позволяющий выявить эффекты рафинирования и накапливания примесей, а также определить концентрационные пороги изменения механизмов этих процессов. Составлены программы на языке Visual Basic в среде пакета Excel для расчета и усреднения данных по составам анодов, растворов и шламов на период наращивания катодов.

5. На основе установленной связи «концентрация примеси в источнике — содержание примеси в приемнике» предложен способ определения необходимой точности анализа продуктов электролиза при производстве катодной меди по регламентируемым примесям и сформулированы технические требования к соответствующему аналитическому оборудованию.

6. Установлено, что шламы обладают фрактальной структурой с размерностью 2,31±0,03, которая соответствует формированию частиц по механизму агрегации ограниченной диффузией в течение всего времени их пребывания в электролите во взвешенном состоянии. Показано, что химический и фазовый состав различных фракций шламов неоднороден. Содержание свинца выше в мелких фракциях шлама.

7. Разработаны методы расчета по данным химического анализа продуктов электролиза коэффициентов концентрирования примесей и массы шлама. Показано, что существует концентрационный порог, определяющий смену механизма включения примесей серебра и никеля в катод.

8. Показано, что при современном уровне технологии производства рафинированной меди наиболее эффективным способом повышения чистоты катодного металла является использование ПАВ, уменьшающих адгезию частиц шлама к поверхности катода.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение. — М.: Машиностроение, 1990. 246 с.
  2. Н.И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике. М.: Наука, 1964. — 248 с.
  3. Анодная и катодная медь (физико-химические и технологические основы). /А.И.Вольхин, Е. И. Елисеев, В. П. Жуков, Б. Н. Смирнов. Под ред. Смирнова Б. Н. -Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд., 2001. 431 с.
  4. Л., Кочовски Б. Влияние кислорода на свойства меди. //Цветные металлы, 1993, № 10, с. 21 22.
  5. В.А. Пирометаллургическое рафинирование меди. М.: Металлургия, 1971. — 319 с.
  6. А.В. Механические и технологические свойства металлов: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1987. — 205 с.
  7. Krzysztofowich К, Hanur D. Gatunek katod micdzianych. //Rudy i me-tale neizel., 1968,13, № 6, S. 301−309.
  8. ГОСТ 859–2001. Медь, марки. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. ИПК Издательство стандартов, 2001.
  9. Прикладная электрохимия / Федотьев Н. П., Алабышев А. Ф., Роти-нян А.Л. и др. /Под ред. Н. П. Федотьева. Л.: Химия, 1967.- 600 с.
  10. Ю.Козлов В. А, Набойченко С. С., Смирнов Б. Н. Рафинирование меди. -М.: Металлургия, 1992. 268 с.
  11. П.Баймаков Ю. В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  12. Gumowska W. Rozpuszczalnosc chlorkii srebra w wodzie oraz w rostwo-rach kwasu siarkowego i siarczanu miedzi w nawiazaniu do procesu elektroche-micznej rafinaeji miedzi. //Zesz. Nauk. AGH, 1973, № 395, s. 162−168.
  13. Gu Z.H., Chen J., Faruc M.Z. A study of anodic slime behaviour in the electrorefining of copper. //Hydrometallurgy, 1995, 37, N 2, pp. 149 -167.
  14. Jianxin L., Xueliang L., Chen H., Jianbo H. Cause of formation of nodular copper particles on electrorefined copper substrate. //Trans. Nonferrous Metals Sos. China, 1994, № 4. pp. 52−55.
  15. Abrahams M.S., Rao S.T. Decorated boundaries observed in copper electrodeposits. //J. Electrochem. Soc. 1985, 132, № 8. -pp. 353−358.
  16. H.A., Жунусов M.T., Дылько Г. Н., Гордиенко С. Г. Цех электролиза меди — смена приоритетов. //Цветные металлы, 1999, № 11. с. 60−62.
  17. Г. А., Рожавский Г. С., Балашова Л. В., Алдошина К. Л. Поведение золота и серебра при электролитическом рафинировании меди. //Научные труды института ГИНЦВЕТМЕТ. 1974, № 37, с. 180−185.
