Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии удаления несахаров в процессе преддефекации диффузионного сока

Диссертация: Совершенствование технологии удаления несахаров в процессе преддефекации диффузионного сока
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Рис. 2.1. — Установка для прогрессивной преддефекации диффузионного сока: 1 — преддефекатор- 2 — трубопровод для распределения отсатурированного преддефекованного сока по зонам преддефекатора- 3 — сепаратор- 4 — устройство для отбора н дозирования преддефекованного сока- 5 — трубопровод для отбора сока на промежуточное сатурированиеб — рециркуляционная труба- 7 — трубопровод для подвода газа… Читать ещё >

Совершенствование технологии удаления несахаров в процессе преддефекации диффузионного сока (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Теоретические и практические основы удаления несахаров в процессе углекнслотпой очистки диффузионного сока (Обзор литературы)
    • 1. 1. Несахара диффузионного сока и их влияние на технологию получения сахара
    • 1. 2. Прогрессивная преддефекация и ее роль в технологии очистки диффузионного сока
      • 1. 2. 1. Теоретическое обоснование процессов, происходящих на преддефекации
      • 1. 2. 2. Анализ технологических факторов, определяющих проведение преддефекации
      • 1. 2. 3. Адсорбция несахаров карбонатом кальция в процессе преддефекации диффузионного сока
      • 1. 2. 4. Обоснование возврата сатурационных соков и суспензий их осадка на преддефекацию
    • 1. 3. Повышение эффективности преддефекационной обработки диффузионного сока
      • 1. 3. 1. Электрообработка диффузионного сока и ее эффективность в условиях предварительной дефекации
      • 1. 3. 2. Флотация и ее возможности для разделения жидких неоднородных систем в сахарном производстве
      • 1. 3. 3. Электрофлотация и ее перспективы по удалению осадка преддефековаппого сока
    • 1. 4. Анализ существующих способов удаления несахаров диффузионного сока в процессе его углекнслотпой очистки

В 2005 году в России выработано 5,59 млн. т сахара-песка, из которых только 2,47 млн. т — из свеклы, а остальное его количество — из тростникового сахара-сырца, т. е. производство сахара-песка из отечественного сырья составляет чуть более 40%. При этом суммарная производственная мощность всех сахарных заводов России составляет около 263 тыс. т в сутки, что позволяет переработать до 29 млн. т сахарной свёклы и произвести до 4,0 млн. т сахара-песка. Сложившаяся ситуация обостряет проблему продовольственной безопасности страны и ставит население России в зависимость от мирового рынка сахара.

Существующие с середины 90-х годов проблемы в сельском хозяйстве России также отразились на возделывании сахарной свеклы: сократились посевные площади, выросли цены на семена, минеральные удобрения и уборочную технику [15, 101]. Все это привело к нарушению технологии выращивания свеклы, снижению ее урожайности, повышению поврежденности корнеплодов и их загрязненности, нарушению сроков уборки и условий хранения. Наметившаяся в последние годы тенденция увеличения валового сбора сахарной свеклы в РФ, происходящая на фоне стабильного повышении ее урожайности, сделала актуальной проблему возрождения сахарной промышленности.

В настоящее время поминальное число сахарных заводов России — 93, из которых лишь 78 заводов в 2005 г. перерабатывали сахарную свеклу. Отечественная сахарная промышленность сейчас переживает не лучшие времена: резкое подорожание оборудования, отсутствие централизованных капиталовложений и собственных средств привели в последние десятилетия к сокращению мероприятий, направленных па реконструкцию и перевооружение действующих и строительство новых заводов [115].

Таким образом, можно сделать вывод, что повышение эффективности сахарного производства возможно лишь за счет совершенствования современных технологических схем производства сахара-песка из сахарной свеклы. В частности, необходима разработка комбинированных технологических схем очистки диффузионного сока, полученного из свеклы различного качества, позволяющих при небольших затратах получать максимальный эффект удаления песахаров с целью повышения выхода готовой продукции.

Большинство несахаров диффузионного сока отрицательно влияет на технологию получения сахара-песка и его качественные показатели [54, 101]. Поэтому для достижения высокого выхода готовой продукции, соответствующей требованиям ГОСТа, следует обеспечить необходимые условия повышения эффективности удаления несахаров диффузионного сока.

Актуальность темы

Известково-углекислотная очистка диффузионного сока является неотъемлемой составной частью технологии производства сахара-песка. Именно от ее эффективности в значительной степени зависит выход готового продукта и его себестоимость.

Значительное влияние на результаты очистки оказывают химический состав и количество песахаров диффузионного сока, зависящие, в свою очередь, от качества поступающего в переработку сырья. В последние годы предпочтение отдается возделыванию односемянной свеклы, которая уступает мпогосемянной по своим сырьевым свойствам. Получаемый из нее диффузионный сок имеет более низкую чистоту, повышенное содержание редуцирующих веществ, содержит почти в два раза больше общего азота. Поэтому для увеличения эффекта очистки и снижения потерь сахарозы в процессе производства необходимо продолжить работу по разработке новых более действенных способов удаления несахаров диффузионного сока, особенно из свеклы пониженного качества.

Так как диссертационная работа направлена па повышение степени удаления несахаров диффузионного сока путем совершенствования прогрессивной преддефекации и разработки новых способов проведения очистки при переработке свеклы различного качества, ее актуальность ею вызывает сомнений. Подтверждением ее актуальности является также то, что она выполнялась в рамках программы Министерства промышленности, науки и техЕюлогии РФ по государственному контракту № 45.055.11.2552 от 05 февраля 2002 г.

Научные разработки по тематике диссертации экспонировались па технической выставке «Перспективные технологии XXI века» и были удостоены диплома.

Цель п задачи исследования. Основной целью работы явилась разработка усовершенствованной технологии очистки диффузионного сока, получаемого из свеклы различного качества, за счет максимального удалеЕшя его несахаров.

В соответствии с поставленной целью были определены следующие задачи:

• исследовать фильтрационно-седиментационные показатели осадка преддефекованного сока и возможности улучшения его структуры за счет промежуточного сатурирования;

• уточнить влияние кратностЕЕ переосаждения несахаров в условиях преддефекационной обработки диффузиошюго сока на эффективность их удаления;

• усовершенствовать технологию проведения прогрессивной преддефекации путем многократного промежуточного сатурирования сока;

• исследовать характер влияния электроконтактной обработки диффузионного сока на вещества коллоидной дисперсности;

• уточ1Еить рациональные условия электроко1Етактпой обработки диффузионного сока и степень удаления ЕЕесахаров диффузионного сока;

• разработать и испытать устройство для электрокоптактной обработки диффузионного сока;

• разработать математическую модель процесса флотации коагулята несахаров диффузионного сока;

• исследовать условия и определить технологические параметры процесса удаления коагулята несахаров электрофлотацией;

• определить рациональный расход извести, дозируемой на дефекацию перед II сатурацией, и обосновать ее влияние на качественные показатели очищенного сока;

• разработать новые способы очистки диффузионного сока путем перераспределения извести между I и II сатурациями и увеличения ее расхода на дефекацию перед II сатурацией;

• на основе усовершенствования способов очистки диффузионного сока обосновать комбинированную технологию удаления несахаров при переработке сахарной свеклы различного качества.

