Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Ресурсосберегающая технология изготовления роторов промышленных центрифуг на основе повышения точности сборочных элементов

Диссертация: Ресурсосберегающая технология изготовления роторов промышленных центрифуг на основе повышения точности сборочных элементов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретическими исследованиями установлен уровень и распределение рабочих напряжений по различным сечениям кольцевого элемента и механизм снижения уровня остаточных напряжений. Экспериментальные исследования подтвердили хорошую сходимость математической модели с опытными данными. Деформационная обработка кольцевых деталей ротора с целью снятия остаточных напряжений позволила исключить… Читать ещё >

Ресурсосберегающая технология изготовления роторов промышленных центрифуг на основе повышения точности сборочных элементов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования
    • 1. 1. Область применения и условия сборки роторов центрифуг
    • 1. 2. Технология изготовления и достигаемая точность кольцевых эле 14 ментов традиционными методами
    • 1. 3. Предпосылки применения метода радиального пластического 23 деформирования кольцевых деталей в холодном состоянии
    • 1. АПостановка задачи исследования
  • Глава 2. Исследование деформированного и напряженного состояния кольцевых элементов роторов центрифуг изготовляемых методами калибровки секционным инструментом
    • 2. 1. Деформированное и напряженное состояние
    • 2. 2. Влияние трения на кривизну деформированного элемента
    • 2. 3. Методика определения точности кольцевых элементов при калибровке их пластическим растяжением и пластическим обжатием
    • 2. 4. Влияние холодного пластического деформирования на механические свойства металлов
    • 2. 5. Долговечность пластически упрочненных сталей
    • 2. 6. Остаточные напряжения в кольцевых деталях, изменение характера и уровня остаточных напряжений деформационными методами
    • 2. 7. Влияние остаточных напряжений на несущую способность роторов центрифуг
  • Выводы
  • Глава 3. Экспериментальные исследования процессов калибровки кольцевых элементов
    • 3. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 1. 1. Планирование экспериментов при исследовании радиального пластического деформирования кольцевого элемента
      • 3. 1. 2. Последовательность проведения экспериментов, опытные образцы и стенды
    • 3. 2. Исследование достижимой точности деталей при калибровке пластическим растяжением и обжатием
    • 3. 3. Экспериментальные работы по калибровке обжатием деталей роторов центрифуг с криволинейным профилем
  • Выводы
  • Глава 4. Технология и оборудование процесса изготовления роторов промышленных центрифуг из калиброванных элементов
    • 4. 1. Разработка и расчет механизмов для калибровки кольцевых элементов
      • 4. 1. 1. Назначение размеров секционного инструмента для калибровки
      • 4. 1. 2. Расчет радиального воздействия секторов калибровочного штампа обжатием
    • 4. 2. Упруго-пластический изгиб обечаек под действием радиальных нагрузок в сборочном стапеле
    • 4. 3. Деформации и напряжения в переходной зоне обечаек роторов центрифуг при калибровке их краевой части
    • 4. 4. Технология сборки роторов из калиброванных элементов
      • 4. 4. 1. Технологические режимы ведения процесса калибровки
  • Выводы
  • Глава 5. Практическое использование результатов исследований в производстве роторов промышленных центрифуг
    • 5. 1. Оценка эффективности и границы применения метода изготовления кольцевых деталей холодным пластическим деформированием секционным инструментом
    • 5. 2. Внедрение результатов разработок и исследований

Важнейшим направлением экономического развития страны является экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов, экономное расходование металла, топлива и энергии. Одним из перспективных направлений в экономии материальных и энергетических ресурсов становится повышение точности заготовок, деталей машин и узлов в процессе формообразования, максимальное приближение заготовки к детали, создание менее энергоемких технологических процессов за счет широкого применения методов обработки металлов пластическим деформированием. Применение методов холодного пластического деформирования на заключительных этапах повышает точность и несущую способность кольцевых деталей [19,121].