  18. А.И., Трутнев П. В. Снижение потерь благородных металлов при производстве электролитической меди (Пышминский завод). //Цветные металлы, 1939, № 10−11, с. 93−102.
  19. О.А., Левин А. И., Лошкарев М. А., Левиан Л. Г. Поведение мышьяка, сурьмы и благородных металлов при интенсификации электролитического рафинирования меди. //Цветные металлы, 1945, № 3, с. 30 — 33.
  20. М. П., Останин Н. И. О содержании взвешенного шлам в электролите при электролитическом рафинировании меди. //Проблемы электрохимии и коррозии металлов. Межвузовский сборник. -Свердловск: Изд. УПИ, 1977. с. 95−97.
  21. Krzysztofowich К. Wplyw zanieczyszczen obszezy па ogolna czystocs katod micdzianych. //Rudy i metale niezelazne, 1964, 9, № 11, S. 617−619.
  22. Werniuk J. The hard facts. Kidd Creek copper refinery’s live-saving decision. //Can. Mining J. 1988, v. 109, № 4, pp. 21−23.
  23. Mirkova L., Petkova N., Popova I., Rashkov St. The effect of some surface active additives upon the quality of cathodic copper deposits during the elec-trorefining process. //Hydrometallurgy, 1994, 36, pp. 201−213.
  24. Afifi S.E., Elsayed A.A., Elsherief A.E. Additive behavior in copper electrorefining. //JOM, 1987, № 2, pp. 38−41.
  25. M.B., Зимина B.M., Иванова A.H., Панфилова З. В. Двойной слой и адсорбция на твердых электродах. 1978, 5, с. 264.
  26. Lopis J.L., Gamboa J.M., Arismendi L., CITCE Meeting, Paris, Butter-worths (1959), p.448.
  27. A.M., Александров A.B., Панов H.A., Катерова H.A. Определение радиохимическим методом содержания серы вносимой тиомоче-виной в катодную медь. //Цветные металлы, 1969, № 11, с. 22−23.
  28. B.C., Коробков В. И., Левин А. И. Выяснение роли тиомочевины при электролитическом рафинировании меди. //Цветные металлы, 1975, № 7, с. 34−37.
  29. Chen Т.Т., Dutrizac J.E. Mineralogical characterization of anode slimes: Part 6 Pressure leached slimes from the CCR Division of NORANDA MINERALS INC. //Canadian Metallurgical Quarterly, 1990, vol. 29, No. 4, — pp. 293−305.
  30. Stantke P. Using CollaMat to Measure Glue in Copper Electrolyte. //JOM, 2002, № 4, p. 19−22.
  31. С.Ф., Антонов A.C., Загородников М. П., Останин Н. И., Левин А. И. Влияние добавки стирального порошка на процесс электрорафинирования меди. //Цветная металлургия, 1978, № 16, с. 31−34.
  32. Н.И. О причинах снижения потерь благородных металлов при электрорафинировании меди с добавкой в электролит стирального порошка. //Электроосаждение, анодное растворение и коррозия металлов. -Свердловск :изд-во УПИ. 1975, с. 6 -9.
  33. Ю.Е., Бугаева А. В., Яшкин Е. И. Распределение примесей в медных катодах. //Цветные металлы, 1988, № 3, с. 11−13.
  34. А.В., Алексеев В. Э., Кудряшов Ю. Е. и др. Оценка неравномерности распределения примесей по полотну медного катода. //Цветные металлы, 1989, № 6. с. 33 — 34.
  35. А. Е., Кудряшов Ю. Е., Кужелев А. В. Влияние качества анодов на показатели электрорафинирования и качество катодной меди. //Цветные металлы, 1990, № 3. с. 36−40.
  36. Andersen T.N., Pitt C.H., Livingston L.S. Nodulation of Electrodeposi-tited Copper due to Suspended Particles. //J. Applied Electrochemistry 1983, 13, -pp. 429−438.
  37. Р.Ш., Коровин В. Ф., Смирнов Б. Н. Техническое переоборудование существующего электролитического производства медной фольги. //Цветные металлы, 1988, № 9, с. 32−33.
