Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии сборки концевой арматуры при ремонте рукавов высокого давления гидросистем

Диссертация: Совершенствование технологии сборки концевой арматуры при ремонте рукавов высокого давления гидросистем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Заключается в получении математической модели напряженно-деформированного состояния элементов концевой арматуры РВД, разработке способа определения модуля упругости резинового слоя внутренней камеры рукава в зависимости от степени его сжатия, оптимизации конструктивных параметров обжимного устройства с рабочими элементами в виде перекрещивающихся деформаторов, позволяющего реализовать заданные… Читать ещё >

Совершенствование технологии сборки концевой арматуры при ремонте рукавов высокого давления гидросистем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Область применения РВД
    • 1. 2. Характеристика типоразмеров, условия обеспечения прочности и работоспособности РВД
    • 1. 3. Краткая характеристика РВД гидросистем сельскохозяйственной техники
    • 1. 4. Особенности хранения и эксплуатации РВД
    • 1. 5. Влияние климатических условий Дальнего Востока на надёжность соединения рукавов с арматурой
    • 1. 6. Анализ существующих конструкций устройств для обжатия муфт на концах рукавов гидроаппаратуры
    • 1. 7. Исследования состояния элементов РВД в разрезах концевой арматуры
    • 1. 8. Результаты предыдущих исследований влияния способов сборки концевой арматуры на наработку РВД
    • 1. 9. Существующие рекомендации определения размеров деталей присоединительной арматуры, степени сжатия рукава между ними и оценки безотказности РВД
  • Задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ 47 ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРЫ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
    • 2. 1. Анализ условий крепления неразборной концевой арматуры РВД
    • 2. 2. Аналитическая модель напряженно-деформированного состояния элементов концевой арматуры
    • 2. 3. Обоснование конструкции устройства для армирования РВД
    • 2. 4. Теоретическое обоснование функциональных и геометрических параметров рабочих органов разработанного устройства для обжатия муфт на концах РВД
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика проведения лабораторных исследований
      • 3. 2. 1. Методика определения модуля упругости материала внутренней камеры РВД
      • 3. 2. 2. Определение степени сжатия резинового слоя рукава в подвтулочном пространстве при сборке РВД
      • 3. 2. 3. Экспериментальный стенд для сборки РВД гидроаппаратуры
      • 3. 2. 4. Экспериментальный стенд для проведения испытаний РВД статическим гидравлическим давлением
      • 3. 2. 5. Методика нахождения оптимальных параметров процесса сборки концевой арматуры РВД с применением активного планирования эксперимента
      • 3. 2. 6. Методика проведения стендовых и эксплуатационных испытаний РВД
  • 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. Ю
    • 4. 1. Результаты определения модуля упругости материала внутренней камеры РВД
    • 4. 2. Результаты определения степени сжатия резинового слоя рукава в подвтулочном пространстве при армировании
    • 4. 3. Определение зон согласования полученных теоретических и экспериментальных зависимостей давления разгерметизации
  • РВД от технологических параметров сборки. Ю
    • 4. 4. Результаты многофакторного эксперимента
    • 4. 5. Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний изготовленных РВД
  • 5. ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
    • 5. 1. Аспекты общей характеристики технического оснащения сельскохозяйственной отрасли Уссурийского городского округа
    • 5. 2. Исследование рынка РВД
    • 5. 3. Определение стоимости обжимного устройства
    • 5. 4. Экономическая эффективность внедрения предлагаемой технологии ремонта РВД
  • Разработанные рекомендации

Одним из направлений совершенствования сельскохозяйственной техники является оснащение её более надежным гидравлическим оборудованием.

Опыт эксплуатации показывает, что эффективность применения и возможность более широкого использования гидравлического оборудования, значительно снижены из-за недостаточной надёжности рукавов высокого давления (РВД) [100].

В работе [27] отмечено, что по данным полевых испытаний тракторов Волгоградского тракторного завода, деформации, возникающие при монтаже концевой арматуры, резко снижают работоспособность и приводят к отказу рукавов. Армирование зачастую происходит с нарушением целостности силового слоя. Разгерметизация рукавов в зоне от 0 до 60 мм от наконечника составляет 44,5% от общего количества отказов. Разгерметизация под муфтой происходит в 21,6% наблюдаемых рукавов.

По данным эксплуатационных испытаний, проведенным Загорским филиалом НИИРП, отказы рукавов высокого давления по причине течи в заделке происходят в 21% случаев, по причине разрыва рукавов в непосредственной близости к муфте в 24% случаев [27].