Промышленные центрифуги для химических микробиологических и медицинских производств, как правило, эксплуатируются в довольно широком диапазоне температур, в условиях агрессивных и взрывоопасных сред, что требует соответствующего надежного и безопасного исполнения. Переориентация на новые энергои ресурсосберегающие технологии, на более глубокую переработку сырья вызывает необходимость создания должного технологического оборудования, новейших технологических процессов с учетом природоохранительных мероприятий.

В центрифугостроении широко применяются кольцевые детали и узлы: бандажи, диски, обечайки, фланцы, днища. Металлоемкость этого класса элементов составляет от 40 до 70%, а иногда доходит до 80% от всей металлоемкости изделия. Анализ достигнутого коэффициента использования металла на заводах химического и нефтяного машиностроения при изготовлении обечаек, днищ и фланцев говорит о значительных потерях металла (отходах) в производстве этих элементов. Коэффициент использования металлов при изготовление роторов маятниковых центрифуг по сложившейся технологии составляет 0,22.0,4, т. е. 60.70% металла уходит в отходы. 5.

Другой особенностью процесса изготовления кольцевых элементов, изготовляемых холодным пластическим изгибом и сваркой замыкающего стыка, является необходимость проведения термической обработки с целью снятия остаточных напряжений. Проведение термической обработки (отжига) крупногабаритных кольцевых деталей и заготовок требует наличия дорогостоящего и энергоемкого оборудования, больших производственных площадей, большого расхода тепловой и электрической энергии.

Перспективным направлением производства кольцевых элементов будет процесс изготовления их с применением точных методов холодного пластического деформирования («чистовых» методов):пластическая калибровка растяжением и обжатием. Эти методы пластического деформирования позволяют значительно повысить точность кольцевых элементов, снизить припуски под механическую обработку, а в ряде случаев вообще ее избежать. В процессе холодного пластического деформирования происходит изменение механических свойств металлов, тем активнее, чем большую степень деформации претерпел металл.

Прогнозирование процесса холодного пластического упрочнения и использование свойств упрочненного металла может служить дополнительным резервом снижения металлоемкости конструкций роторов.

Пластическое деформирование металла на конечных операциях дает возможность снятия остаточных напряжений в кольцевых конструкциях или формирования их таким образом, чтобы способствовать увеличению несущей способности этих конструкций.

Развитие методов холодного пластического деформирования радиально-воздействующим инструментом в производстве кольцевых конструкций позволяет достичь значительного снижения расхода металла, уменьшения трудовых и энергетических затрат и выполняет решение важнейшей народнохозяйственной задачи.

Обеспечение высокого качества изготовления центрифуг достигается оптимизацией показателей качества роторов и тесно связано с функциональной взаимозаменяемостью основных сборочных элементовобечаек, фланцев и 6 днищ. Поиски исследователей, в последнее время, были направлены на изыскание путей повышения точности изготовления базовых деталей машин и аппаратов. Работы Мошнина Е. Н., Лысова М. Н., Попова Е. А., Аверкиева А. Ю. и др. показывают, что путем проведения различных технологических мероприятий удается увеличить точность изготовления базовых кольцевых деталей.

Основные теории современных методов анализа течения металлов и напряженно-деформированного состояния заготовки при обработке металлов давлением, изложенные Е. П. Ункосовым, В. Л. Колмогоровым, А. Г. Овчинниковым, H.H. Малининым, Г. А. Смирновым-Яляевым и др., позволяют сформировать необходимые поля напряженно-деформированных состоянии кольцевых заготовок при радиальном деформировании в холодном состоянии, позволяющие достичь необходимой точности при определенных механических свойствах металла.