  38. Suarez D.F., Olsen F.A. Nodulation of Copper Cathode by Electrorefining Addition Agents Thiourea, Glue and Chloride Ion. The Electrorefining and Winning of Copper, Minerals, Metals and Material Society, Warrendale, Pensyl-vania, 1987, pp. 145−170.
  39. В. M. Физико-химические методы разделения получения и анализа металлов. Алма-Ата, 1988. — с. 84−88.
  40. Патент США № 3 666 636, C25D 15/00- C25D 15/02. Электролитический способ совместного осаждения мелких частиц и меди. Issue Date: May 30, 1972.
  41. Е.И., Вольхин А. И. Электрорафинирование меди в крем-нийсодержащем электролите. //Цветная металлургия, 1996, № 4, с. 15−17.
  42. А.И., Елисеев Е. И. Электролитическое рафинирование силицированной никельсодержащей меди. //Цветная металлургия, 1996, № 4, с. 23- 26.
  43. Abe S., Burrows B.W., Ettel V.A. Anode passivation in copper refining. //Canadian Metallurgical Quarterly, 1980, v. 1, № 3, pp. 289−296.
  44. Forsen O. The dissolution behavior of nickel in copper anodes in electrolytic refining. //Hydromet.: Res., Dev. and Plant Pract. Proc. 3rd Int. Symp. Hy-dromet. 112th AIME Annu. Meet., Atlanta, Ga, 6−10 March, 1983. Werrendale. Pa, 1982,-pp. 721−736
  45. JI.B., Цемехман Л. Ш., Павлинова Л. А. и др. Исследование газонасыщенности электролитной меди, полученной из никельсодержа-щих анодов. //Цветные металлы, 1985, № 1, с. 25−27.
  46. Kucharska-Giziewicz E.A., Mackinnon D.J. Electrochemical behaviour of silver-containing copper anodes under simulated electrorefining conditions. // J. of applied electrochemistry, 1996, v. 26, pp. 51−57.
  47. Т.Н. Некоторые особенности формирования шламов при электролитическом рафинировании меди и никеля. //Цветные металлы, 1965, № 1, с. 28−33.
  48. Sawicki J.A., Dutrizac J.E., Friedl J., Wagner F.E., Chen T.T. Au Moss-bauer Study of Copper Refinery Anode Slimes. //Metallurgical Transactions B, 1993, v. 24B, pp. 457−460.
  49. Noguchi F., Iida N., Nakamura Т., Ueda Y. Behaviour of anode impurities in copper electrorefining. //Metallurgical Rewiev of MMIJ, 1992, vol. 8, No.2, pp. 83−98.
  50. Chen T.T., Dutrizac J.E. The Mineralogical Characterization of the Anodes and Anode Slimes from a Secondary Copper Refinery. //Tokyo symposium on recycling and treatment of metals. December 10−11,1997. pp. 65−81.
  51. Chen T.T., Dutrizac J.E. The mineralogy of copper electrorefining. //JOM, 1990. V. 42. № 8, pp. 39−44.
  52. Chen T.T., Dutrizac J.E. Mineralogical characterization of anode slimes: Part 5 Nickel-rich copper anodes from the CCR Division of NORANDA MINERALS INC. //Canadian Metallurgical Quarterly, 1991, vol. 30, No. 2, pp. 95 -106.
  53. Chen T.T., Dutrizac J.E. Mineralogical characterization of anode slimes: Part 4: Copper-nickel-antimony oxide (kupferglimmer) in CCR anode and anode slimes. //Canadian Metallurgical Quarterly, 1989, vol. 28, No. 2, pp. 127 134.
  54. Chen T.T., Dutrizac J.E. Mineralogical characterization of anode slimes: Part 7 Copper anodes and anode slimes from the CHUQUICAMATA DIVISION of CODELCO-CHILE. //Canadian Metallurgical Quarterly, 1991, vol. 30, No. 2, pp. 95- 106.
  55. E. С., Левин А. И. Анодные процессы при электролитическом рафинировании меди. //Цветные металлы, 1963, № 7. с. 29−34.