Наибольшее давление в гидросистемах сельскохозяйственной техники в настоящее время составляет 16,5 МПа. Наибольшее давление, развиваемое современными насосами, достигает 21,0 МПа [116, 122, 132]. Наработка гидроагрегатов доведена до 6000 мото-часов. Не армированные рукава высокого давления с металлическими оплётками, выпускаемые по ГОСТ 6286–73, уже сейчас могут обеспечить наибольшее давление 30,0 МПа и наработку 6000 мото-часов. Армированные рукава высокого давления гидросистем тракторов, обеспечивают в настоящее время наработку 1500 мото-часов при наибольшем давлении в системе 16,5 МПа. Для выработки ресурса неармированного рукава предусмотренного ГОСТ, РВД ремонтируют. Однако, наработка отремонтированных рукавов, несмотря на многообразие существующих способов, их ремонта, остаётся низкой. Рукава высокого давления импортного производства также не однородны по своему качеству. В последнее время участились случаи выхода из строя в первые часы эксплуатации рукавов высокого давления импортного производства. РВД произведенные в странах Юго-Восточной Азии, Индии и странах Восточной Европы, при всей своей дешевизне уступают рукавам, произведенным в Западной Европе [46]. Все чаще под Европейскими торговыми марками на рынок РВД поступают рукава низкого качества, произведенные в Китае. Такая продукция не выдерживает температуру ниже -25 °С, наружные и внутренние диаметры рукавов не выдерживают требований стандартов. Состав сырья при производстве таких рукавов не соответствует пропорциям состава гидравлической резины.

В связи с этим, исследования по совершенствованию технологии сборки концевой арматуры рукавов высокого давления гидросистем являются важной и актуальной задачей для современного ремонтного производства.

Цель работы.

Повышение качества ремонта РВД на основе совершенствования параметров деформации элементов неразборной концевой арматуры.

Объект исследования.

Технологический процесс опрессовки присоединительной концевой арматуры РВД.

Предмет исследования.

Закономерности влияния технологических параметров опрессовки элементов концевой арматуры и рукава на прочность и герметичность их соединения.

Методы исследований.

Анализ и обобщение существующего опыта, аналитическое моделирование и лабораторные методы на основе планирования факторного эксперимента с обработкой результатов на основе прикладной статистики с использованием программы MS Excel на ПК.

Достоверность результатов.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований согласуются в пределах зоны доверительного интервала, таким образом, лабораторные испытания подтверждают результаты теоретических исследований.

Научная новизна.

Заключается в получении математической модели напряженно-деформированного состояния элементов концевой арматуры РВД, разработке способа определения модуля упругости резинового слоя внутренней камеры рукава в зависимости от степени его сжатия, оптимизации конструктивных параметров обжимного устройства с рабочими элементами в виде перекрещивающихся деформаторов, позволяющего реализовать заданные технологические режимы сборки концевой арматуры РВД для повышения прочности и герметичности соединения. Разработаны новые устройства для обжатия муфт при сборке рукавов высокого давления, конструктивные решения которых защищены патентами РФ №№ 90 525, 2 397 398, 2 402 714.

Практическая значимость.

Состоит в разработке по результатам исследований технологической документации, оборудования и оснастки для выполнения ремонтных работ.

Пути реализации работы.

Результаты исследований могут быть использованы на ремонтно-технических предприятиях, сельскохозяйственных, промышленных и дорожно-строительных предприятиях, эксплуатирующих технику с гидравлическими системами, а также на заводах-изготовителях РВД.

Личный вклад соискателя.

Основные результаты работы получены автором лично, в частности все аналитические зависимости, методические разработки экспериментальных исследований. При создании лабораторных стендов лично разработана подробная проектная документация обжимного устройства, которая была представлена в качестве конструктивной разработки выпускной квалификационной работы автора. Расчет конструктивных и технологических параметров, а также обоснование энергетических и прочностных характеристик механизмов и элементов устройства проведены автором лично. Автор принимал непосредственное участие в изготовлении и монтаже лабораторных стендов. Автором лично разработаны программы и методики экспериментальных исследований. Проведены исследования, обработаны и обобщены их результаты. Разработаны рекомендации по сборке концевой арматуры РВД с учетом проведенных исследований.

Внедрение результатов исследований Технологическая оснастка для сборки концевой арматуры РВД принята к опытной эксплуатации на ОАО «Уссурремтехснаб», ООО «Научно-техническое предприятие «Надежность» и ООО «Научно-техническое предприятие «Аврора» (г. Уссурийск). Опытные образцы РВД приняты к эксплуатации в Крестьянском (фермерском) хозяйстве Тол очка В. В. Уссурийского городского округа и в колхозе «Духовской» Спасского района Приморского края. Разработанные стенды по сборке и испытанию РВД внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВПО «Приморская ГСХА» и используются на кафедре «Эксплуатация и ремонт машин» при проведении лабораторных работ по дисциплине «Ремонт машин».

Апробация.

Основные положения работы докладывались и обсуждались: на международных научно-практических конференциях «Вавиловские чтения-2009» (г. Саратов, 2009), «Интеграция науки, образования и производства в области агроинженерии» (г. Москва, 2010), «Научно — техническое творчество молодежи — путь к обществу, основанному на знаниях» (г. Москва, 2010), «Интеллектуальный потенциал вузов на развитие Дальневосточного региона России и стран АТР» (г. Владивосток, 2010), «Достижения науки — агропромышленному производству» (г. Челябинск,.