Методические основы диссертации базируются на: -анализе точности и качества существующих способов изготовления кольцевых деталей роторов промышленных центрифуг и возможных путей повышения точности этих деталей и узлов;

— теоретическом исследовании напряженно-деформированного состояния кольцевых деталей в условиях калибровки их пластическим растяжением и обжатием;

— выявлении и исследовании влияния формы изделий, степени деформации, механических свойств материала на точность технологического процесса и работоспособность изделий;

— экспериментальных исследований процесса калибровки кольцевых деталей обжатием и раздачей по цилиндрической поверхности и вероятностной оценке результатов этих исследований;

— оценке эффективности технологии калибровки кольцевых деталей в холодном состоянии радиально действующими распределенными нагрузками по цилиндрической поверхности.

Теоретические и экспериментальные исследования выполнены на Курганском заводе химического машиностроения и в Курганском государственном университете. 7.

5.3.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В диссертации рассмотрена и решена актуальная задача создания ресурсосберегающей технологии изготовления роторов маятниковых центрифуг.

142 холодным пластическим деформированием кольцевых заготовок радиально-воздействующим инструментом.

Теоретически и экспериментально установлены и обоснованы оптимальные параметры ведения технологического процесса калибровки обечаек, фланцев и днищ роторов центрифуг. Установлены оптимальные параметры и необходимая точность изготовления обечаек и днищ для сборки ротора.

Изучена зависимость точности изготовляемого ротора от его конструктивных особенностей и параметров ведения процесса калибровки заготовок и их сборки.

Рассмотрено поведение механических свойств сталей при деформировании секционным инструментом. Рассмотрено влияние пластического упрочнения на несущую способность ротора при снижении его металлоемкости.

Рассмотрен механизм снижения уровня остаточных технологических напряжений в обечайках, днищах и роторах в целом. Исследовано поведение кольцевых конструкций при деформационном снятии внутренних напряжений, рассчитан уровень остаточных внутренних напряжений по сечению обечайки ротора центрифуги. Методика расчета остаточных напряжений внедрена в производство роторов центрифуг и позволяет исключить термическую обработку входящих элементов и роторов в целом.

Конструкция штампа для калибровки кольцевых заготовок защищена Авторским свидетельством Р.Ф.

Создан комплекс необходимого оборудования и оснастки, проведено внедрение его в серийное производство роторов маятниковых центрифуг. Достигнута значительная экономия материальных ресурсов при производстве кольцевых деталей роторов, повышено качество изготовления роторов в целом.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы:

1 .При калибровке обечаек и днищ роторов происходит наложение пластической деформации калибровки на пластические деформации полученные в результате предварительных технологических операций гибки, штамповки. Происходит изменение механических свойств металла. В начальной стадии де.

143 формирования значительно повышается предел текучести, снижается уровень внутренних остаточных напряжений. Усталостная прочность сталей, предел выносливости после калибровки повышается в зависимости от степени деформации.

2. Теоретическими исследованиями установлен уровень и распределение рабочих напряжений по различным сечениям кольцевого элемента и механизм снижения уровня остаточных напряжений. Экспериментальные исследования подтвердили хорошую сходимость математической модели с опытными данными. Деформационная обработка кольцевых деталей ротора с целью снятия остаточных напряжений позволила исключить термообработку заготовок обечаек, днищ и роторов в сборе, создать прогрессивную экологически чистую технологию со значительной экономией энергетических ресурсов. Упрочнение и деформационное снятие остаточных напряжений позволило увеличить несущую способность роторов на 8. 12%.

3. На основании выполненных исследований и экспериментов разработаны и внедрены в серийное производство металлосберегающие конструкции и технология изготовления роторов маятниковых центрифуг. Прогрессивные конструкции роторов позволили улучшить динамические характеристики маятниковых центрифуг, создать единую конструкторско-технологическую базу и обеспечить стабильное качество этого ответственного узла центрифуги.

При внедрении результатов работы в производство был проведен большой комплекс испытаний новых конструкций роторов центрифуг, выполнены значительные работы по пуску и наладке оборудования, оснастки, сборочных стендов.