Научная новизна. На основе экспериментальных данных установлена и обоснована эффективность многократного переосаждения несахаров за счет промежуточной обработки преддефекованного сока сатурационным газом.

Научно обосновано влияние переменного электрического поля на коагуляцию веществ коллоидной дисперсности. Определены рациональные условия электрокоптактной обработки, обеспечивающие дестабилизацию коллоидной системы диффузионного сока.

Разработана математическая модель процесса флотации частиц коагулята несахаров на основе законов сохранения массы и импульса, а также используя кинетическое уравнение баланса коагулирующих частиц. Получено эмпирическое уравнение для определения количественного содержания в соке частиц и агрегатов в зависимости от физических параметров, а также продолжительности протекания флотации.

Обоснована возможность отделения коагулята несахаров диффузионного сока электрофлотацией, а также физико-химические условия для ее осуществления.

Подтверждена целесообразность повышенного расхода извести па дефекацию перед II сатурацией, и особенности ее осуществления при переработке свеклы пониженного качества.

Обоснованы условия ввода суспензии осадка сока II сатурации в дефековапиый сок перед его обработкой диоксидом углерода и ее влияние на удаление несахаров.

Сформулированы основные положения, обеспечивающие повышение степени удаления несахаров диффузионного сока при переработке свеклы различного качества.

Практическая значимость. Отработаны рациональные условия проведения промежуточной сатурации преддефекованного сока в процессе предварительной обработки.

Разработаны и предложены для промышленного использования:

• способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока и модернизированная конструкция преддефекатора с внешними рециркуляционно-сатурационными контурами для его реализации (Патент РФ 2 252 966);

• устройство для электрокоитактной обработки диффузионного сока, испытанное на Алексеевском и Мелеузовском сахарных заводах;

• способ отделения коагулята несахаров диффузионного сока электрофлотацией;

• способ очистки диффузионного сока, основанный на перераспределении извести между I и II сатурациями с повышенным ее расходом на дефекацию перед II сатурацией (Патент РФ 2 252 965). Способ прошел производственную проверку на Алексеевском сахарном заводе.

Получены эмпирические зависимости для определения силы рабочего тока, энергии, потребляемой нагреваемой жидкостью в ходе обработки, и электрического сопротивления жидкости при электроконтактпой обработке диффузионного сока.

На основе выполненных научных разработок предложена сахарной промышленности комбинированная технология очистки диффузионного сока в зависимости от его чистоты.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены и обсуждены па научно-технических и международных научно-практических конференциях:

— «Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов» (Кемерово: КемТИПП, 2002 г.);

— «Технология и техника пищевых производств» (Кемерово: КемТИПП, 2003 г.);

— «Повышение эффективности работы свеклосахарного комплекса» (М.: МГУПП, 2003 г.);

— «Повышение эффективности работы свеклосахарного комплекса» (М.: МГУПП, 2004 г.);

— «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» (М.: МГУПП, 2004 г.);

— «Повышение эффективности работы свеклосахарного комплекса» (М.: МГУПП, 2005 г.);

— «Разработка новых и совершенствование существующих технологий, оборудования и методов контроля сахарного производства» (Воронеж: ВГТА, 2005 г.);

— «Повышение эффективности работы сахарной промышленности» (М.: МГУПП, 2006 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 13 печатных работ, в том числе получено 2 патента РФ на изобретения.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа включает введение, 5 глав, выводы и рекомендации промышленности, список литературы (190 наименований, из которых 59 зарубежные источники). Она изложена на 175 страницах, иллюстрирована 31 рисунком и 14 таблицами. Приложение содержит акты производственных испытаний, патенты и диплом выставки.

1.5. Общие выводы и задачи исследования.

Из анализа рассмотренных литературных источников вытекает, что проблема удаления несахаров диффузионного сока до настоящего времени не решена и требует поиска новых и более эффективных решений, особенно для условий переработки свеклы пониженного качества.

В последние годы при огромном многообразии технологий известково-углекислотной очистки степень удаления «вредных соединений» из диффузионного сока не превышает 40%, а при переработке свеклы пониженного технологического качества подчас — 30%.

Непостоянство качества поступающей в переработку сахарной свеклы требует разработки более эффективных способов удаления несахаров диффузионного сока, позволяющих проводить очистку путем комбинирования и разработки новых технологических решений.

Одним из таких уже довольно распространенных способов является сатурирование преддефекованного сока, в процессе которого происходит доосаждение ряда несахаров. Полученные положительные результаты, обосновывают возможность проведения многократного доосаждения несахаров на стадии преддефекации за счет обработки сока сатурационным газом несколько раз. Вследствие этого появляется необходимость в разработке соответствующего аппаратурного оформления процесса. К тому же необходимо проанализировать влияние возврата на преддефекацию суспензии осадка в условиях повышенного расхода извести па дефекацию перед II сатурацией.

Среди новых способов удаления несахаров особого внимания заслуживает электрообработка диффузионного сока. Однако в настоящее время па сахарных заводах ввиду дороговизны энергоресурсов она не применяется, хотя ее эффективность также доказана во многих работах. Поэтому требуется разработка более дешевых и менее энергоемких способов применения электрического поля для удаления несахаров диффузионного сока.

Имеется ряд вопросов, касающихся удаления коагулята несахаров до основной дефекации. Получаемый после преддефекации осадок подчас имеет рыхлую структуру и невысокую скорость осаждения, что препятствует его отделению па существующем ныне оборудовании. Одним из принципиально новых способов удаления коагулята песахаров может стать электрофлотация.

Поэтому целью настоящей работы явилась разработка усовершенствованной технологии очистки диффузионного сока, полученного из сырья различного качества, за счет максимального удаления песахаров.

В соответствии с поставленной целью были определены следующие задачи: исследовать фильтрационно-седиментационные показатели осадка преддефекованного сока и возможности улучшения его структуры за счет промежуточного сатурированияуточнить влияние кратности переосаждения песахаров в условиях преддефекационной обработки диффузионного сока на эффективность их удаленияусовершенствовать технологию проведения прогрессивной преддефекации путем многократного промежуточного сатурирования сокаисследовать характер влияния электроконтактной обработки диффузионного сока на вещества коллоидной дисперсностиуточнить рациональные условия электрокоитактной обработки диффузионного сока и степень удаления песахаров диффузионного сокаразработать и испытать устройство для электрокоитактной обработки диффузионного сокаразработать математическую модель процесса флотации коагулята песахаров диффузионного сокаисследовать условия и определить технологические параметры процесса удаления коагулята песахаров электрофлотациейопределить рациональный расход извести, дозируемой на дефекацию перед II сатурацией, и обосновать ее влияние на качественные показатели очищенного сокаразработать новые способы очистки диффузионного сока путем перераспределения извести между I и II сатурациями и увеличения ее расхода на дефекацию перед II сатурациейна основе усовершенствования способов очистки диффузионного сока обосновать комбинированную технологию удаления несахаров при переработке сахарной свеклы различного качества.

ГЛАВА 2. ВЛИЯНИЕ САТУРИРОВАНИЯ НА СТЕПЕНЬ УДАЛЕНИЯ НЕСАХАРОВ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРЕДДЕФЕКОВАННОГО СОКА 2.1. Теоретические и практические основы сатурирования преддефековапного сока и их влияние на процесс его очистки.