2010), всероссийской научно-практической конференции «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем» (г. Саранск, 2009), межвузовских научно-практических конференциях «Молодые ученые — агропромышленному комплексу Дальнего Востока» (г. Уссурийск, 2009, 2010, 2011), студенческих научных конференциях (г. Уссурийск, 2008, 2009, 2010), заседаниях кафедры «Эксплуатация и ремонт машин» и научно-технического совета ФГБОУ ВПО «Приморская ГСХА» (г. Уссурийск, 2011, 2012).

Работа становилась дипломантом открытого конкурса Минобрнауки РФ на лучшую научную работу студентов вузов по естественным, техническим и гуманитарным наукам по разделу «Процессы и аппараты агроинженерных систем» (г. Краснодар, 2009), Всероссийского конкурса на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых вузов Минсельхоза РФ по разделу «Агроинженерия» (г. Саратов, 2010).

Разработанные устройства удостоены диплома на всероссийской выставке научно — технического творчества молодежи «НТТМ-2010» (г. Москва, 2010), демонстрировались на выставках «Инновационные технологии и средства в агроинженерии» (г. Уссурийск, 2010, 2011) на выставке-конкурсе «Исследователь будущего-2011» (Владивосток, ДВФУ,.

2011).

На защиту выносятся: результаты теоретических исследований напряженно-деформированного состояния элементов концевой арматуры и технологических параметров опрессовки РВД, экспериментальных исследований влияния технологических параметров на качество опрессовки РВД и математическая модель оптимизации условий армирования рукавов, анализ экономической эффективности внедрения предлагаемой технологии армирования РВД.

Публикации.

По результатам исследований опубликованы 17 печатных работ, в том числе 3 печатные работы в изданиях рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ, получены 1 патент РФ на полезную модель и 2 патента на изобретение. Объем публикаций составляет 10,2 п.л., на долю автора приходится 7,05 п.л.

Связь научной работы с научными программами, планами и темами.

Работа выполнена в рамках Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008;2012 годы, программ «Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года», «Концепция развития аграрной науки и научного обеспечения агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2025 года», в соответствии с программами научно-исследовательских работ ФГБОУ ВПО «Приморская ГСХА» по теме «Технологические методы повышения надежности элементов гидравлических систем мобильных энергетических средств», № г. р. 1 200 959 777 в период 2009;2010 гг.

Структура и объем работы.

Работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Диссертация изложена на 154 страницах машинописного текста, основной текст сопровождается 16 таблицами, 71 рисунком и 106 формулами.

Список литературы

содержит 150 наименований, из них 23 на иностранных языках.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что в преобладающем большинстве случаев отказ РВД происходит по причине разгерметизации внутренней камеры в зоне заделки концевой арматуры, теоретически подтверждено, что это является следствием завышенной степени сжатия материала внутренней камеры рукава в подвтулоч-ном пространстве при сборке по существующим технологиям.

2. Для совершенствования технологии сборки РВД разработаны новые устройства (пат. Яи №№ 90 525, 2 397 398, 2 402 714), которые позволяют осуществлять качественное обжатие концевой арматуры в широком диапазоне типоразмеров используемых муфт без перенастройки рабочих органов, имеют высокую функциональность за счет обеспечения возможности обработки рукавов с длинными или изогнутыми ниппелями, а также сращивания двух отрезков рукава, обладают высокой надежностью за счет простоты конструкции и низкими энергетическими потерями в узлах и сопряжениях исполнительных органов.

3. Представлено математическое обоснование конструктивных параметров рабочих элементов обжимного устройства для максимального использования потенциала его функциональных возможностей.

4. Дано математическое обоснование и получено экспериментальное подтверждение модели напряженно-деформированного состояния элементов концевой арматуры РВД, позволяющее определить условия прочности соединения. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена методика определения степени сжатия материала рукава в подвтулочном пространстве.

5. Получены экспериментальные зависимости модуля упругости материала внутренней камеры РВД от степени сжатия. Упругие свойства материалов внутренних камер рукавов различных производителей сохраняются до степени сжатия 47 — 53%, при этом модуль упругости материала равен соответственно 51,8 -61,5 МПа. Экспериментально установлено, что пластическая деформация материалов внутренних камер РВД начинает проявляться при степени сжатия более чем 70%.

6. В результате теоретических и экспериментальных исследований выделены основные факторы, влияющие на качество сборки концевой арматуры РВД по предлагаемой технологии, по результатам многофакторного эксперимента установлены их оптимальные параметры: глубина деформации к — 1,8 ммугол деформирования со = 50°- межцентровое расстояние /=18 мм.

7. В результате проведения стендовых испытаний РВД статическим гидравлическим давлением, собранных по разработанной технологии, установлено, что рукава соответствуют требованиям ГОСТ 6286– — 73 и могут быть рекомендованы для производственной эксплуатации.

8. В результате эксплуатационных испытаний опытные образцы РВД, установленные на тракторах выполняющих сельскохозяйственные работы на предприятиях региона, прошли безотказную наработку до 2600 мото-часов и продолжают эксплуатироваться.