Внедрение конструкций роторов маятниковых центрифуг изготовленных методами холодного пластического деформирования на Курганском заводе химического машиностроения и предприятиях химической, микробиологической и мясомолочной промышленности позволяет получить среднегодовой экономичес кий эффект более 128.6 тыс. рублей (в ценах 1990 г.), сберегать 38.0 тонн металлопроката, в том числе около 24,5 тонн легированной нержавеющей стали.

Эксплуатация у заказчиков центрифуг с облегченными роторами позво ляет сберегать ежегодно 182.5 т. квт. часов электроэнергии.

Результаты исследований и опытных работ могут быть с успехом исполь зованы в других отраслях машиностроения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.Г. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазохимической аппаратуры достижением принципов взаимозаменяемости днищ: Дис. Доктора техн. Наук. Уфа, 1996 -с.452.
  2. A.M. Формирование сварных деталей замкнутого контура разжимными пуансонами.-М.: Филиал Всесоюзного института научной и технической информации, 1957.-С.54.
  3. A.M. Исследование процесса формирования оболочек замкнутых контуров растяжением / Новое в технологии штамповки: Труды МАТИ.-М.: Машиностроение, 1966, — С.60−85.
  4. Ю.А., Шипилов А. Н. Напряженно-деформированное состояние при растяжении листовой оболочки на эспандере / Обработка металлов давлением. Ростов- на Дону, Ростовский институт сельскохозяйственного машиностроения, 1981, — С. 116−120.
  5. Ю.П., Маркова Е. П., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М: Наука, 1976. — 311с.
  6. Ю.А. Исследования процессов обработки металлов давлением с помощью кинематически возможных полей скоростей. Ростов на — Дону: РИСХМ, 1978. -98с.
  7. Ю.А., Шипилов А. Н., Аверков А. Ю. Изготовление полых оболочек секционным разжимным инструментом в штампах-эспандерах. Кузнечно-штамповочное производство, 1985. № 7. С. 19−22.146
  8. В.Н., Сидоров И. И., Косолапов Г.Ф и др. Материаловедение. М: Машиностроение. 1989.-384с.
  9. Ю.Аркулис Г. Э., Дорогобид В. Г. Теория пластичности. М. Металлургия, 1987.- 352с.
  10. A.C.N 884 791 СССР, МКИ В21Д 19/00. Штамп для обработки деталей с отверстием./ А. Ю. Аверкиев, А. Н. Шипилов, Ю. А. Алюшин и др. Опубл. Бюл. 1981. № 4.
  11. A.C.N 1 038 017 СССР, МКИ В21Д 41/02. Штамп для раздачи изделий/ Ю. А. Аверков, Ю. А. Амошин, А. Н. Шипилов, А. И. Кравцов: — Опубл.- Бюл,-1983,-№ 32.
  12. А.С. 1 697 946, МКИ В21Д 41/02. Штамп для калибровки кольцевых заготовок / В. А. Бубнов, В.А. Вотинов/ /Открытия. Изобретения 1991.-№ 46.
  13. А.Ф. Исследования процессов гибки с растяжением деталей одинарной кривизны. Труды КАИ, вып. 37, 1957.
  14. И.П. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные деформации и напряжения / сварочное производство. -1969.- № 6, — С.16−20.
  15. A.B. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа: Дис.- Док.техн.наук -Уфа. 1983.-468С.
  16. A.B., Савватеев А. Г., Мингашева JI.X. Повышение точности изготовления днищ / Химическое и нефтяное машиностроение.-№ 9.-1984.
  17. A.B., Зайнуллин Р. С., Афанасенко Е. А., Поздяк A.M. Определение исходной длины./ развертки толстостенных оболочек / Химическое и нефтяное машиностроение .- 1984.- № 8, — с. 38.