Преддефекация является одной из наиболее важных технологических операций в схеме известково-углекислотной очистки диффузионного сока [13, 22, 28, 34, 50, 55, 68, 99, 108]. Именно в процессе ее проведения обеспечиваются требуемые условия для осаждения веществ коллоидной дисперсности и высокомолекулярных соединений диффузионного сока, формируется структура преддефекационного осадка и фильтрационноседиментационные свойства сока. От ее эффективности в значительной степени зависит работа всего сокоочистительного отделения, выход и качество сахара-песка.

Определяющее значение данная операция приобретает для условий переработки некондиционного сырья, особенно свеклы длительного хранения. При этом значительно ухудшаются структурные и сорбциоиные свойства частиц СаС03 сока I и II сатурации, па основе которых формируется структура преддефекационного осадка, а масса несахаров, возвращаемых с ними в диффузионный сок на преддефекацию, возрастает.

Ранее проведенные исследования показали возможность решения этой проблемы путем образования частиц СаСОз непосредственно в преддефекованном соке [ 118].

Схема установки для реализации данной технологии приведена на рис. 2.1. Основным ее элементом является вертикальный сатуратор в виде трубы.

6, соединенный с корпусом преддефекатора 1 системой труб в виде рециркуляционного контура. Наличие данного контура позволяет в непрерывном режиме отбирать регулируемое количество сока на выходе из преддефекатора с рН2о около 10,9 и после сатурирования его до рН2о 8,5.8,7 возвращать в зону преддефекатора с соответствующим значением рН20. Сатуратор подключается к корпусу преддефекатора через трубопровод 5 для подвода в него дозируемого количества преддефековаппого сока через регулирующее устройство 4 и трубопровод 2 для отвода его после сатурирования в секции с соответствующими значениями рН20. Кроме того, в нижней части сатуратор снабжен патрубком подачи сатурационного газа 7, который расположен несколько выше уровня подвода в него сока. Верхняя часть сатуратора имеет сепаратор 3 в виде цилиндрической горизонтальной емкости, обеспечивающей разделение соко-газовой смеси и удаление отработавшего газа в атмосферу. Особенностью данной установки является то, что она может быть смонтирована на корпусе преддефекатора любой конструкции.

Работа преддефекатора с промежуточным сатурированием обеспечивает многократное подщелачивание диффузионного сока в процессе его рециркуляции и таким образом позволяет получать производственные сока, более лучшего качества. Это объясняется тем, что при снижении щелочности в процессе сатурирования преддефекованпого сока до рН20 8.8,5 его твердая фаза растворяется и дегидратируется. При восстановлении щелочности сока в преддефекаторе равновесие сдвигается в сторону образования коагулята, по структура геля уже полностью не восстанавливается. Поэтому образовавшийся в данных условиях осадок менее растворим в среде с высокой щелочностью.

В табл. 2.1 приведены результаты работы сокоочистительного отделения Алексеевского и Грибановского сахарных заводов по типовой и технологии с частичным сатурированием преддефековаппого сока. В период.

Отвод газа.

Подвод газа.

Известковое молоко ф Продувка.

Рис. 2.1. — Установка для прогрессивной преддефекации диффузионного сока: 1 — преддефекатор- 2 — трубопровод для распределения отсатурированного преддефекованного сока по зонам преддефекатора- 3 — сепаратор- 4 — устройство для отбора н дозирования преддефекованного сока- 5 — трубопровод для отбора сока на промежуточное сатурированиеб — рециркуляционная труба- 7 — трубопровод для подвода газа производственных испытаний завод перерабатывал свеклу сахаристостью 14,4%, чистота диффузионного сока выдерживалась в пределах 84,4.85,1%. Однако, из-за ухудшения качества свеклы в некоторых кагатах, на заводе возникали трудности с фильтрованием соков. Таблица 2.1. — Результаты очистки диффузионного сока, но типовой и усовершенствованной технологиям ППД.

Диффузионный сок Преддефекованный сок Чистота сока II сатурации, % Эффект очистки, %.

Чистота, % рН20 рН2о Скорость осаждения, см/мин Объем осадка, % Фильтрационный коэффициент, с/см2.

Алексеевский сахарный завод.

Принятая на заводе технология проведения ППД.

84,9 6,3 10,9 0,9 29,4 22,5 89,2 32,0.

Усовершенствованная технология проведения ППД.

84,8 6,3 ИД 3,0 21,2 6,1 89,6 35,0.

Грибановский сахарный завод.

Принятая на заводе технология проведения ППД.

86,4 6,2 11,2 2,0 24,4 6,8 89,6 27,0.

Усовершенствованная технология проведения ППД.

86,3 6,2 11,2 3,3 19,2 5,0 90,1 30,8.

Из табл. 2.1 видно, что при работе по усовершенствованной технологии преддефекации улучшаются фильтрационно-седиментационные свойства преддефекованного сока, возрастает чистота сока II сатурации, увеличивается эффект очистки в сокоочистительиом отделении.

Кроме этого, на заводах существенно улучшилась работа кристаллизационного отделения. Более глубокое истощение межкристального раствора утфеля I кристаллизации, получаемого из сиропа улучшенной очистки, позволило уменьшить количество оттеков, повысить на 0,03.0,05% выход сахара к массе свеклы по сравнению с типовой схемой.

Продолжение научных исследований в этом направлении показало, что эффективность процесса преддефекации можно улучшить, если перед сатурированием предцефекованный сок смешать с суспензией осадка сока II сатурации плотностью 1,18.1,20 г/см из расчета 0,5. 1,0% к массе сока (табл. 2.2, вариант 1). Вместе с тем оказалось, что после такой обработки может иметь место неполная дегидратация и активация частиц карбоната кальция суспензии осадка сока II сатурации. В ходе дальнейших экспериментов было установлено, что эта проблема решается, если суспензию вводимого осадка сока II сатурации предварительно делить на две части, смешивать с преддефекованным соком и раздельно сатурировать (рис. 2.2) [81]. При этом одну из частей смешивать с преддефекованным соком последней ступени подщелачивания при рН2о 10,8. 11,6 и затем в процессе сатурирования доводить до рН2о 8,7, а вторую — с соком стадии подщелачивания с рН20 9,2.9,6 и сатурировать до рН2о 8. В зависимости от качества перерабатываемой свеклы величина pH сатурируемой смеси может колебаться для первой части в пределах 7,8.9,6, для второй — 7,4.8,8. После завершения операции сатурирования их следует возвращать в преддефекатор в зоны с соответствующими им значениями pH: первую часть — в III или IV секцию, а вторую — во II или III секцию преддефекатора (табл. 2.2, варианты 2.6).

В результате реализации предлагаемой технологии по сравнению с обычным рециркуляционно-сатурациопным контуром [5] улучшаются фильтрационно-седиментационпые свойства преддефекованного сока: скорость осаждения твердой фазы сока через 5 минут (S5) возрастает в 1,3. 1,4 раза, объем осадка через 25 минут (V25) уменьшается на 11.28%, а фильтрационный коэффициент (Fk) — в 1,4. 1,7 раза. Чистота сока второй сатурации (Ч) возрастает на 0,4%, а эффект очистки — на 1,9. .3,3%.