9. При внедрении разработанной технологии и обжимного устройства в ОАО «Уссурремтехснаб» и выполнении программы ремонта РВД, достаточной для покрытия потребностей сельскохозяйственных предприятий Уссурийского городского округа, дополнительный чистый доход составляет 205,5 тыс. руб., срок окупаемости дополнительных вложений составляет 0,16 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Агрегаты гидроприводов В. П. Вегера, П. Р. Кудрявцев, В. М. Кали-ниченко М.: Госнити, 1987. 57 е.: ил.
  2. Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. П. Маркова, Ю. П. Грановский М.: Наука, 1976. — 280 с.
  3. А. Ф. Гидропневмоавтоматика и гидропривод мобильных машин / А. Ф. Андреев. ВУЗ-ЮНИТИ БГПА — «ИСН». — 426 е.: ил. ISBN 985−04−0528−7- 2002 г.
  4. В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.1. / В. И. Анурьев.-6-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982.-576с.:ил.
  5. М. Основы планирования научно исследовательского эксперимента: учебное пособие / М. Аугамбаев, А. Иванов, Ю. Терехов- под ред. Г. М. Р. — Ташкент «Укитувчи», 2004. — 336 с. ISBN 5 — 645 — 1 234 — 8
  6. И. П. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов / И. П. Ашмарин, Н. Н. Васильев, В. А. Амбросов -Д.: изд-во Ленинград, унив., 1971. 76 с.
  7. А. П. Планирование и организация эксперимента: Учебное пособие к изучению теоретического курса для студентов направления 220 500. / А. П. Батрак Красноярск.: ИПЦ СФУ, 2010. 60 с.
  8. Н. М. Сопротивление материалов / Н. М. Беляев. М.: Наука, 1965. — 856 е.: ил.
  9. И. И. Анализ существующих способов и конструкций устройств для обжатия муфт на концах рукавов гидроаппаратуры / И. И. Бородин,
  10. И. А. Бородин, С. В. Иншаков // Молодые ученые агропромышленному комплексу Дальнего Востока: материалы Межвуз. науч.-практ. конф. (30−31 октября 2008 г.). Вып. 9 / Прим. гос. с.-х. акад. — Уссурийск, 2009. — С. 143 -152.
  11. И. И. Обжатие муфт на рукавах высокого давления / И. И. Бородин, С. В. Иншаков // Сельский механизатор. 2013. — № 1. — С. 33
  12. И. И. Стенд для сборки рукавов высокого давления / И. И. Бородин, С. В. Иншаков // Сельский механизатор. 2013. — № 2. — С. 41
  13. И. И. Условия обеспечения герметичности при сборке рукавов высокого давления / И. И. Бородин, И. А. Бородин, С. В. Иншаков // Вавиловские чтения 2009: Материалы Межд. науч.-практ. конф. — Саратов: ООО Издательство «КУБиК», 2009. С. 253 — 256.
  14. М. В. Планирование и организация эксперимента: учебное пособие / М. В. Боярский, Э. А. Анисимов. Йошкар-Ола: Марийский государственный технический университет, 2007. — 144 с.
  15. В. Н. и др. Долговечность гидроагрегатов навесных систем и рулевых управлений тракторов. Обзор. ЦНИИТЭИтракто-росельхозмаш. Серия «Тракторы, самоходные шасси и двигатели»
  16. Ван Сяолун Основная продукция рукава высокого давления / Ван Сяолун // Уголь. — 2007. — № 9 — С. 33 — 36
  17. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. 199 с.
  18. . А. Разработка и исследование рукавов высокого давления с каркасом из проволочной навивки: дис.. .канд. техн. наук: / Б. А. Владимиров. Московский инст. тонкой химич. технологии.- Москва, 1975−218с.
  19. И. Ф., Тихомиров О. А. Применение разборной присоединительной арматуры для рукавов высокого давления сельскохозяйственной техники. Сб. трудов НСХИ. «Повышение эффективности использования почвообрабатывающих и уборочных машин. 1982, с. 76 80.
  20. И. Ф., Тихомиров О. А. Совершенствование, присоединительной арматуры шлангов высокого давления сельскохозяйственной техники. Сб. трудов НСХИ. «Повышение эффективности работы сельскохозяйственных машин и тракторов».- 1982, с. 127 134.
  21. И. Ф., Тихомиров О. А. Теоретическое обоснование, причин разрывов рукавов высокого давления у заделок их в наконечники неразборной конструкции. Сб. трудов НСХИ. Т.125. 1979, с. 62 — 65.
  22. В. Г. Статистическая обработка опытных данных / В. Г. Вольф. -М.: Колос, 1966.-С.-43−66.
  23. И. С. Прикладной регрессионный анализ / И. С. Вучков, JI. Д. Бояджиева, Е. Н. Солаков. М.: Финансы и статистика, 1987. — 239 е., ил.