  18. O.A., Зайнуллин P.C. О снятии сварочных напряжений в сварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки./Сварочное производство. 1973. № 7.-с.10−11.
  19. Ю.И., Балашов Ю. А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М: Машиностроение, 1976.-256с.147
  20. В.Ф., Рокотян С. Е., Рудаков Ф. И. Формоизменения листового металла. М: Металлургия, 1976.-263с.
  21. И.А. Остаточные напряжения.-М: машгиз, 1963.-С.232.
  22. В.Г., Лысов М. И. К вопросу повышения точности формообразования при гибке с растяжением деталей из профилей. Труды КАИ, вып. 84. 1964.
  23. Braid V.E. Dimensional Control of Steelwork in Merohaut Shipbuilding / The Naval Architect, Quarterly.- Julu, 1973, — № 3. p.p. 173−185.
  24. В. А. Совершенствование конструкции и технологии изготовления роторов маятниковых центрифуг / Химическое и нефтяное машиностроение.- 1986.- № 4, — С.28−29.
  25. В.А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: Дис. Доктора технических наук, — Курган, 1989, — с. 415.
  26. В.А., Вотинов В. А. Установка для калибровки кольцевых деталей пластическим растяжением / Химическое и нефтяное машиностроение. 1987, — № 2- С. 34−35.
  27. ЗО.Бубнов В. А. Повышение точности обечаек и заготовок фланцев пластическим растяжением / Химическое и нефтяное машиностроение. 1985.-№ 10, — С.26−27.148
  28. В.А. Повышение точности колец при калибровке / Кузнечно-штамповое производство.- 1987, — № 4.-С.16−18.
  29. В.А. Металлосберегающая технология изготовления фланцев химического оборудования / Химическое и нефтяное машиностроение.- 1987.-№ 5, — С.32−34.
  30. В. А. Изменение механических свойств сталей при пластическом изгибе и последующем пластическом растяжении / Изв. вузов. -Машиностроение.- 1987,-№ 12,-С.3−6.
  31. В. А. Механические характеристики углеродистых и нержавеющих сталей при холодном пластическом изгибе и растяжении / Химическое и нефтяное машиностроение.- 1988 .- № 6, — С. 15−17.
  32. В.А., Вотинов В. А. Повышение точности эллиптических днищ пластическим обжатием / Кузнечно-штамповое производство, — 1988, — № 9,-С.21−22.
  33. В. А. Исаров Е.Г., Вотинов В. А. Металлосберегающие конструкции роторов маятниковых текстильных центрифуг / Химическое и нефтяное машиностроение.- 1988, — № 11, — С.3−5.
  34. В.А. Ударная вязкость сталей при холодной пластической деформации./ Изв.вузов. Машиностроение.- 1989.- № 3, — С.71−74.
  35. В. А. Вотинов В.А., Орлов В. Н. Повышение точности краевой части обечаек калиброванием разжимным инструментом. Москва, ВИНИТИ № 905-В99 от 24.03.99 г.
  36. В.А., Макаров В. И. Остаточные напряжения в деталях кольцевой формы / Курганский машиностроительный институт.- Курган, — 1988 С. Деп. В ЦИНТИХимнефтемаш.150
  37. В.А., Макаров В. И. Снижение остаточных напряжений деформационным методом / Курганский машиностроительный институт,-Курган.- 1988.- 198 С, — Деп. В ЦИНТИХимнефтемаш.
  38. , F.M., «Full soale Britlle Fracture Test on C02 Liguifier», British Welding Journal, 10:4 (1963), p.183.
  39. В.А. Повышение точности кольцевых изделий пластическим растяжением и обжатием. Тез.докл.научно-технической конференции Курган.-1989.-С.8−10.
  40. В.А. Калибровка эллиптических днищ пластическим обжатием./ Информационный сборник. Передовой производственный опыт. М. ЦНТИХимнефтемаш.-№ 1−90.- С.23−24.
  41. В.А., Бубнов В. А. Точность калибровки кольцевых элементов и штампы для калибровки./ Кузнечно-штамповочное производство.-1991.-№ 10.-С.10−12.