Отработавший газ Ж.

Во П илиШ секцию.

В Шили IV секцию.

Диффузионный сок рН 6,0.

Известковое молоко.

11 41.

Н 1 1 V 1 VI В 1 I 1 ЩЮ, 2.10?4|10>8.11,6 1 1 II 1 Преддефекованньш сок^ рН 10,8.11,6.

Ц Сатурационный газ -.. ^ ••-—.

Продувка! Продувка.

Суспензия осадка сока П сатуращш.

Рис. 2.2. — Схема перераспределения возврата суспензии сока II сатурации па преддефекацшо с промежуточной сатурацией: 1- преддефекатор- 2, 3 — колонные сатураторы- 4 — дозатор

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 11 18 675 (СССР). Способ очистки сахарсодержащих растворов / М. И. Даишев, Н. М. Даишева, P.C. Решетова и др. Опубл. 1984. — Бюл. № 34.
  2. A.c. 1 227 667 (СССР). Способ прогрессивной предварительной дефекации диффузионного сока / Д. В. Озеров, А. Р. Сапронов, A.M. Гаврилов. Опубл. 1986. — Бюл. № 16.
  3. A.c. 1 351 977 (СССР). Способ очистки диффузионного сока / Л. И. Панкин, В. Н. Шалатонов, А. Р. Сапронов и др. Опубл. 1987. — Бюл. № 2.
  4. A.c. 1 445 199 (СССР). Способ очистки сахарсодержащего раствора / А. Р. Сапронов, Ю. И. Сидоренко, A.A. Славянский и др. 1987. — ДСП.
  5. A.c. 1 632 046 (СССР). Установка для преддефекации диффузионного сока/ Л. И. Панкин, A.A. Славянский, A.M. Гаврилов и др. 1991. — ДСП.
  6. A.c. 1 652 349 (СССР). Способ очистки диффузионного сока / Л. И. Панкин, A.M. Гаврилов, А. Р. Сапронов. Опубл. 1991. — Бюл. № 20.
  7. A.c. 1 730 158 (СССР). Способ предварительной дефекации диффузионного сока / Д. В. Озеров, А. Р. Сапронов, Э. А. Кирута. Опубл. 1992. — Бюл. № 6.
  8. A.c. 1 766 075 (СССР). Способ прогрессивной предварительной дефекации диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, А. Р. Сапронов и др. Опубл. 1992. — Бюл. № 31.
  9. Активация осадка II сатурации / К. П. Захаров, В. З. Семеиеико, Р. Г. Жижина и др. // Сахарная промышленность. 1984. — № 5. — С. 22.25.
  10. Активация осадка карбоната кальция при возврате на преддефекацию / М. И. Даишев, P.C. Решетова, Ю. И. Молотилин и др. // Сахарная промышленность. 1994.-№ 4.-С. 17. 18.
  11. И. Андреев Н. Р. Основы производства нативных крахмалов. М.: Пищепромиздат, 2001.-289 с.
  12. H.A., Лагода В. А. Исследование электрофлотационной очистки транспортерно-моечных вод на полупромышленной установке.- М.: ЦНИИТЭИПищепром. Сахарная промышленность, 1976. -Вып.Ю. -С.9.13.
  13. Л.Д. Физико-химические основы очистки в сахарном производстве. К.: «Вища школа», 1994. — 255 с.
  14. И.Ф. Повышение эффективности очистки диффузионного сока.- М.: ЦНИИТЭИпищепром. Сахарная промышленность, 1993. — Вып. 5.6.-47 с.
  15. И.Ф. Повышение эффективности свеклосахарного производства: технологические аспекты. // Сахар. 2002. — № 2. — С.37. 40.
  16. И.Ф., Ишина Е. П. Структура фильтрационного осадка и его седиментациониые и фильтрационные свойства. // Сахарная промышленность. 1983. -№ 4. — С.41.43.
  17. И.Ф., Мойсеяк М. Б., Казаков Ю. Н. Пересатурирование сока I сатурации. // Сахарная промышленность. 1993. — № 3. — С. 14. 15.
  18. A.A., Сахненко В. В., Исса М. В. Кинетика удаления сапонина флотацией с применением тканевых диспергаторов. // Сахарная промышленность. 1987. — № 10. -С.46.49.
  19. Влияние некоторых факторов на результаты адсорбционной очистки сахарных растворов карбонатом кальция / В. М. Лещенко, Л. И. Панкин, А. Р. Сапронов и др. // Сахарная промышленность. 1987. — № 8. — С. 14.16.
  20. Влияние различных видов возврата на эффективность применения прогрессивной преддефекации / К. П. Захаров, В. З. Семененко, Р. Г. Жижина и др. // Сахарная промышленность. 1979. — № 12. — С. 19.23.
  21. Возврат сатурационных осадков на преддефекацию / К. П. Захаров, В. З. Семененко, Р. Г. Жнжнна и др. // Сахарная промышленность. 1981. -№ 7. -С. 34.36.
  22. A.M. Повышение эффективности осаждения несахаров диффузионного сока на преддефекации. Автореф.дисс.канд. техн.наук. — М.: МТИПП, 1990. — 25с.
  23. A.M., Славянский A.A., Хабибулина И. С. Влияние электроконтактной обработки диффузионного сока па вещества коллоидной дисперсности. // Сахар. 2004. — № 1. — С.26.29.
  24. H.JI. Общая химия. JL: «Химия», 1988. — С. 536.538.
  25. В.А. Совершенствование и интенсификация технологии физико-химической очистки сахарсодержащих растворов. Дисс. докт.техн.наук. — М.: МГУПП, 1998.- 471 с.
  26. В.А., Кульнева Н. Г., Федорук В. А. Влияние электрообработки на качественные показатели очищенного сока. // Сахар. 2003. — № 2. — С. 43.44.
  27. И.С., Украинец А. И., Скичко О. П. Электрофизический метод предварительной очистки диффузионного сока. // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1992. — № 3.4. — С. 72.73.
  28. М.И. Исследования по повышению эффектов очистки и кристаллизации в сахарном производстве. Автореф.дисс.докт. техн.наук. — К.: КТИПП, 1974. — 26 с.
  29. М.И. Пути ресурсосбережения и интенсификации в сахарном производстве. М.: АгроНИИТЭИПП (Обзор). — Сахарная промышленность, 1991. — Вып. 11. — С. 15. 16.
  30. М.И., Ботова H.H. Отделение преддефекационного осадка методом электрофлотации. НТРСб. — Сахарная промышленность, 1978. — № 6. — С. 16.18.
  31. М.И., Молотилин Ю. И. Рециркуляция сока I сатурацииустройством типа «сатурация в трубе». // Сахарная промышленность. -1984. № 7. — С.26.28.
  32. М.И., Решетова P.C., Мамаду Сиака Кулибали. Адсорбция несахаров в процессе сатурирования при низких значениях pH. // Сахарная промышленность. 1987. — № 4. — С. 15. 17.
  33. М.И., Решетова P.C., Молотилин Ю. И. Обработка преддефекованного сока пересатурацией. // Сахарная промыш-ленность. 1984.-№ 11.-С. 22.23.
  34. Н.М. Разработка ресурсосберегающей технологии известково-углекислотной очистки сахарных растворов. Автореф.дисс.канд. техн.наук. — М.: МГАПГТ, 1995.-25 с.
  35. Н.М., Молотилин Ю. И. Взаимодействие гидроксида кальция с несахарами диффузионного сока. // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1996. — № 4. — С. 32.34.