  24. Гидравлические системы / А. А. Нуйкин, П. А. Власов, А. М. Галкин. Пенза.: ПензАГРОТЕХсервис, 2004. — 180 е.: ил.
  25. Гидравлическое оборудование для гидроприводов строительных, дорожных и коммунальных машин: коталог справочник / В. А. Васильчен-ко, С. А. Житковой, JI. С. Акользиной- Под ред. Н. К. Гречина. — М.: ЦНИИ-ТЭстроймаш, 1978. — 468 е.: ил.
  26. В. С. Разработка и исследование методов и средств динамических испытаний прочности рукавов высокого давления: автореф. дис.канд. техн. наук: 30.01.81 / В. С. Глушич. Томский политехи, институт. — Томск, 1980.- 19с.
  27. И. И. Автомобильные масла, смазки, присадки / И. И. Гнатченко, В. А. Бородин, В. Р. Репников. Справочное пособие. М.: ООО «Издательство ACT», СПб.: ООО «Издательство «Полигон»», 2000. -360 с.
  28. М. Е. Проектирование объемных гидроприводов / М.Е. Гой-до. М.: «Машиностроение», 2009. — 304 с. ISBN: 978−5-94 275−427−3
  29. ГОСТ 269 66 Резина. Общие требования к проведению физико -механических испытаний. — изд. Официальное. — М.: Стандарты, 1998. — 26 с.
  30. ГОСТ 51 207–98 Рукава высокого давления армированные для гидросистем тракторов и сельскохозяйственных машин. изд. официальное. -М.: Стандарты, 1998. — 7 с.
  31. ГОСТ 6286–73 рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные. изд. официальное. — М.: Стандарты, 1973.-35 с.
  32. Н. С. Гидравлика и гидропривод / Н. С. Гудилин, Е. М. Кривенко, Б. С. Маховиков, И. JI. Пастоев // 4-е изд., стер. М.: Горная книга, 2007. — 520 с. ISBN: 978−5-98 672−055−5
  33. Д. Ф. Расчёт и конструирование трубопроводной арматуры.- Л.: Машиностроение, 1969, — 887 с.
  34. М. Ф., Комарович В. П. Испытания на долговечность гибких металлических рукавов пульсирующим давлением. Сб. трудов КИА. Вып.З.- 1964.
  35. К. А.-М. Номограммный метод анализа результатов многофакторного эксперимента / К. А.-М. Джашеев, 3. А.-М. Джашеева // Успехи современного естествознания. 2008. — № 8 — С. 19−28
  36. И. А Влияние качества опрессовки рукавов высокого давления на работу гидравлической системы / И. А. Иванов // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. 2011. — № 8 — С. 33 — 35
  37. Инструкции по ремонту двигателей Caterpillar S.-Petersburg: Сервисный центр Caterpillar, 2009. — 1520 с.
  38. Канторович 3. Б. Основы расчёта химических машин и аппаратов.-М.: Машгиз, I960.- 743 с.
  39. В. В. и др. Разработка и исследование конструкции рукавов высокого давления для новой сельскохозяйственной техники.- ВИСХОМ. Отчёт по теме 4404, ч.1, 1964.
  40. Каталог гидравлики ОАО Пневмостроймашина Издание № 2, Екатеринбург. — 2005. — 131 с.
  41. Каталог гидрооборудования ОАО «Елецгидроагрегат», г. Елец -2005.- 177 е.: ил.
  42. Каталог деталей и сборочных единиц. Комбайн зерноуборочный Енисей- 1200НМ и его модификации Красноярск: ОАО «ПО «Красноярский завод комбайнов», 2009. — 333 с.
  43. Каталог деталей и сборочных единиц. Комбайн зерноуборочный Енисей-950 и его модификации Красноярск: ОАО «ПО «Красноярский завод комбайнов», 2009. — 302 с.
  44. Каталог деталей и сборочных единиц. Комбайн кормоуборочный самоходный РСМ-100 Дон-680М Ростов-на-Дону, ООО «КЗ «Ростсель-маш». 2008 — 354 с.
  45. Каталог продукции HYDROSCAND 2010. Спб, 2010. 12 с.
  46. Каучук и резина. Наука и технология / Под редакцией Дж. Марка, Б. Эрмана, Ф. Эйрича. Издательство: Интеллект. — 2011. — 768 е.: ил. ISBN 9785−91 559−018
  47. Н. Г. Методы и средства исследований: учебное пособие / Н. Г. Квеско, П.С. Чубик- Национальный исследовательский Томский политехнический университет. Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. — 112 с. ISBN 978−5-98 298−613−9
  48. А. Б. Исследование долговечности рукавов высокого дав•чления гидросистем тракторов и сельскохозяйственных машин: автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1977.
  49. В. Ф. Оценка безотказности элементов гидрообъемного привода путевых машин нового поколения / В. Ф. Ковальский, Е. В. Сердо-бинцев // Наука и техника транспорта. 2004. — № 2 — С. 38 — 41