  42. В.А., Орлов ВН. Технологическое снижение остаточных напряжений в кольцевых деталях за счет пластического деформирования. Москва, ВНИИТИ № 1563-В99 от 18.05.99.151
  43. В. А., Иванов А. А. Технология изготовления распределительных тарелок / Экспресс-информация ЦНТИ. Курган.-1989г.-№ 163−89.
  44. В.А., Толмачевский А. Н. Повышение долговечности кольцевых деталей машин и аппаратов пластическим деформированием / Тез. докл. научно-технической конференции. Курган.-1989.-С.17−18.
  45. И.А., Малинин Н. И., Мещеряков Р. К. Особенности расчета калибровки тонкостенных цилиндров с растяжением./ Изв.вузов. Машиностроение.-1966, — № 9-С. 137−144.
  46. ГОСТ 1497–84 (СТ СЭВ 471−77). Металлы. Методы испытания на расстяжение.-Введ. 01.01.1986.-М.: изд-во стандартов.-1985, — С. 37.
  47. ГОСТ 6533–78. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов.-Введ. 01.01.1980.-М: ГОССТАНДАРТ.-1979.-С.36.
  48. ГОСТ 9554–78 (СТ СЭВ 472−77, СТ СЭВ 473−77). Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.-Введ. 01.01.1979.-М: изд-во стандартов, 1978.-С.11.
  49. ГОСТ 14 249–80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.-введ. 01.07.1980.-М: изд-во стандартов, 1987, — С. 61.
  50. ГОСТ 19 533–74. Надежность изделий. Машиностроение. Ускоренная оценка пределов выносливости методом ступенчатого нагружения (Лопасти).-Введ. 01.01.1975.-М: Изд-во стандартов, 1974.-С.20.
  51. ГОСТ 25.502−79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытания на усталость.-Введ. 01.01.1981.-М: Изд-во стандартов, 1980, — С. 32.63 .Грачев Ю. П. Математические методы планирования экспериментов. М: Пищевая промышленность.-1979.- 199-С.ил.
  52. A.A. Пластичность. Гостехиздат.-1948.
  53. З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов.-М.:Машгиз.-1959, — С. 400.
  54. Ю.И., Лин С.Т. Изготовление днищ и обечаек для сосудов и аппаратов в 'условиях мелкосерийного производства, — Экспресс информация. М.: ЦНТИ серия ХН-9.-1980.
  55. Ю.И., Токарев Ю. Г., Иозефович Ю. С. сравнительные характеристики современных способов изготовления днищ. Экспрессинформация, М: ЦНТИХимнефтемаш, серия ХН-9,1977.-№ 5.
  56. В.Л. Механика обработки металлов давлением. М: Металлургия.-1986.-684с.
  57. В.А. Упрочнения металлов при холодной пластической деформации: Справочник.-М: Машиностроение.-1980.-С.157.
  58. И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении.-М: Машгиз.-1951.-С.361.
  59. И.В., Розенман Л. М. О снятии остаточных напряжений при осевых нагружениях поверхностно-наклепанных образцов / Вопросы прочности Материалов и конструкций: Сборник.-М: изд-во АН СССР.-1959, — С.42−46.
  60. Лин С.Т., Козлов Ю. И. Изменение толщин днищ при штамповке./ Химическое и нефтяное машиностроение.-№ 9, — 1976.
  61. В.М., Таранец A.B. Промышленные центрифуги. М: Химия 1974.-С.376.153
  62. В.П., Горохов Е. Д., Обрушников Л.В Штамповая оснастка для холодной калибровки днищ аппаратов методом обжима / Химическое и нефтяное машиностроение .-№ 11.- 1976.
  63. М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М: Машиностроение, 1966.-236с.
  64. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М: Машиностроение,-1977 .-398с.