  56. Noguchi F., Iida N., Nakamura Т., Ueda Y. Behavior of Anode Impurities in Copper Electrorefining. Effect of Bismuth and Oxygen in Anode. //Metallurgical Rewiev of MMIJ, vol. 8, No.2, 1992, pp. 83−98.
  57. Chen T.T., Dutrizac J.E. A Mineralogical Study of the Deportment and Reaction of Silver During Copper Electrorefining. //Metall. Trans. 1989, 20B, pp. 345−361.
  58. Bombach H., Hein K., Schab D. Studies on the Cu+ and O2 Content of Copper Sulphate Electrolytes During Copper Refining Electrolysis. //Erzmetall, 1995,48, s. 703−711.
  59. Chen T.T., Dutrizac J.E. Mineralogical Characterization of Anode Slimes — II. Raw Anode Slimes from Inco’s Copper Cliff Copper Refinery. //Can. Metall. Quarterly, 1988, 27, pp. 97−105.
  60. Ling X., Gu Z.H., Fahidy T.Z. Effect of operating conditions on anode passivasion in the electrorefining of copper. //Journal of Applied Electrochemistry, 1994, v. 24, pp. 1109−1115.
  61. J.C., Djellab H., Ghali E. Анодное поведение медных электродов, содержащих мышьяк или сурьму как примеси. //Journal of Applied Electrochemistry, 1989, 19, pp. 777−783.
  62. Gumowska W., Sedzimir J. Influence of the lead and oxygen content on the passivation of anodes in the process of copper electrorefining. //Hydrometallurgy, 1992, 28, pp. 237 252.
  63. А.Д., Резниченко JI.И. Закономерности растворения металлов анодного шлама при электролитическом рафинировании. //Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 1976, № 6, с. 24−30.
  64. Chen Т.Т., Dutrizac J.E. The Electrorefinig and Winning of Copper. In: J.E. Hoffman, R.G. Bautista, V.A. Ettel and W.R. Kudryk (Editor), Proc. Symp. TMS 116th Annu. Meet. (Denver, Colo., Feb. 24−26) (1987), pp. 499−525.
  65. E.H., Сучков K.B., Луганов B.A. //Цветные металлы, 1977, 20 (2), с. 37−42.
  66. С.В., Мамяченков С. В., Набойченко С. С. Электрохимическая технология переработки вторичных медных сплавов. //Цветная металлургия, 1996, № 1, с. 17- 21.
  67. С.В., Мамяченков С. В., Набойченко С. С. Анодная поляризация медных сплавов. //Цветные металлы, 1997, № 9, с. 21 23.
  68. Petkova E.N. Hypothesis about the origin of copper electrorefining slime. //Hydrometallurgy, 1994, 34, № 3. pp. 343 358.
  69. Краткий справочник физико-химических величин. /Под ред. К. П. Мищенко, А. А. Ревделя — Л.: Химия, 1967. 184 с.
  70. .Л., Кукоев В. А., Комозин П. Н. Исследование фазового состава медеэлектролитных шламов. //Цветные металлы, 1989, № 10, с. 20−24.
  71. .Н., Ефремова М. Г., Белая Ж. В. Влияние поверхностно-активных веществ на состав и структуру анодного шлама при электролизе меди. //Химическая технология. Харьков: изд. Харьковск. гос. ун-та, 1967, вып. 7. — с. 45−53.
  72. Ling X., Gu Z.H., Fahidu T.Z. Anode slime behaviour in a laboratory scale copper electrorcfining process. //Can. J. Chem. Eng. 1994, v. 72. № 4. pp. 683−694.
  73. Petkova E.N. Microscopic Examination of Copper Electrorefining Slimes. //Hydrometallurgy, 1990, 24, pp. 351 359.
  74. Л.Ю., Пазухин Б. А. О валентности мышьяка и сурьмы в электролите при рафинировании меди. //Цветные металлы, 1953, № 5, с. 3944.
  75. Petkova E.N. Mechanism of floating slime formation and its removal with the help of sulphur dioxide during the electrorefining of anode copper. //Hydrometallurgy, 1997, v. 46, №. 3, pp. 277−286.