  50. А. А. Надёжность гидравлических систем. М., «Машиностроение», 1969.
  51. В. В. Основы научных исследований и патентоведения / В. В. Коптев, В. А. Богомягких, М. Ф. Трифонова. М.: Колос, 1993. — 142 с.
  52. Ю. М., Пуховицкий Ф. Н. Техническое обслуживание и ремонт гусеничных тракторов. М.: Росагропромиздат, 1990. — 159 е.: ил.
  53. Ш. Ш. Метод и средство диагностирования рукавов высокого давления гидроприводов машин сельскохозяйственного назначения: Дис. канд. техн. наук: 05.20.03 -М.: РГБ, 1990.
  54. В. А., Шляхман A.A., Тихомиров O.A. Методика, расчёта наконечников напорных рукавов с металлическими оплётками. Труды ВНЖГмдроугля. Вып. 22.- Новокузнецк, 1972.- с. 86−93.
  55. Лепетов 3. А. Расчёты и конструирование резиновых технических изделий и форм.- Л: Химия, 1972.- 312 с.
  56. В. В. Гидро- и пневмосистемы транспортно-технологических машин / В. В. Лозовецкий. СПб.: Издательство «Лань», 2012. — 560 е.: ил. ISBN: 978−5-8114−1280−8
  57. А. И. Механические испытания каучука и резины А. И. Лукомская. — М.: Высшая школа, 1968. — 140 с.
  58. С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин Л.: Колос, 1972.- 199 с.
  59. Методы планирования и обработки результатов инженерного эксперимента: Конспект лекций (отдельные главы из учебника для вузов) / Н. А. Спирин, В. В. Лавров. Под общ. ред. Н. А. Спирина. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ УПИ, 2004. — 257 с. ISBN 5−321−319-Х
  60. А. В. Топливо и смазочные материалы / А. В Милованов, С. М. Ведищев Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003. 80 с.
  61. В. Я. Курс сопротивления материалов / В. Я. Молотни-ков. СПб.: Издательство «Лань», 2005. — 384 е.: ил. ISBN: 5−8114−0649−5
  62. Организация и планирование экспериментов: Учебное пособие по изучению курса «История и методология науки и производства» / Ново-сиб.гос.техн.ун-т- Сост: Е. Г. Порсев.-Новосибирск, 2010.- 128с.
  63. Патент № 2 397 398 Российская Федерация, МПК7 Р16Ь 33/00 Устройство для обжатия муфт на концах рукавов высокого давления / Иншаков С. В., Бородин И. И., Бородин И. А.-- № 2 009 115 029/062- заявл. 20.04.2009- опубл 20.08.2010, Бюл. № 23
  64. Патент № 2 402 714 Российская Федерация, МПК7 Б16Ь 33/ОО.Устройство для сборки рукавов высокого давления / Иншаков С. В., Бородин И. И., Бородин И. А.-- № 2 009 119 815- заявл. 25.05.2009- опубл. 27.10.2010. Бюл. № 30. — 7 е., ил.
  65. Патент БШ 2 132 992, МКИ ИбЬЗЗ/ОО. Устройство для обжатия муфт на концах рукавов / Е. Д. Самохвалов, В. Э. Зильберберг, Э. П. Мардер, В. И. Холоднюк (Россия). № 97 117 064/06, Заяв. 14.10.1997, опубл. 10.07.1999.
  66. Патент БШ 2 153 124, МКИ Р16ЬЗЗ/22. Способ сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления и устройство для его осуществления / А. Б. Ковалев, А. Б. Малявин, М. И. Матульский, Д. И.
  67. Патент 1Ш 2 184 006, МКИ В2т41/04,В2Ш39/04. Устройство для обжатия муфты на рукаве высокого давления гидросистем / В. Ю. Семенов, О. Н. Гусев, С. И. Лучников, Ю. В. Наумов (Россия). № 2 000 116 437/02, Заяв. 27.06.2000, опубл. 27.06.2002.
  68. Патент RU 2 185 563, МКИ F16L33/00,B25B27/10. Устройство для обжатия муфт на концах рукавов / Е. Д. Самохвалов, В. Э. Зильберберг, Э. П. Мардер (Россия). № 2 000 124 550/06, Заяв. 26.09.2000, опубл. 07.20.2002.
  69. Патент SU 1 620 763 МПК F16L 33/00. Устройство для обжатия муфт на концах рукавов / Тесленко В. С.- № 4 677 047- заявл. 11.04.89- опубл. 15.01.1991. Бюл. № 2. — 2 е., ил.
  70. Патент SU 512 335 МПК F16L 33/00. Устройство для обжатия муфт на концах шлангов при закреплении в них ниппелей/ Суханов А. А., Дергачев Н. М., Стрепетов А. И.- № 1 978 607- заявл. 21.12.1973- опубл. 30.04.1976. -Бюл. № 16.-4 е., ил.
  71. С. И. Организация эксперимента при моделировании и оптимизации технических систем: Учебное пособие / С. И. Пинчук. Днепропетровск: ООО Независимая издательская организация «Дива», 2008. — с. 248
  72. Г. С. и др. Сопротивление материалов.- Киёв: АН УССР, 1964.- 468 с.