  65. В.Е., Шаповал В.Н.. Экспериментальное исследование процессов обработки металлов давлением. Киев- Вища школа. Головное изд-во, 1983.-232с.
  66. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса.-М: Гос. комСССР по науке и технике.-1988.-15с.
  67. Механизмы упрочнения стали. П. М. Келли, Д. Ниттинг, — В.кн. Высокопрочная сталь.-М: Металлругия.-1985.-С.25−37.
  68. Механические характеристики и конструкционная прочность высокопрочного чугуна и стали 35Л. / Бубнов В. А., Волкова Н. М., Паныпин И. Ф. и др./ изв.вузов. Черная металлургия.-1981.-№ 10.-С.64−68.154
  69. Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. М: Машиностроение.-1983.-129с.
  70. Е.И. Исследование пластического изгиба. Сборник трудов ЦНИИТМАШ, кв. 62, Машгиз.-1954.
  71. Е.И. Гибка обтяжка и правка на прессах. М: машиностроение 1959.-360. с.ил.
  72. Е.И. Гибочные и правильные машины. Машгиз.-1956.
  73. Е.И., Сгибнев В. Ф. правка растяжением. «Вестник машиностроения» .-№ 6.-1957.
  74. Mylonas С., Exhanstion of Duotility and Brittle Fraoture of E-stul Cansed by Prestrain and Aging ship structure Committe Report N162, Iulu, 1964.
  75. B.B. Теория эксперимента.-M: Наука.-1971.- 207c.
  76. Neubert G. Stand und Perspektive der technologischen Vorbereitung von Montageprozessen // Jertigungstechnich und Betried.-1970/-N.9.-P.P.518−522.
  77. A. Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. М: Машиностроение.-1979.-157с. с.ил.
  78. Р.В. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. Пер. с англ. М: Машиностроение.-1975.-464с.
  79. R.W. (1968) Brit/ Welding J/ 15,21 and 75.9906 учете упрочнения сталей при дробной деформации. Д. В. Андреюк и др. Сталь.-1968. № З.С. 245−247.
  80. ЮО.Одинг И. А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов.-М: Машгиз.-1962.-260с.
  81. Ю1.0лейник Н. В. Несущая способность элементов конструкций при циклическом напряжении.-Киев: Наукова думка.1985.-238с.155
  82. Ю2.0СТ 26−01−1271−81. Центрифуги. Роторы. Нормы и методы расчета на прочность.-М: МИНХИММАШ. Введ. 01.07.82.-66с.
  83. ОСТ 26−291−87. Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические услови. Введ. 01.01.89.-: МИНХИММАШ,-1988.-293с.
  84. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М: Машиностроение.-1977.-278с.
  85. Е.К. Кинетическая теория механической усталости и ее приложения.-Минск: Наука и техника.-1973.-216с.
  86. Прогрессивная технология изготовления высокоточных горячештампованных днищ./ Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г, Шинкнехт А. И., Оськин Ю. В. -Экспрессинформ./ ЦИНТИхимнефтемаш. Серия ХН-9.-М, 1987,-№ 8.-8с.
  87. Ю9.Прочность. Устойчивость. Колебания. Справочник под ред. И. А. Биргер и Я. Г. Паповко. Том 1.-М: Машиностроение.-1968.
  88. ПО.Пучкин Б. И. Приклеиваемые тензодатчики сопротивления.-M.-JI: Энергия.-1966.-89с.111 .Расчеты на прочность в машиностроении./ Пономарев С. Д., Видерман В. Л., Лихарев К. К. и др.-М: Машгиз.-1958.-Т.2.-974с.
  89. И2.Ратнер С. И. Разрушения при повторных нагрузках.-М: Оборонгиз,-1959.-352С.
  90. Р.Д. 26−11−17−88. Роторы центрифуг. Нормы и методы расчета на прочность.156
  91. РД РТМ 7282−105−88. Калибровка кольцевых элементов пластическим растяжением и обжатием. Назначение, основы калибровки и упрочнения. Выбор конструктивно-технических параметров.
  92. Э. Электрические тензометры сопротивления. -М: Мир.-1964,356с.