  36. Я. Очистка соков в сахарном производстве / Пер. с польского под ред. А. К. Карташова. М.: Пищевая промыш-ленность, 1964.-208 с.
  37. Я. Химический анализ в сахарном производстве. М.: Агропромиздат, 1985.-352 с.
  38. Н.И., Аникеев Ю. В., Семененко В. З. Заводские схемы очистки диффузионного сока с отделением осадка несахаров до основной дефекации. М.: АгроНИИТЭИПП (Обзор). — Сахарная промышленность, 1991.-Вып. 10.-С. 1.32.
  39. JI.B. Исследование поведения некоторых азотистых несахаров свеклы в процессе очистки и сгущения сока свеклосахарного производства. Автореф.дисс.канд.техн.наук. — К.: КТИПП, 1967. -20 с.
  40. П.П. Оптимальные параметры очистки диффузионного сока. // Сахар Украины. 1993. — № 1. — С. 23.27.
  41. Инструкция по химико-техническому контролю и учету сахарного производства. К.: ВНИИСП, 1983.-476 с.
  42. Интенсификация предварительной дефекации / Л. И. Панкин, А. Р. Сапронов, В. М. Логвин и др. Сб. науч. трудов: Пути интенсификации процессов свеклосахарного производства. — К.: ВНИИСП, 1989. -С.44.51.
  43. Использование осадка сока II сатурации / A.A. Славянский, А. Р. Сапронов, А. П. Ефремова и др. // Пищевая промышленность. 1990. -№ 6.-С. 52.54.
  44. К вопросам теории и практики известково-углекислотной очистки диффузионного сока / К. П. Захаров, В. З. Семененко, Р. Г. Жижина и др. -Сб. науч. трудов ВНИИСП. М., 1983. — С. 28.37.
  45. К вопросу о повышении очистки сока II сатурации электрическим током / И. М. Федоткин, Б. И. Жарик, B.C. Мельничук и др. // Пищевая промышленность. К.: Техника, 1977. — № 2. — 10 с.
  46. Качественная оценка соков свеклосахарного производства, полученных методом электроочистки / Л. Г. Белостоцкий, В. В. Супрунчук, А. П. Шойхет и др. // Пищевая промышленность.- К.: Техника, 1980. 45 с.
  47. Л.Л., Славянский A.A., Гаврилов A.M. Прогрессивная преддефекация диффузионного сока с промежуточной сатурацией. // Сахарная промышленность. 1998.-№ 1.-С. 19.21.
  48. А.Н., Головняк Ю. Д. Использование осадка сока II сатурации на прогрессивную преддефекацию. // Ипформ. листок ЦНТИ. Курск, 1988. — № 88−25. — С. 27.
  49. Комплексное использование суспензии осадка II сатурации / Ю. И. Молотилин, Н. В. Орлова, В. О. Городецкий и др. // Сахарная промышленность. 1994. — № 4. — С. 19.20.
  50. Л.А. Разработка усовершенствованной прогрессивной преддефекации диффузионного сока. Дисс.канд.техп.наук. — М.:1. МГУПП, 2002.-237 с.
  51. А.П., Захаров К. П., Семененко В. З. Влияние известковой обработки сока перед II сатурацией на результаты очистки диффузионного сока. // Сахарная промышленность. 1978. — № 2. — С. 27.34.
  52. В.А., Кульнева Н. Г. Полупромышленные испытания электрообработки диффузионного сока. // Сахарная промышленность. -1996.-№ 2.-С. 7.9.
  53. В.А., Лисицкая Р. П. Превращение белковых веществ при очистке диффузионного сока. // Известия вузов СССР. Пищевая технология. -1986.-№ 3.-С. 27.29.
  54. H.A., Люсый И. Н., Молотилин Ю. И. Кристаллизация сахарозы. -Краснодар: «Просвещение ЮГ», 2004. — 303 с.
  55. Ю.И. Высокоэффективная технология известково-углекислотной очистки сахарсодержащих растворов. Автореф. дисс.докт.техн.наук. — М.: МГУПП, 1997. — 58 с.
  56. О.В., Липец A.A., Корилкевич Д. М. Повышение адсорбции песахаров на II сатурации. // Сахарная промышленность. 1985. — № 12. -С.16.18.
  57. В.А. Современная технология очистки диффузионного сока. -К.: ИПК Госпищепрома Украины, 1992. 129 с.
  58. М.И. Реакции моносахаридов. М.: Пищепромиздат, 1960. -169 с.
  59. Некоторые электрофизические характеристики диффузионного сока сахарного производства / А. Д. Джабраилов, A.M. Гаврилов, A.A. Славянский и др. // Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. — № 4. -С. 17.19.
  60. О дополнительной дефекации перед II сатурацией / В. А. Голыбин, Ю. С. Сербулов, Е. П. Филипа и др. // Сахарная промышленность. 1984. — № 8.-С. 17.19.
  61. О распределении извести при очистке диффузионного сока / К. П. Захаров, В. З. Семененко, Р. Г. Жижина и др. // Сахарная промышленность. 1984. — № 2. — С. 27.29.
  62. Об эффективности отделения преддефекациопного осадка / Н. В. Орлова, Ю. И. Молотилин, И. Н. Люсый и др. // Сахар. 1999. — № 2. — С. 10. 11.
  63. Обработка диффузионного сока электрическим полем /A.M. Гаврилов, A.A. Славянский, А. Д. Джабраилов и др. // Сахар. 2001. — № 4. — С. 13.17.
  64. Д.В., Кирута Э. А., Ковтун А. Н. Повышение эффекта очистки сока на преддефекации. // Сахарная промышленность. 1996. — № 5. -С.10.11.
  65. Д.В., Сапронов А. Р., Антоновский В. Н. Повышение эффективности коагуляции несахаров на преддефекации. // Сахарная промышленность. 1998. — № 5.6. — С.18.19.
  66. Д.В., Сапронов А. Р., Гаврилов A.M. Влияние некоторых факторов на показатели преддефекации. // Сахарная свекла: производство и переработка. 1990. — № 1. — С. 45. .47.
  67. Д.В., Сапронов А. Р., Суетина О. В. О некоторых химических реакциях на преддефекации. // Сахарная промышленность. 1987. — № 5. -С. 25.27.
  68. С.П. Исследование технологии отделения преддефека-ционного осадка с целью повышения эффекта очистки сока. -Автореф.дисс.канд.техн.наук.-К.: КТИПП, 1969. -23 с.
  69. С.П. Коагуляция ВМС и ВКД диффузионного сока. // Сахар. -1999.-№ 2.-С. 12. 14.
  70. С.П. Очистка сока с использованием активированного осадка II сатурации.//Сахар. 1999.-№ 1.-С. 12. 16.
  71. С.П. Химические процессы на преддефекации и дефекации. //
  72. Сахарная промышленность. 1979. — № 7. — С. 20.23.
  73. С.П., Жура К. Д., Покрасс H.H. О переходе кальциевых солей и красящих веществ из сатурационного осадка в сок при пересатурировании. // Сахарная промышленность. 1972. — № 8. — С. 22.25.
  74. С.П., Манк В. В. Агрегативная устойчивость высокомолекулярных соединений диффузионного сока. // Сахар. 2000. -№ 4.-С. 16.21.