  73. Построение номограмм режимов ленточного шлифования на основе математического планирования эксперимента: методическое указание / сост. Б. Н. Хватов. Тамбов.: Изд-во Тамб. гос. ун-та, 2007. — 32 с.
  74. Правила монтажа и эксплуатации армированных рукавов высокого давления: Руководящий технический материал: Утв. министерством тракт и с.-х. машиностроения.- М.: Б.И., 1981, 15с.
  75. Правила эксплуатации РВД // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. 2011. — № 8 — С. 36 — 42
  76. Причины срыва наконечников у рукавов с металлическими оплётками.- Свердловский 3-д РТИ. Отчёт, 1950.
  77. М. М. Методика рационального планирования экспериментов / М. М. Протодьякова, Р. И. Гедер. М.: Наука, 1970.
  78. Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 968 с.
  79. Работоспособность рукавов высокого давления, заделанных в наконечники.- НИИРП. Отчёт № 1 967, 1968.
  80. Расчёты на прочность. Т. 2. Под ред. С. Д. Пономарёв.- М.: Машгиз, 1958.- 544 с.
  81. Ремонт тракторных гидравлических систем. 2е изд., перераб и доп. — М.: Колос, 1984. — 253 е., ил.
  82. В. М. Метод расчета параметров защитного устройства для гидросистем строительных, дорожных и других гидрофицированных машин / В. М. Рогожкин, Н. А. Ушаков // Вестник ВолгГАСУ. Сер.: Стр-во и архит.-2011. -Вып. 21(40)-С. 102- 105.
  83. В. К. Гидрооборудование. Международный справочник. Книга 3. Вспомогательные элементы гидропривода: Номенклатура, параметры, размеры, взаимозаменяемость. ООО «Издательский центр «Техин-форм» МАИ», 2003.-445 с.
  84. JI. А. Основы регистрации данных и планирования эксперимента. Учебное пособие /Л. А. Славутский.: Изд-во ЧТУ, Чебоксары, 2006, 200 с.
  85. Сопротивление материалов: учебник для вузов / Г. С. Писаренко, В. А. Агарев, А. JI. Квитка и др.- Под ред. Г. С. Писаренко. Киев.: Вища школа, 1979. — 696 с.:ил.
  86. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. 1.1. Ред. М. И. Клёцкин.- М.: Машиностроение, 1967.- 722 с.
  87. Статистический ежегодник. Приморскстат, Владивосток, 2008. 264 с.
  88. П. А. Сопротивление материалов / П. А. Степин. СПб.: Издательство «Лань», 2012. — 320 е.: ил. ISBN: 978−5-8114−1038−5
  89. Технологические методы повышения надежности элементов гидравлических систем мобильных энергетических средств / И. И. Бородин, С. В. Иншаков // Отчет о на-уч.-ислед. работе. Уссурийск, 2012. — 80 е.: ил.
  90. Технология резины: Рецептуростроение и испытания / под ред. Дика Дж. С- пер. англ.под ред В. А. Шершнева. Издательство: Научные основы и технологии. 2010. — 608 с. ISBN: 978−5-91 703−015−9
  91. Технология ремонта машин и оборудования. Ред. И.С.Левитс-кий.- М.: Колос, 1975.- 431 с.
  92. О. А. и др. Влияние формы поверхности и размеров деталей наконечника на прочность и герметичность, его соединения с рукавом высокого давления. Вопросы гидравлической добычи угля. Труды ВНИИ-Гидроуголь. Вып. ХУ1. Новокузнецк, 1969с. 131 134.
  93. О. А. и др. О динамическом испытании высоконапорных резиновых рукавов.- Производство шин, РТИ и АТИ, 1969,1, с. 19 22.
  94. Трекущенко 3. Ремонт шлангов методом оплётки.- Техника в сельском хозяйстве, 1971, 4, с. 84.
  95. В. И. Исследование нагружения каркаса напорного рука внутренним контактным давлением: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- М., 1965.-Г4 с.
  96. ТУ 4833 002 — 63 492 754 — 2010 (ОКП 48 3387) Оплетка металлическая. — М 2010. — 8 с.
  97. . В. Гидравлические машины. Насосы, вентиляторы, компрессоры и гидропривод / Б. В. Ухин. Издательство: Инфра-М, 2011. — 320 с. iSBN 978−5-8199−0436−7
  98. Д. Введение в теорию планирования экспериментов / Д. Финни. М.: Наука, 1970. — 287 с.
  99. В. П. Разработка систем защиты гидроприводов механизмов навески тяговых и специальных транспортных машин. / Диссертация на соискание уч. ст. к.т.н. Волгоград, 2000.
  100. С. С. Пути повышения качества рукавов высокого давления / С. С. Хасидова, И. С. Каллинская, А. Т. Сухарев М.: ЦНИИТЭнеф-техим, 1980.-30с.: ил.- (тематический обзор).
  101. В. Н. Объемный гидропривод забойного оборудования / В. Н. Хорин. М.: Недра, 1980, 415 с.