  93. Пб.Сагалевич В. М. Термические и деформационные методы обработки сварных конструкций.-М: ИНИинформтяжмаш.-1975.№ 11.-56с.
  94. C.B. Развитие усталостных испытаний материалов / Заводская лаборатория.-1967.-№ 10.-С.1035−1316.
  95. B.C. Сопротивление деформации и пластичность металлов.-М: Металлургия.-1975.-272с.
  96. Смирнов-Аляев Г. А., Чикидовский В. П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л: — Машиностроение.-1972,-360с.
  97. В.И. Современные промышленные центрифуги. М: Машиностроение. 1967 .-С.522.
  98. В.В. Теория пластичности. М: Высшая школа.-1969,60с.
  99. Справочник по объектам котлонадзора под ред. И. А. Молчанова.-М: Энергия.-1974.-С.316.
  100. Strawson J.W., Simposium, «Pressure Vessel Research», Just/ Mech. Engrg., London, 1961, p, 194
  101. Теория обработки металлов давлением./ И. Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Танаго и др. М: Металлургиздат.-1963.-697с.
  102. Ю.Г., Козлов Ю. И., Лин С.Т. Исследование механических свойств стали при изготовлении днищ различными способами./ Химическое и нефтяное машиностроение.-1976.-№И.-С.ЗЗ-43
  103. A.B., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М: Металлургия.-1973/-234с.157
  104. В.Т., Сосновский JI.A. Сопротивление усталости металлов и сплавов. Справочник. Часть l.-Киев, Наукова думка.-1987.-505с.
  105. Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металолов давлением.-М: Машгиз.-1955.-280с.
  106. Е.П. Методы моделирования процессов обработки металлов давлением./ Кузнечно-штамповочное производство.-1975.-№ 4.-С.1−5.
  107. Федоров В. В. Теория оптимального эксперимента.-М: Наука-971 312с. 128. Финк К., Ротбах X. Измерение напряжений и деформацикй.- М: Машгиз, 1961.-535С.
  108. П. Усталость металлов: Пер. с англ./ Под. ред. C.B. Серенсена.-М: Машиностроение.-1968.-352с.
  109. Я. Б. Механические свойства металлов. Часть 2. Механические испытания. Конструкционная прочность.-: Машиностроение.-1974.-368С.
  110. Холл В, Кихара X, Зут В, Уэллс A.A. Хрупкие разрушения сварных конструкций. Пер. с англ. М: Машиностроение.-1974.-320 с.
  111. .Н., Тюгин В. Г., Ликанов Р. И. О допусках при штамповке днищ./ Химическое и нефтяное машиностроение.-№ 6.-1971.
  112. В. Н. Сударкин A.C., Потулов В. Н. Кишубо А.И. Изготовление днищ аппаратов повышенной точности./ Химическое и нефтяное машиностроение.- № 1 .-1972.
  113. А.Н. Формоизменения полых оболочек секционным разжимным инструментом: Дис. Канд.технд.наук.-Ростов-на-Дону.-1984,-212с.
  114. А.Н., Шульга С. А. Предельная степень деформации при раздаче секционным инструментом. Известие ВУЗов. Машиностроение.-1988,-№ 5.
  115. Школьник JIM. Методика усталостных испытаний. Справочник. М: Металлругия. -1978. -304с.158
  116. Д.Е., Новиков О. П. Центрифуги и сепараторы для химических производств.-Мб Химия.-1987.-256с.
  117. Д.Е. Центрифуги для химических производств. М: Мапшностроение.-1975.-С.248.
  118. Л.А. Элементы холодной штамповки. Оборонгиз.-1952.
  119. С. А. Шипилов А.Н. Деформации и напряжения при раздаче полых оболочек секционным инструментом. Извести ВУЗов. Машиностроение.-1990.-№ 1.
  120. А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, — М: Машиностроение.-1979.-343с.159
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!