  76. A.M., Номберг М. И. Электролитическое рафинирование меди. М: Металлургиздат, 1963. — 219 с.
  77. Braun Т.В., Rauleng J.R., Richards К.J. Factors Affecting the Quality of Electrorefmig Cathode Copper. //Extractive Metallurgy of Copper, 1976, V. 1, No 511, pp. 511−523.
  78. Umetsu Y., Suzuki S., Effect of Impurities on the Copper Anode Potential. //J. of the Mining and Metallurgical Institute of Japan, 1961, V.77, No 882, pp.1087−1093.
  79. Abe S., Goto S. Anode Passivation in Copper Refining. //J. of the Mining and Metallurgical Institute of Japan, 1981, V.97, No. l 125, pp. 1193−1198.
  80. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельчённых материалов. Л.: Химия, 1971. — 279 с.
  81. П.И. Техника лабораторных работ. Л.: Химия, 1970. — 720 с.
  82. Kucharska Е.А., Mackinnon D.J. Factors affecting the electrochemical behaviour of copper anodes under simulated electrorefining conditions. //J. Applied Electrochemistry, 1994, 24, pp. 953−964.
  83. Feller-Kniepmeier M., Pawlek F. Anwendung der Elektronenbeugung auf die Untersuchung von Anodenschlammen. //Metall, 1963,17, № 1. s. 36−38.
  84. B.M., Демин И. П., Останин Н. И., Самойленко В. Н. Причины попадания примесей в катоды при электролитическом рафинировании меди. //Проблемы электрокристаллизации металлов: Тез. докл. конференции, Екатеринбург, 2000 -с. 84−85.
  85. Д. Электрохимические константы. Справочник для электрохимиков. М.: Мир, 1980. — с. 365.
  86. Х.З., Нейман Е. Я. Твердофазные реакции в электроаналитической химии. -М.: Химия, 1982. 264 с.
  87. В.М., Останин Н. И., Зайков Ю. П., Демин И. П. Анализ качества информационного обеспечения процесса электрохимического рафинирования меди. //Вестник УГТУ-УПИ № 5(57). Серия химическая, 2005, с. 228−233.
  88. В. М. Останин Н.И. Яковлев К. А. Демин И.П. Исследование равномерности растворения медных анодов методами профилографии. //Электрохимия, гальванотехника и обработка поверхности: Тезисы международной конференции. Москва, 2001. с. 199.
  89. А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. M.-JL: Наука, 1965. — с. 80.
  90. Waligora В., Gorlich Z., Kruk J. Wpiyw warunkow elektrowydzielania na wlasnosci osadkow katodowych miedzi. //Przem. chem., 1974, 531, № 6, s. 353−357.
  91. Н.И., Демин И. П., Рудой B.M., Зайков Ю. П. и др. Особенности формирования шламов в процессе электролитического рафинирования меди. //Вестник УГТУ-УПИ, серия химическая, № 3, 2003. Екатеринбург, с. 175−178.
  92. И.П., Рудой В. М., Останин Н. И., Плеханов К. А. Анализ путей попадания примесей в катодную медь в практике электролитического рафинирования. //Цветные металлы, 2002, № 5, с. 23−28.
  93. Н.И., Демин И. П., Рудой В. М., Зайков Ю. П., Бельтиков Ю. В. Исследование физико-химических свойств шламов электролитического рафинирования меди. //Цветные металлы, 2004, № 5, с. 34 38.
  94. .М. Физика фрактальных кластеров. М.: Наука, 1991. — 136 с.
  95. B.C., Баланкин А. С., Бунин И. Ж., Оксогоев А. А. Синергетика и фракталы в материаловедении. — М.: Наука, 1994. 383 с.
  96. Р.С. Композиционные покрытия и материалы. М.: Химия, 1977. — 272 с.
  97. Н.Н. Практикум по коллоидной химии. -М.: Высшая школа, 1963, 184 с.
  98. Rudoy V., Ostanin N., Zaikov Yu., Demin I., Ashikhin V. The new approach to a choice of surfactants for electrorefining copper. //Proceedings of European Metallurgical Conferences EMC 2005, 18−21 September 2005, Dresden, Germany, v. I, pp. 153−164.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!