  102. М. Н. Статистический подход к планированию гидравлического эксперимента: Задачи управления двумерными бурными потоками / М. Н. Цивин. К.:НТУ, 2001.- 122 с. ISBN 966−632−025−8
  103. В. П. Гидропневмопривод строительной техники. Конструкция, принцип действия, расчет / В. П. Чмиль. СПб.: Издательство «Лань», 2011. — 320 е.: ил. ISBN: 978−5-8114−1129−0
  104. Я. Исследование эксплуатационной надёжности рукавов высокого давления гидросистем сельскохозяйственных машин: Автореф. Дис.. канд. техн. наук / Я. Чукур.- Елгава, 1972.- 22 с.
  105. И. Б. Изучение физико-механических испытаний резин / И. Б. Шилов. Киров, ВятГУ, 2005. — 24 с. (Методические указания к проведению лабораторных работ).
  106. А. А. Исследование изгибоспособности рукавов: Автореф. Дис.канд. техн. наук.- М., 1963.- 13 с.
  107. Эксплуатация и ремонт объемного гидропривода/Ю. И. Кирилов, Ф. А. Каулин, А. Н. Хмелевой. М.:Агропромиздат, 1987. — 80 е.: ил.
  108. В. Правильно эксплуатировать шланги гидросистем / В. Ян-сон, Я. Чукур.- Сельскохозяйственная техника, 1970, № 9, с.64−65.
  109. Buzzelli G. Troubleshooting hose failures Устранение неисправностей рукавов. / G. Buzzelli // Plant engineering. 1993. — № 16. — C. 64 — 66.
  110. Check hydraulic hoses Диагностика гидравлических шлангов. // PS: Preventive maintenance monthly. 2001. — № 588. — С. 26.
  111. Di franciaR. Hybrid materials make tougher hose РВД изготовленные из гибридных материалов лучше. / R. Di francia // MACHINE DESIGN. 1994. — № 9. — С. 104 — 105.
  112. Fluoropolymer Hose & Fittings Products Flexible Braided Hose, Catalog 5162 °F GL 02/2012. 93 c.
  113. Gracey Michael T. High Pressure Pumps Насосы высокого давления./ Gracey Michael T.- First Edition. Elsevier Inc., 2006. 301 c. — ISBN 13:978−0-7506−7900−8
  114. GRADER 130G. Грейдер 130G. // PS: Preventive maintenance monthly. 1998. — № 544. — C. 24.
  115. Hose, Fittings and Equipment. Catalog 4400 October 2011. 418 c.
  116. Hoses rubbed raw? Изнашиваются рукава?. // PS: Preventive maintenance monthly. 1996. — № 524. — C. 26.
  117. Hydraulic Hoses and Fittings. Medium pressure. Catalogue 4400/UK, 2012. 92 c.
  118. Hydraulic Hoses, Fittings and Equipment. Catalogue CAT/4400/UK 05/2012 punctum / Zalsman, 2012. 82 c.
  119. Hydraulic Hoses, Fittings and Equipment. Catalogue. 2012. 100 c.
  120. Hydraulic Hoses, Fittings and Equipment. High pressure. Catalogue 4400/UK, 2012. 206 c.
  121. Hydraulic Hoses, Fittings and Equipment. Low pressure. Catalogue 4400/UK, 2012. 72 c.
  122. Joseph L. Nine reasons why hydraulic hoses fail Девять причин выхода из строя РВД. / L. Joseph // Plant engineering. 2000. — № 9. — С. 64 — 66.
  123. Korane К. J., Mramor R. Sorting out pressure ratings Гидравлические испытания РВД. / К. J. Korane, R. Mramor // Machine design. 2000. T. 72. № 4. C. 88−89.
  124. Mont S., Foszcz J. L. Installing hydraulic hose assemblies Монтаж гидравлических шлангов. / S. Mont, J. L. Foszcz // Plant engineering. 1998. -№ 3. — C. 116−118.
  125. Moore Walt How to replace hydraulic hose and fittings Как заменить гидравлические шланги и фитинги./ Moore Walt // Construction equipment. -2000/-№ 5.-С. 56.
  126. Parker Industrial Hose. Catalog 4800 October 2011. 475 c.
  127. Parr A. Hydraulics and Pneumatics A Technicians and Engineers Guide Гидравлика и Пневматика, руководство для инженеров. / A. Parr. Butterworth, 1999. — 244 с. ISBN:750 644 192
  128. Prevent brake hose damage Предотвращение повреждения тормозного шланга. // PS: Preventive maintenance monthly. 2001. — № 586. — C. 10.
  129. SP-848 VIBRATORY ROLLER. Вибрационный каток SP-848. // PS: Preventive maintenance monthly. 1998. — № 548. — C. 23.
  130. Thermoplastic & Fluoropolymer Products Hose, Tubing, Fittings &
  131. Accessories, Jan. 2012. CAT 4660 RP 01/12(2). 2012. 455 c.
  132. Thermoplastic Hose, Fittings and Accessories for Hydraulic and Industrial Applications. Catalogue 4460-UK February 2005. 300 c.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!