  75. Оптимальные параметры очистки диффузионного сока / Ю. И. Молотилин, Н. В. Орлова, З. В. Бессарабова и др. // Сахар. 1999. — № 2. -С.8.10.
  76. Оптимальные параметры процессов технологической схемы с преддефекосатурацией / М. И. Жаринов, В. З. Семененко, JI.B. Борода и др.//Сахар Украины. 1993. -№ 4.-С. 32.35.
  77. Оптимальные условия прогрессивной преддефекации / Н. И. Жаринов, В. З. Семененко, Р. Г. Жижина и др. // Сахарная свекла: производство и переработка. 1989. — № 3. — С. 53.55.
  78. Осветление крахмальных гидролизатов электрофлотационпым методом / Е. К. Сидорова, JI.A. Лейберман, И. П. Дубинская и др. // Сахарная промышленность. 1977. — № 6. -С.52.55.
  79. Очистка диффузионного сока с отделением осадка несахаров до основной дефекации / Ю. Д. Головняк, Н. И. Жаринов, В. З. Семененко и др.//Сахарная промышленность. 1994. -№ 6.-С. 9. 13.
  80. Очистка сахарных растворов в электрическом поле / И. Г. Бажал, Л. Г. Воронина, М. П. Купчик и др. // Пищевая промышленность. 1983. — № 4. -С. 24.26.
  81. Патент РФ № 1 838 420. Способ очистки диффузионного сока / М. И. Даишев, P.C. Решетова, Ю. И. Молотилин и др. Опубл. 1993. -Бюл.№ 32.
  82. Патент РФ № 2 100 436. Способ преддефекации диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, JI.JI. Клименко. Опубл. 1997. — Бюл. № 36.
  83. Патент РФ № 2 161 202. Способ очистки диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, JI.A. Кулаковская и др. Опубл. 2000. -Бюл. № 36.
  84. Патент РФ № 2 172 347. Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, Л. А. Кулаковская и др. Опубл. 2001. — Бюл. № 23.
  85. Патент РФ № 2 252 965. Способ очистки диффузионного сока / A.M. Гаврилов, A.A. Славянский, И. С. Хабибулина. Опубл. 2005. — Бюл. № 15.
  86. Патент РФ № 2 252 966. Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока / A.M. Гаврилов, A.A. Славянский, И. С. Хабибулина. Опубл. 2005. — Бюл. № 15.
  87. Получение и очистка диффузионного сока в электрическом поле / М. П. Купчик, Н. У. Фищук, В. В. Манк и др. // Сахарная промышленность. -1986. № 3. -С.16.19.
  88. Производственные испытания схемы очистки с дефекацией перед II сатурацией / Ю. Ф. Цюкало, И. С. Черкас, К. П. Захаров и др. // Сахарная промышленность. 1980 — № 7. — С. 10.12.
  89. Промислов1 випробування способу очистки дифузшного соку з пром1жним В1дд'|леппям осаду нецукр1 В у рацюналыпй 3oiii pH прогресивноТ передцефекацп / Цукор Украши. 1997. — № 1. — С.35.37.
  90. Процесс флотации несахаров при очистке диффузионного сока / Е. В. Семенов, A.M. Гаврилов, A.A. Славянский и др. // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. — № 9. — С.53.56.
  91. Пути интенсификации процессов свеклосахарного производства. Сб. науч. трудов ВНИИСП. — К., 1989. -184с.
  92. Л.П. Сучасш технолопчш розробки по шдвищеншо ефективност! очищения союв I зниженшо витрат ваппа. Матер*1али семшару «Шляхи шдвищепня ефективност! бурякоцукрового виробництва». — К., 1999. -С. 68.69.
  93. Л.П. Удоскопалення технолопчноТ схеми очищения дифузшного соку. Матер1али ceMiHapy «Шляхи шдвшцення ефек-тивност1 бурякоцукрового виробництва». — К., 2001. — С. 86.88.
  94. Л.П., Симахина Г. А., Логвин В. М. Адсорбция несахаров диффузионного сока на предварительной дефекации. // Сахарная промышленность. 1983. — № 1. — С. 23.26.
  95. Л.П., Симахина Г. А., Логвин В. М. Влияние возврата осадка сока 1 сатурации на эффект удаления несахаров в условиях преддефекации. // Сахарная промышленность. 1981. — № 9. — С.25.28.
  96. Л.П., Симахина Г. А., Логвин В. М. Коагуляция белков и продуктов их деструкции на предварительной дефекации. // * Сахарная промышленность. 1985. -№ 3. — С.25.27.
  97. Л.Л., Симахина Г. А., Логвин В. М. О целесообразности отделения осадка перед основной дефекацией. // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1980. — № 5. — С. 122.
  98. Л.П., Симахина Г. А., Логвин В. М. Преддефекация возвратом частично отсатурированного дефекованного сока. // Сахарная промышленность. 1980. -№ 7.-С. 13. 15.
  99. P.C. Ионы кальция осаждающие и растворяющие. // Сахар. -2001.-№ 1.-С. 16.19.
  100. P.C. Разработка ресурсосберегающей технологии очистки свеклосахарного производства. Дисс.докт.техн.паук. — М.: МГУПП, 2003.-280 с.
  101. В.П., Грииь Ю. И., Черный А. И. К вопросу о выделении белка из крахмало-белковых суспензий электрофлотацией. // Сахарнаяпромышленность, 1971. -№ 11.-С. 57.58.
  102. А.Р. Технология сахарного производства. М: Колос, 1998. -495 с.
  103. А.Р., Колчева P.A. Красящие вещества и их влияние на качество сахара. М.: Пищевая промышленность, 1975. — 346 с.
  104. Сатурирование сока прогрессивной преддефекации / М. С. Козло, И. А. Олейннк, A.B. Садыч и др. // Сахарная промышленность. 1992. — № 1. -С. 14.16.
  105. В.В. Предварительная флотационная очистка сточных вод свеклосахарных заводов. // Химия и технология воды. 1983. — т. 5. -№ 5.-С. 35.37.
  106. Сгущенная суспензия сока II сатурации в качестве возврата на преддефекацию / Н. И. Жаринов, В. З. Семененко, В. В. Фоломеева и др. // Сахарная промышленность. 1999. -№ 1. — С.12.16.
  107. Ю.И., Данильчук Ю. В. Об эффективном распределении извести при очистке диффузионного сока. // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. 2000. — № 6. — С. 25.28.
  108. П.М. Технология сахара. М.: Пищевая промышленность, 1967. -634 с.
  109. A.A. Совершенствование технологии очистки сахарсодержащих растворов, кристаллизации и центрифугирования с целью повышения выхода и качества сахара-песка. Автореф. дисс.докт.техн.паук. — М.: МТИПП, 1991.-51 с.
  110. A.A., Гаврилов A.M., Хабибулина И. С. Повышение эффективности преддефекационной обработки диффузионного сока. // Сахар. -2004. -№ 6.-С. 36.41.
  111. Совершенствование процесса предварительной дефекации в сахарном производстве / Ю. Д. Головняк, Н. И. Жаринов, В. З. Семененко и др. М.: АгроНИИТЭИПП (Обзор). — Сахарная промышленность, 1990. — Вып. 8. -44 с.
  112. Совершенствование технологии преддефекационной обработки диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, JI.JI. Клименко и др. // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. — № 11. — С. 43. .46.
  113. Современная технология очистки диффузионного сока и новое фильтровальное оборудование в свеклосахарном производстве / Ю. Д. Головняк, Н. И. Жарипов, В. З. Семененко и др. М.: АгроНИИТЭИПП (Обзор) — Сахарная промышленность, 1987.-Вып. 12. -С.1 .33.
  114. Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства. 4.1 / В. О. Штангеев, В. Т. Кобер, Л. Г. Белостоцкий и др. -К.: «Цукор УкраТни», 2003. -352 с.
  115. Схема очистки и расход извести / Н. И. Жарипов, В. З. Семененко, Л. В. Борода ujyp. il Сахарная промышленность. 1994.-№ 2.-С. 10. 11.
  116. Удаление несахаров диффузионного сока в схеме с предварительной электрообработкой / A.B. Корниенко, A.C. Корольков, В. В. Остробородов и др. // Сахарная промышленность. 1998. — № 5.6. -С.8.9.
  117. Усовершенствование преддефекационной обработки диффузионного сока / A.A. Славянский, A.M. Гаврилов, Л. Л. Клименко и др. // Сахарнаяпромышленность. 1996. — № 1. — С. 17.20.
  118. Усовершенствование прогрессивно противоточной преддефекации диффузионного сока / JI.JI. Клименко, A.A. Славянский, A.M. Гаврилов и др. // Сахарная промышленность. — 1997. — № 5. — С. 14. 16.
  119. И.М., Архипович H.A., Лагода В. А. Электрофлотационная очистка трапспортерно-моечных вод. // Сахарная промышленность. -1974. -№ 9.-С.27.30.
  120. И.М., Жарик Н. М. Применение электрического поля для очистки сока в сахарном производстве. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1977.- 19 с.
  121. Физико-химические процессы сахарного производства / И. С. Гулый, В. М. Лысянский, Л. П. Рева и др. М.: Агропромиздат, 1987. — 264 с.
  122. Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974. — 352 с.
  123. Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1982. — 400 с.
  124. А.Б. Электрофлотационный метод очистки транспортерно-моечных вод. // Сахарная промышленность. 1977. — № 2. — С. 18.20.
  125. С.Е., Маслова В. В. Адсорбция красящих веществ и сахарозы на СаСОз. //Сахарная промышленность. 1972. — № 4. — С. 6.8.
  126. Л.М., Решетова P.C., Даишев М. И. Электрохимические характеристики осадка карбоната кальция при сатурировании. // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1985.-№ 1. — С. 31.33.
  127. А.И., Матов Б. М., Гринь Ю. И. Экономические предпосылки использования электрофлотации в кукурузокрахмальном произ-водстве. //Сахарная промышленность. 1972. -№ 5.-С. 63.65.
  128. О.В. Изучение влияния декстрана на вязкость сахарных растворов. // Сахарная промышленность. 1987. — № 9. — С. 25.28.
  129. Электрофлотациоиный способ очистки транспортерио-моечных вод / А. Н. Кривчун, П. С. Цыганков, Ю. Ф. Цюкало и др. // Сахарная промышленность. 1975. — № 5. -С.32.34.
  130. Эффективность очистки диффузионного сока с возвратом на прогрессивную преддефекацию сгущенной суспензии сока II сатурации. Труды ВНИИСП. — М.: Агропромиздат, 1987. — С. 20.28.
  131. Arslan N. Filtration and sedimentation of sugar beet pulp-acidified. // International Sugar Journal. 1999.-V. 101. — № 1203. — P. 157. 160.
  132. Bachek I.A., Jesic V.M. Bestimmung des optimalen Flockunhspunktes bei Vorkalkung und I Carbonation. // Zurker. 1974. -№ 10. — S. 475.476.
  133. Baumgarten G. The development of the Braunschweig Juice purification system. //Sugar у Azucar. 1971. -№ 6. — P. 17. 18.
  134. Brieghel-Miller H. Methoden der Saftreinigung. // Zeitschrift fir die Zuckerindustrie. -1959. № 11. — S. 557.564.
  135. Busching L. Erfahrungen nut der Saftereinigung bei Einhaltung des nach einer modifizierten Bachek-Jesic Methode besstimmten optimalen Flockungspunktes von Volkalkung und I Carbonation. // Zurker. 1977. -№ 11.-S. 595.600.
  136. Chabdanbekov O., Slaviansky A. Traitement des systemes heterogenes par le courant electrique redresse. Recueil des resumes des Theses du VIII colloque scientifique des professeurs de L’INIL. — Algerie, Boumerdes. — 1980. — P.65.
  137. Chovani neeukru behem epurace surove stavy. IV / A. Stehova, J. Copikova, F. Kvasnicka et al. // Listy Cukrovarnicke. 1986. — V. 102. — № 2. — S. 36.42.
  138. Chovani neeukru behem epurace surove stavy. Koloidni latky / J. Copikova, A. Stehova, P. Kadlec et al. // Listy Cukrovarnicke. 1986. — V. 102. — № 1. -S.7.10.
  139. Cuddihy J. A., Rauh J.S., Porro M.E. Improving sugar recovery with process chemicals. // International Sugar Journal. 1997. — V. 99. — № 1178. — P. 78.84.
  140. Dedek J. Le carbonate de chous СаСОз. — Lauvain Librairie universitatire, 1966.-350 p.
  141. Eggleston G. Hot and cold lime clarification in raw sugar manufacture II: Lime addition and settling behaviour. // International Sugar Journal. 2000. -V. 102.-№ 1221.-P. 453.457.
  142. Estudio de los fenomenos de intercambio en la superficie de los precipitados de fosfato de calcio / M. Darias Perez, T. Gonzalez de la Prida, R. Fajardo et al. // Cuba Azucar. 1977. — № 3. — P. 39.44.
  143. Fajardo R., Bobrovnik L.D. Potencial zeta de los precipitados de los fosfatos de calcio. // Centro Azucar. 1977. — № 1. — P. 55.67.
  144. Freeland D.V., Riffer R., Renniman J.G. Elektrokinetics applied to sugar refining. // International Sugar Journal. 1979. — V.81. — № 7. — P. 196. 199.
  145. Frommelt B. Experiences of juice purification in beet sugar factories. // International Sugar Journal. 1997 — V. 99. — № 1183. — P. 328.332.
  146. Goel V., Kumar V. Sugar technology in India: the need to modernise. // International Sugar Journal. 1998. — V. 100. — № 1197. — P. 443.446.
  147. Grabka J. Novoczesne tendecje w oczyszczaniu sokow cukrowniczych. // Gazeta Cukrownicza. 1995. — V.103. — № 11. — C. 201 .205.
  148. Grabka J. Proby usprawnienia defekacji westepnej. // Gazeta Cukrownicza. -1996. -V. 104. № 7. — C. 121. 123.
  149. Grabka J. Purification of juice by addition of sodium hupohlorite. // International Sugar Journal. 1994. — V. 96. — № 1147. — P. 232.236.
  150. Grabka J., Wasiak T. Oczyszcanie soku surowego z burakow o obnizonej jakosei z zastos owaniem dekstranazy IBT. // Gazeta Cukrownicza. 1995. -V. 103.-№ 10.-S. 181.184.
  151. Kampen W., Njapau H., Monge A. Electro-clarification of juice to minimize evaporator scale. // International Sugar Journal. 2000. — V. 102. — № 1223. -P. 579.584.
  152. Klaus B., Martin B. Uber die Kampagne 1994/95 und neuere technische Entwicklungen. // Zuckerindustrie. 1995. — № 5. — S. 355.374.
  153. Kohn R. Uber die Koagulation der Kolloidstoffe des Rubensaftes. // Zucker. -1965. № 2.-S. 39.44.
  154. Kohn R., Tibensky V., Vasatko I. Progresione predcerenie protiprudnym sposobom pri recirculacfikalney saturovanej stavy. // Listy Cukrovarnicke. -1960.-V. 76.-№ 6.-S. 121.126.
  155. Kohn R., Vasatko J. Electrochemie epuracie repnej stavy. // Listy Cukrovarnicke. 1957, — V.73. — № 7.- S. 159. 163.
  156. Kohn R., Vasatko J. Stanovenie elektrokenetickeho potencialu suspenziodov kalnej prvej saturovanej stavy. // Listy Cukrovarnicke. 1973. — V. 89. — № 7. -S. 159.163.
  157. Lanekenon X., Printemps P. Processes for deliming sugar juices. // International Sugar Journal. 1984. — V. 86 — № 1022. — P. 41. .43.
  158. Patent № 145 545 ГДР: С 13 Д 1/08. Verfahren zur Aufbereitung von Extraktionswasser fur die Extraktion pflanzlicher Produckte. / J. Gerold, K. Mar. 1980.
  159. Patent № 274 777 ЧССР. Zpusob odstranovuni necukru pri promenlive technologicke jakosti surove repne stavy. / L. Pochyly 1991.
  160. Patent № 82 422 Poland: 89C3/04. Urzadzenie do oczuszczania soku cukrowniczego.
  161. Rahel B. Kalkungscarbonatation Saftreimgugsverfahren bei frost geschadigten Ruben. // Zuckerindustrie. — 1994. — № 12. — S. 983.989.
  162. Reinefeld E., Bijesener K., Brandes E. Contribution to the knowledge of color formation in Sugar beet juices. // Sucrerie Beige. 1982. — V.101. — № 2. — P. 333.344.
  163. Saponins from sugarbeet / E. J. Robert, M. A. Clarke, M. Googshall et al. // International Sugar Journal. 1996. — V. 98 — № 1174. — P.562.
  164. Sargent D., Cooper J., Gough E. Lime usage and juice purification. // Zuckerindustrie. 1991. — № 1. — S. 48.54.
  165. Sarka E., Ticha B. Vysleadky epuracnich pokusu s rezirkulaci lcalu. // Listy Cukrovarnicke. 1996. — V. 112. — № 7.8. — S. 236.238.
  166. Sayama K., Kamada T., Muratsubari T. Seite ginzyci kepky ce. // Proc. Pes. Soc. Jap. Sugar Refin. Technol. 1987. — № 35. — P. 29.40.
  167. Schaffer G. Die neue Braunschweiger Saftreinigung, System 89 Tulln. // Zuckerindustrie. 1990. — № 5. — S. 371.375.
  168. Schi weck H., Cronewitz T., Witte G. Some thought on the classical method of juice purification. // International Sugar Journal. 1985. — V. 87. — № 11. — P. 18.20.
  169. Schneider F. Einiges aus der Kampagne 1970. // Zucker. 1971. — № 18. -S.557.566.
  170. Scliephake D., Bruhns M., Bunert U. Perspektivy tecnologie cukree // Zuckerindustrie. 1992. — № 11. — S. 883.
  171. Shorre M., Dutton J., Houghton B. Evaluation of deteriorated beet. // International Sugar Journal. 1983. — V. 85. — № 1012. — P. 106. 110, № 1013. — P. 136.138.
  172. Singh K. Electrochemical and viscous properties of humic acid. / International Sugar Journal. 2000. — V. 102. — № 1219. — P. 355.367.
  173. Susie S., Petrov S., Sabo J. Primena elektroosnotickemetode za odrectivanje elektrokinetickog potenciala cestica kalcijumkarbonata suspendovanich u rastvorima saharose industrijskich osobina 1. // Hemijska industrie. 1972. -№ 6. — S. 165.170.
  174. Tibensky V., Kohn R., Vasatko I. Progresivne preolcerovanie repmej stavy v protipruolnej vertikalnej polone. // Listy Cukrovarnicke. 1959. — V. 75. -№ 4.-S. 128.135.
  175. Tibensky V., Konecna M. Predsaturacia. Vysleadky epuracnich pokusu s rezirkulaci kalu. // Listy Cukrovarnicke. 1989. — V. 105. — № 5. — S. 19.23.
  176. Tibensky V., Konecna M., Slama V. Teorie i praxe cistenia repeny stavy. // Listy Cukrovarnicke. 1981. — V.97. — № 11. — S. 243. .246.
  177. Ultrasonic flotational separation of syrup with Polyacrylamide / Zeng Si-Xian, Qiu Tai-Qiu, Xie Xiong-Fei et al. // International Sugar Journal. 1998. — V. 100.-№ 1193.-P. 221.222.
  178. Untersuchungen zur optimalen Kolloidfallung in der Vorkalkung / K. Wolfgang, S. Thomas, A. R. Mohsen et al. // Zuckerindustrie. 1997. — № 2. -C. 91.99.
  179. Vasatko J. Cistenie repnej stavy. Bratislava, 1951. — 124 S.
  180. Vigh A. A letisztitas elmeleti kerdesei. // Cukoripar. 1979. — № 1. — S. 34.37.
  181. Vigh A. A cukorguari letisztitas elmeleti kerdesei. // Cukoripar. 1979. — № 4. -S. 148.153.
  182. Vukov K. A cukorguari letisztitas elmeleti kerdesei. // Cukoripar. 1972. -№ 4. — S.137.146.
  183. Vukov K. Entwicklung eines Verfahrens mit erhohten Saftreinigungseffekt. // Zuckerindustrie. 1982. — № 5. — S.531.533.
  184. Vukov K. Uber die adsorption von saftarbstoffen an calcium carbonat. // Zucker. 1976.-№ 1.-S. 49.53.
  185. Wachowicz M. Oczyszanie sokow ze wstepnym oddzie lamem osadu. // Gazeta Cukrownicza. 1982.-V.90.-№ 8. — S. 109. 110.
  186. Wawro S. Wplyw niektorych substancji soku surowego na potencial elektrokineticzny weglanu wapniowego. // Gazeta Cukrownicza. 1994. — V. 102. — № 12.-C. 221. .224.
  187. Whayman E. Some aspects of the development of chemistry in sugar production. // Chemical Australia. 1986. — V. 53. — № 3. — P. 82.85.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!